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TWI593795B - 使用全顆軟酪梨來獲得富含有不可皂化物之酪梨油的用途 - Google Patents

使用全顆軟酪梨來獲得富含有不可皂化物之酪梨油的用途 Download PDF

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TWI593795B
TWI593795B TW101150098A TW101150098A TWI593795B TW I593795 B TWI593795 B TW I593795B TW 101150098 A TW101150098 A TW 101150098A TW 101150098 A TW101150098 A TW 101150098A TW I593795 B TWI593795 B TW I593795B
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avocado
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TW101150098A
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飛利浦 米斯卡
加奎斯 黎葛蘭特
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擴展科學實驗室
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Description

使用全顆軟酪梨來獲得富含有不可皂化物之酪梨油的用途 發明領域
本發明係有關於使用全顆軟酪梨來獲得富含不可皂化物的酪梨油。有利地，該不可皂化物含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物。尤其，該油具有低的酸值，典型地小於或等於3毫克氫氧化鉀/克。本發明亦有關於從全顆軟酪梨獲得富含不可皂化物的酪梨油之一種方法，該不可皂化物有利地含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物。本發明亦有關於可藉由該方法獲得之富含不可皂化物的酪梨油。本發明亦有關於該酪梨油用於製備一種富含不可皂化物的濃縮酪梨油或一種富含脂族呋喃類的酪梨不可皂化物之用途。最後，本發明係有關於一種富含脂族呋喃類的酪梨不可皂化物或一種富含不可皂化物的濃縮酪梨油作為一藥物之用途，該不可皂化物或該濃縮物可從該酪梨油獲得，及該藥物有利地用於預防及/或治療結締組織疾患諸如關節病、關節病變諸如風濕或牙周疾患諸如牙齦炎或牙周炎。
發明背景
由於種植面積之增加、全球一年四季皆可取得、人均國內生產總值之增加、其作為食物之益處與其營養價值，酪梨的食用漸漸地普及全球。因此，酪梨市場主要以銷售酪梨供直接食用果實或供食用其衍生產物諸如酪梨醬或酪梨油為主
全球酪梨貿易量的增長證實人們對於該種水果及其價值的興趣日益增加，尤其由於其營養價值，亦即在健康上的營養價值。因此，基於生產國的大量出口及進口國的需求強勁，造成這種原料在全球市場上具有相對較高的價格水平。
然而，酪梨的產業化生產及其國際貿易必須考量該種水果的特定生理特性，這些特性使其在儲藏與保存上較為敏感。
因此，水果在採收後之管理，係直接影響農民生產收益(選樣與開花)及耗損程度的原始因素，而採收係取決於該直接食用型水果的市場波動。
酪梨在其發育與成熟期間經歷數個階段，這些階段係對應其在樹上演變及其在採收至保存期間的不同生理分期。
因此，該種水果在樹上的生命史係經歷生長期，然後成熟及最後衰老。
在該種水果的生長期間，植株積累物質，諸如蛋白質、脂質或澱粉，及後二者可在稱作碳酸化儲備物之物質中被同化。該等物質係用來確保代謝作用在採收後持續 進行。該等儲備物然後進行代謝作用及受到儲藏條件及時間的影響，及該代謝作用大致上迅速進行。
該水果的生理成熟度係對應於一生命階段，在該階段期間進行天然過程而完成該水果的生物特徵性生長作用。
水果的成熟係對應於一組的生化與生理變化，其導致成熟狀態及賦予該水果化學與感官上的特徵諸如香味、顏色、硬度，及其等賦予該水果適銷售性與可食用性之性質。
在該水果所進行的生化變化中，有些是肉眼可見的，諸如成熟期間的葉綠素降解及被吸收而逐漸顯示其他色素。該水果的顏色係來自位於細胞質或細胞液泡中的色素。
在該水果的演變中所伴隨發生的一項重要變化，係其堅實度降低。該項轉變係歸因於特別是果膠物質、纖維素的支撐分子之降解作用。其特徵主要在於漸進性的細胞壁分解作用，造成纖維素纖維鬆開及導致該水果的堅硬與堅實度降低。其係特異性酵素作用之結果，尤其以纖維素酶與聚半乳糖醛酸酶為代表。該水果內部結構之改質作用促進該水果在不同器官間的細胞交流，也導致油之釋出與擴散。在成熟狀態後，該水果進入衰老期及導致生物與生理上的改質作用，接著發生細胞瓦解亦即異化代謝作用。在該等不同的分期中，酪梨的組成有所變化。尤其觀察到其水、油、不可皂化物及游離脂肪酸含量之變化。
當該等水果進入市場時，其等通常不再堅硬，及其等的軟化過程早已開始。水果在市場的時間則隨著時間的推移而有所限制。
從富含脂質的該種水果萃取油似乎迅速成為該植物的一項可能用途，尤其就食品市場未利用到的商業庫存之穩定物價措施而言，其可作為酪梨產業界的副產品。
用於生產酪梨油的該等水果會限制所施行的製程與技術之選擇。因此，品質與成熟階段係酪梨油製備作用的重要因子，及將影響用來生產該油的製程之選擇、尤其在其酸度水平所生產的油之品質與組成、其不可皂化物的含量與組成。
