TWI568645B - 容器塞之導氣構造 - Google Patents

Description

容器塞之導氣構造

本發明係關於一種容器塞之導氣構造，尤其是，一種以人造彈性材料製成之容器塞，係可以容易的塞入在容器之開口，及形成緊密地固定在容器之開口，以達到較佳之氣密效果者。

習知油液、醋、酒、飲料、果汁等液體之儲存，係利用一容器裝填上述液體，然後以一蓋體予以密封，該密封方式可以為習知以螺旋蓋體旋合，或以一直徑大於容器開口內徑的塞予以塞合。其中，以螺旋蓋體旋合方式，該螺旋蓋通常係以鋁等金屬材料製成，該螺旋蓋有成本低、密合度較佳優點，但是，該螺旋蓋予人質感不佳之感覺，對於售價較高之葡萄酒、酒等商品顯然不適用。另外，以塞塞合於容器之開口時，該塞雖然可以呈現高質感之感覺，但是，當容器裝填油液、醋、酒、飲料、果汁等液體時，該容器開口會因為殘留有上述液體而濕滑，或該容器內之氣體會因為容積之減少而形成一壓力，導致該塞塞於容器開口時，該塞會因液體而形成摩擦力不足，或因來自容器內之壓力無法定位於該容器開口。

習知以人造彈性材料製成之瓶塞9，係可以如第1圖所揭示，包括有一塞體91及一頭部92，該塞體91與頭部92係可以形成可分離狀態或形成一體成型，該塞體91係可以利用橡膠、矽膠、塑膠或發泡材料等材料製成筒狀，且為了使該塞體91可以緊密的將容器的開口密封，該筒狀塞體91之直徑可以形成1°~2°之夾角斜度設計，或將該筒狀塞體91 之直徑製成略大於容器的開口內徑，該徑差係可以在3%~8%範圍，以使該人造彈性材料製成之瓶塞9可以緊密的將容器的開口密封。惟，該塞體91塞入於容器的開口時，該瓶塞9仍會有浮升、彈跳等問題。

申請人係專門從事上述瓶塞之製造者，迄今已申請有數十件專利權，其中，中華民國公告第I238139號「釋壓瓶塞」發明專利案，其係可以如第2圖所示，該瓶塞8亦包括有一塞體81及一頭部82，該塞體81之外表面係設有一道以上且貫通該軟塞部頂、底之釋壓槽83，該釋壓槽83可以微低於該軟塞部外表面，或凸出於該塞體81外表面之二凸條，由二凸條間形成該釋壓槽83，此外，該塞體81還可以為環形之釋壓槽84，如此，當該塞體81被置入在玻璃瓶等容器口位置時，該玻璃瓶等容器內之壓力遂可以由該釋壓槽83、84釋出。按，上述釋壓槽83係貫通該塞體81外表面之頂、底部，因此，當容器製造商所製成容器開口內徑接近或大於上限公差時，位於塞體81外表面頂部之釋壓槽83，就無法達到將容器開口緊密封合目的，即，仍有少數容器所盛裝之液體仍會由該塞體81頂部之釋壓槽83滲出，形成滲漏缺失。

另，申請人申請有中華民國公告第I357876號專利案「氣壓式塞蓋」發明專利案，及中華民國公告第M372834號專利案「瓶塞構造」新型專利案，其係可以如第3圖所示，該瓶塞7係由塞體71與頭部72所構成，該塞體71之外表面係設有一道以上之導氣溝73，該導氣溝73可以形成凹入在該塞體71外周壁之槽溝，或形成在該塞體71外周壁之微凸凸條。該塞體71之底段係形成一導角部71a，該塞體71之上段係形成一封閉部71b，該封閉部71b之直徑較容器的開口內徑約大於3%~8%，該導氣溝73係由塞體71底部之一導角部71a向上延伸止於該封閉部71b一中段位置，如此，該塞體71就會有一段斷面成正圓形之封閉部71b。當該瓶塞7之塞體71被置入在玻璃瓶等容器口位置時，該玻璃瓶等容器內之壓力遂 可以由該導氣溝73局部釋出。按，上述導氣溝73之上端雖僅止於該封閉部71b一中段位置，因此，該塞體71能封閉容器之開口的有效距離，亦僅為該封閉部71b一上半段位置，如此，該塞體71被塞入在玻璃瓶等容器口位置時，仍會有滲漏情事。

