TWI558641B - 軟管捲盤之閂 - Google Patents

Description

軟管捲盤之閂

本發明係大致關於軟管捲盤，及更特定言之本發明係大致關於軟管捲盤之閂附接件。

參考與本申請案同時申請之發明者Anthony Shakal及John Holman之題為「HOSE REEL FRAME AND GUIDE ARM」的非臨時申請案第__號。

軟管捲盤係通常用於鞏固承載流體的軟管。捲繞軟管可佔據較少空間，且不太會與周圍物體絞纏。工業軟管捲盤係常藉由扭轉彈簧或平衡重量予以偏壓以在附接至該等捲盤之軟管上不存在一延伸力時可自動收捲。

軟管捲盤通常包括三個主要組件：捲筒、支架及導向臂。軟管捲筒一般包括具有一圓柱形壁及軸向相對之諸側壁的一輪轂。該等側壁及圓柱形壁一起界定了捲繞軟管可儲存於其中的一環形固持區域。一軟管之一固定端係通常穿過或附接至該圓柱形壁上之一軟管安裝件。該軟管安裝件係通常成一斜角以防止當該軟管盤繞該捲筒周圍時該軟管過度彎曲。很多軟管捲盤亦包含可支撐及固定該捲筒之一支架或安裝件。此等支架可附接至該捲筒之一側或兩側。軟管支架必須能支撐負載有軟管之一捲筒之全部重量，以及與捲繞或展開該軟管相關聯之任何應變。一些軟管捲盤亦包含諸導向臂以導引該軟管之收捲，由此可確保該軟管捲盤可恰當地盤繞於該捲筒上。類似支架，導向臂可附接至該軟管捲盤之一側或兩側。多數導向臂係可旋轉地附接以便容許該軟管可在一角度範圍內被收捲或展開。

在過去，一些軟管捲盤已包含棘輪閂總成以防止軟管捲盤在使用時縮回或重新收捲該軟管。此等閂總成通常在該軟管捲盤支架或者導向臂之一者上包含一棘爪，及接附至該捲筒之一側之一帶齒的棘輪元件。先前之軟管捲盤已包含用於該支架或者該導向臂上之一棘爪的安裝件，但通常由於增加之成本及所需之製造時間增長而並非同時包含用於該支架及該導向臂上之一棘爪的兩個安裝件。該棘爪可接合該棘輪元件以限制該捲筒旋轉，防止其收捲。藉由此閂總成，藉由首先略微地展開該軟管以將棘輪元件自該棘爪上脫離便可縮回被閂住的軟管。若在該軟管被完全展開時一棘爪接合已知係困難的。在此一情況中，無法在不需拆解該軟管捲盤的情況下來解開及重新收捲該軟管。藉由自該軟管安裝件在該軟管之徑向相對側邊上製造棘輪元件並在該導向臂上安裝棘爪可確保此類情況不會發生。當該軟管被完全展開時，該軟管安裝件將與該導向臂徑向對準。因此，當該軟管係完全延伸時安裝在該導向臂上之一棘爪無法接合相對於該軟管安裝件之一棘輪元件。當該軟管捲盤並不包含一導向臂時，此解決方案便不可行。在實際應用中該導向臂係可省略以節約成本、減輕重量或節省空間，該閂必須被安裝於其他部位或根本沒有該閂。

軟管捲盤較佳為堅固的、小型的且易於組裝的。在過去，軟管捲盤支架有時由軸向向外延伸之支撐凸緣構成，且軟管捲筒有時由軸向向外成一斜角之碟形側壁構成。此類結構提供了額外之強度，但是比平捲盤更龐大，及由此需要一具有更寬佔據空間的更大的支架。在製造期間及製造後可容易安裝亦係重要的；特定言之，有需要使軟管捲盤對於不同之工作條件及應用可易於調適。

本發明係關於具有一閂總成之一軟管捲曲，該閂總成用於嚙合接附至一軟管捲筒之一棘輪元件。該軟管捲盤包含一軟管捲盤支架及一軟管捲盤導向臂，該軟管捲盤支架及該軟管捲盤導向臂兩者包含用於安裝該閂總成的卡鉤。

I.　概述

圖1a及圖1b係描繪軟管捲盤總成10，該軟管捲盤總成10包括捲筒12(具有側壁108a及108b)、支架14(具有支架底座26及支架側邊28a及28b，該側邊28a及28b具有凸緣30及螺樁29)、導向臂16(具有L狀部件32及I狀部件34，各部件具有孔或凹口31)、軟管18、孔20、固定件22、安裝硬體23、棘輪元件24及棘爪25(以虛線繪製於導向臂16後面)。圖1a及圖1b亦繪示捲繞方向W及展開方向UW。捲筒12旋轉以收捲及展開捲繞於該捲筒12之一中心圓柱表面周圍及兩側邊之間的軟管18。

