[go: up one dir, main page]

TWI545356B - 偏光板之製造方法 - Google Patents

偏光板之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI545356B
TWI545356B TW101136865A TW101136865A TWI545356B TW I545356 B TWI545356 B TW I545356B TW 101136865 A TW101136865 A TW 101136865A TW 101136865 A TW101136865 A TW 101136865A TW I545356 B TWI545356 B TW I545356B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
film
active energy
energy ray
adhesive
polarizing plate
Prior art date
Application number
TW101136865A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201331638A (zh
Inventor
古川淳
廣岩梓
Original Assignee
住友化學股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友化學股份有限公司 filed Critical 住友化學股份有限公司
Publication of TW201331638A publication Critical patent/TW201331638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI545356B publication Critical patent/TWI545356B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

偏光板之製造方法
本發明是有關偏光板的製造方法，該偏光板是構成液晶顯示器等有用的光學構件之一。
偏光膜是以作為聚乙烯醇類樹脂膜中吸附配向二色性色素之膜而廣泛使用，已知者為以碘作為二色性色素的碘系偏光膜，或將二色性直接染料作為二色性色素的染料系偏光膜等。此等偏光膜，通常是在其單面或雙面經由接著劑而貼合三醋酸纖維素等透明膜，即可作為偏光板。
作為在偏光膜的單面或雙面積層透明膜的方法，是預先在透明膜的表面塗布活性能量線硬化型樹脂之後，以一對壓輪(nip roller)(貼合滾輪)挾壓偏光膜與透明膜而貼合，接著照射活性能量線而使其接著硬化的方法(專利文獻1：日本特開2004-245925號公報、專利文獻2：日本特開2009-134190號公報、專利文獻3：日本特開2011-95560號公報)。
如此而製造的偏光板，如不使其成為適切的活性能量線硬化型樹脂時，將有偏光板如起波浪似的產生波浪捲的捲曲之情形。如在偏光板上產生波浪捲時，不僅外觀不良，將其貼合在液晶晶胞時，容易在接著面殘留氣泡或使作業性降低，同時也 是使液晶顯示器的顯示品質下降的原因。
專利文獻3中所述，是在照射活性能量線而使活性能量線硬化型樹脂硬化之際，一邊使積層體密著在滾輪外緣面一邊使其硬化，而可抑制波浪捲等的發生。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2004-245925號公報
專利文獻2：日本特開2009-134190號公報
專利文獻3：日本特開2011-95560號公報
至於具有藉由照射活性能量線而使活性能量線硬化型樹脂硬化的步驟之偏光板的製造方法，是如同在積層體的表面，產生起波浪似的起伏(以下稱為「波狀斑」)。在偏光板上產生波狀斑，與波浪捲相同，將因外觀不良而成為液晶顯示器中品質降低的原因。本發明的目的，是意圖抑制上述波狀斑的發生。