已研發出從水果萃取油之不同方法，該等方法的實例係藉由壓力、藉由離心或藉由溶劑方式萃取之萃取技術。所用的水果品質、其等的製備作用、所用技術、研磨條件及保存條件顯著影響所生產的油之品質、其組成、其萃取率、其性質，及因而影響其用途。
當今最常用的酪梨油生產方法係採用藉由離心之萃取技術。將剝除果皮與核的酪梨磨碎及與所添加的水混合。然後需要二個藉由離心的分離步驟，才能將油分離出來。藉由該方法所獲得的油之品質主要取決於所用的水果品質，實質上與其等的成熟程度與軟化趨向衰老相關聯，及因使用大量的水及歸因於細胞的去分室作用及存在游離水及/或其乳化液之水果固有的脂酶之活化作用，而一般迅速地造成高酸值。
此外，似乎著重在製備供食品或化妝品應用的酪梨油之該種方法，在供其他應用方面則具有重大缺陷：該方法具選擇性，而不會萃取水果中所存在的所有潛在不可皂化物。尤其，無法藉由該方法從水果中萃取出不可皂化物的極性化合物，諸如身為脂族呋喃類前驅物之脂肪多羥基醇或沛辛素(persin)類型的脂族多聚乙醯類。事實上，藉由該類型的方法無法斷開將其等固定在水果基質內之相對安定的鍵結。
亦已研發出藉助於第三方產物(植物二氧化矽...)或蒸汽之以壓榨新鮮果肉為基礎的方法，但其等同樣地無法產生富含不可皂化物之油品質。
亦使用在萃取前在低溫集成乾燥水果(冷凍乾燥作用)之方法。然而，即使該等方法包括一萃取步驟，例如藉由壓力或藉由溶劑萃取，亦無法製備出富含沛辛素類型的脂族多聚乙醯類之油，及因此所產生的油之不可皂化物含量較低及主要由固醇類所組成。
更普遍地，已研發出使用新鮮或先行脫水的酪梨之方法，及該等方法整合利用具特定極性的溶劑。該等方法之目標係製備酪梨油或從酪梨萃取有效組分供化妝品、食品、保健食品或藥學應用。然而，就其等的產業發展、所用的一或多種溶劑之毒性及化學安定性以及從經濟與環境觀點而言，該等方法的可行性仍然是個問題。
此外，藉由在較高溫度乾燥及藉由壓榨脫水酪梨而製備酪梨油之方法，因為軟酪梨的機械性質，而不能直 接適用於該種品質的水果。事實上，軟化的水果不適合通常所用之切片與乾燥操作的條件。
另一方面，伴隨著酪梨油的高零售價格之經濟需求，迫使取得對於壓榨產率的完善控制，及獲得所用產業方法的技術可靠性。
因此，有必要研發從軟化水果獲得高品質油之一種新穎方法，該油係食用性酪梨的副產品，尤其該方法具有良好的產量，同時最佳化其等的不可皂化物潛在性。
同時，對於研發從酪梨油萃取不可皂化物的方法之需求，尤其該等納入藉由分子蒸餾作用濃縮不可皂化部分的一步驟之該等方法，強調低酸值的油之用途。
本發明旨在彌合這方面的需求。本案申請者已發現用於從軟酪梨獲得高品質油之一種新穎方法，該方法具有令人滿意的產率，同時藉由萃取極性化合物諸如脂族多聚乙醯類、藉由限制脂酶類型酵素的作用及尤其藉由限制或甚至消除該油的甘油酯類諸如三酸甘油酯的水解作用，而導致獲得高含量的不可皂化物，及該油具有低酸值。因此，如本發明之方法所產生的油具有高含量的脂族多聚乙醯類及其等的衍生物。
此外，如本發明之方法以高產率產生一種富含不可皂化物的酪梨油，其可有利地納入化妝品、皮膚保養、藥學組成物或醫療裝置中，或甚至納入供人類或動物食用之食品組成物、食品或保健食品增補劑中。
另外，從如本發明的油中可有利地萃取出一種富含脂族呋喃類的酪梨不可皂化物，其又可納入化妝品、皮膚保養、藥學組成物或醫療裝置中，或甚至納入供人類或動物食用之食品組成物、食品或保健食品增補劑中。
本發明之目標係使用全顆軟酪梨來獲得一種富含不可皂化物的酪梨油，該不可皂化物含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物，其中相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量係至少3%；及相對於該油的總質量，該油所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係至少2%。
尤其，本發明之目標係使用全顆軟酪梨及藉由機械壓力來獲得一種酪梨油，相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量係至少3%，該不可皂化物含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物，其中該油的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之含量係至少2%質量/質量，該軟酪梨果肉的穿透阻力係小於或等於3公斤/平方公分，該穿透阻力係藉由穿透計測量。
在本發明的範圍內，可使用大部分的酪梨品種來生產具有較佳特性的油，該等酪梨品種係以在定性與定量方面潛在具有特定化合物者為限。
如本發明之方法係特別有利地適用於全球種植 最普遍及代表出口與銷售的準總體噸位之品種，及較佳為哈斯(Hass)與富埃爾特(Fuerte)品種。
在本發明的涵意中，«全顆»酪梨一詞係指含有分佈在其整體中的果皮、果肉及核之酪梨。
典型地，如本發明的軟酪梨之軟化程度係相當於可供立即食用的酪梨，及排除藉由切片而預先處理者。
如本發明的軟酪梨係對應於健康的水果。因此，排除受到腐爛或生物或機械改變而使其等不適於食用之產物。
如本發明的軟酪梨之特徵有利地在於其等的果肉堅實度係藉由穿透計測量及藉由穿透阻力界定。軟酪梨果肉的穿透阻力特別有利地小於或等於3公斤/平方公分，典型地小於或等於2公斤/平方公分，例如小於或等於1公斤/平方公分。
如本發明，典型地藉由PCE-PTR 200或FT 327類型的穿透計測量穿透力，該穿透計係測量讓一個校準過的噴管穿透水果所需的公斤力。有利地在測量前將水果去皮，以免除果皮(外皮)阻力及所試驗的不同酪梨品種之變異性。該測量中所用的桿(指針或噴管)之標稱直徑約為6至11.3毫米。
