TWI568845B

TWI568845B - 針對由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴之方法

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Publication number: TWI568845B
Application number: TW102137792A
Authority: TW
Inventors: 張偉民; 張正穎
Original assignee: 張偉民; 張正穎
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2017-02-01
Also published as: TW201516141A

Description

針對由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴之方法

本發明係關於一種再生基礎油脫硫及脫除芳香烴之方法，特別是指其為一種以N-甲基吡咯烷酮(N-Methyl Pyrrolidinone-以下簡稱NMP)作為萃取劑，以及應用短程蒸餾器加以精煉純化之針對由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴之方法，且本發明進一步也包含關於回收NMP以供循環再利用之方法。

由於原油價格不斷提高，相對的，用於調配潤滑油的原料-基礎油(Base Oil)的價格也是持續攀高；且由於量少珍貴，目前基礎油的平均價格幾乎已達到燃料油的兩倍之多。而基礎油的來源，目前百分之九十仍是由精煉原油的製程中所獲得的礦物性基礎油(Mineral Base Oil)。因此，在原油價格節節高升的情況下，以往將廢潤滑油當成再生燃料油的做法已不足取，相對的，將廢潤滑油中仍存在的基礎油加以再精煉並回收再利用，以便再度做成潤滑油的方式已逐漸受到重視。事實上聯合國環保組織以及歐盟都對此一議題相繼發表白皮書(White paper)，鼓勵業者由廢潤滑油中回收再生基礎油以供再利用，而不要再將廢潤滑油當成燃料油燒掉，形成資本材的浪費並造成環保問題。

雖然，將廢潤滑油中的基礎油加以回收是趨勢所在，但在技術層面上，由於市面上所能提供的技術有限，截至目前，大多是以減壓蒸餾或薄膜蒸發方式將廢潤滑油中的再生基礎油蒸餾出來，之後再以酸白土(Acid white clay)為吸附及過濾媒介進行精製，以獲得能在市場上銷售之再生基礎油(Sellable base oil)。但由於廢潤滑油的大宗來源為車輛所使用的潤滑油或稱為Engine Oil，在引擎運轉過程中，由於噴入汽缸中無法充份燃燒的燃料油最後會滲入潤滑油中造成潤滑油中的基礎油受到燃料油中的芳香烴以及硫化物的污染，而這些芳香烴以及硫化物溶合在基礎油中，無法以簡易的過濾或吸附的方法加以移除；因此，以傳統的酸白土進行精製的方法通常只能獲得色澤深、有刺鼻味、及閃火點及黏度指數偏低的再生基礎油，而無法獲得高品質的再生基礎油，要使用這些再生基礎油，一般的方式是再購買從煉油產出的原生基礎油(Virgin base oils)去混合調配，因此，嚴格說來，這種製程只能說是由廢潤油中提取再生基礎油的前處理製程而已，畢竟要將此一製程的最終產品直接是有疑義的。

此外，由於使用酸白土進行再生基礎油之精製，作業後會產生大量的廢酸土，這些廢酸土如不能進行完整處理，將產生嚴重的環保問題。因此，近年來，例如沙烏地阿拉伯、阿拉伯大公國、伊朗等廢潤滑油處理業發達的國家對於從事廢潤滑油再生的業者，通常都會設定黃昏條款，要求這些廢潤滑油再生工廠需對既有的酸白土精製製程進行改善，如期限屆至後仍無法解決廢酸土的問題，則工廠運轉許可證可能會被註銷(Suspended)，因此，這些廢潤滑油處理業者都在技術上另謀出路，這是這幾年才有的特殊現象。

除了以酸白土對再生基礎油進行精製的方法之外，大型的廢潤滑油處理業者，尤其是處理量達到每小時10公秉(10M3)的大型處理業者則通常是先以減壓蒸餾或薄膜蒸發的方法將廢潤滑油中的再生基礎油蒸餾出來，而在後續的精製製程中則是以加氫精製(Hydro-treating)的方法，以高壓的氫氣作為裂解能量，將於高溫蒸餾出來的再生基礎油的較長的碳鍵切斷，以獲得色澤淺(通常<1.0)賣相好看的再生基礎油。但以加氫處理的方式進行精製因製程的危險性很高，如氫氣不慎洩漏即有產生爆炸的威脅；因此這些工廠大都會設在煉油廠旁邊，一方面減少周邊區域居民的抗爭，一方面可以取得價格低廉的高壓氫氣以供製程之需要；但是一般的廢潤滑油收受處理業者，一般並無經濟能力設立大型的廢潤滑油處理廠，且亦不可能獲得煉油廠的奧援能在煉油廠旁邊設立再生基礎油的加氫處理精製廠。從目前全球的具有規模的廢潤滑油處理廠來看，後階段採用加氫精製的工廠有90%都設立在美國，而其投資規模都在1500萬美元以上，由此可見一般。然而，全球大多數的中小型廢潤滑油處理工廠，其投資規模大多僅有數拾萬或數佰萬美元，年處理量則在數仟至參萬公秉之間，這些業者並無經濟能力去設立大規模且採用加氫處理精製製程的廢潤滑油再精煉處理廠。

