TWI500055B - Coil winding method and device - Google Patents

Description

線圈繞線方法及裝置

本發明係有關於一種線圈，尤指一種在鐵芯之兩凸緣部間的捲芯部捲繞線材的線圈繞線方法及裝置。

按，一般在鐵芯之兩凸緣部間的捲芯部捲繞線材的線圈，通常繞線時採線材由一作為入線端凸緣部進入後，該端線材先經點焊固定在該入線端凸緣部後，進行預定圈數之捲繞線材於該捲芯部，然後線材另一端再經點焊固定於另端之出線端凸緣部上，以完成鐵芯上線材之捲繞，而一般僅在鐵芯之捲芯部捲繞單一線材者，通常用以作為電感(Inductance)，若以複數條線材做正、逆向捲繞者，通常作為變壓器(Transformer)。

在一個以多條線材同時捲繞於鐵芯之捲芯部的繞線過程，通常在作為入線端凸緣部及出線端凸緣部上須設置多個焊接點，並配合多個掛線體來做線材之轉折靠掛；已知以四條線材進行繞線之先前技術，四條線材分別在經四個掛線體繞掛經過時，採各線材直接幾近相互平行的方式入線於線圈進行繞線，而在該入線端凸緣部上點焊出四個焊接點後進行捲芯部之繞線；而在繞線完成由出線端凸緣部出線時，係使線材拉經該出線端凸緣部四個焊接點，然後延伸至出線端凸緣部外之四個掛線體繞掛出線；其中有二條繞掛經二個掛線體之線材呈交錯狀出線，另二條繞掛經二個掛線體之線材呈幾近平行方式直接出線，並在該出線端凸緣部上四個焊接點進行點焊。

先前技術以四條線材進行繞線者，二條繞掛經二個掛線體呈交錯狀出線之線材，其除須使線材斜向拉經該出線端凸緣部對應作焊接之二個焊接點外，尚須跨越該二焊接點而延伸跨至外側之另二個供平行方式直接出線焊接用之焊接點，這使得在進行該二焊接點焊接時，容易發生線材接觸短路現象，使鐵芯繞線過程出現故障。

爰是，本發明之目的，在於提供一種可以導引交錯狀出線之線材於焊接點處轉向之線圈繞線裝置。

本發明之另一目的，在於提供一種可以導引交錯狀出線之線材於焊接點處轉向之線圈繞線方法。

本發明之又一目的，在於提供一種用以執行如申請專利範圍第7至22項任一項所述線圈繞線方法之裝置。

依據本發明目的之線圈繞線裝置，用以在一鐵芯上捲繞線材，該鐵芯上設有位於入線端凸緣部之複數個焊接座，以及位於出線端凸緣部之複數個焊接座，入線端凸緣部與出線端凸緣部間為供捲繞線材之捲芯部；包括：一第一夾具，可受驅動而進行旋轉並設有一第一夾口；第一夾具上設有複數掛線體以供線材繞掛；一第二夾具，可受驅動而進行旋轉，包括一夾座並在夾座前端設有一治具，該治具包括一嵌座；第二夾具上設有掛線體供線材繞掛；所述嵌座可嵌置於該鐵芯出線端凸緣部之焊接座間的區間，第一夾具之第一夾口與第二夾具共同夾持抵撐鐵芯以同一旋轉方向被轉動。

依據本發明另一目的之線圈繞線方法，用以在一鐵芯上捲繞 線材，包括：提供一鐵芯，其上設有位於入線端凸緣部之複數個焊接座，以及位於出線端凸緣部之複數個焊接座，入線端凸緣部與出線端凸緣部間為供捲繞線材之捲芯部；提供一治具，設於可受驅動而進行旋轉的一第二夾具上，其上的一嵌座位於該鐵芯出線端凸緣部二焊接座間之區間；使欲自出線端凸緣部之焊接座繞經之線材，經由繞經該治具上的嵌座，而轉折貼靠該嵌座旁側之焊接座，以供線材在該處形成焊接點者。

