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TWI552852B - 鏡筒成型模具 - Google Patents

鏡筒成型模具 Download PDF

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TWI552852B
TWI552852B TW100105878A TW100105878A TWI552852B TW I552852 B TWI552852 B TW I552852B TW 100105878 A TW100105878 A TW 100105878A TW 100105878 A TW100105878 A TW 100105878A TW I552852 B TWI552852 B TW I552852B
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TW
Taiwan
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lens barrel
molding die
end surface
mold
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TW100105878A
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Inventor
賴建男
Original Assignee
鴻海精密工業股份有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

鏡筒成型模具
本發明涉及一種鏡筒成型模具，尤其涉及一種可避免鏡筒通光孔邊緣因透光而產生眩光的成型小型鏡筒的鏡筒成型模具。
鏡筒作為鏡頭模組的一個重要元件，通常由成型模具採用射出成型的方法進行成型加工。對於應用於小型可擕式電子裝置，如手機、個人數位助理(Personal Digital Assistant，PDA)中的小型鏡筒來說，鏡筒成型模具中通常設置相互配合的公模、母模及牙板來成型鏡筒的整體結構，並利用成型入子來成型鏡筒的通光孔。
由此，使得整個鏡筒成型模具需要組裝配合的部件較多。對於尺寸較小且精度要求較高的小型鏡筒來說，其尺寸精度極易受到鏡筒成型模具中各部件組裝配合精度的直接影響，而造成注射成型過程中需要不斷地調試整個鏡筒成型模具。
此外，為了避免所成型的鏡筒在對公模母模分型面的位置出現毛邊，一般需要在公模母模分型面(位於鏡筒的通光孔)處設計靠破面(即公模與母模的相對抵靠的表面)。惟，由此成型的鏡筒中，通光孔的邊緣部分的軸向厚度一般極小。由此，造成後續組裝完成的鏡頭在眩光測試時，鏡筒的通光孔邊緣易因透光而產生眩光現象，影響鏡頭最終的成像品質。
有鑒於此，有必要提供一種易於實現的、可有效解決現有技術中存在的問題的鏡筒成型模具。
一種鏡筒成型模具，其用於注射成型小型鏡筒，所述鏡筒成型模具包括一個母模，及一個公模。所述母模具有一個第一凸台，所述第一凸台具有一個第一端面。所述公模具有一個第二凸台，所述第二凸台具有一個與所述第一端面相對的第二端面。所述母模與所述公模相互配合形成成型所述鏡筒的成型空間，所述第一凸台與所述第二凸台相互抵靠形成成型所述鏡筒的通光孔的型芯，所述第一端面與所述第二端面相互貼合形成一個環形面，所述環形面與所述鏡筒成型模具的分型面相重合且環繞所述型芯，所述環形面沿徑向的尺寸大於0且小於或等於0.005mm。
相對於先前技術，本發明的鏡筒成型模具具有如下優點：其一，所述鏡筒成型模具直接利用相互配合的母模與公模來成型鏡筒的整體結構，並利用母模與公模結構中相互配合的凸台來成型通光孔，由此，使得鏡筒成型模具整體結構簡單，而無需另外利用成型入子，減少了模具組裝的部件，便於降低鏡筒成型模具中各部件組裝配合精度對成型鏡筒的影響程度。其二，利用所述鏡筒成型模具成型的鏡筒中，通光孔邊緣較薄的部分的範圍極小，可以有效地減小通光孔邊緣較薄的部分因透光而使鏡頭出現眩光，保證相應的鏡頭的成像品質。
下面將結合附圖及實施例對本技術方案作進一步詳細說明。
請一併參閱圖1與圖2，本發明一實施例提供一種鏡筒成型模具10，其用於注射成型一種小型鏡筒30(請參閱圖5)。所述鏡筒成型模具10包括一個母模11，及一個公模12。
所述母模11具有一個第一凸台110，所述第一凸台110具有一個第一端面111。所述公模12具有一個第二凸台120，所述第二凸台120具有一個第二端面121。所述第一凸台110朝向所述公模12延伸，所述第二凸台120朝向所述母模11延伸。所述第二端面121與所述第一端面111相對。
