TWI582297B - 圓筒型槽的建構方法 - Google Patents

Description

圓筒型槽的建構方法

本發明係關於一種圓筒型槽的建構方法。本案係基於2014年11月19日於日本提出申請的日本特願2014-234548號而主張優先權，且將該內容援用於此。

具有內槽和外槽的雙層殼體構造之圓筒型槽，係被用於LNG(液化天然氣)或LPG(液化石油氣)等低溫液體之貯藏。在專利文獻1中，已有揭示一種具有金屬製之內槽和混凝土製之外槽的圓筒型槽的建構方法。在該建構方法中，係為了謀求圓筒型槽之工期縮短，而並行地進行內槽和外槽之施工。

具體而言，係在圓筒型槽之外槽的底部上從最下層往最上層依次地組起外槽之側壁的期間，使舉升(jack up)裝置支承於外槽之側壁。並且，交替地反覆進行：藉由該舉升裝置所致使的內槽側板之上升、和下一個內槽側板對已上升的內槽側板之下側的熔接，並藉由從最上層往最下層依次地安裝內槽側板，藉此並行地進行內槽和外槽之施工。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2012-149416號公報

可是，作為透過工事口將被移送至外槽內的內槽側板搬運至預定之熔接位置的手段，可考慮在施工完的基礎版上設置滾輪單元，且使用該滾輪單元進行滾動並搬運內槽側板的手段。例如，在上述習知手法中，係為了藉由舉升裝置來支承被安裝於已上升的內槽側板之下側的下一個內槽側板，而在基礎版上設置門型架台(參照專利文獻1之第13圖)。於是，可考慮使用設置於該門型架台的滾輪單元，進行滾動並搬運內槽側板的手段。

然而，基礎版係在表面存在凹凸而非為水平。又，門型架台係由擋土鋼材(earth retaining steel material)等所組裝，且大小不一致的。如此，因門型架台之組裝後的精度較低，故而即便設置滾輪單元仍會發生搖晃，而難以進行滾動並搬運內槽側板。在此，雖然可考慮將襯墊夾在滾輪單元之下方並調節支承內槽側板之高度(以下，稱為「支承高度」)的手段，但是支承高度會在途中因搬運時之震動等而變化，且支承高度之調節作業很耗費工時。

本發明係有鑑於上述問題點而開發完成者，其目的在於提供一種可以降低內槽側板之支承高度的調節作業工時，且能夠不搖晃地將內槽側板搬運至預定位 置，而組裝內槽之圓筒型槽的建構方法。

為了解決上述課題，本發明之第一態樣係提供一種在外槽之內側，交替地反覆進行：藉由舉升裝置所致使的內槽側板之上升、及將下一個內槽側板安裝至已上升的前述內槽側板之下側的操作，而組裝內槽的雙層殼體構造之圓筒型槽的建構方法，其具有：沿著前述外槽之內側而設置用以支承前述內槽側板的滾輪單元的步驟；以及利用推壓螺栓來調節藉由前述滾輪單元所致使的前述內槽側板之支承高度的步驟。

依據本發明，則沿著外槽之內側而設置滾輪單元，且利用推壓螺栓來調節滾輪單元之支承內槽側板的高度。依據該手法，則因能夠利用推壓螺栓之旋轉來調節藉由滾輪單元所致使的內槽側板之支承高度，故而比起包夾習知手法之襯墊的情況，還更可以降低內槽側板之支承高度的調節作業工時。又，即便是在滾輪單元之支承高度在途中因內槽側板之搬運時的震動等而變化的情況下，仍能僅以使推壓螺栓進行適當旋轉來完成，且可以比調節習知手法的襯墊之厚度或片數等的作業更大幅地降低工時。

如此，在本發明中，可以降低內槽側板之支承高度的調節作業工時，且不搖晃地將內槽側板搬運至預定位置，而組裝內槽。

1、202‧‧‧基礎版(外槽之底部)

2a、204‧‧‧側部襯墊

2、203‧‧‧PC壁(外槽)

