TWI581941B - Eva模外真空射出成型方法 - Google Patents

Description

EVA模外真空射出成型方法

本發明係有關於一種射出成型方法，尤指一種EVA模外真空射出成型方法。

按，鞋底之成型技術大致上可分為射出及熱壓兩種方式，而不論那一種方式，於成型過程中，均會對模穴進行抽真空，令模穴內的空氣排出，進而獲得較佳品質之成型品。而於實務上，抽真空的技藝又可分為模外抽真空與模內抽真空，以下就此兩部分進行說明。

如圖1所示，係為習知模內抽真空之示意圖，主要包括能夠相對接合之上模1及下模2，上模1及下模2之間具有一模穴3，利用一射出機4將混料射入其內，以便進行發泡成型。然而，其抽真空手段，係透過一連通於模穴3之真空抽取裝置5，於射料的同時或於射料後進行，以將模穴3內的空氣排出；惟，長期運作下，部分餘料及雜質會隨著排氣，而阻塞於模穴3與真空抽取裝置5之間的氣道6當中，且不易被工作人員發現，而導致大批成型品產生包風（air traps）或焦黃變質後才會被發現，雖然可以進行清除處理，但通常於發現時，製作出不良品，導致成本之浪費，再者，於清除時必需要停機進行，造成工作上之不便。

又如台灣專利M360124之第一圖及第二圖所示，係揭示一種具有真空罩裝置之熱壓成型機，其下模座10及上模座20係分別透過油壓缸驅動，而能產生昇降動作，且能夠促使上罩體24與移動罩262結合以形成一封閉環境並開始進行抽真空作業，然而，下模座10與上模座20係分別為可動式，使得兩者之間的分模線會隨著模座的厚度形成變動狀，而無法配合射出機於定點上射料使用，使得製造上較為不便。

因此，本發明欲解決前述之問題與缺點，進而提昇鞋底之成型加工技藝。

為解決上述課題，本發明揭露一種EVA模外真空射出成型方法，係將熔融材射入模穴前，施以模外抽真空步驟，以使本發明兼具有射出成型與模外抽真空之雙重優點，據以提昇鞋底之加工技藝，並避免成本之浪費。

為達上述目的，本發明提供一種EVA模外真空射出成型方法，其包括下列步驟：置模步驟，係提供一第一模座與一第二模座，令第二模座相對第一模座進行接合，以使第一模座與第二模座之間具有一分模線；密封步驟，係提供一密封裝置，其設置於第一模座周緣，用以使第二模座與第一模座接合後，使其兩者間形成一密閉空間；模外抽真空步驟，係將密閉空間及第一模座與第二模座間之空氣抽出；射料步驟，係提供一射出裝置，其具有一射出孔，射出裝置穿伸密閉空間，以使射出孔之中心軸線係與分模線位於同一水平高度，以將一熔融材射入第一模座與第二模座之間；加熱熟成步驟，係對第一模座及第二模座進行升溫加熱，並持續一熟成時間後，以使熔融材進行發泡以成型一成型材；以及取出步驟，係開啟第二模座，以取出成型材。

藉此，本發明係利用射出方式進行EVA成型，並配合模穴於外部進行抽真空，以使得本發明兼具有射出成型與模外抽真空之雙重優點，製造上相當的便利，且不會有習知技藝之模內抽真空產生大量不良品之問題，有效地避免成本浪費。

再者，本發明之第一模座係具有一第一模具，且係為固定不動，而第二模座係具有一第二模具，如此一來，隨著加工產品的不同，僅需要改變第二模具即可，據以保持兩模座之分模線始終位於一固定水平高度，以便於射出機沿著分模線射入熔融材，俾使加工相當便利，具有產業上之利用性。