本發明是在偏光膜的單面或雙面貼合透明膜而形成偏光板之製造方法，該方法依序具備：在上述透明膜的單面或上述偏光膜的單面或雙面塗布活性能量線硬化型接著劑之接著劑塗布步驟、對上述透明膜經由上述接著劑積層在前述偏光膜的單面或雙面所形成的積層體，施加壓力而使上述透明膜與上述偏光膜貼合的貼合步驟，使積層體以與在運送方向旋轉的滾輪密著之狀 態的運送之間，對上述積層體照射活性能量線而使上述接著劑硬化的第1活性能量線照射步驟，上述第1活性能量線照射步驟中，紫外線(UVB)的累積光量為10mJ/cm2以上且185mJ/cm2以下。上述滾輪，宜為冷卻滾輪。
上述本發明中，上述透明膜的至少一方為醋酸纖維素系樹脂時，效果較高。
上述本發明，在第1活性能量線照射步驟之後，也可再具備對前述積層體照射活性能量線而使前述接著劑硬化的第2活性能量線照射步驟。
在上述本發明的一實施形態中，第1活性能量線照射步驟中，可以數個光源進行活性能量線的照射。
根據本發明，即可製作波狀斑與波浪捲的發生受到抑制之外觀良好的偏光板。所以，如使用藉由本發明的製造方法而得的偏光板時，可提供防止對液晶晶胞貼合的作業性降低，同時高品質的液晶顯示器。
1‧‧‧偏光膜
2、3‧‧‧透明膜
4‧‧‧積層體(偏光板)
11、12‧‧‧接著劑塗布裝置
13‧‧‧滾輪(冷卻滾輪)
16、17、18、31、32、33‧‧‧活性能量線照射裝置
19‧‧‧運送用壓輪
20‧‧‧捲取滾輪
51、52‧‧‧貼合滾輪
第1圖表示本發明相關的偏光板之製造置之一實施形態的概略側面圖。
第2圖表示本發明相關的偏光板之製造置之一實施形態的概略側面圖。
本發明是在偏光膜的單面或雙面貼合透明膜而形成 偏光板之製造方法，其中依序具備：在透明膜的單面或偏光膜的單面或雙面塗布活性能量線硬化型接著劑之接著劑塗布步驟、對透明膜經由接著劑積層在偏光膜的單面或雙面所形成的積層體，施加壓力而使透明膜與偏光膜貼合之貼合步驟，使積層體以與在運送方向旋轉的滾輪密著之狀態的運送之間，對積層體照射活性能量線而使前述接著劑硬化的第1活性能量線照射步驟，在上述第1活性能量線照射步驟中，紫外線(UVB)的累積光量為10mJ/cm2以上且185mJ/cm2以下。
首先，說明本發明的製造方法中使用的各項要素。
(偏光膜)
本發明的偏光板的製造方法中使用的偏光膜，具體上是單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂膜中已吸附配向二色性色素之膜。聚乙烯醇系樹脂膜，可由聚乙烯醋酸系樹脂皂化而得。作為聚乙烯醋酸系樹脂，可列舉：例如除了醋酸乙烯酯的單獨聚合物之聚醋酸乙烯酯之外，尚有醋酸乙烯酯與可與其共聚合的其他單體之共聚合物(例如，乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物)等。作為可與醋酸乙烯酯共聚合之其他單體，另外可舉出不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的丙烯醯胺類等。聚乙烯醇系樹脂的皂化度是85莫耳%以上，並宜為90莫耳%以上，而以98至100莫耳%更佳。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度，通常是1,000至10,000，並宜為1,500至5,000。此等聚乙烯醇系樹脂，可以是改質者，例如也可使用經醛類改質的聚乙烯甲醛、聚乙烯乙醛、聚乙烯丁醛等。
使此種聚乙烯醇系樹脂製膜之膜，可使用作為偏光 膜之原材料膜。聚乙烯醇系樹脂的製膜方法，並無特別的限定，可以從來即知的適宜方法製膜。包含聚乙烯醇系樹脂的原材料膜之膜厚，並無特別的限定，例如大約是10至150μm。通常是以滾輪狀供應，厚度為20至100μm的範圍內，並宜為30至80μm的範圍內，同時，工業上實用的幅寬是在1,500至6,000mm的範圍內。
作為市售的聚乙烯醇系膜，可列舉：例如(Vinylon VF-PS#7500，Kuraray製/OPL膜M-7500，日本合成製)的原材料厚度為75μm、(Vinylon VF-PS#6000，Kuraray製與Vinylon VF-PE#6000，Kuraray、Vinylon VF-PE#5000，Kuraray製)的原材料厚度為60μm等。