捲筒12包括軸向輪轂104(圖1a或圖1b中係不可見；見圖2)及徑向延伸第一側壁108a及第二側壁108b。如描繪，捲筒12以捲繞方向W轉動以收捲軟管18及以展開方向UW轉動以展開軟管18。在其他實施例中，捲筒12可經製造以以相反的方向收捲及展開軟管18。支架14支撐捲筒12及導向臂16。導向臂16自支架14延伸以固持所示之軟管18。捲筒12係藉由安裝硬體23可旋轉地附接至支架14，該安裝硬體23在一些實施例中為穿過捲筒12、支架側邊28a與28b及導向臂16之部件32與34之一中心軸或銷。在一實施例中，捲筒12係偏轉的(藉由例如一扭轉彈簧)以無需存在一相反力即可以捲繞方向W旋轉，由此收捲軟管18。捲筒12之側邊108a及108b隨著徑向向外延伸而軸向向內成一斜角，側邊108a朝向側邊108b成一斜角，反之亦然。此成一斜角之結構可加強捲筒12並避免了側壁108a及108b與凸緣30(下文討論)之間之接觸。

凸緣14包括水平支架底座26及垂直支架側邊28a及28b。支架側邊28a及28b係固定至支架底座26，從而形成了支架14之安裝件。支架側邊28a係熔接至支架底座26以形成一單一L狀支架部件。支架側邊28b並未熔接至支架底座26，但當支架14被組裝時係緊固至支架底座26。包括支架側邊28a及支架底座26之該L狀部件係與支架側邊28b(一I狀部件)結合以形成支架14之U狀。支架側邊28a及28b經由安裝硬體23支撐捲筒12及導向臂16(如先前描述)。底座26並非軸向延伸寬於導向臂16。支架側壁28a及28b併入凸緣30以加強支架14。凸緣30係位於該等側邊28a及28b之內表面上，且在支架底座26處係最寬的，逐漸變小垂直進入支架側邊28a及28b內。因為凸緣30係位於側邊28a及28b之該等內表面上所以凸緣30對於軟管捲盤10並未造成之額外寬度。如先前之描述，捲筒12之側邊108a及108b軸向向內朝向彼此成一斜角，由此可避免與凸緣30接觸。

導向臂16亦附接至支架14並繞捲筒12之軸旋轉，但獨立於捲筒12。導向臂16可經由一個或多個緊固件直接附接至支架14或藉由安裝硬體23固定至支架14。在一實施例中，螺樁29係以一環形陣列配置於支架14上，並耦接至導向臂16中之孔或凹口31以在一預先界定角度範圍下固定導向臂16。軟管18之自由端穿過導向臂16中之孔20，但由於軟管18上之固定件22(該固定件太大以致不能通過孔20配合)不能完全縮進捲筒12內。固定件22可為緊定於軟管18周圍之一橡膠或塑膠塊。導向臂16係由兩部件組成：(L狀部件32，其包括導向臂16之一側邊及前部；及I狀部件34，其包括導向臂16之相對側邊)。L狀部件32及I狀部件34係緊固於一起以形成導向臂16(如示)。

棘輪元件24係接附至捲筒12，且與導向臂16上之棘爪25相接以防止軟管18不當地縮回。棘輪元件24僅僅跨越捲筒12之一部分徑向弧(如示)，及由此僅針對捲筒12之每一旋轉之一部分可與棘爪25對準。當棘輪元件24以UW方向旋轉進入以與棘爪25對準時，棘爪25可嚙合棘輪元件24，從而施加可防止捲筒12以W方向旋轉的一反旋轉力。當棘輪元件24係與棘爪25不對準時，或以W方向旋轉進入以與棘爪25對準時，棘爪25不會嚙合棘輪元件24，且不能防止捲筒12以任一方向旋轉。雖然棘爪25在圖1a中係顯示安裝於導向臂16上，但是棘爪25可替代地安裝於支架14上。

II.　捲筒12

圖2係包括軸向輪轂104(具有外圓柱形壁106，該外圓柱形壁106具有軟管安裝件112)、側壁108a(具有外環形唇緣118a)及側壁108b(具有外環形唇緣118b及環形脊114)之捲筒12(具有捲筒半部102a及102b)之一正視圖。外圓柱形壁106及側壁108a及108b一起界定環形軟管固持區域110。

如先前所陳述，捲筒12係由軸向輪轂104及側壁108a及108b組成。軸向輪轂104包括內端壁120(圖2中係不可見；見圖3)及外圓柱形壁106。外圓柱形壁106為軸向輪轂104之徑向最外面之圓柱形部分。側壁108a及108b為自外圓柱形壁106之邊緣徑向向外延伸的環形凸緣。外圓柱形壁106可與側壁108a及108b一起界定軟管固持區域110，軟管18盤繞進入一環形空間內以儲存。在一實施例中，捲筒12係由兩半部所形成。第一捲筒半部102a包含第一側壁108a及外圓柱形壁部分106a。第二捲筒半部102b包含第二側壁108b及外圓柱形壁部分106b。捲筒12係藉由將第一捲筒半部102a及第二捲筒半部102b熔接或螺合一起而形成。