如本發明所獲得的油有利地富含不可皂化物。«富含不可皂化物»一詞係指相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量典型係至少3%，不可皂化物的質量有利地係至少5%。例如，相對於該油的總質量，該油所含 有的不可皂化物之質量係介於3至12%之間，尤其介於5至12%之間，不可皂化物的質量更特別係介於8至12%之間。
不可皂化物包含一脂肪體的所有組分，在強鹼性介質中的皂化作用後，其等在水中的可溶性不高或不溶於水，但可溶於有機溶劑諸如乙醚、芳族烴、氯化溶劑....。
因此不可皂化物係由脂肪體的所有非水解性組分以及該等主要從脂肪酸的非甘油酯類(固醇酯、蠟、生育酚酯...)的皂化作用所產生者所組成。
在植物油的大部分不可皂化物中通常存在四大群組或家族的物質。就質量而言，最重要的群組係由類似於固醇類者所代表，及包括五環三萜醇類及4-甲基固醇類。第二群組係由生育酚所組成，及可納入生育三烯酚類。其他二個群組係脂族醇類及飽和與不飽和脂族烴類。
酪梨的不可皂化物之組成係不同於植物油中通常發現的組成，因其主要納入酪梨的特定組分。酪梨的不可皂化物之主要部分係由脂族呋喃類群組所代表。該等分子的第二家族係結合脂肪多羥基醇類。第三群組係由固醇類所組成，及包括五環三萜醇類與4-甲基固醇類。另一群組係微量部分。
如本發明的油中所含有的不可皂化物，係有利地含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物。
在本發明的範圍內，脂族多聚乙醯類及其等的衍生物係特別是脂肪多羥基醇類及其等的乙醯化衍生物；及/或1,2-二羥基-4-側氧-脂族醇類及其等«沛辛素»類型的乙醯 化衍生物；及/或脂族呋喃類；以及其等的混合物。
脂肪多羥基醇類亦稱為部分I。其等特別是長鏈炔屬與烯烴1,2,4-三羥基類型的三元醇類。脂肪多羥基醇的乙醯化衍生物係典型位於位置1、2或4。
1,2-二羥基-4-側氧-脂族醇類亦稱為沛辛素，及為部分H的前驅物。其等特別是長鏈炔屬與烯烴1-2-二羥基-4-側氧類型的酮二醇類。該等化合物的乙醯化衍生物係典型位於位置1。
在酪梨的情況下，沛辛素通常存在於異形細胞、含油細胞中。
例如，尤其可列舉具下列分子結構之沛辛素：
脂族呋喃類亦稱為呋喃脂質，或更常稱為酪梨呋喃類或部分H。其等特別是包含一個呋喃基的唑醇衍生物，尤其係從酪梨萃取的沛辛素之藉由脫水作用的化學轉化作用及分子內環化作用所產生。例如，可列舉2-烷基呋喃類。
如本發明的油之不可皂化物係有利地富含脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物。特別有利地，相對於該油的總質量，該油典型所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係至少2%，脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量典型地係至少3%。例如，相對於該油的總質量，該油所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係介於2至10%之間，尤其介於3至10%之間，更特別介於5 至8%之間。
在如本發明的一個特定實施例中，相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量係至少3%；及相對於該油的總質量，所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係至少2%。
在如本發明的另一個特定實施例中，相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量係至少5%；及相對於該油的總質量，所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係至少3%。
典型地，如本發明的油之不可皂化物係含有固醇類。例如，可發現主要是4-去甲基固醇類形式之β-榖甾醇、4-單甲基固醇家族之檸檬固二烯醇及/或4,4-二甲基固醇家族之24-亞甲基環木菠蘿烯醇。
如本發明的一項特定特徵，相對於油的總質量，該油所含有的固醇類之質量係至少0.5%，及所含有的固醇類之質量有利地係至少0,8%。
如本發明，特別有利地將全顆軟酪梨磨碎，然後在高溫及典型地介於60至150℃之間乾燥，有利地在藉由機械壓力獲得油之前，使得殘餘濕度小於或等於5%。
如本發明的一項特定特徵，將酪梨磨碎，然後在藉由機械壓力獲得油之前進行乾燥，及之後相對於經磨碎與乾燥的酪梨之重量，藉由添加1至5%的水或水蒸汽而水合。
實際上發現，當納入在乾燥酪梨中注入水或水蒸 汽之步驟時，將使得產生富含不可皂化物的酪梨油之產率提高。
特別有利地，如本發明的油之酸值低，及一般小於或等於5毫克氫氧化鉀/克，有利地小於或等於3毫克氫氧化鉀/克，典型地小於或等於1毫克氫氧化鉀/克。
本發明的另一目標係從全顆軟酪梨獲得富含不可皂化物的酪梨油之一種方法，其中該不可皂化物含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物，及該方法包括下列連續步驟：
(1)研磨軟酪梨，從而導致經研磨的產物之粒度分析結果係介於2至20毫米之間，尤其介於2至10毫米之間，
(2)在高溫及有利地在介於60至150℃之間之一溫度，尤其介於65至120℃之間，例如介於70至100℃之間，典型地介於80至100℃之間，乾燥經研磨的產物，使得殘餘濕度小於或等於5%。
