TWI555463B - 散熱器及其製造方法 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種散熱器，特別涉及一種用於對電子元件散熱的散熱器及其製造方法。
隨著電子資訊業的迅速發展，微處理晶片等發熱電子元件產生的熱量愈來愈多，為了將該等熱量散發出去以保障電子元件的正常運行，業界通常採用在電子元件上貼設一散熱器以對該發熱電子元件進行散熱。
習知的散熱器通常包括一基板以及設於該基板上的複數散熱鰭片。每一散熱鰭片包括一本體及從該本體的兩側分別向同一方向彎折的折邊。所述散熱鰭片沿基板的縱向依次排列，每一散熱鰭片的折邊的末端與相鄰散熱鰭片的本體相互接觸，於該散熱器的頂端及底端分別形成一結合面。該基板與發熱電子元件接觸，所述散熱鰭片通過錫焊方式焊接至基板上，在錫焊過程中，需要添加焊料以及助焊劑，尤其在不同材料的焊接過程中，如鋁與銅焊接，還需進行鍍鎳或其他特殊處理，工序較為複雜且成本高。
有鑒於此，實有必要提供一種具有較低成本且組裝方便的散熱器及其製造方法。
一種散熱器，其包括一基座及設於該基座上的一散熱鰭片組，所
述基座上設有兩個間隔設置的固定部，每一固定部包括由該基座向上延伸的一凸台及由該凸台於靠近另一凸台的一側向另一凸台的方向延伸的一抵靠部，該抵靠部與凸台及所述基座之間圍成一凹槽，所述抵靠部上設有一溝槽，所述散熱鰭片組的相對兩側各設有一突出部，該散熱鰭片組通過將所述突出部收容於該基座的凹槽內並抵壓該抵靠部的溝槽位置而裝設至該基座上。
一種散熱器的製造方法，包括如下步驟：提供一基座，該基座上設有兩個間隔設置的固定部，每一固定部包括由該基座向上延伸的一凸台及由該凸台於靠近另一凸台的一側向另一凸台的方向延伸的一抵靠部，該抵靠部與凸台及所述基座之間圍成一凹槽，所述抵靠部上設有一溝槽；提供一散熱鰭片組，所述散熱鰭片組的相對兩側各設有一突出部；將所述突出部收容於該基座的凹槽內並通過一治具施壓該抵靠部的溝槽位置而將該散熱鰭片組裝設至該基座上。
與習知技術相比，該散熱器的散熱鰭片組通過將所述突出部收容於該基座的凹槽內並抵壓該抵靠部的溝槽位置而裝設至該基座上，製作簡單，並可以使二者間無需塗設焊錫即可達成緊密而穩固的結合，從而節約成本且環保。
10‧‧‧散熱器
12‧‧‧基座
16‧‧‧散熱鰭片組
20‧‧‧治具
21‧‧‧基板
22‧‧‧沖頭
120‧‧‧下表面
121‧‧‧固定部
122‧‧‧上表面
123‧‧‧凸台
125‧‧‧抵靠部
126‧‧‧凹槽
128‧‧‧溝槽
160‧‧‧散熱鰭片
161‧‧‧本體部
162‧‧‧第一折邊
163‧‧‧第二折邊
164‧‧‧第三折邊
165‧‧‧第四折邊
166‧‧‧中間部
167‧‧‧延伸部
168‧‧‧卡扣結構
169‧‧‧突出部
170‧‧‧承載面
172‧‧‧支撐面
221‧‧‧刀口
圖1為本發明一較佳實施例中的散熱器的立體組裝圖。
圖2為圖1所示散熱器的分解圖。
圖3為圖2所示散熱器中的一散熱鰭片的立體圖。
圖4為圖1所示的散熱器通過一治具沖壓時的側面示意圖。
下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。
如圖1所示，該散熱器10包括一基座12及設於該基座12上的一散熱鰭片組16。
請同時參閱圖2，該基座12大致為矩形板狀，其包括一平整的下表面120及與該下表面120相對的一上表面122。該下表面120用於與一發熱電子元件相貼合。該上表面122的相對兩側各設有一固定部121。該兩個固定部121相互平行間隔設置，其可通過擠壓或其他方式形成。每一固定部121包括由該基座12的上表面122向上延伸的一凸台123及由該凸台123的頂端於靠近另一凸台123的一側向另一凸台123的方向延伸的一抵靠部125，該抵靠部125與凸台123及該基座12的上表面122之間圍成一凹槽126。每一凸台123由該基座12的上表面122向上垂直延伸形成，其橫截面為矩形。每一抵靠部125由其所在的凸台123的一側向另一凸台123的方向水平延伸，其上表面上設有一溝槽128。該溝槽128沿該抵靠部125的縱向延伸並貫穿該基座12相對的前後兩側。