依據本發明又一目的之線圈繞線裝置，包括：用以執行如申請專利範圍第7至22項任一項所述線圈繞線方法之裝置。

本發明實施例之方法及裝置，該治具不僅作為鐵芯繞線前夾持定位中推料步驟推移鐵芯另一端入線端凸緣部進入第一夾具之第一夾口中之構件，同時引導繞線之出線步驟路線及方向，令經第五、八焊接點焊接後出線之線材，其在通過第五、八焊接點前係先呈交錯狀態，然後繞經第一掛線部，令線材可以經由交錯之斜向朝上位移轉為斜向但貼靠第五、八焊接座，並繞經第二掛線部後轉直朝第五、六掛線體繞掛，不僅有效轉折線材牽引方向以避免發生短路，也同時令N條線材可以僅由N/2個掛線體來承擔出線端凸緣外出線之掛線操作，降低線材繞掛之複雜性；且當治具以前端對鐵芯推移時，提供一適當的移距彈性，一方面可適應不同規格大小之鐵芯推送移距，另一方面可藉彈性元件的頂抵，提供治具推移鐵芯時，治具與夾座可在鐵芯、治具同一直線軸向上形成相對位移，以獲得推抵之確實性。

1‧‧‧繞線裝置

11‧‧‧第一夾具

111‧‧‧固定夾爪

112‧‧‧活動夾爪

113‧‧‧第一夾口

114‧‧‧固定件

115‧‧‧樞銷

116‧‧‧活動件

117‧‧‧彈性元件

12‧‧‧第二夾具

121‧‧‧夾座

122‧‧‧治具座

123‧‧‧長槽孔

124‧‧‧螺固件

13‧‧‧治具

131‧‧‧嵌頂部

132‧‧‧靠墊

133‧‧‧嵌座

134‧‧‧第一擋緣

135‧‧‧第一掛線部

136‧‧‧第二掛線部

137‧‧‧第二擋緣

14‧‧‧載座

15‧‧‧治具

151‧‧‧彈性元件

152‧‧‧微動座

153‧‧‧夾座

154‧‧‧微動區間

16‧‧‧載座

2‧‧‧鐵芯

21‧‧‧入線端凸緣

211‧‧‧第一焊接座

212‧‧‧第二焊接座

213‧‧‧第三焊接座

214‧‧‧第四焊接座

22‧‧‧出線端凸緣

221‧‧‧第五焊接座

222‧‧‧第六焊接座

223‧‧‧第七焊接座

224‧‧‧第八焊接座

23‧‧‧捲芯部

231‧‧‧區間

A1‧‧‧第一掛線體

A2‧‧‧第二掛線體

A3‧‧‧第三掛線體

A4‧‧‧第四掛線體

A5‧‧‧第五掛線體

A6‧‧‧第六掛線體

B1‧‧‧第一焊接點

B2‧‧‧第二焊接點

B3‧‧‧第三焊接點

B4‧‧‧第四焊接點

B5‧‧‧第五焊接點

B6‧‧‧第六焊接點

B7‧‧‧第七焊接點

B8‧‧‧第八焊接點

L1‧‧‧線材

L2‧‧‧線材

L3‧‧‧線材

L4‧‧‧線材

第一圖係本發明實施例中繞線裝置之機構示意圖。

第二圖係本發明實施例中鐵芯與治具對應關係之立體示意圖。

第三圖係本發明實施例中治具之嵌頂座放大示意圖。

第四圖係本發明實施例中繞線裝置之繞線路徑示意圖。

第五圖係本發明實施例中第一繞程之示意圖。

第六圖係本發明實施例中鐵芯與治具上繞線之示意圖。

第七圖係本發明實施例中鐵芯出線端凸緣部之出線步驟示意圖(一)。

第八圖係本發明實施例中鐵芯出線端凸緣部之出線步驟示意圖(二)。

第九圖係本發明實施例中鐵芯出線端凸緣部之出線步驟示意圖(三)。

第十圖係本發明實施例中鐵芯出線端凸緣部之出線步驟示意圖(四)。

第十一圖係本發明第二實施例之機構立體示意圖。

第十二圖係本發明第二實施例之機構俯視示意圖。