綜上可知，目前市面上對於處理由廢潤滑油再生之基礎油進行精製的主流技術可區分為(1).以傳統的酸白土過濾精製的方法，以及(2).加氫精製的方法。而前者由於效果不佳且會造成二次污染，因此，將會逐漸遭到淘汰已成為一種趨勢。而另一種以高壓氫氣進行加氫精製的方法由於設備的投資成本高，且由於操作安全的顧慮要取得設立許可也不容易。因此，於此大環境下確實需要有一種設立成本可被接受，且操作簡易可供業者採用的有別於傳統方法的新方法及新技術。

本發明即是針對上述由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴的技術相關問題提供一個改進的方法，使得此種技術在操作上能夠更安全、效率能夠提升、且操作成本能夠降低，以期透過本發明技術使得廢潤滑油再生的業者能獲得高品質的再生基礎油供循環再利用，以期能夠減緩原生基礎油的損耗率，以降低煉油廠精煉的原生基礎油(Virgin base oils)的能源損耗、並減緩資源浪費。且能藉此協助廢潤滑油處理業者停用酸白土精製製程，不再製造對環境有害的廢酸土。

因此，本發明的特色與其它採用酸白土精製再生基礎油等方法的最大不同點是，以本發明對再生基礎油進行精製不會產生對環境造成衝擊的廢棄物；因此，本發明具有對環境友善的環保特色；另外，由於本發明所採用的短程蒸餾製程是設定在高真空(低壓)及相對低溫的作業條件下對物料進行蒸餾，而相對低溫的蒸餾製程反映出能源的使用相對較低，是一種節能的概念，而用以回收NMP以供再循環利用之製程亦同；換言之，本發明對能源的使用需求相對較低，更能貼近節能與環保的訴求。綜括而言，本發明與其他運用於精製再生基礎油的酸白土精製程序不同之處在於，本發明具有較低的能源消耗率，意味著具有較低的操作成本，以及具有不會造成二次污染的特徵。

爰是，本發明人乃本著多年從事石油工藝設計開發之實務經驗，積極研發，經由實際試驗，致有本發明之產生。

本發明之目的，係在提供一種以NMP(N-甲基吡咯烷酮，N-Methyl Pyrrolidinone)作為萃取劑，以取代傳統於精製由廢潤滑油回收之再生基礎油時所使用的酸白土(White Acid Clay)，以便於再生基礎油的精製過程中，將其中的芳香烴及硫化物脫除，以使再生基礎油的色度降低，同時將閃火點以及黏度指數提升，以提高再生基礎油的品質之針對由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴之方法。

本發明另一目的，係在提供一種藉著短程蒸餾器的作業系統，而在高真空(低壓)、低溫的相對安全的工作環境下進行再生基礎油的精製，具有不造成二次污染，且操作更具安全性、且具有節能及可節省製造成本等特點之針對由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴之方法。

為達上述之目的，本發明係包含有一再生基礎油萃取製程、一再生基礎油離心分離製程、一再生基礎油精煉回收製程、一公用設備製程；其中該再生基礎油萃取製程用以將該再生基礎油與NMP混合以進行脫硫及脫芳香烴的萃取程式；而該再生基礎油離心分離製程，藉一高速離心分離機將該再生基礎油萃取製程經萃取後產生的再生基礎油及萃取物以離心力進行高速分離，儘量脫除比重較重的硫化物及芳香烴，形成一再生基礎油及少量萃取物的混合液；而該再生基礎油精煉回收製程，係以短程蒸餾為作業核心，包含有： a.數台再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵、一再生基礎油精煉回收製程預熱器、一再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器、一再生基礎油精煉回收製程熱媒油膨脹槽、一再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐、一再生基礎油精煉回收製程熱媒油輸送泵、一再生基礎油成品收受暫存槽、一再生基礎油精煉回收製程副產品收受暫存槽、一再生基礎油精煉回收製程真空緩衝槽、一再生基礎油精煉回收製程氣液分離器、一再生基礎油精煉回收製程真空泵系統、一再生基礎油精煉回收製程成品儲存槽、一再生基礎油精煉回收製程成品撥出泵、一副產品收受儲存槽、及數副產品撥出泵；b.以該再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐及該再生基礎油精煉回收製程熱媒油輸送泵將熱媒油送經該再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器之汽缸壁夾層以及該再生基礎油精煉回收製程預熱器之加熱夾套層，再循環回到該再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐，而另一股熱媒油則送入該再生基礎油精煉回收製程熱媒油膨脹槽，再循環回到該再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐，直到該再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器之汽缸壁夾層以及該再生基礎油精煉回收製程預熱器之加熱夾套層達到預定之工作溫度後，該再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐再進行間歇性的起動，以維持所需工作溫度；c.藉啟動該NMP回收製程真空泵系統，通過該NMP回收製程真空緩衝槽、該NMP回收製程氣液分離器對該NMP回收製程短程蒸餾器、該NMP收受暫存槽、該NMP回收製程副產品收受暫存槽進行抽真空，直至達到預定工作壓力，之後，該NMP回收製程真空泵系統再行間歇性啟動抽氣以維持所需之工作壓力；d.藉其中之一NMP回收製程物料輸送泵，將該再生基礎油萃取製程所產生之NMP及萃取物之混合液送經該NMP回收製程預熱器加熱，再送入該NMP回收製程短程蒸餾器，藉該NMP回收製程短程蒸餾器內部所設之刮板將該NMP及萃取物的混合液塗抹在該NMP回收製程短程蒸餾器之汽缸壁表面形成一預定厚度的薄膜，使該薄膜被該NMP回收製程短程蒸餾器之汽缸壁夾層所產生之溫度所加熱並蒸發出NMP分子，而NMP分子藉著分子自由行程及真空抽氣的協助飛抵該NMP回收製程短程蒸餾器內部所設之內置冷凝器，再藉該冷凝器將附著於冷凝器表面的NMP分子降溫而回復成液狀冷凝下來，再進入該NMP收受暫存槽及送入NMP回收製程NMP儲存槽，再以NMP回收製程NMP撥出泵撥出；e.而該NMP及萃取物之混合液中之萃取物無法被該NMP回收製程短程蒸餾器蒸發出來成為分子狀，而以液態呈現逐漸下滑而落入該NMP回收製程短程蒸餾器內部下方之集料槽，再隨管線排出進入該NMP回收製程副產品收受暫存槽及送入該NMP回收製程的副產品儲存槽，再以NMP回收製程副產品撥出泵撥出。

