TWI564621B - 顯示面板模組及其組裝方法 - Google Patents

Description

顯示面板模組及其組裝方法

本發明是有關於一種顯示面板模組。

液晶顯示面板(Liquid Crystal Display，LCD)為平面薄型的顯示裝置，由一定數量的彩色或黑白畫素組成，放置於光源或者反射面前方。液晶顯示器功耗低，因此倍受工程師青睞，為目前主流的顯示裝置。

通常液晶顯示面板上會設置一軟性印刷電路板，並且利用此軟性印刷電路板電性連接內部元件與外部電源。在組裝軟性印刷電路板於液晶顯示面板時，軟性印刷電路板通常會反折並黏貼於液晶顯示面板上，在黏貼過程中組裝人員會以手指抹平軟性印刷電路板，以使軟性印刷電路板可以服貼於液晶顯示面板上。

在軟性印刷電路板的反折處，常常容易有根部鼓起的情況，如此可能導致整個顯示面板模組規格不符、造成後續組裝上的問題，或是在之後使用時元件容易損壞。適當的抹平手法可以消除根部鼓起的情況，然而即使是不當的抹平手法，也可以使軟性印刷電路板在剛組裝完時與使 用適當的抹平手法在外觀上沒有差異，如此導致檢測上無法檢測出組裝人員是否使用適當的抹平手法。

本發明提供一種顯示面板模組，用以檢測軟性印刷電路板組裝於顯示面板的組裝手法。

根據本發明一實施方式，一種顯示面板模組，包含顯示面板、軟性印刷電路板以及凸塊。顯示面板具有相對之第一主表面與第二主表面以及鄰接第一主表面與第二主表面之第一側面。軟性印刷電路板包含第一區塊、檢測區塊、連接區塊以及第二區塊。第一區塊至少部份設置於第一主表面上。檢測區塊設置第一主表面上。連接區塊連接第一區塊與檢測區塊，其中檢測區塊包含由連接區塊所區分之遠離第一側面的內側區塊與靠近第一側面的外側區塊。第二區塊連接第一區塊，並設置在第二主表面上，且第一區塊和第二區塊的連接處位於第一側面。凸塊設置於顯示面板與內側區塊之間。

於本發明之一或多個實施方式中，顯示面板更包含第二側面，第二側面鄰接第一主表面、第二主表面與第一側面，軟性印刷電路板更包含第三區塊，第三區塊設置於第一主表面並連接第二區塊，第二區塊與第三區塊的連接處位於第二側面。

於本發明之一或多個實施方式中，軟性印刷電路板更包含金手指，設置於第三區塊上。

於本發明之一或多個實施方式中，第一主表面劃分為顯示區與非顯示區，非顯示區與第二側面相鄰，且至少部份之第一區塊與檢測區塊設置於非顯示區上。

於本發明之一或多個實施方式中，顯示面板模組更包含至少一發光二極體，設置於第二主表面上，其中第二區塊與發光二極體電性連接。

於本發明之一或多個實施方式中，凸塊具有斜角結構，斜角結構的高度隨著越靠近第一側面越低。

於本發明之一或多個實施方式中，顯示面板包含膠框，環繞於顯示面板之外圍，凸塊設置於膠框上。

於本發明之一或多個實施方式中，顯示面板模組更包含黏接件，至少部份設置於外側區塊與第一主表面之間。

根據本發明另一實施方式，一種顯示面板模組的組裝方法，包含：於顯示面板的第二主表面上設置軟性印刷電路板的第二區塊；反折軟性印刷電路板，使得軟性印刷電路板的第一區塊與檢測區塊至少部分設置於顯示面板相對於第二主表面的第一主表面上，且第一區塊和第二區塊的連接處位於顯示面板鄰接第一主表面與第二主表面的第一側面上；按壓第一區塊與檢測區塊，若按壓方向由檢測區塊中遠離第一側面的內側區塊朝向檢測區塊中靠近第一側面的外側區塊按壓，則內側區塊將被位於內側區塊下方與第一主表面上的凸塊頂起，使內側區塊被手帶起，因而使檢測區塊相對遠離第一區塊，導致連接第一區塊與檢測區塊的連接區塊斷裂；以及檢查連接區塊是否斷裂。