(3)相對於經研磨與乾燥的酪梨之重量，藉由添加1至5%的水或水蒸汽而將乾燥酪梨水合，然後在導入榨油機之前，有利地藉由摻合作用進行均質化。
(4)藉由機械壓力萃取油。
已發現在硬酪梨所進行的切片或乾燥操作之慣用條件，係不適合軟化的水果。
事實上，歸因於水果的三種不同部分即果皮、果肉及核之構造，其在切片期間的表現將受到其果肉與果皮的成熟與堅實程度而有高度變異。在其採收後的第一階 段，該水果的三個部分具有齊一的結構與硬度，而利於切片作用。一旦果肉開始軟化，水果(果肉、果皮、核)各區的硬度變得非常不一致，及由於核之存在及該核仍然非常堅硬以及果皮與果肉已不再一致，而無法進行任何工業切片作用。
此外，已發現在實施嫻熟本領域技藝者所知用於萃取富含其不可皂化部分的酪梨油之方法時，軟化的水果之乾燥作用亦構成一大障礙。
若未經預備作用，則全顆軟水果的乾燥作用無法獲得令人滿意的結果，因其產生不均一的乾燥作用，而有利於寄生生物與異質性反應、油與其不可皂化物的降解因子之出現。
在非受控條件下，軟化的水果之研磨與乾燥作用導致相同的現象及油的生產作用之品質變異極大，而限制或損及其用途。
本發明提出用於軟酪梨的預備、可能的調理及乾燥作用之一解決方案，及確保製備出高品質酪梨油。該油的特徵特別在於酸值低、不可皂化物含量高及該不可皂化物所特有的組成。
在本發明的範圍內，有利地首先進行軟酪梨的研磨步驟(1)。該步驟有效地破碎該軟酪梨的不同部分。
在如本發明的一個特定實施例中，在由果皮、果肉及核所組成的全顆酪梨上進行研磨(1)。該研磨作用(1)有利地將果皮切絲，將核軟化及將混合物摻合而獲得一均 質分散液，及具有經研磨的酪梨果肉產物(產生顆粒與碎片)之粒度。
典型地，所用的研磨機係適用於構成酪梨之質地與硬度差異很大的不同部分，即果皮、果肉與核。因此，所採用的研磨技術必須處理具有非常硬的部分(核)、較軟部分(果皮)或甚至非常柔軟部分(果肉)之材料。
有利地藉由鋸齒刀或滾筒類型的研磨機，進行研磨作用(1)。
然而，配置與調整必須大體上適合該等水果的尺寸、其等的成熟度及其等的品質(核、果肉及果皮的生物測量)，以產生有利與較佳的粒度。
在如本發明的另一個特定實施例中，研磨作用(1)之進行，係在研磨前先行進行軟化水果的不同部分之分離步驟。現存有用於將酪梨的核及果皮與果肉分離之有效技術。可在適合的設備上，藉由研磨而獨立地處理該等不同部分，然後再度混合及之後進行乾燥。
典型地，首先在純化型機器上處理軟酪梨，從該機器的一側產出果肉，及從另一側產出核與果皮。
一般而言，接著在刀式研磨機類型的研磨機或其他所有適用的研磨機中，研磨果皮與核的混合物，而獲得尤其符合下文所述之有利與所預期規格的粒度。
然後在摻合機中，將經研磨產物與果肉以適當的比例再混合，而獲得在果肉中正規分散有果皮與核的顆粒之一均質混合物。
因此，在該實施例中典型地依序進行下列步驟：-將酪梨的核及果皮與果肉分離，-研磨從軟酪梨分離出的不同部分，然後-將經研磨的不同部分摻合，而獲得在果肉中有果皮與核的顆粒之均質分散液。
特別有利地，如本發明的研磨作用(1)之進行方式，係產生一特定尺寸的顆粒與碎片，及其所對應之一粒度範圍係使得經研磨產物的質地適合快速乾燥。該質地的特徵係在於非連續性的視覺外觀，一般毋需另外使用光學儀器，即可偵測到大量的碎片。經研磨產物的表面典型地並非平滑，及包含代表核與果皮顆粒之粗糙度。在乾燥期間，經研磨產物並不形成緊實的團塊，而是形成容易碎裂的塊狀。
更精確而言，顆粒尺寸係有利地選自2至20毫米之間，及更特別選自2至10毫米之間。
有利地，如本發明的混合物一旦進行研磨之後，必須依一適當方式分布，以確保隨後的乾燥作用(2)之均一性與最大效能。可使用不同的技術，諸如摻合作用與可能的調理作用，諸如擴展成一薄層、藉由噴嘴或梳尺將糊狀物分配為等量的數堆、形成藉由模具或藉由擠壓作用而結構化之體積。
均質化研磨產物之分布係有利與仔細的，以在下列乾燥步驟(2)期間造成水分的快速蒸發、產物溫度以受控方式上升、均質性乾燥作用及在乾燥撐體上的附著作用極 微。
因此，在一特定實施例中，典型地在研磨作用(1)後及在乾燥作用(2)之前，進行經研磨產物的調理作用，來增加待乾燥之經研磨產物的表面；有利地藉由擴展成一薄層，而典型地產生一膜及其最小厚度係有利地介於0.5至5公分之間，尤其介於1至2公分之間；或再度藉由擠壓式或通過一模具之成形作用而最佳化表面蒸發作用。
該調理作用操作可採用不同的技術，諸如：-擴展在托盤、多孔板、帶式乾燥機或輸送帶上而形成厚度均勻的一膜，例如藉由在二個滾筒之間移動；-藉由一計量機器或經由一模具配置«糊狀物»；-擠壓作用；-或適合產生一均勻結構之其他任何機器，該均勻結構有助於均一與可重複性乾燥作用。
經研磨產物之下列的受控式脫水或乾燥步驟(2)之目標，係萃取介質中的水，同時使得可從不可皂化物中萃取出極性化合物。尤其藉由特定技術及在最佳化能量需求及限制不必要的反應之所選溫度進行。事實上，過低的溫度將限制水的蒸發速度及有利於脂酶的作用，而導致甘油酯的水解作用及介質酸值之上升。過高的溫度將促成結皮現象，以及不可皂化物的敏感性化合物或該油的不飽和化合物之熱或氧化降解作用或非(梅納(Maillard)反應)。
當目標是獲得具有較佳組成的油時，已發現在一受控溫度進行乾燥步驟係值得推薦的。含水量高(約75%) 的酪梨需要非常有效及特定的乾燥技術，以確保迅速的蒸發作用，及不導致該水果所特有的組分之降解作用。
事實上，若無特別的預備作用及若按先前技術中通常所行方式進行軟酪梨的乾燥作用，則無法獲得品質令人滿意的酪梨油。果皮的障壁及酪梨的質地使得水分很難移動至表面，而限制其蒸發作用。在該等溫度條件下，果肉中之該強力水合型介質，使得脂酶的作用易導致所萃取的油具有高酸值，以及導致其不可皂化物的降解作用。
