TWI568692B - A manufacturing method of a glass plate and a manufacturing apparatus for a glass plate - Google Patents
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Description
本發明係關於玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置。
過去以來，作為玻璃板之製造方法之一，採用下拉法。所謂下拉法，係指自成形體溢出之熔融玻璃分流而沿成形體之側面流下。其後，熔融玻璃於成形體之下端部合流而成形為玻璃板。將成形之玻璃板一面向鉛直方向下方搬送，一面冷卻。於冷卻步驟中，玻璃板自黏性態經過黏彈性態進而向彈性態轉變。
然而，於使用下拉法之玻璃板之製造裝置中，一般而言，於使脫離成形體後之玻璃板不與任何物體接觸下而冷卻之空間即緩冷區，被絕熱板劃分為複數個緩冷空間。絕熱板係基於以下目的而配置：抑制緩冷空間之熱移動，進而藉由抑制於各緩冷空間移動之氣流而將各緩冷空間之氣氛溫度控制為所期望之溫度分佈。此處，所謂所期望之溫度分佈，係指例如於緩冷區之各緩冷空間內不使玻璃板產生變形之溫度分佈。即，藉由絕熱板，使玻璃板一面向下方搬送，一面在各緩冷空間被調節成所期望之溫度。因此，於藉由使玻璃緩冷以成形變形較少之玻璃板而言絕緣板具有重要性。
然而，關於於緩冷區中緩冷之玻璃板之厚度，一般而言，寬度方向兩端部大於寬度方向中央部。因此，如專利文獻1所揭示，於利用以單塊板成形之一對絕熱板夾持玻璃板之情形時，必須至少使玻璃板之厚度為最大之寬度方向兩端部不至於接觸絕熱板之程度，設定一
對絕熱板之間之間隙的大小。然而，該間隙越大，則越容易產生於各緩冷空間移動之氣流，從而越容易導致緩冷空間之間經由該間隙進行熱交換，而產生難以將各緩冷空間之氣氛溫度控制在所期望之溫度分佈的問題。
如此，自先前以來，採用利用絕熱板將緩冷區劃分為複數個緩冷空間而進行熱管理之技術。另一方面，近年來，對液晶顯示裝置用玻璃基板之玻璃板之板厚偏差、翹曲及變形等所要求之規格(品質)亦越加嚴格。
如上所述，於以下拉法製造玻璃板之情形時，為了減少變形，將各緩冷空間預先設計成所期望之溫度分佈，以成為所設計之溫度分佈之方式，進行氛圍之熱管理。然而，在產生於各緩冷空間移動之氣流之狀態下，倘若無法將各緩冷空間之氛圍溫度控制在所期望之溫度分佈，則會有於玻璃板之搬送方向產生線痕之虞。該線痕係玻璃板之厚度(高度)以特定寬度變動所產生之變形的一種，其沿玻璃板之搬送方向呈條狀連續產生。為了抑制線痕之產生，以滿足近年來越加嚴格之要求規格，需提高所設計的溫度分佈之精度，因此，亦有必要提高熱管理精度。
[專利文獻1]日本特開2008-88005號公報
因此，本發明之目的在於提供一種玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置，係藉由於沿玻璃板之搬送方向產生線痕之位置，抑制玻璃板保有之熱量，可抑制玻璃板之線痕。
本發明具有以下形態。
(形態1)
一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包含：成形步驟，其使用下拉法，自熔融玻璃成形玻璃板；冷卻步驟，其一面將上述成形步驟中成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻；檢測步驟，其檢測上述冷卻步驟中冷卻之玻璃板之搬送方向所產生之線痕之位置、及上述線痕引起之變化量；及判定步驟，其判定上述檢測步驟中檢測出之上述變化量成為基準量以上之線痕位置；且於上述判定步驟中判定之線痕位置，以使上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述玻璃板保有之熱量。
(形態2)
一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包含：成形步驟，其使用下拉法，自熔融玻璃成形玻璃板；冷卻步驟，其一面將上述成形步驟中成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻；檢測步驟，其檢測上述冷卻步驟中冷卻之玻璃板之搬送方向所產生之線痕之位置、及上述線痕引起之變化量；及判定步驟，其判定上述檢測步驟中檢測出之上述變化量成為基準量以上之線痕位置；且於上述冷卻步驟中，於以爐壁圍成之爐室中，於上述判定步驟中判定之線痕位置，以使上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述玻璃板保有之熱量。
(形態3)
一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包含：
成形步驟，其使用下拉法，自熔融玻璃成形玻璃板；冷卻步驟，其一面將上述成形步驟中成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻；檢測步驟，其基於上述玻璃板之板厚偏差或黏性偏差，檢測上述冷卻步驟中冷卻之玻璃板之搬送方向所產生之線痕之位置；且於上述成形步驟或上述冷卻步驟中，於以爐壁圍成之爐室中，使用配置於與上述玻璃板對向之位置、相對於上述玻璃板之搬送方向將上述爐室劃分為複數個空間、而使上述玻璃板保有之熱量變化之絕熱板，於上述檢測步驟中檢測出之線痕位置，以使上述線痕滿足特定條件之方式，控制上述絕熱板賦予上述玻璃板之熱量。
(形態4)
如形態2或3之玻璃板之製造方法，其中：上述爐室中包含絕熱板，其配置於與上述玻璃板對向之位置，且相對於上述玻璃板之搬送方向將上述爐室劃分為複數個空間，而使上述玻璃板保有之熱量變化；於上述絕熱板，沿上述玻璃板之寬度方向設置複數個熱量控制裝置；且與上述檢測步驟中檢測出之線痕位置對向之上述熱量控制裝置增加對上述玻璃板賦予之熱量。
(形態5)
如形態3或形態4之玻璃板之製造方法，其中：上述絕熱板係於上述玻璃板之寬度方向，分割成複數個；且於上述冷卻步驟中，縮短所要冷卻之玻璃板和與上述檢測步驟中檢測出之線痕位置對向且經分割之絕熱板之距離。
(形態6)
如形態3至5中任一項之玻璃板之製造方法，其中：
於上述冷卻步驟中，於上述檢測步驟中檢測出之線痕位置新設置絕熱板，縮短上述玻璃板與上述絕熱板之距離。
(形態7)