該散熱鰭片組16由複數平行的散熱鰭片160排列而成。請同時參閱圖3，每一散熱鰭片160包括一本體部161、由該本體部161的外緣同向彎折延伸的一第一折邊162、一第二折邊163、兩個第三折邊164及兩個第四折邊165。該本體部161大致為一倒“T”形結構，其包括一矩形板狀的中間部166及由該中間部166於靠近其底端位置的相對兩側向外延伸的兩個延伸部167。該兩延伸部167亦為矩形平板狀，其所在的平面與該本體部161所在的平面在同一平面內。該第一折邊162由該中間部166的頂端垂直彎折延伸而成。
該第二折邊163與第一折邊162相對，其由該中間部166及兩個延伸部167的底端垂直彎折延伸而成。該兩個第三折邊164分別由該兩個延伸部167的頂端垂直彎折延伸而成。該兩個第四折邊165分別連接設於該第三折邊164與該第二折邊163之間，其分別由該兩個延伸部167的遠離中間部166的一側垂直彎折延伸而成。每一散熱鰭片160的第一折邊162及第二折邊163上分別設有與其相鄰的散熱鰭片160的第一折邊162及第二折邊163配合的卡扣結構168，該散熱鰭片組16通過該等卡扣結構168相互扣合而組裝到一起，組裝後的各散熱鰭片160的延伸部167於該散熱鰭片組16的底端的相對兩側分別形成一突出部169。每一散熱鰭片160的第一折邊162、第二折邊163、第三及第四折邊164、165由該本體部161向外延伸的寬度相同，在該等散熱鰭片組裝到一起時，後組裝的一散熱鰭片160的第一折邊162、第二折邊163、第三及第四折邊164、165分別抵靠於前一散熱鰭片160的本體部161上，從而使該等第一折邊162及第二折邊163分別於該散熱鰭片組16的頂端及底端形成一平整的頂面及底面，該等第三折邊164於該兩個突出部169的頂端形成一承載面170，該等第四折邊165於該兩個突出部169的側端分別形成一支撐面172。
請同時參閱圖4，提供一治具20，該治具20包括一基板21及由該基板21的相對兩側向下延伸的兩沖頭22，每一沖頭22呈板狀，其末側端設有一刀口221，該刀口221由該治具20的外側斜向內延伸。該兩沖頭22之間的距離略大於每一散熱鰭片160的中間部166沿其兩突出部169連線方向上的寬度。
組裝該散熱器10時，該散熱鰭片組16由該基座12的一側滑入裝設
在該基座12的上表面122上，使該兩個突出部169收容於該基座12的兩個凹槽126內。將該治具20跨設於該散熱鰭片組16上，並使該治具20的兩沖頭22的刀口221分別對準該基座12的兩個抵靠部125的溝槽128位置且同時向下施加壓力，使該兩個抵靠部125向下壓制該散熱鰭片組16的突出部169的承載面170，從而將該散熱鰭片組16穩固的組裝至該基座12上，製作簡單，並可以使二者間無需塗設焊錫即可達成緊密而穩固的結合，從而節約成本且環保。由於該兩個抵靠部125分別設有溝槽128，在治具20向下同時沖擊該兩個抵靠部125的溝槽128位置而使抵靠部125向下變形壓制該散熱鰭片組16的突出部169時，可使該抵靠部125不會帶動該基座12的凸台123的上表面變形，從而可防止通過設於該兩凸台123上的安裝件將該散熱器10組裝至一電子元件上時而影響其組裝。另外，該突出部169的兩個承載面170的設置，並通過治具20向下同時沖壓該散熱器10的兩個抵靠部125，可以使其使其受力更均勻，從而增強其可靠性。同時，該承載面170的下方分別設有支撐面172，該支撐面172可加強該承載面170的承載力，從而加強該兩承載面170對該抵靠部125的支撐，進而達成二者緊密的結合。其次，由於該治具的兩沖頭22均呈板狀，因此，每一沖頭22在向下沖壓該基座12對應的抵靠部125後，會使抵靠部125與該散熱鰭片組16的突出部169形成線性緊配合，有利於增加該基座12與散熱鰭片組16的接觸面積，提高散熱器10的結合的緊固程度與散熱效率。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下