於本發明之一或多個實施方式中，組裝方法更包含：於第一主表面上設置軟性印刷電路板的第三區塊，其中第三區塊與第二區塊連接，且第三區塊與第二區塊的連接處位於顯示面板的第二側面，第二側面鄰接第一主表面、第二主表面與第一側面。

於本發明之一或多個實施方式中，組裝方法更包含：於第三區塊上設置金手指。

於本發明之一或多個實施方式中，組裝方法更包含：於第二主表面上設置至少一發光二極體；以及電性連接第二區塊與發光二極體。

於本發明之一或多個實施方式中，若按壓方向由外側區塊朝向內側區塊按壓，在按壓到外側區塊時，第一區塊的一部分與外側區塊將被黏接件固定於第一主表面，因而使第一區塊與檢測區塊的相對高度實質不變，並使連接區塊保持連接。

本發明上述實施方式藉由設置軟性印刷電路板之檢測區塊與設置於相對應位置之凸塊，使連接區塊將會依照組裝手法的不同而保持連接或斷裂，如此在顯示面板模組組裝完成後，可以輕易判斷出組裝軟性印刷電路板於顯示面板的組裝手法是否恰當。

100‧‧‧顯示面板模組

200‧‧‧顯示面板

211‧‧‧第一主表面

212‧‧‧顯示區

213‧‧‧非顯示區

214‧‧‧第二主表面

215‧‧‧第一側面

216‧‧‧第二側面

217‧‧‧膠框

300‧‧‧軟性印刷電路板

310‧‧‧第一區塊

320‧‧‧檢測區塊

321‧‧‧內側區塊

322‧‧‧外側區塊

330‧‧‧連接區塊

340‧‧‧第二區塊

350‧‧‧第三區塊

351‧‧‧金手指

360‧‧‧連接處

400‧‧‧凸塊

401‧‧‧斜角結構

500‧‧‧黏接件

600‧‧‧發光二極體

D‧‧‧方向

第1圖繪示依照本發明一實施方式之顯示面板模組的 上視圖。

第2圖繪示第1圖的局部圖。

第3圖繪示沿第1圖之剖面線3的剖面圖。

第4圖繪示依照本發明一實施方式之顯示面板模組的組裝方法的流程圖。

第5圖繪示依照本發明一實施方式之顯示面板模組於組裝過程之一步驟中的下視圖。

第6A圖繪示顯示面板模組之一種組裝手法。

第6B圖繪示顯示面板模組之另一種組裝手法。

第7圖繪示依照本發明一實施方式之顯示面板的下視圖。

第8圖繪示第1圖的下視圖。

第9圖繪示依照本發明另一實施方式之顯示面板模組的上視圖。

第10圖繪示依照本發明另一實施方式之顯示面板模組的組裝方法的流程圖。

第11圖繪示依照本發明另一實施方式之顯示面板模組於組裝過程之一步驟中的上視圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上 的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

請參照第1圖，其繪示依照本發明一實施方式之顯示面板模組100的上視圖。本實施方式之顯示面板模組100包含顯示面板200以及軟性印刷電路板300。

第2圖繪示第1圖之局部2的放大圖。第3圖繪示沿第2圖之線段3的剖面圖。如第2圖與第3圖所繪示，顯示面板模組100更包含凸塊400。顯示面板200具有相對之第一主表面211與第二主表面214以及鄰接第一主表面211與第二主表面214之第一側面215。軟性印刷電路板300包含第一區塊310、檢測區塊320、連接區塊330以及第二區塊340。第一區塊310至少部份設置於第一主表面211上。檢測區塊320設置第一主表面211上。連接區塊330連接第一區塊310與檢測區塊320，其中檢測區塊320包含由連接區塊330所區分之遠離第一側面215的內側區塊321與靠近第一側面215的外側區塊322。第二區塊340連接第一區塊310，並設置在第二主表面214上，且第一區塊310和第二區塊340的連接處360位於第一側面215。凸塊400設置於顯示面板200與內側區塊321之間。

