TWI595862B - 齒間清掃具的製造方法及齒間清掃具 - Google Patents

Description

齒間清掃具的製造方法及齒間清掃具

本發明係關於具有以彈性體被覆的清掃部之齒間清掃具的製造方法及齒間清掃具。

作為被實用化之齒間清掃具，具有下述者，亦即具備由合成樹脂所構成的基材部和由彈性體所構成的軟質部，前述基材部具有把手基材部和設在前述把手基材部的前端部之細長軸狀的芯基材部，前述軟質部係至少具有被覆前述芯基材部的清掃用軟質部，以前述把手基材部構成作為把手的把手部，藉由前述芯基材部與清掃用軟質部構成齒間清掃用的清掃部者(例如，參照專利文獻1~3)。

作為前述齒間清掃具的製造方法，被廣泛地採用以下的製造方法，亦即，對第1模具的第1成形空間填充合成樹脂材料而製作基材部，將以第1模具所成形的基材部安裝於第2模具的第2成形空間，再對第2成形空 間填充彈性體材料來成形軟質部，藉此獲得齒間清掃具之製造方法。又，一般為了可同時成形複數個齒間清掃具，在第1模具設置複數個第1成形空間，並且在第2模具設置與第1成形空間相同數量的第2成形空間，當製作齒間清掃具時，對複數個第1成形空間供給合成樹脂材料，將複數個基材部以澆道部連結的方式同時製作，再將由以澆道部加以連結的複數個基材部所構成的一次成形品安裝於第2模具的第2成形空間，對複數個第2成形空間填充彈性體材料，藉此同時成形複數個齒間清掃具。

又，對前述第2成形空間進行彈性體材料之 填充作業，由於盡可能將模具構造簡單化，一般是在第2成形空間之齒間清掃具的前端側配置閘口，從裝填於第2成形空間的基材部之芯基材部的前端側朝基端側填充彈性體材料。又，由於彈性體材料之黏性較高，故，當在第2成形空間內形成清掃用軟質部成形的情況，當從芯基材部的基端部側朝芯基材部的前端部側填充彈性體材料時，會有在清掃用軟質部的前端部產生填充不良之情況，因此，從這一觀點來看，一般仍構成為從芯基材部的前端側朝基端側填充彈性體材料，藉以防止在清掃用軟質部的前端部產生成形不良的情況產生。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第4236571公報

[專利文獻2]日本專利第3002668公報

[專利文獻3]日本特表2001-506514號公報

但，如前述般，在對第2成形空間從芯基材部的前端部朝基端側填充彈性體材料之情況，無法增大閘口的開口面積，射出壓變高，在閘口附近的芯基材部之周圍的彈性體材料的射出壓容易產生參差不齊，造成芯基材部朝射出壓較低之側彎曲，形成芯基材部露出之成形不良的問題產生。並且，由於彈性體材料提高與芯基材部之接著性，故，被加熱至芯基材部之熔融溫度，因彈性體材料的熱造成芯基材部軟化而容易變形，因此即使射出壓的稍許參差不齊，亦會產生芯基材部變形之問題。

本發明之目的係在於提供可防止當使用彈性體材料成形清掃用軟質部時之芯基材部的變形，可有效地防止清掃用軟質部的成形不良產生之齒間清掃具的製造方法及齒間清掃具。

本發明係一種齒間清掃具的製造方法，該齒間清掃具是具備由合成樹脂所構成的基材部和被覆前述基材部的至少一部分並由彈性體所構成的軟質部，前述基材 部具有把手基材部和連設在前述把手基材部的前端部之細長軸狀的芯基材部，前述軟質部係至少具有被覆前述芯基材部的清掃用軟質部，並具備由前述把手基材部所構成並作為把手的把手部、和由前述芯基材部與清掃用軟質部所構成之齒間清掃用的清掃部，其特徵為，在成形前述基材部之模具，以複數並排狀的方式設置由芯基材部成形部與把手基材部成形部所構成的第1成形空間，並且設置將鄰接的把手基材部成形部連通之連結部成形部，在前述第1成形空間中與芯基材部成形部相反側之基端部側，從分別開口於前述複數個第1成形空間之閘口，對前述複數個第1成形空間同時地供給添加有纖維材的合成樹脂材料，在藉由前述連結部成形部所成形的連結部，以複數個基材部連結成並排狀的方式同時成形該複數個基材部之基材部成形製程；及將在前述基材部成形製程所成形之相互連結的複數個基材部朝成形前述軟質部之模具移送，再將該複數個基材部中的至少芯基材部之一部分安裝於該模具的複數個第2成形空間，使用與該模具的配合面大致呈正交狀對相配置成朝各清掃用軟質部成形部內突出之2支保持銷為1組的至少2組保持銷，將包含前述芯基材部的前端側部分與基端側部分之芯基材部的長度方向之2部位以上的部位分別保持於清掃用軟質部成形部的大致中央部之狀態下，以對前述複數個清掃用軟質部成形部從前端側朝基端部側填充彈性體材料的方式，對第2成形空間填充彈性體材料而成 形軟質部之軟質部成形製程。

在此製造方法，首先在基材部成形製程，從 第1成形空間的基端部側的閘口，對複數個第1成形空間同時供給添加有纖維材的合成樹脂材料，成形以連結部連結的複數個基材部。其次，在軟質部成形製程，將在基材部成形製程所成形的複數個基材部以連結部連結的狀態下，朝成形軟質部的模具移送，將該複數個基材部中至少芯基材部的一部分(至少包含以清掃用軟質部所被覆的部分)安裝於第2成形空間，以芯基材部位於清掃用軟質部成形部的中央部的方式，藉由複數個保持銷將前述芯基材部的一部分予以保持在清掃用軟質部成形部的略中央部之狀態下，對清掃用軟質部成形部從其前端側朝基端側填充彈性體材料，藉此製作對基材部一體成形軟質部之齒間清掃具。

如此，在此製造方法，因自前述第1成形空 間的基端部側之閘口，對複數個第1成形空間同時分別供給添加有纖維材的合成樹脂材料，所以，纖維材定向於第1成形空間的長度方向亦即基材部的長度方向，尤其是可提升芯基材部的彎曲強度、對軸方向之挫曲強度等，當使用齒間清掃具時可有效地防止芯基材部之折彎、挫曲等。 並且，藉由纖維材可使基材部的尺寸穩定性提升，並且強度剛性變高而防止芯基材部變形，因此能夠防止當將成形的複數個基材部中至少芯基材部的一部分裝填於第2成形空間時之裝填不良產生。又，因藉由纖維材使得芯基材部 的熱變形溫度變高，所以，能夠有效地防止因成形清掃用軟質部時的彈性體材料之熱造成芯基材部軟化而變形之情況產生，又藉由纖維材使得芯基材部的強度剛性變高，所以能夠防止因彈性體材料的射出壓所引起之芯基材部的變形。又，如此，因能夠防止成形清掃用軟質部時之芯基材部的變形產生，所以，可更有效地防止清掃用軟質部之成形不良。

又，因藉由添加纖維材，能夠用連結部以適 度的強度連結複數個基材部，所以，亦可將在基材部成形製程成形的複數個基材部全體同時地移載到軟質部成形製程的第2成形空間，可順暢地同時成形複數個齒間清掃具。又，即使在將成形的複數個齒間清掃具以連結部連結的狀態下加以包裝的情況，也能夠防止因進行齒間清掃具包裝時、流通販賣時之振動引起以連結部連結的齒間清掃具分離之缺失產生，並且，在使用時能夠在連結部較容易以手將齒間清掃具切離。亦即，在未添加纖維材之情況，當例如使用聚丙烯(PP)作為合成樹脂材料時，在連結部分離齒間清掃具之際，會有連結部變形而變得不易切離，又，使用作為合成樹脂材料使用聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)時，會有連結部變得容易斷裂，讓在基材部成形製程所成形的複數個基材部變得無法同時移載到第2成形空間，或當包裝製作的齒間清掃具時、流通販賣時，以連結部連結的複數個齒間清掃具分離散開之缺失產生。又，因所添加的纖維材，在把手基材部成形部與連結部成形部 的邊界部周邊部沿著第1成形空間的長度方向亦即齒間清掃具的長度方向定向，所以，當切離成形為並排狀的齒間清掃具之際，藉由將以連結部為中心而鄰接的齒間清掃具朝相互重疊的方向折彎，不會使連結部周邊部分大幅變形，而在連結部破斷，所以，能夠完美地切離齒間清掃具。但，連結部與基材部之連結強度係設定成：因當從第1成形空間朝第2成形空間進行基材部的移載時、成形的齒間清掃具進行包裝時、流通販賣時的振動等也不容易分離之連結強度。

且，因從芯基材部的前端側朝芯基材部的基 部側填充彈性體材料而成形清掃用軟質部，所以，不會使軟質部成形用模具的模具構造複雜化，能夠同時成形複數個齒間清掃具。又，藉由以對向配置的2支保持銷為1組的至少2組保持銷，保持包含芯基材部的前端側部分與基端側部分之芯基材部的長度方向之2部位以上，該等複數個對向配置的保持銷係設置成與軟質部成形用的模具之配合面大致呈正交狀地朝清掃用軟質部成形部內突出亦即朝軟質部成形用模具之模開閉方向突出，所以比起以往以3支以上的保持銷保持芯基材部的長度方向之相同位置的芯基材部的圓周部位之情況，能夠將軟質部成形用模具的模具構造簡單化，並且可縮小清掃具成形空間之彈性體材料的流動難易度(以下稱為流通阻抗)，且當填充彈性體時亦可抑制在保持銷附近產生卡門渦的影響。又，因自最難填充彈性體材料之芯基材部的前端側填充彈性體材料，所 以，能充分地確保清掃用軟質部的前端部之成形性。

在此，將前述連結部成形部構成為對前述把手基材部成形部的長度方向呈細長，且隨著朝前述連結部成形部與其兩側的把手基材部成形部之2個邊界部中的其中一方的第1境界部側行進而厚度變薄為理想實施形態。當如此構成時，供給至把手基材部成形部的合成樹脂材料係對連結部成形部容易自另一方的第2邊界部側進入，即使在合成樹脂材料同時地到達兩邊界部之情況，已供給到鄰接的把手基材部成形部之合成樹脂材料會在該第1邊界部附近匯集，因此，成形的基材部在與該第1邊界部對應之位置變得容易切離。並且，因添加至合成樹脂材料之纖維材，在連結部成形部之該第1邊界部周邊部沿著把手基材部成形部的長度方向容易進行定向，所以，藉此也可在與該第1邊界部對應的位置變得容易切離基材部。因此，可將成形為複數個併設形態的齒間清掃具可自外側依次容易切離而予以使用。