此外，藉由除去核與果皮而將果肉分離出來，然後以一薄層方式乾燥該摻合型果肉，可增進乾燥作用，但並未產生品質較佳的油。在乾燥期間在表面結皮而阻斷蒸發過程，及保留糊狀物內的殘餘濕度而有利於脂酶的顯著作用。該層在乾燥期間的厚度變異，並未在該寄生生物反應的防治方面產生顯著效應。
如今非常意外地發現，當酪梨的乾燥作用係在包括果肉、核及果皮之經研磨的混合物上進行時，正如本發明所進行者，將導致快速脫水作用，及經由脂酶之作用所產生的水解作用非常有限。
在乾燥期間採用該三部分的混合物亦因防止材料附著在乾燥托盤上，而促成一項重要優勢。事實上，相對於果肉研磨產品黏著在金屬上而阻止快速卸載之情況，從全顆酪梨所獲得的經研磨產物在乾燥作用後，非常容易從托盤脫離。
亦已意外發現，研磨(1)期間所獲得的粒度顯著 地影響乾燥作用(2)的動力學及所萃取的油之品質。
在研磨後所獲得的顆粒尺寸必須有利地促成獲得一均勻的異質混合物，該異質混合物避免在乾燥期間形成一緊實團塊而阻斷水分移動至表面及限制表面蒸發作用。
有利地，如本發明之均勻的異質性質地有助於空氣在該團塊內之循環及增進水的蒸發作用。其阻止形成與乾燥托盤表面接觸之一平滑表面，而限制該二表面之間的附著作用。
如本發明，經研磨產物的乾燥作用(2)係特別有利地在一受控溫度進行，有利地在介於60至150℃之間之一溫度，尤其介於65至120℃之間，例如介於70至100℃之間，典型地介於80至100℃之間。
如本發明的一項特定特徵，經研磨產物的乾燥作用(2)係進行8至78小時，有利地進行10至24小時。
尤其可藉由在熱空氣流或在一受控式氣體環境(如氮氣)中乾燥、在大氣壓力或在真空中乾燥或藉由微波乾燥，進行如本發明的乾燥作用(2)。
在本方法的範圍內，為了工業實施上的容易性及成本因素等原因，較佳在通風式乾燥機中，以薄層方式在溫度介於80至100℃之間的熱氣流中乾燥8小時。
在乾燥作用(2)完成後，經乾燥的研磨產品的殘餘濕度比率有利地係小於或等於5%質量/質量。
使用典型藉由IR乾燥作用之熱重方法，測量殘餘 濕度。亦可使用其他方法，諸如加熱室中的乾燥失重法或卡爾費歇爾(Karl Fischer)滴定法。
在乾燥期間，典型觀察到三個連續階段：該產物的溫度上升至乾燥用空氣的潮濕溫度之階段，在恆定速度下之乾燥階段，其係對應於水果的表面蒸發作用及對應於游離水從該產物內部移動至外圍，速度遞減之乾燥階段，在該階段期間由於水在水果內的移動速度受限，表面可取得的水減少。在這個乾燥階段，不再有游離水，而主要是較不易蒸發的結合水。然而，將其殘餘含量降至一最大值，係特別有利於使該植物穩定，阻斷微生物生長，及限制由於酵素反應之內部轉化作用。就酪梨而言，典型將5%的殘餘含量視為最大值。
小於或等於5%的殘餘濕度亦在乾燥酪梨的稠度方面扮演一重要角色，賦予其等固態脆性質地而有助於抵抗機械壓榨期間所產生的物理應力。若濕度超過5%，乾燥酪梨具有柔軟的稠度，其在壓榨期間形成稠度不足的果泥，而無法有效進行壓榨。
已發現，即使殘餘濕度小於或等於5%及具有適合該壓力的稠度，該等條件並非完全足以達到油的高萃取率所需之壓榨條件。
已意外發現，相對於乾燥酪梨的重量，當藉由添加1至5%的水或水蒸汽，例如自1至3%的水或水蒸汽，而再調整殘餘濕度(3)時，將大幅增加該油的萃取率，及因此提高壓榨效能。
有利地，該再調整/復水操作(3)必須正在將經乾燥的水果引入壓榨機之前，藉由添加純水或水蒸汽而進行，以使得乾燥酪梨復水而不損及其等的堅實稠度，及未發生軟化現象。
為達到功效，可進藉由先前的酪梨脫水作用(2)，然後藉由添加水(3)再調整，而達到該殘餘濕度率。事實上，如先前已指出，部分與受控式的直接脫水作用所產生的產物質地係無法與壓榨作用相容。
尤其，如本發明之經乾燥的酪梨之水合作用(3)之進行，係藉由在經乾燥與研磨的酪梨中以受控方式添加水或水蒸汽，然後典型地在行星式攪拌機中藉由摻合進行均質化作用，及有利地進行1/2小時至1小時。
更特別地，如本發明之經乾燥的酪梨之水合作用(3)係在一環形螺旋式輸送機中持續進行。在輸送機機頭處，將水或水蒸汽添加至酪梨，及當產物正在移動時，藉由在輸送機中攪拌而發生均質化作用。輸送機的尺寸典型地必須確保經乾燥的酪梨之最低駐留時間為1/2小時。
更特別地，如本發明之輸送機係用於送料至萃取壓榨機。
相當特別及有利地，在該油的萃取步驟(4)之前，相對於經乾燥的酪梨之重量，藉由添加1至5%及較佳自1至3%的水或水蒸汽，進行經乾燥的酪梨之水合步驟(3)。
在乾燥物料的水合作用後，有利地藉由機械壓榨作用來完成該油的萃取步驟(4)。通常，為了有效運作，萃 取壓榨機必須接收含有纖維含量的物料及適性有機物料，其賦予所生產的油餅之稠度，及該稠度在壓榨機機頭所達到的高壓係確保一適性壓榨產率所不可或缺的。
如本發明的萃取步驟(4)一般經由過濾作用完成，該過濾作用除去固態顆粒及確保所產生的油之透明度。
如本發明之方法產生具有一特定組成之高品質酪梨油，尤其具有低酸值、不可皂化物的高潛在性及該不可皂化物的一特定組成。
本發明的另一目標係可藉由如本發明的方法獲得之富含不可皂化物的酪梨油。
相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量有利地係至少3%，不可皂化物之質量典型係至少5%。例如，相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量係介於3%至12%之間，尤其5至12%，不可皂化物的質量更特別是8至12%。
如本發明的一項特定特徵，相對於該油的總質量，該油所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係至少2%；該脂族多聚乙醯類及其等的衍生物係諸如上文所界定及有利地為脂肪多羥基醇及其等的乙醯化衍生物，及/或為1,2-二羥基-4-側氧-脂族醇及其等«沛辛素»類型的乙醯化衍生物，及/或為脂族呋喃類。