軟管18係逆時針成一斜角安裝於軟管安裝件112處之外圓柱形壁106上以便當其連接至軟管安裝件112上時不會過度彎曲軟管18。在一實施例中，軟管安裝件112為通過圓柱形壁106之一通道(軟管18係螺合入該通道)。在另一實施例中，軟管安裝件112為軟管18之一末端的一附接點，及軸向輪轂104進一步包括將流體自一流體源導引進軟管18內的連接裝置。在另一實施例中，棘輪元件24係安裝於與軟管安裝件112徑向相對之捲筒12之一側邊以避免鎖定棘輪元件24。

當軟管係通過導向臂16之孔20(見圖1a及圖1b)繞至捲筒12上時，其自然地以一金字塔形狀(很少在外圓柱形壁106處達到超過四個軟管寬度的寬度，且通常隨著軟管徑向向外堆積變得越來越窄)堆積。因此，外圓柱形壁106係設計為僅稍微大於四個軟管寬度之寬度，因為額外之寬度將會毫無益處地提高軟管捲盤總成10之體積。

環形脊114自外圓柱形壁106軸向向外延伸以為用於捲筒12之一蓋子(未顯示)之附接提供一徑向平坦的表面。環形脊114係結合圖3更加詳細地進行描述。隨著側壁108a及108b徑向向外延伸其等係軸向向內成一斜角：側壁108a係朝向側壁108b成一斜角，且反之亦然。此成一斜角之結構可加強捲筒12卻不會增加捲筒寬度。

圖3為捲筒12之一側視圖，顯示側壁108b、環形脊114、安裝孔116、外環形唇緣118b、具有安裝位置122之內端壁120及棘輪元件24。如先前所討論，軸向輪轂104包括內端壁120及外圓柱形壁106。內端壁120為跨越捲筒12之內部或圓柱形壁106徑向向內(見圖2)之一平坦徑向表面。內端壁120亦包含安裝位置122。安裝硬體23係固定於安裝位置122處以支撐捲筒12於支架14上。在一實施例中，安裝硬體23為一軸或銷，及安裝位置122為通過內端壁120(然而，安裝硬體可配合)之一通道。安裝位置122係更加詳細地描述於下文。

環形脊114係安裝孔116可鑿通其之側壁108b之一區域。如果需要，諸孔116容許一蓋子(未顯示)螺合至或鉚接至環形脊114處之側壁108b。環形脊114係位於外圓柱形壁106之一末端處，且自外圓柱形壁106直接徑向向外延伸以便為該蓋子提供一平坦安裝表面。雖然環形脊114係顯示於側邊108b上，但其可相反位於側邊108a上。

側壁108a及108b之徑向外範圍係軸向向外至外環形唇緣118a及118b，從而可加強捲筒12。第二側壁108b中止於第二外環形唇緣118b中，其軸向遠離軟管固持區域110及第一側壁108a。類似地，第一側壁108a(圖3中係不可見；見圖2及圖4)終止於第一外環形唇緣118a中，其軸向遠離軟管固持區域110及第二側壁108b。因為隨著側壁108a及108b徑向向外延伸，該等側壁軸向向內成一斜角，外環形唇緣118並未增加捲筒12之整體寬度。棘輪元件24係螺合至或鉚接至側壁108b以與棘爪25相互作用，如先前所討論。圖3亦顯示穿過捲筒12之軸的截面線4-4。

圖4係沿著圖3之截面線4-4之捲筒12之一分解截面圖。圖4描繪捲筒12(包含外圓柱形壁106)、側壁108a及108b、外環形唇緣118a及118b、內端壁部分120a及120b及安裝位置122、軸緣124及孔126。為清晰起見圖4顯示已分解之捲筒半部102a及102b。當捲筒12係組裝時，捲筒半部102a及102b係附接於一起，如先前所討論。安裝硬體23穿過安裝位置122以將捲筒12固定至支架14。

在捲筒12係由兩半部形成之諸實施例中，內端壁120可被分成兩鄰接部分：第一內端壁部分120a(為第一捲筒半部102a之一部分)及第二內端壁部分120b(為第二捲筒半部102b之一部分)。此等部分係閂於一起或熔接於一起以將捲筒半部102a連接至捲筒半部102b。在一實施例中，第一內端壁部分120a包含孔126及第二內端壁部分120b包含軸緣124。孔126為第二內軸端壁部分120a中之一中心孔及係足夠大以容許軸緣124進入。軸緣124為第二內軸端壁部分120b之一中心軸向延伸部分，該軸緣124可穿通孔126並形成安裝硬體23之一軸頸。在另一實施例中，軸緣124及孔126之位置係顛倒的：軸緣124係位於第一內端壁部分120a之上，同時孔126係位於第二內端壁部分120b中。一軸襯或軸承係隨著其自旋而插入軸緣124中以支撐捲筒12。

如先前所論述，為了增加的強度，當隨側壁108徑向向外延伸時，側壁108軸向向內傾斜。此向內傾斜係經設計以匹配軟管18繞著內圓環106之先前提到的自然金字塔堆疊輪廓且因此並不阻止收捲。第一側壁108a之徑向最外邊緣終止於第一外環形唇緣118a中，且第二側壁108b之徑向最外邊緣終止於第二外環形唇緣118b中。外環形脊118a及118b進一步強化捲筒12。

