TWI568522B - 衝擊墊 - Google Patents

Description

衝擊墊

本發明涉及一種在本領域中被稱為「衝擊墊」的耐火製品，其用以處理熔融金屬，尤其是處理熔融的鋼。本發明尤其涉及一種設置在一餵槽內的用以減少進入所述餵槽之熔融鋼流中之湍流的衝擊墊。本發明找到在連續鑄造鋼中的特定用途。

在連續鑄鋼的工業化生產過程中，餵槽用作為熔融金屬尤其是熔融鋼的收集罐。在連續鑄鋼中，被送入餵槽的熔融鋼通常是已進行處理步驟使其適用於特定鑄造應用的優質鋼。這些步驟通常包含，例如一種用以控制在所述鋼中存在的各種元素之水平的一個以上步驟，例如控制碳或其它合金成份的水平，以及諸如爐渣之類的雜質的水平。熔融鋼在餵槽內的停留提供進一步的機會使得任意夾帶的爐渣和其它雜質分開並漂浮至它們所能到達的表面，例如，吸收到在熔融鋼之表面上提供的特定的保護層。因此，在熔融鋼被送至鑄造模具之前，餵槽可用於進一步「清潔」熔融鋼。

為了使該餵槽連續提供純淨鋼至該模具的能力最優化，控制並簡化鋼流經過所述餵槽是非常有利的。熔融鋼通常可經由保護鋼流不受周圍環境影響的覆蓋物而從鑄桶被送至餵槽。來自鑄桶的熔融鋼流通常在進入餵槽時伴隨相當大的力量，這可在餵槽本身內產生相當大的湍流。在通過餵槽的熔融鋼流中的任意不適當的湍流具 有一些不利的影響，包括例如，防止在鋼中爐渣和其它不需要的摻雜物發生結塊以及漂浮至表面；將熔融鋼傳送至在其表面上形成或特別提供的部份保護殼中；將氣體傳送至熔融鋼；導致在餵槽內的耐火材料被不當腐蝕；以及發生熔融鋼流向鑄模的不均勻流。

為克服這些問題，業界已著手進行了多方面的研究，以設計各種衝擊墊，衝擊墊係用於減少在餵槽中由進入的熔融鋼流引起的湍流，以及在熔融鋼穿過餵槽時用於將餵槽內的流最優化為盡可能接近熔融鋼的特徵的近似理想「柱狀流」。一般而言，人們已經發現通常可採用衝擊墊改善通過餵槽的熔融鋼流，衝擊墊具有特別設計的能使熔融鋼流改變方向并成流水線形的表面。

柱狀流特性(即多部份熔融鋼連續通過餵槽，其不存在明顯的混合)要求在熔融鋼從衝擊墊退去後將流導向遠離餵槽出口。出現的相當大部份的流從衝擊墊流向餵槽出口，並具有在餵槽內最短的停留時間的現象被稱為「短路」。對於現有技術中公開的衝擊墊，人們通常著重於產生的流的向上導向組件的設計。在餵槽中的停留時間的增加，以及停留時間均勻性的增加，與混合的最小化相對應，使得不同配方製得的鋼連續通過餵槽，同時保持它們各自的組分。

在現有技術中公開的衝擊墊通常包括一被熔融鋼流向下定向衝擊的基座，以及一使流重新改變方向的垂直側壁或側壁部件。它們由在它們的使用壽命內能耐受熔融鋼流的腐蝕和沖蝕作用的耐火材料製成。它們通常被 製成具有例如正方形、長方形、梯形或圓形基座的淺箱形狀。

將意識到的是，由於衝擊墊的設計在一個方面的改變通常在整個餵槽體系的流動力學上有不可預見的分流，因此設計符合特別預定的標準之新的餵槽衝擊墊的方法是極其複雜的。

本發明的一個目的是提供一種適合放置在餵槽內之改良的衝擊墊，衝擊墊能增加被引入其中的熔融鋼流的停留時間，引導被引入其中的熔融鋼流之停留時間的均勻性以及使被引入其中的熔融鋼流的短路減至最少。