為了改善上述缺失，申請人曾嘗試提高封閉部71b之直徑與容器的開口內徑差，以使塞體71成更緊密的密封在容器的開口。如此，該瓶塞7雖可以改善上述滲漏情事，惟，該塞體71因為直徑的增加，反而會使多出來的可變形彈性材料往瓶塞7之頭部72方向推擠，及形成一徑向凸出之凸部，該凸部將導致該瓶塞7之頭部72無法與容器的開口頂端密合，使該頭部72與容器的開口頂端之間形成一環縫隙；以及，要將該瓶塞7之塞體71由容器的開口取出時，會因該塞體71成過度緊密的密封，導致該塞體71之取出會變得困難與不易。

有鑑於此，本發明再提供一種容器塞之導氣構造，該容器塞在塞入於容器的開口時，係可以將容器內的部分氣體排出，使該容器塞可以定位於容器的開口，以使該容器的開口可以被確實的被封閉，且該容器塞要從容器的開口取出時，也可以很容易地取出者。

本發明主要目的乃改善上述問題，以提供一種容器塞之導氣構造，該容器塞在塞入於容器的開口時，係可以順利地將容器內的部分氣體排出，以使該容器塞可以確實的定位於容器的開口者。

本發明之次一目的係提供一種容器塞之導氣構造，該容器塞在塞入於容器的開口時，係可以將容器的開口成緊密的密封，以確保該容器內所儲存物的品質及不會有滲漏之情事者。

本發明之再一目的係提供一種容器塞之導氣構造，當該容器塞塞於容器的開口時，該容器塞係可以很容易的由該容器的開口取出者。

為達到前述發明目的及功效，本發明之容器塞之導氣構造，係由一塞體設有：一封閉部，位於該塞體之頂部段；一導引部，位於該塞體之底部段，該導引部與封閉部之間由一分界部予以區分，該導引部之直徑小於封閉部之直徑，該導引部直徑由分界部向底部成直徑漸縮之徑縮；以及至少一導氣槽，第一端位於導引部，該導氣槽之第二端緊鄰分界部。該塞體之頂部還可以包括一頭部，該頭部之外徑大於封閉部之外徑，且與封閉部之連接部位係具有一環槽。

本發明之容器塞之導氣構造，係由一塞體設有：一封閉部，位於該塞體之頂部段；一導引部，位於該塞體之底部段，該導引部與封閉部之間由一分界部予以區分，該導引部之直徑小於封閉部之直徑，該導引部直徑由分界部向底部成直徑漸縮之徑縮；以及至少一導氣槽，第一端位於導引部，該導氣槽之第二端緊鄰分界部。

本發明之容器塞之導氣構造，係由一塞體設有：一封閉部，位於該塞體之頂部段；一導引部，位於該塞體之底部段，該導引部與封閉部之間由一分界部予以區分，該導引部之直徑小於封閉部之直徑，該導引部直徑由分界部向底部成直徑漸縮之徑縮；至少一導氣槽，第一端位於導引部，該導氣槽之第二端緊鄰分界部；以及一頭部，位於塞體之頂部，該頭部之外徑大於封閉部之外徑，且與封閉部之連接部位係具有一環槽。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該塞體係由頂部向底部成直徑漸縮之斜度。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽之第二端微越過分界部。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽之第二端止於分界部。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽之第二端鄰接 分界部。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽係形成凹入在塞體外周壁之槽溝。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽係形成在塞體外周壁之微凸凸條。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該塞體為實心體。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該塞體為空心殼筒。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該封閉部之長度大於塞體長度之二分之一。