圖4亦指示出包含外圓柱形壁106之一部分及第二側壁108b的區域R。

圖5係圖4之區域R之一放大圖。圖5顯示內環形環106之一部分及具有外環形唇緣118b之側壁108b、環形脊114及一安裝孔116。環形脊114係藉由自外圓柱形壁106之最外面範圍直接徑向向外延伸側壁108b一短距離，而非自內環形環106b與側壁108a相交部分軸向向內傾斜側壁108b整個徑向區域至外環形唇緣118a而形成。利用螺樁穿過安裝孔116，一捲筒蓋可附接至側壁108b。如圖5中可以看到，第二側壁108b之軸向向內傾斜可防止第二外環形唇緣118b增加捲筒12之軸向體積。第一側壁108a及第一外環形唇緣118a係亦是如此。這種小型設計亦可使凸緣30(關於圖1討論於上文)軸向面向外而不會接觸側壁108a或108b，因此可進一步減小軟管捲盤10之整個軸向體積。

III.　支架14

圖6係圖1之支架底座26之一平面圖，描繪緊固片202、脊表面204、第一側邊附接區域206及第二側邊附接區域208。在一實施例中，支架底座26為一片經壓製或鑄造的金屬。支架側邊28a係熔接至第一側邊附接區域206之適當位置。支架側邊28b係經由將緊固件穿過緊固片202而附接至第二側邊附接區域208處之支架底座26。在一實施例中，緊固片202係自支架底座26標出並自支架底座26以90°彎曲以平行於支架側邊28b展現。在另一實施例中，緊固片202為熔接至支架底座26上之分離金屬部件。脊表面204為壓製或鑄造至支架底座26內以加強支架14防止彎曲的一凸起區域。

圖7a及圖7b分別為經連接以形成一L狀部件之支架側邊28a及支架底座26之外部側視圖及正視圖。圖7a描繪支架底座26及具有凸緣30a、安裝點210a、脊212a及螺樁29之支架側邊28a。圖7b描繪具有脊表面204、緊固片202(具有緊固件孔214)及支架側邊28a(具有凸緣30a及螺樁29)之支架底座26。安裝硬體23附接至或通過安裝點210a提供至固定器捲筒12。若安裝硬體23為一輪軸或軸，則(例如)安裝點110a為安裝硬體23穿過之一孔。如先前之描述，凸緣30a可加強支架14及支撐側邊108a。凸緣30a係朝著軟管捲盤總成10之內部向內斜對著成一斜角，如圖6上之第一側邊附接區域206指示。脊212a可進一步加強支架側邊28a防止彎曲。如圖7a中顯示，脊212a包括延伸至側邊28a之波紋。筋骨片202具有緊固件孔214以容許帶螺紋之緊固件穿過緊固片202以固定支架側邊28b(見圖1a及圖1b)。螺樁29有助於將導向臂16固定至支架14，如下文相對於圖10a至圖10d之描述。

圖8係支架側邊28b之一外部側視圖，描繪凸緣30b、安裝點210b、脊212b及緊固件孔214b。凸緣30b及脊212b可加強支架側邊28b，就像凸緣30a及脊212a可強化支架側邊28a一樣。安裝硬體23附接至或放進通過安裝點210a，由此將捲筒12連接至支架14兩側邊。凸緣30b中之緊固件孔214b容許支架側邊28b安裝於緊固片202上。緊固件216(圖8中未顯示；見圖9)可穿過緊固件孔214將支架側邊28b固定至支架底座26，固持支架側邊28b於圖6之側邊附接區域208內。緊固件216可為螺樁、螺絲或其他螺紋緊固件。

圖9為支架14之一透視圖，包括支架底座26、支架側邊28a及28b(分別具有安裝點210a及210b以及螺樁29)、緊固件孔214及緊固件216。如先前所討論，支架側邊28a係熔接至支架底座26以形成一L狀部件。支架側邊28b係藉由將緊固件216插進緊固件孔214a(不可見)及214b而附接至此L狀部件。此結構可簡化捲筒12之安裝(經由安裝附接至或放進安裝點210a及210b的硬體23)。每當支架側邊28b係固定於適當位置時，支架側邊28a及28b可一起鎖定捲筒12於適當位置(使捲筒12自由旋轉)。藉由自緊固件孔214旋下緊固件216然後將安裝硬體23自安裝點210b移除並將支架側邊28b自支架底座26及安裝硬體23分離可實現捲筒12之安裝或移除。螺樁29係與凹口或孔31相互作用(見圖1a及圖1b)以相對於支架14固持導向臂16於適當位置。

IV.　導向臂16

圖10a至圖10d係繪示導向臂16之L狀部件32。圖10a、圖10b、圖10c、圖10d分別為L狀部件之內部側視圖、內部正視圖、內部俯視圖及外部側視圖。

L狀部件32具有側邊部分302(具有脊308、附接區域310、棘爪安裝件402b、彈簧安裝件404b及孔31)，正面部分304(具有前端孔312)及側邊突片306(具有緊固件孔318)。L狀部件32係藉由將緊固件322穿過L狀部件32進入緊固件孔320內(見圖12)而附接至I狀部件34。脊308延伸側面部分302之長度並加強導向臂16防止彎曲。如圖10a中顯示，脊308包括延伸進入側邊部分302之波紋。