將前述連結部成形部與其兩側的把手基材部成形部之2個邊界部中相對前述把手基材部成形部之長度方向的其中一方之第1邊界部的長度，設定成較另一方的第2邊界部之長度更短為佳。藉由如此構成，朝把手基材部成形部供給的合成樹脂材料從第2邊界部側對連結部成形部變得更圓滑地容易進入，能夠將供給至鄰接的把手基材部成形部的合成樹脂材料之匯集部更有效地配置在前述第1邊界部附近，並且在第1邊界部周邊部，能夠沿著把 手基材部的長度方向將纖維材更完美地加以定向，因此能夠在與第1邊界部對應之位置，更容易切離齒間清掃具。

將前述連結部成形部在前述把手基材部成形 部的長度方向上隔個間隔設置2個以上為佳。可將連結部成形部在前述把手基材部成形部的長度方向的途中部設置1個，但在藉由連結部成形部所成形的連結部為1個之情況，則無法充分地確保鄰接的基材部之連結強度，在齒間清掃具成形後，當開模時會有連結部破裂，齒間清掃具分離散開而無法成形，或者產生連結部折彎等的變形，在基材部裝填於第2成形空間之適當位置的情況，容易產生裝填不良，造成齒間清掃用軟質部的成形不良，因此連結部成形部是對相鄰的1對基材部設置2個以上為佳。又，當連結部對基材部的長度方向之長度過長時，因在切離齒間清掃具時會有連結部的斷裂面之兩端部的角部成為銳角狀之情況，所以將短條帶狀的連結部成形部在把手基材部成形部的長度方向上隔著間隔設置2個以上為佳。

作為前述纖維材，使用玻璃纖維，將玻璃纖 維對前述合成樹脂材料之配合比例設定成12重量%以上35重量%以下為佳。亦即，作為纖維材之玻璃纖維的配合比例，在未滿12重量%之情況，清掃部容易折彎，變得不易插入到細孔構造的齒間部，而當超過35重量%之情況，會有清掃部變得容易折斷，造成口腔內損傷或誤食斷裂片之虞，因此設定成12重量%以上35重量%以下為佳。

作為前述合成樹脂材料，使用聚丙烯(PP)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)或聚醯胺為佳。特別是聚丙烯，由於成形溫度低、可縮短循環時間而提升生產性，並且對成形設備的熱負荷少，故極為理想。在使用聚丙烯(PP)作為合成樹脂材料之情況，將纖維材的配合比例設定成15重量%以上35重量%以下為佳，在使用聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)之情況，設定成12重量%以上35重量%以下為佳。

將保持前述芯基材部的前端側部分之1組保持銷之與芯基材部接觸的部分之斷面積設定成0.03mm²~0.3mm²，並且將該1組保持銷配置在前端可接觸於從清掃用軟質部成形部的前端部朝基端側相當於3mm的範圍之芯基材部部分的位置，將保持前述芯基材部的基端側部分之1組保持銷之與芯基材部接觸的部分之斷面積設定成0.1mm²~1.1mm²，並且將該1組保持銷配置在前端可接觸於從清掃用軟質部成形部的基端部朝前端側相當於6mm的範圍之芯基材部部分的位置為佳。在此情況，既可極力減少彈性體材料的流通阻抗，又可將芯基材部穩定性良好地保持在清掃用軟質部成形部之中央部，且可抑制在軟質部成形時所產生的卡門渦對成形體之影響，因此，即使射出壓多少產生參差不齊，也可抑制芯基材部之變形，能夠防止因芯基材部的變形所引起之成形不良產生。

保持銷係若達到前述條件，則配置成與相對向的面亦即軟質部成形用模具的配合面呈略正交狀而朝清 掃用軟質部成形部內突出即可。作為更理想的形態，可舉出以2支保持銷保持芯基材部的長度方向的相同位置之芯基材部的圓周附近。作為最理想的形態，可舉出在配置於芯基材部的長度方向的相同位置之芯基材部的圓周上後，將前述2支保持銷中的單一方朝清掃用軟質部成形部的長度方向移動較保持銷的前端部分之清掃用軟質部成形部的長度方向之長度少的距離並加以配置。當如此將對向配置的2支保持銷朝清掃用軟質部成形部的長度方向偏移配置時，在將芯基材部保持於該2支保持銷間時，芯基材部所固定的面積實質上變廣，因此能夠更強固地保持芯基材部。

隨著朝向前述清掃用軟質部成形部的基部側 行進，將保持銷的斷面積設定成變大為佳。因清掃用軟質部成形部是隨著朝基端部側行進而通路面積變大，所以，當因應該設定，隨著朝清掃用軟質部成形部的基部側行進，將保持銷的斷面積設定成變大時，能夠將清掃用軟質部成形部的前端側部分之彈性體材料的流通阻抗極力設定成較小，並且可進一步抑制在各保持銷附近所產生的卡門渦對成形體、保持銷等之影響，可使芯基材部的保持提升，或可防止彈性體材料對清掃用軟質部成形部之填充不良。又，保持銷的斷面形狀未特別限定。例如，不僅可採用圓形、橢圓形、三角形、四角形等的多角形，亦可採用其他形狀。其中，在可進一步抑制在各保持銷附近所產生的卡門渦對成形體、保持銷等之影響的觀點來看，圓形、 橢圓形、四角形、淚珠形(水滴形)為佳。

將前述保持銷對清掃用軟質部成形部設置成 可自由出沒。保持銷可固定地設在軟質部成形用模具，但在將以基材部成形用模具成形的基材部安裝於軟質部成形用模具之際，會因芯基材部與保持銷接觸，造成容易產生芯基材部對軟質部成形用模具之裝填不良。因此，理想為如本發明，藉由將保持銷對清掃用軟質部成形部設置成可自由出沒，能夠在對第2成形空間的清掃用軟質部成形部裝填芯基材部時，將保持銷投入到模具內，對保持銷未突出的清掃用軟質部成形部裝填芯基材部，關閉模具後使保持銷突出，藉此能夠將芯基材部保持於正確位置，可防止芯基材部對軟質部成形用模具之裝填不良。

構成前述基材部的合成樹脂材料與構成前述 軟質部的彈性體材料係具有相容性為佳。在此情況，因可有效地防止軟質部從基材部剝離，所以能夠達到具有優良耐久性之齒間清掃具。

作為前述彈性體材料，比起其他彈性體例如 烯烴系彈性體，使用在低硬度等級流動特性高、且與合成樹脂的接著特性良好之苯乙烯系彈性體材料為佳。更具體而言，彈性體材料的肖氏A硬度的值為5~70，其中理想為10~50，更理想為20~50，最理想為30~40。

本發明的齒間清掃具，是具備由合成樹脂所 構成的基材部和被覆前述基材部的至少一部分並由彈性體所構成的軟質部，前述基材部具有把手基材部和連設在前 述把手基材部的前端部之細長軸狀的芯基材部，前述軟質部係至少具有被覆前述芯基材部的清掃用軟質部，並具備由前述把手基材部及依據情況和軟質部所構成並作為把手的把手部、和由前述芯基材部與清掃用軟質部所構成之齒間清掃用的清掃部，其特徵為，將前述齒間清掃具以複數個的方式配置成並排狀，將連結鄰接的齒間清掃具之連結部在鄰接的把手基材部的範圍與該把手基材部一體地設置，以添加有纖維材的合成樹脂材料構成前述基材部，將該纖維材定向於基材部的長度方向，並且在前述連結部與其兩側的把手基材部之2個邊界部中的至少其中一方之第1邊界部周邊部，將該纖維材定向於基材部的長度方向，構成可將在前述第1邊界部鄰接的齒間清掃具予以切離。

在此齒間清掃具，因纖維材定向於基材部的長度方向，所以，可提升基材部的彎曲強度、對軸方向之挫曲強度等，可有效地防止當使用齒間清掃具時芯基材部之折斷、挫曲等產生。並且，藉由纖維材可提升基材部的尺寸穩定性，並且強度剛性變高而防止變形，並且對基材部能精度良好地成形清掃用軟質部，因此能夠達到精度良好之高品位的齒間清掃具。且因將複數個齒間清掃具連結成並排狀，所以，能夠提升齒間清掃具的成形性、包裝性等。又，由於在連結部與把手基材部的2個邊界部中的至少其中一方的第1邊界部周邊部，藉由將纖維材定向於把手基材部的長度方向，不會伴隨連結部周邊的變形而可加 以破斷，故，能夠將連結成複數個並排狀的齒間清掃具在第1邊界部予以完美地切離。

在此，將前述連結部構成為對把手基材部的 長度方向呈細長、且隨著朝第1邊界部側行進而厚度變薄為佳。藉由如此所構成，如在前述製造方法所詳述，朝鄰接的把手基材部成形部所供給的合成樹脂材料之匯集部配置在連結部的第1邊界部，並且，在該第1邊界部，添加至合成樹脂材料的纖維材變得容易沿著把手基材部的長度方向定向，所以，當使用齒間清掃具時，前述第1邊界部周邊部分不會大幅變形，在第1邊界部可將齒間清掃具完美且容易地加以切離。

將連結部對前述把手基材部的長度方向之第1 邊界部的長度設定成較另一方的第2邊界部之長度短為佳。藉由如此構成，能夠將前述第1邊界部之連結部與把手基材部的連結強度作成較第2邊界部之連結部與把手基材部的連結強度小，在前述第1邊界部能夠將齒間清掃具更容易且圓滑地加以切離。

將前述連結部在把手基材部的長度方向上隔個間隔設置2個以上為佳。連結部可在把手基材部的長度方向之途中部設置1個，但，當如此的方式構成時，無法充分地確保鄰接的基材部之連結強度，當在齒間清掃具成形後要開模時，會有連結部斷裂而齒間清掃具分離散開或連結部折彎而產生成形不良，因此設置2部位以上為佳。又，當連結部對基材部的長度方向之長度過長時，因在切 離齒間清掃具時會有連結部的斷裂面之兩端部的角部成為銳角狀之情況，所以將短條帶狀的連結部在把手基材部的長度方向上隔著間隔設置2個以上為佳。

作為前述纖維材，使用玻璃纖維，將玻璃纖 維對前述合成樹脂材料之配合比例設定成12重量%以上35重量%以下為佳。亦即，作為纖維材之玻璃纖維的配合比例，在未滿12重量%之情況，清掃部容易折彎，變得不易插入到細孔構造的齒間部，而當超過35重量%之情況，會有清掃部變得容易折斷，造成口腔內損傷或誤食斷裂片之虞，因此設定成12重量%以上35重量%以下為佳。