本發明之容器塞之導氣構造，其中，該封閉部之長度為塞體長度之三分之二至五分之四。

本發明之容器塞之導氣構造，由於塞體之導氣槽之第二端緊鄰分界部，如此，當該塞體塞在容器之開口時，該容器內之氣體可以順利由導氣槽排出，以降低來自該容器內之壓力，且可以使塞體之封閉部確實的將容器之開口封閉，以達到緊密封閉效果之功效。

本發明之容器塞之導氣構造，由於塞體之導氣槽之第二端緊鄰分界部，如此，該塞體之封閉部可以全周面與容器之開口接觸，以使該塞體可以緊密的定位在容器之開口，可以達到較佳之封閉效果，且不會有滲漏效果之功效。

本發明之容器塞之導氣構造，由於該塞體之封閉部直徑可以為習知之徑差或徑縮設計，因此該塞體之直徑徑差或徑縮可以與習知相同，所以該塞體直徑與容器開口直徑差就無額外增加必要，如此該塞體也可以很容易的由容器之開口取出，本發明之容器塞具有可以容易取出效果之功效。

〔本發明〕

1‧‧‧塞體

1a‧‧‧頂部

1b‧‧‧底部

11‧‧‧封閉部

12‧‧‧導引部

13‧‧‧導氣槽

1’‧‧‧塞體

1a’‧‧‧頂部

1b’‧‧‧底部

11’‧‧‧封閉部

12’‧‧‧導引部

13’‧‧‧導氣槽

2‧‧‧塞體

2a‧‧‧頂部

2b‧‧‧底部

21‧‧‧封閉部

22‧‧‧導引部

23‧‧‧導氣槽

24‧‧‧頭部

25‧‧‧蓋

26‧‧‧環槽

20‧‧‧容器

3‧‧‧塞體

3a‧‧‧頂部

3b‧‧‧底部

31‧‧‧封閉部

32‧‧‧導引部

33‧‧‧導氣槽

34‧‧‧頭部

35‧‧‧蓋

36‧‧‧環槽

4‧‧‧塞體

4a‧‧‧頂部

4b‧‧‧底部

41‧‧‧封閉部

42‧‧‧導引部

43‧‧‧導氣槽

44‧‧‧頭部

45‧‧‧蓋

46‧‧‧環槽

47‧‧‧內凹容室

5‧‧‧塞體

5a‧‧‧頂部

5b‧‧‧底部

51‧‧‧封閉部

52‧‧‧導引部

53‧‧‧導氣槽

54‧‧‧頭部

55‧‧‧蓋

56‧‧‧環槽

57‧‧‧導管

X‧‧‧分界部

〔習知］

7‧‧‧瓶塞

71‧‧‧塞體

71a‧‧‧導角部

71b‧‧‧封閉部

72‧‧‧頭部

73‧‧‧導氣溝

8‧‧‧瓶塞

81‧‧‧塞體

82‧‧‧頭部

83‧‧‧釋壓槽

84‧‧‧釋壓槽

9‧‧‧瓶塞

91‧‧‧塞體

92‧‧‧頭部

第1圖：係第一種習知容器塞之立體圖。

第2圖：係第二種習知容器塞之立體圖。

第3圖：係第三種習知容器塞之立體圖。

第4圖：係本發明徑差容器塞第一較佳實施例之立體圖。

第5圖：係本發明徑差容器塞第一較佳實施例之斷面圖。

第6圖：係本發明徑縮容器塞第一較佳實施例之斷面圖。

第7圖：係本發明容器塞第二較佳實施例之組合斷面圖。

第8圖：係本發明第二較佳實施例之容器塞塞於容器開口之斷面圖。

第9圖：係本發明容器塞第三較佳實施例之斷面圖。

第10圖：係本發明容器塞第四較佳實施例之斷面圖。

第11圖：係本發明容器塞第五較佳實施例之斷面圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參閱第4、5圖所示，其係本發明之容器塞第一較佳實施例，該容器塞係由橡膠、矽膠、塑膠或發泡材料等材料製成，或將橡膠、矽膠、塑膠等材料以發泡方式製成，該容器塞係形成筒狀之塞體1，該塞體1可以形成一實心體或空心殼筒，該塞體1之斷面可以形成各種幾何形狀，該塞體1之斷面通常為圓形，以下就以常見的圓形及形成空心殼筒之塞體1說明。