導向臂16係附接至附接區域310處之支架14，在一實施例中，導向臂16上之孔31可接收支架14上之螺樁29。螺樁29及孔31係以一環形陣列配置，及將導向臂16相對於捲筒12以預定角度範圍內之任意角度固持於適當位置。當L狀部件32係附接至I狀部件34時，導向臂16能繞著捲筒12之軸以不連續的間隔角旋轉(由安裝硬體23界定)，使得螺樁29支撐導向臂16於一所期望位置處。在一些實施例中，導向臂16係由夾子或用螺樁固定之緊固件進一步或替代支撐，或由安裝硬體23固定於適當位置。

軟管18可穿過前端孔312，且由此係受到受約束之導向臂16之約束而以一限定角度範圍靠近捲筒12。從而迫使軟管18以一有規律的整齊的方式收捲於捲筒12上，並防止有害負載施加至捲筒12或支架14。

棘爪25(見圖1a及圖1b)可附接至導向臂16或支架14以約束捲筒12之旋轉。棘爪安裝件402b為棘爪25之一安裝位置，及彈簧安裝件404b為一彈簧(未顯示)之一安裝位置，該彈簧可使棘爪25固持抵住棘輪元件24。關於圖13a至圖15b係更加詳細地描述了棘爪25及其與棘輪元件24之相互作用。

圖11a及圖11b繪示導向臂16之I狀部件34。圖11a為I狀部件34、指示線11b-11b之一外部側視圖。圖11b為I狀部件34沿著線11b-11b取得之一截面圖。

I狀部件34具有脊308、附接區域310、緊固件孔320、緊固件322及孔31。I狀部件34藉由將緊固件322固定穿過緊固件孔318及320而附接至L狀部件32。用這種方式，L狀部件32及I狀部件34係接合一起以形成該導向臂16，該導向臂為U狀。類似L狀部件32，I狀部件34併入脊308以增加強度(如示)，並附接至附接區域310處之支架14。如圖11a顯示，脊308包括自I狀部件34突出之波紋。如上文描述孔31係與螺樁29相互作用以固持導向臂16。I狀部件34係類似於L狀部件32之側邊部分302，但缺少係存在於L狀部件32之側邊部分302上之側邊棘爪安裝件402b及彈簧安裝件404b。

圖12為經組裝之導向臂16之一透視圖，其顯示了L狀部件32、I狀部件34、附接區域310、緊固件孔320及緊固件322。如先前所討論，導向臂16係藉由將L狀部件32與I狀部件34緊固於一起而組裝。由於具有支架14，此結構可簡化捲筒12之安裝：安裝或替換捲筒12僅僅需要當移除或替換捲筒12時分離I狀部件34及(I狀)支架部件28b。

雖然支架14及導向臂16已被描述為大體上對稱的U裝結構，但是該支架14及導向臂16可替代地製造成L狀非對稱零件。在此一實施例中，支架14並不包含支架側邊28b及導向臂16並不包含I狀部件34。支架14係附接至捲筒12及導向臂14於僅一側邊上，且由此安裝硬體23一定為一非對稱銷或懸臂軸，而非支撐於捲筒12之兩側邊上之一輪軸或軸。此實施例為更簡易安裝及移除捲筒12而降低一定程度的支架強度。

V.　閂總成400

圖13a為軟管捲盤總成10之一部分透視圖，該圖省略了捲筒12並顯示了已移除部分之支架14及導向臂16。未顯示支架14之側邊28a，而顯示了導向臂16之L狀部件32之僅僅一部分。圖13b及圖13c為圖13a之側視圖。圖13b係顯示安裝於支架14上之棘爪25，然而圖13c係顯示安裝於導向臂16上之棘爪25。支架14包括底座26及具有棘爪安裝件402a及彈簧安裝件404a之可見側邊28b。導向臂16包括附接位置310及可見L狀部件32(具有棘爪安裝件402b及彈簧安裝件404b)。閂總成400包括彈簧408、螺栓410及棘爪25，且閂總成可接附至支架14或導向臂16之任一者。

導向臂16係附接至附接位置310處之支架14。在一實施例中，安裝硬體23係貫穿附接位置310以將導向臂固定至支架14。在另一實施例中，導向臂16係藉由一個或多個銷附接至支架14。如關於圖1a及圖1b之討論，螺樁29可關於支架14固定導向臂16。

支架14及導向臂16之任一者皆可安裝閂總成400。棘爪25可藉由將螺栓410穿過棘爪25分別插入棘爪安裝件402a或402b內而安裝於支架14或導向臂16上。如先前所討論，棘爪25可接合棘輪元件24以使捲筒12旋轉停止。捲筒408可附接至棘爪25及彈簧安裝件404a(若棘爪25安裝於支架14上)或者彈簧安裝件404b(若棘爪25安裝於導向臂16上)。彈簧安裝件404a及404b為固定彈簧408之一末端的附接點。在一實施例中，彈簧安裝件404a及404b分別為自支架14及導向臂16彎曲之衝壓突片。藉由在棘爪25與彈簧安裝件404a或404b之間拉伸，彈簧408可施加一反旋轉力於棘爪25上以固持棘爪25與棘輪元件24接合，如附圖15a及附圖15b之描述內容中進一步解釋。

