TWI577502B - The method of dressing the elastic stone - Google Patents
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Description
本發明係關於一種彈性砥石之修整方法。
液晶顯示器、電漿顯示器等中使用之FPD(Flat Panel Display，平板顯示器)用玻璃板係將熔融玻璃成形為板狀，其後，藉由切斷裝置切斷成特定之矩形尺寸之玻璃板。其後，玻璃板係藉由專利文獻1等中揭示之倒角裝置之倒角用砥石，對其緣部進行磨削加工而實施倒角處理。
又，專利文獻2中記載之倒角裝置包含外周面上具備磨削用之V形槽之金屬黏結劑砥石(磨削砥石)、及作為研磨面之外周面扁平之彈性砥石(研磨砥石)。根據專利文獻2之倒角裝置，藉由上述金屬黏結劑砥石之V形槽磨削板狀體之緣部而於緣部形成倒角面，其後，藉由上述彈性砥石之扁平之外周面研磨上述倒角面。於專利文獻2中，作為上述彈性砥石之黏結劑(結合劑)，例示有丁基橡膠、聚矽氧、聚胺基甲酸酯或天然橡膠；作為砥石，例示有氧化鋁(Al2O3)、碳化矽(SiC)、輕石或石榴石。
專利文獻1：日本專利特開2002-160147號公報
專利文獻2：日本專利特開2001-9689號公報
專利文獻2揭示之彈性砥石中抵接於板狀體之倒角面之作為研磨面之扁平之外周面隨著加工時間之流逝而產生磨耗。藉此，於扁平之外周面形成由板狀體之緣部之形狀轉印而成之環狀槽。若上述環狀槽變深，則除板狀體之緣部以外，板狀體之主面亦被研磨，因此，環狀槽達到特定之深度時，必須對彈性砥石之外周面進行磨削加工而使其恢復成原來之扁平形狀，即，必須修整彈性砥石之外周面。
作為上述彈性砥石之修整方法，考慮一面使彈性砥石繞著其中心軸進行旋轉，一面將車刀等切削工具按壓至彈性砥石之外周面，將上述外周面磨削加工成扁平。
然而，若使用車刀作為修整工具，則因於車刀與彈性砥石之外周面之點接觸部分產生之高溫之加工熱而磨削砥石之外周面燒焦或膨脹。又，由於彈性砥石之黏結劑為彈性體，故施加較高之壓力進行磨削加工之車刀難以將外周面磨削加工成扁平形狀。因此，對於利用車刀之修整，存在外周面之磨削加工精度較差之問題。
為了解決如上所述之問題，考慮使用圓盤狀或圓柱狀之金屬黏結劑砥石作為修整工具。即，於使金屬黏結劑砥石與彈性砥石之外周面線接觸之狀態下使其進行旋轉，減少產生在線接觸部分之加工熱而對彈性砥石之外周面進行磨削加工。
然而，若使用金屬黏結劑砥石作為修整工具，則金屬黏結劑砥石在早期被磨削屑堵塞，因此，存在修整效率降低之問題。
為了解決該問題，採用一面對上述線接觸部分噴射切削水洗掉磨削屑一面對彈性砥石之外周面進行磨削加工的濕式修整法即可。然而，濕式修整法存在因使用後之切削水包含磨削屑而需要切削水之水處理設備的問題。
本發明係鑒於如上所述之情況而完成者，其目的在於提供一種
不採用濕式修整法即採用乾式修整法而可精度良好地將彈性砥石之外周面修整成扁平的彈性砥石之修整方法。
為了達成上述目的，本發明提供一種彈性砥石之修整方法，其係將作為研磨面之外周面為扁平之彈性砥石進行修整者，藉由使上述外周面上形成有環狀槽之上述彈性砥石與電鍍砥石彼此以各自之中心軸為中心進行旋轉，且相對地按壓上述電鍍砥石之外周面與上述彈性砥石之上述外周面，而藉由上述電鍍砥石將上述彈性砥石之上述外周面進行磨削加工而修整成扁平形狀。