3‧‧‧基礎部

4‧‧‧內槽錨箍

5‧‧‧踏台

6、207‧‧‧底部襯墊

7、208‧‧‧屋頂架台

8‧‧‧工事口

9、220‧‧‧內槽側板

10‧‧‧門型架台

11‧‧‧關節板

12‧‧‧構成構件

13‧‧‧環狀部

14‧‧‧內槽屋頂

15、218‧‧‧內外槽間

16、212‧‧‧懸吊側千斤頂架台

17‧‧‧關節補強材

18、211‧‧‧舉升裝置

19‧‧‧舉升桿

22、210‧‧‧外槽屋頂

23、250‧‧‧升降階梯

24‧‧‧屋頂階梯

25、253‧‧‧泵筒

30、301‧‧‧內槽

39‧‧‧底部抗冷熱緩和材

40‧‧‧泡沫玻璃

44、241、242、244‧‧‧保冷材

50、300‧‧‧圓筒型槽

51‧‧‧鍵螺帽

100‧‧‧滾輪單元

101、101a、101b‧‧‧推壓螺栓

102‧‧‧可動部

103‧‧‧固定部

104a‧‧‧裝配用螺栓

104b‧‧‧螺栓

110‧‧‧支承滾輪

111‧‧‧旋轉軸

112‧‧‧軸承

113‧‧‧溝槽

114‧‧‧上板構件

114a‧‧‧長孔

114b、115a、117a、117b、120a、120b‧‧‧圓孔

115‧‧‧中板構件

116‧‧‧固定板

116a、117c‧‧‧螺孔

117‧‧‧下板構件

117a、117b‧‧‧圓孔

120‧‧‧樑構件

120b‧‧‧圓孔

121a、121b‧‧‧螺帽

201‧‧‧支承樁

205‧‧‧混凝土

206‧‧‧外部踏台

209‧‧‧附腳架台

211a‧‧‧千斤頂本體

216‧‧‧被懸吊側千斤頂架台

217‧‧‧舉升桿

217a‧‧‧平衡器

221‧‧‧保持架台

222‧‧‧被懸吊側安裝架台

240‧‧‧熱式偶角保護件

243‧‧‧懸吊甲板

251‧‧‧屋頂上架構

252‧‧‧桶形噴嘴

302‧‧‧LNG

L‧‧‧搬運路徑

X‧‧‧環狀區域

第1圖係說明本發明之實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第2圖係說明本發明之實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第3圖係說明本發明之實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第4圖係說明本發明之實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第5圖係說明本發明之實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第6圖係本發明之實施形態中的滾輪單元之前視圖。

第7圖係本發明之實施形態中的滾輪單元之俯視圖。

第8圖係本發明之實施形態中的滾輪單元之側視圖。

第9圖係本發明之實施形態中之具備支承滾輪的上板構件之俯視圖。

第10A圖係本發明之實施形態中的中板構件之俯視圖。

第10B圖係本發明之實施形態中的中板構件之側視圖。

第11圖係本發明之實施形態中的下板構件之俯視圖。

第12圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第13圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第14圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第15圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第16圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第17圖係本發明之實施形態中的下板構件之俯視圖。

第18圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第19圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第20圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第21圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

第22圖係說明本發明之另一實施形態中的建構方法之步驟的示意圖。

以下，參照圖式就本發明之圓筒型槽的建構方法加以說明。在以下之說明中，係例示貯藏LNG的地上式之PC(預力混凝土(prestressed concrete))雙層殼體貯槽，作為圓筒型槽。

如第1圖所示，在本手法中，首先是進行大致圓板狀之基礎版1(外槽之底部)的工程。在基礎版1之外周緣部，係凸設用以組裝PC壁(外槽)2的基礎部3。又，沿著基礎部3之內側而設置內槽錨箍4。又，在基礎部3上安設PC壁2。在安設PC壁2時，設置踏台5且設置未圖示的模箱。

接著，在基礎版1上鋪設底部襯墊6。又，在基礎版1之中央部組裝屋頂架台7。又，在PC壁2之基端部形成用以逐片搬入內槽側板9的工事口8。又，沿著PC壁2之基端部的內側，設置內槽側板組裝用的複數個門型架台10。門型架台10係以橫跨環狀區域X的方式所設置，該環狀區域X係指使複數個內槽側板9所組合而成的圓筒狀之內槽最終所要卸放於基礎版1上的區域。

接著，在本手法中，係接著在門型架台10上載置內槽側板9，且熔接相鄰的內槽側板9彼此，使整體以成為圓筒狀之方式連結於圓周方向。又，在內槽側板9之上端部裝配關節板11。又，在門型架台10之下方的環狀區域X臨時設置珍珠岩混凝土塊或構造用輕量混凝土塊等之環狀部13(參照第2圖)的構成構件12。又，在屋頂架台7上組裝內槽屋頂14。又，在內槽屋頂14之外周緣部透過關節板11而裝配內槽側板9。

在門型架台10之下方，係進行環狀部13之保冷工程。環狀部13之保冷工程係藉由在底部抗冷熱緩和材之上方組裝珍珠岩混凝土塊、構造用輕量混凝土塊， 並在其上方安裝環狀板來進行。因環狀部13係最終支承經組裝後之內槽側板9的部位，故而環狀板形成為較厚，就連其保冷構造也是由混凝土塊等的硬質材質所形成。

在環狀部13之保冷工程完成之後，將配置於較環狀部13還更靠槽內側的腳部換裝於環狀部13上(參照第2圖)。因藉由如此的換裝，在比環狀部13更靠近槽內部就不存在干涉物，故而可以進行基礎版1上方之中央部的保冷工程。在中央部之保冷工程方面，係如第3圖所示，將泡沫玻璃40載置在底部抗冷熱緩和材39之上。並且，在其上方依順序重疊鋪設未圖示的珍珠岩混凝土塊和未圖示的內槽底板。