作為前述合成樹脂材料，使用聚丙烯 (PP)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)或聚醯胺為佳。特別是聚丙烯，由於成形溫度低、可縮短基材部的成形循環時間而提升生產性，並且對成形設備的熱負荷少，故極為理想。在使用聚丙烯(PP)作為合成樹脂材料之情況，將纖維材的配合比例設定成15重量%以上35重量%以下為佳，在使用聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)之情況，設定成12重量%以上35重量%以下為佳。

將前述芯基材部形成為隨著朝其前端側行進 而縮徑之錐形狀，將前述芯基材部之該錐形狀對長度方向所形成的角度設定成0.2°~2.5°為佳，設定成0.2°~1.5°為更佳。藉由如此所構成，可提升清掃部對齒間之插入性，並且亦可獲得當清掃齒間時，能夠使1支齒間清掃具，將 各自大小不同的齒間鼓形空隙部的齒間乳頭部輕柔地按摩之附加效果。

作為前述彈性體材料，比起其他彈性體例如 烯烴系彈性體，使用在低硬度等級流動特性高、且與合成樹脂的接著特性良好之苯乙烯系彈性體材料為佳。更具體而言，彈性體材料的肖氏A硬度的值為5~70，其中理想為10~50，更理想為20~50，最理想為30~40。

若依據本發明之齒間清掃具的製造方法，因自第1成形空間的基端部側之閘口，對複數個第1成形空間同時分別供給添加有纖維材的合成樹脂材料，所以，纖維材定向於第1成形空間的長度方向亦即基材部的長度方向，尤其是可提升芯基材部的彎曲強度、對軸方向之挫曲強度等，當使用齒間清掃具時可有效地防止芯基材部之折彎、挫曲等。並且，藉由纖維材可使基材部的尺寸穩定性提升，並且強度剛性變高而防止基材部變形，因此能夠防止當將成形的複數個基材部中至少芯基材部裝填於第2成形空間時之裝填不良產生。又，因藉由纖維材使得芯基材部的熱變形溫度變高，所以，能夠有效地防止因成形清掃用軟質部時的彈性體材料之熱造成芯基材部軟化而變形之情況產生，又藉由纖維材使得芯基材部的強度剛性變高，所以能夠防止因彈性體材料的射出壓所引起之芯基材部的變形。又，如此，因能夠防止成形清掃用軟質部時之芯基 材部的變形產生，所以，可更有效地防止清掃用軟質部之成形不良。

又，因藉由添加纖維材，能藉由連結部以適 當的強度連結複數個基材部，所以，即使在將成形的複數個齒間清掃具以連結部連結的狀態下加以包裝的情況，也能夠防止因進行齒間清掃具包裝時、流通販賣時之振動等引起以連結部連結的齒間清掃具分離之缺失產生，並且，在使用時能夠在連結部較容易以手將齒間清掃具切離。 又，因所添加的纖維材，在把手基材部成形部與連結部成形部的邊界部周邊部沿著第1成形空間的長度方向亦即齒間清掃具的長度方向定向，所以，當切離成形為並排狀的齒間清掃具之際，藉由將以連結部為中心而鄰接的齒間清掃具朝相互重疊的方向折彎，能夠在連結部完美地切離齒間清掃具。

且，因從芯基材部的前端側朝芯基材部的基 部側填充彈性體材料而成形清掃用軟質部，所以，不會使軟質部成形用模具的模具構造複雜化，能夠同時成形複數個齒間清掃具。且，藉由以如在上下方向等對向配置之2支保持銷為1組的至少2組保持銷，將包含芯基材部的前端側部分與基端側部分之芯基材部的長度方向的2部位以上。在將該等對向配置的保持銷設置在前述2組以外的情況，在相對向的兩面各設置相同數量的保持銷為佳，但亦可在兩面設置支數不同的保持銷。又，因這些對向配置的2支保持銷，係設置成與軟質部成形用的模具之配合面大 致呈正交狀地朝清掃用軟質部成形部內突出，亦即朝軟質部成形用模具之模開閉方向突出，所以比起以3支以上的保持銷保持芯基材部的長度方向之相同位置的芯基材部的圓周部位之情況，能夠將軟質部成形用模具的模具構造簡單化，並且可縮小清掃具成形空間之彈性體材料的流通阻抗，且當填充彈性體時亦可抑制在保持銷附近產生卡門渦的影響。又，因自最難填充彈性體材料之芯基材部的前端側填充彈性體材料，所以，能充分地確保清掃用軟質部的前端部之成形性。

若依據本發明之齒間清掃具，在此齒間清掃 具，因纖維材定向於基材部的長度方向，所以，可提升基材部的彎曲強度、對軸方向之挫曲強度等，可有效地防止當使用齒間清掃具時芯基材部之折斷、挫曲等產生。並且，藉由纖維材可提升基材部的尺寸穩定性，並且強度剛性變高而防止變形，並且對基材部能精度良好地成形清掃用軟質部，因此能夠達到精度良好之高品位的齒間清掃具。且因將複數個齒間清掃具連結成並排狀，所以，能夠提升齒間清掃具的成形性、包裝性等。又，由於在連結部與把手基材部的2個邊界部中的至少其中一方的第1邊界部周邊部，藉由將纖維材定向於把手基材部的長度方向，不會伴隨連結部周邊的變形而可加以破斷，故，能夠將連結成複數個並排狀的齒間清掃具在第1邊界部予以完美地切離。

1‧‧‧齒間清掃具

1A‧‧‧齒間清掃具連結體

2‧‧‧清掃部

3‧‧‧把手部

10A‧‧‧一次成形品

10‧‧‧基材部

11‧‧‧把手基材部

11a‧‧‧側面

12‧‧‧芯基材部

12a‧‧‧露出部

12b‧‧‧芯本體

13‧‧‧連結部

13a‧‧‧第1邊界部

13b‧‧‧第2邊界部

13c‧‧‧斜邊

13d‧‧‧斜邊

20‧‧‧軟質部

21‧‧‧清掃用軟質部

21a‧‧‧被覆部

21b‧‧‧突起部

32A‧‧‧基材部成形部

32Aa‧‧‧前端側基材部成形部

32Ab‧‧‧基端側基材部成形部

32B‧‧‧基材部成形部集合體

33A‧‧‧澆道

34A‧‧‧閘口

36A‧‧‧閘口部

37A‧‧‧澆道部

30‧‧‧第1模具

31‧‧‧第1模具

32‧‧‧第1成形空間

32a‧‧‧芯基材部成形部

32b‧‧‧把手基材部成形部

33‧‧‧澆道

34‧‧‧閘口

35‧‧‧連結部成形部

35a‧‧‧第1邊界部

35b‧‧‧第2邊界部

32c‧‧‧斜邊

32d‧‧‧斜邊

36‧‧‧閘口部

37‧‧‧澆道部

42A‧‧‧軟質部成形部

42Aa‧‧‧前端側軟質部成形部

42Ab‧‧‧基端側軟質部成形部

42B‧‧‧軟質部成形部集合體

40‧‧‧第2模具

40a‧‧‧配合面

41‧‧‧第2模具

41a‧‧‧配合面

42‧‧‧第2成形空間

43‧‧‧嵌合空間

44‧‧‧嵌合空間

45‧‧‧嵌合空間

46‧‧‧清掃用軟質部成形部

46a‧‧‧前端部

47‧‧‧閘口

48‧‧‧澆道

50‧‧‧前端側保持銷

51‧‧‧途中部保持銷

52‧‧‧基端側保持銷

55‧‧‧澆道部

56‧‧‧閘口部

60‧‧‧固定構件

61‧‧‧夾具

70‧‧‧模具裝置

71‧‧‧模具

71a‧‧‧配合面

72‧‧‧模具

72a‧‧‧配合面

73‧‧‧本體模具

73a‧‧‧配合面

74‧‧‧嵌合凹部

75‧‧‧旋轉模具

75a‧‧‧配合面

76‧‧‧支軸構件

80‧‧‧模具裝置

81‧‧‧模具

81a‧‧‧配合面

82‧‧‧模具

82a‧‧‧配合面

83‧‧‧本體模具

83a‧‧‧配合面

84‧‧‧嵌合凹部

85‧‧‧滑動模具

85a‧‧‧配合面

90‧‧‧模具

91‧‧‧模具

90A‧‧‧分割模具

90B‧‧‧分割模具

92‧‧‧模具

93‧‧‧嵌合凹部

95‧‧‧模具

95A‧‧‧分割模具

95B‧‧‧分割模具

96‧‧‧模具

97‧‧‧嵌合凹部

100‧‧‧移送模具

圖1係齒間清掃具的連結對之正面圖。

圖2(a)係齒間清掃具的正面圖，(b)係其側面圖。

圖3係齒間清掃具的連結部附近之放大正面圖。

圖4係圖3的IV-IV線斷面圖。

圖5係清掃部的放大圖。

圖6係圖5的VI-VI線斷面的放大圖。

圖7係藉由第1模具所進行的基材部之成形方法的說明圖。

圖8係第1模具的連結部成形部附近之配合面的正面圖。

圖9係第1模具的圖8之IX-IX線斷面圖。

圖10係其他結構的第1模具的連結部成形部附近之配合面的正面圖。

圖11係藉由第2模具所進行的軟質部之成形方法的說明圖。

圖12(a)係第2模具的清掃用軟質部成形部附近之保持銷突出前的放大圖，(b)係保持銷突出後的放大圖。

圖13係顯示連結部及其附近之纖維材的定向狀態的照片。

圖14係齒間清掃具的水平彎曲試驗的試驗方法之說 明圖。

圖15係齒間清掃具的切離試驗的試驗方法之說明圖。

圖16(a)係其他結構的模具裝置之一方模具的配合面之正面圖，(b)係另一方的模具的配合面之正面圖。

圖17(a)係圖16(a)的a-a線斷面圖，(b)係開模狀態下的圖16(a)的a-a線斷面圖，(c)係圖16(a)的c-c線斷面圖。

圖18(a)係其他結構的模具裝置之一方模具的配合面之正面圖，(b)係另一方的模具的配合面之正面圖。

圖19(a)係其他結構的模具裝置的基材部成形用之一方模具的配合面之正面圖，(b)係另一方的模具的配合面之正面圖。

圖20(a)係同模具裝置的軟質部成形用之一方模具的配合面之正面圖，(b)係另一方的模具的配合面之正面圖。

以下，一邊參照圖面，一邊說明關於本發明的實施形態。

<齒間清掃具>

首先，說明關於齒間清掃具1的結構。如圖1至圖6所示，齒間清掃具1係當以其功能加以區分時，具備有齒 間清掃用的清掃部2、及作為把手之把手部3，當以材料區分時，具備有由合成樹脂所構成的基材部10、及由彈性體所構成的軟質部20。此齒間清掃具1係製作成可將複數個齒間清掃具1切離而呈並排狀連結之齒間清掃具連結體1A的形態，利用者係從齒間清掃具連結體1A的一側依次在連結部13切離齒間清掃具1，再依次使用齒間清掃具1。再者，在圖1中，將10個齒間清掃具1連結成並排狀而構成齒間清掃具連結體1A，但，構成齒間清掃具連結體1A的齒間清掃具1之連結數量可任意地設定。