根據本發明，使用於乾式修整法中亦可不發生堵塞地進行修整之電鍍砥石，對彈性砥石之作為研磨面之外周面進行修整。即，使扁平之外周面上形成有環狀槽而需要修整之彈性砥石與電鍍砥石彼此以各自之中心軸為中心進行旋轉，相對地按壓電鍍砥石之外周面與彈性砥石之外周面。藉此，彈性砥石之外周面被電鍍砥石之外周面逐漸磨損、粉碎，彈性砥石之外周面受到磨削加工而修整成扁平形狀。
所謂電鍍砥石，係指一面將金剛石或CBN(Cubic Boron Nitride：立方晶氮化硼)之研磨粒保持於基底構件之表面一面實施鍍鎳將研磨粒機械性地固定於基底構件而成的砥石。電鍍砥石具有研磨粒突出量較金屬黏結劑砥石或樹脂黏結劑砥石大且鋒利程度較該等砥石鋒利的特徵。藉由該特徵，即便為外周面上形成有環狀槽之彈性砥石，電鍍砥石亦可利用乾式修整法不發生堵塞且精度良好地將其修整成扁平形狀。又，利用電鍍砥石之修整方法只要於修整部位設置抽吸修整過程中飛散之粉碎物而集塵之小型之集塵器即可，因此，無需濕式修整法中所需之大規模之水處理設備。
又，為了達成上述目的，本發明提供一種彈性砥石之修整方法，其係對將作為研磨面之外周面抵壓於板狀體之緣部並且使其以其
中心軸為中心進行旋轉而研磨加工上述緣部的彈性砥石進行修整者，若由上述板狀體之上述緣部之形狀轉印於上述彈性砥石之上述外周面而形成之環狀槽達到特定之深度，則使上述彈性砥石與電鍍砥石彼此以各自之中心軸為中心進行旋轉，且相對地按壓上述電鍍砥石之上述外周面與上述彈性砥石之上述外周面，藉此，藉由上述電鍍砥石對上述彈性砥石之上述外周面進行磨削加工而修整成扁平形狀。
本發明係對研磨加工板狀體之緣部之彈性砥石之修整法特殊化者。即，將作為研磨面之外周面扁平之彈性砥石之該外周面抵壓於板狀體之緣部，並且使彈性砥石以其中心軸為中心進行旋轉而將上述緣部進行研磨加工。隨著加工時間之流逝，彈性砥石之扁平之外周面逐漸磨耗，於上述外周面形成由板狀體之緣部之形狀轉印而成之環狀槽。繼而，上述環狀槽達到特定之深度時，利用本發明之修整法修整彈性砥石之外周面。
本發明之一態樣較佳為使上述彈性砥石之旋轉方向與上述電鍍砥石之旋轉方向為同一方向，且上述彈性砥石之上述外周面與上述電鍍砥石之上述外周面之接觸部位中之相對之圓周速度為6.5~13.0m/s。
根據本發明之一態樣，由於將彈性砥石與電鍍砥石之旋轉方向各自設定為同一方向，且將彈性砥石之外周面與電鍍砥石之外周面之接觸部位中之相對之圓周速度設定為6.5~13.0m/s，故可以最短之修整時間獲得必要最小限度之修整精度。
即，由於彈性砥石為彈性體，故若將上述圓周速度設定為超過13.0m/s之高速，則彈性體之外周面會因彈性砥石中產生之離心力而鼓起。因此，無法精度良好地修整彈性砥石之外周面。又，若上述圓周速度超過13.0m/s，則亦產生如下問題：由於為乾式，故加工熱成為高溫而彈性砥石之外周面燒焦。由此，上述圓周速度有越是為低速
則修整精度越是提高之傾向。然而，若將上述圓周速度過度設為低速，則修整時間變得過長，而對彈性砥石之本來之工作(研磨加工)帶來不良影響。因此，利用實機對用以獲得必要最小限度之修整精度之修整時間進行驗證，結果可確認到較佳為將上述圓周速度之下限值設定為6.5m/s。由此，藉由將上述圓周速度設定為6.5~13.0m/s，可以最短之修整時間獲得必要最小限度之修整精度。再者，彈性砥石及電鍍砥石係構成為圓盤狀、圓柱狀或圓筒狀者。