請參閱第一、二圖，本發明實施例線圈繞線方法可以圖中所示繞線裝置1為例作說明，包括：一第一夾具11，可受驅動而進行旋轉，包括一固定夾爪111及一活動夾爪112，二者之間的前端設有一第一夾口113；所述活動夾爪112由一固定件114及一與固定件以樞銷115樞設的活動件116所構成，固定件113與活動件116間設有彈性元件117，使活動件116以樞銷115為轉動軸心之轉動受到彈性作用，並令活動件116可以對第一夾口113中擬進行繞線之鐵芯2進行適當緊度夾持；所述第一夾具11之固定夾爪111上設有第一掛線體A1、第二掛線體A2、第三掛線體A3、及第四掛線體A4以供欲繞設於鐵芯2之線材繞掛經其轉折捲繞於鐵芯2上； 一第二夾具12，可受驅動而進行旋轉，包括一夾座121，並在夾座121前端設有一治具13；所述治具13容置於一夾座121上之治具座122，藉由更換不同的治具13，可以適應不同尺寸的待夾持鐵芯2；所述第二夾具11之夾座121上設有第五掛線體A5、第六掛線體A6共同設於治具13後側，其供繞設於鐵芯2之線材繞掛經其轉折；所述第二夾具11的治具13在本實施例中僅供抵撐及定位鐵芯2，但亦可使其形成如第一夾具11具有夾持之功能；第一夾口113與治具13共同夾持抵撐鐵芯2以同一旋轉方向被轉動。

所述第二夾具12之夾座121上形成位於兩側並相隔適當間距之二長槽孔123，並於各長槽孔123中螺設一螺固件124使夾座121定位於一載座14上，並可藉調整該螺固件124使夾座121沿第一、二夾具11、12前後之軸向位移，並連動其上之各第五、六掛線體A5、A6軸向位移，以改變各第五、六掛線體A5、A6掛折線材之角度，並適應線材繞經鐵芯2點焊位置之不同。

請參閱第二圖，本發明實施例之鐵芯2上設有位於入線端凸緣部21之第一~四焊接座211~214，以及位於出線端凸緣部22之第五~八焊接座221~224，入線端凸緣部21與出線端凸緣部22間為供捲繞線材之捲芯部23；所述治具13設有一個位於治具13前方之嵌頂部131；該嵌頂部131包括一凸設於治具13前方呈立設狀之靠墊132，以及橫向凸設於該靠墊132前方之嵌座133；嵌座133之寬度恰可嵌置於該鐵芯2之第六、七焊接座222、223間之區間231。

請參閱第三圖，該嵌頂部131之嵌座133前緣形成一相對為在 前之第一擋緣134，以及二相對為在後且位於所述第一擋緣134下方左、右兩側各形成弧角之第一掛線部135；該靠墊132左、右兩側各近上方彎角處各形成一第二掛線部136，並於第二掛線部136上方設有相對於第二掛線部136較為朝兩側伸設之第二擋緣137；其中，該兩側之第二掛線部136較兩側之第一掛線部135相對為較朝外側設置。

請參閱第一、二、三圖，在進行鐵芯2繞線前之夾持定位時，先進行以下步驟：一置料步驟，將鐵芯2置於第一夾具11之第一夾口113與第二夾具12的治具13之嵌頂部131間；一開夾步驟，將第一夾具11活動夾爪112之活動件116撥轉開啟，使前端之第一夾口113擴大；一推料步驟，驅動第二夾具12前移，使該嵌頂部131之嵌座133嵌入該鐵芯2出線端凸緣部22的第六、七焊接座222、223間之區間231，並使該治具13以該靠墊132推移鐵芯2另一端入線端凸緣部21進入第一夾具11之第一夾口113中，直到鐵芯2之入線端凸緣部21端邊抵於第一夾口113底緣；一夾料步驟，將第一夾具11活動夾爪112之活動件116撥轉夾扣鐵芯2，並推移鐵芯2相對於所述活動件116之另一邊側抵於第一夾口113之側緣定位進行適當緊度之夾持。

