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TWI576390B - A polycarbonate resin composition and a molded body - Google Patents

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TWI576390B
TWI576390B TW103107786A TW103107786A TWI576390B TW I576390 B TWI576390 B TW I576390B TW 103107786 A TW103107786 A TW 103107786A TW 103107786 A TW103107786 A TW 103107786A TW I576390 B TWI576390 B TW I576390B
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Yusuke Aoki
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Idemitsu Kosan Co
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Description

聚碳酸酯樹脂組合物及成形體
本發明係關於一種聚碳酸酯樹脂組合物及使其成形而成之成形體。
聚碳酸酯樹脂具有自熄性，但於OA(Office Automation，辦公自動化)設備、資訊‧通信設備、家庭電化設備等電氣‧電子領域中，具有要求更高程度之阻燃性之用途。例如，作為聚碳酸酯樹脂，亦已知有包含使用聚碳酸酯-聚有機矽氧烷(以下稱為PC-POS)共聚物，且含有具有纖維形成能力之聚四氟乙烯之聚碳酸酯樹脂組合物之阻燃性樹脂組合物(例如參照專利文獻1)，但因使用聚四氟乙烯，故存在使用該阻燃性樹脂組合物而成形之成形體之透明性降低之問題。
又，亦已知有為了不損害透明性而改良阻燃性，調配有機鹼金屬鹽或有機鹼土金屬鹽、及有機矽氧烷之方法(例如參照專利文獻2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平8-81620號公報
[專利文獻2]日本專利第2719486號公報
如專利文獻2中記載之樹脂組合物無法認為係可獲得阻燃性及耐 衝擊性(特別是於低溫下之耐衝擊性)全部優異之成形體之樹脂組合物，存在進一步改良之餘地。
因此，本發明之課題在於提供一種可獲得透明性、阻燃性及耐衝擊性(特別是於低溫下之耐衝擊性)優異之成形體之樹脂組合物聚碳酸酯樹脂組合物。又，在於提供一種透明性、阻燃性及耐衝擊性(特別是於低溫下之耐衝擊性)優異之成形體。
本發明者等人進行反覆銳意研究，結果發現，若為已知耐衝擊性及阻燃性優異之聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(以下有時簡稱為PC-POS，關於PC-POS，參照專利第2662310號公報)中，以特定比率使用某特定之PC-POS之組合，且將選自機磺酸之鹼金屬鹽及有機磺酸之鹼土金屬鹽中之至少一種以特定量調配而成之樹脂組合物，則成為透明性、阻燃性及耐衝擊性(特別是於低溫下之耐衝擊性)之任一方面均優異之樹脂組合物，從而完成本發明。
即，本發明係關於下述[1]~[6]。
[1]一種聚碳酸酯樹脂組合物，其含有：(A)樹脂混合物100質量份，及(B)選自鹼土金屬有機磺酸之鹼金屬鹽及有機磺酸之鹼土金屬鹽中之至少一種0.01~0.08質量份，上述(A)樹脂混合物包括：主鏈含有由通式(I)所表示之重複單元及由通式(II)所表示之重複單元(其中，n=10~68)的聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-1)、及主鏈含有由通式(I)所表示之重複單元及由通式(II)所表示之重複單元(其中，n=72~150)的聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-2)，且於(A)成分中，聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-1)中之通式(II)所表示之重複單元的含量為1.0~15.0質量%，且聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-2)中之通式(II)所表示之重複單元的含量 為0.1~2.8質量%，
〔式中，R1及R2分別獨立地表示鹵素原子、碳數1~6之烷基或碳數1~6之烷氧基，X表示單鍵、碳數1~8之伸烷基、碳數2~8之亞烷基、碳數5~15之伸環烷基、碳數5~15之亞環烷基、茀二基、碳數7~15之芳基烷基、碳數7~15之芳基亞烷基、-S-、-SO-、-SO2-、-O-或-CO-，a及b分別獨立地表示0~4之整數，R3及R4分別獨立地表示氫原子、鹵素原子、碳數1~6之烷基、碳數1~6之烷氧基或碳數6~12之芳基，n係平均重複數〕。
[2]如上述[1]中記載之聚碳酸樹脂組合物，其中上述(B)成分係選自全氟烷磺酸之鹼金屬鹽及全氟烷磺酸之鹼土金屬鹽中之至少一種。
[3]如上述[1]或[2]中記載之聚碳酸酯樹脂組合物，其中厚度3mm之成形體之基於ISO13468而測定之全光線透過率達到85%以上。
[4]如上述[1]至[3]中任一項中記載之聚碳酸酯樹脂組合物，其中厚度2mm之成形體之藉由UL94燃燒試驗所得之評價成為V-0。