本發明之一態樣較佳為：上述彈性砥石之黏結劑係丁基橡膠、天然橡膠或樹脂，上述彈性砥石之研磨粒係金剛石、立方晶氮化硼(CBN)、氧化鋁(Al2O3)、碳化矽(SiC)、輕石或石榴石。
根據本發明之一態樣，可將使用丁基橡膠、天然橡膠作為黏結劑之砥石或使用樹脂之樹脂黏結劑砥石例示為彈性砥石。
根據本發明，由於使用電鍍砥石作為修整工具，故可採用乾式修整法精度良好地將彈性砥石之外周面修整成扁平。
10‧‧‧倒角裝置
12‧‧‧玻璃板
12A~12D‧‧‧玻璃板之緣部
12E、12E'‧‧‧玻璃板之端面
12F‧‧‧玻璃板之主面
12G‧‧‧玻璃板之端面與主面之邊界面
14‧‧‧定盤
16‧‧‧移動裝置
18、20‧‧‧金屬黏結劑砥石
22、24‧‧‧馬達
26、28‧‧‧彈性砥石
26A‧‧‧中心軸
30、32‧‧‧馬達
34、36、38、40‧‧‧噴嘴
42‧‧‧環狀槽
43‧‧‧外周面
44‧‧‧環狀槽
46‧‧‧電鍍砥石
46A‧‧‧中心軸
A‧‧‧方向
B‧‧‧方向
圖1係具備利用本發明之彈性砥石之修整方法修整之彈性砥石的倒角裝置之俯視圖。
圖2係倒角裝置之主要部分放大立體圖。
圖3A係金屬黏結劑砥石之磨削用槽與玻璃板之緣部對向配置之說明圖。
圖3B係藉由金屬黏結劑砥石磨削玻璃板之緣部之說明圖。
圖3C係受到磨削而形成有倒角面之玻璃板之緣部之放大圖。
圖4係金屬黏結劑砥石之側視圖。
圖5係新品狀態或修整後之彈性砥石之整體立體圖。
圖6A係表示將電鍍砥石抵接於彈性砥石之外周面之狀態的主要
部分放大側視圖。
圖6B係表示藉由電鍍砥石修整彈性砥石之外周面之狀態的主要部分放大側視圖。
圖6C係藉由電鍍砥石修整彈性砥石之外周面後之彈性砥石之主要部分放大側視圖。
以下，根據隨附圖式對本發明之彈性砥石之修整方法之較佳之實施形態詳細地進行說明。
圖1係具備利用本發明之彈性砥石之修整方法修整之彈性砥石26、28的倒角裝置10之俯視圖。該倒角裝置10係藉由金屬黏結劑砥石18、20對厚度為0.7mm以下之液晶顯示器用之玻璃板(板狀體)12之緣部12A~12D進行磨削而實施倒角加工，並且藉由彈性砥石26、28對受到倒角加工之倒角面進行研磨而實施鏡面加工的裝置。
再者，作為可應用於倒角裝置10之板狀體，並不限定於液晶顯示器用之玻璃板12。例如，亦可為電漿顯示器用玻璃板、LED(Light Emitting Diode，發光二極體)顯示器用玻璃板等其他FPD用玻璃板，亦可為太陽電池用、照明用、建築材料用或鏡用等之一般之玻璃板。又，即便為金屬製或樹脂製之板狀體，亦可進行應用。板狀體之厚度亦並不限定於0.7mm以下，亦可為超過0.7mm之厚度。
倒角裝置10包含如下等構件：定盤14，其吸附保持矩形狀之玻璃板12；移動裝置16，使定盤14沿箭頭A-B方向往返移動；圓盤狀或圓柱狀之一對金屬黏結劑砥石18、20，其等對玻璃板12之緣部12A~12D進行磨削而於緣部形成倒角面；馬達22、24，其等使金屬黏結劑砥石18、20高速旋轉；圓盤狀或圓柱狀之彈性砥石26、28，其等將上述倒角面加以研磨而進行鏡面加工；馬達30、32，其等使彈性砥石26、28高速旋轉；噴嘴34、36，其等對金屬黏結劑砥石18、20之加工
部噴射冷卻液；及噴嘴38、40，其等對彈性砥石26、28之加工部噴射冷卻液。
彈性砥石26、28之黏結劑係具有彈性之丁基橡膠、天然橡膠或聚矽氧、聚胺基甲酸酯、酚、環氧或聚醯亞胺等之樹脂，又，彈性砥石26、28之研磨粒係金剛石、立方晶氮化硼(CBN)、氧化鋁(Al2O3)、碳化矽(SiC)、輕石或石榴石。關於彈性砥石26、28之修整方法將於下文進行敍述。
