TWI549885B - 燒結材料之輸送滑槽 - Google Patents

Description

燒結材料之輸送滑槽

本發明係有關於一種用於將燒結材料輸送至燒結物冷卻器上之輸送滑槽，及一種用於將來自燒結物輸送帶之燒結材料輸送至燒結物冷卻器上之方法。

為冷卻一在燒結設備中所產生之熱粒狀燒結材料，其將被輸送至一移動式燒結物冷卻器上。在這裡將利用一機製產生之氣流來實現此冷卻，而此氣流則係從下方供入並經過該被放置在燒結物冷卻器之冷卻床上的熱粒狀燒結材料。此位於冷卻床上之粒狀燒結材料之顆粒大小分布將對冷卻效率產生影響，此乃因為此顆粒大小分布將決定阻擋該氣流之阻力。一在不同燒結材料區域中具有不同強度之阻力所產生之效果在於：氣流在通過具有較大阻力之區域時不會流動或只流動一較小之範圍，因而使得燒結材料無法被均勻地冷卻。不均勻冷卻所產生之效應在於：由此燒結物冷卻器所卸放之不同燒結材料顆粒將具有不同溫度。具有比所要卸放溫度更高之溫度的顆粒可能造成後續用於處理此經冷卻燒結材料之設備，例如輸送帶及分級篩。

位於燒結物冷卻器之冷卻床上之燒結材料中的水平及垂直顆粒大小分布係受輸送滑槽之影響，壓碎之燒結材料經由此輸送滑槽，從燒結物輸送帶輸送至燒結物冷卻器上。一傳統之輸送滑槽包括一由多個側壁所限定之槽井，具有：一入口，其位於頂部處並可供引進待冷卻之粒狀燒結材料；及一出口，其位於底部處並藉其可將此待冷卻之粒狀燒結材料輸送至燒結物冷卻器之冷卻床上。此出口位於槽井之諸側壁與此輸送滑槽之一向下傾斜的基底板之間。在此槽井內部，一向下傾斜之入口導引板延伸在該入口上，而被引進槽井內之粒狀材料則藉此導引板而被授予一向下傾斜伸展之滑行移動。在此入口導引板與此輸送滑槽的諸側壁之間留有一開口，而燒結材料可經由此開口隨著重力朝出口方向移動。在此開口下方，一向下傾斜之轉向板被配置在槽井中。因為此轉向板具有一與入口導引板不同之傾斜方向，故流經該輸送滑槽之燒結材料總流將具有一滑行移動，其具有一由轉向板所授予之不同方向。在轉向板與輸送滑槽槽井側壁(與轉向板之下端部相對立者)之間保留一開口，而燒結材料可經由此開口，隨著重力朝出口方向移動。傾斜方向與轉向板的傾斜方向不同之基底板通常被配置在此開口下方。當轉向板與基底板分別具有彼此相反之傾斜方向時，習知經由出口離開輸送滑槽之燒結材料總流具有一顆粒大小分布梯度，其延伸在此將離開之燒結材料總流的整個厚度上，此乃由於在對輸送滑槽進行燒結材料之填充後，隨即在其通過此輸送滑槽時所發生之析離現象所致。此可被利用來對位於該出口下方之燒結物冷卻器的移動式冷卻床進行裝載，以便使得位於此冷卻床上之料層中之燒結材料的顆粒大小顯著地從底部起向上減小，此如越過此冷卻床之寬度所見者；亦即，在此料層之整個厚度上將有一顆粒大小分布梯度。一在顆粒大小上由底部起向上減小之情形將可達到有效率之冷卻，因為一從下方輸送之冷卻氣流可藉此，在當其進入該料層時，對抗較小之阻力。此外，在具有較大顆粒大小之燒結材料的顆粒中將比在具有較小顆粒大小之燒結材料的顆粒中儲存更多的熱；因此，冷卻氣流先接觸具有大顆粒大小之顆粒導致更有效率之冷卻。