[5]如上述[1]至[4]中任一項中記載之聚碳酸酯樹脂組合物，其不包含溴系阻燃劑。
[6]一種成形體，其係使如上述[1]至[5]中任一項中記載之聚碳酸酯樹脂組合物成形而成。
根據本發明，提供一種可獲得透明性、阻燃性及耐衝擊性(特別是於低溫下之耐衝擊性)中任一方面均優異之成形體之聚碳酸酯樹脂組合物。又，可提供一種使該聚碳酸酯樹脂組合物成形而成之透明性、阻燃性及耐衝擊性(特別是於低溫下之耐衝擊性)中任一方面均優異之成形體。
特別是，本發明之聚碳酸酯樹脂組合物於製成厚度2mm之成形體並使用該較薄之成形體的情形時，亦可根據UL94燃燒試驗之評價而達成V-0，故可製造阻燃性非常優異之成型品。
本發明之聚碳酸酯樹脂組合物係含有下述特定之(A)成分100質量份及下述特定之(B)成分0.01~0.08質量份的聚碳酸酯樹脂組合物。
以下，對本發明之聚碳酸酯樹脂組合物所含有之成分進行詳細說明。再者，本說明書中，認為較佳之規定可任意採用，可認為較佳者彼此之組合更佳。
[(A)樹脂混合物]
(A)成分之樹脂混合物係包括：(A)主鏈含有由通式(I)所表示之重複單元及由通式(II)所表示之重複單元(其中，n=10~68)的聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-1)、及主鏈含有由通式(I)所表示之重複單元及由通式(II)所表示之重複單元(其中，n=72~150)的聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-2)，且於(A)成分中，聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-1)中之通式(II)所表示之重複單元的含量為1.0~15.0質量%，且 聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-2)中之通式(II)所表示之重複單元的含量為0.1~2.8質量%的樹脂混合物。
PC-POS(A-1)及PC-POS(A-2)之任一者均可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
〔式中，R1及R2分別獨立地表示鹵素原子、碳數1~6之烷基或碳數1~6之烷氧基。X表示單鍵、碳數1~8之伸烷基、碳數2~8之亞烷基、碳數5~15之伸環烷基、碳數5~15之亞環烷基、茀二基、碳數7~15之芳烷基、碳數7~15之芳基亞烷基、-S-、-SO-、-SO2-、-O-或-CO-。a及b分別獨立地表示0~4之整數。
R3及R4分別獨立地表示氫原子、鹵素原子、碳數1~6之烷基、碳數1~6之烷氧基或碳數6~12之芳基。n係平均重複數。〕
通式(I)中，作為R1及R2分別獨立地表示之鹵素原子，可列舉氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。
作為R1及R2分別獨立地表示之烷基，可列舉甲基、乙基、正丙基、異丙基、各種丁基(所謂「各種」係表示包含直鏈狀及所有支鏈狀者，以下相同)、各種戊基、各種己基。作為R1及R2分別獨立地表 示之烷氧基，可列舉烷基部位為上述烷基之情形。
作為R1及R2，任一者均較佳為碳數1~6之烷基或碳數1~6之烷氧基。
作為X所表示之伸烷基，例如可列舉亞甲基、伸乙基、三亞甲基、四亞甲基、六亞甲基等，較佳為碳數1~5之伸烷基。作為X所表示之亞烷基，可列舉亞乙基、亞異丙基等。作為X所表示之伸環烷基，可列舉環戊烷二基或環己烷二基、環辛烷二基等，較佳為碳數5~10之伸環烷基。作為X所表示之亞環烷基，例如可列舉亞環己基、3，5，5-三甲基亞環己基、2-亞金剛烷基等，較佳為碳數5~10之亞環烷基，更佳為碳數5~8之亞環烷基。所謂X所表示之芳基烷基係芳基部位與烷基部位結合而成之二價之連結基，作為芳基部位，可列舉苯基、萘基、聯苯、蒽基等成環碳數為6~14之芳基。作為X所表示之芳基亞烷基之芳基部位，可列舉苯基、萘基、聯苯、蒽基等成環碳數為6~14之芳基。
a及b分別獨立地表示0~4之整數，較佳為0~2，更佳為0或1。
通式(II)中，作為R3及R4分別獨立地表示之鹵素原子，可列舉氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。作為R3及R4分別獨立地表示之烷基、烷氧基，可列舉與R1及R2之情形相同者。作為R3及R4分別獨立地表示之芳基，可列舉苯基、萘基等。
又，作為R3及R4，任一者均較佳為氫原子、碳數1~6之烷基、碳數1~6之烷氧基或碳數1~6之芳基，任一者均更佳為甲基。
(A)成分如後文所述，可將不屬於上述(A-1)成分及(A-2)成分中任一項之聚碳酸酯樹脂作為(A-3)成分而含有。
此處，(A-1)成分及(A-2)成分之調配比率如下所述，於樹脂混合物中以聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-1)中之通式(II)所表示之單元之含量成為1.0~15.0質量%，且聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-2) 中之通式(II)所表示之單元之含量成為0.1~2.8質量%之方式而調整即可。例如，樹脂混合物中亦可包含不屬於上述(A-1)成分及(A-2)成分中任一項之聚碳酸酯系樹脂(A-3)之情形時，作為樹脂混合物中之(A-1)成分之比率，可較佳地例示40~95質量%、45~93質量%、50~91質量%。作為樹脂混合物中之(A-2)成分之比率，可較佳地例示5~40質量%、7~37質量%、9~34質量%。