本實施例中，所述第一凸台110為圓錐台，其半徑朝靠近所述第二凸台120的一端逐漸減小。所述第二凸台120為圓錐台，其半徑朝靠近所述第一凸台110的一端逐漸減小。
進一步地，所述第一凸台110包括不同直徑的一個第一級113，及一個與所述第一級113同軸且相連接的第二級114。所述第二級114的最大直徑等於所述第一級113的最小直徑。
優選地，所述第一端面111垂直於所述第一凸台110的中心軸，所述第二端面121垂直於所述第二凸台120的中心軸，且所述第一凸台110的中心軸與所述第二凸台120的中心軸同軸。
本實施例中，所述第一端面111與所述第二端面121均為一個圓形平面，所述第一端面111與所述第二端面121的中心軸相重合，且均與所述第一凸台110及所述第二凸台120的中心軸同軸，即所述第一凸台110及所述第二凸台120均為正圓錐台。
進一步地，所述母模11具有一個收容槽15，所述公模12具有一個主體部17。所述主體部17收容於所述收容槽15內，所述主體部17與所述收容槽15形成所述成型空間。本實施例中，所述收容槽15為圓形凹槽，所述第一凸台110形成於所述收容槽15的底部的中央區域，且所述第一凸台110與所述收容槽15同軸。所述主體部17為圓柱體結構。所述主體部17包括不同直徑的一個第一段171，及一個第二段172，所述第二段172與所述第一段171同軸且相連接。所述第一段171的直徑小於所述第二段172的直徑。所述第二凸台120形成於所述第一段171的端部，且所述第二凸台120與所述主體部17同軸。
請一併參閱圖2至圖4，所述母模11與所述公模12相互配合，形成成型所述鏡筒30的成型空間20(即型腔)。所述第一凸台110與所述第二凸台120相互抵靠形成成型所述鏡筒30的通光孔31(請參閱圖5)的型芯。所述第一端面111與所述第二端面121相互貼合形成一個環形面129。所述環形面129與所述鏡筒成型模具10的分型面相重合且環繞所述型芯，所述環形面129沿徑向的尺寸大於0且小於或等於0.005mm。
請一併參閱圖5，為所述鏡筒成型模具10注射成型後所獲得的鏡筒30。本實施例以所述第一端面111的半徑比所述第二端面121的半徑小0.005mm(即所述環形面129沿徑向的尺寸等於0.005mm)為例進行說明。
所述鏡筒30的通光孔31由所述第一凸台110與所述第二凸台120所成型。所述公模12的主體部17成型所述鏡筒30的收容孔33。對所述鏡筒30組裝形成的鏡頭進行眩光測試時，由於所述第一端面的半徑與所述第二端面的半徑之差大於0且小於或等於0.005mm，即所述鏡筒30中，所述通光孔31的邊緣部分的軸向範圍極小，由此，可以有效地減小所述通光孔31較薄的邊緣部分因透光而使鏡頭出現眩光。
可以理解的係，對於徑向尺寸小於或等於0.005mm的環形面129來說，隨著環形面129的徑向尺寸越小(即不斷趨於0)，由鏡筒成型模具10所成型的鏡筒30對通光孔31邊緣部分發生透光現象的改善效果將更明顯。
相對於先前技術，本發明的鏡筒成型模具具有如下優點：其一，所述鏡筒成型模具直接利用相互配合的母模與公模來成型鏡筒的整體結構，並利用母模與公模結構中相互配合的凸台來成型通光孔，由此，使得鏡筒成型模具整體結構簡單，而無需另外利用成型入子，減少了模具組裝的部件，便於降低鏡筒成型模具中各部件組裝配合精度對成型鏡筒的影響程度。其二，利用所述鏡筒成型模具成型的鏡筒中，通光孔邊緣較薄的部分的範圍極小，可以有效地減小通光孔邊緣較薄的部分因透光而使鏡頭出現眩光，保證相應的鏡頭的成像品質。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
10．．．鏡筒成型模具
11．．．母模
12．．．公模
15．．．收容槽
17．．．主體部
20．．．成型空間
30．．．鏡筒
31．．．通光孔
33．．．收容孔
110．．．第一凸台
111．．．第一端面
113．．．第一級
114．．．第二級
120．．．第二凸台
121．．．第二端面
129．．．環形面
171．．．第一段
172．．．第二段
圖1係本發明一實施例提供的鏡筒成型模具的分解示意圖。
圖2係圖1所示的鏡筒成型模具的組裝示意圖。
圖3係圖2所示的鏡筒成型模具中區域III的放大示意圖。
圖4係圖2所示的鏡筒成型模具中區域III對應的公模與母模的貼合面沿軸向的視圖。
圖5係由圖2所示的鏡筒成型模具所注射成型的鏡筒的示意圖。
10．．．鏡筒成型模具
11．．．母模
12．．．公模
17．．．主體部
20．．．成型空間
110．．．第一凸台
111．．．第一端面
113．．．第一級
114．．．第二級
120．．．第二凸台
121．．．第二端面
129．．．環形面
171．．．第一段
172．．．第二段