然而，傳統設備之缺點在於：顆粒大小分布之梯度非常不均勻地延伸在該移動式冷卻床之總寬度上，或是部分地不存在，尤其當燒結材料在輸送開口處大致成與燒結物冷卻器之移動方向相垂直地移動時。此係因為較粗粒狀並因此較重之燒結材料顆粒在燒結物輸送帶之移動方向上具有一比較小顆粒大之動能，且此諸顆粒相應地將敲擊該入口導引板而使其更加遠離該燒結物輸送帶。較粗粒狀之材料相應地到達並更聚集在輸送滑槽中之燒結材料總流之相應邊緣的區域中。此不均勻之分布更仍存在於燒結物冷卻器之冷卻床上，從而無法確保此燒結材料可經由冷卻氣流達成均勻冷卻，此乃因為此氣流所要面對之由燒結材料所提供的阻力在該冷卻床之寬度上係變化不定的。

本發明之目的在於提供一種用於經由輸送滑槽，將來自燒結物輸送帶之燒結材料輸送至燒結物冷卻器上之方法，及一種輸送滑槽，藉此可使位於一燒結物冷卻器之冷卻床上之燒結材料之顆粒大小分布均勻性相較於先前技藝獲得改善。

此目的可藉由一種用於經由輸送滑槽，將來自燒結物輸送帶之燒結材料輸送至燒結物冷卻器上之方法而達成，其中離開燒結物輸送帶之燒結材料被引進該輸送滑槽內，此可選擇地在一壓碎程序之後才進行，此燒結材料接著被複數個分配板分開成至少兩個以不同方向流動之燒結材料分流，各燒結材料分流具有其由分配板所限定之流動方向，而此燒結材料分流則流過此分配板，及其中此諸燒結材料分流之流動方向係由多個分流流向向量來表示，且在由該等分流流向向量相對於一水平面所形成之角度方面，係用在相同方向上所測量之諸角度來表示，而就一雙緊鄰之燒結材料分流而言，一個燒結材料分流之分流流向向量相對於該水平面形成一鈍角，而另一個燒結材料分流之分流流向向量相對於該水平面則形成一銳角，此諸燒結材料分流接著被匯合成一向下傾斜流動之燒結材料總流，其方向係由一總流流向向量來表示，此諸分流流向向量之諸水平主分量係大致上垂直於此總流流向向量之水平主分量，且此諸燒結材料分流被導引至此燒結材料總流之諸側面邊緣內，如向著該燒結材料總流之流動方向所見者，及在此燒結材料總流之流動方向因該輸送滑槽之基底板而造成至少一次反向後，此燒結材料總流便接著被輸送至一燒結物冷卻器上。

根據本發明，被引進此輸送滑槽中之燒結材料起初被分開成兩個以不同方向流動之燒結材料分流。此分離係藉由將燒結材料輸送至具有不同向下傾斜度之多個分配板上實現，而此諸分配板分別限定諸分流之流動方向。此諸燒結材料分流之流動方向係由流向向量表示。此諸燒結材料分流之流動方向係不同於諸緊鄰燒結材料分流之流動方向，不同類型之角度被形成於諸流向向量與一水平面之間。諸角度中之一者係一鈍角，而另一者則係一銳角。此諸角度係以相同之方向量測所得者。

此諸燒結材料分流被匯合成一燒結材料總流，而此匯合被實現成諸分流可沿著此燒結材料總流之兩側面邊緣的方向被導引，至少一分流被分別地導引在每一側面邊緣的方向上。此經由匯合諸燒結材料分流而得之燒結材料總流向下傾斜地流動。如沿流動方向所見，此燒結材料總流之諸側面邊緣實質上係壓在此輸送滑槽之槽井的諸側壁上。

此經由匯合諸燒結材料分流而得之燒結材料總流係由一總流流向向量所表示。

此諸燒結材料分流之流向向量與此燒結材料總流之流向向量分別係循著在一個三維直角座標系統中之三個座標軸之諸向量的總和，諸座標軸中之兩者係位於一水平面，而諸座標軸中之一者則係垂直於此平面。此諸燒結材料分流之流向向量與此燒結材料總流之流向向量係位於一平面中，而此平面包含該等水平延伸之座標軸中之一者以及該垂直延伸之座標軸。循著三個座標軸並位於該水平面中之諸向量中之具有較大值者被稱為一分流或總流之水平主分量。根據本發明，此諸燒結材料分流之水平主分量係大致上垂直於此燒結材料總流之水平主分量。「大致上垂直」一詞意欲表示90+/-25°之角度範圍，較佳係90+/-20°，尤佳係90+/-15°，更佳係90+/-10°，最佳係90+/-5°。實際上選定之角度尤其取決於從該出口到該入口處之水平量測距離以及該輸送滑槽之總高度。