(基材部)

基材部10係由添加有纖維材的合成樹脂所構成，如圖1至圖6所示，具備有：構成把手部3的扁平細長板狀之把手基材部11；連設於把手基材部11的前端部之細長軸狀的芯基材部12；及將鄰接的把手基材部11可切離地連結的連結部13。

把手基材部11係形成為扁平細長板狀，但， 若為能用手予以保持而容易清掃齒間之形狀，則亦可形成為扁平細長板狀以外的任意形狀，例如圓形、橢圓形、多角形等的橫斷面形狀之棒狀。把手基材部11的前端部係構成為隨著朝芯基材部12側行進而寬度變窄，圓滑地連設於芯基材部12。把手基材部11的尺寸係若為可用手予以保持而容易滑插齒間的尺寸，則可設定成任意的尺寸， 在如圖1~圖6所示的形狀之把手基材部11，設定成例如長度L1為10mm~25mm、寬度W1為4mm~10mm、把持部分的厚度t為1.0~2.0mm。如此，因將把手基材部11構成為薄狀，所以，當成形基材部10時，可減少因把手基材部11的收縮所引起之尺寸參差不齊，並且可防止收縮，且能夠防止基材部10朝用來成形軟質部20的第2模具40、41之裝填不良。

芯基材部12係形成為略直線狀的細長軸狀， 在芯基材部12的把持部側形成有露出於外部之露出部12a，在芯基材部12的前端側部分形成有被覆彈性體且可插入至齒間之芯本體12b，芯基材部12係形成為隨著朝向前端側行進而縮徑之平緩的錐形狀。考量操作性，從構成為寬度窄的把手基材部11之前端部側面的弧(彎曲部)之終點到軟質部20的被覆部20a的基端部為止之芯基材部12的露出部12a的長度L2係形成為例如10mm~50mm，理想為10mm~25mm，清掃用軟質部21的長度L3係考量對齒間之清掃性，設定成例如12mm~22mm。芯基材部12的錐形狀對中心線所形成之角度θ係考量對齒間的插入性，設定成0.2°~2.5°，理想為設定成0.2°~1.5°。芯本體12b的前端側部分之直徑係設定成0.4mm~0.6mm，芯本體12b的基端部之直徑係設定成0.8mm~2.0mm，又清掃用軟質部21的被覆部21a的前端部分之曲面終端部之直徑D係設定成0.5~1.2mm，從芯本體12b的前端部能至少將5mm以上的芯本體12b的前端側部分確實地插入 至齒間。但，雖芯基材部12的錐形狀所形成之角度θ在芯基材部12的全長範圍設定成相同角度θ，但，亦可設定成隨著朝芯基材部12的前端側行進而連續或階段性地變小。又，亦可將露出部12a在全長範圍設定成相同的直徑之軸狀，僅將芯本體12b形成為隨著朝前端側行進而縮徑之平緩的錐形狀。且亦可省略露出部12a，將芯本體12b直接地連設於把手基材部11。

如圖2至圖4所示，連結部13係在鄰接的把 手基材部11間一體地形成於把手基材部11，在長度方向隔著間隔呈1對的方式設在把手基材部11的基端部側與前端部側。鄰接的把手基材部11與兩把手基材部11間的連結部13之邊界部13a、13b的長度L4、L5係設定成例如1.5mm~3.0mm，並且第1邊界部13a的長度L4設定成較第2邊界部13b的長度L5短，連結部13係對把手基材部11的長度方向呈細長，在正面視角形成為梯形狀(在圖3中為等腰梯形)。連結部13的數量係可任意地設定，可僅設定1個，但如此構成時，當進行齒間清掃具1製造時，會無法充分地確保鄰接的基材部10之連結強度，在基材部10成形後，當進行開模時，會有造成連結部13斷裂，基材部10分離散開，變得無法進行軟質部20的成形，或連結部13被折彎，無法將基材部10裝填至用來成形軟質部20的第2成形空間42之正確位置，產生成形不良，因此，在把手基材部11的長度方向上隔個間隔設置2個以上為佳。

連結部13的突出長度L6係設定成例如 0.5mm~1.5mm，連結部13的第1邊界部13a之厚度t2係設定成較第2邊界部13b的厚度t3小，連結部13係隨著從第2邊界部13b朝第1邊界部13a側行進而構成為連續或階段性地變薄，連結部13的橫斷面係形成為梯形狀或三角形狀(圖4中為等腰梯形或等腰三角形)，如圖4的假想線所示，朝以第1邊界部13a為中心將鄰接的齒間清掃具1相互地重疊的方向折彎，使彎曲力集中於第1邊界部13a，並且把手基材部11的側緣之圓弧狀的側面11a接觸於連結部13的外面，藉此利用槓桿原理，對第1邊界部13a讓朝拉離方向的較大力量作用，在第1邊界部13a不會伴隨連結部13的變形，能夠完美地切離齒間清掃具1。連結部13的第1邊界部13a之厚度t2係設定成0.10mm~0.25mm為佳，最理想為設定成0.15mm。連結部13的第2邊界部13b之厚度t3係設定成0.60mm~0.80mm為佳，最理想為設定成0.65mm。但，連結部13的形狀，若構成為能藉由可朝將以連結部13為中心鄰接的齒間清掃具1相互地重疊的方向折彎，容易且完美地切離，則可形成為任意形狀。又，可將連結部13的突出長度L6之途中部構成為最薄，但，因不易藉由槓桿原理，來對第1邊界部13a讓朝拉離方向的較大力量作用，所以，連結部13的突出方向之一方的端部構成為最薄為佳。又，連結部13之把手基材部11的基端部側的斜邊13c的內角θ1與前端部側的斜邊13d的內角θ2係可設定成任意的角 度，但，設定成較90°小的角度為佳，又在將內角θ1、θ2設定成不同角度之情況，藉由將基端部側的斜邊13c之內角θ1設定成較前端部側的斜邊13d之內角θ2較小的角度，可在第1邊界部13a附近，將合成樹脂材料所含的纖維材定向於把手基材部11的長度方向，且可將鄰接的把手基材部11之合成樹脂材料的匯集部形成在第1邊界部13a附近，可進一步提升第1邊界部13a之齒間清掃具1的切離性。

作為構成基材部10之合成樹脂材料，可採用 例如聚丙烯(PP)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、對苯二甲酸乙二醇酯(PCT)、飽和聚酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙酸纖維素、聚胺甲酸乙酯、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等的熱可塑性合成樹脂。特別是聚丙烯(PP)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)，由於能夠防止基材部10的折斷，極為理想，由於聚丙烯係成形溫度低、可縮短循環時間而提升生產性並且對成形設備之熱負荷少，故最為理想。

作為對構成基材部10的合成樹脂材料添加之 纖維材，可採用玻璃纖維、碳纖維、醯胺纖維等。纖維材的配合比例係依據構成基材部10的合成樹脂材料所不同，基本上在未滿12重量%之情況，變得容易彎曲，不易將清掃部2壓入至齒間，而當超過35重量%時則清掃部2變得容易折斷，因此，設定成12重量%以上35重量 %以下為佳，設定成15重量%以上35重量%以下為更佳，設定成20重量%以上30重量%以下為特佳。具體而言，在使用聚丙烯(PP)作為合成樹脂材料之情況，將纖維材的配合比例設定成15重量%以上35重量%以下為佳，在使用聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)之情況，設定成12重量%以上35重量%以下、15重量%以上、35重量%以下為佳。

又，纖維材係定向成其長度方向成為沿著基 材部10的長度方向之方向為佳，藉由如此結構，能夠使基材部10之彎曲強度、對軸方向之挫曲強度等提升，可有效地防止齒間清掃具1使用時之芯基材部12的折斷、挫曲等。又，因當將纖維材定向於基材部10的長度方向時，在連結部13的第1邊界部13a，纖維材也是沿著基材部10的長度方向被定向，所以，當將成形為並排狀的齒間清掃具1予以切離之際，藉由將以第1邊界部13a為中心而鄰接的齒間清掃具1朝相互重疊的方向折彎，能夠在第1邊界部13a完美地切離齒間清掃具1。且，當添加纖維材時，可使基材部10的尺寸穩定性提升，並且基材部10的強度剛性變高而防止變形，因此在將成形的基材部10裝填於第2模具40、41的第2成形空間42之情況，亦可防止裝填不良產生。且，因藉由纖維材使得芯基材部12的熱變形溫度變高，所以，能夠有效地防止因成形清掃用軟質部21時的彈性體材料之熱造成芯基材部12軟化而變形之情況產生，並且藉由纖維材使得強度剛性變 高，所以能夠防止因彈性體材料的射出壓所引起之芯基材部12的變形，能夠有效地防止清掃用軟質部21的成形不良。

(軟質部)

軟質部20係如圖1至圖6所示，使用彈性體材料一體成形於基材部10者，具備鎧裝於芯基材部12的清掃用軟質部21。但，作為軟質部20，亦可在芯本體12b的基端部設置限制朝齒間插入之環狀插入限制部，或在把手基材部11設置防止滑動部。插入限制部、防止滑動部等，可與清掃用軟質部21獨立地成形，但，因模具構造會變得複雜，所以形成於與清掃用軟質部21的基部相連為佳。

清掃用軟質部21具有：被覆於芯基材部12之被覆部21a；在被覆部21a於長度方向上隔著間隔而朝外側形成為突出狀的複數個突起部21b。

由於當被覆部21a的厚度過厚時，會產生需要縮小被被覆部21a所被覆的芯本體12b之直徑，故，不僅會大幅降低朝齒間插入時的清掃部之剛性，且在成形時容易產生卡門渦或大幅受到卡門渦的影響之虞產生，因此並不理想，又當過薄時，因彈性體材料無法填充至清掃部2的基端部，因此也不理想。因此，被覆部21a的厚度設定成0.1mm~0.2mm為佳。