回到第1圖，在本手法中，係與上述保冷工程並行進行，在PC壁2以沿著槽圓周方向之方式設置複數個舉升裝置18。首先，在比基礎版1更上方，且在內外槽間15(PC壁2與內槽側板9之間)，在比關節板11更上方的PC壁2，以沿著槽圓周方向之方式設置複數個懸吊側千斤頂架台16(懸吊點)。懸吊側千斤頂架台16係從預定高度之PC壁2朝向槽內側凸設成大致水平。將該懸吊側千斤頂架台16能夠牢固且裝卸地鎖緊連結固定於例如已埋設於PC壁2的錨板等。

又，在關節板11係設置與複數個舉升裝置18相對應的複數個關節補強材17。關節補強材17係從關節板11朝向內外槽間15突出。又，該關節補強材17係成為被懸吊側的架台。舉升裝置18為中空型千斤頂，且將舉 升桿19之下端部安裝於關節補強材17。

在如此地設置舉升裝置18之後，如第2圖所示，去除屋頂架台7，且藉由舉升裝置18吊起關節板11，藉此使內槽側板9上升。在藉由舉升裝置18使其上升達舉升桿19之1衝程量(在本實施形態中係相當於內槽側板9單體之上下寬度)之後，將下一個內槽側板9搬入至利用該舉升而在內槽側板9之下部所形成的空間。

下一個內槽側板9係搬運至預定之熔接位置。並且，在門型架台10上，熔接配置成環狀的複數個內槽側板9彼此，且熔接上下排列的內槽側板9彼此，藉此將該等內槽側板9形成一體的圓筒狀。如此，交替地反覆進行藉由舉升裝置18所致使的內槽側板9之上升、及下一個內槽側板9對已上升的內槽側板9之下側的安裝。

接著，如第3圖所示，在內槽屋頂14上組裝外槽屋頂22。外槽屋頂22係由內槽屋頂14和未圖示的連結材所連結，且與內槽屋頂14一體組裝。又，在PC壁2組起之後，於其頂部設置舉升裝置18，且變更懸吊點。並且，在門型架台10上交替地反覆進行藉由舉升裝置18所致使的內槽側板9之上升、及下一個內槽側板9對已上升的內槽側板9之下側的裝配，藉此從最上層朝至最下層依次地安裝內槽側板9。

接著，如第4圖所示，在結束內槽側板9安裝至最下層之後，撤去門型架台10，將內槽側板9之最下層的下端部卸放在環狀部13上，且安裝於被設置於基礎 版1的內槽錨箍4。藉此完成內槽30。

又，解除和內槽屋頂14一起舉升後的外槽屋頂22、與藉由未圖示之連結材所致使的內槽屋頂14之連結，且將外槽屋頂22安設於被組裝至最上層的PC壁2之上端部。又，在PC壁2之內壁面貼附側部襯墊2a。又，在PC壁2之外部設置升降階梯23。又，在外槽屋頂22設置屋頂階梯24。又，將泵筒25搬入內槽30內。

之後，如第5圖所示，切除關節補強材17並撤去舉升裝置18。之後，進行PC壁2之張拉工程。並且，在經過工事口8之閉鎖、泵筒25之設置之後，注水以實施耐壓、氣密試驗。

最後，在內外槽間15配置保冷材44，又，亦在內槽屋頂14之背側配置保冷材44並進行保冷工程，之後，經過塗裝工程、配管保冷工程以建構圓筒型槽50。

接著，參照第6圖至第11圖說明上述圓筒型槽50的建構方法中之內槽側板9之朝向槽圓周方向的搬運作業以及內槽側板9之支承高度調節作業。

在本手法中，首先是在沿著PC壁2之內側而設置的門型架台10，如第6圖所示地設置用以支承內槽側板9的滾輪單元100。滾輪單元100係具有：可動部102，其具備用以支承內槽側板9的支承滾輪110；以及固定部103，其透過推壓螺栓101來支承可動部102。滾輪單元100係藉由推壓螺栓101使可動部102相對於固定部103上下移動，藉此能夠調節內槽側板9之高度。

如第7圖所示，在可動部102係設置有複數個支承滾輪110。在本手法中，係將三個支承滾輪110作為一組，並設置二組(合計六個)。該支承滾輪110之旋轉軸111係能藉由軸承112而支承成旋轉自如。旋轉軸111係朝向與槽圓周方向(第6圖中為紙面深度方向)正交的槽半徑方向(第6圖中為紙面左右方向(另外，設置有接合用之鍵螺帽51之側為槽內側))延伸，且使其兩端部沿著旋轉軸11之軸向(槽半徑方向)以預定寬度滑動自如地支承於軸承112。

軸承112係將旋轉軸111滑動自如地支承於槽半徑方向，藉此使內槽側板9順利地搬運。亦即，雖然內槽側板9係藉由在工廠的銑削加工而具有預定的曲率，但是其彎曲情形，受到加工精度或搬運過程的影響而有所變動。因此，藉由對應內槽側板9之各個形狀而柔軟地使支承滾輪110滑動自如，就可以迴避例如在第7圖所示之搬運路徑L上內槽側板9因牢固地嵌入支承滾輪110之溝槽113而無法搬運等的問題。