根據本發明所實施之方法步驟將減小對於在燒結材料總流中之顆粒大小分布的影響，而此影響係由在被引進輸送滑槽內之燒結材料中普遍存在之不同顆粒大小之微粒的不均勻分布所致。此乃因取決於該燒結材料分流(被引進輸送滑槽內之該燒結材料係藉此燒結材料分流而流動)，所以其被導引至該燒結材料總流之一或另一側面邊緣處。因此，與先前技藝相對照，一在被引進輸送滑槽內之該燒結材料流之次區域中特別集中之顆粒大小將不會聚集在該輸送滑槽中之燒結材料總流的一相對應側面邊緣上。本文中，「側面邊緣」一詞被理解為下列意義：藉由匯合兩燒結材料分流所得之燒結材料總流被認為在其流動方向上具有兩個邊緣，亦即一右側緣及一左側緣。

隨後輸送此燒結材料總流至燒結物冷卻器上之程序將在藉由輸送滑槽之基底板造成其流動的至少一次反向後進行。

兩個緊鄰分流之分流流向向量的水平主分量較佳地具有相反之方向；亦即，其等係位於彼此成180°之角度處。然而，其等亦可位於彼此成一較小角度處，例如175°、170°、165°、160°、155°；亦即，在從155°至180°之角度範圍中。

根據本發明之一較佳實施例，諸燒結材料分流之移動方向係以相同程度向下傾斜。然而，其等亦可向下傾斜不同程度；在此情形中，傾斜角度可差異達15°，例如5°、10°。實際上選定之角度尤其取決於從該出口到該入口處之水平量測距離以及該輸送滑槽之總高度。

本案亦提供一種用於將燒結材料輸送至燒結物冷卻器上之輸送滑槽，其包括一由多個側壁所限定之槽井，而此槽井具有：一位於頂部之入口，其係由此槽井之多個側壁及/或多個起始自此槽井之諸側壁處之限定板所界限，並延伸至由此槽井所界限之空間內，及一位於底部之出口，至少一轉向板，其被配置在此槽井之內部，並可選擇地向下傾斜，此轉向板被連接至此槽井之兩相對立側壁及一將此兩側壁相連接之側壁，及一基底板，其可選擇地向下傾斜，且被連接至兩相對立側壁及一將此兩側壁相連接之側壁，一間隔，其係位於此槽井之諸側壁中之至少一者與該轉向板之間，且該出口係位於基底板與至少一側壁的下端部之間，此基底板被直接地配置在該間隔之垂直下方，而此間隔係位於該側壁與轉向板之間，並緊鄰基底板且被配置在其垂直上方，其特徵在於：如沿垂直方向由此入口處所見，一分配器裝置被配置在入口與位於槽井內部的第一轉向板之間，其包括至少兩個向下傾斜之分配板，而此諸板向下傾斜成使得在以相同方向所量測到之介於一水平面與此諸分配板間之角度方面，就一雙緊鄰之分配板而言，這雙分配板中之一者與該水平面形成一鈍角，而諸分配板中之另一者則與該水平面形成一銳角，且如從其位置較高端部朝向其位置較低端部之方向所見，其中此諸分配板中之每一者朝向直接位於其垂直下方之轉向板之諸側緣中之一者的方向延伸，並可選擇地具有一向下傾斜之外形。

本發明之方法可藉由本發明之輸送滑槽實施。

本發明之輸送滑槽的槽井係由多個側壁所限定，並具有一入口及一出口。燒結材料經由此入口引進，並經由此出口卸放。至少一轉向板被配置在槽井內部。此轉向板被連接至此槽井之兩相對立之側壁上，及至一將此兩側壁相連接之側壁上。此轉向板之諸側面邊緣被稱作為此轉向板之諸側緣，而此諸側壁分別地沿著被該轉向板所連接之該槽井的兩相對立側壁而延伸。此轉向板較佳被傾斜地配置且特定地係成向下傾斜。在此情形中，如從位置較高之端部朝向位置較低之端部的方向所見者，此轉向板之諸側面邊緣(被稱作為側緣)向下傾斜地延伸。