突起部21b係在被覆部21a的長度方向上相 互隔著間隔而形成，並且隔著間隔配置在被覆部21a的周方向。更具體而言，為了可藉由後述的第2模具40、41進行成形，而在被覆部21a的周方向上配置有從被覆部21a朝模開閉方向中的一側方突出之2個1組的突起部21b、從被覆部21a朝模開閉方向的另一側方突出之2個1組的突起部21b、從被覆部21a沿著配合面40a、41a朝一側方突出的1個突起部21b、及從被覆部21a沿著配合面40a、41a朝另一側方突出的1個突起部21b之總計6種的突起部21b，該等6種的突起部21b在被覆部21a的長度方向上相互地隔著間隔而形成複數組。但，突起部21b亦可以前述排列以外的排列圖案加以形成。

突起部21b的基端部之斷面積、長度、數 量、配設間距等可任意地進行設定，但，當考量成形性及清掃性時，突起部21b的基端部之斷面積係設定成0.03mm²~1.5mm²左右為佳，突起部21b的長度係設定成0.5mm~2.0mm左右為佳，突起部21b的數量係設定成20個~100個為佳，而突起部21b的配設間距係設定成0.5mm~1.5mm為佳。又，作為突起部21b，採用圓錐狀者，但亦可採用朝軸方向扁平的平板狀之前端細形狀者。 且，作為突起部21b的斷面形狀，除圓形外，亦可採用橢圓形、多角形等的任意斷面形狀者。

作為構成軟質部20的彈性體，可採用苯乙烯 系、烯烴系、聚醯胺系等的熱可塑性彈性體，6耐綸、6-6耐綸、6-10耐綸、6-12耐綸等的耐綸系彈性體，矽橡 膠、胺甲酸酯橡膠、氟橡膠、天然橡膠、合成橡膠等的熱硬化性彈性體等。尤其是具有與構成基材部10的合成樹脂材料之相容性的材料為佳，例如，在基材部10為聚丙烯所構成之情況，以聚烯烴系彈性體、或苯乙烯係彈性體構成軟質部20為佳。

<製造方法>

其次，說明關於齒間清掃具1的製造方法。此齒間清掃具1的製造方法係如如圖7至圖12所示，具備：對第1模具30、31的第1成形空間32填充合成樹脂材料，製作基材部10的基材部成形製程；及將以第1模具30、31所成形的基材部10安裝於第2模具40、41的第2成形空間42後，對該第2成形空間42填充彈性體材料，成形軟質部20之軟質部成形製程。

(基材部成形製程)

在基材部成形製程，如圖7至圖9所示，對第1模具30、31的第1成形空間32填充添加有纖維材的合成樹脂材料，製作基材部10。更具體而言，作為第1模具30、31，使用將由芯基材部成形部32a與把手基材部成形部32b所構成的第1成形空間32以複數個的方式形成並排狀，且在鄰接的把手基材部成形部32b間分別形成有與其連通的1對連結部成形部35，並且在該等複數個第1成形空間32的基端側形成澆道33，透過閘口34將複數個 第1成形空間32連通於澆道33之模具，藉由對澆道33供給添加有纖維材之合成樹脂材料，透過閘口34對複數個第1成形空間32填充添加有纖維材之合成樹脂材料，同時成形複數個基材部10。然後製作具有複數個基材部10、澆道部37、閘口部36及連結部13的一次成形品10A。再者，基材部10可1個個地成形，但因藉由同時成形複數個基材部10，能夠提升生產性，並且可將成形的澆道部37予以保持而同時移載複數個基材部10，所以較為理想。又，閘口34若為第1成形空間32的芯基材部成形部32a相反側之基端部側、更理想為比起連結部成形部35更靠近第1成形空間32的芯基材部成形部32a相反側之基端部側，則可形成在任意的位置，但，當在第1成形空間32的基端部形成作為閘口34之側閘口時，在對第2模具40、41裝填一次成形品10A之際，能夠減低一次成形品10A的閘口部36被挾持在第2模具40、41間的危險性，因此極為理想。又，在第1模具30、31亦可設置熱澆道來代替由冷澆道所構成之澆道33，但因會使第1模具30、31變成大型且製作成本變高，所以設置由冷澆道所構成之澆道33為佳。又，因藉由澆道部37可將複數個基材部10穩定性良好地加以連結，所以，當將一次成形品10A移載至第2模具40、41時，能夠提升一次成形品10A的管理性，因此極為理想。且，作為閘口34，採用例如為圓柱狀或紡錘體狀且直徑為0.1~1.5mm的範圍之針尖閘口時，能夠採用冷澆道，可縮小閘口34的間隔而可將 成形品構成小型，因此極為理想。

如圖7至圖9所示，連結部成形部35係構成 為與藉由上述方式所成形的連結部13相同尺寸，鄰接的把手基材部成形部32b與兩把手基材部成形部32b間的連結部形成部35之邊界部35a、35b的長度CL4、CL5係設定成例如1.5mm~3.0mm，並且第1邊界部35a的長度CL4設定成較第2邊界部35b的長度CL5短，連結部成形部35係對把手基材部成形部32b的長度方向呈細長，在正面視角形成為梯形狀(在圖8中為等腰梯形)。

連結部成形部35的長度CL6係設定成例如 0.5mm~1.5mm，連結部成形部35的第1邊界部35a之厚度Ct2係設定成較第2邊界部35b之厚度Ct3小，連結部成形部35係構成為隨著自第2邊界部35b朝第1邊界部35a側行進而厚度連續地或階段性地變厚，連結部成形部35的斷面係形成為梯形狀或三角形(在圖9中為等腰梯形或等腰三角形)。

第1邊界部35a之連結部成形部35的厚度 Ct2係設定成0.10mm~0.25mm為佳，最理想為設定成0.15mm。第2邊界部35b之厚度Ct3係設定成0.60mm~0.80mm為佳，最理想為設定成0.65mm。

連結部成形部35的數量係可任意地設定，可 僅設定1個，但如此構成時，會無法充分地確保鄰接的基材部10之連結強度，在基材部10成形後，當進行開模時，會有造成連結部13斷裂，基材部10分離散開，變得 無法成形，或連結部13被折彎，無法將基材部10裝填至第2成形空間42之正確位置，產生成形不良，因此，在把手基材部成形部32b的長度方向上隔個間隔設置2個以上為佳。

在此基材部成形製程，因自比起第1成形空 間32的連結部成形部35更靠近基端部側之閘口34，對複數個第1成形空間32同時分別供給添加有纖維材的合成樹脂材料，所以，纖維材定向於第1成形空間32的長度方向亦即基材部10的長度方向，可提升基材部10的彎曲強度、對軸方向之挫曲強度等，當使用齒間清掃具1時可有效地防止芯基材部12之折彎、挫曲等。且，藉由纖維材，可使基材部10的尺寸穩定性提升，並且強度剛性變高而防止基材部10變形，因此在將成形的基材部10裝填於第2模具40、41的第2成形空間42時，可防止裝填不良產生。又，因藉由纖維材使得芯基材部12的熱變形溫度變高，所以，能夠有效地防止因成形清掃用軟質部21時的彈性體材料之熱造成芯基材部12軟化而變形之情況產生，又藉由纖維材使得芯基材部12的強度剛性變高，所以能夠防止因彈性體材料的射出壓所引起之芯基材部12的變形。又，如此，因能夠防止成形清掃用軟質部21時之芯基材部12的變形產生，所以，可更有效地防止清掃用軟質部21之成形不良。

又，如圖8箭號所示，合成樹脂材料係自閘 口34流入到把手基材部成形部32b內，但因連結部成形 部35的第2邊界部35b之長度CL4設定成較第1邊界部35a之長度CL1長、連結部成形部35的第2邊界部35b之厚度Ct3設定成較第1邊界部35a之厚度Ct2厚，所以，即使合成樹脂材料對兩邊界部35a、35b同時到達，合成樹脂材料也從第2邊界部35b側填充至連結部成形部35內，而流入到鄰接的第1成形空間32之合成樹脂材料的匯集部配置在第1邊界部35a附近。因此，因供給至鄰接的把手基材部成形部32b之合成樹脂材料在第1邊界部35a附近匯集，所以，成形的基材部10在與該第1邊界部35a對應的位置上變得容易切離。並且，因因合成樹脂材料對連結部成形部35是如圖8箭號的方式流入，所以添加於合成樹脂材料之纖維材是如圖13所示，在連結部成形部35之該第1邊界部35a，沿著把手基材部成形部32b的長度方向容易進行定向，所以，藉此也可在與該第1邊界部35a對應的位置變得容易切離基材部10。因此，在從成形的齒間清掃具連結體1A之一側依次切離齒間清掃具1時，藉由朝將以第1邊界部13a為中心鄰接的齒間清掃具1相互重疊的方向折彎，能夠在該第1邊界部13a將齒間清掃具1完美地切離。但，連結部13與基材部10之連結強度係設定成當自第1模具30、31朝第2模具40、41將複數個基材部10以連結成並排狀的狀態下予以移載時，基材部10不會分離之連結強度。

再者，連結部成形部35之把手基材部成形部 32b的基端部側的斜邊35c的內角Cθ1與前端部側的斜邊35d 的內角Cθ2係可設定成任意的角度，但，設定成較90°小的角度為佳，又在將內角Cθ1、Cθ2設定成不同角度之情況，如圖10所示，藉由將基端部側的斜邊35c之內角Cθ1設定成較前端部側的斜邊35d之內角Cθ2較小的角度，可促進合成樹脂材料自第2邊界部35b的基部側朝連結部成形部35之流入，能將第1邊界部35a附近之纖維材沿著把手基材部成形部32b的長度方向更正確地加以定向，且在第1邊界部35a附近容易進一步形成合成樹脂材料的匯集部，可進一步提升第1邊界部35a之齒間清掃具1的切離性。

(軟質部成形製程)

在軟質部成形製程，如圖11、圖12所示，將以第1模具30、31所成形的一次成形品10A安裝於第2模具40、41的第2成形空間42後，對該第2成形空間42填充彈性體材料而成形軟質部20，藉此獲得將複數個齒間清掃具1連設成並排狀之齒間清掃具連結體1A。