而該公用設備製程，係藉一冷卻水塔及一冰水機，以產生冷卻水及冰水，用以提供冷卻水及冰水給該再生基礎油回收精煉製程短程蒸餾器內部所設之冷凝器以及外部附設之冷井作為冷凝水使用。

本發明再一目的，係在提供一種可回收NMP以供循環再利用之針對由廢潤滑油回收之再生基礎油進行脫硫及脫除芳香烴之方法。

為達上述之再一目的，本發明包含有一NMP回收製程，該 NMP回收製程係以短程蒸餾為作業核心，包含有：a.該NMP回收製程包含數台NMP回收製程物料輸送泵、一NMP回收製程預熱器、一NMP回收製程短程蒸餾器、一NMP回收製程熱媒油膨脹槽、一NMP回收製程熱媒油加熱爐、一NMP回收製程熱媒油輸送泵、一NMP收受暫存槽、一NMP回收製程副產品收受暫存槽、一NMP回收製程真空緩衝槽、一NMP回收製程氣液分離器、一NMP回收製程真空泵系統、一NMP回收製程NMP儲存槽、一NMP回收製程NMP撥出泵、一NMP回收製程副產品儲存槽、及一NMP回收製程副產品撥出泵；b.以該NMP回收製程熱媒油加熱爐及該NMP回收製程熱媒油輸送泵將熱媒油送經該NMP回收製程短程蒸餾器之汽缸壁夾層以及該NMP回收製程預熱器之加熱夾套層，再循環回到該NMP回收製程熱媒油加熱爐，而另一股熱媒油則送入該NMP回收製程熱媒油膨脹槽，再循環回到該NMP回收製程熱媒油加熱爐，直到該NMP回收製程短程蒸餾器之汽缸壁夾層以及該NMP回收製程預熱器之加熱夾套層達到預定之工作溫度，之後，加熱爐再行間歇性啟動，以維持工作溫度；c.藉啟動該NMP回收製程真空泵系統，通過該NMP回收製程真空緩衝槽、該NMP回收製程氣液分離器對該NMP回收製程短程蒸餾器、該NMP收受暫存槽、該NMP回收製程副產品收受暫存槽進行抽真空，直至達到預定工作壓力，之後，該NMP回收製程真空泵系統再行間歇性啟動抽氣以維持所需之工作壓力；d.藉其中之一NMP回收製程物料輸送泵，將該再生基礎油萃取製程所產生之NMP及萃取物之混合液送經該NMP回收製程預熱器加熱，再送入該NMP回收製程短程蒸餾器，藉該NMP回收製程短程蒸餾器內部所設之刮板將該NMP及萃取物的混合液塗抹在該NMP回收製程短程蒸餾器之汽缸壁表面形成一預定厚度的薄膜，使該薄膜被該NMP回收製程短程蒸餾器之汽缸壁夾層所產生之溫度所加熱並蒸發出NMP分子，而NMP分子藉著分子自由行程及真空抽氣的協助飛抵該NMP回收製程短程蒸餾器內部所設之內置冷凝器，再藉該冷凝器將附著於冷凝器表面的NMP分子降溫而回復成液狀冷凝下來，再進入該NMP收受暫存槽及送入NMP回收製程NMP儲存槽，再以NMP回收製程NMP撥出泵撥出；e.而該NMP及萃取物之混合液中之萃取物無法被該NMP回收製程短程蒸餾器蒸發出來成為分子狀，而以液態呈現逐漸下滑而落入該NMP回收製程短程蒸餾器內部下方之集料槽，再隨管線排出進入該NMP回收製程副產品收受暫存槽及送入該NMP回收製程的副產品儲存槽，再以NMP回收製程副產品撥出泵撥出。