偏光膜的製造，通常是經過：以二色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜染色而使二色性色素吸附的步驟(染色處理步驟)、以硼酸水溶液處理經二色性色素經吸附的聚乙烯醇系樹脂膜之步驟(硼酸處理步驟)，以及經此硼酸水溶液處理後的水洗步驟(水洗處理步驟)。
同時，在製造偏光膜之際，通常是使聚乙烯醇類樹脂膜單軸延伸，此單軸延伸可在染色處理步驟之前進行，也可在染色處理步驟中進行，也可在染色處理步驟之後進行。如使單軸延伸在染色處理步驟之後進行，此單軸延伸可在硼酸處理步驟之前進行，也可在硼酸處理步驟中進行。無論如何，均可以此等之複數階段進行單軸延伸。
單軸延伸可如同以周速不同的滾輪間在單軸延伸，也可如同使用熱滾輪的在單軸延伸。同時。可在大氣中行乾式延 伸，也可在溶劑中使其以膨脹狀態進行濕式延伸。延伸倍率，通常大約是3至8倍。
染色處理步驟中以二色性色素使聚乙烯醇系樹脂膜的染色，例如是將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有二色性色素的水溶液中進行。作為二色性色素，例如可使用碘、二色性染料等。在二色性染料中，可包含例如C.I.直接紅(direct red)39等包含重氮基化合物的二色性直接染料、包含三氮基、四方氮基等化合物的二色性直接染料。而且，聚乙烯醇系樹脂膜，宜在染色處理之前使其施以水中的浸漬處理。
在使用碘作為二色性色素時，通常採用的方法是將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有碘及碘化鉀的水溶液中而染色。此水溶液中的碘之含量，通常是相當於水100重量份時的0.01至1重量份，碘化鉀的含量，通常是相當於水100重量份時的0.5至20重量份。在使用碘作為二色性色素時，染色中使用的水溶液之溫度，通常是20至40℃，在此水溶液的浸漬時間(染色時間)，通常是20至1,800秒。
另一方面，使用二色性染料作為二色性色素時，通常採用的方法，是將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有二色性染料的水溶液中而染色。此水溶液中的二色性染料之含量，通常是相當於水100重量份時的1×10-4至10重量份，並宜為1×10-3至1重量份，而以1×10-3至1×10-2重量份尤佳。此水溶液也可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。在使用二色性染料作為二色性色素時，染色中使用的染料水溶液之溫度，通常是20至80℃，又，在此水溶液的浸漬時間(染色時間)，通常是10至1,800秒。
硼酸處理步驟，是將經二色性色素染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有硼酸的水溶液中進行。含有硼酸的水溶液中硼酸之量，是相當於水100重量份時的2至15重量份，並宜為5至12重量份。在上述的染色處理步驟中使用碘作為二色性色素時，宜使此硼酸處理步驟中使用的含有硼酸的水溶液含有碘化鉀。此時，含有硼酸的水溶液中的碘化鉀之量，通常是相當於水100重量份時的0.1至15重量份，並宜為5至12重量份。在含有硼酸的水溶液中之浸漬時間，通常是60至1,200秒，並宜為150至600秒，而以200至400秒更佳。在含有硼酸的水溶液中的溫度，通常是40℃以上，並宜為50至85℃，而以55至75℃更佳。
在接著的水洗處理步驟中，是將上述硼酸處理後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在例如水中的水洗處理。水洗處理中的水之溫度，通常是4至40℃，浸漬時間通常是1至120秒。水洗處理後，通常施以乾燥處理，即可得偏光膜。乾燥處理例如可適用熱風乾燥機、遠紅外線加熱器等。乾燥處理的溫度，通常是30至100℃，並宜為50至80℃。乾燥處理的時間，通常是60至600秒，並宜為120至600秒。