如形態1至6中任一項之玻璃板之製造方法，其中：上述線痕係於上述玻璃板之寬度方向具有特定寬度，並於上述玻璃板之搬送方向連續產生。
(形態8)
一種玻璃板之製造裝置，其特徵在於包含：成形裝置，其使用下拉法自熔融玻璃成形玻璃板，一面將成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻；及檢測裝置，其檢測由上述成形裝置成形及冷卻之玻璃板之搬送方向所產生之線痕之位置、及上述線痕引起之變化量，判定上述變化量成為基準量以上之線痕位置；且上述成形裝置係於以爐壁圍成之爐室中，於上述檢測裝置判定之線痕位置，以使上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述玻璃板保有之熱量。
(形態9)
一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包含：成形步驟，其使自成形體溢出之熔融玻璃沿上述成形體之兩側面流下後，於上述成形體之下端部附近合流而成形玻璃板；冷卻步驟，其一面將上述成形步驟中成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻；檢測步驟，其檢測上述冷卻步驟中冷卻之玻璃板之搬送方向所產生之線痕之位置、及上述線痕引起之變化量；及判定步驟，其判定上述檢測步驟中檢測出之上述變化量成為基準量以上之線痕位置；
上述成形步驟具有：熱量變化構件，其配置於與上述成形體之下端部附近對向之位置，使上述玻璃板保有之熱量變化；且於上述判定步驟中判定之線痕位置，以使上述檢測步驟中檢測出之上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述熱量變化構件賦予上述玻璃板之熱量。
(形態10)
如形態9之玻璃板之製造方法，其中：於上述成形步驟中，縮短上述熱量變化構件與上述玻璃板之距離，使上述判定步驟中判定出之線痕位置之玻璃板之保有熱量上昇；且於上述冷卻步驟中，一面沿上述玻璃板之寬度方向拉伸保有熱量已上昇之上述玻璃板，一面將其冷卻。
(形態11)
如形態9或形態10之玻璃板之製造方法，其中上述熱量變化構件之寬度係與上述檢測步驟中檢測出之線痕之寬度相等。
(形態12)
如形態9至形態11中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述線痕係於上述玻璃板之寬度方向具有特定寬度，且於上述玻璃板之搬送方向連續產生。
(形態13)
一種玻璃板之製造裝置，其特徵在於包含：成形裝置，其使自成形體溢出之熔融玻璃沿上述成形體之兩側面流下後，於上述成形體之下端部附近合流而成形玻璃板；冷卻裝置，其一面將由上述成形裝置成形之玻璃板向鉛直方向
下方搬送，一面將其冷卻；及判定裝置，其檢測上述冷卻裝置冷卻之玻璃板之搬送方向所產生之線痕之位置、及上述線痕引起之變化量，判定所檢測出之線痕引起之上述變化量成為基準量以上之線痕位置；上述成形裝置具有：熱量變化構件，其配置於與上述成形體之下端部附近對向之位置，並使上述玻璃板保有之熱量變化；且於上述判定裝置判定之線痕位置，以使上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述熱量變化構件賦予上述玻璃板之熱量。
根據上述態樣之玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置，於玻璃板之搬送方向產生線痕之位置，藉由控制玻璃板保有之熱量，可抑制玻璃板之線痕。
10‧‧‧成形體
11‧‧‧成形體之下端
12‧‧‧槽
14‧‧‧玻璃供給管
20‧‧‧分隔構件
30‧‧‧冷卻輥
40‧‧‧絕熱構件
40a‧‧‧絕熱構件
40b‧‧‧絕熱構件
40c‧‧‧絕熱構件
40d‧‧‧絕熱構件
40e‧‧‧絕熱構件
40f‧‧‧絕熱構件
40g‧‧‧絕熱構件
40h‧‧‧絕熱構件
41‧‧‧絕熱板
42a‧‧‧成形區
42b‧‧‧緩冷空間
42c‧‧‧緩冷空間
42d‧‧‧緩冷空間
42e‧‧‧緩冷空間
42f‧‧‧緩冷空間
42g‧‧‧緩冷空間
42h‧‧‧緩冷空間
50a‧‧‧輸送輥
50b‧‧‧輸送輥
50c‧‧‧輸送輥
50d‧‧‧輸送輥
50e‧‧‧輸送輥
50f‧‧‧輸送輥
50g‧‧‧輸送輥
50h‧‧‧輸送輥
60‧‧‧溫度控制單元
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60e‧‧‧溫度控制單元
60f‧‧‧溫度控制單元
60g‧‧‧溫度控制單元
60h‧‧‧溫度控制單元
70‧‧‧檢測裝置
80‧‧‧磁性管
100‧‧‧玻璃板製造裝置
200‧‧‧熔解槽
300‧‧‧澄清槽
400‧‧‧成形裝置
410‧‧‧成形體收容部
420‧‧‧緩冷區
D1‧‧‧距離
D2‧‧‧距離
G‧‧‧玻璃板
G1‧‧‧端部(左端部)
G2‧‧‧中央區域
GS‧‧‧線痕
MG‧‧‧熔融玻璃
圖1係本實施形態之玻璃板製造裝置之概略構成圖。
圖2係成形裝置之剖面概略構成圖。
圖3係成形裝置之側面概略構成圖。
圖4係表示俯視由成形裝置成形之玻璃板時之一形狀之圖。
圖5係俯視夾持玻璃板之絕熱構件之情形時的概略圖。
圖6係表示玻璃板之線痕位置之圖。
圖7係將俯視時之夾持玻璃板之絕熱板之位置變更後之圖。
圖8係表示玻璃板至絕熱板之距離與變形量之關係之圖。
圖9係表示俯視實施形態2之夾持玻璃板之絕熱構件時之概略圖。
圖10係表示俯視實施形態3之夾持玻璃板之絕熱構件時之概略圖。
圖11係表示俯視實施形態4之夾持玻璃板之絕熱構件時之概略圖。
圖12(a)係將實施形態5之成形體之下端放大後之剖面概略圖；(b)係自(a)之成形體之下端側俯視時之圖。
圖13係表示玻璃板至絕熱板之距離與變形量之關係之圖。
圖14係表示自成形體之下端側俯視實施形態6之磁性管時之圖。
(實施形態1)
以下，對本實施形態之玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置進行說明。圖1係本實施形態之玻璃板製造裝置之概略構成圖。