以下僅藉由具體實施例，且佐以圖示作詳細之說明，俾使貴審查委員能對於本發明之各項功能、特點，有更進一步的瞭解。

10‧‧‧再生基礎油萃取製程

11‧‧‧再生基礎油調和加熱槽

12/13‧‧‧物料輸送泵

14‧‧‧NMP儲存槽

15‧‧‧離心式萃取機

16‧‧‧再生基礎油及萃取物之收受緩衝槽

17‧‧‧NMP及萃取物之收受緩衝槽

20‧‧‧再生基礎油離心分離製程

21‧‧‧物料輸送泵

22‧‧‧高速離心分離機

23‧‧‧再生基礎油及萃取物收受緩衝槽

24‧‧‧副產品收受儲存槽

25‧‧‧副產品撥出泵

30‧‧‧再生基礎油精煉回收製程

31/32/33‧‧‧再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵

34‧‧‧再生基礎油精煉回收製程預熱器

35‧‧‧再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器

351‧‧‧馬達

352‧‧‧減速機

353‧‧‧冷井

354‧‧‧再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵

355‧‧‧物料儲存槽

36‧‧‧再生基礎油精煉回收製程熱媒油膨脹槽

37‧‧‧再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐

38‧‧‧再生基礎油精煉回收製程熱媒油輸送泵

391‧‧‧再生基礎油成品收受暫存槽

392‧‧‧再生基礎油精煉回收製程副產品收受暫存槽

393‧‧‧再生基礎油精煉回收製程真空緩衝槽

394‧‧‧再生基礎油精煉回收製程氣液分離器

395‧‧‧再生基礎油精煉回收製程真空泵系統

396‧‧‧再生基礎油精煉回收製程成品儲存槽

397‧‧‧再生基礎油精煉回收製程成品撥出泵

40‧‧‧公用設備製程

41‧‧‧冷卻水塔

42‧‧‧冰水機組

43‧‧‧冰水機冷卻水輸送泵

44‧‧‧冷卻水回收泵

45/46‧‧‧冷卻水輸送泵

50‧‧‧NMP回收製程

51/52/53‧‧‧NMP回收製程物料輸送泵

54‧‧‧NMP回收製程預熱器

55‧‧‧NMP回收製程短程蒸餾器

551‧‧‧馬達

552‧‧‧減速機

553‧‧‧冷井

554‧‧‧NMP回收製程物料輸送泵

555‧‧‧NMP物料儲存槽

56‧‧‧NMP回收製程熱媒油膨脹槽

57‧‧‧NMP回收製程熱媒油加熱爐

58‧‧‧NMP回收製程熱媒油輸送泵

591‧‧‧NMP收受暫存槽

592‧‧‧NMP回收製程副產品收受暫存槽

593‧‧‧NMP回收製程真空緩衝槽

594‧‧‧NMP回收製程氣液分離器

595‧‧‧NMP回收製程真空泵系統

596‧‧‧NMP回收製程NMP儲存槽

597‧‧‧NMP回收製程副產品儲存槽

598‧‧‧NMP回收製程NMP撥出泵

599‧‧‧NMP回收製程副產品撥出泵

第1圖係本發明之再生基礎油萃取製程、再生基礎油離心分離製程之系統示意圖。

第2圖係本發明之再生基礎油精煉回收製程之系統示意圖。

第3圖係本發明之公用設備製程之系統示意圖。

第4圖係本發明之NMP回收製程之系統示意圖。

請參閱第1圖至第4圖所示，本發明較佳實施例係包含有一再生基礎油萃取製程(Re-refined base oil extraction process)10、一再生基礎油離心分離製程(High speed centrifuge separation process for re-refined base oil)20、一再生基礎油精煉回收製程(Re-refined base oil recovery process)30、一公用設備製程(Utility facility process)40，以下進行詳細說明。

該再生基礎油萃取製程10，用以將該再生基礎油與NMP(N-甲基吡咯烷酮，N-Methyl Pyrrolidinone)進行混合以進行脫硫及脫除芳香烴的萃取程序。

該再生基礎油萃取製程10包含有一再生基礎油調和加熱槽11、數台物料輸送泵12/13、一內部設有加熱器的NMP儲存槽14、一離心式萃取機(Centrifugal Extractor)15、一接收萃取後之再生基礎油及萃取物之收受緩衝槽16、一接收萃取後的NMP及萃取物之收受緩衝槽17。

該再生基礎油萃取製程10操作時，再生基礎油先在再生基礎油調和加熱槽11加熱至70℃，之後持續進料並維持此一溫度，而NMP則在NMP儲存槽14中加熱至50℃，之後也持續進料並維持此一溫度；於兩種物料於儲槽中均到達預設之溫度後，同步啟動物料輸送泵12及13，依據預設之進料比例，由兩個進料口同步將再生基礎油及NMP送入離心式萃取機15進行脫硫及脫除芳香烴的萃取製程，通過離心萃取機15完成萃取之再生基礎油及少量萃取物則進入萃取後的再生基礎油及萃取物收受緩衝槽16，而NMP及萃取物(包含硫化物及芳香烴之混合液)則進入NMP及萃取物收受緩衝槽17。

上述再生基礎油及NMP預設之進料比例係依據再生基礎油的性質以及所含芳香烴的比例有所不同；依據實際操作驗證，不同等級及種類的再生基礎油與NMP的進料比例為2：1~1：2.5之間，也就是再生基礎油的比例可為1公升(1liter)，而NMP的比例則依據再生基礎油所含的芳香烴及硫化物的濃度而調整，可從的0.5公升(0.5liter)增加至2.5公升(2.5liter)；然而、此一進料比例也會依據萃取製程進行時物料的實際工作溫度而略作修正調整。

該再生基礎油離心分離製程20，藉一高速離心分離機將該再生基礎油萃取製程10經萃取後產生的再生基礎油及萃取物以離心力進行高速分離，儘量脫除比重較重的硫化物及芳香烴，形成一再生基礎油及少量萃取物的混合液，以便先將這些能用離心力排除的萃取物先行排除，以減輕後續的再生基礎油精煉回收製程30的短程蒸餾器的工作負擔，並可以加速再生基礎油精煉回收製程30程序的進行。