又，例如，樹脂混合物中不包含不屬於上述(A-1)成分及(A-2)成分中任一項之聚碳酸酯系樹脂(A-3)之情形時，作為樹脂混合物中之(A-1)成分之比率，可較佳地例示60~95質量%、63~93質量%、66~91質量%。作為樹脂混合物中之(A-2)成分之比率，可較佳地例示5~40質量%、7~37質量%、9~34質量%。
作為包含通式(II)所表示之重複單元之結構，較佳為下述通式(II')所表示者。
上述式(II')中，R3~R6分別獨立地表示氫原子、鹵素原子、碳數1~6之烷基、碳數1~6之烷氧基或碳數6~12之芳基。Y表示單鍵、包含脂肪族或芳香族之有機殘基。n係平均重複數。
作為R3~R6，任一者均較佳為氫原子、碳數1~6之烷基、碳數1~6之烷氧基或碳數6~12之芳基。作為Y，較佳為具有烷基之酚系化合物之殘基，更佳為來自烯丙酚之有機殘基或來自丁香酚之有機殘基。
又，作為包含通式(II)所表示之重複單元之結構，較佳為下述式(II")。
上述式(II")中，R3~R6、Y及n與上述通式(II')中之元素相同，較佳之元素亦相同。
m表示0或1。
Z與後文出現之通式(2)中之Z相同，表示鹵素、-R7OH、-R7COOH、-R7NH2、-COOH或-SH，該R7表示直鏈、支鏈或環狀伸烷基、芳基取代伸烷基、亦可於環上具有烷氧基之芳基取代伸烷基、伸芳基。
又，β表示來自二異氰酸酯化合物之二價基。關於該來自二異氰酸酯化合物之二價基之具體例於下文敍述。
PC-POS(A-1)中，上述通式(II)所表示之結構單元之平均重複數(n)為10~68，較佳為20~65，更佳為25~60，進而較佳為30~55。另一方面，PC-POS(A-2)中，上述通式(II)所表示之結構單元之平均重複數(n)為72~150，較佳為75~140，更佳為78~130，進而較佳為80~120。平均重複數(n)之下限值根據阻燃性及耐衝擊性之觀點而設定，上限值根據透明性之觀點而設定。
平均重複數(n)之值係藉由核磁共振(NMR)測定而算出之值。
使用此種特定之PC-POS(A-1)及特定之PC-POS(A-2)並以特定量混合後述(B)成分，藉此可製成透明性、阻燃性及耐衝擊性(特別是於 低溫下之耐衝擊性)均優異者。
PC-POS(A-1)及PC-POS(A-2)之黏度平均分子量(Mv)，任一者均較佳為14,000~28,000，更佳為15,000~26,000，進而較佳為16,000~24,000，特佳為16,000~22,000。PC-POS之黏度平均分子量若在該範圍，則成形體之耐衝擊性變得充分，PC-POS之黏度不會變得過大，製造時之生產性變得穩定，薄壁之成形亦較為容易。
又，黏度平均分子量(Mv)係測定20℃下之二氯甲烷溶液之極限黏度〔η〕，藉由Schnell之式(〔η〕=1.23×10-5×Mv0.83)而算出之值。
本發明中，就透明性、阻燃性及耐衝擊性(特別是於低溫下之耐衝擊性)全部改善之觀點而言，於上述(A)成分中將PC-POS(A-1)中之包含通式(II)所表示之結構的重複單元之含量設為1.0~15.0質量%，且將PC-POS(A-2)中之包含通式(II)所表示之結構的重複單元之含量設為0.1~2.8質量%。再者，包含通式(II)所示之結構之重複單元的含量，詳細而言，自阻燃性及耐衝擊性之觀點而設定上述下限值，且自耐熱性及透明性之觀點而設定上述上限值。
就同樣之觀點而言，上述(A)成分中，PC-POS(A-1)中之包含通式(II)所表示之結構的重複單元之含量較佳為1.0~10.0質量%，更佳為1.5~8.0質量%，更佳為2.0~7.0質量%，進而較佳為2.0~6.5質量%，特佳為2.5~6.0質量%。
又，就同樣之觀點而言，上述(A)成分中，PC-POS(A-2)中之包含通式(II)所表示之結構的重複單元之含量較佳為0.1~2.5質量%，更佳為0.1~2.3質量%，進而較佳為0.3~2.3質量%，特佳為0.5~2.1質量%。
此處，PC-POS中之結構單元之含量係藉由核磁共振(NMR)測定而算出之值。
PC-POS(A-1)及PC-POS(A-2)之製造方法並無特別限制，眾所周 知之PC-POS之製造方法，例如可參照日本專利特開2010-241943號公報等記載之方法而較容易地製造。
具體而言，可藉由如下方式而製造：將預先製造之芳香族聚碳酸酯低聚物、及於末端具有反應性基之聚有機矽氧烷於非水溶性有機溶劑(二氯甲烷等)中進行溶解，繼而加入二元酚系化合物(雙酚A等)之鹼性化合物水溶液(氫氧化鈉水溶液等)，使用三級胺(三乙胺等)或四級銨鹽(氯化三甲基苄基銨等)作為聚合觸媒，於末端封端劑(對第三丁基苯酚等一元酚)之存在下進行界面聚縮合反應。再者，藉由調整上述聚有機矽氧烷之使用量等，可將包含通式(II)所示之結構之重複單元之含量調整於上述範圍內。
於上述界面聚縮合反應後，藉由適當地靜置後分離成水相與非水溶性有機溶劑相[分離步驟]，繼而將非水溶性有機溶劑相洗淨(較佳為以鹼性水溶液、酸性水溶液、水之順序洗淨)[洗淨步驟]，對所得之有機相進行濃縮[濃縮步驟]、粉碎[粉碎步驟]及乾燥[乾燥步驟]，從而可獲得PC-POS。
又，PC-POS亦可藉由使下述通式(1)所表示之二元酚、與下述通式(2)所表示之聚有機矽氧烷、及碳醯氯、碳酸酯或氯甲酸酯進行共聚而製造。
此處，通式(1)中，R1及R2、X、a及b與上述通式(I)相同。通式(2)中，R3~R6與上述通式(II')中之元素相同，n與上述通式(II)中之元素相同。又，Y'與上述通式(II')中之Y相同。