本發明提供一種由耐火材料製成的餵槽衝擊墊，該餵槽衝擊墊包括具有一衝擊表面之基座，衝擊表面在使用時向上面對進入餵槽的熔融金屬流；一壁體，其圍繞衝擊表面的至少一部分周邊並從基座向上延伸；在一些具體實施方式中壁體具有一緯向部位、一經向部位；以及一從壁體之緯向部位突出的向內延伸的部份。在本發明的一些具體實施方式中，向內延伸的部份可以是突出部的形狀，其可具有比壁體的緯向部位之廣度小的寬度。在該突出部具有比壁體之緯向部位的廣度小的寬度之具體實施方式中，以及在壁體的經向部位的存在下，在壁體的經向部位和突出部的表面的相鄰部位之間形成一流道。

本發明還可被描述為一種由耐火材料製成的餵槽衝擊墊，該餵槽衝擊墊包括具有一衝擊表面之基座，衝擊 表面在使用時向上面對進入餵槽的熔融金屬流；以及一壁體，其圍繞衝擊表面的至少一部分周邊並從基座向上延伸；基座和壁體界定出一內部空間，衝擊墊具有一經向中央最小廣度；壁體具有一具有內部區、內部廣度和內部長度之經向部位以及一具有內部區、內部廣度和內部長度的緯向部位；其中壁體經向部位的內部廣度大於衝擊墊的經向中央最小廣度，且其中壁體緯向部位的內部長度大於壁體緯向部位的內部廣度。壁體的內部廣度是由從壁體的內部區的一端到另一端的直線測量得到；壁體的內部長度是從壁體的一端到另一端的沿著壁體的內表面的距離。

本發明還可被描述為一種具有一基座和一從基座向上延伸的緯向壁體的餵槽衝擊墊。衝擊墊的特徵是，在使用時，藉由對穿過緯向壁體之頂部的流體產生流速，則在壁體高度沒有任何變化時在壁體緯向部位的中央部分為最小流速。

壁體可圍繞基座的周圍部份延伸，或者可圍繞基座的整個周邊延伸。在一些具體實施方式中，其中壁體圍繞基座的整個周邊延伸，壁體具有一致的高度。壁體可以是垂直的，或者具有範圍是與垂直面形成1°至30°且包括1°和30°在內的角度。

壁的較高部分的一個以上的部位可支撐在基座之周邊上方向內突出的一個以上的懸突部分。

突出部可以是肩形突出部，藉此突出部可以從壁體的經向部位以及壁體的緯向部位突出。

該突出部可以各種方式配置和佈置。突出部可位於緯向壁體的中央，或者可被設置偏離緯向壁體的中央。在一具體實施方式中，突出部的內表面係以大於90°的角度與壁體的緯向部位的內部區間相交。該突出部的內表面可完全以平坦的表面構成，可包含至少一個四邊形表面，可包括一個以上長方形表面，可完全由長方形表面構成，可具有圓柱體徑向表面的形狀，或者可具有抛物線的水平部份。突出部的寬度與突出部的高度比可為1以上，或者比的範圍可以是0.8至1.5，包括0.8和1.5在內，或者可以是0.8至2，包括0.8和2在內。突出部的寬度與衝擊墊緯向壁體的內部廣度比的範圍是0.1至1，包括0.1和1在內。突出部的廣度與突出部的寬度比的範圍是0.3至3.0，包括0.3和3.0在內。突出部的內表面可以是垂直的，或者具有範圍是與垂直面形成1°至30°且包括1°和30°在內的角度。突出部的高度可等於其接觸的壁體緯向部位一部份的高度，或者突出部高度與緯向壁部份的高度比的範圍是0.3至1，包括0.3和1在內。