該再生基礎油離心分離製程20包含有數台物料輸送泵21、一高速離心分離機(High peed disc separator)22、一再生基礎油及萃取物收受緩衝槽23、以及一副產品收受儲存槽24，以及數副產品撥出泵25。

該再生基礎油離心分離製程20於操作時，伺暫存於萃取後的再生基礎油及萃取物收受緩衝槽16的液位達到預設之高液位時，物料輸送泵21開始啟動，將再生基礎油及萃取物之混合物料送入高速離心分離機22，藉由混合液中上層液即萃取後之再生基礎油與下層液即萃取物間比重不同的差異性，以高速離心分離機22將兩股不同的成份進行高速分離；分離後的再生基礎油循管路進入再生基礎油及萃取物收受緩衝槽23，而萃取物則循管路進入副產品收受儲存槽24，以等待液位高達預設之高液位時，再以副產品撥出泵25撥出。

該再生基礎油精煉回收製程30係以短程蒸餾為作業核心，其包含有：a.該再生基礎油精煉回收製程30包含有數台再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵31/32/33、一再生基礎油精煉回收製程預熱器34、一再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器(Short Path Evaporator)35、一再生基礎油精煉回收製程熱媒油膨脹槽36、一再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐37、數台再生基礎油精煉回收製程熱媒油輸送泵38、一再生基礎油成品收受暫存槽391、一再生基礎油精煉回收製程副產品收受暫存槽392、一再生基礎油精煉回收製程真空緩衝槽393、一再生基礎油精煉回收製程氣液分離器394、一再生基礎油精煉回收製程真空泵系統395、一再生基礎油成品儲存槽396、數再生基礎油精煉回收製程成品撥出泵397、一副產品收受儲存槽24、及數副產品撥出泵25。

b.該再生基礎油精煉回收製程30於實際操作時，先啟動再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐37及再生基礎油精煉回收製程熱媒油輸送泵38，開始將熱媒油送經再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35之汽缸壁夾層以及再生基礎油精煉回收製程預熱器34之熱媒油加熱夾套層，再循環回到再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐37；而另一股熱媒油則循分支管線送入再生基礎油精煉回收製程熱媒油膨脹槽36，再循環回到再生基礎油精煉回收製程熱媒油輸送泵38入口再送經再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐37；此一預熱程序持續進行，直到再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35之汽缸壁夾層溫度以及再生基礎油精煉回收製程預熱器34之熱媒油加熱夾套層達到預設之工作溫度後，再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐37才暫停加熱，直到放熱後迴流之熱煤油其溫度低於預設溫度後，再生基礎油精煉回收製程加熱爐37才再度啟動進行加熱；即再生基礎油精煉回收製程加熱爐37再進行間歇性的啟動，以維持系統所需工作溫度；再生基礎油精煉回收製程熱媒油加熱爐37之加熱功率及溫度之控制是由系統所配置的二極體(Diode)型溫度控制器(Heating Fluid Controller，圖中未示)進行控制；c.再生基礎油精煉回收製程30之熱媒油加熱系統進行運作之同時，再生基礎油精煉回收製程真空泵系統395同時啟動，開始通過再生基礎油精煉回收製程真空緩衝槽393、再生基礎油精煉回收製程氣液分離器394對再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35、再生基礎油成品收受暫存槽391、再生基礎油精煉回收製程副產品收受暫存槽392進行抽真空，直至整個管線內部的真空壓力達到預設之工作壓力，之後，再生基礎油精煉回收製程真空泵系統395才暫時停止抽氣，直至開始進料後再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內部工作壓力上升，再生基礎油精煉回收製程真空泵系統395才又開始啟動抽氣，也就是再生基礎油精煉回收製程真空泵395再行間歇性啟動以維持系統所需之工作壓力，此一機制可讓整個再生基礎油精煉回收製程30的再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內部的工作壓力於作業中維持在預設範圍，以維持系統的穩定性；d.於系統準備完成可開始操作，且於再生基礎油離心分離製程20中的再生基礎油及萃取物收受緩衝槽23達到高液位時，再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵31開始啟動，將該再生基礎油離心分離製程20所形成之該再生基礎油及少量萃取物的混合液將送經再生基礎油精煉回收製程預熱器34進行間接加熱；通過再生基礎油精煉回收製程預熱器34加熱的物料進入再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內部上方之進料分配盤，再由進料分配盤上與抽氣口呈對角線配置的出料缺口落下沿再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內之汽缸壁(Cylinder)進入再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35；由於再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內部設有一組4面由上方之一馬達351及一減速機352驅動可持續旋轉的刮板模組(又稱為刮籠，圖中未示)，刮籠前方設置有一整排石墨製成的刮板(Blade)，石墨刮板後方的彈簧機構則將石墨刮板往前推並緊緊抵住再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35之內汽缸壁，因此，當物料沿汽缸壁下滑時，持續旋轉轉速約為160~180RPM之石墨刮板則將再生基礎油塗抹在再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35汽缸壁表面形成一預定厚度的薄膜，而由於物料由分配盤進入再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35的汽缸壁，而在再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35的汽缸壁原來就在持續預熱的狀態下，因為再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器內部35的工作壓力與工作溫度已達到將被鎖定的再生基礎油精煉成份蒸發出來成為分子狀的工作條件，因此，於物料一落入汽缸壁且被刮板擠壓塗抹於再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器內部35的汽缸壁表面成為薄膜狀之後，使該薄膜被該再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35之汽缸壁夾層所產生之溫度所加熱並蒸發出(release out)再生基礎油分子，且該再生基礎油分子則藉著分子自由行程，及該再生基礎油精煉回收製程真空泵系統395抽氣作用飛抵該再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內部所設之冷凝器(圖中未示)，因此，這些被蒸發出來的再生基礎油分子在穿越冷凝器到達抽氣口之前已先接觸至冷凝器上的冷凝管，由於冷凝管內部有冷卻水通過，而藉該冷凝器將附著於該冷凝器表面的再生基礎油分子降溫而回復成液狀冷凝下來，再循下方的管線進入再生基礎油成品收受暫存槽391，而在再生基礎油成品收受暫存槽391內部達到高液位時，再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵32自動啟動，將回收之再生基礎油成品送入再生基礎油成品儲存槽396等待運送，再以該再生基礎油精煉回收製程成品撥出泵397撥出；e.於再生基礎油精煉回收製程30中，附著於再生基礎油的少量萃取物包含硫化物及芳香烴等不純物質(Impurities)方面雖與再生基礎油同步被送入再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35中，但因再生基礎油精煉回收製程30的短程蒸餾器內部所設定之工作壓力及工作溫度尚未到達這些萃取物的蒸餾溫度，因此這些該再生基礎油及少量萃取物的混合液中之少量萃取物無法被蒸發出來成為分子狀，最後，這些該再生基礎油及少量萃取物的混合液中之少量萃取物則仍以液態呈現並沿著汽缸壁下滑而落入再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內部下方傾斜式收料斗內，再溢流排出最後排入下方之再生基礎油精煉回收製程副產品收受暫存槽392，而於再生基礎油精煉回收製程副產品收受暫存槽392之液位達到高液位時，再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵33啟動，將此一副產品送入副產品收受儲存槽24儲存，等副產品收受儲存槽24的液位達到預設之高度時，再啟動再生基礎油精煉回收製程副產品一撥出泵25撥出。