第4圖繪示依照本發明一實施方式之顯示面板模組100的組裝方法的流程圖。第5圖繪示依照本發明一實施方式之顯示面板模組100於組裝過程之一步驟中的下視圖。第6A圖繪示顯示面板模組100之一種組裝手法。如第4圖與第5圖所繪示，步驟30為於顯示面板200的第二主 表面214上設置軟性印刷電路板300的第二區塊340。如第2圖、第4圖與第6A圖所繪示，步驟40為反折軟性印刷電路板300，使得軟性印刷電路板300的第一區塊310與檢測區塊320至少部分設置於顯示面板200相對於第二主表面214的第一主表面211上，且第一區塊310和第二區塊340的連接處360位於顯示面板200鄰接第一主表面211與第二主表面214的第一側面215上。

步驟50為按壓第一區塊310與檢測區塊320。一般而言，在步驟50中，組裝人員應當由第一區塊310中靠近第一側面215的位置朝遠離第一側面215的方向按壓，以避免第一區塊310在靠近第一側面215的位置產生根部鼓起。相對地，在步驟50中，若組裝人員由第一區塊310中遠離第一側面215的位置朝靠近第一側面215的方向按壓，則容易在第一區塊310靠近第一側面215的位置產生根部鼓起。

如第6A圖所繪示，由於組裝人員在步驟50會一同按壓第一區塊310與檢測區塊320，因此若組裝人員由第一區塊310中遠離第一側面215的位置朝靠近第一側面215的方向按壓，則對於檢測區塊320而言，按壓方向將由內側區塊321朝向外側區塊322按壓，這樣會使得內側區塊321被位於內側區塊321下方與第一主表面211上的凸塊400帶起，因而使檢測區塊320相對遠離第一區塊310，導致連接第一區塊310與檢測區塊320的連接區塊330斷裂。

如第6B圖所繪示，顯示面板模組100更包含黏接 件500，此黏接件500至少部份設置於外側區塊322與第一主表面211之間。若組裝人員由第一區塊310中靠近第一側面215的位置朝遠離第一側面215的方向按壓，則對於檢測區塊320而言，按壓方向將由內側區塊321朝向外側區塊322按壓。在按壓到外側區塊322時，第一區塊310的一部分與外側區塊322將被黏接件500固定於第一主表面211，因而使第一區塊310與檢測區塊320的相對高度實質不變，並使連接區塊330保持連接。

因此，在步驟60中，品管人員可藉由檢查連接區塊330是否斷裂，來判斷組裝人員是否使用正確的方式按壓第一區塊310。

藉由設置軟性印刷電路板300之檢測區塊320與設置於相對應位置之凸塊400，連接區塊330將會依照組裝手法的不同而保持連接或斷裂。當在按壓並抹平第一區塊310與檢測區塊320時，若按壓方向為由內側朝向外側(此為不恰當的組裝手法，可能會造成軟性印刷電路板300之反折處的根部鼓起)，也就是由內側區塊321朝向外側區塊322按壓，則內側區塊321將被凸塊400帶起，因而使檢測區塊320相對遠離第一區塊310並導致連接區塊330斷裂；若按壓方向為由外側朝向內側(此為恰當的組裝手法，可消除軟性印刷電路板300之反折處的根部鼓起)，也就是由外側區塊322朝向內側區塊321按壓，在按壓到外側區塊322時，第一區塊310的一部分與外側區塊322將被黏接件500固定於第一主表面211，因此即使接下來在按壓到位於凸塊 400上方的內側區塊321時，檢測區塊320中也僅有正好位於凸塊400上方的內側區塊321會被凸塊400帶起，如此連接區塊330所連接之第一區塊310與部份之檢測區塊320的相對高度實質不變，因而連接區塊330將保持連接。

如此，在顯示面板模組100組裝完成後，只要檢查連接區塊330是否斷裂，便可以輕易以判斷出組裝軟性印刷電路板300於顯示面板200的組裝手法是否恰當，並且在發現組裝手法不恰當時，可以即時做出調整。

具體而言，檢測區塊320連接第二區塊340，且檢測區塊320和第二區塊340的連接處360位於第一側面215。

連接區塊330可塗上鮮豔顏色例如紅色。如此在連接區塊330未斷裂時，可以輕易在軟性印刷電路板300上找到連接區塊330，而在連接區塊330斷裂時也可以輕易察覺，因而簡化檢查步驟，並使檢查難度降低。