雖然棘爪安裝件402a及402b係分別顯示於側邊28a及L狀部件32上，但是棘爪安裝件402a及402b可分別相等地位於側邊28b及I狀部件34上。然而，附接位置402a、402b、404a及404b都必須像棘輪元件24一樣位於軟管捲盤總成10之相同側邊上。

圖14a為棘爪25之一正視圖，其顯示了線14b-14b。圖14b為通過線14b-14b之棘爪25之一截面圖。圖14c為具有已分解之軸套418(描述於下文)之棘爪25之一透視圖。圖14a、14b及14c繪示棘爪25，該棘爪包括軸套418及具有附接孔414、尖端415、彈簧孔416及承窩417之棘爪主體412。在一實施例中，棘爪主體412係由鑄造金屬形成。尖端415為主體412之一呈大體上三角形的尖端，該尖端具有用於嚙合棘輪元件24的一寬邊緣。為了節省材料並減輕重量，棘爪主體412之所有部分並非都與尖端415一樣寬；如圖14a中所示，棘爪主體412係呈凸緣狀而具有承窩417以減小棘爪25之體積而無須使尖端415變窄。如關於圖15a及圖15b之描述尖端415可接合棘輪元件24上之諸齒。軸套418係插於螺栓410(見圖13a及圖13b)與棘爪主體412之間，從而容許棘爪主體412在螺栓410上平滑地旋轉。螺栓410係穿過螺栓孔414(見圖14a、圖14b及圖14c)以將棘爪25固定至支架14上之棘爪安裝件402a或者導向臂16上之棘爪安裝件402b。彈簧408係附接至彈簧孔416處之棘爪25。棘爪25可安裝於支架14上或者導向臂16上，如圖13b及圖13c中繪示。

圖15a及圖15b繪示與棘輪元件24相接合之棘爪25。圖15a及圖15b顯示棘輪元件24、棘爪25(具有棘爪主體412及彈簧孔416)、彈簧安裝件404、彈簧408及螺栓410。彈簧安裝件404可為彈簧安裝件404a或彈簧安裝件404b。如先前所討輪，螺栓410係將棘爪25安裝於支架14或導向臂16上。彈簧408拉伸於棘爪主體412中之彈簧孔416與彈簧安裝件404a或404b之間。當棘爪主體412與棘輪元件24、拉伸彈簧408接觸使得彈簧力趨使棘爪25固持抵住棘輪24時，該棘爪主體412係繞著螺栓410旋轉。棘輪棘爪25是否與棘輪元件24接合從而防止棘輪元件24以W方向旋轉取決於棘輪元件24旋轉對準棘爪25之方向。此方向決定棘爪25是否朝向UW方向(如圖15a中)或者朝向W方向(如圖15b中)成一斜角。

圖15a顯示以UW方向旋轉對準棘輪元件24之棘爪25。相應的，只要棘輪元件24固持對準棘爪25，棘爪25將嚙合棘輪元件24之諸齒以防止捲筒12以W方向旋轉。圖15b顯示以W方向旋轉對準棘輪元件24之棘爪25。圖15b中，棘輪元件24之諸齒相對於棘爪25之角度可防止棘爪25抓於棘輪元件24上。當棘爪25抓於棘輪元件24(圖15a)上時，藉由以UW方向旋轉捲筒12直到棘輪元件24不再對準棘爪25可分離棘爪25，於是捲筒12可以W方向自由地旋轉，棘爪25不會嚙合棘輪元件24(圖15b)。無論棘爪25是否安裝於支架14或導向臂16上此功能都是一樣的。

當軟管18自捲筒12完全拉伸時，軟管18可直接自軟管安裝件112延伸至導向臂16中之孔20(見圖1a及圖1b)。藉由將棘輪元件24安裝於捲筒12之與軟管安裝件112(見圖2)徑向相對之側邊上，因此可確保當軟管18充分延伸時棘輪元件24從不對準導向臂16。若棘爪25安裝於導向臂16上(閂安裝件402b處)，捲筒12再也不能閂鎖進入由於該軟管中缺乏游隙而使該捲筒12無法解開閂鎖之一位置中。因為此原因，將棘爪25安裝於導向臂16上係有利的。

然而，對於一些應用係不能使用導向臂16。在這種情況下，棘爪25不能安裝於(存在於)導向臂16上，且必須安裝於支架14上。雖然因為上文描述之原因相比導向臂16支架14對於棘爪25為一較不可取之位置，但是支架14對於棘爪25為一可接受的替代位置。

VI.　總結

文中描述之軟管捲盤可提供若干優點。在支架14及導向臂16上設脊可加強軟管捲盤10防止彎曲，且面向內之凸緣30可提供穩定性及強度而不會增加軟管捲盤之體積。本發明之捲筒形狀係利用盤繞之軟管的自然堆疊輪廓以最小化體積並提高軟管之耐用性而無需限制軟管移動。軟管捲筒12之軸向向內傾斜之側邊可提高輕度而不會增加額外之捲筒寬度，及對於一堅固的小型軟管捲盤總成雖有軸向面向內支撐的凸緣30但容許將捲筒12安裝於支架14。