特別有利地，相對於該油的總質量，該油典型含有至少3重量%的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物。例如，相對於該油的總質量，該油所含有之脂族多聚乙醯類 及/或其等的衍生物的質量係介於2至10%之間，尤其介於3至10%之間，更特別介於5至8%之間。
在如本發明的一個特定實施例中，相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量係至少3%；及相對於該油的總質量，所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係至少2%。
在如本發明的另一個特定實施例中，相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量係至少5%；及相對於該油的總質量，所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係至少3%。
典型地，如本發明的油之不可皂化物係含有固醇類。
如本發明的一項特定特徵，相對於該油的總質量，該油所含有的固醇類之質量係至少0.5%，及所含有的固醇類之質量有利地係至少0,8%。
特別有利地，如本發明的油之酸值低，及一般小於或等於5毫克氫氧化鉀/克，有利地小於或等於3毫克氫氧化鉀/克，典型地小於或等於1毫克氫氧化鉀/克。
本發明的另一目標係含有富含不可皂化物的酪梨油之一組成物，相對於該組成物的總質量，酪梨油的濃度係有利地介於0.1至99.9重量%之間，又更有利地自30至70重量%。
本發明的另一目標係使用諸如上文所界定之酪梨油，來製備一種富含不可皂化部分的濃縮酪梨油。
在本發明的涵意中，富含不可皂化部分的濃縮酪梨油一詞，係指含有高含量的不可皂化物之一種濃縮酪梨油，相對於濃縮物的總質量而言，典型地含有至少20%，例如所含有的不可皂化物之質量係介於30至60%之間。
有利地，如本發明之濃縮酪梨油的不可皂化物係含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物。
本發明的另一目標係使用諸如上文所界定之酪梨油或使用諸如上文所提及之濃縮酪梨油，來製備一種富含脂族呋喃類的酪梨不可皂化物。
該油在其不可皂化部分的濃縮步驟製備諸如上文所提及的一濃縮物之作用，及從該油或該濃縮物製備一種富含脂族呋喃類的酪梨不可皂化物(呋喃脂質)之製備作用，尤為該等述於下文中者。
一般藉由冷結晶作用或藉由分子蒸餾作用製備該濃縮物。有利地藉由分子蒸餾作用製備該濃縮油，分子蒸餾作用的溫度係典型介於180至260℃之間及壓力維持在10-2至10-3毫米汞柱之間。
較佳使用選自離心機類型的分子蒸餾器及廢膜型裝置之一裝置，進行酪梨油的分子蒸餾步驟。
從油或濃縮物製備富含脂族呋喃類的酪梨不可皂化物之作用，一般包括在介於80至150℃中間的一溫度進行油或濃縮物之熱處理，接著進行皂化作用及例如藉由一溶劑之不可皂化物的萃取步驟。
在萃取不可皂化物之後，可進行附加的純化或分 餾作用。
本發明的另一目標係由如本發明的酪梨油所製備之富含不可皂化部分的濃縮酪梨油。
本發明的另一目標係由如本發明的酪梨油所製備之總不可皂化物或不可皂化部分，或如本發明的濃縮酪梨油之總不可皂化物或不可皂化部分。
本發明的另一目標係一組成物，其含有典型由如本發明的酪梨油所製備之不可皂化物或含有諸如上文所提及的濃縮物之不可皂化物，典型為總不可皂化物或一不可皂化部分，其濃度有利地介於0.1與99.9質量%之間，更有利地自30至70質量%，相對於該組成物的總質量而言。
總不可皂化物係包括天然存在於所探討之原始油的不可皂化物中之所有組分家族。
一不可皂化部分係典型源於一或多種分餾操作，及有利地以包含該不可皂化物之一純化部分、一化合物或一化合物家族的形式產生。
如本發明的組成物有利地含有如本發明之一種富含不可皂化物的酪梨油及/或典型由如本發明的油所製備之一濃縮物及/或典型由如本發明的酪梨油或濃縮物所製備之一種不可皂化物，及典型為總不可皂化物或一不可皂化部分。
如本發明的組成物亦可包含其他有效成分。
在聯同如本發明的油及/或濃縮物及/或不可皂化物之所建議的其他組分中，尤其可列舉下列植物萃取物： -植物油或脂諸如大豆油及/或菜籽油、羽扇豆油，有利地為軟白羽扇豆油或該等油或脂之混合物；-油脂餾分物或植物或動物濃縮油，尤其是葵花油，更有利地是濃縮的亞油酸葵花油，諸如由科學發展實驗室(Laboratoires Expanscience)公司所銷售之濃縮不可皂化物的葵花油(Soline®)；濃縮不可皂化物的大豆油、菜籽油、玉米油或棕櫚油類型；-植物不可皂化物或植物油，有利地為酪梨的呋喃類(酪梨furan®)、酪梨及/或大豆的不可皂化物，更特別是呋喃型酪梨的不可皂化物與大豆不可皂化物的混合物及各自的比例有利地約為1/3至2/3(諸如Piascledine®300)、大豆不可皂化物、固醇式不可皂化物(相對於不可皂化物總重之不可皂化物之甲基固醇類與三萜醇類的固醇含量係典型地介於20與95重量%之間及較佳45至65重量%)、植物固醇類、固醇酯類及維生素衍生物。
尤其，如本發明的組成物含有如本發明的一種酪梨不可皂化物聯同一種大豆不可皂化物，其比例有利地約2/3為大豆及1/3為酪梨(諸如Piascledine®300)。