塞體1係具有一頂部1a及一底部1b，使該塞體1可以由該底部1b先與容器開口接觸情形下，使該塞體1可以塞入於容器開口，該塞體1之外壁係用以與容器的開口接觸，該塞體1之斷面直徑係大於容器開口的最小內徑以形成一徑差，以形成一徑差容器塞，該徑差與習知設計大 致相同，即該徑差通常為3%~8%。

請續參閱第4、5圖所示，其係該塞體1以徑差設計之一較佳實施例，該塞體1之外壁係包括有一封閉部11、一導引部12及一分界部X，該分界部X將封閉部11及導引部12區分，該分界部X長度不宜過大，較佳為一分界線。該封閉部11位於該塞體1之頂部1a段，該導引部12位於該塞體1之底部1b段，該封閉部11之直徑大於導引部12之直徑，該封閉部11之長度至少大於該塞體1長度之二分之一，該封閉部11之長度較佳為該塞體1長度之三分之二至五分之四。該封閉部11之斷面直徑係大於容器開口的最小內徑以形成一徑差，該徑差與習知設計大致相同，該導引部12之直徑由分界部X向底部1b成直徑漸縮之徑縮設計。如此，該塞體1即有足夠的長度與容器之開口接觸，該導引部12用以將容器之開口封閉。

請續參閱第4、5圖所示，該塞體1之外壁係至少設有一導氣槽13，該導氣槽13係由導引部12向封閉部11方向成連續之延伸，即，該導氣槽13之第一端位於導引部12，該導氣槽13之第二端緊鄰分界部X，其可以微越過分界部X，或止於該分界部X，或鄰接該分界部X。該導氣槽13係可以形成凹入在該塞體1外周壁之槽溝，或形成在該塞體1外周壁之微凸凸條。

請續參閱第6圖所示，其係容器塞形成徑縮設計之一較佳實施例，該塞體1’之外徑係由頂部1a’向底部1b’成直徑漸縮之斜度設計，該斜角通常為1°~2°之夾角，該塞體1’之上段形成該封閉部11’，該塞體1’之下段形成該導引部12’，該封閉部11’與導引部12’之分界部X僅為一分界線，且該分界部X之直徑至少大於容器開口的最小內徑約3%以上較佳，係所屬技術領域中之通常知識。在本實施例當中，該塞體1’之導引部12’係至少設有一導氣槽13’，該導氣槽13’係由導引部12’向封閉部11’方向成 連續之延伸，即，該導氣槽13’之第一端位於導引部12’，該導氣槽13’之第二端緊鄰分界部X，其可以僅微越過分界部X，或止於該分界部X，或鄰接該分界部X。該導氣槽13’同可以形成凹入在該塞體1’外周壁之槽溝，或形成在該塞體1’外周壁之微凸凸條。

請續參閱第4、5、6圖所示，本發明第一較佳實施例之塞體1、1’係可以利用黏合等方式結合在各種容器之蓋，使該塞體1、1’可以將容器之開口封閉，當該塞體1、1’塞入在容器之開口時，容器內之氣體係可以循導氣槽13、13’排出，使該塞體1、1’之封閉部11、11’可以將容器之開口密封。

請參閱第7圖所示，其係本發明之容器塞第二較佳實施例，該容器塞係與第一較佳實施例大致相同，其可以為實心體或空心殼體，該塞體2同可為徑縮或徑差設計，以下僅就徑差設計實施例說明，該徑差設計之塞體2亦可以如第一實施例所示，係所屬技術領域中具有通常知識者可以理解。該塞體2設有一頂部2a及一底部2b，該塞體2之外壁包括有一封閉部21、一導引部22及至少一導氣槽23，該封閉部21與導引部22之間具有一分界部X，該導氣槽23由導引部22向封閉部21方向成連續之延伸，該導氣槽23之第二端緊鄰分界部X，其可以僅微越過分界部X，或止於該分界部X，或鄰接該分界部X。該導氣槽23係可以形成凹入在該塞體2外周壁之槽溝，或形成在該塞體2外周壁之微凸凸條。