該公用設備製程40，係用以提供冷卻水及冰水給再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35之內置冷凝器以及外部配置之冷井、以及NMP 回收製程50之NMP回收製程短程蒸餾器55之冷凝器以及外部所配置之冷井使用。

該公用設備製程40配置有一個冷卻水塔41、一冰水機組42、數台冰水機冷卻水輸送泵43、一冷卻水回收泵44、數台冷卻水輸送泵45/46等設備。

該公用設備製程40操作時，公用設備製程40所包含的設備逐一啟動，讓冰水、冷卻水經由冰水機冷卻水輸送泵43、冷卻水輸送泵45/46將冷卻水輸送至目標設備，如再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35及NMP回收製程短程蒸餾器55之冷卻水入口管線，再循回收之管線回來，再以冷卻水回收泵44送回冷卻水塔41進行散熱及冷卻，讓冷卻水再送出時回到預設之作溫度；依據系統之需求，輸出之冷卻水其溫度約為25~28℃，回收之冷卻水溫度約為30~33℃，兩者溫差約為5℃；因此，冷卻水塔41所須具備的散熱能量、個別之冷卻水輸送泵之工作壓力及流量等參數需依據作業系統的個別條件與需求先做成設計依據，再依個別的設計依據訂定適當的規格，以符合實際需要。

於一實施例中，再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內部的工作壓力預設為20~25Pa(Pascal)。

於一實施例中，再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35內部的工作溫度為190~205℃。

於一實施例中，再生基礎油精煉回收製程30中之石墨刮板將再生基礎油及少量萃取物之混合液塗抹在再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35之汽缸壁表面係形成一厚度小於1mm的薄膜。

於一實施例中，該再生基礎油精煉回收製程30中之再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35係連接有一冷井353、一再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵354、一物料儲存槽355；由於在再生基礎油精煉回收製程30短程蒸餾器35的蒸發作業中，有少部份的輕質碳氫化合物如C_10~15H_22~32的成份，其分子量比預設即將回收的再生基礎油分子量更小，分子平均自由行程更長；因此，作業中，這些少量的輕質碳氫化合物會被一起蒸發，且憑藉更長的分子自由行程逸出再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35的內置冷凝器，進入抽氣通道後，再進入冷井353中被捕捉下來；由於這些少量的輕質碳氫化合物含有揮發性氣體，且預設工作溫度高達190℃~205℃，為避免這些輕質碳氫化合物分子進入真空系統的管路中造成再生基礎油精煉回收製程真空泵395損壞，因此，在公用設備製程40中設有以5℃的冰水為冷凝水持續導入冷井353之冷凝管路，而以5℃冰水之低溫瞬間將被捕捉於冷井353中的輕質碳氫化合物冷凝下來；之後，等到冷井353的液位達到預設之高液位時，再以再生基礎油精煉回收製程物料輸送泵354將冷井353中的物料清空，再輸送至收受輕質碳氫化合物的物料儲存槽355等待運送；此一冷凝系統所需用的冰水係由公用設備製程40所設置的冰水機組42所提供；操作時，由冰水機組42所製造的預設溫度為5℃的冰水持續由冰水機組42內置的冰水輸送泵輸送至冷井353內進行冷凝，冷凝後的冷卻水則再送回冰水機組42再進行降溫及再度冷卻至5℃，再送回冷井353；另外，為了避免連續長時間之作業，因熱傳遞作用造成再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35外部的減速機構的潤滑油過熱造成減速機352故障，因此，由冰水機組42所送出的冰水由一條分支管路導引至再生基礎油精煉回收製程短程蒸餾器35的軸封冷卻器讓軸封進行冷卻，用過之冷卻水再循管線與由冷井353所排出的冷凝水匯流再一起回流至冰水機組42中進行再度冷卻。