內側區塊321下方沒有設置黏接件500。如此，當連接區塊330斷裂時，內側區塊321將會脫離顯示面板200並翹起。因此在檢查時，只要觀察內側區塊321是否翹起，便能判斷連接區塊330是否斷裂，而檢查步驟的難度也因而下降。

凸塊400可具有斜角結構401，斜角結構401的高度隨著越靠近第一側面215越低。如此，當按壓方向為由外側朝向內側時，將僅有位於凸塊400遠離第一側面215的一側上方的內側區塊321被凸塊400帶起，位於凸塊400 靠近第一側面215的一側上方的內側區塊321與第一區塊310的相對高度將會實質不變，使連接區塊330能夠更穩固地保持連接。

如第2圖與第3圖所繪示，具體而言，顯示面板200可包含膠框217，環繞於顯示面板200之外圍，凸塊400設置於膠框217上。

第7圖繪示依照本發明一實施方式之顯示面板200的下視圖。第8圖繪示第1圖之顯示面板模組100的下視圖。如第7圖與第8圖所繪示，顯示面板模組100更可包含至少一發光二極體600，其中第二區塊340與發光二極體600電性連接。

第9圖繪示依照本發明另一實施方式之顯示面板模組100的上視圖。如第3圖與第9圖所繪示，顯示面板200更包含第二側面216，第二側面216鄰接第一主表面211、第二主表面214與第一側面215，軟性印刷電路板300更包含第三區塊350，第三區塊350設置於第一主表面211並連接第二區塊340，第二區塊340與第三區塊350的連接處位於第二側面216。

具體而言，軟性印刷電路板300更可包含金手指351，設置於第三區塊350上。應了解到，以上所舉之軟性印刷電路板300的具體實施方式僅為例示，並非用以限制本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，應視實際需要，彈性選擇軟性印刷電路板300的具體實施方式。

具體而言，第一主表面211可劃分為顯示區212與 非顯示區213，非顯示區213與第二側面216相鄰，且至少部份之第一區塊310與檢測區塊320設置於非顯示區213上。

如第8圖與第9圖所繪示，顯示面板模組100可為液晶面板與背光模組之組合，其中背光模組可為側照式背光模組。具體而言，發光二極體600鄰近於第二側面216。另外，發光二極體600朝方向D發射光線，因而將光線投射向對應於顯示區212的區域。

第10圖繪示依照本發明另一實施方式之顯示面板模組100的組裝方法的流程圖。第11圖繪示依照本發明另一實施方式之顯示面板模組100於組裝過程之一步驟中的上視圖。本實施方式之組裝方法為對應於第9圖的顯示面板模組100。如第10圖與第11圖所繪示，步驟10為於第一主表面211上設置軟性印刷電路板300的第三區塊350，其中第三區塊350與第二區塊340連接。如第5圖、第10圖以及第11圖所繪示，步驟20為反折軟性印刷電路板300於顯示面板200的第二側面216，使第三區塊350與第二區塊340的連接處位於顯示面板200的第二側面216，第二側面216鄰接第一主表面211、第二主表面214與第一側面215。步驟30~60與第4圖中的步驟30~60相同，因此不再贅述。

顯示面板模組100的組裝方法更可包含以下步驟：於第三區塊350上設置金手指351。

如第5圖與第7圖所繪示，顯示面板模組100的組 裝方法更可包含以下步驟：於顯示面板模組100中設置至少一發光二極體600，之後電性連接第二區塊340與發光二極體600。

本發明上述實施方式藉由設置軟性印刷電路板300之檢測區塊320與設置於相對應位置之凸塊400，使連接區塊330將會依照組裝手法的不同而保持連接或斷裂，如此在顯示面板模組100組裝完成後，可以輕易判斷出組裝軟性印刷電路板300於顯示面板200的組裝手法是否恰當。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧顯示面板模組