倒角裝置10係於使具有對向之2個主面之玻璃板12之緣部自定盤14之上表面露出之狀態下，使玻璃板12之一主面吸附保持於定盤14之上表面之吸附面，藉由移動裝置16使定盤14沿箭頭A方向移動。於上述移動過程中藉由沿相對於玻璃板12之移動方向對向之方向進行旋轉之金屬黏結劑砥石18、20，將玻璃板12之對向之緣部12A、12B進行磨削而形成倒角面。繼而，藉由沿相對於玻璃板12之移動方向對向之方向進行旋轉之彈性砥石26、28，將上述倒角面進行研磨。藉此，玻璃板12之緣部12A、12B經倒角加工之後，被實施鏡面加工。
又，於倒角加工時，對金屬黏結劑砥石18與玻璃板12之緣部12A接觸之加工部自噴嘴34噴射冷卻液，並且對金屬黏結劑砥石20與玻璃板12之緣部12B接觸之加工部自噴嘴36噴射冷卻液。又，於鏡面加工時，對彈性砥石26與玻璃板12之緣部12A接觸之加工部自噴嘴38噴射冷卻液，並且對彈性砥石28與玻璃板12之緣部12B接觸之加工部自噴嘴40噴射冷卻液。
藉此，上述加工部被上述冷卻液冷卻，因此，產生在玻璃板12之緣部12A、12B之焦化、缺損等之發生減少。又，產生在玻璃板12之上述2個主面各自與緣部12A、12B之端面之邊界面之碎屑亦減少。再者，作為冷卻液，可例示去離子水、磨削油、及該等之混合物。
於倒角裝置10中，為了對玻璃板12之對向之一對緣部12A、12B
同時進行倒角加工及鏡面加工，而金屬黏結劑砥石18與彈性砥石26與緣部12A對向地配置，並且金屬黏結劑砥石20與彈性砥石28與緣部12B對向地配置。彈性砥石26、28係相對於金屬黏結劑砥石18、20而配置於玻璃板12之搬送方向下游側。
於圖1中，金屬黏結劑砥石18係藉由馬達22而向順時針方向旋轉，金屬黏結劑砥石20係藉由馬達24而向逆時針方向旋轉。又，彈性砥石26係藉由馬達30而向順時針方向旋轉，彈性砥石28係藉由馬達32而向逆時針方向旋轉。該等砥石18、20、26、28之轉數較佳為設定為3000rpm以上。
再者，於圖1中示出一面使玻璃板12沿箭頭A方向移動一面藉由固定之金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28對緣部12A、12B進行加工的倒角裝置10，但並不限定於此。例如，亦可為將玻璃板12固定且使金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28沿著玻璃板12之緣部12A、12B移動的倒角裝置。又，亦可為使金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28與玻璃板12沿著玻璃板12之緣部12A、12B向相互靠近之方向移動的倒角裝置。進而，玻璃板12之其他之對向之緣部12C、12D亦可藉由配置於圖1之金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28之後段之未圖示之金屬黏結劑砥石及彈性砥石而進行加工。或者，亦可以如下方式對緣部12C、12D進行加工，即，藉由定盤14使玻璃板12沿B方向移動而恢復至原來之位置，繼而，藉由定盤14使玻璃板12以玻璃板12之主面方向之垂線為軸旋轉90度之後，一面藉由定盤14使玻璃板12沿A方向移動，一面藉由配合玻璃板12之緣部12A、12B之長度而變更了間隔之金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28對緣部12C、12D進行加工。