進一步地，本發明能夠運用於雙料鞋底之製作，因此，本發明提供另一種EVA模外真空射出成型方法，其包括下列步驟：置模步驟，係提供一第一模座及一相對第一模座接合之第二模座，第一模座與第二模座之間具有一中模，令第二模座相對第一模座進行接合，以使第一模座與中模之間具有一第一分模線，第二模座與中模之間具有一第二分模線；密封步驟，係提供一密封裝置，其設置於第一模座之周緣間，用以使第一模座與第二模座接合後，使其兩者間形成一密閉空間；第一模外抽真空步驟，係將密閉空間及第一模座與第二模座間之空氣抽出；第一射料步驟，係提供一第一射出裝置，係具有一第一射出孔，第一射出裝置係穿伸密封裝置，以使第一射出孔之中心軸線係與第一分模線位於同一水平高度，以將一第一熔融材射入第一模座與中模之間；第二射料步驟，提供一第二射出裝置，係具有一第二射出孔，第二射出裝置係穿伸密封裝置，以使第二射出孔之中心軸線係與第二分模線位於同一水平高度，以將一第二熔融材射入第二模座與中模之間；移模步驟，係打開第二模座，並移離中模，隨後使第二模座與第一模座再次接合；第二模外抽真空步驟，於移模步驟後，將密閉空間內及第一熔融材與第二熔融材間之空氣抽出；加熱熟成步驟，係對第一模座與第二模座進行升溫加熱，並持續一熟成間時後，以使第一熔融材及第二熔融材進行發泡以成型一成型材；以及取出步驟，係開啟第二模座，以取出成型材。

為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於列舉說明之比例，而非按實際元件的比例與以繪製，合先敘明。

如圖2至圖8所示，圖2係本發明之EVA模外真空射出成型方法之流程圖，圖3至圖8係為本發明所運用之裝置，本發明主要用於製作鞋底，其成型步驟如下：

置模步驟100，係提供一第一模座10及一相對第一模座10接合之第二模座20，第二模座20係透過油壓驅動方式而動作，以令第二模座20朝向第一模座10進行接合，以使第二模座20與第一模座10之間具有一分模線30，如圖5所示。其中，第一模座10具有一第一模具11，而第二模座20具有一第二模具21相對於第一模具11，第一模具11與第二模具21之間具有一模穴31，且分模線30係通過模穴31，並且模穴31一端具有一注料口32，此外，第二模座20之周緣端部具有一推氣部22，推氣部22係為一導角狀。於本發明中，第一模座10係可為一下模，而第二模座20係可為一上模。

密封步驟101，係提供一密封裝置40，其設置於第一模座10之周緣。其中，密封裝置40包括一真空罩41及一密封件42，真空罩41係設置於第一模座10之周緣，且真空罩41係為一矩形，而密封件42係為橡膠材質，其環設於真空罩41之端緣，並且微微朝向第一模座10傾斜，當第二模座20相對於第一模座10欲接合時，第二模座20之推氣部22能夠推開密封件42，使密封件42遠離真空罩41偏置，以利於第二模座20與第一模座10進行閉合，且於推氣部22通過密封件42後，密封件42能夠抵接於第二模座20之外周緣，以便使第二模座20與第一模座10間形成一密閉空間43。

其中，於第二模座20接合於第一模座10時，推氣部22於移動中能逐漸地將真空罩41內之部分空氣自第二模座20與密封件42之間推出，以利縮短後續抽真空作業之時間；而真空罩41係設有一入料孔44，入料孔44之周緣設有一閥門45，閥門45受一壓缸46驅轉而選擇性地遮蔽入料孔44，而於入料孔44之內緣設有一墊圈47。

模外抽真空步驟102，係利用一真空抽取裝置60進行，真空抽取裝置60係設置於真空罩41之外側，且真空抽取裝置60一端連通於密閉空間43，以便將密閉空間43內之空氣抽出，換言之，當真空抽取裝置60作動時，能將模穴31內之空氣自第二模座20與第一模座10之間抽出。

射料步驟103，係提供一射出裝置50，其具有一射出孔51，射出孔51之中心軸線係與分模線30同一水平高度，用以將一熔融材射入第二模座20與第一模座10之間的模穴31內，其中，熔融材係為EVA，且射出裝置50可藉由閥門45相對入料孔44打開時伸入密閉空間43內，以使射出孔51對接於注料口32，而進行射料動作。透過墊圈47的設置，當射出裝置50伸進入料孔44時可達到較佳之密閉效果，避免空氣連通。藉此，本發明之射出裝置50係先伸入密閉空間43，再進行模外抽真空，據以得到較佳之射料效果。