如圖1所示，玻璃板製造裝置100係由熔解槽200、澄清槽300及成形裝置400構成。於熔解槽200中，玻璃原料熔解而生成熔融玻璃。於熔解槽200中生成之熔融玻璃被送入澄清槽300。於澄清槽300中，進行熔融玻璃所含有之氣泡的去除。於澄清槽300中去除氣泡後之熔融玻璃被送入成形裝置400。成形裝置400例如利用溢流下拉法，自熔融玻璃連續成形玻璃板G。其後，成形之玻璃板G被冷卻以及裁切成特定大小之玻璃板。玻璃板G使用作為例如平面顯示器用玻璃基板(例如液晶顯示器用玻璃基板、電漿顯示器用玻璃基板、有機EL顯示器用玻璃基板)、防護玻璃或磁碟用等之強化玻璃用玻璃基板、捲繞成滾筒狀之玻璃基板、及積層有半導體晶圓等電子器件之玻璃基板。
(玻璃組成)
於熔解槽200中，利用未圖示之加熱機構，使玻璃原料熔解而生成熔融玻璃。玻璃原料係以可實質性獲得所期望之組成之玻璃的方式進行調製。作為玻璃組成之一例，適合作為平面顯示器或平板顯示器用之玻璃基板之無鹼玻璃含有：SiO2：50質量%~70質量%、Al2O3：10質量%~25質量%、B2O3：0質量%~15質量%、MgO：0質量%~10質量
%、CaO：0質量%~20質量%、SrO：0質量%~20質量%、BaO：0質量%~10質量%。此處，MgO、CaO、SrO及BaO之合計含量為5質量%~30質量%。或者，適合用作氧化物半導體顯示器用玻璃基板及LTPS顯示器用玻璃基板之玻璃基板含有：SiO2：55質量%~70質量%、Al2O3：15質量%~25質量%、B2O3：0質量%~10質量%、MgO：0質量%~10質量%、CaO：0質量%~20質量%、SrO：0質量%~20質量%、BaO：0質量%~10質量%。此處，MgO、CaO、SrO及BaO之合計含量為5質量%~30質量%。此時，上述玻璃基板較佳為含有60質量%~70質量%之SiO2，及3質量%~10質量%之BaO。
作為平面顯示器或平板顯示器用之玻璃基板，除無鹼玻璃外，亦可使用包含微量鹼金屬之含有微量鹼之玻璃。玻璃基板之玻璃若為包含氧化錫之無鹼玻璃、或包含氧化錫之含有微量鹼之玻璃，則其抑制由於澄清槽300之內壁所使用之白金族金屬之揮發而產生之白金族金屬之凝聚物異物混入熔融玻璃之效果更為顯著。與鹼玻璃相比，無鹼玻璃或含有微量鹼之玻璃的玻璃黏度較高。熔解步驟中由於提高了熔融溫度，大部分氧化錫在熔解步驟中被還原，故為了獲得澄清效果，需要提高澄清步驟之熔融玻璃溫度，以促進氧化錫之還原且降低熔融玻璃黏度。又，由於與先前被用作澄清劑之亞砷酸或銻相比，氧化錫促進還原反應之溫度較高，故為了提高熔融玻璃之溫度而促進澄清，需要提高澄清槽300內壁之溫度。亦即，於製造包含氧化錫之無鹼玻璃基板，或包含氧化錫之含有微量鹼之玻璃之玻璃基板時，由於需要提高澄清步驟之熔融玻璃溫度，故而容易產生鉑族金屬之揮發。另，所謂無鹼玻璃基板，係指實質上不含鹼金屬氧化物(Li2O、K2O、及Na2O)之玻璃。又，所謂含有微量鹼之玻璃，係指鹼金屬氧化物之含有量(Li2O、K2O、及Na2O之含量)為超過0且0.8mol%以下之玻璃。含有微量鹼之玻璃，作為成分，包含例如0.1質量%~0.5質量%之鹼金
屬氧化物，較佳為包含0.2質量%~0.5質量%之鹼金屬氧化物。此處，鹼金屬氧化物係選自Li2O、Na2O及K2O之至少一者。鹼金屬氧化物之合計含量亦可未達0.1質量%。
根據本實施形態而製造之玻璃基板除上述成分外，還可含有0.01質量%~1質量%(較佳為0.01質量%~0.5質量%)之SnO2、0質量%~0.2質量%(較佳為0.01質量%~0.08質量%)之Fe2O3。基於環境負荷之考慮，根據本實施形態而製造之玻璃基板較佳為不含或實質上不含As2O3、Sb2O3及PbO。
又，作為根據本實施形態而製造之玻璃基板，進而亦例示為以下玻璃組成之玻璃基板。因而，以使玻璃基板含有以下玻璃組成之方式，調合玻璃原料。例如，以mol%表示時，則含有：55~75mol%之SiO2、5~20mol%之Al2O3、0~15mol%之B2O3、5~20mol%之RO(RO係MgO、CaO、SrO及BaO之總量)、0~0.4mol%之R’2O(R’係Li2O、K2O及Na2O之總量)、0.01~0.4mol%之SnO2。此時，亦可包含SiO2、Al2O3、B2O3及RO(R係Mg、Ca、Sr及Ba中之上述玻璃基板所含有之所有元素)之至少任一者，莫耳比((2×SiO2)+Al2O3)/((2×B2O3)+RO)亦可為0.4以上。莫耳比((2×SiO2)+Al2O3)/((2×B2O3)+RO)為4.0以上之玻璃係高溫黏性較高之玻璃之一例。
接著，對成形裝置400之詳細構成進行說明。圖2係成形裝置之剖面概略構成圖，圖3係成形裝置之側面概略構成圖。
如圖2及圖3所示，成形裝置400構成為包含：成形體10、分隔構件20、冷卻輥30、絕熱構件40a，40b，‧‧‧，40h、輸送輥50a，50b，‧‧‧，50h、溫度控制單元(溫度控制裝置、熱量控制裝置)60a，60b，‧‧‧，60h。又，成形裝置400具有較分隔構件20更上方之空間即成形體收容部410、於分隔構件20正下方之空間即成形區42a、及成形區42a下方之空間即緩冷區420。緩冷區420具有複數個緩
冷空間42b，42c，‧‧‧，42h。成形區42a、緩冷空間42b、緩冷空間42c、‧‧‧，42h係以該順序，自鉛直方向由上方向下方積層。成形區42a與緩冷區420被耐火材及/或絕熱材建築物(未圖示)包圍，在成形區42a及緩冷區420中，溫度控制單元60a等將玻璃板G控制在適於成形及冷卻之溫度。
如圖2所示，成形體10係具有大致楔狀之剖面形狀之構件。成形體10係以大致楔狀之尖端位於下端之方式，配置於成形體收容部410。如圖3所示，於成形體10之上端面，形成有槽12。槽12係沿成形體10之長邊方向，即圖3圖面之左右方向形成。於槽12之一端部，設置有玻璃供給管14。槽12係以隨著自設有玻璃供給管14之一端部向另一端部靠近而逐漸變淺之方式形成。於成形體10之長邊方向之兩端，安裝有防止熔融玻璃自側壁溢出之導板。該導板於俯視時呈楔形，係使用可覆蓋成形體10整個端面之大小的板材製成。於鉛直方向，導板前端之位置與成形體10之下端一致。可利用導板之作用，使熔融玻璃全體沿著側壁流動。雖玻璃板G係藉熔融玻璃於下端融合而成形，但因熔融玻璃被導板截斷，故熔融玻璃滯留於導板附近，亦即成形體10之長邊方向之兩端部。因此，如圖4所示，於成形體10之下端融合之玻璃板G之寬度方向之端部G1成為球根狀之具有厚度之形狀。所謂玻璃板G之寬度方向，係指熔融玻璃MG之表面或玻璃板G之表面之面內方向中之與搬送之搬送方向正交之方向。此處，所謂端部G1，係指相對於玻璃板G之寬度方向中央之板厚具有特定厚度之部分。又，將由端部G1相夾之寬度方向之區域稱為中央區域G2。由於中央區域G2與端部G1相比較薄，保有熱量較小，故容易因緩冷區420中所產生之氣流紊亂或溫度控制單元60之溫度不均等，致使保有熱量變化，易於產生翹曲或變形。因此，需嚴格管理中央區域G2之冷卻量。
