TWI581961B - 連續式潛水衣布料的製造方法 - Google Patents

Description

連續式潛水衣布料的製造方法

本發明在於提供一種潛水衣布料及其製造方法，尤其是指一種連續式潛水衣布料及其製造方法。

一般而言，潛水衣的製作多半是考量使用者穿著時的舒適性為主，因此會講究潛水衣布料所使用的材質以及整體潛水衣的重量，因而可以讓使用者在穿著潛水衣時感覺到舒適。由於習知技術的潛水衣布料的製造方式，大部分是使用聚酯或聚醯胺纖維製成的織物，經過貼合加工與人造橡膠的海綿結合，成為潛水衣布料的材質。然而，習知技術的潛水衣布料在製造上較為麻煩，且需花費較多道的製程，進而降低生產效率及減少產能的競爭優勢。因此，研發出可以連續式大量生產潛水衣布料的製造方法，以達到提高生產效率及增加產能的競爭優勢，並提高潛水衣布料的品質，成為製造潛水衣布料的重點所在。

本發明之目的在於改良潛水衣布料的製造方法，進而達到能連續式大量生產潛水衣布料，提高生產效率及增加產能的競爭優勢。

本發明提出一種連續式潛水衣布料的製造方法，其包括以下步驟：首先提供兩基布，接下來混煉生成丁基橡膠糊料，並於兩基布的表面各形成一具有丁基橡膠糊料的塗料層。將丁基橡膠糊料塗佈於其中一基布的塗料層的表面並進行烘烤處理以形成一丁基橡膠層，其中將 該丁基橡膠糊料塗佈於上述其中一基布的塗料層的表面是透過刀被方式進行塗佈，進行烘烤處理的溫度範圍是介於80至120℃之間，接著進行貼合兩基布，最後進行共同加硫製程。

綜上所述，透過本發明的連續式潛水衣布料的製造方法可連續式大量生產潛水衣布料，進而提高生產效率及增加產能的競爭優勢。丁基橡膠具有優良的氣密性，因此所製造而成的潛水衣布料具有氣密性優良及防水性佳的優點。並且由於製程的改善可使得機械強度及性能也能獲得提升，在觸感及耐磨性上皆優於習知技術的潛水衣布料。

為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參考圖1及圖2所示，本發明係提出一種連續式潛水衣布料1的製造方法，其包括以下步驟：首先，如步驟S102所述，提供兩基布10，基布10的材質為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種，然而基布10的材質不以上述為限。

如步驟S104所述，進行混煉生成丁基橡膠糊料，其方式是將製作丁基橡膠糊料的配方置入一萬馬力混煉機之中進行混煉，且經由粗輪及細輪在溫度範圍80至110℃之間充分混合。之後，再置入一攪拌裝置中並加入溶劑攪拌18至24小時，且於滾輪裝置中進行研磨。其中，丁基橡膠糊料的配方為丁基橡膠100重量份、 加工助劑1至3重量份、油劑5至10重量份、增黏劑10至25重量份、補強劑10至20重量份及硫化劑2至6重量份。

除此之外，於混煉生成丁基橡膠糊料之後，更包括添加硬化劑於該丁基橡膠糊料之中，其中所添加的硬化劑與丁基橡膠糊料的組成為硬化劑為2至5重量份及丁基橡膠糊料為100重量份，以使得丁基橡膠糊料中具有硬化劑。

如步驟S106所述，於兩基布10的表面各形成一塗料層12，塗料層12含有丁基橡膠糊料。更詳細地說，取一部份的丁基橡膠糊料，將丁基橡膠糊料透過一被糊機塗佈於基布10的表面，再將塗佈有丁基橡膠糊料的基布10置入一烘箱進行加熱，加熱處理的溫度範圍是介於90至150℃之間，速度為12至16碼/分，以使得基布10上的溶劑揮發。之後，再重複塗佈丁基橡膠糊料及進行加熱至少兩次，亦即塗佈丁基橡膠糊料及進行加熱的步驟是重複進行至少三次，以使得基布10的表面形成由丁基橡膠糊料所組成的塗料層12。

如步驟S108所述，將丁基橡膠糊料塗佈於其中一基布10的塗料層12的表面，並進行烘烤處理以形成一丁基橡膠層14。更進一步地說，將丁基橡膠糊料塗佈於基布10的塗料層12的表面可透過刀被方式進行塗佈，之後再進行烘烤處理，加熱的溫度範圍是介於80至120℃之間，速度為7至10碼/分，所形成的丁基橡膠層14的厚度是介於0.05至0.1公分之間。