加熱熟成步驟104，係對第二模座20及第一模座10進行升溫加熱，並持續一熟成時間後，以使熔融材進行發泡以成型一成型材。其中，加熱熟成步驟104係透過分設於第二模座20與第一模座10之兩加熱件23、13進行，透過加熱件23、13以對第二模具21與第一模具11進行升溫加熱，使熔融材成型為成型材。其中，加熱件23、13亦可在製作過程中保持加熱，便於熟成作業。

取出步驟105，係開啟第二模座20，以取出成型材。

藉此，本發明係利用射出方式進行EVA成型，並配合模穴31於外部進行抽真空，以使得本發明兼具有射出成型與模外抽真空之雙重優點，製造上相當的便利，且不會有習知技藝之模內抽真空產生大量不良品之問題，有效地避免成本浪費。

再者，由於射出裝置50之射出孔51的中心軸線與分模線30係位於同一水平高度，如此一來，欲製作不同花紋之鞋底，即便更換了不同的第二模具21（不同花紋之鞋底，所需之第二模具21具有厚度上之差異），也不會影響射出裝置50之射出孔51與注料口32之對準，以保持正常之射料程序。

如圖9至圖11所示，係為本發明另一實施例，圖9係本實施例之流程圖，圖10、圖11係為本實施例所運用之結構，而本實施例之成型步驟如下：

置模步驟300，係提供一第一模座10及一相對第一模座10接合之第二模座20，第二模座20與第一模座10之間具有一中模70，第二模座20與中模70係透過油壓驅動方式而各別動作，以令第二模座20與第一模座10進行接合，以使第一模座10與中模70之間具有一第一分模線80，而第二模座20與中模70之間具有一第二分模線90，如圖11所示。其中，第一模座10具有一第一模具11，第一模具11與中模70間具有一第一模穴81，而第二模座20具有一第二模具21，第二模具21與中模70間具有一第二模穴91，第一模穴81一端具有一第一注料口82，第二模穴91一端具有一第二注料口92。且第二模座20之周緣端部亦具有一導角狀之推氣部22。

密封步驟301，係提供一密封裝置40，其設置於第一模座10之周緣間。其中，密封裝置40包括一真空罩41及一密封件42，真空罩41係設置於第一模座10之周緣，且真空罩41係為一矩形，而密封件42係為橡膠材質，其環設於真空罩41之端緣，並且微微朝向第一模座10傾斜，當第二模座20相對於第一模座10欲接合時，第二模座20之推氣部22能夠推開密封件42，以利於第二模座20與第一模座10進行閉合，且於推氣部22越過密封件42後，密封件42能夠抵接於第二模座20之外周緣，以便使第二模座20與第一模座10間形成一密閉空間43。

而真空罩41係設有一第一入料孔44a及一第二入料孔44b，第一入料孔44a與第二入料孔44b能共同受至少一個或分別兩個之閥門45選擇性地遮蔽。第一入料孔44a與第二入料孔44b內各具有一墊圈47。

第一模外抽真空步驟302，係利用一真空抽取裝置60進行，真空抽取裝置60設於置真空罩41之外側，且真空抽取裝置60連通於密閉空間43，以便將密閉空間43內之空氣抽出，令密閉空間43形成真空狀態，亦即使第一模穴81、第二模穴91之空氣被抽出。

第一射料步驟303，係提供一第一射出裝置50a，其具有一第一射出孔51a，第一射出裝置50a係經由第一入料孔44a伸入密閉空間43，以使第一射出孔51a之中心軸線係與第一分模線80位於同一水平高度，以便使第一射出孔51a對接於第一注料口82，用以將一第一熔融材射入第一模穴81內。