分隔構件20係配置於成形體10之下端附近之板狀絕熱材。分隔
構件20係以其下端之高度方向之位置位在自成形體10之下端之高度方向之位置朝下方之方式配置。如圖2所示，分隔構件20配置於玻璃板G之厚度方向兩側。藉由分隔構件20分隔成形體收容部410與成形區42a，而抑制熱自成形體收容部410向成形區42a移動。利用絕熱材即分隔構件20分隔成形體收容部410與成形區42a係為了對成形體收容部410與成形區42a各者進行溫度控制，以避免兩空間之空間內之溫度相互影響干擾。又，為了抑制氣流自緩冷區420進入成形體收容部410之體積流量，分隔構件20已預先調整玻璃板G與分隔構件20之間之間隔而配置。
於成形區42a中，冷卻輥30配置於分隔構件20附近。又，冷卻輥30配置於玻璃板G之厚度方向兩側，發揮沿厚度方向夾著玻璃板G，一面將玻璃板G向下方搬送，一面冷卻玻璃板G之端部G1之作用。
於緩冷區420中，絕熱構件40a，40b，‧‧‧，40h相對於玻璃板G之搬送方向(鉛直方向下方)，將緩冷區420分割成複數個緩冷空間42b，42c，‧‧‧，42h，而抑制分割後之各緩冷空間之熱移動。又，絕熱構件40a，40b，‧‧‧，40h係配置於冷卻輥30下方且玻璃板G之厚度方向兩側之板狀構件，且具有將玻璃板G向搬送方向引導之狹槽狀空間。如上所述，成形區42a與緩冷區420係被耐火材料及/或絕熱材建築物(未圖示)包圍，但於緩冷區420具有供玻璃板G搬出之狹槽狀空間，且絕熱材建築物等中亦具有一部分空隙。因此，藉由煙囪效應，於緩冷區420中，產生自鉛直方向下方朝向成形區42a之上昇氣流。該氣流沿著玻璃板G上昇，由於氣流會導致玻璃板G被冷卻，故必須要有抑制該氣流之絕熱構件40a，40b，‧‧‧，40h。例如，如圖2所示，絕熱構件40a形成成形區42a與緩冷空間42b，絕熱構件40b形成緩冷空間42b與緩冷空間42c。絕熱構件40a，40b，‧‧‧，40h抑制上下空間之間之熱移動。例如，絕熱構件40a抑制成形區42a與緩冷空
間42b之間的熱移動及上昇氣流，絕熱構件40b抑制緩冷空間42b與緩冷空間42c之間的熱移動及上昇氣流。
於各絕熱構件40a，40b，‧‧‧，40h中，將複數個絕熱板41組合後近接配置於與玻璃板G對向之位置。又，絕熱板41可利用運轉機構(未圖示)沿玻璃板G之厚度方向移動，藉以抑制熱移動及上昇氣流。圖5係俯視夾持玻璃板G之絕熱構件40時之概略圖。於本實施形態中，絕熱構件40係如該圖所示，配置於與玻璃板G對向之位置，係由複數個絕熱板41於玻璃板G之寬度方向連結而形成。玻璃板G與絕熱構件40(絕熱板41)之間存在空隙。可藉由使絕熱板41向玻璃板G之方向移動而任意設定該空隙之距離D1。若氣流通過距離D1之空隙而使玻璃板G冷卻，則無法將玻璃板G調節至所期望之溫度，而成為導致玻璃板G產生線痕之原因。因此，藉由使與玻璃板G產生線痕之位置對向之絕熱板41移動，而調節玻璃板G之冷卻量，可抑制玻璃板G產生之線痕。
另，絕熱板41之尺寸及數量可任意設定。例如，亦可藉由縮小絕熱板41之尺寸，連結多個絕熱板41，而移動與玻璃板G之產生線痕之位置對向之位置的絕熱板41。
於緩冷區420中，輸送輥50a，50b，‧‧‧，50h係於鉛直方向，以特定間隔，於玻璃板G之厚度方向兩側配置複數個。輸送輥50a，50b，‧‧‧，50h分別配置於緩冷空間42b，42c，‧‧‧，42h，將玻璃板G向下方搬送。
溫度控制單元60a，60b，‧‧‧，60h例如由利用電阻加熱、電感加熱、微波加熱而發熱之夾套加熱器、筒式加熱器、陶瓷加熱器及溫度感測器等構成，其等分別沿玻璃板G之寬度方向，配置於成形區42a及緩冷空間42b，42c，‧‧‧，42h，測定並控制成形區42a及緩冷空間42b，42c，‧‧‧，42h之氛圍溫度。又，溫度控制單元60a，
60b，‧‧‧，60h以可形成為避免產生玻璃板G之翹曲或變形而設計之特定溫度分佈(以下稱為「溫度分佈」)之方式，控制成形區42a及緩冷空間42b，42c，‧‧‧，42h之氛圍溫度。雖玻璃板G之溫度(保有熱量)會根據成形區42a及緩冷空間42b等之氛圍溫度而變化，但倘若氛圍溫度之溫度難以均一化，而產生具有溫度高低差之溫度不均，則玻璃板G之溫度亦會產生不均。玻璃板G之中央區域G2之板厚薄如0.05~1.0mm，故其保有熱量容易變化，而容易產生翹曲、變形或線痕。本實施形態之玻璃板G之中央區域G2之板厚較佳為0.05~0.5mm，更佳為0.05~0.3mm。由於若玻璃板G之板厚越薄，則保有熱量越容易變化，而越容易產生翹曲、變形或板厚偏差，故須嚴格管理中央區域G2之冷卻量。以下，將溫度控制單元60a，60b，‧‧‧，60h總稱時，記載為溫度控制單元60。另，所謂上游側，係指與玻璃板G之搬送方向為反方向之側，於本實施形態中，自緩冷區420觀察時，為成形體10之側。
檢測裝置70係檢測線痕之部分，於沿著玻璃板G之寬度方向之各位置，檢測變形或玻璃板G之表面凹凸。檢測裝置70例如由光學感測器、凹凸檢測器及變形檢測器構成，檢測自緩冷區420(緩冷空間42h)搬送之玻璃板G所產生之變形之位置、及變形量(變形值、變形度)、板厚偏差及黏性偏差等。檢測裝置70例如檢測出距玻璃板G之寬度方向之左前端(左端部G1)為X1mm~X2mm之位置，存在Y量之變形。尤其，檢測裝置70檢測出以特定寬度(例如10mm寬度)，於玻璃板G存在厚度(高度)變動之線痕。即，檢測裝置70檢測出玻璃板G之變形或表面凹凸，並計量變形之變化量或表面凹凸量。由於玻璃板G之板厚係由玻璃板G兩側之表面凹凸決定者，故表面凹凸包含玻璃板G之板厚變動(板厚偏差)。又，由於玻璃板G之變形之變化量係由玻璃板G之黏性決定者，故變形量包含玻璃板G之黏性變動(黏性偏差)。又，檢