突出部的內表面和壁體經向部位的內表面可匯聚形成一流道，該流道具有一底面以及一遠離衝擊墊中心的一末端。流道的遠端可以被部份地阻塞；在水平方向的流可以被部份地或完全地阻塞，以及一懸突部分可部份阻塞在垂直方向上的流。突出部的內表面和壁體經向部位的內表面可以相交或不相交。突出部的內表面與壁體經向部位的內表面間形成的角度朝流道的遠端遞減。角 度的遞減可以是連續的或是逐步的。在流道向流道的遠端延伸時，流道的底面的高度遞增。而流道的底面可與衝擊墊的衝擊表面形成小於180°的角度；該角度的範圍可以是110°至160°且包括110°和160°在內的角度，可以是115°至155°且包括115°和155°在內的角度，可以是120°至150°且包括120°和150°在內的角度，或者可以是115°、120°、125°、127°、130°、135°、140°、145°、150°、或155°。

衝擊墊的基座可以是任意合適的形狀，例如多面體形狀，例如正方形、長方形、梯形、平行四邊形、六邊形、八邊形、圓形或橢圓。

基座的衝擊表面是可以適應接受進入餵槽之金屬流的主要力。其可以是，例如平面、凹面或凸面。必要時，可以採用任何合適的方式，例如，採用耐火水泥，或者藉由在餵槽的耐火襯層表面以及衝擊墊的下側面形成的相應的元件將基座定位的方式，將基座本身固定至餵槽的基座。衝擊墊可嵌入餵槽的耐火基座中。可藉由下述得以實現，例如，通過將衝擊墊設置在餵槽的整體耐火襯層上，圍繞基座以及任選的衝擊墊的外壁的一部份放置冷固化或熱固化耐火粉末組合物的層，然後固化耐火材料，以將衝擊墊在適當位置與餵槽結合。

圍繞衝擊表面的至少一部分周邊從基座向上延伸的壁體，可由與基座相同的材料製成，或者與基座為一整體。圍繞衝擊表面的至少一部分周邊從基座向上延伸的至少一個壁體可具有從基座之相對的周邊向上延伸的鏡 像對應壁體。

在衝擊墊主要用於所謂的「雙股」操作的情況下，壁體可圍繞基座的整個周邊延伸。壁體可與基座以基本上垂直的方式延伸。因此，基座的線性外圍部分可以支撐垂直平面壁體部份，而基座的曲綫部分可支撐具有相應的曲綫水平橫剖面的垂直壁體。

在衝擊墊具有長方形或梯形基座且旨在用於所謂的「單股」操作的情況下，壁體可圍繞基座的三個側面延伸，基座的第四個側面不具有壁體或者具有相對低的壁體。可配置衝擊墊，使得其具有單個向內延伸的部份；在使用時，衝擊墊可被安裝在餵槽內，使得向內延伸的部份面向靠近餵槽出口。

壁體之較高部分的一個以上的部位可支撐在基座的周邊上方向內突出的一個以上的懸突部分。懸突部份可以是從壁體向內突出的內部周緣帶狀物形式。周緣帶狀物可以從壁體的頂部突出。

在衝擊墊被設計為主要用於雙股操作的情況下，懸突部份，例如周緣帶狀物，可以被省略，可以沿著壁體的長度的至少50%、至少75%或100%設置。在衝擊墊被設計為主要用於單股操作的情況下，懸突部份，例如周緣帶狀物，可以被省略，可以沿著壁體的長度的50%至100%、或60%至80%設置。

用於單股操作的衝擊墊可具有單個突出部，單個突出部將被設置靠近單個餵槽出口。結構可具有與單個餵槽出口相鄰的一個流道或兩個流道。對於雙股操作，衝 擊墊可具有一個以上的流道，流道被設置靠近每一個餵槽出口，即，設置在相對的緯向壁體上。