如第6圖所示，支承滾輪110係在門型架台10上支承內槽側板9之下端部。該支承滾輪110係在外周面具有與形成於內槽側板9之下端部的溝口形狀相應的溝槽113。溝槽113係成為與內槽側板9之溝口角度同一角度的V字槽。因此，即便在滾輪單元100上對內槽側板9進行滾動，仍不會發生溝口形狀之壓毀。另外，在內槽側板9所採用的溝口形狀中，亦可採用其他的溝口形狀(I 形、L形、U形等)。

如第8圖所示，可動部102係具有可供支承滾輪110安裝的上板構件114。如第9圖所示，上板構件114係俯視觀察具有長方形狀，於中央設置有一對長孔114a，且於四角隅設置有圓孔114b。上述一對長孔114a係在上板構件114之短邊方向隔出間隔地所設置，並且朝上板構件114之短邊方向延伸。如第7圖所示，在該長孔114a係插入有裝配用螺栓104a。

又，如第8圖所示，可動部102係在上板構件114之背側具有面積較小的中板構件115。如第10A圖所示，中板構件115係俯視觀察具有長方形狀，且於中央，以在中板構件115之短邊方向隔出間隔之方式設置有一對圓孔115a。在該圓孔115a係插入有通過上板構件114之長孔114a的裝配用螺栓104a。

又，在中板構件115係安裝有用以固定支承滾輪110的固定板116。固定板116係配合中板構件115之四角隅而安裝有合計四片。如第10B圖所示，固定板116係設置於中板構件115之表面，且與上板構件114接觸。如第10A圖所示，在該固定板116係設置有用以固定軸承112的螺孔116a。

又，如第8圖所示，可動部102係在中板構件115之背側具有比上板構件114面積更大的下板構件117。如第11圖所示，下板構件117係俯視觀察具有長方形狀，且於長邊方向中央，以在下板構件117之短邊方向 隔出間隔之方式，分別設置有一對圓孔117a、117b。又，在下板構件117之長邊方向兩端係設置有螺孔117c。在圓孔117a係插入有通過上板構件114之長孔114a和中板構件115之圓孔115a的裝配用螺栓104a。

在裝配用螺栓104a之端部係螺合有未圖示的螺帽，結果，使上板構件114、中板構件115、下板構件117能一體化。另一方面，上述一對圓孔117b係在下板構件117之短邊方向，隔出間隔而設置於比圓孔117a更靠近外側。如第7圖及第8圖所示，在該圓孔117b係插入有裝配用螺栓104b。

螺孔117c係設置於下板構件117之四角隅。螺孔117c係在下板構件117之短邊方向配置於圓孔117a與圓孔117b之間。如第8圖所示，在螺孔117c係形成有可供向下之推壓螺栓101a螺合的母螺紋。

如第6圖所示，固定部103係具有透過推壓螺栓101而支承可動部102的樑構件120。樑構件120係架設於沿著槽圓周方向而相鄰的門型架台10之間。樑構件120係成為將H型鋼組合在一起的構成。如第8圖所示，在樑構件120係於長邊方向中央設置有圓孔120a，且以離圓孔120a朝長邊方向兩側隔出距離之方式設置有圓孔120b。在圓孔120a係插入有通過下板構件117之圓孔117b的裝配用螺栓104b。在圓孔120a之背側係固定有可供裝配用螺栓104b螺合的螺帽121a，且將可動部102之高度方向(上下)的可動範圍限制於一定範圍內。

在圓孔120b係向上插入有推壓螺栓101b。在圓孔120b之表側係固定有可供推壓螺栓101b螺合的螺帽121b。如第7圖所示，推壓螺栓101b係以四點支承可動部102(下板構件117)的方式所配置。又，推壓螺栓101a亦是以四點支承可動部102(下板構件117)的方式所配置。亦即，可動部102係俯視觀察具有長方形狀，且在各邊以各二點合計八點透過推壓螺栓101來支承於固定部103。

依據上述構成的滾輪單元100，則上板構件114、中板構件115、下板構件117能藉由裝配用螺栓104a而一體化，又，使上板構件114、中板構件115、下板構件117藉由裝配用螺栓104b裝配成相對於樑構件120而朝高度方向移動自如在一定範圍。在上板構件114係安裝有支承滾輪110，可動部102係透過與下板構件117螺合的推壓螺栓101a、與樑構件120之螺帽121b螺合的推壓螺栓101b而支承於固定部103。並且，藉由調節推壓螺栓101a、101b之螺入量，就可以調節第6圖所示的內槽側板9之支承高度。