測裝置70判定所檢測出之變形之變化量或表面凹凸之量是否為基準量以上，並將該量成為基準量以上之位置判定為產生線痕之位置。線痕係緣於於熔融玻璃MG離開成形體下端11之同時，因表面張力引起之玻璃板G之寬度方向之收縮，產生玻璃板G之表面凹凸，該凹凸於緩冷區420未被抑制而殘留從而產生之變形。由於起因係玻璃板G之收縮，故線痕沿玻璃板G之搬送方向，呈條狀連續產生。又，於玻璃板G成形時混入異質玻璃成分，由於混入有異質玻璃成分的玻璃板G之一部分之保有熱量與其他部分不同，故保有熱量不同之部分成為線痕。為抑制該線痕，有必要僅控制玻璃板G之產生凹凸之寬度方向之位置的溫度(保有熱量)，但就控制緩冷區420之氛圍溫度之溫度控制單元60而言，僅控制條狀部分之溫度較為困難，而有無法實現溫度分佈之情形。因此，藉由基於檢測裝置70檢測出之線痕位置及線痕引起之變化量(表面凹凸變化、變形變化)，調整絕熱板41之位置，僅控制溫度呈條狀變化之玻璃板G之一部分之溫度，而抑制之後所成形之玻璃板G之線痕。
磁性管80係由磁性體之金屬材料構成，連接於電源裝置(未圖示)，當交流電流自電源裝置流至感應線圈時，磁場強度產生變化，從而於磁性管產生渦電流。藉由該渦電流流動於磁性管80而產生焦耳熱，使磁性管80發熱。磁性管80之耐熱性及耐侵蝕性優異，於較分隔構件20更上游(上方)側之位置，設於與成為高溫之成形體10之下端11對向之位置，而可利用運轉機構(未圖示)，沿玻璃板G之厚度方向及寬度方向移動。藉由使磁性管80靠近或離開熔融玻璃MG(玻璃板G)，而調整自磁性管80傳遞至熔融玻璃MG之熱量，抑制於玻璃板G產生之變形或凹凸。又，藉由沿玻璃板G之寬度方向排列設置複數個磁性管80，調整玻璃板G之寬度方向之熱量，而抑制於玻璃板G產生之變形或凹凸。又，藉由遮蔽來自溫度控制單元60之熱輻射，可抑制磁性
管80賦予玻璃板G之熱量，並控制玻璃板G之保有熱量。
磁性管80可適當設置在較可抑制變形產生之變形點更上游側(上方空間側)，例如與成形體10之下端11對向之位置、成形區42a及緩冷區420(緩冷空間42b，42c，‧‧‧，42h)之位置。此處，所謂成形體10之下端11，係指與下端11位置距離例如50cm之範圍內。為了抑制於玻璃板G所產生之線痕或變形，對自成形體10之下端11至變形點附近，進行玻璃板G之溫度控制。尤其，為了抑制線痕，較佳為於成形體10之下端11至中央區域G2之溫度成為緩冷點之範圍內，特別是成形體10之下端11至中央區域G2之溫度達到玻璃軟化點附近之範圍內，進行玻璃板G之溫度控制。又，特別地，為抑制變形，較佳為於中央區域G2之溫度自緩冷點至成為變形點之範圍內，進行玻璃板G之溫度控制。此處，所謂玻璃軟化點附近，較佳為自玻璃軟化點-20℃至玻璃軟化點+20℃之溫度區域。磁性管80之管直徑、管長、管形狀及管數量可基於玻璃板G所產生之變形之位置及變形量而適當變更。又，由於磁性管80只要可加熱或冷卻熔融玻璃MG(玻璃板G)，而改變熔融玻璃MG之溫度及黏度即可，故亦可替代磁性管80，而為棒狀或板狀之加熱器、發熱構件、冷卻構件、或熱量變化構件。又，亦可替代磁性管80，而為抑制對熔融玻璃MG賦予之熱量的絕熱板或熱遮蔽板。
接著，對藉由減低玻璃板G之冷卻，使其保有熱量於寬度方向均一化，以抑制線痕(變形)之方法進行說明。
首先，利用一般之溢流下拉法，成形玻璃板G及緩冷。成形玻璃板G及緩冷之方法例如包含於日本特開2008-88005號公報所記載之內容，可參酌該內容。玻璃板G經由被控制在為避免產生變形而設計之溫度分佈之成形區42a及緩冷區420(緩冷空間42b，42c，‧‧‧，42h)而成形，但亦存在由於緩冷區420等中產生之氣流紊亂、或氛圍溫度
之溫度不均，而於玻璃板G之一部分產生線痕之情形。因此，檢測出產生線痕之位置及線痕引起之變化量(表面凹凸變化、變形變化(變形量、變形值、變形度))，或檢測凹凸量，以不使之後所形成之玻璃板G產生線痕之方式使絕熱板41及磁性管80移動，而使玻璃板G之保有熱量均一化，以抑制線痕。
接著，檢測裝置70檢測自緩冷區420(緩冷空間42h)搬送來之玻璃板G之線痕之寬度方向之位置及變化量(表面凹凸變化、變形變化)。圖6係表示玻璃板G之線痕GS中寬度方向之位置的圖。如該圖所示，檢測裝置70於所搬送之玻璃板G上距左端部之位置X1~X2之間，檢測線痕GS。進而，檢測裝置70檢測所檢測出之線痕GS引起之變化量(表面凹凸變化、變形變化)。具體而言，檢測裝置70亦發揮作為判定裝置之功能，判定所檢測出之變化量是否為基準量以上，並將該變化量成為基準量以上之位置判定為產生線痕之位置。此處，基準量係根據玻璃板G之要求規格而改變，為任意。檢測裝置70係於上述變化量為基準量以上時，將所檢測出之位於位置X1~X2之線痕GS判定為變化量應抑制為未達基準量之線痕。由於沿玻璃板G之搬送方向呈條狀連續產生之線痕GS係因氣流紊亂或氛圍溫度之溫度不均而產生，故若不抑制該氣流，並消除溫度不均而使氣氛溫度均一化，則其將於玻璃板G之寬度方向上之固定位置(此處為位置X1~X2)連續不斷地產生。又，由於若不消除溫度不均而使氣氛溫度均一化，則玻璃板G之一部分將於搬送方向呈條狀連續冷卻，故線痕GS引起之變化量基本上維持不變。因此，藉由將緩冷區420中產生線痕GS之位置之氛圍溫度均一化，實現特定之溫度分佈，可抑制線痕GS。溫度控制單元60雖可控制氛圍溫度，但難以僅控制產生線痕GS之位置X1~X2之溫度，從而難以將玻璃板G之寬度方向之保有熱量均一化。因此，藉由控制玻璃板G與絕熱板41之距離，可將玻璃板G之保有熱量均一化。
接著，成形裝置400控制驅動機構，以使位置X1~X2附近之氛圍溫度達到均一化之方式設定絕熱板41之位置。圖7係表示將俯視時之夾著玻璃板G之絕熱板41之位置予以變更之圖。成形裝置400使位於與檢測裝置70所檢測出之線痕GS之位置X1~X2對向之位置之絕熱板41移動，而將玻璃板G與絕熱板41之距離自D1變更為D2。圖8係表示玻璃板G至絕熱板41之距離與線痕GS引起之變化量(表面凹凸變化、變形變化)之關係的圖。由於在玻璃板G至絕熱板41之距離D1下，線痕GS引起之變化量未滿足要求品質，故成形裝置400變更絕熱板41之位置，如該圖所示，自距離D1變更為距離D2。於距離D2時，玻璃板G之線痕GS滿足要求品質。若縮短與產生線痕GS之位置對向之位置所設置之絕熱板41至玻璃板G之距離，則通過該位置之氣流得到抑制，玻璃板G之冷卻量減少，進而使氛圍溫度達到均一化。亦即，若使絕熱板41靠近玻璃板G，則於與絕熱板41對向之玻璃板G之一部分，來自絕熱板41之熱輻射增大，僅與絕熱板41對向之位置之玻璃板G之溫度(保有熱量)上昇。可僅加熱產生線痕之位置即玻璃板G之溫度降低之條狀位置，改變玻璃板G之搬送方向之間隙，可實現由溫度控制單元60控制之溫度分佈。又，將玻璃板G至絕熱板41之距離變更為D2之後所成形之玻璃板G之變化量(表面凹凸變化、變形變化)滿足要求品質。另，玻璃板G至絕熱板41之距離與變化量(表面凹凸變化、變形變化)之關係可藉由逐漸變更距離且檢測變化量之方式求得，又，亦可根據氛圍溫度與玻璃板G之溫度，模擬變化量而求得。