m表示0或1，Z表示鹵素、-R7OH、-R7COOH、-R7NH2、-COOH或-SH，R7表示直鏈、支鏈或環狀伸烷基、芳基取代伸烷基、亦可於環上具有烷氧基之芳基取代伸烷基、伸芳基。
較佳為，Y'表示單鍵、包含脂肪族或芳香族且鍵結於Si與O或Si與Z之有機殘基。作為R3~R6，任一項均較佳為氫原子、碳數1~6之烷基、碳數1~6之烷氧基或碳數6~12之芳基。n與上述相同。m表示0或1。
作為Z，較佳為-R7OH、-R7COOH、-R7NH2、-COOH或-SH。該R7與上述相同表示直鏈、支鏈或環狀伸烷基、芳基取代伸烷基、亦可於環上具有烷氧基之芳基取代伸烷基、伸芳基。
作為PC-POS之原料之通式(1)所表示之二元酚，雖並無特別限定，但較佳為2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷〔通稱：雙酚A〕。使用雙酚A作為二元酚之情形時，通式(I)中X為亞異丙基，且成為a=b=0之PC-POS。
作為雙酚A以外之二元酚，例如可列舉雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、雙(4-羥基苯基)苯基甲烷、雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)萘甲烷、1,1-雙(4-羥基-第三丁基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-四甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷等雙(羥基芳基)烷烴類；1,1-雙(4-羥基苯基)環戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,5,5-三甲基環己烷、2,2-雙(4-羥基苯基)降烷、1,1- 雙(4-羥基苯基)環十二烷等雙(羥基芳基)環烷烴類；4,4'-二羥基苯基醚、4,4'-二羥基-3,3'-二甲基苯基醚等二羥基芳基醚類；4,4'-二羥基二苯硫醚、4,4'-二羥基-3,3'-二甲基二苯硫醚等二羥基二芳基硫醚類；4,4'-二羥基二苯基亞碸、4,4'-二羥基-3,3'-二甲基二苯基亞碸等二羥基二芳基亞碸類；4,4'-二羥基二苯基碸、4,4'-二羥基-3,3'-二甲基二苯基碸等二羥基二芳基碸類；4,4'-二羥基聯苯等二羥基二苯基類；9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀等二羥基二芳基茀類；雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、1,3-雙(4-羥基苯基)金剛烷、2,2-雙(4-羥基苯基)金剛烷、1,3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷等二羥基二芳基金剛烷類；4,4'-[1,3-伸苯基雙(1-甲基亞乙基)]雙酚、10,10-雙(4-羥基苯基)-9-蒽酮、1,5-雙(4-羥基苯硫基)-2,3-二氧戊烯等。
該等二元酚，可單獨使用1種，亦可將2種以上混合使用。
通式(2)所表示之聚有機矽氧烷係藉由將具有烯烴性之不飽和碳-碳鍵之酚類(較佳為乙烯酚、烯丙酚、丁香酚、異丙烯酚等)於具有特定之聚合度(n：重複數)之聚有機矽氧烷鏈之末端，進行矽氫化反應而可較容易地製造。更佳為上述酚類為烯丙酚或丁香酚。
作為通式(2)所表示之聚有機矽氧烷，較佳為R3~R6之任一項均為甲基。
作為通式(2)所表示之聚有機矽氧烷，例如可列舉以下之通式(2-1)~(2-9)之化合物。
[化6]
上述通式(2-1)~(2-9)中，R3~R6、及n如上述定義所示，較佳元素亦相同。又，R8表示烷基、烯基、芳基或芳烷基，c表示正整數，通常為1~6之整數。
又，作為R8，較佳為烷基、烯基、芳基或芳烷基。
該等之中，就聚合之容易性之觀點而言，較佳為通式(2-1)所表示之酚改性聚有機矽氧烷。又，就獲取之容易性之觀點而言，較佳為通式(2-2)所表示之化合物中之一種之α,ω-雙[3-(鄰羥基苯基)丙基]聚二甲基矽氧烷、通式(2-3)所表示之化合物中之一種之α,ω-雙[3-(4-羥基-2-甲氧基苯基)丙基]聚二甲基矽氧烷。
上述酚改性聚有機矽氧烷可根據眾所周知之方法而製造。作為製造法，例如可列舉以下所示之方法。
首先，使環三矽氧烷與二矽氧烷於酸性觸媒存在下進行反應，從而合成α,ω-二氫有機聚矽氧烷。此時，藉由改變環三矽氧烷與二矽氧烷之添加比，從而可合成具有所需之平均重複單元之α,ω-二氫有機聚矽氧烷。其次，於矽氫化反應用觸媒之存在下，藉由使該α,ω-二氫有機聚矽氧烷與烯丙酚或丁香酚等具有不飽和脂肪族烴基之酚化合物進行加成反應，從而可製造具有所需之平均重複單元之酚改性聚有機矽氧烷。
並且，該階段中，低分子量之環狀聚有機矽氧烷或過剩量之上述酚化合物作為雜質而殘留，故較佳為於減壓下加熱並將該等低分子化合物蒸餾去除。
進而，PC-POS亦可為藉由使通式(1)所表示之二元酚與下述通式(3)所表示之聚有機矽氧烷、及碳醯氯、碳酸酯或氯甲酸酯進行共聚而製造者。通式(3)為通式(2)與二異氰酸酯化合物之反應產物。
通式(3)式中，R3~R6、n、m、Y'、Z如上述定義所示，較佳元素 亦相同。
且，β表示來自二異氰酸酯化合物之二價基，例如可列舉以下通式(3-1)~(3-4)所表示之二價基。