如此的在聚乙烯醇系樹脂膜，施以單軸延伸、二色性色素的染色、硼酸處理及水洗處理後，即可得偏光膜。此偏光膜的厚度，通常是5至50μm的範圍。
(透明膜)
本發明中，可使透明膜貼合在上述的偏光膜之單面或雙面。作為構成透明膜的材料，可列舉：例如環烯烴系樹脂、醋酸纖維素系樹脂、如聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二 酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等丙烯酸系樹脂、如聚丙烯等烯烴系樹脂等，以往即可在該領域中廣泛使用的膜材料。如使透明膜貼合在偏光膜的雙面時，雖然各個透明膜可以是相同，也可以是不同種類的膜，但至少一方是醋酸纖維素系樹脂時，效果較高。如使用醋酸纖維素系樹脂時作為透明膜時，容易產生波狀斑，因此應用本發明的偏光板之製造方法，可明顯見到波狀斑發生的抑制效果。
環烯烴系樹脂，是指例如降冰片烯、多環降冰片烯系單體，具有包含環狀烯烴(環烯烴)的單體的單元之熱可塑性樹脂(也可稱為熱可塑性環烯烴系樹脂)。環烯烴系樹脂，可以是使用上述環烯烴的開環聚合物或2種以上的環烯烴之開環共聚合物的氫化物，也可以是環烯烴與具有鏈狀烯烴、乙烯基的芳香族化合物等之加成聚合物。同時，導入極性基的聚合物也是有效。
使用環烯烴與鏈狀烯烴或/及具有乙烯基的芳香族化合物之共聚合物時，作為鏈狀烯烴，可列舉：例如乙烯、丙烯等，又，作為具有乙烯基的芳香族化合物，可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。此等共聚合物中，包含環烯烴的單體單元可為50莫耳%以下(並宜為15至50莫耳%)。尤其是，使用環烯烴與鏈狀烯烴及具有乙烯基的芳香族化合物之三元共聚合物時，包含環烯烴的單體單元可較少於上述之量。這種三元共聚合物中，包含鏈狀烯烴的單體的單元通常是5至80莫耳%，包含具有乙烯基的芳香族化合物的單體的單元通常是5至80莫耳%。
環烯烴系樹脂，也可使用適宜的市售品，例如可適 用Topas(Ticona社製)、Arton(JSR(株)製)、ZEONOR(日本Zeon(株)製)、ZEONEX(日本Zeon(株)製)、Apel(三井化學(株)製、OXIS(大倉工業社製)等。在將此種環烯烴系樹脂製膜成膜之際，可適宜的使用溶劑鑄模法、熔融押出法等已周知的方法。同時，也可使用Esushina(積水化學工業(株)製)、SCA40(積水化學工業(株)製)、ZEONOR膜(Optes(株)製)等已預先製膜的環烯烴系樹脂製膜的市售品。
環烯烴系樹脂膜，可以是單軸延伸或二軸延伸之膜。因延伸，而可在環烯烴系樹脂膜賦予任意的相位差值。延伸，通常是將膜輪狀物(film roll)捲出時一邊連續的進行，可在加熱爐中朝滾輪的進行方向(膜之長臂方向)、與該進行方向垂直的方向(膜之寬幅方向)，或其兩方延伸。加熱爐的溫度，通常是採用環烯烴系樹脂的玻璃轉移溫度附近至玻璃轉移溫度+100℃的範圍。延伸的倍率，通常是1.1至6倍，並宜為1.1至3.5倍。
環烯烴系樹脂膜如為滾輪捲狀態時，因將使膜之間接著而容易有產生堆積的傾向，故通常是貼合保護膜(protect film)之後使其輪捲。同時，環烯烴系樹脂膜，一般由於表面活性不佳，故宜對其與偏光膜接著的表面，進行電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰處理、皂化處理等表面改質處理。其中，並以比較容易實施的電漿處理較為理想，尤其是大氣壓電漿處理、電暈處理。
醋酸纖維素系樹脂，是指纖維素的部份或完全酯化物，可列舉：例如包含纖維素的醋酸酯、丙酸酯、酪酸酯，此等酯之混合酯等的膜。更具體而言，可列舉：三乙醯基纖維素膜、 二乙醯基纖維素膜、纖維素醋酸酯丙酸酯膜、纖維素醋酸酯丁酸酯膜等。作為此種醋酸纖維素系樹脂膜，可適用適宜的市售品，例如Fujitac TD80(富士軟片(株)製)、Fujitac TD80UF(富士軟片(株)製)、Fujitac TD80UZ(富士軟片(株)製)、KC8UX2M(Konica Minolta Opto(株)製)、KC8UY(Konica Minolta Opto(株)製)、Fujitac TD60UF(富士軟片(株)製)、KC2UAW(Konica Minolta Opto(株)製)、KC4UYW(Konica Minolta Opto(株)製)、KC6UAW(Konica Minolta Opto(株)製)等。