於一實施例中，本發明進一步包含有一NMP回收製程50，該NMP回收製程50係以短程蒸餾為作業核心，其包含有：a.該NMP回收製程50具有數台NMP回收製程物料輸送泵51/52/53、一NMP回收製程預熱器54、一NMP回收製程短程蒸餾器(Short Path Evaporator)55、一NMP回收製程熱媒油膨脹槽56、一NMP回收製程熱媒油加熱爐57、一NMP回收製程熱媒油輸送泵58、一NMP收受暫存槽591、一NMP回收製程副產品收受暫存槽592、一NMP回收製程真空緩衝槽593、一NMP回收製程氣液分離器594、一NMP回收製程真空泵系統595、一NMP回收製程NMP儲存槽596、一NMP回收製程副產品儲存槽597、數NMP回收製程NMP撥出泵598、及數NMP回收製程副產品撥出泵599；b.該NMP回收製程50於實際操作時，先啟動NMP回收製程熱媒油加熱爐57及NMP回收製程熱媒油輸送泵58，開始將熱媒油送經NMP回收製程短程蒸餾器55之汽缸壁夾層以及NMP回收製程預熱器54之熱媒油加熱夾套層，再循環回到NMP回收製程熱媒油加熱爐57；而另一股熱媒油則循分支管線送入NMP回收製程熱媒油膨脹槽56，再循環回到NMP回收製程熱媒油輸送泵58入口再送經NMP回收製程熱媒油加熱爐57；此一預熱程序持續進行，直到NMP回收製程短程蒸餾器55之汽缸壁夾層溫度以及NMP回收製程預熱器54之熱媒油加熱夾套層達到預設之工作溫度後，NMP回收製程熱媒油加熱爐57才暫停加熱，直到放熱後迴流之熱煤油其工作溫度低於預設溫度後，NMP回收製程加熱爐57才又再度啟動進行加熱；NMP回收製程熱媒油加熱爐57之加熱功率及溫度之控制是由系統所配置的二極體(Diode)型溫度控制器(Heating Fluid Controller及可程式控制器PLC，圖中未示)進行控制；c.於NMP回收製程50熱媒油加熱系統進行運作之同時，NMP回收製程真空泵系統595同時啟動，開始通過NMP回收製程真空緩衝槽593、NMP回收製程氣液分離器594對NMP回收製程短程蒸餾器55、NMP收受暫存槽591、NMP回收製程副產品收受暫存槽592進行抽真空，直至整個管線內部的真空壓力達到預設之工作壓力為止，之後，NMP回收製程50真空泵系統595才暫停抽氣，直至開始進料後，短程蒸餾器內部工作壓力上升，NMP回收製程真空泵系統595才又開始抽氣，也就是NMP回收製程真空泵系統595再行間歇性起動，以維持工作壓力，此一機制可讓整個NMP回收製程短程蒸餾器55內部的工作壓力於作業中一直維持在預設範圍，以維持系統的穩定性；d.於系統準備完成可開始操作，且於再生基礎油萃取製程10之NMP及萃取物之收受緩衝槽17達到高液位時，NMP回收製程物料輸送泵51開始啟動，將NMP及萃取物之混合液送經NMP回收製程預熱器54間接加熱；通過NMP回收製程預熱器54的物料進入NMP回收製程短程蒸餾器55內部上方之進料分配盤，再由進料分配盤上與抽氣口呈對角線配置的出料缺口落下沿NMP回收製程短程蒸餾器55內之汽缸壁(Cylinder)進入NMP回收製程短程蒸餾器55，由於NMP回收製程之短程蒸餾器55內部設有一組4面由上方之馬達551及減速機552驅動可持續旋轉的刮板模組(又稱為刮籠，圖中未示)，刮籠前方設置有一整排石墨製成的刮板(Blade)，石墨刮板後方的彈簧機構則將石墨刮板往前推並緊緊抵住NMP回收製程短程蒸餾器55之內汽缸壁，因此，當物料沿汽缸壁下滑時，持續旋轉轉速約為160~180RPM之石墨刮板則將NMP及萃取物混合液塗抹在汽缸壁表面形成預定厚度的薄膜，而由於物料由分配盤進入NMP回收製程短程蒸餾器55內的汽缸壁，而在汽缸壁原來就在持續預熱的狀態下，因為NMP回收製程短程蒸餾器55內部的工作壓力與工作溫度已達到被鎖定的NMP成份會被蒸發出來成為分子狀的工作條件，因此，於物料一落入汽缸壁且被刮板擠壓塗抹於汽缸壁上成為薄膜狀之後，使該薄膜被該NMP回收製程短程蒸餾器55之汽缸壁夾層所產生之溫度所加熱並蒸發出(release out)NMP分子，而由於真空泵系統595的抽氣作用使抽氣口持續形成一個相對低壓的入口，因此這些被蒸發出來的NMP分子開始循著工作壓力相對較低的抽氣口方向移動；但因為NMP回收製程短程蒸餾器55中間的位置從上到下設有一組冷凝器(圖中未示)，而NMP分子藉著分子自由行程及真空抽氣的協助飛抵該NMP回收製程短程蒸餾器55內部所設之內置冷凝器，再藉該冷凝器將附著於冷凝器表面的NMP分子降溫而回復成液狀冷凝下來，由於這些被蒸發出來的NMP分子在穿越冷凝器到達抽氣口之前已先接觸到冷凝器上的冷凝管，由於冷凝管內部有冷卻水通過，因此可將附著於冷凝器表面的NMP分子降溫而回復成液狀冷凝下來，再循下方的管線進入NMP收受暫存槽591，而在NMP收受暫存槽591內部達到高液位時，NMP回收製程物料輸送泵52自動啟動，將回收之NMP送入NMP回收製程NMP儲存槽596，伺NMP回收製程NMP儲存槽596內部達到高液位時，NMP回收製程NMP撥出泵598才開始啟動將NMP撥出；e.於NMP回收製程50中，先前混合在NMP的萃取物混合液包含硫化物及芳香烴等不純物質(Impurities)方面，則因NMP回收製程短程蒸餾器55內預設的工作壓力及工作溫度尚未達到這些萃取物的蒸餾溫度使其被蒸發出來，因此，這些萃取物則仍以液態呈現在汽缸內而逐漸下滑再落入NMP回收製程短程蒸餾器55內部下方之傾斜式集料槽，再由管線中排出，最後排入下方之NMP回收製程副產品收受暫存槽592，而於NMP回收製程副產品收受暫存槽592之液位達到高液位時，NMP回收製程物料輸送泵53啟動，將此一副產品送入NMP回收製程副產品儲存槽597，伺NMP回收製程副產品儲存槽597內部達到高液位時，NMP回收製程副產品撥出泵599才開始啟動將副產品撥出；於一實施例中，該NMP回收製程短程蒸餾器55內部的工作壓力為20~25Pa(Pascal)。