玻璃板G之線痕GS係於玻璃板G之溫度達到變形點之前產生。此處，所謂變形點，係指一般玻璃之變形點，係相當於1014.5泊之黏度的溫度(例如661℃)。玻璃板G之變形點可為650℃以上，較佳為660℃以上，更佳為690℃以上，尤佳為730℃以上。變形點較高之玻璃有熔融之玻璃之黏度較高之傾向。於玻璃G之成形時混入異質玻璃成分之
情形時，黏度越高的玻璃，異質玻璃成分越難以擴散，故而越容易產生線痕GS。因此，變形點越高之玻璃，越適合用於可降低線痕GS之效果顯著之本發明。因此，為抑制線痕GS，於玻璃板G之溫度到達自變形點-50℃之前，有必要控制玻璃板G之溫度(保有熱量)。於成形區42a及緩冷區420，玻璃板G之溫度成為自變形點-50℃以上之區域係絕熱構件40a至絕熱構件40f之區域。因此，藉由變更位於自絕熱構件40a至絕熱構件40f之位置之絕熱板41的位置，增加自絕熱板41賦予玻璃板G之熱量，可有效抑制玻璃板G之線痕GS。利用絕熱板41進行玻璃板G之溫度控制之範圍係與磁性管80相同。
藉由使成形裝置400基於檢測裝置70檢測出之線痕GS之位置、及線痕GS引起之變化量，反復進行絕熱板41之位置調整，可抑制於調整絕熱板41之位置後成形之玻璃板G之線痕GS。又，於玻璃板G存在複數條線痕GS之情形時，藉由使成形裝置400反復調整與產生複數條線痕GS之位置對向之位置之絕熱板41之位置，可抑制玻璃板G之線痕GS。
如以上說明般，根據本發明，藉由調整與玻璃板產生之線痕對向之絕熱板之位置，使氛圍溫度均一化，可抑制於位置調整後所成形之玻璃板之線痕。又，藉由抑制氣流，減少玻璃板之冷卻量，可實現為避免線痕產生所設計之溫度分佈。
(實施形態2)
接著，對絕熱構件40係一體成形之情形時，藉由將絕熱板41沿絕熱構件40設置，而抑制玻璃板G之線痕GS之方法進行說明。另，對與上述實施形態相同之構成，省略其說明。
圖9係表示俯視本實施形態之夾持玻璃板之絕熱構件時之概略圖。如該圖所示，絕熱板41係沿著絕熱構件40而設。絕熱板41例如可藉由自緩冷空間42h之下端形成之供玻璃板G搬出之狹槽，插入至緩
冷區420之內部而設置。另，設置絕熱板41之方法可根據成形區42a及緩冷區420之構造而任意變更。
成形裝置400將檢測裝置70檢測出之線痕GS之位置及變形量對例如成形裝置400之操作者揭示。設置絕熱板41之位置係與產生線痕GS之位置對向之位置，而且，絕熱板41具有與線痕GS之寬度方向之長度一致之長度，係具有玻璃板G至絕熱板41之距離為滿足要求品質之距離D2之厚度的尺寸。如圖9所示，藉由將該絕熱板41沿著絕熱構件40設置，可抑制於設置絕熱板41之後所成形之玻璃板G之線痕GS。
如以上說明般，根據本發明，由於可設置對應於玻璃板之產生線痕之位置及線痕引起之變化量(表面凹凸變化、變形變化)之絕熱板，故可適當抑制玻璃板之線痕。又，即使於絕熱構件為一體形成之情形時，由於可任意變更玻璃板至絕熱構件(絕熱板)之距離，故可抑制距離變更後之玻璃板之線痕。
(實施形態3)
接著，對抑制玻璃板G之端部G1與中央區域G2之間所產生之線痕之方法進行說明。另，對與上述實施形態相同之構成，省略其說明。
如圖4所示，玻璃板G包含：厚度大致均一之中央區域G2、與具有較中央區域G2厚的厚度之端部G1。由於兩端部G1與厚度大致均一之中央區域G2相比較厚，故其保有熱量大於中央區域G2，由於兩端部G1與中央區域G2存在保有熱量差，故於兩端部G1與中央區域G2之間產生應力，而導致玻璃板G產生翹曲或變形。因此，藉由使兩端部G1與中央區域G2之保有熱量相等，而減少線痕GS(變形)。如圖8所示，該變化量(變形量)係根據玻璃板G至絕熱構件40之距離而變化。因此，只要端部G1至絕熱構件40之距離與中央區域G2至絕熱構件40之距離大致相等，且該等距離為滿足要求品質之距離以下即可。
圖10係俯視本實施形態之夾持玻璃板之絕熱構件時之概略圖。如該圖所示，絕熱板41係為了使端部G1及中央區域G2至絕熱板41之距離大致相等，而成為傾斜形狀。兩端部G1與中央區域G2之間之線痕GS係因板厚差引起之保有熱量差而產生，故其變形量於寬度方向並不相同。因此，藉由將具有傾斜形狀之絕熱板41沿著絕熱構件40設置，而使氛圍溫度均一化，藉由避免產生線痕GS而設計之溫度分佈冷卻玻璃板G。藉此，可抑制於設置絕熱板41之後所成形之玻璃板G之線痕GS。
另，絕熱板41之形狀及尺寸可基於玻璃板G之線痕GS之寬度及變化量而任意變更。
如以上說明般，根據本發明，可抑制於玻璃板之端部與中央區域產生之線痕。又，即使於絕熱構件係一體形成之情形時，由於可任意變更兩端部及中央區域至絕熱構件(絕熱板)之距離，故可抑制距離變更後之玻璃板之線痕。
(實施形態4)
接著，對藉由於絕熱構件40設置複數個溫度控制單元(溫度控制裝置、熱量控制裝置)60，而控制玻璃板G之線痕之方法進行說明。另，對與上述實施形態相同之構成，省略其說明。
圖11係俯視本實施形態之夾持玻璃板之絕熱構件時之概略圖。如該圖所示，於絕熱構件40中，沿玻璃板G之寬度方向，設置複數個溫度控制單元60。溫度控制單元60例如設置於絕熱構件40與玻璃板G對向之面(側)之相反面(側)，藉由控制溫度(發熱量)，而控制自絕熱構件40賦予玻璃板G之熱量。與檢測裝置70所檢測出之線痕GS之位置對應之溫度控制單元60藉由增加發熱量，可增加賦予玻璃板G之熱量，從而可抑制玻璃板G產生之線痕GS。
如以上說明般，根據本發明，由於可對應於玻璃板之產生線痕
之位置及線痕引起之變化量(表面凹凸變化、變形之變化)，而增加熱量，故可適當抑制玻璃板之線痕。又，即使於絕熱構件係一體成形之情形時，亦可任意變更對玻璃板賦予之熱量，從而可抑制玻璃板之線痕。
(實施形態5)
接著，對藉由調整複數個磁性管80之設置位置而抑制玻璃板G之線痕之方法進行說明。另，對與上述實施形態相同之構成，省略其說明。