同時，作為透明膜，宜適用經賦予相位差特性的醋 酸纖維素系樹脂膜。作為這種經賦予相位差特性的醋酸纖維素系樹脂膜之市售品，可列舉：例如WV BZ 438(富士軟片(株)製)、KC4FR-1(Konica Minolta Opto(株)製)、KC4CR-1(Konica Minolta Opto(株)製)、KC4AR-1(Konica Minolta Opto(株)製)等。醋酸纖維素也稱為乙醯基纖維素，也可稱為纖維素醋酸酯。
此等醋酸纖維素系樹脂膜容易吸水，故有使偏光板 的水分率影響到偏光板之端部下垂的情形。製造偏光板時的水分率，宜越接近於偏光板的保管環境越好，例如在無塵室(clcan room)的製造線或輪捲保管倉庫的平衡水分率，也可受到積層膜之構成的影響，例如大約2.0至3.5%左右，並宜為2.5至3.0%。此偏光板的水分率數值因為是以乾燥重量法測定，故為105℃/120分鐘後的重量變化。
本發明的偏光板之製造方法中使用的透明膜之厚度，雖然宜為薄者，但太過薄時，將使強度降低，使加工性劣化。另一方面，如太厚時將使透明性降低，而可能造成積層後必要的 熟成時間變長等問題。所以，透明膜的適當厚度，例如是5至200μm，並宜為10至150μm，而以10至100μm更佳。
如欲提高接著劑與偏光膜及/或與透明膜之間的接 著性時，也可對偏光膜及/或透明膜施予電暈處理、火焰處理、電漿處理、紫外線處理、底塗層塗布處理、皂化處理等表面改質處理。
同時，也可對透明膜，施以防眩處理、防反射處理、 保護塗層處理、防靜電處理、防污處理等表面處理，可單獨進行各別處理，或進行2種以上的組合。同時，透明膜及/或透明膜表面保護層，也可含有二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等紫外線吸收劑，或苯基磷酸酯系化合物、酞酸酯化合物等可塑劑。
並且，在透明膜，也可持有作為相位差膜之機能、 作為亮度提高膜之機能、作為反射膜之機能、作為半透過反射膜之機能、作為擴散膜之機能、作為光學補償膜之機能等光學性機能。此時，除了例如可在透明膜的表面，藉由積層相位差膜、亮度提高膜、反射膜、半透過反射膜、擴散膜、光學補償膜等光學機能膜，而持有此種機能之外，也可對透明膜本身予有此等機能。同時，如同持有亮度提高膜之機能的擴散膜等，也可使透明膜中持有數種機能。
例如，對上述的透明膜，可藉由施予日本特許第 2841377號公報、日本特許第3094113號公報等所述之延伸處理，或施予日本特許第3168850號公報所述之延伸處理，而賦予作為相位差膜之機能。相位差膜中的相位差特性，例如可適宜的選擇正面相位差值為5至100nm，厚度方向的相位差值為40至300nm 之範圍等。同時，對上述的透明膜，可藉由日本特開2002-169025號公報或日本特開2003-29030號公報所述之方法形成微細孔，或使選擇反射的中心波長不同的2層以上之膽固醇型液晶層重疊，而賦予作為亮度提高膜的機能。
只要對上述的透明膜以蒸鍍或濺鍍等形成金屬薄 膜，即可賦予作為反射膜或半透過反射膜的機能。在上述的透明膜塗布含有微粒子的樹脂溶液，即可賦予作為擴散膜的機能。又，在上述的透明膜塗布盤狀形(discotic)液晶性化合物等液晶性化合物而使其配向，即可賦予作為光學補償膜的機能。同時，也可使透明膜含有可顯現位相差的化合物。並且，也可使用適當的接著劑，使各種光學機能性膜直接貼合在偏光膜。作為光學機能性膜的市售品，可列舉：例如DBEF(3M公司製，在日本可購自住友3M(株))等亮度提高膜、WV膜(富士軟片(株)製)等視角改良膜、Arton膜(JSR(株)製)、ZEONOR膜((株)Optes製)、Esushina(積水化學工業(株)製)、VA-TAC(Konica Minolta Opto(株)製)、Sumicalite(住友化學(株)製)等相位差膜等。