圖2係倒角裝置10之主要部分放大立體圖，圖示有金屬黏結劑砥石18與彈性砥石26。
如圖2所示，金屬黏結劑砥石18及彈性砥石26係與玻璃板12之端面12E對向地配置。此處，所謂端面12E，係指相對於玻璃板12之主面12F正交之方向之面且為加工前之面。將包括該端面12E與主面12F之邊界面、及端面12E之部分稱為緣部12A~12D，藉由金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28對緣部12A~12D進行加工。再者，亦可如專利文獻1中記載般，使金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28之旋轉軸相對於豎立於玻璃板12之主面12F之垂線傾斜特定角度。
金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28同時被旋轉驅動，藉由利用圖1之移動裝置16之玻璃板12之移動，玻璃板12之對向之緣部12A、12B同時藉由金屬黏結劑砥石18、20及彈性砥石26、28而進行加工。
圖3A及圖3B係金屬黏結劑砥石18、20之外周面之主要部分放大剖面圖。再者，由於金屬黏結劑砥石18、20為同一構成，故此處對金屬黏結劑砥石18進行說明，而省略金屬黏結劑砥石20之說明。
於金屬黏結劑砥石18之外周面，沿水平方向(相對於圖4中一點鏈線所示之旋轉軸正交之方向)形成有作為磨削用槽之複數根環狀槽42。該環狀槽42係如圖4之金屬黏結劑砥石18之側視圖所示，於上下方向上平行地設有複數根。
再者，環狀槽42之金屬黏結劑砥石18之厚度方向之剖面形狀並不限定於圖3A及圖3B所示之U字狀，亦可為V字狀、凹狀。又，環狀槽42之根數亦可為1根，但為了省去金屬黏結劑砥石18之更換作業，較佳為如圖4般於金屬黏結劑砥石18之厚度方向上以特定之間隔設置複數根。由於在金屬黏結劑砥石18設有複數根環狀槽42，故使用中之環狀槽42壽命已到時，若利用未圖示之控制裝置使金屬黏結劑砥石18以環狀槽42之間距為單位於上下方向(金屬黏結劑砥石18之厚度方向)上升降，則可於不進行金屬黏結劑砥石18之更換作業之狀態下利用新
環狀槽42磨削玻璃板12之緣部12A。又，環狀槽42之形狀既可為具有單一之曲率半徑之形狀，亦可為磨削端面12E之部分、及磨削如圖3C所示已結束磨削之端面12E'與主面12F之邊界面12G之部分具有不同之曲率半徑之形狀。
如圖3A所示，於水平方向上金屬黏結劑砥石18之環狀槽42係與玻璃板12之緣部12A對向，自該狀態起金屬黏結劑砥石18朝向緣部12A沿水平方向挪動。繼而，金屬黏結劑砥石18之環狀槽42抵接於緣部12A時，如圖3B所示，金屬黏結劑砥石18以與磨削量相應之量朝向緣部12A挪動。藉此，如圖3C般，緣部12A被環狀槽42磨削而於緣部12A形成倒角面。再者，如圖3A之虛線B所示，以端面12E之玻璃板12之厚度方向之中心部抵接於環狀槽42之最深部之方式使金屬黏結劑砥石18朝向緣部12A挪動。
其次，對彈性砥石26、28進行說明。再者，由於彈性砥石26與彈性砥石28為同一物，故此處對彈性砥石26進行說明而對彈性砥石28省略說明。又，亦省略與彈性砥石28有關聯之說明。
