TWI599235B - 音頻測試系統 - Google Patents

Description

音頻測試系統

本發明是有關於一種測試系統，且特別是有關於一種音頻測試系統。

近年來，隨著科技產業日益發達，電子產品例如筆記型電腦（notebook，NB）、平板電腦（tablet PC）與智慧型手機（smart phone）已頻繁地出現在日常生活中。所述電子產品通常配置有處理器、電路板、電池、輸入／輸出介面（例如顯示面板、觸控面板、觸控板或鍵盤模組）、音頻單元或者其他適用的電子組件，以增加其功能。上述電子組件在組裝過程中可進一步透過相關設備進行測試，以確保電子產品的使用功能。

舉例而言，以音頻單元為例，音頻單元在組裝至電子產品之後可透過測試元件在隔音箱中進行音頻測試。具體而言，測試元件配置在隔音箱中，而電子產品進一步放置於隔音箱中，以在隔音箱內進行音頻測試。如此，隔音箱可降低環境雜音對電子產品的干擾，以期得到較為準確的測試效果。然而，上述將電子產品放置於隔音箱中的動作通常是以人力執行，例如是產線人員手動將電子產品放入或取出隔音箱。如此，電子產品的自動化產線將在此音頻測試的步驟中暫停，且須投入額外人力執行此測試步驟，進而提高成本。

本發明提供一種音頻測試系統，其可自動化測試待測產品音頻並具有良好的測試效果。

本發明的音頻測試系統包括一隔音箱以及一傳送帶。隔音箱包括一隔音箱體與貫穿隔音箱體的一隧道，其中隔音箱體內區隔出多個相鄰的腔室，且隔音箱體的內壁鋪設有多個吸音尖劈。傳送帶穿設於隧道內以通過隔音箱體，並對應於腔室的位置。一待測產品適於透過傳送帶傳送至隔音箱內，以在對應於腔室的其中之一的位置進行測試。

在本發明的一實施例中，上述的隔音箱包括多個壁體，用以區隔出腔室，而部分吸音尖劈配置在壁體。

在本發明的一實施例中，上述的壁體彼此平行。

在本發明的一實施例中，上述的壁體分別朝向待測產品的測試位置。

在本發明的一實施例中，上述的各腔室的頂部分別舖設有多個吸音棉。

在本發明的一實施例中，上述的隔音箱體包括多個隔板與多個吸音棉。隔音箱體係以隔板作為內壁且與隔音箱體的外壁形成至少一間隔，而吸音棉填充於間隔內。

在本發明的一實施例中，上述的隔板包括多個隔音板材。

在本發明的一實施例中，上述的隔音板材為厚度為5毫米且穿孔率為50％的穿孔板。。

在本發明的一實施例中，上述的傳送帶具有一凹陷部。凹陷部的水平高度低於隧道貫穿隔音箱體的一入口與一出口的水平高度，且凹陷部對應於腔室中的其中之一。

在本發明的一實施例中，上述的凹陷部對應的腔室為腔室中的位於中間者。

在本發明的一實施例中，上述的音頻測試系統更包括一測試元件，配置在腔室中的位於中間者內。

基於上述，在本發明的音頻測試系統中，隔音箱的隔音箱體內區隔出多個相鄰的腔室，且隔音箱體內鋪設有多個吸音尖劈。另外，隔音箱的隧道貫穿隔音箱體，而傳送帶穿設於隧道內以通過隔音箱體。如此，待測產品可透過傳送帶傳送至隔音箱內，以在對應於腔室的其中之一的位置進行測試。此時，腔室中的其他者可產生隔音作用，而吸音尖劈可產生吸音作用，以降低環境雜音對待測產品的干擾。藉此，本發明的音頻測試系統可自動化測試待測產品音頻並具有良好的測試效果。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1是本發明一實施例的音頻測試系統的示意圖。請參考圖1，在本實施例中，音頻測試系統100包括隔音箱110、傳送帶120以及測試元件130。隔音箱110包括隔音箱體112與貫穿隔音箱體112的隧道114，其中隔音箱體112內區隔出多個相鄰的腔室112a至112e，傳送帶120穿設於隧道114內以通過隔音箱體112，並對應於腔室112a至112e的位置。另外，測試元件130配置在腔室112a至112e的其中一個，例如是配置在腔室112a至112e中的位於中間者內（即腔室112c）。藉此，待測產品102適於透過傳送帶120傳送至隔音箱110內，以在對應於腔室112a至112e的其中之一的位置，例如是腔室112a至112e中的位於中間者（即腔室112c）藉由測試元件130進行測試。