懸突部份的上表面可以是平滑表面。必要時，上表面可具有與下表面的曲綫相匹配的曲綫，例如，以提供至少在由曲綫或斜面部份佔據的部份中具有基本上一致的厚度的懸突部份。

在壁體與衝擊表面(即基座的上表面)之間的連接處的形狀可是尖角形狀，例如直角或銳角或鈍角，或可以是圓形或曲綫形。

根據本發明之衝擊墊，其可採用本領域中眾所周知的標準模塑方法製備，衝擊墊係用於製備耐火材料成型製品。必要時衝擊墊可被製成兩個以上的獨立部份，隨後其可互相連接，形成最終的製品，或者可被製成為整體結構(即，製成一塊，作為單個整體製品)。

製備衝擊墊的耐火材料可以是任意適合在衝擊墊使用壽命內能耐受熔融金屬流的沖蝕作用和腐蝕作用的耐火材料。合適的材料的實例是耐火混凝土，例如基於一種以上特定耐火材料以及一種以上合適的粘結劑的混凝土。適用於製備衝擊墊的耐火材料為本領域公知，例如鋁、鎂及其化合物或其組合物。相似地，適當的粘結劑為本領域所公知，例如高鋁水泥。

本發明的衝擊墊可被製成用於與在單股模式、雙股模式或多股模式中操作的餵槽一起使用。如本領域中所公知的，在單股和多股(三角狀餵槽)模式中操作的連續鑄鋼工藝通常採用(在水平面中)具有正方形、長方形或 梯形之橫剖面的衝擊墊，其中提供一對相對的具有相同高度的壁體的側面，一第三側面也具有一壁體，以及第四側面具有較低的壁體或不具有壁體。在雙(或有時候四倍或六倍)股方法中，衝擊墊通常具有正方形或長方形或梯形之橫剖面，其中提供第一對相對的具有相同高度的壁體的側面，以及第二對相對的側面也是具有一致的高度(其可以與第一對的高度相同或不同)。在單股和多股操作中，衝擊墊通常被設置靠近餵槽的一端，靠近區域的一個側面，其中設置有針對熔融鋼的出口，然而在雙股操作中，衝擊墊通常通常位於長方形餵槽的中心，長方形餵槽具有兩個設置在衝擊墊的兩相對側面的出口(或在四倍股操作中，兩對出口設置在兩相對側面，或在六倍股操作中，三對出口設置在兩相對側面)。

根據本發明之衝擊墊可用於，例如，提供減少失效容體和/或改進的柱狀流和/或減少用於容納熔融鋼的餵槽中的湍流。

現將根據附圖描述本發明。

第1圖顯示了一種衝擊墊10，其包含一具有向上面對一內部區之衝擊表面21的基座20，以及一從基座20向上延伸的壁體22。該壁體22具有一經向部位24以及一緯向部位26。一突出部30從緯向部位26朝向該衝擊墊的中心向內延伸。突出部高度32是該衝擊墊衝擊表面21與該突出部30頂部之間的距離。懸突部分34從該壁體22的頂部向內延伸。

第2圖顯示為本發明的衝擊墊的俯視圖。基座20具有衝擊表面21；壁體22從該衝擊表面21延伸。壁體22由經向部位24和緯向部位26組成。一對突出部30各自從緯向部位26朝向該衝擊墊的中心向內延伸。懸突部分34從該壁體22的頂部向內延伸。該緯向部位26的該內部區具有一廣度40，該廣度40表示該緯向部位的各端點之間的直線距離。突出部寬度44表示該突出部30與緯向壁體部位26的兩個交叉點之間的直線距離。突出部廣度46表示該突出部30與緯向壁體部位26的交叉點和在突出部30上與緯向壁體部位26，包括直接接觸突出部26的懸突部分34的任意部位，距離最遠的點之間的經向距離。藉由經向部位24的內部區與突出部30的彙聚，形成具有一角度52的流道50。在本發明的具體實施方式中，與經向部位24和突出部30彙聚一樣，該突出部30的各連續段與經向部位24的該內部區連續形成更小的角度。在本發明的具體實施方式中，經向部位24和突出部30不相交；反之，經向部位24和突出部30各自與衝擊墊壁體22的緯向部位26的內表面相交。該角度53是該突出部的內表面與該壁體的緯向部位26的該內部區相交的角度；在圖示的具體實施方式中，該角度大於90°。