Claims (10)

  1. 一種鏡筒成型模具，其用於注射成型小型鏡筒，所述鏡筒成型模具包括：
    一個母模，所述母模具有一個第一凸台，所述第一凸台具有一個第一端面；及
    一個公模，所述公模具有一個第二凸台，所述第二凸台具有一個與所述第一端面相對的第二端面；
    其中：
    所述母模與所述公模相互配合形成成型所述鏡筒的成型空間，所述第一凸台與所述第二凸台相互抵靠形成成型所述鏡筒的通光孔的型芯，所述第一端面與所述第二端面相互貼合形成一個環形面，所述環形面與所述鏡筒成型模具的分型面相重合且環繞所述型芯，所述環形面沿徑向的尺寸大於0且小於或等於0.005mm。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鏡筒成型模具，其中，所述第一凸台為圓錐台結構，其半徑朝靠近所述第二凸台的一端逐漸減小。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之鏡筒成型模具，其中，所述第一凸台包括不同直徑的一個第一級，及一個與所述第一級同軸且相連接的第二級，所述第二級的最大直徑等於所述第一級的最小直徑。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之鏡筒成型模具，其中，所述第二凸台為圓錐台結構，其半徑朝靠近所述第一凸台的一端逐漸減小。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之鏡筒成型模具，其中，所述母模進一步具有一個收容槽，所述公模進一步具有一個主體部，所述主體部收容於所述收容槽內且與所述收容槽形成所述成型空間。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之鏡筒成型模具，其中，所述收容槽為圓形凹槽，所述第一凸台形成於所述收容槽底部的中央區域，且所述第一凸台與所述收容槽同軸；所述主體部為圓柱體結構，所述第二凸台形成於所述主體部的一個端部，且所述第二凸台與所述主體部同軸。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之鏡筒成型模具，其中，所述主體部包括不同直徑的一個第一段，及一個與所述第一段同軸且相連接的第二段，所述第一段的直徑小於所述第二段的直徑。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之鏡筒成型模具，其中，所述第一凸台的中心軸與所述第二凸台的中心軸同軸。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之鏡筒成型模具，其中，所述第一端面垂直於所述第一凸台的中心軸，所述第二端面垂直於所述第二凸台的中心軸。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之鏡筒成型模具，其中，所述第一端面的半徑與所述第二端面的半徑之差大於0且小於或等於0.005mm。
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