如此，在本實施形態中，係在門型架台10設置滾輪單元100，且藉由推壓螺栓101來調節滾輪單元100支承內槽側板9的高度。

依據該手法，因能夠藉由推壓螺栓101之旋轉來調節藉由滾輪單元100所致使的內槽側板9之支承高度，故而比包夾習知之襯墊的手法，更可以降低內槽側板9之支承高度的調節作業工夫。又，即便是在滾輪單元100之支承 高度在途中因內槽側板9之搬運時的震動等而變化的情況下，亦使上述支承高度之調節僅適當旋轉推壓螺栓101就完成，可以比調節習知手法中的襯墊之厚度或片數等的作業更大幅地降低工時。

如此，依據上述的本實施形態，則藉由採用以下之手法就可以降低內槽側板9之支承高度的調節作業的工時，該手法是指：在PC壁2之內側，交替地反覆進行：藉由舉升裝置18所致使的內槽側板9之上升、及將下一個內槽側板9安裝至已上升的內槽側板9之下側的操作而組裝內槽的雙層殼體構造之圓筒型槽50的建構方法，其具有：沿著PC壁2之內側而設置門型架台10的步驟；在門型架台10設置用以支承內槽側板9的滾輪單元100的步驟；以及利用推壓螺栓101來調節藉由滾輪單元100所致使的內槽側板9之支承高度的步驟。結果，可以將內槽側板9不搖晃地搬運至預定的熔接位置，而組裝內槽30。

以上，雖然已一邊參照圖式一邊就本發明之較佳實施形態加以說明，但是本發明並非被限定於上述實施形態。在上面所述之實施形態中所示的各構成構件之各種形狀或組合等係其一例，只要在未脫離本發明之主旨的範圍內皆能夠基於設計要求等而進行各種變更。

例如，在上述實施形態中，係在設置於基礎版1上的門型架台10之下方，與內槽側板9之形成並行進行環狀部13之保冷工程。然而，在沒有必要與內槽側板 9之形成並行進行環狀部13之保冷工程的情況下，亦可不設置門型架台10，而是在基礎版1上直接設置滾輪單元100，且使用該滾輪單元100來搬運內槽側板9。滾輪單元100對基礎版1上之設置順序、以及使用滾輪單元100的內槽側板9之搬運順序，係與上述實施形態相同。

又，在上述實施形態中，係在屋頂架台7上所組裝的內槽屋頂14之外周緣部，透過關節板11而裝配有內槽側板9，外槽屋頂22係裝配於內槽屋頂14上且與內槽屋頂14一體地裝配。因而，在藉由舉升裝置18所致使的內槽側板9之上升的同時，外槽屋頂22也會上升。

然而，亦可將使用滾輪單元100的內槽側板之搬運，適用於能獨立進行內槽側板之上升和外槽屋頂之上升的圓筒型槽的建構方法中。

第12圖至第22圖係顯示此種圓筒型槽的建構方法之例。

在此例中，如第12圖所示，首先是在地基上打入支承樁201，且在支承樁201上方施工基礎版202之一部分。接著，在施工後的基礎版202之環狀部分豎立PC壁(外槽)203。具體而言，係藉由隨著使側部襯墊204組起在基礎版202上，在側部襯墊204之外側灌注有混凝土205，藉此豎立PC壁203。側部襯墊204係鋼製襯墊並兼作混凝土模箱，且伴隨著外部踏台206之設置一起追隨側部襯墊204之組起而灌注混凝土205，藉此能從下方依順序組起PC壁203。

又，加以施工較基礎版202之環狀部更靠近內側的中央部，而完成基礎版202。在完成基礎版202之後，於其上方鋪設有底部襯墊207。之後，在基礎版202上之中央部組裝有屋頂架台208。

接著，沿著側部襯墊204之基端部的內側而設置有附腳架台209。並且，在屋頂架台208上及附腳架台209上組裝外槽屋頂210。外槽屋頂210係將高處作業車等駛入基礎版202上，且組合鋼骨，於此搭載屋頂塊體等而組裝。由於該外槽屋頂210係在組起PC壁203基礎版202之外周緣部以外的區域加以組裝，故而未干涉PC壁203之組起、及外槽屋頂210之組裝，而能夠使二個作業同時並行作業。

在外槽屋頂210組裝某程度之後，接著如第13圖所示，在組起途中的PC壁203設置有舉升裝置211。首先，在比基礎版202更上方，且比外槽屋頂210之外周緣部更上方的PC壁203，沿著槽圓周方向設置有複數個懸吊側千斤頂架台212。懸吊側千斤頂架台212係以從預定高度之PC壁203朝向槽內方大致水平地突出的方式所設置。

接著，在外槽屋頂210之外周緣部，設置有與複數個懸吊側千斤頂架台212相對應的複數個被懸吊側千斤頂架台216。被懸吊側千斤頂架台216係以從外槽屋頂210之外周緣部朝向槽外方大致水平地突出的方式所設置。該被懸吊側千斤頂架台216係能夠裝卸地固定於外槽屋頂210 之外周緣部。