如上所述，作為(A)成分，以不損害本發明之效果之程度，亦可包含(A-1)成分及(A-2)成分以外之聚碳酸酯系樹脂(A-3)。作為該(A-3)成分，可為使用芳香族二元酚系化合物而獲得之芳香族聚碳酸酯樹脂，可為使用脂肪族二元酚系化合物而獲得之脂肪族聚碳酸酯樹脂，可為使用含脂肪族二元羥基化合物而獲得之脂肪族聚碳酸酯樹脂，亦可為併用芳香族二元酚系化合物與脂肪族二元酚系化合物而獲得之芳香族-脂肪族聚碳酸酯樹脂。該(A-3)成分可用於調整包含於樹脂混合 物(A)中之且包含通式(II)所表示之結構的重複單元之含量。
該等之中，作為(A-3)成分，亦較佳為芳香族聚碳酸酯樹脂。
該(A-3)成分之聚碳酸酯系樹脂之黏度平均分子量，就物性面之觀點而言較佳為10,000~40,000，更佳為13,000~30,000。
上述芳香族聚碳酸酯樹脂係不包含具有上述通式(II)所表示之結構之重複單元者，且較佳為主鏈包含下述通式(III)所表示之重複單元者。作為此種芳香族聚碳酸酯樹脂，並無特別限制，可使用各種眾所周知之芳香族聚碳酸酯樹脂。
[式中，R9及R10分別獨立地表示鹵素原子、碳數1~6之烷基或碳數1~6之烷氧基。X'表示單鍵、碳數1~8之伸烷基、碳數2~8之亞烷基、碳數5~15之伸環烷基、碳數5~15之亞環烷基、-S-、-SO-、-SO2-、-O-或-CO-。c及d分別獨立地表示0~4之整數]
作為R9及R10之具體例，可列舉與上述R1及R2相同之元素，且較佳元素亦相同。作為R9及R10，更佳為碳數1~6之烷基或碳數1~6之烷氧基。作為X'之具體例，可列舉與上述X相同之元素，且較佳元素亦相同。c及d分別獨立，較佳為0~2，更佳為0或1。
上述芳香族聚碳酸酯樹脂具體而言可使用藉由界面聚合法，或吡啶法等先前之芳香族聚碳酸酯之製造法而獲得者，該界面聚合法係於對反應為惰性之有機溶劑、鹼水溶液之存在下，使芳香族二元酚系 化合物及碳醯氯反應後，添加三級胺或四級銨鹽等聚合觸媒而進行聚合；吡啶法係將芳香族二元酚系化合物於吡啶或吡啶與惰性溶劑之混合溶液中溶解，繼而導入碳醯氯而直接製造。
於上述反應時，視需要而使用分子量調節劑(末端封端劑)、分支化劑等。
又，作為上述芳香族二元酚系化合物，可列舉下述通式(III')所示者。
[式中，R9、R10及X'如上述所定義，較佳元素亦相同]
作為該芳香族二元酚系化合物之具體例，例如可列舉2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷〔雙酚A〕、雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷等雙(羥基苯基)鹼系、4,4'-二羥基二苯基、雙(4-羥基苯基)環烷烴、雙(4-羥基苯基)氧化物、雙(4-羥基苯基)硫化物、雙(4-羥基苯基)碸、雙(4-羥基苯基)亞碸、雙(4-羥基苯基)酮等。
該等之中，亦較佳為雙(羥基苯基)烷烴系二元酚，更佳為雙酚A。
上述芳香族聚碳酸酯樹脂可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
又，脂肪族聚碳酸酯樹脂可藉由使用含脂肪族二元羥基化合物、或脂肪族二元酚系化合物代替上述芳香族二元酚系化合物而製造。
又，芳香族-脂肪族聚碳酸酯樹脂如上所述，可藉由將芳香族二元酚系化合物與脂肪族二元酚系化合物併用而製造。
於聚碳酸酯樹脂組合物中包含上述(A-1)成分與(A-2)成分以外之聚碳酸酯系樹脂之情形時，雖其含量並無特別限制，但(A)成分中，通常較佳為40質量%以下，更佳為30質量%以下，進而較佳為20質量%以下，特佳為10質量%以下。
[(B)有機磺酸之鹼金屬鹽及/或有機磺酸之鹼土金屬鹽]
本發明中，為了提高阻燃性，以特定量調配選自有機磺酸之鹼金屬鹽及有機磺酸之鹼土金屬鹽中之至少一種(以下，亦有時總稱為有機磺酸鹼(土類)金屬鹽)作為(B)成分。
作為有機磺酸，可列舉全氟烷磺酸及聚苯乙烯磺酸等。
又，作為鹼金屬鹽，可列舉鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽及銫鹽等。作為鹼土金屬鹽，可列舉鎂鹽、鈣鹽、鍶鹽及鋇鹽等。
作為有機磺酸鹼(土類)金屬鹽，較佳為選自有機磺酸鈉鹽、有機磺酸鉀鹽及有機磺酸銫鹽中之至少一種。
作為(B)成分，較佳為選自全氟烷磺酸鹼金屬鹽或鹼土金屬鹽、及聚苯乙烯磺酸之鹼金屬鹽或鹼土金屬鹽中之至少一種。
作為全氟烷磺酸之鹼(土類)金屬鹽，例如可列舉下述通式(12)所表示者。
[化11](CdF2d+1SO3)eM (12)
(式中，d表示1~10之整數；M表示鋰、鈉、鉀及銫等鹼金屬，或鎂、鈣、鍶及鋇等鹼土金屬；e表示M之原子價)
作為該等金屬鹽，例如相當於日本專利特公昭47-40445號公報中 所記載者。
通式(12)中，作為全氟烷磺酸，例如可列舉全氟甲磺酸、全氟乙磺酸、全氟丙磺酸、全氟丁磺酸、全氟甲基丁磺酸、全氟己磺酸、全氟庚磺酸及全氟辛磺酸等。特別是，較佳地使用該等鉀鹽。
又，本發明之聚碳酸酯組合物中，亦可使用上述全氟烷磺酸鹼(土類)金屬鹽以外之有機磺酸鹼(土類)金屬鹽。作為此種有機磺酸鹼(土類)金屬鹽，可列舉烷基磺酸、苯磺酸、烷基苯磺酸、二苯基磺酸、萘磺酸、2,5-二氯苯磺酸、2,4,5-三氯苯磺酸、二苯基碸-3-磺酸、二苯基碸-3,3'-二磺酸、萘三磺酸及該等之氟取代體等有機磺酸之鹼(土類)金屬鹽。該等之中，二苯基磺酸之鹼(土類)金屬鹽亦與全氟烷磺酸之鹼(土類)金屬鹽同等較佳。
又，作為聚苯乙烯磺酸之鹼(土類)金屬鹽，可列舉下述通式(13)所表示之含磺酸鹼之芳香族乙烯系樹脂之鹼(土類)金屬鹽。
(式(13)中，Q表示磺酸鹼；R11表示氫原子或碳數1~10之烴基。s表示1~5之整數；t表示莫耳分率，且0<t≦1)