然而，或者此轉向板可被不傾斜地配置，亦即在一水平面上。在槽井之諸側壁中之至少一者與轉向板之間有一間隔，包含於輸送滑槽中之燒結材料經由此間隔可隨重力而向下朝出口方向移動。此間隔較佳係位於轉向板之位置較低端部處，例如介於此轉向板之位置較低端部與一側壁之間，而此側壁係位於與被連接至該轉向板之位置較低端部上之側壁成相對立者。如果此轉向板並未傾斜，此間隔較佳地係位於該轉向板未被連接至槽井之一側壁上的端部及該與此端部成對立的側壁之間。

出口係位於基底板與至少一側壁的下端部之間。此基底板被連接至兩個相對立之側壁上，及至一將此兩側壁相連接之側壁上。此基底板被直接地配置在一間隔的垂直下方，而此間隔係介於該側壁與該緊鄰基底板並被配置在此基底板垂直上方的轉向板之間。此基底板較佳地被傾斜配置，且特定地成向下傾斜。如果基底板與轉向板兩者均係傾斜，則此基底板係以一不同於此轉向板之方向傾斜。如從入口處所見，該出口並不會直接地位於該間隔之垂直下方，而該間隔係介於該側壁與該緊鄰基底板，並被配置在此基底板垂直上方的轉向板之間。

依此方式，該燒結材料總流在通過該間隔後之移動方向將藉基底板而被至少一次地再度改變，而此係在其經由出口而卸放該輸送滑槽之前。

不管轉向板及/或基底板是傾斜或是不傾斜，本發明之方法均以相同之方式處理，此乃因為在一不傾斜之轉向板及/或基底板上將形成一堆材料，而此堆材料之表面將受該燒結材料之休止角度所影響而成傾斜。因此，在一不傾斜之轉向板及/或基底板的情形中，該燒結材料總流也是沿著該表面而傾斜地向下流動，如同其在一傾斜之轉向板及/或基底板的情形中者。

根據本發明，如從該入口處所見一分配器裝置被配置在位於該入口與該位於槽井內部的第一轉向板間之槽井的內部。此分配器裝置包括至少兩向下傾斜之分配板。此諸分配板係向下傾斜成使得在介於一水平面與一分配板間之角度方面，對於一雙緊鄰之分配板而言，此諸分配板中之一者將與此水平面形成一鈍角，而此諸分配板中之另一者則將與此水平面形成一銳角。在此情形中，該介於水平面與諸分配板間之角度係以相同之方向量測。個別之分配板或所有分配板較佳地係以其位置較低之端部與該槽井之一側壁相連接，且如從其位置較高之端部朝向其位置較低之端部的方向所見，朝向被直接配置於其垂直上方之轉向板的諸側面邊緣中之一者的方向延伸，較佳地具有一向下傾斜之外形。

此諸轉向板可在其從上端部至下端部之整個縱長範圍內具有相同之寬度，或其等可朝向該下端部變窄。

較佳地，如從該入口處所見，諸分配板伸至一水平面上之垂直伸出部係位於第一轉向板伸至相同水平面上之垂直伸出部的內側。

諸分配板因此並不配置在位於該轉向板與該側壁間之間隔上面。此確保進入之燒結材料無法在沒有諸分配板所致之轉向下，從該輸送滑槽處卸放。

根據一實施例，諸分配板係向下傾斜相同程度。此意謂著角度之大小係一樣的，而此諸分配板之縱向軸線相對於水平面便係向下傾斜此角度大小。然而，此諸分配板亦可以不同程度向下傾斜；在此情形中，實際上被選定之傾斜角度可差異達15°，例如5°、10°。實際上選定之角度尤其取決於從該出口到該入口處之水平量測距離以及該輸送滑槽之總高度。

諸相鄰之分配板係以不同方向傾斜。根據一較佳實施例，就一雙緊鄰之分配板而言，這雙分配板係沿相反方向傾斜。此意謂著相對於一參考點，一分配板之右手端部係高於其左手端部；亦即，此分配板係從右至左傾斜。一緊鄰之分配板具有一位於較高處之左手端部，以使其從左至右成傾斜。這雙分配板於是係沿相反方向傾斜。