第3圖顯示了一種衝擊墊10，其包含一具有向上面對一內部區之衝擊表面21的基座20，以及一從基座20向上延伸的壁體22。該壁體22具有一經向部位24以及一緯向部位26。一突出部30從緯向部位26朝向該衝擊 墊的中心向內延伸。突出部高度32是該衝擊墊衝擊表面21與該突出部30頂部之間的距離。懸突部分34從該壁體22的頂部向內延伸。藉由經向部位24的該內部區與突出部30的彙聚，形成具有一角度52的流道50，且該流道50在遠離該衝擊墊內部區中心的末端處部分閉合。位於流道內的上升流道54，是流道50底面的一部分，在其朝向該流道的部分閉合末端延伸時，其高度遞增。

第4圖提供具有上升流道之本發明具體實施方式的俯視圖。基座20具有衝擊表面21；壁體22從該衝擊表面21延伸。壁體22係由經向部位24和緯向部位26組成。一對突出部30各自從緯向部位26朝向該衝擊墊的中心向內延伸。懸突部分34從該壁體22的頂部向內延伸。藉由經向部位24的該內部區與突出部30的彙聚，形成具有一角度52的流道50。在本發明的具體實施方式中，與經向部位24和突出部30彙聚一樣，該突出部30的各連續段與經向部位24的該內部區連續形成更小的角度。在本發明的具體實施方式中，經向部位24和突出部30不相交；反之，經向部位24和突出部30各自與衝擊墊壁體22的緯向部位26的內表面相交。流道50在遠離該衝擊墊內部區中心的末端處部分閉合。位於流道內的上升流道54，是流道50底面的一部分，在其朝向該流道的部分閉合末端延伸時，其高度遞增。

第5圖表示本發明的包含有基座20的衝擊墊10沿著第4圖中的剖面線AA的橫剖面，在該基座20上設置 有衝擊表面21。緯向壁體部位26是從基座20向上延伸的壁體的一部分。流道50與衝擊墊10的該內部區連通。流道50底面的一部分與衝擊表面21形成一角度。該角度56的範圍是90°至180°，可以是110°至160°，120°至150°，以及可以是例如115°、120°、125°、127°、130°、135°、140°、145°、150°、或155°。

第6圖顯示為本發明的衝擊墊壁體的內部區60的俯視圖。本發明一些具體實施方式的特徵是，具有一中央經向最小廣度62，其是藉由在相對的突出部30之間或者在突出部30與無突出的緯向部位26之間進行測量得到，因此該經向最小廣度62小於衝擊墊壁體22的內部經向廣度42。本發明一些具體實施方式的特徵還在於具有一中央緯向廣度64，其是藉由在相對的經向壁體部位24之間測量得到，以及具有一具有突出表面長度66的突出部30，該突出表面長度66是藉由沿著該突出部的該表面從該突出部與緯向壁體部位26的兩個相交位置測量得到，因此中央緯向廣度64小於突出表面長度66。在該圖中所示的具體實施方式中，突出部30之面向內部的表面由一連串相鄰的長方形平面構成。