圖5係表示新品狀態或修整後之彈性砥石26之整體立體圖。彈性砥石26係構成為圓盤狀、圓柱狀或圓筒狀並且作為研磨面之外周面扁平之形狀之砥石。
彈性砥石26係藉由熱固性樹脂之黏結劑保持研磨粒而成之砥石。作為上述黏結劑，可列舉丁基橡膠、天然橡膠或聚矽氧、聚胺基甲酸酯、酚、環氧或者聚醯亞胺等之樹脂。又，作為研磨粒，可列舉金剛石、立方晶氮化硼(CBN)、氧化鋁(Al2O3)、碳化矽(SiC)、輕石或石榴石等。進而，彈性砥石26之研磨粒之粒度係於例如研磨粒為金剛石之情形時，較佳為200~1500號(JIS R6001：1998)。
彈性砥石26中抵接於玻璃板12之緣部12A之端面12E'(參照圖3C)之扁平之外周面隨著加工時間之流逝而產生磨耗。由此，如圖2之彈
性砥石26般於扁平之外周面43形成由玻璃板12之緣部12A之形狀轉印而成之凹狀(concave)之環狀槽44。若環狀槽44變深，則除玻璃板12之緣部12A以外，玻璃板12之主面12F亦被研磨，因此，環狀槽44達到特定之深度時，對彈性砥石26之外周面43進行磨削加工而使其恢復成原來之扁平形狀。即，修整彈性砥石26之外周面43。於本說明書中，所謂扁平形狀，係指如圖6C般針對彈性砥石26而自相對於其中心軸26A正交之方向觀察時之表面之形狀平坦。
其次，對彈性砥石26之修整方法進行說明。
彈性砥石26之外周面43之修整方法係使用圖6A、圖6B所示之構成為圓盤狀、圓柱狀或圓筒狀之電鍍砥石46作為修整工具。圖6A係表示使電鍍砥石46之扁平之外周面抵接於彈性砥石26之外周面43之狀態的主要部分放大側視圖，圖6B係表示藉由電鍍砥石46修整彈性砥石26之外周面43之狀態的主要部分放大側視圖，圖6C係彈性砥石26之外周面43藉由電鍍砥石46修整後恢復成扁平形狀之彈性砥石26的主要部分放大側視圖。
即，實施形態之彈性砥石26之修整方法係使用於乾式修整法中亦可不發生堵塞地進行修整之電鍍砥石46修整彈性砥石26之外周面43。
具體而言，如圖6A般，使形成有環狀槽44而需要修整之彈性砥石26與電鍍砥石46彼此以各自之中心軸26A、46A為中心進行旋轉，且如圖6B般，相對地按壓電鍍砥石46之扁平之外周面與彈性砥石26之外周面43。藉此，彈性砥石26之外周面43被電鍍砥石46逐漸磨損、粉碎，如圖6C般，外周面43受到磨削加工而修整成扁平形狀。
再者，當然，彈性砥石26與電鍍砥石46係中心軸26A、46A平行地設定。
所謂電鍍砥石46，係指於圓盤狀、圓柱狀或圓筒狀之金屬製基
體之外周，一面將金剛石或CBN(Cubic Boron Nitride：立方晶氮化硼)之研磨粒保持於電鍍砥石46之基底構件(未圖示)之表面一面實施鍍鎳將研磨粒機械性地固定於基底構件而成的砥石。電鍍砥石46具有研磨粒突出量較金屬黏結劑砥石或樹脂黏結劑砥石大且鋒利程度較該等砥石鋒利的特徵。
藉由上述電鍍砥石46之特徵，即便為外周面43上形成有環狀槽44之彈性砥石26，亦可利用乾式修整法不發生堵塞且精度良好地將其修整成扁平形狀。
又，利用電鍍砥石46之修整方法只要於修整部位設置抽吸修整過程中飛散之粉碎物而集塵之小型之集塵器即可，因此，無需濕式修整法中所需之大規模之水處理設備。
進而，較佳為將彈性砥石26之外周面43與電鍍砥石46之外周面之接觸部位中之相對之圓周速度設定為6.5~13.0m/s。
根據實施形態之修整方法，由於將彈性砥石26與電鍍砥石46之旋轉方向如圖6A、圖6B般各自設定為同一方向，且將彈性砥石26之外周面43與電鍍砥石46之外周面之接觸部位中之相對之圓周速度設定為6.5~13.0m/s，故可以最短之修整時間獲得必要最小限度之修整精度。