成形裝置400係以能控制驅動機構而使位置X1~X2附近之氣氛溫度均一化之方式設定成形體10之下端11附近所設之磁性管80之位置。圖12(a)係將成形體10之下端11放大後之剖面概略圖、圖12(b)係自圖12(a)之成形體10之下端11側俯視時之圖。如圖12所示，本實施形態之磁性管80設置於較分隔成形步驟與冷卻步驟(緩冷玻璃板G之步驟)之分隔構件20更位於玻璃板G之搬送方向之上游側(成形體10所在側)。成形裝置400使磁性管80移動至與檢測裝置70所檢測出之線痕GS之位置X1~X2為同一寬度方向之位置，將熔融玻璃MG與磁性管80之距離設為D1。藉由利用磁性管80加熱熔融玻璃MG及玻璃板G，可抑制玻璃板G離開下端11時所產生之收縮。於檢測裝置70所檢測出之位置X1~X2產生線痕GS之情形時，於玻璃板G(熔融玻璃MG)離開下端11時，將於同一位置X1~X2產生線痕GS。因此，如該圖所示，成形裝置400藉由於寬度方向之位置X1~X2設置磁性管80，對玻璃板G(熔融玻璃MG)進行加熱，使玻璃板G之黏性變化而抑制收縮。又，圖13係表示熔融玻璃MG至磁性管80之距離與變化量(表面凹凸變化、變形變化)之關係的圖。於會產生在緩冷區420中無法除去之變形、凹凸之寬度方向之位置未設置磁性管80之情形時(圖13中之[無磁性管])，檢測裝置70所檢測之線痕GS引起之變化量(表面凹凸變化、變形變化)未滿
足品質要求。因此，成形裝置400控制驅動機構，使磁性管80以靠近熔融玻璃MG之方式移動，並以成為滿足要求規格之距離D1之方式，設定熔融玻璃MG與磁性管80之距離。即，以使玻璃板G滿足要求規格之方式，將距離控制為根據藉由計量而獲得之變形變化量或表面凹凸量而變化。如該圖所示，於距離D1時，於緩冷區420緩冷後之玻璃板G之線痕GS滿足要求品質。若縮短與產生線痕GS之位置對向之位置所設之磁性管80至熔融玻璃MG之距離，則由於熔融玻璃MG受到來自磁性管80之熱量增加，而使熔融玻璃MG之黏性降低，故離開下端11之玻璃板G(熔融玻璃MG)之黏度亦降低。離開下端11之玻璃板G一面由冷卻輥30夾住其端部G1，抑制其向寬度方向之收縮，一面進行搬送，但由於黏度較低之玻璃板G容易變形，故藉由以冷卻輥30沿寬度方向拉伸玻璃板G，可抑制收縮，亦可抑制於玻璃板G產生之線痕GS。藉由將搬送至緩冷區420之玻璃板G之變形量設為一定以下，於緩冷區420以特定溫度分佈進行溫度管理之玻璃板G之變化量(變形量)滿足要求規格。因此，於設置磁性管80之後所成形之玻璃板G之變化量(表面凹凸變化、變形變化)滿足要求品質。另，熔融玻璃MG至磁性管80之距離與變化量之關係可藉由逐漸改變距離，並檢測變化量而求得，且可根據玻璃板G之溫度或黏度等，模擬變化量而求得。
成形裝置400藉由基於檢測裝置70所檢測出之線痕GS之位置及線痕GS引起之變化量(變形量)，反復進行磁性管80之位置調整，可抑制於磁性管80之位置調整後所成形之玻璃板G之線痕GS。又，於玻璃板G存在複數條線痕GS之情形時，成形裝置400藉由使複數個磁性管80移動至與產生複數條線痕GS之位置對應之寬度方向之位置，可抑制玻璃板G之線痕GS。
如以上說明般，根據本發明，於將玻璃板搬送至緩冷區之前，藉由將變形量及凹凸抑制至一定以下，可使成形之玻璃板之線痕引起
的變化量滿足要求規格，即要求條件。又，即使於未滿足要求規格之玻璃板產生線痕之情形時，亦可抑制該線痕之連續產生。又，亦可抑制成為玻璃板產生線痕之原因之玻璃板上之凹凸之產生。
(實施形態6)
接著，對藉由調整複數個磁性管80之設置位置而抑制玻璃板G之線痕之方法進行說明。另，對與上述實施形態相同之構成，省略其說明。
圖14係自成形體10之下端側11俯視本實施形態之磁性管80時之圖。磁性管80設置於成形體10之下端側11附近、與熔融玻璃MG(玻璃板G)對向之位置。檢測裝置70檢測於玻璃板G所形成之凹凸之位置及其凹凸量，於檢測出之凹凸量為基準量以上之情形時，判定於所檢測出之凹凸之位置產生線痕。該圖之位置X3~X5及位置X6~X7係由檢測裝置70判定為存在線痕之位置。經過緩冷區420而成形之玻璃G之位置X3~X5存在線痕，於位置X3~X4之線痕程度較位置X4~X5大之情形時，成形裝置400使磁性管80移動至成形體10之下端側11附近之與位置X3~X5對應之位置，繼而以磁性管80與熔融玻璃MG之距離於位置X3~X4為距離D2，於位置X4~X5為距離D3之方式進行設置。使作為使賦予熔融玻璃MG之熱量變化之熱量變化構件發揮功能的磁性管80之寬度與檢測出之線痕寬度相等之方式進行調整。進而，由於位置X3~X4之變化量及凹凸大於位置X4~X5之變化量及凹凸，故於位置X3~X4時，將磁性管80之位置設為與位置X4~X5相比更靠近熔融玻璃MG，即設定為距離D2<距離D3。又，於經過緩冷區420而成形之玻璃G之與線痕位置X3~X5不同面之位置X6~X7成形線痕之情形時，成形裝置400以使磁性管80移動至成形有線痕之面側，且成形體10之下端側11附近之與位置X6~X7對應之位置，進而使磁性管80與熔融玻璃MG之距離成為D4之方式進行設置。於線痕之寬度較寬(位置X3至X5
之距離較長)時，將複數個磁性管80沿熔融玻璃MG之寬度方向排列配置，以成為與位置X3至X5之距離相同之距離。藉此，可減少配置複數個磁性管80之後所成形之玻璃板G之線痕。又，當一處產生之線痕引起之變化量不同時，藉由按每個磁性管80改變磁性管80與熔融玻璃MG之距離，並設為距離D2、D3，可對應於變化量，進行線痕減低。成形裝置400藉由於成形體10之下端側11附近之與檢測裝置70檢測出之線痕位置對應之寬度方向之位置設置磁性管80，並基於檢測裝置70檢測出之變化量，設定磁性管80與熔融玻璃MG之距離，可根據產生線痕之位置及變化量，進行變形減低。
進而，較佳為將作為使賦予熔融玻璃MG之熱量變化之熱量變化構件發揮功能的磁性管80之寬度調整為與檢測出之線痕之寬度相等。
如以上說明般，根據本發明，由於可對應玻璃板之產生線痕之位置及變化量而設置磁性管，故可適當抑制玻璃板之線痕。又，由於可任意設定磁性管之設置位置、及磁性管與熔融玻璃之距離，故即使於未滿足要求規格之玻璃板產生線痕之情形時，亦可抑制該線痕。
以上，已對本發明之玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置進行詳細說明，但當然本發明並非限定於上述實施形態，亦可在不脫離本發明之主旨之範圍內，進行各種改良或變更。
41‧‧‧絕熱板
D1‧‧‧距離
D2‧‧‧距離
G‧‧‧玻璃板
GS‧‧‧線痕
Claims (14)