第7圖顯示本發明之衝擊墊壁體的內部區60的俯視圖。本發明一些具體實施方式的特徵是，具有一中央經向最小廣度62，其是藉由在相對的突出部30之間或者在突出部30與無突出的緯向部位26之間進行測量得到，因此該經向最小廣度62小於衝擊墊壁體22的內部經向廣度42。本發明一些具體實施方式的特徵還在於具 有一中央緯向廣度64，其是藉由在相對的經向壁體部位24之間測量得到，以及具有一具有突出表面長度66的突出部30，該突出表面長度66是藉由沿著該突出部的該表面從該突出部與緯向壁體部位26的兩個相交位置測量得到，因此中央緯向廣度64小於突出表面長度66。在該圖中所示的具體實施方式中，突出部30之面向內部的表面的形狀是圓柱體徑向表面的一部分。在該圖中所示的具體實施方式中，徑向部位24的該內部區與突出部30的彙聚導致徑向部位24與緯向壁體部位26相交，以及突出部30與緯向壁體部位26相交，在這些相交點上徑向部位24的內表面與突出部30平行。

第8圖顯示為本發明的衝擊墊壁體的內部區60的俯視圖。在所描繪的具體實施方式中，該壁體的該徑向部位24和該緯向部位26均具有突出部。該壁體的內部徑向廣度42大於中央徑向最小廣度62。

第9圖描繪了在第1圖和第2圖中所示之該壁體緯向部位上方的緯向距離84對應流速80的標繪圖。在該流道上方，流速是增大的。在該突出部上方，該流速是減小的。該流的模式顯示了在該流道上方的最大值86和在該突出部上方的局部最小值88。

第10圖是先前技術之衝擊墊的立體圖。該衝擊墊包括一基座112，該基座112具有一面向內部且面向該衝擊墊內部區的衝擊表面114。一壁體圍繞該基座的周邊向上延伸。先前技術的衝擊墊不包括來自緯向壁體的突出部，以及不包括根據在描述本發明所採用的那些術語 的定義的流道。

第11圖是表示鑄造餵槽120的示意圖。衝擊墊130被設置於該餵槽內；安排在該餵槽內的熔融金屬流使得熔融金屬流入衝擊墊130。熔融金屬從該餵槽流入到鑄造股內。鑄造股132的出口最靠近該衝擊墊130；鑄造股134的出口位於與該衝擊墊130距離為中間距離處；鑄造股136的出口位於與該衝擊墊130距離最遠處。

第12圖描繪了先前技術之衝擊墊110的性能。根據第11圖中所構建的多股餵槽模型，使得可採用包含示蹤染料的水流研究流動模式。在第12圖中描述的實驗中，介紹了根據第10圖之先前技術衝擊墊的模型，且該餵槽模型裝滿了不含有染料的水。在時間為0時，示蹤染料的脈衝被注入到該水的輸入流中。該流衝擊該墊，並分散在整個餵槽中。在該水/染料混合物通過六個不同的出口同時離開該餵槽模型時，在三個位置記錄了透光率值，各位置與第11圖中所描繪的各出口對的出口對中之一相對應。曲線圖形150指示了光透過水和示蹤染料的混合物的透射率。在曲線圖形150上，透光率值為0，表示水中不含有染料。透光率值越高，表示在該混合物中含有越高含量的染料。在曲線圖形150中的縱坐標或垂直軸表示觀察到的透光率值。在曲線圖形150中的橫坐標或水準軸表示從將示蹤染料引入到該系統時起的以秒表示的時間。

分析的結果如曲線圖形150所示。在位置132處的感測器，產生由曲線圖形152所指示的結果，該感測器 位於距離該衝擊墊的緯向壁體的外部的2.16英寸處。在位置134處的感測器，產生由曲線圖形154所指示的結果，該感測器位於距離該衝擊墊的緯向壁體的外部的16.16英寸處。在位置136處的感測器，產生由曲線圖形156所指示的結果，該感測器位於距離該衝擊墊的緯向壁體的外部的30.16英寸處。

對於先前技術衝擊墊110，在給定時間，在該三條曲線中，數值存在有廣範圍的偏差。而且，在該曲線開始上升時，在位置132處由該時間指示的最小停留時間(MRT)非常短，而在位置136處最小停留時間(MRT)長。