請參閱第四圖，完成鐵芯2之夾持定位後開始進行繞線製程，圖中示意一個本發明實施例繞線之鐵芯2以四條線材L1、L2、L3、L4進行繞線的實施例，其中，各線材L1、L2、L3、L4在第一夾具11之各第一~四掛線體A1~A4繞掛經過時，採各線材L1、L2、L3、L4直接幾近相 互平行的方式入線於鐵芯2進行繞線，而在該端側之鐵芯2上點焊出第一~四焊接點B1~B4；當繞線完成由第二夾具12上各第五、六掛線體A5、A6繞掛經過出線時，係採四條線材L1、L2、L3、L4共同使用第五、六掛線體A5、A6出線的方式進行；其中，經第五、八焊接點B5、B8焊接後出線之線材，其直向出線並分別各由第五、六掛線體A5、A6外側分別各繞掛第五、六掛線體A5、A6朝向對側呈交錯狀出線；而經第六、七焊接點B6、B7焊接後出線之線材，則直向出線並分別各由第五、六掛線體A5、A6內側分別各繞掛第五、六掛線體A5、A6朝向外側出線，並各分別與經第五、八焊接點B5、B8焊接後出線之線材呈交錯狀出線；當轉換繞線產品而鐵芯2之尺寸改變時，藉由各長槽孔123中螺固件124的調整使夾座121改變定位於所述載座14之前後位置，以適應繞線產品之轉換。

四條線材L1、L2、L3、L4在繞線過程及步驟上分成兩個繞程進行，包括：第一繞程，請參閱第二、三、五圖，由線材L1、L3為一組先行由二繞針牽引經第一、三掛線體A1、A3右側而以約略平行方式入線經入線端凸緣部21上第一、三焊接座211、213，並在其上各受點焊形成第一、三焊接點B1、B3，然後第一、二夾具11、12同步夾持鐵芯2逆時針旋轉預定圈數後完成在捲芯部23上繞線，線材L1、L3分別由出線端凸緣部22的第六、八焊接座222、224牽引經過，並在其上各點焊形成第六、八焊接點B6、B8，其中，線材L1以斜向繞經治具13後出線，該第六焊接點B6形成於右側第一掛線部135及第二掛線部136之間；線材L1、L3出線後分別各經由第五、六掛線體A5、A6左側繞掛並一同轉向同一右側；第二繞程，請參閱第二、三、六圖，由線材L2、L4為一組隨後由二繞 針牽引經第一、三掛線體A1、A3左側而以約略平行方式入線經入線端凸緣部21上第二、四焊接座212、214(其間之牽引路徑上可以第二、四掛線體A2、A4進行導正)，第一、三掛線體A1、A3，並在其上各受點焊形成第二、四焊接點B2、B4，然後第一、二夾具11、12同步夾持鐵芯2順時針旋轉預定圈數後完成在捲芯部23上繞線，線材L2、L4分別由出線端凸緣部22的第五、七焊接座221、223牽引經過，並在其上各點焊形成第五、七焊接點B5、B7，其中，線材L4以斜向繞經治具13後出線，該第七焊接點B7形成於左側第一掛線部135及第二掛線部136之間；線材L2、L4出線後分別各經由第五、六掛線體A5、A6右側繞掛並一同轉向同一左側。