請續閱第7圖所示，該塞體2之頂部2a還包括有一頭部24，該頭部24可以與塞體2一體成型或以黏合等各種固定方式結合，該頭部24還可以包括一蓋25，使該容器塞具有較佳之外觀。該頭部24之外徑較封閉部21之外徑大，且該與封閉部21之連接部位具有一環槽26，藉此，當塞體2由封閉部21塞於容器之開口時，該封閉部21之材料朝向頂部2a端推擠形成徑向凸出時，該環槽26適可容置該徑向凸出材料。

請閱第8圖所示，其係本發明第二較佳實施例之容器塞使用在容器20開口情形，當該塞體2塞在容器20之開口時，該容器20內之氣體可以由導氣槽23排出，以降低來自該容器20內之壓力，及使塞體2之封閉部21可以緊密的將容器20之開口封閉，當該容器20之開口內徑過小時，該封閉部21多餘之材料可以朝向環槽26作徑向凸出，使該塞體2之頭部24或蓋25之底環面仍然可以抵接於容器20之開口頂緣，使蓋25與容器20之開口頂緣可以密接不會形成縫隙，而有較佳之外觀。

請閱第9圖所示，其係本發明之容器塞第三較佳實施例，該容器塞係與第二較佳實施例大致相同，其可以為實心體或空心殼體，且該塞體3同可為徑縮或徑差設計。該塞體3設有一頂部3a及一底部3b，該塞體3之外壁包括有一封閉部31、一導引部32及至少一導氣槽33。該封閉部31與導引部32之間具有一分界部X，該導氣槽33由導引部32向封閉部31方向成連續之延伸，該導氣槽33之第一端位於導引部32，該導氣槽33之第二端緊鄰分界部X，其可以僅微越過分界部X，或止於該分界部X，或鄰接該分界部X。該導氣槽33係可以形成凹入在該塞體3外周壁之槽溝，或形成在該塞體3外周壁之微凸凸條。該塞體3之頂部3a包括有一頭部34，該頭部34還可以包括一蓋35，在本實施例當中，該蓋35係覆蓋在頭部34之頂表面，使該容器塞具有較佳之外觀。該頭部34之外徑較封閉部31之外徑大，使該與封閉部31之連接部位形成一環槽36。

請閱第10圖所示，其係本發明之容器塞第四較佳實施例，該容器塞係與第三較佳實施例大致相同，該塞體4同可為徑縮或徑差設計。該塞體4設有一頂部4a及一底部4b，該塞體4之外壁包括有一封閉部41、一導引部42及至少一導氣槽43。該封閉部41與導引部42之間具有一分界部X，該導氣槽43由導引部42向封閉部41方向成連續之延伸，該導氣槽43之第一端位於導引部42，該導氣槽43之第二端緊鄰分界部X， 其可以僅微越過分界部X，或止於該分界部X，或鄰接該分界部X。該導氣槽43係可以形成凹入在該塞體4外周壁之槽溝，或形成在該塞體4外周壁之微凸凸條。該塞體4之頂部4a包括有一頭部44，該頭部44還可以包括一蓋45，該蓋45係覆蓋在頭部44之頂表面，使該容器塞具有較佳之外觀。該頭部44之外徑較封閉部41之外徑大，使該與封閉部41之連接部位形成一環槽46。在本實施例當中，該塞體4之底部4b可以形成內凹，使該塞體4形成一內凹容室47，該內凹容室47可以形成一蓄壓容室。

請閱第11圖所示，其係本發明之容器塞第五較佳實施例，該塞體5外壁同可為徑縮或徑差設計。該塞體5設有一頂部5a及一底部5b，該塞體5由底部5b設一導管57，該塞體5之外壁包括有一封閉部51、一導引部52及至少一導氣槽53。該封閉部51與導引部52之間具有一分界部X，該導氣槽53由導引部52向封閉部51方向成連續之延伸，該導氣槽53之第一端位於導引部52，該導氣槽53之第二端緊鄰分界部X，其可以僅微越過分界部X，或止於該分界部X，或鄰接該分界部X。該導氣槽53係可以形成凹入在該塞體5外周壁之槽溝，或形成在該塞體5外周壁之微凸凸條。該塞體5之頂部5a包括有一頭部54，該頭部54還可以包括一蓋55，該蓋55可以相對於頭部54及導管57作開閉，使容器內之液體可以由該導管57引出。該頭部54之外徑較封閉部51之外徑大，使該與封閉部51之連接部位形成一環槽56。