於一實施例中，該NMP回收製程短程蒸餾器55內部的工作溫度為110~120℃。

於一實施例中，該NMP回收製程50中之石墨刮板將NMP及萃取物之混合液塗抹在NMP回收製程短程蒸餾器55之汽缸壁表面係形成一厚度小於1mm的薄膜。

於一實施例中，該NMP回收製程50中之短程蒸餾器55連接有一冷井553、一NMP回收製程物料輸送泵554、一NMP物料儲存槽555；由於在NMP回收製程短程蒸餾器55的蒸發作業中，萃取物中可能含有極少量分子量很小的輕質碳氫化合物如C_10~15H_22~32的成份，這些分子量很小的輕質碳氫化合物在20Pa的工作壓力下，於110~130℃的工作溫度環境下可被蒸發出來，由於這些輕質碳氫化合物分子量很小且其分子自由行程更長；因此，於作業中，這些極少量的輕質碳氫化合物分子憑藉其較長的分子自由行程可能逸出NMP回收製程短程蒸餾器55的內置冷凝器，進入抽氣通道後，再進入冷井553中被捕捉下來；由於這些輕質碳氫化合物含有揮發性氣體，且工作溫度高達110~130℃，為避免這些輕質碳氫化合物分子進入真空系統的管路中造成NMP回收製程真空泵系統595之損壞；因此，前述的在公用設備製程40中設有的冰水機42也將提供冰水為冷凝水持續導入冷井553之冷凝管路中，而以5℃冰水之低溫瞬間將被捕捉於冷井553中的輕質碳氫化合物冷凝下來；之後，等到冷井553的液位達到預設之高液位時，再以NMP回收製程之物料輸送泵554將冷井553中的物料清空，再輸送至收受輕質碳氫化合物的NMP物料儲存槽555等待運送；此一冷凝系統與前述的公用設備製程40所設置的冰水機組42為同一組設備；操作時，由冰水機組42所製造的預設溫度為5℃的冰水持續由冰水機組42內置的冰水輸送泵輸送至冷井553內進行冷凝，冷凝後的冷卻水則再送回冰水機組42再進行降溫冷卻至5℃後再送回冷井553；另外，為了避免連續長時間之作業，因熱傳遞作用造成NMP回收製程短程蒸餾器55外部的減速機構的潤滑油過熱造成減速機552故障，因此，由冰水機組42所送出的冰水由一條分支管路導引至NMP回收製程短程蒸餾器55的軸封冷卻器讓軸封進行冷卻，用過之冷卻水再循管線與由冷井553所排出的冷凝水匯流再一起回流至冰水機組42中進行再冷卻。

綜合以上所述，本發明藉NMP作為萃取劑對由廢潤滑油所再生之再生基礎油進行萃取，以取代傳統的加氫處理以及酸白土等精製製程，而使NMP於脫硫及脫除芳香烴之萃取製程中能快速反應，以進行深度脫硫及脫除芳香烴提升再生基礎油的品質；另外，藉短程蒸餾器之作業系統能在低溫、低壓安全工作環境下來回收低硫及低芳香烴之再生基礎油以及回收NMP以供循環再利用，因此，此一方法具有不造成二次污染的特徵、且操作更具安全性、且具有相對節能、及可節省製造成本等特點。

以上為本案所舉之實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本項發明所使用的技術的涵蓋範圍，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本案之專利範圍中。