第13圖描繪了本發明之衝擊墊10的性能，該衝擊墊10包括兩個突出部、四個流道以及在各流道中的上升流道。根據第11圖中所構建的多股餵槽模型，使得可採用包含示蹤染料的水流研究流動模式。在第13圖中描述的實驗中，介紹了根據第1圖的衝擊墊10的模型，且該餵槽模型裝滿了不含有染料的水。在時間為0時，示蹤染料的脈衝被注入到該水的輸入流中。該流衝擊該墊，並分散在整個餵槽中。在該水/染料混合物通過六個不同的出口同時離開該餵槽模型時，在三個位置記錄了透光率值，各位置與第11圖中所描繪的各出口對的出口對中之一相對應。曲線圖形160指示了光透過水和示蹤染料的混合物的透射率。在曲線圖形160上，透光率值為0，表示水中不含有染料。透光率值越高，表示在該混合物中含有越高含量的染料。在曲線圖形160中的縱坐標或垂直軸表示觀察到的透光率值。在曲線圖形160中的橫 坐標或水準軸表示從將示蹤染料引入到該系統時起的以秒表示的時間。

分析的結果如曲線圖形160所示。在位置132處的感測器，產生由曲線圖形162所指示的結果，該感測器位於距離該衝擊墊的緯向壁體的外部的2.16英寸處。在位置134處的感測器，產生由曲線圖形164所指示的結果，該感測器位於距離該衝擊墊的緯向壁體的外部的16.16英寸處。在位置136處的感測器，產生由曲線圖形166所指示的結果，該感測器位於距離該衝擊墊的緯向壁體的外部的30.16英寸處。

用於產生在曲線圖形160中所描繪的結果的衝擊墊以這樣的方式引導該流，即在給定時間處在該三個曲線圖形中的值的偏差比觀察到的該現有技術衝擊墊的值的偏差更窄。對於本發明，在位置132處的MRT基本上增大，而同時在位置136處的MRT減小。該作用產生了水/染料濃度在整個餵槽模型中的顯著改進的一致性。對於工業應用，MRT的一致性使得在多股餵槽中一種等級的鋼可以更快速轉換成另一種等級的鋼。