(活性能量線硬化型接著劑)
偏光膜與透明膜，可經由活性能量線硬化型的接著劑而貼合。就耐候性或折射率或耐久性、陽離子聚合性等觀點而言，作為活性能量線硬化型的接著劑，可舉出含有可藉由活性能量線的照射而硬化之環氧樹脂的環氧系樹脂組成物所成的接著劑。但是，並不僅限於此接著劑，也可採用已往在製造偏光板中使用的各種活性能量線硬化型之接著劑(有機溶劑系接著劑、熱熔系接著劑、無溶劑型接著劑等)，例如可採用包含丙烯醯胺、丙烯 酸酯、胺酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯等丙烯酸類樹脂組成物的接著劑。
環氧樹脂，是指分子內具有2個以上環氧基的化合 物。就耐候性、折射率、陽離子聚合性等觀點而言，作為接著劑的硬化性環氧樹脂組成物中含有的環氧樹脂，宜為分子內含有芳香環的環氧樹脂(例如，參照專利文獻1)。作為此種環氧樹脂，可例示如氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。
氫化環氧樹脂，是藉由使作為芳香族環氧樹脂的原 料的聚羥基化合物在觸媒的存在下，以加壓下選擇性的核氫化反應而得核氫化聚羥基化合物，使該核氫化聚羥基化合物去水甘油醚化的方法獲得。作為芳香族環氧樹脂，可列舉：例如雙酚A的二去水甘油醚、雙酚F的二去水甘油醚及雙酚S的二去水甘油醚等雙酚型環氧樹脂；酚酚醛環氧樹脂、甲酚酚醛環氧樹脂及羥基苯甲醛酚酚醛環氧樹脂等酚醛型環氧樹脂；四羥基苯基甲烷的去水甘油醚、四羥基二苯甲酮的去水甘油醚及環氧化聚乙烯酚等多官能型的環氧樹脂。氫化環氧樹脂之中，並宜為經氫化的雙酚A之去水甘油醚。
脂環式環氧樹脂，是指分子內具有1個以上結合在 脂環式環的環氧基之環氧樹脂。「結合在脂環式環的環氧基」，是指下式表示的結構中交聯(架橋)的氧原子-O-。下式中，m是2至5的整數。
使上述式中的(CH2)m中去除1個或複數個氫原子後 之形式的基，結合在另外的化學結構上之化合物，可作為脂環式環氧樹脂。(CH2)m中的1個或複數個氫原子，也可以甲基或乙基等直鏈狀烷基適宜的取代。脂環式環氧樹脂之中，並宜使用具有雜氧環己烷環(上述中的m=3者)或雜氧環庚烷環(上述中的m=4者)的環氧樹脂，因其可顯示優異的接著性。以下，雖然適宜使用的脂環式環氧樹脂之具體例示，但並不侷限於此等化合物。
下式(I)表示的環氧環己基甲基環氧環己烷羧酸酯 類：
(式中，R1及R2相互獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(b)下式(Ⅱ)表示的烷二醇之環氧環己烷羧酸酯類：
(式中，R3及R4相互獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，n表示2至20的整數)。
(c)下式(Ⅲ)表示的二羧酸的環氧環己基甲酯類：
(式中，R5及R6相互獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，p表示2至20的整數)
(d)下式(Ⅳ)表示的聚乙二醇的環氧環己基甲基醚類：
(式中，R7及R8相互獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，q表示2至10的整數)
(e)下式(V)表示的烷二醇的環氧環己基甲基醚類：
(式中，R9及R10相互獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，r表示2至20的整數)。
(f)下式(Ⅵ)表示的二環氧三螺化合物：
(式中，R11及R12相互獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(g)下式(Ⅶ)表示的二環氧單螺化合物：
(式中，R13及R14相互獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(h)下式(Ⅷ)表示的乙烯基環己烯環氧類：