第二射料步驟304，係提供一第二射出裝置50b，其具有一第二射出孔51b，第二射出裝置50b係經由第二入料孔44b伸入密閉空間43內，以使第二射出孔51b之中心軸線係與第二分模線90同一水平高度，以便使第二射出孔51b對接於第二注料口92，用以將一第二熔融材射入第二模穴91內，且第一熔融材與第二熔融材之材質的選擇係隨需求變化。藉此，本實施之第一射出裝置50a與第二射出裝置50b係先伸入密閉空間43內，再進行模外抽真空，據以得到較佳之射料效果。

移模步驟305，係打開第二模座20，並移離中模70，隨後使第二模座20與第一模座10再次接合。

第二模外抽真空步驟306，係於移模步驟305後，利用真空抽取裝置60將密閉空間43內之空氣抽出，令密閉空間43形成真空狀態，亦即使第一模穴81、第二模穴91之空氣被抽出，同時也使第一熔融材與第二熔融材之間的空氣被抽出。

加熱熟成步驟307，係對第二模座20及第一模座10進行升溫加熱，並持續一熟成時間，以使第一熔融材與第二熔融材進行發泡以成型一成型材。其中，加熱熟成步驟305係透過分設於第二模座20與第一模座10之兩加熱件23、13進行。其中，加熱件23、13亦可在製作過程中保持加熱，便於熟成作業。

取出步驟308，係開啟第二模座20，以取出成型材。

藉此，本實施例除了具有前述實施例優點之外，藉由第二模座20與第一模座10之間活動設置一中模70，而使本發明具有雙料射出成型之優點，以便製作雙料之鞋底。

雖然本發明是以一個最佳實施例作說明，精於此技藝者能在不脫離本發明精神與範疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或改變，俱屬本發明申請專利範圍。

習知部分
1‧‧‧上模
3‧‧‧模穴
5‧‧‧抽取裝置
本發明部分
10‧‧‧第一模座
13‧‧‧加熱件
21‧‧‧第二模具
23‧‧‧加熱件
31‧‧‧模穴
40‧‧‧密封裝置
42‧‧‧密封件
44‧‧‧入料孔
44b‧‧‧第二入料孔
46‧‧‧壓缸
50‧‧‧射出裝置
50b‧‧‧第二射出裝置
51a‧‧‧第一射出孔
60‧‧‧真空抽取裝置
80‧‧‧第一分模線
82‧‧‧第一注料口
91‧‧‧第二模穴
100、300‧‧‧置模步驟
102‧‧‧模外抽真空步驟
306‧‧‧模外抽真空步驟
303‧‧‧第一射料步驟
305‧‧‧移模步驟
105、308‧‧‧取出步驟
2‧‧‧下模
4‧‧‧射出機
6‧‧‧氣道
11‧‧‧第一模具
20‧‧‧第二模座
22‧‧‧推氣部
30‧‧‧分模線
32‧‧‧注料口
41‧‧‧真空罩
43‧‧‧密閉空間
44a‧‧‧第一入料孔
45‧‧‧閥門
47‧‧‧墊圈
50a‧‧‧第一射出裝置
51‧‧‧射出孔
51b‧‧‧第二射出孔
70‧‧‧中模
81‧‧‧第一模穴
90‧‧‧第二分模線
92‧‧‧第二注料口
101、301‧‧‧密封步驟
302‧‧‧第一模外抽真空步驟
103‧‧‧射料步驟
304‧‧‧第二射料步驟
104、307‧‧‧加熱熟成步驟

[圖1] 係為習知模內抽真空之示意圖。 [圖2] 係為本發明成型方法之流程圖。 [圖3] 係為本發明所運用之裝置外觀示意圖。 [圖4] 係為本發明所運用之裝置尚未密封狀態示意圖。 [圖5] 係為本發明所運用之裝置呈現密封狀態示意圖。 [圖6] 係為本發明所運用之裝置另一外觀示意圖。 [圖7] 係為本發明之射料狀態示意圖。 [圖8] 係為本發明之射料狀態之放大示意圖。 [圖9] 係為本發明之另一實施例之流程圖。 [圖10] 係為本發明之另一實施例之未密封狀態示意圖。 [圖11] 係為本發明之另一實施例之射料狀態示意圖。