請參閱第七圖，經第六、七焊接點B6、B7焊接後出線之線材L1、L4，其在通過第六、七焊接點B6、B7前係先呈交錯狀態，然後分別繞經治具13左、右側第一掛線部135之弧角，將原交錯斜向朝上之線材L1、L4轉折為斜向但貼靠第六、七焊接座222、223，並分別繞經治具13左、右側第二掛線部136彎角後轉直朝第五、六掛線體A5、A6繞掛；線材在第一掛線部135與第二掛線部136間的部位受點焊出第六、七焊接點B6、B7於該第六、七焊接座222、223上；在繞經第一掛線部135與第二掛線部136的線材同時受其上方第一擋緣134及第二擋緣137之擋抵，而受拘束在一適當高度之定位並免於脫離第一掛線部135與第二掛線部136。

請參閱第八至十圖，本發明實施例之線圈繞線方法中，在線材完成鐵芯2捲芯部23之捲繞而擬自出線端凸緣部22出線時，其中，該在通過第六、七焊接點B6、B7前係先呈交錯狀態之二線材L1、L4，其出線方法係以如下步驟達成，包括： 一第一繞掛步驟，將線材L1、L4自第六、七焊接座222、223之一端繞經治具13左、右側第一掛線部135之弧角，將原交錯斜向朝上之線材轉折為斜向但貼靠第六、七焊接座222、223；一第二繞掛步驟，將線材L1、L4牽引往內向第六、七焊接座222、223另一端治具13之第二掛線部136之彎角移靠，並使線材L1、L4被牽引至第五、六掛線體A5、A6內側；一第三繞掛步驟，由第五、六掛線體A5、A6內側將線材L1、L4牽引至第五、六掛線體A5、A6外側，而完成線材L1、L4出線。

本發明實施例之方法及裝置，該治具13不僅作為鐵芯2繞線前夾持定位中推料步驟推移鐵芯2另一端入線端凸緣部21進入第一夾具11之第一夾口113中之構件，同時引導繞線之出線步驟路線及方向，令經第六、七焊接點B6、B7焊接後出線之線材，其在通過第六、七焊接點B6、B7前係先呈交錯狀態，然後繞經第一掛線部135之弧角，令線材可以經由交錯之斜向朝上位移轉為斜向但貼靠第六、七焊接座222、223，並繞經第二掛線部136彎角後轉直朝第五、六掛線體A5、A6繞掛，不僅有效轉折線材牽引方向以避免發生短路，也同時令N條線材可以僅由N/2個掛線體來承擔出線端凸緣22外出線之掛線操作，降低線材繞掛之複雜性。

該治具13在推料步驟推移鐵芯2使入線端凸緣部21進入第一夾具11之第一夾口113中時，為求治具13推移鐵芯2之確實性，可以如第十一、十二圖所示之第二實施例，在治具15後方與第二夾具12上一載座16間設有一與鐵芯2、治具15同一直線軸向的彈性元件151，並使治具15上一微動座152受夾座153上之一鏤空的微動區間154所跨設，並在微動座152之前後寬度小於微動區間154前後寬度所形成之餘裕下，提供 治具15前後受彈性元件151作用下的位移空間，同時使第五掛線體A5、第六掛線體A6設於治具15之微動座152上而可與治具15同步位移；如此，當治具15以前端對鐵芯2推移時，提供一適當的移距彈性，一方面可適應不同規格大小之鐵芯2推送移距，另一方面可藉彈性元件151的頂抵，提供治具13推移鐵芯2時，治具15與夾座153可在鐵芯2、治具15同一直線軸向上形成相對位移，以獲得推抵之確實性。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

134‧‧‧第一擋緣

135‧‧‧第一掛線部

136‧‧‧第二掛線部

137‧‧‧第二擋緣

222‧‧‧第六焊接座

223‧‧‧第七焊接座

A5‧‧‧第五掛線體

A6‧‧‧第六掛線體

B6‧‧‧第六焊接點

B7‧‧‧第七焊接點

Claims (23)