之申請專利範圍內。
12‧‧‧基座
20‧‧‧治具
21‧‧‧基板
22‧‧‧沖頭
128‧‧‧溝槽
166‧‧‧中間部
169‧‧‧突出部
221‧‧‧刀口
Claims (12)
- 一種散熱器，其包括一基座及設於該基座上的一散熱鰭片組，其改良在於：所述基座上設有兩個間隔設置的固定部，每一固定部包括由該基座向上延伸的一凸台及由該凸台於靠近另一凸台的一側向另一凸台的方向延伸的一抵靠部，該抵靠部與凸台及所述基座之間圍成一凹槽，所述抵靠部的上表面上設有一溝槽，所述散熱鰭片組的相對兩側各設有一突出部，該散熱鰭片組通過將所述突出部收容於該基座的凹槽內並抵壓該抵靠部的溝槽位置而裝設至該基座上，所述抵靠部受力變形壓制該散熱鰭片組的突出部而將該散熱鰭片組組裝在該基座上。
- 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中所述溝槽沿該抵靠部的縱向延伸並貫穿至該基座的相對兩側。
- 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中所述散熱鰭片組由複數散熱鰭片排列而成，每一散熱鰭片包括一本體部及分別由該本體部的兩側同向彎折延伸而成的一第一折邊及一第二折邊，該本體部包括一中間部及由該中間部於靠近其底端位置的相對兩側向外延伸的兩個延伸部，所述第一折邊由該中間部的頂端彎折而成，所述第二折邊由該中間部及兩個延伸部的底端彎折而成，各散熱鰭片的延伸部組成該散熱鰭片組的突出部。
- 如申請專利範圍第3項所述的散熱器，其中每一延伸部的頂端彎折延伸形成一第三折邊，各散熱鰭片的第三折邊於該散熱鰭片組的突出部的頂端形成一承載面，所述突出部抵壓至該承載面上。
- 如申請專利範圍第3或4項所述的散熱器，其中每一延伸部於遠離該中間部的一側彎折延伸形成一第四折邊，各散熱鰭片的第四折邊於該散熱鰭 片組的突出部的側端形成一支撐面，所述支撐面支撐於該抵壓部的下方。
- 如申請專利範圍第3項所述的散熱器，其中每一第一折邊及第二折邊上分別設有與其相鄰的散熱鰭片的第一折邊及第二折邊上配合的卡扣結構，該散熱鰭片組通過所述卡扣結構組合在一起。
- 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中該散熱器通過一治具同時沖壓該基座的兩個抵靠部而將該散熱鰭片組固定。
- 如申請專利範圍第1項所述的散熱器，其中該基座的抵靠部與該散熱鰭片組的突出部形成線性緊配合。
- 一種散熱器的製造方法，包括如下步驟：提供一基座，該基座上設有兩個間隔設置的固定部，每一固定部包括由該基座向上延伸的一凸台及由該凸台於靠近另一凸台的一側向另一凸台的方向延伸的一抵靠部，該抵靠部與凸台及所述基座之間圍成一凹槽，所述抵靠部的上表面上設有一溝槽；提供一散熱鰭片組，所述散熱鰭片組的相對兩側各設有一突出部；將所述突出部收容於該基座的凹槽內並通過一治具施壓該抵靠部的溝槽位置而將該散熱鰭片組裝設至該基座上，所述抵靠部受力變形壓制該散熱鰭片組的突出部而將該散熱鰭片組組裝在該基座上。
- 如申請專利範圍第9項所述的散熱器的製造方法，其中該散熱鰭片組由該基座的一側滑設至該基座上而使其突出部收容於所述凹槽內。
- 如申請專利範圍第9項所述的散熱器的製造方法，其中所述治具包括一基板及由該基板的相對兩側向下延伸的兩沖頭，在將該散熱鰭片組裝設至該基座上的過程中，該兩沖頭分別同時對準該基座的兩個抵靠部的溝槽位置施加壓力。
- 如申請專利範圍第9項所述的散熱器的製造方法，其中該兩沖頭呈板狀，每一沖頭在沖壓該基座對應的抵靠部後，使抵靠部與該散熱鰭片組的突 出部形成線性緊配合。
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