即，由於彈性砥石26為彈性體，故若將圓周速度設定為超過13.0m/s之高速，則彈性體之外周面43因彈性砥石26中產生之離心力而鼓起。即，彈性砥石26因離心力而發生彈性變形。因此，無法精度良好地將彈性砥石26之外周面43修整成平坦(扁平)。又，若圓周速度超過13.0m/s，則亦產生如下問題：由於為乾式，故加工熱成為高溫而彈性砥石26之外周面43燒焦。由此，上述圓周速度有越是為低速則修整精度越是提高之傾向。
然而，若將上述圓周速度過度設為低速，則修整時間變得過
長，而對彈性砥石26之本來之工作(研磨加工)帶來不良影響。因此，利用實機對用以獲得必要最小限度之修整精度之修整時間進行驗證，結果可確認到較佳為將上述圓周速度之下限值設定為6.5m/s。由此，藉由將上述圓周速度設定為6.5~13.0m/s，可以最短之修整時間獲得必要最小限度之修整精度。
詳細且參照特定之實施態樣對本發明進行了說明，但業者應明白可於不脫離本發明之範圍與精神之狀態下施加各種修正或變更。
本申請案係基於2012年10月10日申請之日本專利申請案2012-224921者，其內容係以參照之形式寫入於此。
26‧‧‧彈性砥石
26A‧‧‧中心軸
43‧‧‧外周面
44‧‧‧環狀槽
46‧‧‧電鍍砥石
46A‧‧‧中心軸
Claims (7)
- 一種彈性砥石之修整方法，其係將作為研磨面之外周面為扁平之彈性砥石進行修整者，上述彈性砥石之黏結劑係丁基橡膠、天然橡膠或樹脂，使上述外周面上形成有環狀槽之上述彈性砥石，與研磨粒突出量較上述彈性砥石大之砥石彼此以各自之中心軸為中心進行旋轉，且相對地按壓研磨粒突出量較上述彈性砥石大之砥石之外周面與上述彈性砥石之扁平之上述外周面，藉此，對上述彈性砥石之上述外周面進行磨削加工而修整成扁平形狀。
- 一種彈性砥石之修整方法，其係對將作為研磨面之外周面抵壓於板狀體之緣部並且使其以其中心軸為中心進行旋轉而研磨加工上述緣部之彈性砥石進行修整者，上述彈性砥石之黏結劑係丁基橡膠、天然橡膠或樹脂，若由上述板狀體之上述緣部之形狀轉印於上述彈性砥石之上述外周面而形成之環狀槽達到特定之深度，則使上述彈性砥石與研磨粒突出量較上述彈性砥石大之砥石彼此以各自之中心軸為中心進行旋轉，且研磨粒突出量較上述彈性砥石大之砥石之外周面與上述彈性砥石之扁平之上述外周面，藉此，對上述彈性砥石之上述外周面進行磨削加工而修整成扁平形狀。
- 如請求項1之彈性砥石之修整方法，其中相對地按壓研磨粒突出量較上述彈性砥石大之砥石之扁平之上述外周面與上述彈性砥 石之扁平之上述外周面。
- 如請求項2之彈性砥石之修整方法，相對地按壓研磨粒突出量較上述彈性砥石大之砥石之扁平之上述外周面與上述彈性砥石之扁平之上述外周面。
- 如請求項1至4中任一項之彈性砥石之修整方法，其中於上述彈性砥石之上述外周面與研磨粒突出量較上述彈性砥石大之砥石之外周面之接觸部位之相對之圓周速度為6.5~13.0m/s。
- 如請求項1至4中任一項之彈性砥石之修整方法，其中藉由上述修整，使於上述彈性砥石之上述外周面形成之上述環狀槽變淺。
- 如請求項1至4中任一項之彈性砥石之修整方法，其中藉由上述修整，上述彈性砥石恢復成原來之扁平形狀。
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