諸分配板之諸位置較高端部相對於該槽井之縱向長度較佳地係位於相同位置處。然而，其等亦可相對於該槽井之縱向長度位於不同位置處。實際上被選定之角度尤其取決於從該出口到該入口處之水平量測距離以及該輸送滑槽之總高度。

如從該入口處所見，在本發明之方法中所表示之該等分流流向向量的水平主分量與該總流流向向量的水平主分量之間的關係是有關聯的，至少只要此總流在垂直方向上係位在該第一轉向板上即可。

下文中將借助一示範性實施例之一示意圖式來說明本發明。

第1圖顯示一通過本發明之輸送滑槽所取之縱向截面的斜視圖。

此輸送滑槽之槽井係由多個側壁1a,1b、一個包括部件1c’,1c”之側壁1c、及另一個平行於側壁1b而延伸之側壁(其因所示者係縱向截面而不會被呈現)所限定。為更清晰起見，側壁1b被繪以陰影線。入口2被設置在頂部，及一出口3被設置在底部。此入口係由多個自諸側壁處起開始延伸之限定板4a,4b,4c及另一個限定板(其因所示者係縱向截面而不會被呈現)所界定。轉向板5被配置在槽井內部。此轉向板係向下傾斜並被連接至側壁1b、該平行於側壁1b之側壁(未示於圖)、及諸部件1c’,1c”。自此轉向板之位置較高端部朝向其位置較低端部之方向觀看，此轉向板之諸側面邊緣(其被稱為側緣)係以一斜度向下伸展。在側壁1a與轉向板5間有一間隔。一基底板6被直接地配置在此間隔之垂直下方。基底板6係成向下傾斜，而基底板6之傾斜方向係不同於轉向板5之傾斜方向；第1圖中所顯示之基底板6係從右到左向下傾斜，而轉向板5則係從左到右向下傾斜。基底板被連接至側壁1b、該平行於側壁1b之側壁(未示於圖)以及側壁1a。出口3係位於側壁1c之部件1c’的下端與基底板6之間。

一包括兩個緊鄰之分配板7a,7b的分配器裝置被配置在入口2與轉向板5之間。此兩分配板7a,7b係向下傾斜。如可由分配板7b看出，此兩分配板朝向其位置較低端部變窄。諸分配板7a,7b係沿不同方向朝彼此(亦即以彼此相反之方向)傾斜。此兩分配板7a,7b係向下傾斜相同程度。相對於一例如通過分配口之水平面，分配板7a順著一相應之角度測量方向形成一銳角，而相對於相同之水平面，分配板7b順著相同之角度測量方向則形成一鈍角。分配板7b藉由其位置較高之端部被連接至側壁1b，而分配板7a則藉由其位置較高之端部而被連接至該與側壁1b相平行之側壁(未示於圖)。諸分配板中之每一者係朝轉向板5之諸側緣中之一者的方向延伸，而此諸側緣則係以一斜度向下延伸者。分配板7a係朝與側壁1b相鄰之側緣的方向延伸，而分配板7b則係朝轉向板5之另一側緣的方向延伸。諸分配板7a,7b配置成其伸至一水平面上之垂直伸出部可位於轉向板5伸至相同水平面上之垂直伸出部的內側。諸分配板7a,7b不會直接垂直地位在該介於轉向板5與側壁1a間之間隔上方。

引進此輸送滑槽中之燒結材料被兩個分配板7a,7b分開成兩個燒結材料分流，其順著諸分配板7a,7b所限定的方向朝該轉向板之諸側緣的方向流動。此諸離開分配板7a,7b之分流會被匯合成一沿著轉向板5向下流動之燒結材料總流。此總流流動向量與諸分流流向向量的水平主分量相互垂直。燒結材料總流隨後將經由基底板而被授予一相反之流動方向，而這發生在燒結材料經由出口3被輸送至燒結物冷卻器(未示於圖)之前。

1a/1b/1c．．．側壁

1c’/1c”．．．側壁1c之部件

2．．．入口

3．．．出口

4a/4b/4c．．．限定板

5．．．轉向板

6．．．基底板

7a/7b．．．分配板

第1圖顯示一通過本發明之輸送滑槽所取之縱向截面的斜視圖。

1a/1b/1c．．．側壁

1c’/1c”．．．側壁1c之部件

2．．．入口

3．．．出口

4a/4b/4c．．．限定板

5．．．轉向板

6．．．基底板

7a/7b．．．分配板

Claims (8)