具體而言，在本實施例中，隔音箱110的隔音箱體112例如是由厚度約10毫米（millimeter，mm）的高密度板所構成，以具有良好的隔音效果，但本發明不限制隔音箱體112的組成。其中，隔音箱110包括多個壁體116，用以區隔出腔室112a至112e。上述壁體116例如是木板或其他適用的平面板材，亦可為具有吸音效果的吸音板材，但本發明不限制其材質。壁體116彼此平行設置在隔音箱體112內，而區隔出彼此平行且相鄰的腔室112a至112e。其中，本實施例以四個壁體116區隔出五個腔室112a至112e為例，但本發明不以此為限制。藉此，將腔室112a至112e設計為多個，並將測試元件130配置在腔室212a至212e中的其中一個，例如是配置在位於中間者（即腔室112c）內，可使隔音箱110以腔室212a至212e中的其中一個，例如是位於中間者（即腔室112c），作為待測產品102的測試區，而腔室212a至212e中的其他者，例如是位於外側者（即腔室112a、112b、112d、112e），可產生隔音作用，以降低音頻測試系統100外的環境雜音對待測產品102的干擾。

另外，在本實施例中，隔音箱體112的內壁鋪設有多個吸音尖劈140。更進一步地說，部分吸音尖劈140配置在壁體116上，而部分吸音尖劈140配置在隔音箱體112其他部分（例如是配置在隔音箱110的內壁）。所述吸音尖劈140例如是由吸音海綿或其他適用的材質製成，且其呈現銳角狀而朝向隔音箱體112與腔室112a至112e突出，以增加其表面積。較佳地，隔音箱體112內側（即隔音箱110的內壁）與腔室112a至112e內側（即壁體116）鋪滿吸音尖劈140，但本發明不限制吸音尖劈140的數量與位置，其可據需求調整。藉此，鋪設於隔音箱體112與腔室112a至112e內的吸音尖劈140可產生吸音作用，以降低音頻測試系統100外的環境雜音對待測產品102的干擾。

再者，在本實施例中，除了吸音尖劈140，隔音箱100的隔音箱體112更配置有多個吸音棉150，同樣具有吸音作用。詳細而言，在本實施例中，隔音箱體112更包括多個隔板160。隔音箱體112係以隔板160作為內壁且與隔音箱體112的外壁形成間隔118，而吸音棉150填充於間隔118內。更進一步地說，所述隔板160包括多個隔音板材，而隔音板材例如是厚度為5毫米且穿孔率為50％的穿孔板，但本發明不以此為限制。藉此，隔板160本身即具有吸音效果，且隔板160在隔音箱體112內的頂部與底部區隔出間隔118，間隔118位在隔板160與隔音箱體112的外壁之間，而隔板160可視為是隔音箱體112的內壁。此時，吸音棉150填充於間隔118內，而部分吸音尖劈140亦可進一步鋪設於隔板160（即隔音箱體112的內壁）上。藉此，吸音棉150與隔板160在隔音箱110的頂部與底部起到隔音作用，以降低音頻測試系統100外的環境雜音對待測產品102的干擾。

此外，在本實施例中，由於待測產品102在腔室112a至112e中的其中一個，例如是位在中間者（即腔室112c）中進行測試，故各腔室112a至112e的頂部亦可分別更進一步舖設有吸音棉150。藉此，各腔室112a至112e內的壁體116上以及腔室112a至112e頂部鋪設有吸音尖劈140與吸音棉150，可對腔室112a至112e產生良好的吸音效果，特別是位在中間的腔室112c還可進一步透過位在外側的腔室112a、112b、112d、112e隔音，以降低音頻測試系統100外的環境雜音對待測產品102的干擾。

另外，在本實施例中，隔音箱110具有彼此對應的入口119a與出口119b。所述入口119a與出口119b可視為是由隧道114貫穿隔音箱體112所構成，故入口119a與出口119b分設於隔音箱110的相對兩側，且大致上位於同一水平高度，但本發明不以此為限制。隧道114連接入口119a與出口119b，使得穿設於隧道114內的傳送帶120從入口119a朝向出口119b延伸，而大致上位於同一水平高度。其中，傳送帶120可採用靜音傳送帶，以避免在傳送待測產品102時產生噪音。藉此，傳送帶120可連接至測試步驟之前或之後的步驟（例如組裝）所需裝置，並透過同一傳送帶120自動地將待測產品102輸送至隔音箱110內進行測試，而免去在此測試步驟中以人力輸送待測產品102。

更進一步地說，當待測產品102在產線的前一步驟結束後，可藉由傳送帶120傳送至隔音箱110內進行音頻測試。其中，傳送帶120將待測產品102從入口119a傳送至隔音箱110的隔音箱體112，並在待測產品102對應於腔室112c時停止傳送，使待測產品102對應於腔室112c以及設置在腔室112c內的測試元件130。如此，待測產品102在腔室112c中藉由測試元件130進行音頻測試，其中隔音箱體112內的吸音尖劈140、吸音棉150以及隔板160可產生吸音作用，而位在外側的腔室112a、112b、112d、112e可產生隔音作用，以降低音頻測試系統100外的環境雜音對待測產品102的干擾。待測試完成，待測產品102藉由傳送帶120從出口119b移出隔音箱110，進行產線上的下一步驟。然而，本發明並不限制在腔室112a至112e中的位於中間者進行測試，其可依據需求調整。藉此，音頻測試系統100可自動化測試待測產品102音頻並具有良好的測試效果。