最後，本發明的另一目標係諸如上文所述之如本發明之富含不可皂化物的酪梨油、諸如上文所述之酪梨濃縮物、諸如上文所述之不可皂化物或諸如上文所述之組成物，作為供人類或動物使用之一藥物、作為一醫療裝置、作為一皮膚保養劑、作為化妝用劑或作為一保健食品之用途，其係有利地用於預防及/或治療結締組織疾患諸如關節 病、關節病變諸如風濕、牙周疾患諸如牙齦炎或牙周炎，或甚至用於預防及/或治療真皮及/或下皮疾患諸如皮膚老化、妊娠紋與橘皮組織，或甚至用於表皮障壁疾患諸如皮膚炎症、異位性皮膚炎及刺激性及/或炎症性皮膚炎。
尤其，本發明之目標係一種富含脂族呋喃類的酪梨不可皂化物或一種富含不可皂化物的濃縮酪梨油，該不可皂化物或該濃縮物可從如本發明的酪梨油獲得，及其作為一藥物之用途係有利地用於預防及/或治療結締組織疾患諸如關節病、關節病變諸如風濕或牙周疾患諸如牙齦炎或牙周炎。
此外，如本發明的醫療裝置係指任一儀器、器械、設備、物料、產物，但將源自人類的產物除外，或製造商所設計及為了醫療目的單獨或組合用於人類之其他物件，其並非藉由藥理學、免疫學或代謝方式實現其較佳的主要作用，但該等方式可能有助於其功能。
有利地，如本發明的組成物係適合口服投藥，諸如一藥學組成物或一藥物、一食品增補劑或一保健食品組成物。
依據一種變型，如本發明的組成物係適合局部投藥作用，及尤其包括乳膏劑、乳劑、乳類、香膏劑、洗劑、油、水溶液或水醇或乙醇酸液劑、散劑、貼劑、噴劑、洗髮精、塗料或供外用的其他任何產品。
下列實例係用於說明本發明：
例1：從軟酪梨水果萃取油之作用：粒度對於研磨作用 (1)及對於在壓榨(4)之前先行乾燥的酪梨之水合作用(3)之影響
在依據較佳的粒度測定法配備有20毫米、10毫米或1毫米的有孔篩之SM 100型的RETSCH刀式研磨機中，研磨來自肯亞、尺寸為18號及藉由穿透計所測得的硬度係介於0.1至0.3公斤/平方公分之3公斤的哈斯(Hass)品種軟酪梨。
經研磨的產物係以2公分的厚度置於0.158平方公尺的托盤上。
然後將托盤置於一通風加熱室中，及在80±5℃與空氣流通下進行乾燥達72小時。
將經乾燥的研磨產物回收，及在配備有20毫米的有孔篩之SM 100型的RETSCH刀式研磨機進行均質化研磨作用。
使用一種藉由IR乾燥的熱重方法，測量殘餘濕度。
在分析之後，在經研磨產物要導入用來萃取油的壓榨機之前，進行水合或者不經由一定量的適宜純化水之汽化作用，及藉由在行星式攪拌機中進行均質化作用。
然後在實驗室用的高邁特(Komet)型螺旋壓榨機中，藉由機械壓力萃取酪梨油。
藉由稱重測定各分析之油與油餅的量，及藉由下列公式計算萃取率：所回收油的質量x100/(所回收油的質量+油餅的質量)
就所獲得的不同油之組成，比較油的物理化學與層析分析。
第1項分析顯示，對應於用1毫米的篩尺寸研磨之顆粒尺寸在乾燥72小時後，無法獲得5%以下的殘餘濕度(RH)，而切實損及乾燥酪梨的儲藏品質及導致非常低的壓榨產率，及所獲得的油含有較少的多聚乙醯類與不可皂化物。亦使得所獲得的酪梨油之酸值(AI)高於3。
第2與3項壓榨分析顯示，相較於其中未採用水合操作之第2項分析而言，在第3項分析之情況下，乾燥的水果在壓榨前之水合作用促成高壓榨產率。
相較於第1項分析，第3與4項分析顯示介於10與20毫米之間的顆粒尺寸對於油的組成之益處，尤其對於其多聚乙醯類與不可皂化物含量之益處。
例2：從軟酪梨水果萃取油之作用及尤其包括酪梨的不同部分之分離研磨步驟(1)及在壓榨(4)乾燥的酪梨(2)前之水合作用(3)之影響
將來自肯亞、尺寸為18號及藉由穿透計所測得的硬度係介於0.1至0.3公斤/平方公分之3公斤的哈斯(Hass)品種軟酪梨去核及去果肉，然後在依據較佳的粒度測定法配備有10毫米的有孔篩之SM 100型的RETSCH刀式研磨機中，研磨該二部分(果肉與核+果皮)。
將部分的研磨果肉與以原始比例研磨的核+果皮之對應部分再混合(第7項分析)。另一部分的果肉係單獨乾燥(第6項分析)。
不同的經研磨產物係以2公分的厚度散佈於托盤上。然後將托盤置於一通風加熱室中，及在80±5℃與空氣流通下進行乾燥達72小時。
將經乾燥的研磨產品回收，及在配備有20毫米的有孔篩之SM 100型的RETSCH刀式研磨機進行均質化研磨作用。
使用一種藉由IR乾燥的熱重方法，測量殘餘濕度。
在分析之後，在經研磨產物要導入用來萃取油的壓榨機之前，進行水合或者不經由一定量的適宜純化水之汽化作用，及藉由在行星式攪拌機中進行均質化作用。
然後在實驗室用的高邁特(Komet)型螺旋壓榨機中，藉由機械壓力萃取酪梨油。
藉由稱重測定各分析之油與油餅的量，及藉由下列公式計算萃取率：所回收油的質量x100/(所回收油的質量+油餅的質量)。
就所獲得的不同油之組成，比較油的物理化學與層析分析。
第6項分析顯示，當僅研磨果肉時，即使用10毫米的網孔，亦無法在乾燥72小時後獲得5%以下的殘餘濕度(RH)，而切實損及乾燥酪梨的儲藏品質，及所獲得的油含有較少的多聚乙醯類與不可皂化物。
第5與7項中之一者係將酪梨的不同部分單獨研磨，然後在乾燥前將經研磨的產物混合物均質化，另一者係研磨全顆酪梨；及第5與7項分析相對地顯示，在經乾燥的水果在水合後之壓榨產率方面及在所獲得的油之組成方面得到類似結果。
在乾燥的果肉、果皮及核的混合物之水合作用期間遞增水的百分比之附加分析顯示，該製程的該關鍵步驟在獲得最大萃取率方面所扮演的角色。
相較於其中未採用水合操作之第8項分析而言，第9與10項分析顯示乾燥的水果在壓榨前之水合作用促成高壓榨產率。
例3：藉由離心全顆軟酪梨的水果而萃取油
在旋轉篩類型的精磨機上，處理來自墨西哥之100公斤的哈斯(Hass)品種軟酪梨，將果皮與核分離，然後按下列操作處理果肉：-在所獲得的果肉中添加水，及在80℃加熱該混合物，-該混合物然後進行離心，以將包含油與水的液態部分與固態部分分離，-然後藉由新的離心步驟，將油從水層分離，-所得的油在包裝前進行最後過濾階段。