- 一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包含：成形步驟，其使用下拉法，自熔融玻璃成形玻璃板；冷卻步驟，其一面將上述成形步驟中成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻；檢測步驟，其檢測上述冷卻步驟中冷卻之玻璃板之於搬送方向所產生之線痕之位置、與上述線痕引起之變化量；及判定步驟，其判定於上述檢測步驟中檢測出之上述變化量成為基準量以上之線痕之位置；且於上述判定步驟中判定之線痕位置，以使上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述玻璃板保有之熱量。
- 一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包含：成形步驟，其使用下拉法，自熔融玻璃成形玻璃板；冷卻步驟，其一面將上述成形步驟中成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻；檢測步驟，其檢測上述冷卻步驟中冷卻之玻璃板之於搬送方向所產生之線痕之位置、與上述線痕引起之變化量；及判定步驟，其判定上述檢測步驟中檢測出之上述變化量成為基準量以上之線痕之位置；且於上述冷卻步驟中，於以爐壁圍成之爐室中，於上述判定步驟中判定之線痕位置，以使上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述玻璃板保有之熱量。
- 一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包含：成形步驟，其使用下拉法，自熔融玻璃成形玻璃板；冷卻步驟，其一面將上述成形步驟中成形之玻璃板向鉛直方 向下方搬送，一面將其冷卻；檢測步驟，其基於上述玻璃板之板厚偏差或黏性偏差，檢測上述冷卻步驟中冷卻之玻璃板之於搬送方向所產生之線痕之位置；且於上述成形步驟或上述冷卻步驟中，於以爐壁圍成之爐室中，使用配置於與上述玻璃板對向之位置、且相對於上述玻璃板之搬送方向將上述爐室劃分為複數個空間、而使上述玻璃板保有之熱量變化之絕熱板，於上述檢測步驟中檢測出之線痕位置，以使上述線痕滿足特定條件之方式，控制上述絕熱板賦予上述玻璃板之熱量。
- 如請求項2之玻璃板之製造方法，其中上述爐室中包含絕熱板，其配置於與上述玻璃板對向之位置，且相對於上述玻璃板之搬送方向將上述爐室劃分為複數個空間，而使上述玻璃板保有之熱量變化；於上述絕熱板，沿上述玻璃板之寬度方向設置複數個熱量控制裝置；且與上述檢測步驟中檢測出之線痕位置對向之上述熱量控制裝置增加對上述玻璃板賦予之熱量。
- 如請求項3之玻璃板之製造方法，其中上述爐室中包含絕熱板，其配置於與上述玻璃板對向之位置，且相對於上述玻璃板之搬送方向將上述爐室劃分為複數個空間，而使上述玻璃板保有之熱量變化；於上述絕熱板，沿上述玻璃板之寬度方向設置複數個熱量控制裝置；且與上述檢測步驟中檢測出之線痕位置對向之上述熱量控制裝置增加對上述玻璃板賦予之熱量。
- 如請求項3至5中任一項之製造方法，其中上述絕熱板係於上述玻璃板之寬度方向分割成複數個；且縮短所要冷卻之玻璃板和與上述檢測步驟中檢測出之線痕位置對向且經分割之絕熱板之距離。
- 如請求項3至5中任一項之玻璃板之製造方法，其中於上述檢測步驟中檢測出之線痕之位置新設置絕熱板，而縮短上述玻璃板與上述絕熱板之距離。
- 如請求項1至5中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述線痕係於上述玻璃板之寬度方向具有特定寬度，並於上述玻璃板之搬送方向連續產生。
- 一種玻璃板之製造裝置，其特徵在於包含成形裝置，其使用下拉法自熔融玻璃成形玻璃板，一面將成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻；檢測裝置，其檢測由上述成形裝置成形及冷卻之玻璃板之於搬送方向所產生之線痕之位置、及上述線痕引起之變化量，判定上述變化量成為基準量以上之線痕位置；及分隔構件及絕熱構件，其沿上述玻璃板之搬送方向而設置；且上述成形裝置係於以爐壁圍成之爐室中，於上述檢測裝置判定之線痕位置，以使上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述玻璃板保有之熱量。
- 一種玻璃板之製造方法，其特徵在於包含：成形步驟，其使自成形體溢出之熔融玻璃沿上述成形體之兩側面流下後，於上述成形體之下端部附近合流而成形玻璃板；冷卻步驟，其一面將上述成形步驟中成形之玻璃板向鉛直方向下方搬送，一面將其冷卻； 檢測步驟，其檢測上述冷卻步驟中冷卻之玻璃板之於搬送方向所產生之線痕之位置、及上述線痕引起之變化量；及判定步驟，其判定上述檢測步驟中檢測出之上述變化量成為基準量以上之線痕之位置；上述成形步驟具有：熱量變化構件，其配置於與上述成形體之下端部附近對向之位置，使上述玻璃板保有之熱量變化；且於上述判定步驟中判定之線痕位置，以使上述檢測步驟中檢測之上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述熱量變化構件賦予上述玻璃板之熱量。
- 如請求項10之玻璃板之製造方法，其中於上述成形步驟中，縮短上述熱量變化構件與上述玻璃板之距離，使上述判定步驟中判定出之線痕位置之玻璃板之保有熱量上昇；且於上述冷卻步驟中，一面沿上述玻璃板之寬度方向拉伸保有熱量已上昇之上述玻璃板，一面將其冷卻。
- 如請求項10或11之玻璃板之製造方法，其中上述熱量變化構件之寬度係與上述檢測步驟中檢測出之線痕之寬度相等。
- 如請求項10或11之玻璃板之製造方法，其中上述線痕係於上述玻璃板之寬度方向具有特定寬度，且於上述玻璃板之搬送方向連續產生。
- 一種玻璃板之製造裝置，其特徵在於包含：成形裝置，其使自成形體溢出之熔融玻璃沿上述成形體之兩側面流下後，於上述成形體之下端部附近合流而成形玻璃板；冷卻裝置，其一面將由上述成形裝置成形之玻璃板向鉛直方 向下方搬送，一面將其冷卻；及判定裝置，其檢測上述冷卻裝置冷卻之玻璃板之於搬送方向所產生之線痕之位置、及上述線痕引起之變化量，判定所檢測出之線痕引起之上述變化量成為基準量以上之線痕位置；上述成形裝置具有：熱量變化構件，其配置於與上述成形體之下端部附近對向之位置，使上述玻璃板保有之熱量變化；且於上述判定裝置判定之線痕位置，以使上述變化量成為上述基準量以下之方式，控制上述熱量變化構件賦予上述玻璃板之熱量。
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