此處，Q之磺酸鹼係磺酸之鹼金屬鹽及/或鹼土金屬鹽，作為金屬，可列舉鈉、鉀、鋰、銣、銫、鈹、鎂、鈣、鍶及鋇等。
又，R11為氫原子或碳數1~10之烴基，但較佳為氫原子或甲基。
s為1~5之整數，t為0<t≦1之關係。因此，磺酸鹼Q亦可包含對於芳香環全取代者、或部分取代者。
相對於(A)樹脂混合物100質量份，有機磺酸之鹼(土類)金屬鹽之含量為0.01~0.08質量份，較佳為0.02~0.07質量份，更佳為0.03~0.06質量份。若在此範圍內，則可充分地提高阻燃性，故而較佳。相對於(A)樹脂混合物100質量份，若為0.01質量份以上則阻燃性優異，若為0.08質量份以下則可維持透明性。
[其他成分]
本發明之聚碳酸酯樹脂組合物，以不明顯地損害本發明之效果之程度，可適當地含有其他成分。
作為其他成分，例如可列舉上述(A-1)成分~(A-3)成分以外之熱塑性樹脂、補強劑、填充材料、抗氧化劑、抗靜電劑、苯并三唑系或二苯甲酮系之紫外線吸收劑、受阻胺系之光穩定劑(耐候劑)、潤滑劑、脫模劑、抗菌劑、相容劑、著色劑(染料、顏料)、阻燃劑及耐衝擊改良劑等添加劑。
此處，其他成分較佳為不包含鹵素者。例如本發明之聚碳酸酯樹脂組合物，較佳為實質上不含有鹵素系阻燃劑特別是溴系阻燃劑。其原因在於，就安全性及廢棄或焚燒時對環境之影響之觀點而言，不含有鹵素較佳。本發明之聚碳酸酯樹脂組合物，即便不含有鹵素系阻燃劑特別是溴系阻燃劑，亦於具有較高之阻燃性方面有利。
於使聚碳酸酯樹脂組合物中含有上述其他成分之情形時，其含量並無特別限制，但相對於(A)成分100質量份，通常分別較佳為10質量份以下，更佳為5質量份以下，進而較佳為1質量份以下，特佳為0.5質量份以下。
[混練‧成形]
本發明之聚碳酸酯樹脂組合物係藉由將(A)成分及(B)成分，進而 視需要之其他成分以特定量進行混練而獲得。作為混練方法，並無特別限制，例如可列舉使用帶型攪拌機、亨舍爾混合機、班布里混合機、轉鼓、單軸擠出機、雙軸擠出機、雙向捏合機、多軸擠出機等之方法。又，混練時之加熱溫度，通常較佳為240~330℃，更佳為250~320℃。
作為成形方法，可使用先前眾所周知之各種成形方法，例如可列舉射出成形法、射出壓縮成形法、擠壓成形法、吹塑成形法、加壓成形法、真空成形法及發泡成形法等。
再者，聚碳酸酯樹脂以外之含有成分，亦可預先與聚碳酸酯樹脂或其他之熱塑性樹脂進行熔融混練，即，作為母料添加。
又，聚碳酸酯樹脂組合物，較佳為顆粒化後射出成形。射出成形中，可使用普通之射出成形法或普通之射出壓縮成形法、或者使用氣體輔助成形法等特殊成形法，如此可製造成形體。
於將本發明之成形體作為外觀構件而使用之情形時，較佳為使用熱循環成形法、高溫模具、隔熱模具等提高外觀之成形技術。
又，於要求商品阻燃化之情形時，較佳為使用與具有阻燃性之樹脂材料之積層成形、雙色成形等成形技術。
藉由進行金屬零件之嵌入成形、注塑成型而可提高來自發熱源之熱傳遞效率，故於具有高發熱源之情形時為有效之方法。
為了獲得大型薄壁之射出成形體，較佳為使用射出壓縮成形或高壓、超高壓之射出成形，於具有部分之薄壁部之成形體之成形時，亦可使用部分壓縮成形等。
如此所獲得之本發明之聚碳酸酯樹脂組合物，被製成厚度3mm之成形體時，基於ISO13468所測定之全光線透過率較佳為85%以上。全光線透過率越高則越佳，例如就製造容易性之觀點而言，可例示92%、91%、90%作為全光線透過率之上限。因此，可例示全光線透 過率在85%以上92%以下、85%以上91%以下、85%以上90%以下。
根據實施例中記載之方法而測定之霧度為2.0以下，較佳者為1.8以下，更佳者為1.6以下。霧度越低則越佳，就製造容易性之觀點而言，作為下限，可例示0.3、0.5、0.7、0.8。因此，可例示霧度為0.3以上1.8以下、0.5以上1.8以下、0.7以上1.8以下、0.8以上1.8以下、0.3以上1.6以下、0.5以上1.6以下、0.7以上1.6以下、0.8以上1.6以下
又，根據實施例中記載之方法而測定之23℃下之IZOD衝擊強度較佳為700J/m2以上，更佳為730J/m2以上，進而較佳為740J/m2以上。23℃下之IZOD衝擊強度之強度越高則越佳，就製造容易之觀點而言，作為上限，可例示850J/m2、820J/m2。因此，可例示根據實施例中記載之方法而測定之23℃下之IZOD衝擊強度為700J/m2以上850J/m2以下、730J/m2以上850J/m2以下、740J/m2以上850J/m2以下、700J/m2以上820J/m2以下、730J/m2以上820J/m2以下、740J/m2以上820J/m2以下。
根據實施例中記載之方法而測定之-30℃下之IZOD衝擊強度，較佳為480J/m2以上，更佳為500J/m2以上，進而較佳為510J/m2以上。-30℃下之IZOD衝擊強度之強度越高則越佳，就製造容易性之觀點而言，作為上限，可例示630J/m2、600J/m2。因此，可例示根據實施例中記載之方法而測定之-30℃下之IZOD衝擊強度為480J/m2以上630J/m2以下、500J/m2以上630J/m2以下、510J/m2以上630J/m2以下、480J/m2以上600J/m2以下、500J/m2以上600J/m2以下、510J/m2以上600J/m2以下
進而，根據實施例中記載之方法而測定之燃燒試驗中，不論為厚度2.0mm及3.0mm中之任一成形體，均可達成V-0。