首先，說明關於在軟質部成形製程所使用的第2模具40、41，在第2模具40、41，於與以第1模具30、31所成形的一次成形品10A之複數個基材部10相對應的位置形成複數個第2成形空間42，並且形成適合於一次成形品10A的澆道部37、複數個閘口部36、及連結部13之嵌合空間43、44、45。在第2模具40、41與基材部10間形成有作為第2成形空間42之用以包圍芯基材部12的清掃用軟質部成形部46。在清掃用軟質部成形部 46的前端側，於第2模具40、41的配合面40a、41a，分別形成有開口於清掃用軟質部成形部46的前端部之閘口47，該等複數個閘口47係構成為連通於形成在第2模具40、41的共通澆道48，自共通澆道48經過複數個閘口47而對複數個第2成形空間42供給彈性體材料。再者，閘口47的直徑係設定成0.1mm以上1.0mm以下為佳。

在第2模具40、41，構成為分別與清掃用軟 質部成形部46的前端側部分、途中部及基端側部分相對應而設有1對前端側保持銷50、1對途中部保持銷51(此途中部保持銷51可因應需要而設置，但亦可省略)及1對基端側保持銷52，該等3組保持銷50至52係可朝與第2模具40、41的配合面40a、41a大致呈正交方向，換言之，可朝第2模具40、41的模開閉方向自由移動地被設置，基材部10的芯基材部12係如圖12(b)所示，使該等3組保持銷50至52的前端部朝清掃用軟質部成形部46內突出，在各組的保持銷50至52之前端部間挾持芯基材部12，藉此可精度良好地定位並保持於於清掃用軟質部成形部46之中央部。

保持銷50至52的斷面積係構成為前端側保 持銷50最小，途中部保持銷51及基端側保持銷52則以途中部保持銷51、基端側保持銷52的順序或基端側保持銷52、途中部保持銷51的順序變大。亦即，因清掃用軟質部成形部46的前端側部分之通路面積變小，所以，藉由將前端側保持銷50的斷面積作成為最小，能夠將彈性 體材料的流通阻抗盡可能地設定成較小，並且可抑制進行成形時所產生的卡門渦之影響，藉此能夠防止彈性體材料對清掃用軟質部成形部46之填充不良，亦可防止芯基材部12過度熔融，故極為理想。但，保持銷50至52的斷面積亦可設定成相同。又，途中部保持銷51可在軸方向上隔個間隔設置複數組，亦可省略。保持銷50至52的橫斷面形狀，在實施形態係形成為圓形，但為了進一步抑制進行成形時之卡門渦的影響，亦可形成為對清掃用軟質部成形部46的長度方向呈細長之橢圓形、長圓形、或中心軸非對稱之形狀(例如，淚滴狀)等。

前端側保持銷50係設在前端接觸於從清掃用 軟質部成形部46的前端部46a朝基端側相對於3mm範圍內之芯基材部部分的位置，該前端側保持銷50的前端附近之斷面積係設定成0.03mm²~0.3mm²。又，途中部保持銷51係設在前端接觸於以前端側保持銷50與基端側保持銷52之中間點為中心在軸方向上相當於清掃部2的長度之±10%的範圍內的芯基材部部分的位置，該途中部保持銷51的前端附近之斷面積係設定成0.12mm²~1.2mm²。 又，基端側保持銷52係設在前端接觸於從清掃用軟質部成形部46的基端部朝前端側相對於6mm範圍內之芯基材部部分的位置，該基端側保持銷52的前端附近之斷面積係設定成0.1mm²~1.1mm²。藉由該等設定，不僅可確實地進行成形時之芯基材部12的固定，亦可期待防止進行成形時所產生的卡門渦對成形體之影響。

保持銷50至52中抵接於芯基材部12之前端 面，能以保持銷50至52中與軸方向正交的平坦面加以構成，但，當以沿著芯基材部12的外周面之圓弧面構成時，因可提升芯基材部12的保持性，所以極為理想。

1對前端側保持銷50與1對途中部保持銷51 分別配置在相同軸線上，但，1對基端側保持銷52則是將其軸線朝清掃用軟質部成形部46的長度方向偏移例如基端側保持銷52的直徑之0.1~1.0倍的長度而進行配置。 又，當如此將1對保持銷52朝清掃用軟質部成形部46的長度方向偏移配置時，在將芯基材部12保持於該保持銷52間時，壓接於芯基材部12之保持銷52的面積實質上變廣，因此能夠更強固地保持芯基材部12。但，偏移配置在長度方向之保持銷係可設定成自保持銷50至52中選擇1種或2種以上的保持銷。藉由該等設定，能夠更強固地固定成形時之芯基材部12。又，能夠期待防止當進行成形時所產生的卡門渦對成形體之影響。

在軟質部成形製程，如圖12(a)所示，在將 一次成形品10A安裝於第2成形空間42並予以關模之狀態下，如圖12(b)所示，使1對前端側保持銷50、1對途中部保持銷51、及1對基端側保持銷52朝清掃用軟質部成形部46內突出，藉由該等3組保持銷50至52，保持芯基材部12，透過共通的澆道48對複數個閘口47射出供給彈性體材料，朝清掃用軟質部成形部46填充彈性體材料。此時，因將保持銷50至52的斷面積設定成隨著 朝清掃用軟質部成形部46的基部側行進而逐漸變大，所以，既可使彈性體材料自清掃用軟質部成形部46的前端部朝基端側之填充不會受到保持銷50至52極力阻礙，又可增加保持銷50至52與芯基材部12之接觸面積，穩定性良好地保持芯基材部12，即使在射出壓多少產生參差不齊，也能夠防止芯基材部12彎曲，能夠精度良好地成形由彈性體材料所構成之清掃用軟質部21。

如此，在對基材部10被覆軟質部20後，除 去由合成樹脂所構成的澆道部37及閘口部36，並且除去以澆道48及閘口47所成形之由彈性體所構成的澆道部55及閘口部56，藉此獲得齒間清掃具1。

其次，說明關於齒間清掃具1的評價實驗。 作為齒間清掃具1，使用對聚丙烯(PP)以0重量%、10重量%、20重量%、30重量%、40重量%、50重量%的配合比例添加作為纖維材之玻璃纖維所構成之合成樹脂材料，製作6種基材部10，對這些6種基材部10的芯基材部12分別成形由聚苯乙烯系彈性體所構成的清掃用軟質部21，製作6種齒間清掃具1。

作為第1模具30、31，設定第1成形空間32 的大小，使得藉由其所成形之基材部10的芯本體12b之長度成為15mm、錐形狀對長度方向所形成的角度θ成為2.0°、前端側部分的直徑成為0.45mm、基部的直徑成為1.0mm。又，作為第2模具40、41，使用以下者，亦即設定成清掃用軟質部成形部46的內面與芯本體12b的外面 間之間隙成為0.15mm，從清掃用軟質部成形部46的前端部朝基端側之2mm的位置設置斷面積0.2mm²的前端側保持銷50，在從清掃用軟質部成形部46的前端部朝基端側6mm的位置設置斷面積0.4mm²的途中部保持銷51，從清掃用軟質部成形部46的前端部朝基端側10mm的位置設置斷面積0.3mm²的基端側保持銷52。

又，將該等6種齒間清掃具1朝縱向依次安 裝於精密萬能試驗機(島津製作所製)，以壓縮速度10mm/min進行壓縮試驗。其結果顯示於表1。

又關於前述6種齒間清掃具1，依據10名試 驗官，針對使用時清掃部2有無彎曲、對齒間能否插入清掃部2，進行官能試驗。其結果顯示於表1。

且，為了調查因基材部10的添加物之添加所 產生的尺寸穩定性，分別測定前述6種基材部10的熱變形溫度、第1成形空間32之合成樹脂材料的流動方向和與該流動方向正交的正交方向之基材部10的成形收縮率，並且成形100支前述6種基材部10，無法收納於第2模具40、41的第2成形空間42者判斷作為不良品，計算其數量。其結果顯示於表1。

從上述表可得知由於玻璃纖維的配合比例為 50重量%以上的情況，壓縮試驗時芯基材部12折斷，在10重量%以下的情況，當進行使用試驗時在芯基材部12會產生彎曲，無法充分地獲得清掃部2的插入性，故設定成20重量%以上、40重量%以下為佳，特別是設定成30重最%以上、40重量%以下，在充分地確保插入性上極佳。又，當將玻璃纖維的添加量增加至10重量%以上時，基材部10變得不易熱變形，並且成形尺寸的穩定性變高，特別是玻璃纖維的添加量設定成20重量%以上時，可完全地防止基材部10對第2模具40、41之裝填不 良產生。

其次，說明關於追加進行的齒間清掃具1的 評價實驗。作為齒間清掃具1，使用對聚丙烯(PP)以0重量%、10重量%、15重量%、20重量%、30重量%的配合比例添加玻璃纖維所構成之合成樹脂材料，製作5種基材部10，對這些5種基材部10的芯基材部12分別成形由聚苯乙烯系彈性體所構成的清掃用軟質部21，製作玻璃纖維的配合比例不同之5種齒間清掃具1。又，製作除了添加40重量%之直徑0.086mm(平均直徑0.086mm、標準偏差SD0.04mm)的玻璃珠取代玻璃纖維以外，其餘構成為與前述5種齒間清掃具1相同的齒間清掃具1、和除了添加40重量%之滑石取代玻璃纖維以外，其餘構成為與前述5種齒間清掃具1相同的齒間清掃具1。且，使用對聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)以0重量%、15重量%的配合比例添加玻璃纖維所構成之合成樹脂材料，製作2種基材部10，對這些2種基材部10的芯基材部12分別成形由聚苯乙烯系彈性體所構成的清掃用軟質部21，製作玻璃纖維的配合比例不同之2種齒間清掃具1。再者，齒間清掃具1的成形係使用在前述評價試驗所使用的第1模具30、31及第2模具40、41來進行。

又，對這些9種齒間清掃具1，以下述的要領 實施水平彎曲試驗及切離試驗、以及依據10名試驗官之官能試驗。其結果顯示於表2。

(水平彎曲試驗)

如圖14所示，將從齒間清掃具1的前端10mm的範圍挾持於1對固定構件60間，將齒間清掃具1水平支承為單臂懸樑狀態，在從固定構件60朝外部突出的齒間清掃具1之自固定構件60朝基端側偏離5mm的位置，向垂直方向以10mm/min的條件使力F作用，測定清掃部2屈曲時的最大強度。

(切離試驗)

如圖15所示，以1對夾具61分別將以連結部13連接成並排狀的2個齒間清掃具1之把手部3予以保持，將兩夾具61以20mm/min的拉引速度朝箭號B方向分離，測定2個齒間清掃具1被切離時的最大強度。