本發明可進行多種修飾和變化。因此，應理解的是，除了如具體描述以外，可在隨附的申請專利範圍的範圍內實施本發明。

10‧‧‧衝擊墊

20‧‧‧基座

21‧‧‧衝擊表面

22‧‧‧壁體

24‧‧‧經向(壁體)部位

26‧‧‧緯向(壁體)部位

30‧‧‧突出部

32‧‧‧突出部高度

34‧‧‧懸突部分

40‧‧‧廣度

42‧‧‧內部經向廣度

44‧‧‧突出部寬度

50‧‧‧流道

52‧‧‧角度

53‧‧‧角度

54‧‧‧上升流道

56‧‧‧角度

60‧‧‧內部區

62‧‧‧中央經向最小廣度

64‧‧‧中央緯向廣度

66‧‧‧突出表面長度

80‧‧‧流速

84‧‧‧緯向距離

86‧‧‧最大值

88‧‧‧最小值

112‧‧‧基座

114‧‧‧衝擊表面

120‧‧‧鑄造餵槽

130‧‧‧衝擊墊

132‧‧‧鑄造股

134‧‧‧鑄造股

136‧‧‧鑄造股

150‧‧‧曲線圖形

152‧‧‧曲線圖形

154‧‧‧曲線圖形

156‧‧‧曲線圖形

160‧‧‧曲線圖形

162‧‧‧曲線圖形

164‧‧‧曲線圖形

166‧‧‧曲線圖形

第1圖是本發明衝擊墊的立體圖。

第2圖是本發明衝擊墊的俯視圖。

第3圖是本發明衝擊墊的立體圖。

第4圖是本發明衝擊墊的俯視圖。

第5圖是本發明衝擊墊的橫剖面視圖。

第6圖是本發明衝擊墊壁體的內部區的俯視圖。

第7圖是本發明衝擊墊壁體的內部區的俯視圖。

第8圖是本發明衝擊墊壁體的內部區的俯視圖。

第9圖是流經過本發明衝擊墊的緯向壁體之熔融金屬，以沿著該緯向壁體距離作為函數所繪製之流速曲線圖。

第10圖是先前技術之衝擊墊的立體圖。

第11圖是包含一衝擊墊的多股餵槽的俯視圖。

第12圖是先前技術之包含衝擊墊之餵槽中，從餵槽離開之流量以時間函數關係所繪製的曲線圖形。

第13圖是本發明包含衝擊墊之餵槽中，從餵槽離開之流量以時間函數關係所繪製的曲線圖形。

10‧‧‧衝擊墊

20‧‧‧基座

21‧‧‧衝擊表面

22‧‧‧壁體

24‧‧‧經向部位

26‧‧‧緯向部位

30‧‧‧突出部

32‧‧‧突出部高度

34‧‧‧懸突部分

Claims (18)

1. 一種餵槽衝擊墊，其由耐火材料製成，該餵槽衝擊墊包括一具有一衝擊表面之基座，該基座在使用時該衝擊表面向上面對進入餵槽的熔融金屬流；一壁體，其圍繞該衝擊表面的至少一部分周邊並從該基座向上延伸；該基座和該壁體界定出一內部空間，該衝擊墊具有一經向中央最小廣度；該壁體具有一具有內部區、內部廣度和內部長度之經向部位以及一具有內部區、內部廣度和內部長度的緯向部位；其中該壁體經向部位的內部廣度大於該衝擊墊的經向中央最小廣度，其中該壁體緯向部位的內部長度大於該壁體緯向部位的內部廣度，其中一具有寬度、高度以及內表面的突出部從該壁體的緯向部位向內延伸進入該內部空間，且其中該突出部的高度係等於與其接觸的壁體緯向部位一部份的高度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該壁體圍繞該基座的整個周邊延伸。
3. 如申請專利範圍第2項所述之餵槽衝擊墊，其中該壁體具有一致的高度。
4. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該基座是正方形、長方形或梯形。
5. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該餵槽對離開該衝擊墊的熔融金屬產生流速，且其中沿著該壁體緯向部位的長度頂部所測量到的流速，顯示在該壁體緯向部位的中央部分為最小流速。
6. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的內表面係以大於90°的角度與該壁體的緯向部位的內部區間相交。
7. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的內表面包括至少一個四邊形表面。
8. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的內表面包括一具有圓柱體徑向表面部分的形狀。
9. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的寬度與該突出部的高度的比為1以上。
10. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的廣度與該突出部的寬度比的範圍是0.3至3.0，包括0.3和3.0在內。
11. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的寬度與該突出部的高度的比的範圍是0.8至1.5，包括0.8和1.5在內。
12. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的寬度與該衝擊墊緯向壁體的內部廣度比的範圍是0.1至1，包括0.1和1在內。
13. 如申請專利範圍第1項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的內表面和該壁體經向部位的內表面匯聚形成一流道，該流道具有一底面以及一遠離該衝擊墊中心的一末端。
14. 如申請專利範圍第13項所述之餵槽衝擊墊，其中該突出部的內表面與該壁體經向部位的內表面間形成的 角度朝該流道的遠端遞減。
15. 如申請專利範圍第13項所述之餵槽衝擊墊，其中隨著該流道向該遠離衝擊墊的中心的末端延伸，該流道高度遞增。
16. 如申請專利範圍第15項所述之餵槽衝擊墊，其中該流道的底面與該衝擊墊的衝擊表面形成小於180°的角度。
17. 如申請專利範圍第16項所述之餵槽衝擊墊，其中該流道的底面與該衝擊墊的衝擊表面形成範圍是115°至155°且包括115°和155°在內的角度。
18. 如申請專利範圍第17項所述之餵槽衝擊墊，其中該流道的底面與該衝擊墊的衝擊表面間形成127°的角度。