使用如上述之方式而獲得之聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒，利用射出成形法、射出壓縮成形法、擠壓成形法、吹塑成形法、加壓成形 法、真空成形法、發泡成形法等而成形，藉此可製造成形體。
作為本發明之成形體，較佳為射出成形體(包含射出壓縮)。
本發明之成形體用於例如影印機、傳真、電視、收音機、磁帶錄音機、錄像機、電腦、打印機、電話機、資訊終端機、冰箱、微波爐等OA設備、家庭電化製品、電氣‧電子設備之外殼或各種零件等。
[實施例]
藉由實施例對本發明進行更詳細地說明，但本發明並非受該等之任何限定者。
各例中所獲得之樹脂組合物之性能試驗，如以下所示進行。
(1)全光線透過率：透明性
使用藉由射出成形而獲得之厚度3mm之平板，依據ISO13468而測定全光線透過率。值越大表示透明性越優異。較佳為85%以上。
(2)霧度：透明性
使用藉由射出成形而獲得之厚度3mm之平板，依據ISO14782而測定霧度。值越小表示透明性越優異。較佳為2.0%以下。
(3)艾氏衝擊強度(IZOD)：耐衝擊性
使用厚度1/8英吋之試片，依據ASTM(American Society for Testing Materials，美國材料試驗協會)標準D-256，於測定溫度23℃及-30℃下測定IZOD衝擊強度，而設為耐衝擊性之指標。特別是，-30℃下500J/m2以上者，可認為低溫下之耐衝擊性優異。
(4)UL94燃燒試驗：阻燃性
使用厚度2.0mm及3.0mm之2片試片(長度12.7mm、寬度12.7mm)，依據美國保險商實驗室主題94(UL94)燃燒試驗而進行垂直燃燒試驗，分類評價為V-0、V-1及V-2。分類為V-0者表示阻燃性優異。特別是，厚度2.0mm之試片中亦要求成為V-0之程度之阻燃性。
[製造例1]聚碳酸酯-聚二甲基矽氧烷共聚物1(PC-PDMS1；(A-1)成分)之製造 (1.低聚物合成步驟)
於5.6質量%氫氧化鈉水溶液中加入相對於稍後溶解之雙酚A(BPA)為2,000質量ppm之二亞硫磺酸鈉，於其中以BPA濃度達到13.5質量%之方式而溶解BPA，從而製備BPA之氫氧化鈉水溶液。將該BPA之氫氧化鈉水溶液以40L/hr之流量、二氯甲烷以15L/hr之流量、碳醯氯以4.0kg/hr之流量，於內徑6mm、管長30m之管型反應器中連續地流通。管型反應器具有套管部分，於套管中流通冷卻水從而將反應液之溫度保持在40℃以下。
自管型反應器中流出之反應液，被連續地導入至具備後掠翼之內體積40L之附擋板之槽型反應器中，於其中，進而將BPA之氫氧化鈉水溶液以2.8L/hr之流量、25質量%氫氧化鈉水溶液以0.07L/hr之流量、水以17L/hr之流量、1質量%三乙胺水溶液以0.64L/hr之流量添加並進行反應。將自槽型反應器中溢出之反應液連續地抽出，使其靜置，藉此分離去除水相，從而採取二氯甲烷相。
如此所獲得之聚碳酸酯低聚物之濃度為329g/L、氯甲酸酯基濃度為0.74mol/L。
(2.PC-PDMS1製造步驟)
繼而，於具備隔板、漿型攪拌翼及冷卻用套管之50L槽型反應器中，添加上述所製造之聚碳酸酯低聚物溶液15L、二氯甲烷9.0L、二甲基矽氧烷單元之平均重複數(n)為40之烯丙酚末端改性聚二甲基矽氧烷(PDMS)384g及二乙胺8.8mL，於攪拌下之狀態下，於其中加入6.4質量%氫氧化鈉水溶液1,389g，從而進行10分鐘之聚碳酸酯低聚物與烯丙酚末端改性PDMS之反應。
於該聚合液中，添加對第三丁基苯酚(PTBP)之二氯甲烷溶液(將 PTBP 137g溶解於二氯甲烷2.0L中者)、BPA之氫氧化鈉水溶液(於水8.4L中溶解有NaOH 577g與二亞硫磺酸鈉2.0g之水溶液中進而使BPA 1,012g溶解者)，從而實施50分鐘聚合反應。
為了稀釋加入二氯甲烷10L攪拌10分鐘後，分離成含有PC-PDMS之有機相與含有過剩之BPA及NaOH之水相，從而單離出有機相。
將如此所獲得之PC-PDMS之二氯甲烷溶液，依序以15體積%之0.03mol/L NaOH水溶液、0.2mol/L鹽酸對於該溶液進行洗淨，繼而以洗淨後之水相中之導電率成為0.01μS/m以下之方式利用純水重複洗淨。
將藉由洗淨而獲得之PC-PDMS之二氯甲烷溶液進行濃縮、粉碎，將所獲得之薄片於減壓下、120℃下進行乾燥，從而獲得PC-PDMS1。
所獲得之PC-PDMS1之藉由NMR測定所求出的二甲基矽氧烷殘基之量為6.0質量%，依據ISO1628-4(1999)而測定之黏度值為47.5，黏度平均分子量(Mv)約為17,700。
[製造例2]聚碳酸酯-聚二甲基矽氧烷共聚物2(PC-PDMS2；(A-1)成分)之製造
除將二甲基矽氧烷單元之重複數(n)為40之烯丙酚末端改性PDMS之使用量自384g變更為224g以外，以與製造例1同樣之方式實施。
所獲得之PC-PDMS2之二甲基矽氧烷殘基之量為3.5質量%，依據ISO1628-4(1999)而測定之黏度值為47.6，黏度平均分子量(Mv)約為17,700。
[製造例3]聚碳酸酯-聚二甲基矽氧烷共聚物3(PC-PDMS3；(A-1)成分)之製造
除使用二甲基矽氧烷單元之平均重複數(n)為50之烯丙酚末端改 性PDMS 224g代替二甲基矽氧烷單元之重複數(n)為40之烯丙酚末端改性PDMS 224g以外，以與製造例2同樣之方式實施。
所獲得之PC-PDMS3之二甲基矽氧烷殘基之量為3.5質量%，依據ISO1628-4(1999)而測定之黏度值為47.5，黏度平均分子量(Mv)約為17,700。
[製造例4]聚碳酸酯-聚二甲基矽氧烷共聚物4(PC-PDMS4；(A-2)成分)之製造