1. 一種線圈繞線裝置，用以在一鐵芯上捲繞線材，該鐵芯上設有位於入線端凸緣部之複數個焊接座，以及位於出線端凸緣部之複數個焊接座，入線端凸緣部與出線端凸緣部間為供捲繞線材之捲芯部；包括：一第一夾具，可受驅動而進行旋轉並設有一第一夾口；第一夾具上設有複數掛線體以供線材繞掛；一第二夾具，可受驅動而進行旋轉，包括一夾座並在夾座前端設有一治具，該治具包括一嵌座；第二夾具上設有掛線體供線材繞掛；所述嵌座可嵌置於該鐵芯出線端凸緣部之焊接座間的區間，第一夾具之第一夾口與第二夾具共同夾持抵撐鐵芯以同一旋轉方向被轉動，欲自出線端凸緣部之焊接座繞經之線材，經由繞經該治具上的嵌座，而轉折貼靠該嵌座旁側之焊接座，以供線材在該處形成焊接點。
2. 如申請專利範圍第1項所述線圈繞線裝置，其中，該治具包括一位於前方之嵌頂部，該嵌頂部包括一立設狀之靠墊，該嵌座橫向凸設於該靠墊前方。
3. 如申請專利範圍第1項所述線圈繞線裝置，其中，該第二夾具上之掛線體設於夾座上。
4. 如申請專利範圍第1項所述線圈繞線裝置，其中，該第二夾具上之掛線體設於治具上。
5. 如申請專利範圍第1項所述線圈繞線裝置，其中，該第二夾具之治具與第二夾具上一載座間設有一彈性元件。
6. 如申請專利範圍第1項所述線圈繞線裝置，其中，該第二夾具之治具上一微動座受夾座上之一鏤空的微動區間所跨設，微動座之前後寬度小於微動區間前後寬度而形成餘裕。
7. 一種線圈繞線方法，用以在一鐵芯上捲繞線材，包括：提供一鐵芯，其上設有位於入線端凸緣部之複數個焊接座，以及位於出線端凸緣部之複數個焊接座，入線端凸緣部與出線端凸緣部間為供捲繞線材之捲芯部；提供一治具，設於可受驅動而進行旋轉的一第二夾具上，其上的一嵌座位於該鐵芯出線端凸緣部二焊接座間之區間；使欲自出線端凸緣部之焊接座繞經之線材，經由繞經該治具上的嵌座，而轉折貼靠該嵌座旁側之焊接座，以供線材在該處形成焊接點者。
8. 如申請專利範圍第7項所述線圈繞線方法，其中，包括：在鐵芯繞線之夾持定位時進行以下步驟：一置料步驟，將鐵芯置於一第一夾具之一第一夾口與一第二夾具的一治具間，第一夾具包括一固定夾爪及一活動夾爪，二者之間的前端設該第一夾口；一開夾步驟，將第一夾具開啟使第一夾口擴大；一推料步驟，驅動第二夾具前移，推移鐵芯一入線端凸緣部進入第一夾具之第一夾口中，及使該治具上嵌座嵌置於該鐵芯一出線端凸緣部之焊接座間的區間；一夾料步驟，使第一夾具夾扣鐵芯進行適當緊度之夾持。
9. 如申請專利範圍第8項所述線圈繞線方法，其中，該治具受彈性作用而在以前端對鐵芯推移時提供一移距彈性。
10. 如申請專利範圍第7項所述線圈繞線方法，其中，捲繞線材時，包括：第一繞程，由二條線材為一組先行由二掛線體繞掛而以約略平行方式 入線經鐵芯入線端凸緣部上之二焊接座，並在其上各受點焊形成二焊接點，然後在鐵芯捲芯部上繞線，二線材分別由鐵芯出線端凸緣部的二焊接座牽引經過，並在其上各點焊形成二焊接點，其中，一線材以斜向繞經治具上的嵌座後出線；第二繞程，由另二線材為一組隨後由二掛線體繞掛而以約略平行方式入線經鐵芯入線端凸緣部上二焊接座，並在其上各受點焊形成二焊接點，然後在鐵芯捲芯部上繞線，二線材分別由鐵芯出線端凸緣部的二焊接座經過，並在其上各點焊形成二焊接點，其中，一線材以斜向繞經治具上的嵌座後出線。