本發明之容器塞之導氣構造，不管該塞體係形成徑差設計或徑縮設計，主要係將塞體之導氣槽作更精確的設計，使該導氣槽由導引部向封閉部方向成連續之延伸，該導氣槽之第一端位於導引部，該導氣槽之第二端緊鄰分界部X。如此，當該塞體塞在容器之開口時，該容器內之氣體可以順利由導氣槽排出，以降低來自該容器內之壓力，及使塞體之封閉部可以確實的將容器之開口成緊密封閉之效果。

此外，本發明之容器塞之導氣構造，不管該塞體係形成徑差設計或徑縮設計，當該塞體塞於容器之開口時，由於容器內之壓力已被順利導出，且該導氣槽之第二端緊鄰分界部X。因此，該塞體之封閉部可以全周面與容器之開口接觸，如此，該塞體可以緊密的定位在容器之開口，以達到較佳之封閉效果，且不會有滲漏之效果。

又，本發明之容器塞之導氣構造，由於該塞體之封閉部直徑可以為習知之徑差或徑縮設計，因此該塞體之直徑徑差或徑縮可以與習知相同，所以該塞體直徑與容器開口直徑差就無額外增加必要，因此該塞體也可以很容易的由容器之開口取出，以達到易於取出之效果。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧塞體

1a‧‧‧頂部

1b‧‧‧底部

11‧‧‧封閉部

12‧‧‧導引部

13‧‧‧導氣槽

X‧‧‧分界部

Claims (12)

1. 一種容器塞之導氣構造，係由一塞體設有：一封閉部，位於該塞體之頂部段；一導引部，位於該塞體之底部段，該導引部與封閉部之間由一分界部予以區分，該導引部之直徑小於封閉部之直徑，該導引部直徑由分界部向底部成直徑漸縮之徑縮；以及至少一導氣槽，第一端位於導引部，該導氣槽之第二端緊鄰分界部。
2. 一種容器塞之導氣構造，係由一塞體設有：一封閉部，位於該塞體之頂部段；一導引部，位於該塞體之底部段，該導引部與封閉部之間由一分界部予以區分，該導引部之直徑小於封閉部之直徑，該導引部直徑由分界部向底部成直徑漸縮之徑縮；至少一導氣槽，第一端位於導引部，該導氣槽之第二端緊鄰分界部；以及一頭部，位於塞體之頂部，該頭部之外徑大於封閉部之外徑，且與封閉部之連接部位係具有一環槽。
3. 根據申請專利範圍第1或2項之容器塞之導氣構造，其中，該塞體係由頂部向底部成直徑漸縮之斜度。
4. 根據申請專利範圍第1或2項之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽之第二端微越過分界部。
5. 根據申請專利範圍第1或2項之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽之第二端止於分界部。
6. 根據申請專利範圍第1或2項之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽之第二端鄰接分界部。
7. 根據申請專利範圍第1或2項之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽 係形成凹入在塞體外周壁之槽溝。
8. 根據申請專利範圍第1或2項之容器塞之導氣構造，其中，該導氣槽係形成在塞體外周壁之微凸凸條。
9. 根據申請專利範圍第1或2項之容器塞之導氣構造，其中，該塞體為實心體。
10. 根據申請專利範圍第1或2項之容器塞之導氣構造，其中，該塞體為空心殼筒。
11. 根據申請專利範圍第3項之容器塞之導氣構造，其中，該封閉部之長度大於塞體長度之二分之一。
12. 根據申請專利範圍第12項之容器塞之導氣構造，其中，該封閉部之長度為塞體長度之三分之二至五分之四。