從該油的物理化學及層析分析得到下列結果：-酸值：2.7毫克氫氧化鉀/克，-脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之含量：0.55克/100克，-固醇類含量：0.52克/100克，-不可皂化物含量：1.19克/100克。
所獲得的油具有令人滿意的酸值，但顯示脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之含量非常低，其表明藉由離心作用萃取不可皂化物中的極性化合物之方法並無效用。

Claims (18)

  1. 一種全顆軟酪梨用於藉由機械壓力獲得酪梨油之用途，其特徵在於將全顆軟酪梨研磨，然後在高溫下乾燥，典型地在介於60至150℃之間，以獲得小於或等於5%的殘餘濕度，以及接著藉由添加相對於經研磨之乾燥酪梨重量之1至5%的水或水蒸汽水合；相對於該油的總質量，該酪梨油所含有的不可皂化物之質量係至少3%；該不可皂化物含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物，其中該油的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之含量係至少2%質量/質量；該軟酪梨果肉的穿透阻力係小於或等於3公斤/平方公分，該穿透阻力係藉由穿透計測量。
  2. 如申請專利範圍第1項之用途，其特徵在於軟酪梨果肉的穿透阻力係小於或等於2公斤/平方公分，該穿透阻力係藉由穿透計測量。
  3. 如申請專利範圍第1項之用途，其特徵在於該油的不可皂化物含量係至少5%質量/質量及/或該油的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之含量係至少3%質量/質量。
  4. 如申請專利範圍第1項之用途，其特徵在於該油具有小於或等於5毫克氫氧化鉀/克的一酸值。
  5. 如申請專利範圍第1項之用途，其特徵在於該油的不可皂化物含有固醇類，及該油的固醇含量係至少0.5%質量/質量。
  6. 如前述申請專利範圍第1項之用途，其特徵在於該脂族多聚乙醯類及其等的衍生物係選自於由下列所組成之群組：脂肪多羥基醇及其等的乙醯化衍生物、1,2-二羥基-4-側氧-脂族醇及其等«沛辛素(persin)»類型的乙醯化衍生物、脂族呋喃類，以及其等之混合物。
  7. 一種用於從全顆軟酪梨獲得酪梨油之方法，相對於該油的總質量，該油所含有的不可皂化物之質量係至少3%，其中該不可皂化物含有脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物；該軟酪梨果肉的穿透阻力係小於或等於3公斤/平方公分，該穿透阻力係藉由穿透計測量；該方法包括下列連續步驟：(1)研磨軟酪梨致獲得一研磨產物，其粒度介於2至20毫米之間，(2)在介於60至150℃之間的一溫度下乾燥經研磨產物，以獲得小於或等於5%的殘餘濕度，(3)藉由添加相對於經研磨之乾燥酪梨重量1至5%的水或蒸汽，來水合經乾燥的酪梨，然後(4)藉由機械壓力萃取油。
  8. 如申請專利範圍第7項之獲得酪梨油的方法，其特徵在於藉由鋸齒刀或滾筒類型的研磨機，進行由果皮、果肉及核所構成的全顆酪梨之研磨步驟(1)，藉由將果皮切碎、研磨果核及將混合物摻合而獲得該研磨產物的均質分散液。
  9. 如申請專利範圍第7項之獲得酪梨油的方法，其特徵在 於藉由下列進行研磨步驟(1)：-將酪梨的果核及果皮自果肉分離出來，-研磨軟酪梨的不同部分，然後-將不同的研磨部分摻合，而獲得一均質分散液。
  10. 如申請專利範圍第7項之獲得酪梨油的方法，其特徵在於在研磨步驟(1)後及在乾燥步驟(2)之前，進行經研磨產物的處理步驟以增加待乾燥之經研磨產物的表面，其係藉由以下方式來達成：擴展成一薄層，典型地產生厚度介於0.5至5公分之間的膜；或藉由整形而最佳化擠壓類型的蒸發表面；或藉由通過一模具。
  11. 如申請專利範圍第7項之獲得酪梨油的方法，其特徵在於經研磨產物的乾燥步驟(2)係進行8至36小時。
  12. 一種藉由如申請專利範圍第7項之方法所獲得的酪梨油，其特徵在於該油具有小於或等於5毫克氫氧化鉀/克的一酸值，且相對於該油的總質量，其所含有的不可皂化物之質量係至少3%；及相對於該油的總質量，所含有的脂族多聚乙醯類及/或其等的衍生物之質量係至少2%；該脂族多聚乙醯類及其等的衍生物係脂肪多羥基醇及其等的乙醯化衍生物，及/或1,2-二羥基-4-側氧-脂族醇及其等«沛辛素»類型的乙醯化衍生物，及/或脂族呋喃類。
  13. 如申請專利範圍第12項之酪梨油，相對於該油的總質量，其所含有的不可皂化物之質量係至少5%；及/或相對於該油的總質量，其所含有的脂族多聚乙醯類及/或 其等的衍生物之質量係至少3%。
  14. 如申請專利範圍第12項之酪梨油，其特徵在於其具有小於或等於3毫克氫氧化鉀/克的一酸值。
  15. 如申請專利範圍第12項之酪梨油，其特徵在於該不可皂化物含有固醇類；及相對於該油的總質量，該油所含有的固醇類之質量係至少0.5%。
  16. 一種如申請專利範圍第12項之酪梨油的用途，其係將該酪梨油用於製備一種富含不可皂化物之濃縮酪梨油。
  17. 一種酪梨油之用途，其係將如申請專利範圍第12項之酪梨油或從其所獲得之富含不可皂化物的濃縮酪梨油，用於製備一種富含脂族呋喃類之酪梨不可皂化物。
  18. 一種將從如申請專利範圍第12項之酪梨油所獲得之富含脂族呋喃類之酪梨不可皂化物或富含不可皂化物的濃縮酪梨油作為一藥物之用途，該藥物係用於預防及/或治療結締組織疾病(諸如關節病)、關節病變(諸如風濕)或牙周疾病(諸如牙齦炎或牙周炎)。
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