另外，該被懸吊側千斤頂架台216亦可非為設置於如第13圖所示的外槽屋頂210之側方，而是設置於外槽屋頂210之上方。

並且，在懸吊側千斤頂架台212與被懸吊側千斤頂架台216之間，沿著槽圓周方向以預定間隔設置有複數個舉升裝置211。舉升裝置211係構成作為中空型千斤頂，且具有：圓筒狀之千斤頂本體211a，其懸吊於被懸吊側千斤頂架台216之下方；以及舉升桿217，其上下延伸並能夠上下移動地保持於千斤頂本體211a，並且使上端部透過平衡器217a而卡合於懸吊側千斤頂架台212。

另外，屋頂架台208係可以在外槽屋頂210之屋頂鋼骨部組起之後撤去，又，可以如上述之方式在設置舉升裝置211之後撤去附腳架台209之一部分。當撤去屋頂架台208和附腳架台209之一部分時，就成為外槽屋頂210之重量能藉由複數個舉升裝置211而支承的狀態。

接著，如第14圖所示，藉由舉升裝置211而使在基礎版202上組裝的外槽屋頂210上升。具體而言，係藉由千斤頂本體211a正轉驅動，來使該千斤頂本體211a與被懸吊側千斤頂架台216一起以順著舉升桿217的方式上升，且使組裝途中的外槽屋頂210舉升。藉由舉升外槽屋頂210，就可以將內槽側板220搬入至外槽屋頂210之下方，且確保用以組裝內槽的作業空間。

接著，如第15圖所示，藉由舉升裝置211 而使上升的外槽屋頂210能保持於PC壁203。具體而言，係透過被設置於PC壁203之中層的保持架台221而使外槽屋頂210保持於PC壁203。保持架台221係以從預定高度之PC壁203朝向槽內方大致水平地突出的方式所設置。該保持架台221係能夠牢固且裝卸地固定於例如已事先埋入PC壁203的錨板等。

在保持架台221被設置之後，解除被懸吊側千斤頂架台216對外槽屋頂210之固定。當被懸吊側千斤頂架台216之固定被解除時，就成為外槽屋頂210之重量能藉由保持架台221而支承的狀態。在外槽屋頂210如上述透過保持架台221而保持於PC壁203之後，千斤頂本體211a會逆轉驅動，且下降至基礎版202之附近。於是，外槽屋頂210之下方的空間，就能夠使用於內槽側板220之組裝作業中。

在進行內槽之組裝時，如第15圖所示，首先在附腳架台209上沿著槽圓周方向豎設複數個內槽側板(亦為內槽之側壁)220。並且，藉由一體地熔接橫向相鄰的內槽側板220彼此，使該等各內槽側板220能組裝成環狀。另外，在此組裝的內槽側板220係對應最上層(本實施形態中為第八層)。

接著，在組裝成環狀的內槽側板220，設置有與複數個被懸吊側千斤頂架台216相對應的複數個被懸吊側安裝架台222。被懸吊側安裝架台222係以從組裝成環狀的內槽側板220之外周面朝向槽外方大致水平地突出 的方式所設置。在該被懸吊側安裝架台222固定有能夠裝卸的舉升裝置211之被懸吊側千斤頂架台216。藉此被組裝成環狀的內槽側板220之重量的全部或是一部分就成為能藉由舉升裝置211而支承的狀態。又，為了防止內槽側板220之變形，較佳是按照需要而在內槽側板220之內側及外側的至少其中任一方施予適當的輔助材。

另外，即便是在內槽側板220另外安裝被懸吊側千斤頂架台216，亦可轉用外槽屋頂210之被懸吊側千斤頂架台216。

接著，如第16圖所示，藉由交替地反覆進行藉由舉升裝置211所致使的內槽側板220之上升、及下一個內槽側板對已上升的內槽側板220之下側的安裝，就能組裝內槽。具體而言，首先是藉由舉升裝置211之舉升，使組裝成環狀的內槽側板220，上升達相當於單體的內槽側板220之上下寬度的量。接著，使下一個內槽側板220透過已設置於PC壁203的未圖示之工事口，搬入至藉由舉升而在內槽側板220之下部所形成的空間，該內槽側板220被卸放在附腳架台209上，且在被舉升的內槽側板220之下方配置成環狀。

並且，熔接配置成環狀的複數個內槽側板220彼此，且熔接上下排列的內槽側板220彼此，藉此使該等內槽側板220形成一體的圓筒狀。

另外，亦可將複數個內槽側板220彼此在槽外事先進行橫向連結，且將此搬入槽內並形成環狀之後，熔接上下 排列的內槽側板220彼此。如此藉由在作業空間限制少的PC壁203之外側進行複數個內槽側板220彼此之連結，就能使熔接作業變得容易，且可以效率佳地組裝內槽。

又，如此，藉由交替地反覆進行：藉由舉升裝置211所致使的內槽側板220之上升、和下一個內槽側板220對已上升的內槽側板220之下側的安裝，且在內槽側板220之下側接上下一個內槽側板220，藉此使內槽側板220之接長作業在基礎版202附近之低位置進行。因此，能夠在迴避與被保持於PC壁203之中層的外槽屋頂210之干涉的狀態，進行在低處之較安全的內槽之組裝作業。