除使用二甲基矽氧烷單元之平均重複數(n)為90之烯丙酚末端改性PDMS 384g代替二甲基矽氧烷單元之重複數(n)為50之烯丙酚末端改性PDMS 224g以外，以與製造例3同樣之方式實施。
所獲得之PC-PDMS4之二甲基矽氧烷殘基之量為6.0質量%，依據ISO1628-4(1999)而測定之黏度值為47.5，黏度平均分子量(Mv)約為17,700。
[製造例5]聚碳酸酯-聚二甲基矽氧烷共聚物5(PC-PDMS5；(A-2)成分)之製造
除使用二甲基矽氧烷單元之平均重複數(n)為110之烯丙酚末端改性PDMS 224g代替二甲基矽氧烷單元之重複數(n)為90之烯丙酚末端改性PDMS 384g以外，以與製造例4同樣之方式實施。
所獲得之PC-PDMS5之二甲基矽氧烷殘基之量為3.5質量%，依據ISO1628-4(1999)而測定之黏度值為47.4，黏度平均分子量(Mv)約為17,700。
於下述表1中總結製造例1~5所得之PC-PDMS1~PC-PDMS5之物性。
[實施例1~8及比較例1~8]
以表2中所示之比率(單位：質量份)調配各成分，將「IRGAFOS168」(商品名，三(2,4-二-第三丁基苯基)亞磷酸酯，BASF公司製造)作為抗氧化劑而混合相對於(A)成分100質量份為0.10質量份後，藉由附通風口之二軸擠出機「TEM-35B」(機種名，東芝機械股份有限公司製造)，於樹脂溫度280℃下進行熔融混練，從而獲得樹脂組合物之顆粒。
將獲得之顆粒於氣缸溫度280℃、模具溫度80℃之成形條件下使用射出成形機而射出成形，從而獲得試片。
使用所獲得之試片根據上述方法而進行透明性、耐衝擊性及阻燃性之評價。其結果示於表2。
(表2中註釋之說明)
*1：製造例1中所得之PC-PDMS1、(A-1)成分
*2：製造例2中所得之PC-PDMS2、(A-1)成分
*3：製造例3中所得之PC-PDMS3、(A-1)成分
*4：製造例4中所得之PC-PDMS4、(A-2)成分
*5：製造例5中所得之PC-PDMS5、(A-2)成分
*6：「Tarf1on FN1700A」(商品名，出光興產股份有限公司製造，於末端基具有對第三丁基苯酚之雙酚A型之芳香族聚碳酸酯，黏度平均分子量17,700)，(A-3)成分
*7：「Eftop KFBS」(商品名，三菱綜合材料電子化成股份有限公司製造，全氟丁磺酸鉀)
*8：未達到V-2評價。
根據表2，可知本發明之一態樣之聚碳酸酯樹脂組合物於透明性、耐衝擊性及阻燃性中任一方面均優異。可知，特別是於-30℃之低溫下之耐衝擊性亦優異。
另一方面，根據比較例1~6，於未以特定比率併用(A-1)成分與(A-2)成分之樹脂組合物之情形時，可知未能全部滿足透明性、耐衝擊性及阻燃性。
如比較例7所示，若(A-2)成分中之通式(II)所表示的重複單元之含量超過2.8質量%，則透明性會大幅度降低。又，如比較例8所示，若(B)成分之調配量相對於(A)成分100質量份而超過0.08質量份，則透明性並非為肯定滿意者，且若為厚度2mm之試片則阻燃性變得不充分。
[產業上之可利用性]
本發明之聚碳酸酯樹脂組合物之透明性、耐衝擊性及阻燃性優異，故可使用於需要該等特性之領域中，例如電子‧電氣設備、資 訊‧通信設備、家庭電化製品、OA設備、或汽車領域、建材領域等。

Claims (6)

  1. 一種聚碳酸酯樹脂組合物，其含有：(A)樹脂混合物100質量份，及(B)選自有機磺酸之鹼金屬鹽及有機磺酸之鹼土金屬鹽中之至少一種0.01~0.08質量份，上述(A)樹脂混合物包含：主鏈含有由通式(I)所表示之重複單元及由通式(II)所表示之重複單元(其中，n=10~68)的聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-1)、及主鏈含有由通式(I)所表示之重複單元及由通式(II)所表示之重複單元(其中，n=72~150)的聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-2)，且於(A)成分中，聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-1)中之通式(II)所表示之重複單元之含量為1.0~15.0質量%，且聚碳酸酯-聚有機矽氧烷共聚物(A-2)中之通式(II)所表示之重複單元之含量為0.1~2.5質量%； 〔式中，R1及R2分別獨立地表示鹵素原子、碳數1~6之烷基或碳數1~6之烷氧基；X表示單鍵、碳數1~8之伸烷基、碳數2~8之亞烷基、碳數5~15之伸環烷基、碳數5~15之亞環烷基、 茀二基、碳數7~15之芳基烷基、碳數7~15之芳基亞烷基、-S-、-SO-、-SO2-、-O-或-CO-；a及b分別獨立地表示0~4之整數；R3及R4分別獨立地表示氫原子、鹵素原子、碳數1~6之烷基、碳數1~6之烷氧基或碳數6~12之芳基；n係平均重複數〕。
  2. 如請求項1之聚碳酸酯樹脂組合物，其中上述(B)成分係選自全氟烷磺酸之鹼金屬鹽及全氟烷磺酸之鹼土金屬鹽中之至少一種。
  3. 如請求項1或2之聚碳酸酯樹脂組合物，其製成厚度3mm之成形體時，基於ISO13468而測定之全光線透過率達到85%以上。
  4. 如請求項1或2之聚碳酸酯樹脂組合物，其製成厚度2mm之成形體時，藉由UL94燃燒試驗之評價達到V-0。
  5. 如請求項1或2之聚碳酸酯樹脂組合物，其不含溴系難燃劑。
  6. 一種成形體，其係使如請求項1或2之聚碳酸酯樹脂組合物成形而成。
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