將支架14及導向臂16構造成L狀部件及I狀部件可簡化軟管捲盤10之總成並容許簡單使用捲筒12。藉由將緊固件322及216分別自導向臂16及支架14上旋下並將安裝硬體23從安裝點310分離可移除捲筒12。接著可移除I狀部件34及支架側邊28b，從而容許將捲筒12從緊固硬體23上拆下。安裝捲筒12係依照相反的程序：首先將捲筒12附接至安裝硬體23，接著支架側邊28b及最後I狀部件34係分別利用緊固件216及緊固件322緊固於底座26及L狀部件32上之適當位置。

藉由在導向臂16及支架14兩者上為棘爪25及彈簧408提供附接點，本發明可容許軟管捲盤10與導向臂16一起使用或無需使用導向臂16，同時對於任一情況可實現閂佈置之最優化。無論閂總成400是否附接至導向臂16或支架14，其皆以相同方式製造。藉由將螺栓410自棘爪安裝件402a或402b移除並將彈簧408自彈簧安裝件404a或404b拆下，用戶可很快且簡單地將閂總成自支架14交換至導向臂16，反之亦然。

雖然本發明係參考一(諸)例示性實施例而描述，但熟習此類技術者應瞭解無需脫離本發明之範疇即可作出各種修改及為本發明之元件替換等同物。此外，無需脫離本發明之基本範疇即可對於本發明之教示作出很多修改以適合一特定情況或材料。因此，期望吾人意欲本發明並非限於已揭示之該(該等)特定實施例，然而本發明將包含落入該等附屬請求項之範疇內之所有實施例。