在該步驟中，能進行由PC壁203所保持之組裝途中的外槽屋頂210之組裝。具體而言，係在將外槽屋頂210最終安設於PC壁203之頂部前，使外槽屋頂210在保持於PC壁203之中層的狀態下，且在完成包含灌注屋頂混凝土用的鋼筋作業在內之前被組裝。在本實施形態中，該鋼筋作業係在外槽屋頂210處於中間地點時開始。藉此，在本實施形態中，係能夠在完成PC壁203之組起之後，將外槽屋頂210安設於其頂部，以使外槽迅速地完成。

在本手法中，係能如上述方式在基礎版202之外周緣部組起PC壁203，且與此並行地在外周緣部以外之基礎版202上組裝外槽屋頂210。並且，在外槽屋頂210被組裝某程度之後，利用舉升裝置211使外槽屋頂210上 升，且保持於組起途中的PC壁203。藉此，能確保將內槽組裝於外槽屋頂210之下方用的空間，且可以與外槽屋頂210獨立而組裝內槽。因此，依據本實施形態，能夠進行PC壁203之組起、以及外槽屋頂210之組裝、和內槽之組裝的同時並行作業，且可以謀求工期之大幅縮短化。

又同時，在本手法中，係如第16圖所示，可以在內外槽間的環狀部，設置槽內容物之洩漏防止用的熱式偶角保護件240。熱同時角保護件240係使用泡沫玻璃或珍珠岩混凝土塊等並利用附腳架台209之下側的空間來施工。另外，雖然熱同時角保護件240是用以保護偶角的構件，但是並非只有偶角而是也能沿著基礎版202上而在其內側連續地施工。

在完成PC壁203之組起之後，接著如第17圖所示，在PC壁203之頂部設置有舉升裝置211。具體而言，係能解除懸吊側千斤頂架台212對PC壁203中層之固定，使懸吊側千斤頂架台212透過臨時架台而固定於PC壁203之頂部，並且能解除被懸吊側千斤頂架台216對內槽側板220之固定，使被懸吊側千斤頂架台216固定於外槽屋頂210之外周緣部。並且，在懸吊側千斤頂架台212與被懸吊側千斤頂架台216之間，設置有舉升裝置211。由於在如上述方式設置有舉升裝置211之後，可以撤去保持架台221，所以能在往後以適當的時序撤去保持架台221。

接著，如第18圖所示，能藉由舉升裝置211 使外槽屋頂210上升，且安設於PC壁203之頂部。當為了上拉被保持於PC壁203之中層的外槽屋頂210而使舉升裝置211設置於PC壁203之側部時，就無法在舉升裝置211之場所安設外槽屋頂210之混凝土部。因此，在本手法中，係將舉升裝置211設置於PC壁203之頂部並且在PC壁203之內周面設置未圖示的聯結器，且在該聯結器上安設有外槽屋頂210之混凝土部。

藉由設為使用此種聯結器的連接構造，就可在如第15圖及第16圖所示之被保持於PC壁203之中層的狀態下開始外槽屋頂210之鋼筋作業，且在完成PC壁203之組起之後，將外槽屋頂210之鋼筋和聯結器予以連接，藉此就能夠將外槽屋頂210迅速地安設於PC壁203之頂部。換句話說，藉由使用聯結器，就可以在外槽屋頂210處於中間地點時開始外槽屋頂210之鋼筋作業。結果，必然能加快後述的屋頂上架構之開始時期。

在外槽屋頂210安設於PC壁203之後，接著如第19圖所示，在PC壁203之中層設置有舉升裝置211。並且，能藉由該舉升裝置211使內槽組裝至最後。換句話說，如上面所述般，能交替地反覆進行：藉由舉升裝置211所致使的內槽側板220之上升、及將下一個內槽側板220安裝至已上升的內槽側板220之下側的操作，且從最上層往最下層依次地組裝內槽側板220(在本實施形態中全部八層)。

如第20圖所示，在內槽301組裝至最後之 後，使內槽301卸放在基礎版202上之預定位置。

另外，亦可將被懸吊側千斤頂架台216對內槽側板220之連接位置變更至下方。其理由是為了要在之後的步驟中將內槽301精度佳地卸放在基礎版202上之預定位置所致。又，雖然下層側的內槽側板220係對應槽完成後的內容液之比較大的液壓而加厚板厚，但是因上層側(特別是最上層)的內槽側板220係對應內容液比較小的液壓而減薄，故而在內槽側板220之下方連接被懸吊側千斤頂架台216的手法在強度上是比較有利的。