(官能試驗)

依據10名的試驗官，分別對當清掃前齒的齒間部時與清掃臼齒的齒間部時清掃部2有無彎曲、清掃部2有無斷裂、是否可插入至齒間部進行評價。再者，在表2中，以「○」表示在清掃部2未產生彎曲、斷裂等，並且，可將清掃部2插入至齒間部之情況，又以「×」表示在清掃部2產生彎曲、斷裂等或無法將清掃部2插入至齒間部之情況。

其次，說明關於部分地變更模具裝置的結構 之其他實施形態。再者，對與前述實施形態相同的構件賦予相同符號並省略其詳細說明。

(1)如圖16、圖17所示的模具裝置70係將 由製作前述實施形態的基材部10之第1模具30、31所構成的模具裝置和由成形軟質部20的第2模具40、41所構成的模具裝置予以一體化者，具備對向配置的1組模具71、72，一方的模具71是以本體模具73和嵌合於其中央部的嵌合凹部74的旋轉模具75所構成，在本體模具73的中央部設有朝模開閉方向延伸的支軸構件76，將支軸構件76的前端部連結於旋轉模具75的中央部，經由支軸構件76將旋轉模具75可自由旋轉地支承於本體模具73，並且自嵌合凹部74可突出地支承。

在兩模具71、72的配合面71a、72a的上 部，以並排配置成略水平的10個基材部成形部32A為1 組的2組基材部成形部集合體32B是使芯基材部成形部32a側位於外側而形成鏡面對稱，在兩模具71、72的配合面71a、72a的下部，以並排配置成略水平的10個軟質部成形部42A為1組的2組軟質部成形部集合體42B是使清掃用軟質部成形部46側位於外側而形成為鏡面對稱。再者，形成於配合面71a、72a的基材部成形部集合體32B與軟質部成形部集合體42B的組數可設定成任意的相同組數。

旋轉模具75系構成為方形，旋轉模具75的 兩側緣構成為通過芯基材部成形部32a的長度方向之途中部。因此，形成於模具71的配合面71a的上部之基材部成形部32A係以形成於本體模具73的配合面73a的上部且用來成形芯基材部12的前端側部分之前端側基材部成形部32Aa；和形成於旋轉模具75的配合面75a的上部且用來成形基材部10的把手基材部11全體與芯基材部12的基端側部分之基端側基材部成形部32Ab所構成。又，形成於模具71的配合面71a的下部之軟質部成形部42A係以形成於本體模具73的配合面73a的下部且包含用來對芯基材部12成形清掃用軟質部21的清掃用軟質部成形部46之前端側軟質部成形部42Aa；和形成於旋轉模具75的配合面75a的下部且具有與基端側基材部成形部32Ab相同結構的基端側軟質部成形部42Ab所構成。再者，基端側基材部成形部32Ab與基端側軟質部成形部42Ab是具有相同結構，將配置於旋轉模具75的配合面75a的上 部者稱為基端側基材部成形部32Ab，將配置於下部者稱為基端側軟質部成形部42Ab。

在旋轉模具75的裏面側，構成為澆道33是 與10個基端側基材部成形部32Ab和基端側軟質部成形部42Ab的基端部相對應而形成於上下方向，合成樹脂材料是透過澆道33自形成於基材部成形部32A的基端部之閘口34供給至基端側基材部成形部32Ab。

在使用此模具裝置70製作齒間清掃具1之情 況，首先，以旋轉模具75的上側2組之基材部成形部集合體32B成形以10個基材部10為1組的2組一次成形品10A後，如圖17(b)所示，將兩模具71、72予以打開(開模)，使支軸構件76突出而讓旋轉模具75自嵌合凹部74突出，使成形的2組一次成形品10A自本體模具73脫離(脫模)。此時，各組的一次成形品10A係藉由以閘口34及澆道33A所成形並由合成樹脂所構成之閘口部36A及澆道部37A，不會脫落地保持於旋轉模具75。

其次，使旋轉模具75旋轉180°後，如圖17 (c)所示，將該旋轉模具75嵌合於本體模具73的嵌合凹部74，將2組一次成形品10A的芯基材部12之前端側部分安裝於前端側軟質部成形部42Aa，在此狀態下，將兩模具71、72予以關閉(閉模)，將基材部11裝填至第2成形空間42後，使保持銷50至52突出，將芯基材部12定位於清掃用軟質部成形部46的中央部之狀態下，透過澆道48從其前端側朝清掃用軟質部成形部46射出彈性 體，藉此對芯基材部12被覆清掃用軟質部21，獲得10個齒間清掃具1連設成並排狀之2組齒間清掃具連結體1A。又，當兩模具71、72的下部之清掃用軟質部21成形時，在兩模具71、72的上部同時成形基材部10，藉此，可依次成形2組齒間清掃具連結體1A。

(2)如圖18所示的模具裝置80係設有對向 配置的1組模具81、82，一方的模具81是以本體模具83與嵌合於其中央部的嵌合凹部84之滑動模具85所構成，將滑動模具85對本體模具83可朝上下切換位置地支承，並且可自嵌合凹部84突出地支承者。滑動模具85係可朝上下方向滑動自如且自嵌合凹部84突出地設置，取代如前述實施形態的旋轉模具75般可自由旋轉地支承於本體模具73並可自嵌合凹部74突出地設置的結構以外，其餘構成為與前述旋轉模具75相同。

在另一方的模具82的配合面82a的上部及下 部，以並排配置成略水平的10個基材部成形部32A為1組的2組基材部成形部集合體32B是使芯基材部成形部32a側位於外側而形成，在另一方的模具82的配合面82a的高度方向的中央部，以並排配置成略水平的10個軟質部成形部42A為1組的2組軟質部成形部集合體42B是使清掃用軟質部成形部46側位於外側而形成。

在一方的模具81之嵌合凹部84的兩側，於 本體模具83的配合面83a的上部與下部，分別形成有由芯基材部成形部32a的前端側部分所構成之前端側基材部 成形部32Aa，在嵌合凹部84的兩側，於本體模具83的配合面83a的高度方向之中央部，形成有包含清掃用軟質部成形部46的前端側軟質部成形部42Aa。在滑動模具85的配合面85a的上部，10個1組的基端側基材部成形部32Ab形成為鏡面對稱，在配合面85a的下部，10個1組的基端側軟質部成形部42Ab形成為鏡面對稱。再者，基端側基材部成形部32Ab與基端側軟質部成形部42Ab為相同結構，當滑動模具85位於嵌合凹部84的上側時，將配合面85a的上側者稱為基端側基材部成形部32Ab，將配合面85a的下側者稱為基端側軟質部成形部42Ab，當動模具85位於嵌合凹部84的下側時，將配合面85a的上側者稱為基端側軟質部成形部42Ab，將配合面85a的下側者稱為基端側基材部成形部32Ab。

又，當使滑動模具85位於嵌合凹部84的上 側時，在一方的模具81的配合面81a的高度方向之中央部，以並排配置成略水平的10個軟質部成形部42A為1組的2組軟質部成形部集合體42B是使清掃用軟質部成形部46側位於外側而形成鏡面對稱，在配合面81a的上部，以並排配置成略水平的10個基材部成形部32A為1組的2組基材部成形部集合體32B是使芯基材部成形部32a側位於外側而形成為鏡面對稱。又，當使滑動模具85位於嵌合凹部84的下側時，在一方的模具81的配合面81a的高度方向之中央部，與前述同樣的2組軟質部成形部集合體42B形成為鏡面對稱，在一方的模具81的配合 面81a的下部，與前述同樣地2組基材部成形部集合體32B形成為鏡面對稱。

在使用此模具裝置80製作齒間清掃具1之情 況，例如，在使滑動模具85位於嵌合凹部84的上側之狀態下，以上側2組基材部成形部集合體32B成形以10個基材部10為1組的2組一次成形品10A後，將兩模具81、82予以打開(開模)，使滑動模具85自嵌合凹部84突出而讓成形的2組一次成形品10A自本體模具83脫離(脫模)。此時，各組的一次成形品10A係與前述旋轉模具75同樣地，藉由以合成樹脂所構成之閘口部36A及澆道部37A，保持於滑動模具85。

其次，使滑動模具85朝嵌合凹部84的下側 移動後，嵌合於本體模具83之嵌合凹部84，將一次成形品10A的芯基材部12之前端側部分安裝於配置在一方的模具81之高度方向的中央部之前端側軟質部成形部42Aa，在此狀態下，將兩模具81、82予以關閉(閉模)，將基材部11裝填至第2成形空間42後，使保持銷50至52突出，將芯基材部12定位於清掃用軟質部成形部46的中央部之狀態下，透過澆道48從其前端側朝清掃用軟質部成形部46射出彈性體，藉此對芯基材部12被覆清掃用軟質部21，獲得10個齒間清掃具1連設成並排狀之2組齒間清掃具連結體1A。又，當兩模具81、82的中央部之清掃用軟質部21成形時，在兩模具81、82的上部或下部同時成形基材部10，藉此，可依次成形2組齒間 清掃具連結體1A。

(3)亦可如圖19及圖20所示，設置用來製 作基材部10的第1模具90、91和用來成形軟質部20的第2模具95、96，以可移動成實線所圖示的組合狀態和假想線所圖示的分離狀態之1對第1分割模具90A、90B和嵌合於藉由組合兩第1分割模具90A、90B所形成的中央部之嵌合凹部93的移送模具100來構成一方的第1模具90，又以可移動成實線所圖示的組合狀態和假想線所圖示的分離狀態之1對第2分割模具95A、95B和嵌合於藉由組合兩第2分割模具95A、95B所形成的中央部之嵌合凹部97的移送模具100來構成一方的第2模具95。移送模具100係在第1分割模具90A、90B和第2分割模具95A、95B的範圍可移動地設置，取代如前述實施形態的旋轉模具75般可自由旋轉地支承於本體模具73並可自嵌合凹部74突出地設置的結構以外，其餘構成為與前述旋轉模具75相同。

在第1模具90、91的配合面，形成有以並排 配置成略水平的10個基材部成形部32A為1組的4組基材部成形部集合體32B，在第2模具95、96的配合面，形成有以並排配置成略水平的10個軟質部成形部42A為1組的4組軟質部成形部集合體42B。