1. 一種用於經由輸送滑槽將來自燒結物輸送帶之燒結材料輸送至燒結物冷卻器上之方法，其中離開該燒結物輸送帶之該燒結材料被引進該輸送滑槽內，此可選擇地在一壓碎程序之後才進行，該燒結材料接著被複數個分配板分開成至少兩個以不同方向流動之燒結材料分流，各燒結材料分流具有其由該分配板所限定之流動方向，而該燒結材料分流則流過該分配板，及其中該等燒結材料分流之流動方向係由多個分流流向向量來表示，且在由該等分流流向向量相對於一水平面所形成之角度方面，係用在相同方向上所測量之諸角度來表示，而就一雙緊鄰之燒結材料分流而言，一個燒結材料分流之該分流流向向量相對於該水平面形成一鈍角，而另一個燒結材料分流之該分流流向向量相對於該水平面則形成一銳角，該等燒結材料分流接著被匯合成一向下傾斜流動之燒結材料總流，其方向係由一總流流向向量來表示，如向著該燒結材料總流之流動方向所見，該等分流流向向量之諸水平主分量係大致上垂直於該總流流向向量之水平主分量，且該等燒結材料分流被導引至該燒結材料總流之諸側面邊緣內，及 在該燒結材料總流之流動方向藉由該輸送滑槽之該基底板而造成至少一次反向後，該燒結材料總流便接著被輸送至一燒結物冷卻器上。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該兩緊鄰分流之該等分流流向向量的該等水平主分量具有相反之方向。
3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中該等燒結材料分流之諸移動方向係以相同程度向下傾斜。
4. 一種用於將燒結材料輸送至燒結物冷卻器上之輸送滑槽，其包括一由多個側壁(1a,1b,1c)所限定之槽井，而該槽井具有：一位於頂部之入口(2)，其係由該槽井之多個側壁(1a,1b,1c)及/或多個起始自該槽井之諸側壁(1a,1b,1c)處之限定板(4a,4b,4c)所界限，並延伸至由該槽井所界限之空間內，及一位於底部之出口(3)，至少一轉向板(5)，其被配置在該槽井之內部並可選擇地向下傾斜，該轉向板被連接至該槽井之兩相對立側壁及一將該兩側壁相連接之側壁，及一基底板(6)，其可選擇地向下傾斜，且被連接至兩相對立側壁及一將該兩側壁相連接之側壁，一間隔，其係位於該槽井之諸側壁中之至少一者與該轉向板(5)之間，且該出口(3)係位於該基底板(6)與至少一側壁的下端部之間， 該基底板(6)被直接地配置在該間隔之垂直下方，而該間隔係位於該側壁與該轉向板(5)之間，並緊鄰該基底板(6)且被配置在其垂直上方，其特徵在於：如沿垂直方向由該入口處所見，一分配器裝置被配置在該入口與位於該槽井內部的該第一轉向板(5)之間，其包括至少兩個向下傾斜之分配板(7a,7b)，向下傾斜成在沿相同方向所量測到之介於一水平面與該等分配板(7a,7b)間之角度方面，對於一雙緊鄰之分配板而言，該等分配板中之一者與該水平面形成一鈍角，而該等分配板中之另一者與該水平面形成一銳角，且如從其位置較高端部朝向其位置較低端部之方向所見，其中該等分配板中之每一者朝向直接位於其垂直下方之該轉向板(5)之諸側緣中之一者的方向延伸，並可選擇地具有一向下傾斜之外形。
5. 如申請專利範圍第4項之輸送滑槽，其中伸出至一水平面上之該等分配板(7a,7b)的諸垂直伸出部係位於伸出至相同水平面上之該第一轉向板(5)的諸垂直伸出部之內側，如由該入口處所見者。
6. 如申請專利範圍第4項之輸送滑槽，其中該等分配板(7a,7b)係以相同程度向下傾斜。
7. 如申請專利範圍第4項之輸送滑槽，其中就一雙緊鄰之分配板(7a、7b)而言，該對之兩個分配板係沿彼此相反之方向傾斜。
8. 如申請專利範圍第4至7項中任一項之輸送滑槽，其中相對於該槽井之垂直縱長範圍，該等分配板(7a,7b)之諸位置較高端部係位於相同之位置處。