接著，如第21圖所示，附腳架台209被撤去，並且進行在基礎版202上鋪設保冷材241的保冷工程。保冷材241，例如是藉由以下之方式所形成：在鋪設於基礎版202上的底部抗冷熱緩和材之上方設置泡沫玻璃，又，在內槽301被卸放的部位設置硬質的輕量氣泡混凝土、珍珠岩混凝土塊或構造用輕量混凝土塊等，且在該等之上方鋪設內槽底板。在基礎版202上之保冷工程結束之後，內槽301藉由舉升裝置211而卸放在基礎版202上。在內槽301下降之後，使舉升裝置211被撤去。

又，沿著PC壁203而設置有升降階梯250，且在外槽屋頂210設置有屋頂上架構251或桶形噴嘴252等，並且在外槽屋頂210灌注混凝土。另外，該混凝土之灌注亦可為了提早進行外槽屋頂210上的架構工程，而在剛將外槽屋頂210之鋼筋連接於聯結器之後進行。

之後，進行PC壁203之張拉工程。並且， 在泵筒253之設置、未圖示的內槽工事口之閉鎖之後，注水以實施耐壓、氣密試驗。另外，雖然泵筒253之設置通常是在未圖示的內槽工事口之閉鎖前進行，但是該設置時期是可以任意地設定。

最後，如第22圖所示，在內外槽間218充填有保冷材242(例如珍珠岩)並進行內外槽間保冷工程，又，在設置於外槽屋頂210之屋頂背面的懸吊甲板243鋪設保冷材244(例如玻璃棉)並進行屋頂背面保冷工程。

之後，經過塗裝工程、配管保冷工程等，而完成用以收容LNG302的圓筒型槽300之建構。

上述圓筒型槽300的建構方法中之對內槽側板220之朝向槽圓周方向的搬運作業及內槽側板220之支承高度調節作業，係除了改成門型架台10而將附腳架台209作為滾輪單元100之設置對象，且滾輪單元100改成內槽側板9而搬運內槽側板220之點以外，其餘是與第6圖至第11圖所示之例相同。

因而，雖然省略其等的詳細說明，但是在該情況下，也是可以藉由採用以下之手法來降低內槽側板220之支承高度的調節作業工時，該手法是指：在PC壁203之內側，交替地反覆進行：藉由舉升裝置211所致使的內槽側板220之上升、及將下一個內槽側板220安裝至已上升的內槽側板220之下側的操作，而組裝內槽301的一種雙層殼體構造之圓筒型槽300的建構方法，其具有：沿著PC壁203之內側而設置用以支承內槽側板220的滾輪 單元100的步驟；以及利用推壓螺栓101來調節藉由滾輪單元100所致使的內槽側板220之支承高度的步驟。結果，可以將內槽側板220不搖晃地搬運至預定的熔接位置，而裝配內槽301。

[產業上之可利用性]

可以提供一種可以降低內槽側板之支承高度的調節作業工時，且可以不搖晃地將內槽側板搬運至預定位置，而組裝內槽之圓筒型槽的建構方法。

9‧‧‧內槽側板

10‧‧‧門型架台

51‧‧‧鍵螺帽

100‧‧‧滾輪單元

101、101a、101b‧‧‧推壓螺栓

102‧‧‧可動部

103‧‧‧固定部

104b‧‧‧螺栓

110‧‧‧支承滾輪

111‧‧‧旋轉軸

112‧‧‧軸承

113‧‧‧溝槽

114‧‧‧上板構件

115‧‧‧中板構件

116‧‧‧固定板

117‧‧‧下板構件

117b‧‧‧圓孔

117c‧‧‧螺孔

120‧‧‧樑構件

120b‧‧‧圓孔

121b‧‧‧螺帽

Claims (7)

1. 一種圓筒型槽的建構方法，係在外槽之內側，交替地反覆進行：藉由舉升裝置所致使的內槽側板之上升、及將下一個內槽側板安裝至已上升的前述內槽側板之下側的操作，而組裝內槽的雙層殼體構造之圓筒型槽的建構方法，其具有：沿著前述外槽之內側而設置用以支承前述內槽側板的滾輪單元的步驟；以及利用推壓螺栓來調節藉由前述滾輪單元所致使的前述內槽側板之支承高度的步驟。
2. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型槽的建構方法，其中，前述滾輪單元係具有：可動部，係具備用以支承前述內槽側板的支承滾輪；以及固定部，係透過前述推壓螺栓來支承前述可動部。
3. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型槽的建構方法，其中，前述支承滾輪係在周面具有與前述內槽側板之溝口形狀相應的溝槽。
4. 如申請專利範圍第2項所述之圓筒型槽的建構方法，其中，前述支承滾輪係在周面具有與前述內槽側板之溝口形狀相應的溝槽。
5. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型槽的建構方法，其中，前述支承滾輪係被支承成在其旋轉軸之軸向滑動自如。
6. 如申請專利範圍第2項所述之圓筒型槽的建構方法，其中，前述支承滾輪係被支承成在其旋轉軸之軸向滑動自如。
7. 如申請專利範圍第3項所述之圓筒型槽的建構方法，其中，前述支承滾輪係被支承成在其旋轉軸之軸向滑動自如。