10．．．軟管捲盤總成

12．．．捲筒

14．．．支架

16．．．導向臂

18．．．軟管

20．．．孔

22．．．固定件

23．．．安裝硬體

24．．．棘輪元件

25．．．棘爪

26．．．支架底座

28a．．．支架側邊

28b．．．支架側邊

29．．．螺樁

30．．．凸緣

30a．．．凸緣

30b．．．凸緣

31．．．孔

32．．．I狀部件

34．．．I狀部件

102a．．．捲筒半部

102b．．．捲筒半部

104．．．輪轂

106．．．外圓柱形壁

106a．．．外圓柱形壁部分

106b．．．外圓柱形壁部分

108a．．．第一側壁

108b．．．第二側壁

110．．．環形固持軟管區域

112．．．軟管安裝件

114．．．環形脊

116．．．安裝件孔

118a．．．外環形唇緣

118b．．．外環形唇緣

120．．．內端壁

120a．．．內端壁部分

120b．．．內端壁部分

122．．．安裝位置

124．．．軸緣

126．．．孔

202．．．緊固片

204．．．脊表面

206．．．第一側邊附接區域

208．．．第二側邊附接區域

210a．．．安裝點

210b．．．安裝點

212a．．．脊

212b．．．脊

214a．．．緊固件孔

214．．．緊固件孔

216．．．緊固件

302．．．側邊部分

304．．．正面部分

306．．．側邊突片

308．．．脊

310．．．附接區域

312．．．前端孔

318．．．緊固件孔

320．．．緊固件孔

322．．．緊固件孔

400．．．閂總成

402a．．．棘爪安裝件

402b．．．棘爪安裝件

404．．．彈簧安裝件

404a．．．彈簧安裝件

404b．．．彈簧安裝件

408．．．彈簧

410．．．螺栓

412．．．棘爪主體

414．．．附接孔

415．．．尖端

416．．．彈簧孔

417．．．承窩

418．．．軸套

圖1a及圖1b係本發明之具有一軟管捲盤之捲筒之一軟管捲盤支架及導向臂的透視圖；

圖2係顯示於圖1a及圖1b中之該捲筒的一正視圖；

圖3係圖1a、圖1b及圖2之該捲筒的一側視圖；

圖4係沿著圖3之截面4-4之該捲筒的一分解截面圖；

圖5係來自圖4之區域R的一閉合截面圖；

圖6係圖1a及圖1b之該軟管捲盤支架之一安裝件的一平面圖；

圖7a及圖7b分別係圖1a及圖1b之該軟管捲盤支架之安裝件及一側邊部分的側面圖及正視圖；

圖8係圖1a及圖1b之該軟管捲盤支架之另一側邊部分的一側視圖；

圖9係圖1a及圖1b之一經組裝之軟管捲盤支架的一透視圖；

圖10a、圖10b、圖10c及圖10d分別係圖1a及圖1b之該導向臂之一L狀部件之左側視圖、正視圖、俯視圖及右側視圖；

圖11a係圖1a及圖1b之該導向臂之一I狀部件的一側視圖；

圖11b係沿著截面11b-11b之圖11a之該I狀導向臂件之一截面圖；

圖12係本發明之一經組裝之導向臂的一透視圖；

圖13a係圖1之該軟管捲盤支架及導向臂的一部分透視圖，其顯示了一閂總成包含一棘爪的位置；

圖13b係圖13a之該軟管捲盤支架及導向臂的一部分側視圖，其顯示了附接至該軟管捲盤支架之圖13a之該閂總成；

圖13c係圖13a之該軟管捲盤支架及導向臂的一部分側視圖，其顯示了附接至該導向臂之圖13a之該閂總成；

圖14a係圖13a之該棘爪之一側視圖；

圖14b係圖13a之該棘爪之一截面圖；

圖14c係圖13a之該棘爪之一分解圖；及

圖15a及圖15b係圖13a至圖13c之該閂總成之分解圖。

10．．．軟管捲盤總成

12．．．捲筒

14．．．支架

16．．．導向臂

18．．．軟管

20．．．孔

22．．．固定件

23．．．安裝硬體

24．．．棘輪元件

25．．．棘爪

26．．．支架底座

28a．．．支架側邊

28b．．．支架側邊

29．．．螺樁

30．．．凸緣

31．．．孔

32．．．I狀部件

108a．．．第一側壁

108b．．．第二側壁

Claims (16)

1. 一種軟管捲盤，其包括：一用於盤繞軟管之軟管捲筒，該軟管捲筒具有一棘輪元件；一用於支撐該軟管捲筒之支架，該支架具有一第一棘爪安裝件及第一彈簧安裝件；一由該支架支撐之導向臂，該導向臂用於導引軟管進入該軟管捲筒內，該導向臂具有一第二棘爪安裝件及第二彈簧安裝件；及一用於嚙合該棘輪元件以使該軟管捲筒停止轉動之閂總成，該閂總成可安裝於該第一棘爪安裝件及該第一彈簧安裝件處，或該第二棘爪安裝件及該第二彈簧安裝件處。
2. 請求項1之軟管捲盤，進一步包括用於將軟管附接至該軟管捲筒之一軟管安裝件，其中該棘輪元件係定位於該軟管捲筒與該軟管安裝件徑向相對之一區域上。
3. 請求項1之軟管捲盤，其中該閂總成包括：用於嚙合該棘輪元件的一棘爪，該棘爪具有一附接孔及一彈簧孔；一緊固件，其可穿過該附接孔以將該棘爪安裝於該第一棘爪安裝件或該第二棘爪安裝件處；及一彈簧，其可穿過該彈簧孔並耦合至該該第一彈簧安裝件處或該該第二彈簧安裝件處，以使該棘爪固持抵住該棘輪元件。
4. 請求項3之軟管捲盤，其中該緊固件係附接於該第一棘爪安裝件或該第二棘爪安裝件處，以可旋轉地固定該棘爪。
5. 請求項3之軟管捲盤，其中該第一彈簧安裝件或該第二彈簧安裝件為自該支架或該導向臂之一者的表面垂直突出之一突片。
6. 請求項3之軟管捲盤，其中該緊固件包括具有一圓柱形軸套的一螺絲。
7. 請求項3之軟管捲盤，其中該棘爪係由鑄造金屬形成。
8. 請求項1之軟管捲盤，其中該棘輪元件為具有可嚙合該棘爪之齒的一齒狀圓弧。
9. 請求項1之軟管捲盤，其中該第一棘爪安裝件及該第一彈簧安裝件，與該第二棘爪安裝件及該第二彈簧安裝件，係與該軟管捲筒之一軸徑向等距。
10. 一種軟管捲盤，其包括：一具有一輪轂之軟管捲筒，該輪轂具有外圓柱形壁及兩軸向相對的側壁以將軟管固持於該等側壁之間並繞著該外圓柱形壁；一棘輪元件，其係接附至該軟管捲筒之一側壁；一閂總成，其用於嚙合該棘輪元件；一支架，其用於支撐該軟管捲筒，該支架包含可安裝該閂總成之一第一棘爪安裝件及一第一彈簧安裝件；及一導向臂，其用於將軟管導引至該軟管捲筒，該導向臂包含可安裝該閂總成之一第二棘爪安裝件及一第二彈 簧安裝件。
11. 請求項10之軟管捲盤，其中該閂總成包括：一棘爪，其具有一附接孔及一彈簧孔；一緊固件，其可穿過該附接孔以固定該棘爪於該第一棘爪安裝件或者該第二棘爪安裝件之任一者處；及一彈簧，其可於該彈簧孔及該第一彈簧安裝件或者該第二彈簧安裝件之一者之間拉伸，以使該棘爪固持抵住該棘輪元件。
12. 請求項10之軟管捲盤，其中該支架及該導向臂之該等棘爪安裝件係與該軟管捲筒之一軸徑向等距。
13. 請求項10之軟管捲盤，其中該支架及該導向臂之彈簧安裝件係與該軟管捲筒之一軸徑向等距。
14. 請求項11之軟管捲盤，其中該棘輪元件為具有可嚙合該棘爪之齒的一齒狀圓弧。
15. 請求項11之軟管捲盤，其中該棘爪包括具有一寬尖端及一靠近該尖端之承窩的一凸緣體。
16. 請求項11之軟管捲盤，其中該緊固件包括具有一圓柱形軸套的一螺絲。