11. 如申請專利範圍第10項所述線圈繞線方法，其中，該二線材出線後分別各經由二掛線體同一側繞掛並一同轉向另一側。
12. 如申請專利範圍第7項所述線圈繞線方法，其中，在線材完成鐵芯捲芯部之捲繞而擬自出線端凸緣部出線時，其出線方法係以如下步驟達成，包括：一第一繞掛步驟，將線材自鐵芯出線端凸緣部之焊接座之一端繞經治具上的嵌座一側之第一掛線部，將線材轉折為貼靠該焊接座；一第二繞掛步驟，將線材牽引往該焊接座另一端之該治具上的嵌座一側之第二掛線部移靠，並使線材被牽引至一掛線體一側；一第三繞掛步驟，由該掛線體一側將線材牽引至掛線體另一側，而完成二線材出線。
13. 如申請專利範圍第12項所述線圈繞線方法，其中，該治具受彈性作用而以前端對鐵芯推移，掛線體設於治具上與治具同步位移。
14. 如申請專利範圍第7項所述線圈繞線方法，其中，該治具設有第一掛線部及第二掛線部，該繞經治具之線材繞經該第一掛線部及第二掛線部，並於其間的鐵芯出線端凸緣部形成焊接點。
15. 如申請專利範圍第14項所述線圈繞線方法，其中，經第一掛線部及第二掛線部間焊接點之線材，其在通過該焊接點前係先呈交錯狀態，然後繞經第一掛線部，將原交錯斜向朝上之線材轉折為斜向但貼靠鐵芯位於該處之焊接座，並繞經第二掛線部後轉直朝二掛線體繞掛。
16. 如申請專利範圍第14項所述線圈繞線方法，其中，繞經第一掛線部與第二掛線部的線材同時受其上方第一擋緣及第二擋緣之擋抵，而受拘束在一適當高度之定位並免於脫離第一掛線部與第二掛線部。
17. 如申請專利範圍第7項所述線圈繞線方法，其中，該治具包括一個嵌頂部；該嵌頂部包括一呈立設狀之靠墊，該嵌座橫向凸設於該靠墊前方。
18. 如申請專利範圍第17項所述線圈繞線方法，其中，該嵌座形成有第一掛線部，該靠墊形成有第二掛線部。
19. 如申請專利範圍第7項所述線圈繞線方法，其中，繞線之鐵芯以N條線材進行繞線，當繞線完成而進行出線時，係採N條線材共同使用N/2個掛線體出線的方式進行，並在鐵芯出線端凸緣部上點焊出N個焊接點。
20. 如申請專利範圍第19項所述線圈繞線方法，其中，有N/2條經焊接點焊接後出線之線材，其直向出線並分別各由該N/2個掛線體外側分別各繞掛該N/2個掛線體朝向對側呈交錯狀出線。
21. 如申請專利範圍第19項所述線圈繞線方法，其中，有N/2條經焊接點焊接後出線之線材，其直向出線並分別各由該N/2個掛線體內側分別各繞掛該N/2個掛線體朝向外側出線。
22. 如申請專利範圍第19項所述線圈繞線方法，其中，有N/2條經焊接點焊接後出線之線材，其由該N/2個掛線體外側分別各繞掛該N/2個掛線體出線；另N/2條經焊接點焊接後出線之線材，其由該N/2個掛線體內側分別各繞掛該N/2個掛線體出線；由該N/2個掛線體外側繞掛之線材與由該N/2個掛線體內側繞掛之線材呈交錯狀出線。
23. 一種線圈繞線裝置，包括：用以執行如申請專利範圍第7至22項任一項所述線圈繞線方法之裝置。