圖2是本發明另一實施例的音頻測試系統的示意圖。請參考圖2，在本實施例中，音頻測試系統200包括隔音箱210、傳送帶220、測試元件230、吸音尖劈240、吸音棉250以及隔板260。隔音箱210包括隔音箱體212與貫穿隔音箱體212的隧道214，其中隔音箱體212內藉由壁體216區隔出多個相鄰的腔室212a至212e，且傳送帶220穿設於隧道214內以通過隔音箱體212，並對應於腔室212a至212e的位置，而測試元件230配置在腔室212a至212e的其中之一，例如是位於中間者（即腔室212c）內。再者，吸音尖劈240鋪設於隔音箱體212內壁與腔室212a至212e的壁體216上，而吸音棉250配置在腔室212a至212e的頂部以及填充在隔板260與隔音箱體212外壁之間的間隔218內。藉此，音頻測試系統200與前述音頻測試系統100具有類似結構設計，故有關上述構件的具體實施方式可參考前一實施例的說明，在此不多加贅述。

在本實施例中，音頻測試系統200與前述音頻測試系統100的主要差異在於，本實施例的傳送帶220不同於前述傳送帶120。具體而言，在本實施例中，入口219a與出口219b分設於隔音箱210的相對兩側，且大致上位於同一水平高度。隧道214連通入口219a與出口219b，使得穿設於隧道214內的傳送帶220從入口219a朝向出口219b延伸。另外，傳送帶220具有凹陷部222。凹陷部222的水平高度低於隧道214貫穿隔音箱體212的入口219a與出口219b的水平高度，且凹陷部222對應於腔室212a至212e中的其中之一。更進一步地說，凹陷部222對應的腔室為腔室212a至212e中的位於中間者（即腔室212c）。換言之，傳送帶220對應於腔室212a至212e中的中間者（即腔室212c）的局部低於傳送帶220的其他局部，使其構成水平高度低於入口219a與出口219b的凹陷部222。藉此，當待測產品202藉由傳送帶220傳送至隔音箱體212內而對應於腔室212c以及位於腔室212c內的測試元件230以進行測試時，待測產品202對應為在凹陷部222內，而可降低從入口219a與出口219b進入隔音箱體212內的側向雜音影響干擾待測產品202的測試。

另外，在本實施例中，腔室212a至212e亦可進一步因應凹陷部222的設計而進行調整。詳細來說，在本實施例中，腔室212a至212e是由壁體216在隔音箱體212內區隔而成。其中，壁體216分別朝向待測產品202的測試位置，例如呈現放射狀，而對應於傳送帶220的凹陷部222。換言之，壁體216中對應於凹陷部222者（例如是中間的壁體216）朝向凹陷部222內延伸，使各壁體216與傳送帶220之間的垂直距離大致上相同，即各腔室212a至212e與傳送帶220之間具有相近或者一致的距離。此外，由於凹陷部222的水平高度低於入口219a與出口219b的水平高度，故延伸至凹陷部222內的壁體216的水平高度亦低於入口219a與出口219b的水平高度。藉此，腔室212a至212e與傳送帶220彼此接近，使得位在凹陷部222並對應於腔室212a至212e中的中間者（即腔室212c）的待測產品202可有效透過腔室212a至212e中的外側者（即腔室212a、212b、212d、212e）產生隔音作用，並藉由隔音箱體212以及腔室212a至212e內的吸音尖劈240、吸音棉250與隔板260產生吸音作用，且前述橫向雜音亦可被外側的腔室212a、212b、212d、212e及吸音尖劈240隔絕，進而降低音頻測試系統200外的環境雜音對待測產品202的干擾。

更進一步地說，當待測產品202在產線的前一步驟結束後，可藉由傳送帶220傳送至隔音箱210內進行音頻測試。其中，傳送帶220將待測產品202從入口219a傳送至隔音箱210的隔音箱體212，並在待測產品202對應於腔室212c時停止傳送，使待測產品202對應於腔室212c以及設置在腔室212c內的測試元件230。如此，待測產品202在腔室212c中藉由測試元件230進行音頻測試，其中隔音箱體212內的吸音尖劈240、吸音棉250以及隔板260可產生吸音作用，而位在外側的腔室212a、212b、212d、212e可產生隔音作用，以降低音頻測試系統200外的環境雜音對待測產品202的干擾，例如是在環境雜音為65分貝（dB）的情況下使隔音箱210內的雜訊降到40分貝，但本發明不以此為限制。待測試完成，待測產品202藉由傳送帶220從出口219b移出隔音箱210，進行產線上的下一步驟。然而，本發明並不限制在腔室212a至212e中的位於中間者進行測試，且不限制凹陷部222對應於腔室212a至212e中的位於中間者，其可依據需求調整。藉此，音頻測試系統200可自動化測試待測產品202音頻並具有良好的測試效果。