當使用此第1模具90、91及第2模具95、 96，成形齒間清掃具1時，首先將第1模具90、91予以閉模而藉由4組基材部成形部集合體32B，成形以10個 基材部10為1組之4組一次成形品10A。其次，將兩第1模具90、92打開(開模)後，使第1分割模具90A、90B分離，讓成形的4組一次成形品10A自第1分割模具90A、90B脫模。此時，保持於移送模具100。此時，各組的一次成形品10A係與前述旋轉模具75同樣地，藉由以合成樹脂所構成之閘口部36A及澆道部37A，保持於移送模具100。

其次，將移送模具100移送至第2分割模具 95A、95B間後，組合第2分割模具95A、95B，將移送模具100與第2分割模具95A、95B一體化，然後，將該第2模具95、96予以閉模，將4組一次成形品10A安裝於4組質部成形部集合體42B，再將基材部11裝填至第2成形空間42後，使保持銷50至52突出，使芯基材部12定位於清掃用軟質部成形部46的中央部之狀態下，透過澆道48從其前端側朝清掃用軟質部成形部46射出彈性體，藉此對芯基材部12被覆清掃用軟質部21，獲得10個齒間清掃具1連設成並排狀之4組齒間清掃具連結體1A。 然後設置2個以上的移送模具100，將該等複數個移送模具100循環移送在第1模具90、91和第2模具95、96之範圍，依次成形4組齒間清掃具連結體1A。

以上，說明了關於本發明的理想實施形態， 但本發明係不限於前述實施形態，在不超出本發明的技術思想範圍可進行各種結構的變更。

2‧‧‧清掃部

12‧‧‧芯基材部

20‧‧‧軟質部

21‧‧‧清掃用軟質部

21a‧‧‧被覆部

21b‧‧‧突起部

12b‧‧‧芯本體

Claims (21)

1. 一種齒間清掃具的製造方法，該齒間清掃具是具備由合成樹脂所構成的基材部和被覆前述基材部的至少一部分且由彈性體所構成的軟質部，前述基材部具有把手基材部和連設於前述把手基材部的前端部之細長軸狀的芯基材部，前述軟質部至少具有用來被覆前述芯基材部的清掃用軟質部，並具備由前述把手基材部所構成且作為把手之把手部、和由前述芯基材部與清掃用軟質部所構成的齒間清掃用的清掃部，其特徵為：其係具備有：在成形前述基材部之模具，以複數並排狀的方式設置由芯基材部成形部與把手基材部成形部所構成的第1成形空間，並且設置將鄰接的把手基材部成形部連通之連結部成形部，在前述第1成形空間中與芯基材部成形部相反側之基端部側，從分別開口於前述複數個第1成形空間之閘口，對前述複數個第1成形空間同時地供給添加有纖維材的合成樹脂材料，在藉由前述連結部成形部所成形的連結部，以複數個基材部連結成並排狀的方式同時成形該複數個基材部之基材部成形製程；及將在前述基材部成形製程所成形之相互連結的複數個基材部朝成形前述軟質部之模具移送，再將該複數個基材部中的至少芯基材部之一部分安裝於該模具的複數個第2成形空間，使用與該模具的配合面大致呈正交狀對向配置成朝各清掃用軟質部成形部內突出之2支保持銷為1組的 至少2組保持銷，將包含前述芯基材部的前端側部分與基端側部分之芯基材部的長度方向之2部位以上的部位分別保持於清掃用軟質部成形部的大致中央部之狀態下，以對前述複數個清掃用軟質部成形部從前端側朝基端部側填充彈性體材料的方式，對第2成形空間填充彈性體材料而成形軟質部之軟質部成形製程，將保持前述芯基材部的前端側部分之1組保持銷之與芯基材部接觸的部分之斷面積設定成0.03mm²~0.3mm²，並且將該1組保持銷配置在前端可接觸於從清掃用軟質部成形部的前端部朝基端側相當於3mm的範圍之芯基材部部分的位置，將保持前述芯基材部的基端側部分之1組保持銷之與芯基材部接觸的部分之斷面積設定成0.1mm²~1.1mm²，並且將該1組保持銷配置在前端可接觸於從清掃用軟質部成形部的基端部朝前端側相當於6mm的範圍內之芯基材部部分的位置。
2. 一種齒間清掃具的製造方法，該齒間清掃具是具備由合成樹脂所構成的基材部和被覆前述基材部的至少一部分且由彈性體所構成的軟質部，前述基材部具有把手基材部和連設於前述把手基材部的前端部之細長軸狀的芯基材部，前述軟質部至少具有用來被覆前述芯基材部的清掃用軟質部，並具備由前述把手基材部所構成且作為把手之把手部、和由前述芯基材部與清掃用軟質部所構成的齒間清掃用的清掃部，其特徵為： 其係具備有：在成形前述基材部之模具，以複數並排狀的方式設置由芯基材部成形部與把手基材部成形部所構成的第1成形空間，並且設置將鄰接的把手基材部成形部連通之連結部成形部，在前述第1成形空間中與芯基材部成形部相反側之基端部側，從分別開口於前述複數個第1成形空間之閘口，對前述複數個第1成形空間同時地供給添加有纖維材的合成樹脂材料，在藉由前述連結部成形部所成形的連結部，以複數個基材部連結成並排狀的方式同時成形該複數個基材部之基材部成形製程；及將在前述基材部成形製程所成形之相互連結的複數個基材部朝成形前述軟質部之模具移送，再將該複數個基材部中的至少芯基材部之一部分安裝於該模具的複數個第2成形空間，使用與該模具的配合面大致呈正交狀對向配置成朝各清掃用軟質部成形部內突出之2支保持銷為1組的至少2組保持銷，將包含前述芯基材部的前端側部分與基端側部分之芯基材部的長度方向之2部位以上的部位分別保持於清掃用軟質部成形部的大致中央部之狀態下，以對前述複數個清掃用軟質部成形部從前端側朝基端部側填充彈性體材料的方式，對第2成形空間填充彈性體材料而成形軟質部之軟質部成形製程，將前述複數組保持銷中至少1組相對向配置之2支保持銷，在清掃用軟質部成形部的長度方向上偏移配置。
3. 如申請專利範圍第2項之齒間清掃具的製造方法，其中，將保持前述芯基材部的前端側部分之1組保持銷之 與芯基材部接觸的部分之斷面積設定成0.03mm²~0.3mm²，並且將該1組保持銷配置在前端可接觸於從清掃用軟質部成形部的前端部朝基端側相當於3mm的範圍之芯基材部部分的位置，將保持前述芯基材部的基端側部分之1組保持銷之與芯基材部接觸的部分之斷面積設定成0.1mm²~1.1mm²，並且將該1組保持銷配置在前端可接觸於從清掃用軟質部成形部的基端部朝前端側相當於6mm的範圍內之芯基材部部分的位置。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，將前述芯基材部中以彈性體所被覆的芯本體之前端側部分的直徑設定成0.4mm至0.6mm，將前述芯本體的基端部的直徑設定成0.8mm至2mm。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之項之齒間清掃具的製造方法，其中，將前述連結部成形部構成為對前述把手基材部成形部的長度方向呈細長，且隨著朝前述連結部成形部與其兩側的把手基材部成形部之2個邊界部中的其中一方的第1境界部側行進而厚度變薄。
6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，將前述連結部成形部與其兩側的把手基材部成形部之2個邊界部中相對前述把手基材部成形部之長度方向的其中一方之第1邊界部的長度，設定成較另一方的第2邊界部之長度更短。
7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，前述連結部成形部在前述把手基材部 成形部的長度方向上隔個間隔設置2個以上。
8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，作為前述纖維材，使用玻璃纖維，將玻璃纖維對前述合成樹脂材料之配合比例設定成12重量%以上35重量%以下。
9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，作為前述合成樹脂材料，使用聚丙烯(PP)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)或聚醯胺。
10. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，隨著朝前述清掃用軟質部成形部的基部側行進而將保持銷的斷面積設定成較大。
11. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，將前述保持銷對清掃用軟質部成形部可自由出沒地設置。
12. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，構成前述基材部的合成樹脂材料與構成前述軟質部的彈性體材料係具有相容性。
13. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之齒間清掃具的製造方法，其中，作為前述彈性體材料使用苯乙烯系彈性體材料。
14. 一種齒間清掃具，係具備由合成樹脂所構成的基材部和被覆前述基材部的至少一部分並由彈性體所構成的軟質部，前述基材部具有把手基材部和連設在前述把手基材部的前端部之細長軸狀的芯基材部，前述軟質部係至少 具有被覆前述芯基材部的清掃用軟質部，並具備由前述把手基材部所構成並作為把手的把手部、和由前述芯基材部與清掃用軟質部所構成之齒間清掃用的清掃部，其特徵為：將複數個前述齒間清掃具配置成並排狀，並將用來連結鄰接的齒間清掃具之連結部在鄰接的把手基材部之全體範圍與該把手基材部設置成一體，以添加有纖維材的合成樹脂材料構成前述基材部，將該纖維材定向於基材部的長度方向上，並且在前述連結部與其兩側的把手基材部之2個邊界部中的至少其中一方的第1邊界部，將該纖維材定向於基材部的長度方向，並可將在前述第1邊界部鄰接的齒間清掃部予以切離，將前述芯基材部形成為隨著朝其前端側行進而縮徑之錐形狀，將前述芯基材部之該錐形狀對長度方向所形成的角度設定成0.2°~2.5°。
15. 如申請專利範圍第14項之齒間清掃具，其中，將前述芯基材部中以彈性體所被覆的芯本體之前端側部分的直徑設定成0.4mm至0.6mm，將前述芯本體的基端部的直徑設定成0.8mm至2mm。
16. 如申請專利範圍第14或15項之齒間清掃具，其中，將前述連結部構成為對把手基材部的長度方向呈細長、且隨著朝前述第1邊界部側行進而厚度變薄。
17. 如申請專利範圍第14或15項之齒間清掃具，其中，將連結部對前述把手基材部的長度方向之第1邊界部 的長度設定成較另一方的第2邊界部之長度短。
18. 如申請專利範圍第14或15項之齒間清掃具，其中，前述連結部成形部在把手基材部的長度方向上隔個間隔設置2個以上。
19. 如申請專利範圍第14或15項之齒間清掃具，其中，作為前述纖維材，使用玻璃纖維，將玻璃纖維對前述合成樹脂材料之配合比例設定成12重量%以上35重量%以下。
20. 如申請專利範圍第14或15項之齒間清掃具，其中，作為前述合成樹脂材料，使用聚丙烯(PP)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)或聚醯胺。
21. 如申請專利範圍第14或15項之齒間清掃具，其中，作為前述彈性體材料使用苯乙烯系彈性體材料。