如步驟S110所述，進行貼合兩基布10，亦即將兩 基布10送入一貼合機進行貼合，其中貼合兩基布10是將基布10上的丁基橡膠層14與另一基布10的塗料層12的表面做貼合，貼合兩基布10之後再收捲至一空心罐上。

如步驟S112所述，進行共同加硫製程。其中上述進行共同加硫製程的溫度範圍介於120℃至160℃之間，時間範圍介於100至160分鐘之間。完成共同加硫製程之後，即可從空心罐上收捲為成品，就完成連續式潛水衣布料1的製造方法。

本發明另提出一種連續式潛水衣布料1，其包括兩基布10及一丁基橡膠層14。兩基布10分別具有一塗料層12，兩基布10的塗料層12相互對應，且塗料層12中具有丁基橡膠糊料，丁基橡膠層14則位於兩基布10的塗料層12之間。其中，基布10為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種，丁基橡膠層14則由丁基橡膠糊料所組成。

綜上所述，本發明具有下列諸項優點：

1.透過本發明的連續式潛水衣布料的製造方法可連續式大量生產潛水衣布料，進而提高生產效率及增加產能的競爭優勢。

2.丁基橡膠具有優良的氣密性，因此所製造而成的潛水衣布料具有氣密性優良及防水性佳的優點。由於製程的改善可使得機械強度及性能也能獲得提升，在觸感及耐磨性上皆優於習知技術的潛水衣布料。

惟以上所述僅為本發明之較佳實施例，非意欲侷限本發明的專利保護範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖 式內容所為的等效變化，均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內，合予陳明。

1‧‧‧連續式潛水衣布料

10‧‧‧基布

12‧‧‧塗料層

14‧‧‧丁基橡膠層

圖1為本發明連續式潛水衣布料的製造方法的結構示意圖。

圖2為本發明連續式潛水衣布料的製造方法的流程圖。

1‧‧‧連續式潛水衣布料

10‧‧‧基布

12‧‧‧塗料層

14‧‧‧丁基橡膠層

Claims (12)

1. 一種連續式潛水衣布料的製造方法，其包括以下步驟：提供兩基布；混煉生成丁基橡膠糊料；於上述兩基布的表面各形成一具有該丁基橡膠糊料的塗料層；將該丁基橡膠糊料塗佈於上述其中一基布的塗料層的表面並進行烘烤處理以形成一丁基橡膠層，其中將該丁基橡膠糊料塗佈於上述其中一基布的塗料層的表面是透過刀被方式進行塗佈，進行烘烤處理的溫度範圍是介於80至120℃之間；進行貼合上述兩基布；以及進行共同加硫製程。
2. 如申請專利範圍第1項連續式潛水衣布料的製造方法，其中該基布為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種。
3. 如申請專利範圍第1項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述混煉生成丁基橡膠糊料，其包括以下步驟：將製作丁基橡膠糊料的配方置入一萬馬力混煉機中進行混煉，且經由粗輪及細輪於溫度範圍介於80至110℃之間充分混合；以及置入一攪拌裝置並加入溶劑攪拌18至24小時，且於一滾輪裝置中進行研磨。
4. 如申請專利範圍第3項連續式潛水衣布料的製造方法，其中該丁基橡膠糊料的配方為丁基橡膠100重量份、加工助劑1至3重量份、油劑5至10重量份、增黏劑10 至25重量份、補強劑10至20重量份及硫化劑2至6重量份。
5. 如申請專利範圍第1項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述混煉生成丁基橡膠糊料之後，更包括添加硬化劑於該丁基橡膠糊料之中。
6. 如申請專利範圍第5項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述添加硬化劑於該丁基橡膠糊料中，該硬化劑為2至5重量份及該丁基橡膠糊料為100重量份。
7. 如申請專利範圍第1項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述形成具有該丁基橡膠糊料的該塗料層，是重複至少三次將該丁基橡膠糊料塗佈於該基布的表面及進行加熱處理的製程。
8. 如申請專利範圍第7項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述將該丁基橡膠糊料塗佈於該基布的表面是透過一被糊機進行塗佈。
9. 如申請專利範圍第7項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述進行加熱處理的溫度範圍是介於90至150℃之間。
10. 如申請專利範圍第1項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述貼合兩基布是透過一貼合機進行貼合。
11. 如申請專利範圍第1項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述貼合兩基布是將上述其中一基布上的該丁基橡膠層與上述另一基布的該塗料層的表面做貼合。
12. 如申請專利範圍第1項連續式潛水衣布料的製造方法，其中上述進行共同加硫製程的溫度範圍介於120至160℃之間，時間範圍介於100至160分鐘之間。