綜上所述，在本發明的音頻測試系統中，隔音箱的隔音箱體內區隔出多個相鄰的腔室，且隔音箱體內鋪設有多個吸音尖劈、吸音棉以及隔板。另外，隔音箱的隧道貫穿隔音箱體，而傳送帶穿設於隧道內以通過隔音箱體。如此，待測產品可透過傳送帶傳送至隔音箱內，以在對應於腔室的其中之一（例如是位於中間者）的位置進行測試。此時，腔室中的其他者（例如是位於外側者）可產生隔音作用，而鋪設於隔音箱體內的吸音尖劈、吸音棉以及隔板可產生吸音作用，以降低環境雜音對待測產品的干擾。此外，將傳送帶設置成具有下陷的凹陷部，並將壁體設置成朝向待測產品的測試位置（例如呈現放射狀），亦有助吸收並隔絕環境雜音。藉此，本發明的音頻測試系統可自動化測試待測產品音頻並具有良好的測試效果。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100、200‧‧‧音頻測試系統
102、202‧‧‧待測產品
110、210‧‧‧隔音箱
112、212‧‧‧隔音箱體
112a至112e、212a至212e‧‧‧腔室
114、214‧‧‧隧道
116、216‧‧‧壁體
118、218‧‧‧間隔
119a、219a‧‧‧入口
119b、219b‧‧‧出口
120、220‧‧‧傳送帶
130、230‧‧‧測試元件
140、240‧‧‧吸音尖劈
150、250‧‧‧吸音棉
160、260‧‧‧隔板
222：凹陷部

圖1是本發明一實施例的音頻測試系統的示意圖。 圖2是本發明另一實施例的音頻測試系統的示意圖。

200‧‧‧音頻測試系統

202‧‧‧待測產品

210‧‧‧隔音箱

212‧‧‧隔音箱體

212a至212e‧‧‧腔室

214‧‧‧隧道

216‧‧‧壁體

218‧‧‧間隔

219a‧‧‧入口

219b‧‧‧出口

220‧‧‧傳送帶

222‧‧‧凹陷部

230‧‧‧測試元件

240‧‧‧吸音尖劈

250‧‧‧吸音棉

260‧‧‧隔板

Claims (10)

1. 一種音頻測試系統，包括：一隔音箱，包括一隔音箱體與貫穿該隔音箱體的一隧道，其中該隔音箱體內區隔出多個相鄰的腔室，且該隔音箱體的內壁鋪設有多個吸音尖劈；以及一傳送帶，穿設於該隧道內以通過該隔音箱體，並對應於該些腔室的位置，一待測產品適於透過該傳送帶傳送至該隔音箱內，以在對應於該些腔室的其中之一的位置進行測試，該傳送帶具有一凹陷部，該凹陷部的水平高度低於該隧道貫穿該隔音箱體的一入口與一出口的水平高度，且該凹陷部對應於該些腔室中的其中之一。
2. 如申請專利範圍第1項所述的音頻測試系統，其中該隔音箱包括多個壁體，用以區隔出該些腔室，而部分該些吸音尖劈配置在該些壁體。
3. 如申請專利範圍第2項所述的音頻測試系統，其中該些壁體彼此平行。
4. 如申請專利範圍第2項所述的音頻測試系統，其中該些壁體分別朝向該待測產品的測試位置。
5. 如申請專利範圍第1項所述的音頻測試系統，其中各該腔室的頂部分別舖設有多個吸音棉。
6. 如申請專利範圍第1項所述的音頻測試系統，其中該隔音箱體包括多個隔板與多個吸音棉，該隔音箱體係以該些隔板作 為內壁且與該隔音箱體的外壁形成至少一間隔，而該些吸音棉填充於該間隔內。
7. 如申請專利範圍第6項所述的音頻測試系統，其中該些隔板包括多個隔音板材。
8. 如申請專利範圍第7項所述的音頻測試系統，其中該些隔音板材為厚度為5毫米且穿孔率為50%的穿孔板。
9. 如申請專利範圍第1項所述的音頻測試系統，其中該凹陷部對應的該腔室為該些腔室中的位於中間者。
10. 如申請專利範圍第1項所述的音頻測試系統，更包括一測試元件，配置在該些腔室中的位於中間者內。