200‧‧‧顯示面板

211‧‧‧第一主表面

214‧‧‧第二主表面

215‧‧‧第一側面

216‧‧‧第二側面

217‧‧‧膠框

300‧‧‧軟性印刷電路板

320‧‧‧檢測區塊

321‧‧‧內側區塊

322‧‧‧外側區塊

340‧‧‧第二區塊

360‧‧‧連接處

400‧‧‧凸塊

401‧‧‧斜角結構

500‧‧‧黏接件

Claims (13)

1. 一種顯示面板模組，包含：一顯示面板，具有相對之一第一主表面與一第二主表面，以及鄰接該第一主表面與該第二主表面之一第一側面；一軟性印刷電路板，包含：一第一區塊，至少部份設置於該第一主表面上；一檢測區塊，設置於該第一主表面上；一連接區塊，連接該第一區塊與該檢測區塊，其中該檢測區塊包含由該連接區塊所區分之遠離該第一側面的一內側區塊與靠近該第一側面的一外側區塊；以及一第二區塊，連接該第一區塊，並設置在該第二主表面上，且該第一區塊和該第二區塊的連接處位於該第一側面；以及一凸塊，設置於該顯示面板與該內側區塊之間。
2. 如請求項1所述之顯示面板模組，其中該顯示面板更包含一第二側面，該第二側面鄰接該第一主表面、該第二主表面與該第一側面，該軟性印刷電路板更包含一第三區塊，該第三區塊設置於該第一主表面並連接該第二區塊，該第二區塊與該第三區塊的連接處位於該第二側面。
3. 如請求項2所述之顯示面板模組，其中該軟性印刷電路板更包含： 一金手指，設置於該第三區塊上。
4. 如請求項2所述之顯示面板模組，其中該第一主表面劃分為一顯示區與一非顯示區，該非顯示區與該第二側面相鄰，且至少部份之該第一區塊與該檢測區塊設置於該非顯示區上。
5. 如請求項1所述之顯示面板模組，更包含：至少一發光二極體，其中該第二區塊與該發光二極體電性連接。
6. 如請求項1所述之顯示面板模組，其中該凸塊具有一斜角結構，該斜角結構的高度隨著越靠近該第一側面越低。
7. 如請求項1所述之顯示面板模組，其中該顯示面板包含：一膠框，環繞於該顯示面板之外圍，該凸塊設置於該膠框上。
8. 如請求項1所述之顯示面板模組，更包含：一黏接件，至少部份設置於該外側區塊與該第一主表面之間。
9. 一種顯示面板模組的組裝方法，包含：於一顯示面板的一第二主表面上設置一軟性印刷電路板的一第二區塊；反折該軟性印刷電路板，使得該軟性印刷電路板的一第一區塊與一檢測區塊至少部分設置於該顯示面板相對於該第二主表面的一第一主表面上，且該第一區塊和該第二區塊的連接處位於該顯示面板鄰接該第一主表面與該第二主表面的一第一側面上；按壓該第一區塊與該檢測區塊，若按壓方向由該檢測區塊中遠離該第一側面的一內側區塊朝向該檢測區塊中靠近該第一側面的一外側區塊按壓，則該內側區塊將被位於該內側區塊下方與該第一主表面上的一凸塊帶起，因而使該檢測區塊相對遠離該第一區塊，導致連接該第一區塊與該檢測區塊的一連接區塊斷裂；以及檢查該連接區塊是否斷裂。
10. 如請求項9所述之組裝方法，更包含：於該第一主表面上設置該軟性印刷電路板的一第三區塊，其中該第三區塊與該第二區塊連接，且該第三區塊與該第二區塊的連接處位於該顯示面板的一第二側面，該第二側面鄰接該第一主表面、該第二主表面與該第一側面。
11. 如請求項10所述之組裝方法，更包含：於該第三區塊上設置一金手指。
12. 如請求項9所述之組裝方法，更包含：於該顯示面板模組中設置至少一發光二極體；以及電性連接該第二區塊與該發光二極體。
13. 如請求項9所述之組裝方法，其中若按壓方向由該外側區塊朝向該內側區塊按壓，在按壓到該外側區塊時，該第一區塊的一部分與該外側區塊將被一黏接件固定於該第一主表面，因而使該第一區塊與該檢測區塊的相對高度實質不變，並使該連接區塊保持連接。