100‧‧‧置模步驟

101‧‧‧密封步驟

102‧‧‧模外抽真空步驟

103‧‧‧射料步驟

104‧‧‧加熱熟成步驟

105‧‧‧取出步驟

Claims (8)

1. 一種EVA模外真空射出成型方法，其包括下列步驟：置模步驟，係提供一第一模座及一第二模座，令該第二模座相對該第一模座進行接合，以使該第一模座與該第二模座之間具有一分模線；密封步驟，係提供一密封裝置，其設置於該第一模座之周緣間，用以使該第一模座與該第二模座接合後，使其兩者間形成一密閉空間，其中，該密封裝置係包括一設置於該第一模座周緣之真空罩，該真空罩設有一入料孔，以及一選擇性遮蔽該入料孔之閥門；模外抽真空步驟，係將該密閉空間及該第一模座與該第二模座間之空氣抽出；射料步驟，係提供一射出裝置，其具有一射出孔，該射出裝置係經由該入料孔穿伸該密封空間，以使該射出孔之中心軸線與該分模線位於同一水平高度，以將一熔融材射入該第一模座與該第二模座之間；加熱熟成步驟，係對該第一模座與該第二模座進行升溫加熱，並持續一熟成時間後，以使該熔融材進行發泡以成型一成型材；以及取出步驟，係開啟該第二模座，以取出該成型材。
2. 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型方法，其中，該密封裝置包括一環設於該真空罩之端緣的密封件，於該第二模座接合於該第一模座時，該密封件抵接於該第二模座之外周緣。
3. 如請求項2所述之EVA模外真空射出成型方法，其中，該密封件係為橡膠材質。
4. 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型方法，其中，該模外抽真空步驟，係利用一真空抽取裝置進行。
5. 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型方法，其中，該加熱熟成步驟，係透過分設於該第一模座與該第二模座之兩加熱件進行。
6. 如請求項1所述之EVA模外真空射出成型方法，其中，該第一模座與該第二模座之間具有一模穴，該模穴一端具有一注料口，以接合該射出孔。
7. 一種EVA模外真空射出成型方法，其包括下列步驟：置模步驟，係提供一第一模座及一相對該第一模座接合之第二模座，該第一模座與該第二模座之間具有一中模，令該第二模座相對該第一模座進行接合，以使該第一模座與該中模之間具有一第一分模線，該第二模座與該中模之間具有一第二分模線；密封步驟，係提供一密封裝置，其設置於該第一模座之周緣間，用以使該第一模座與該第二模座接合後，使其兩者間形成一密閉空間，其中，該密封裝置係包括一設置於該第二模座周緣之真空罩，該真空罩設有一第一入料孔與一第二入料孔，以及一選擇性遮蔽該第一入料孔與該第二入料孔之閥門；第一模外抽真空步驟，係將該密閉空間及該第一模座與該第二模座間之空氣抽出； 第一射料步驟，係提供一第一射出裝置，係具有一第一射出孔，該第一射出裝置係經由該第一入料孔穿伸該密封空間，以使第一射出孔之中心軸線係與該第一分模線位於同一水平高度，以將一第一熔融材射入該第一模座與該中模之間；第二射料步驟，提供一第二射出裝置，係具有一第二射出孔，該第二射出裝置係經由該第二入料孔穿伸該密封空間，以使第二射出孔之中心軸線係與該第二分模線位於同一水平高度，以將一第二熔融材射入該第二模座與該中模之間；移模步驟，係打開該第二模座，並移離該中模，隨後使該第二模座與該第一模座再次接合；第二模外抽真空步驟，於該移模步驟後，將該密閉空間內及該第一熔融材與該第二熔融材間之空氣抽出；加熱熟成步驟，係對該第一模座與該第二模座進行升溫加熱，並持續一熟成間時後，以使該第一熔融材及該第二熔融材進行發泡以成型一成型材；以及取出步驟，係開啟該第二模座，以取出該成型材。
8. 如請求項7所述之EVA模外真空射出成型方法，其中，該密封裝置包括一環設於該真空罩之端緣的密封件，於該第二模座接合於該第一模座時，該密封件抵接於該第二模座之外周緣。