(式中，R15表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(i)下式(Ⅸ)表示的環氧環戊基醚類：
(式中，R16及R17相互獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(j)下式(X)表示的二環氧三環十烷類： (式中，R18表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
上述例示的脂環式環氧樹脂之中，市面上已有下述脂環式環氧樹脂或類似物質，以其比較容易購得等理由而較為適用。
(A)7-氧雜二環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與(7-氧雜二環[4.1.0]-庚基-3-基)甲醇之酯化合物[式(I)中，R1=R2=H之化合物]、(B)4-甲基-7-氧雜二環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與(4-甲基-7-氧雜二環[4.1.0]庚基-3-基)甲醇之酯化合物[式(I)中，R1=4-CH3、R2=4-CH3之化合物]、(C)7-氧雜二環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與1,2-乙二醇之酯化合物[式(Ⅱ)中，R3=R4=H，n=2之化合物]、(D)(7-氧雜二環[4.1.0]-庚基-3-基)甲醇與己二酸之酯化合物[式(Ⅲ)中，R5=R6=H，p=4之化合物]、(E)(4-甲基-7-氧雜二環[4.1.0]-庚基-3-基)甲醇與己二酸之酯化合物[式(Ⅲ)中，R5=4-CH3、R6=4-CH3，p=4之化合物]、(F)(7-氧雜二環[4.1.0]-庚基-3-基)甲醇與1,2-乙二醇之酯化合物[式(V)中，R9=R10=H，r=2之化合物]。
同時，作為脂環式環氧樹脂，可舉出脂肪族多元醇或其伸烷氧化物加成物的聚去水甘油醚。更為具體時，可列舉：例如在1,4-丁二醇的二去水甘油醚；1,6-己二醇的二去水甘油醚；甘油的三去水甘油醚；三羥甲基丙烷的三去水甘油醚；聚乙二醇的二去水甘油醚；丙二醇的二去水甘油醚；乙二醇、丙二醇及甘油等脂肪族多元醇，加成1種或2種以上的伸烷氧化物(環氧乙 烷、環氧丙烷)而可得的聚醚多元醇之聚去水甘油醚等。
構成包含環氧系樹脂組成物的接著劑之環氧樹脂，可單獨使用1種或同時使用2種以上。此組成物中使用的環氧樹脂之環氧當量，通常是30至3,000g/當量，並宜為50至1,500g/當量的範圍內。如環氧當量少於30g/當量時，有可能使硬化後的複合偏光板之可撓性降低，或使接著強度降低。另一方面，如超過3,000g/當量時，有可能使其與含在接著劑中的其他成分之相溶性降低。
就反應性的觀點而言，此接著劑中宜使用陽離子聚合作為環氧樹脂的硬化反應。因此，在作為活性能量線硬化型接著劑的硬化性環氧樹脂組成物中，宜摻配陽離子聚合起始劑。陽離子聚合起始劑，可因可見光、紫外線、X線、電子束等活性能量線的照射，而產生陽離子種或路易斯酸，進而開始環氧基的聚合反應。以下，將藉由活性能量線的照射而產生陽離子種或路易斯酸，而使環氧基的聚合開始反應的陽離子聚合起始劑稱為「光陽離子聚合起始劑」。
使用光陽離子聚合起始劑，以活性能量線的照射而進行接著劑之硬化的方法，可以在常溫中硬化，可減少偏光膜的耐熱性或因膨脹而歪斜之必要考量，而有利於膜間良好的接著。同時，由於光陽離子聚合起始劑是以光為觸媒作用，故即使混合在環氧樹脂中也有優異的保存安定性或作業性。
作為光陽離子聚合起始劑，可列舉：例如芳香族二氮鎓鹽；芳香族碘鎓鹽或芳香族硫鎓鹽等鎓鹽；鐵-重烯錯合物等。
作為芳香族二氮鎓鹽，可列舉：例如苯二氮鎓 六氟 銻酸鹽、苯二氮鎓 六氟磷酸鹽、苯二氮鎓 六氟硼酸鹽等。同時，作為芳香族碘鎓鹽，可列舉：例如二苯基碘鎓 四(五氟苯基)硼酸鹽、二苯基碘鎓 六氟磷酸鹽、二苯基碘鎓 六氟銻酸鹽、二(4-壬基苯基)碘鎓 六氟磷酸鹽等。
作為芳香族硫鎓鹽，可列舉：例如三苯基硫鎓 六氟 磷酸鹽、三苯基硫鎓 六氟銻酸鹽、三苯基硫鎓 四(五氟苯基)硼酸鹽、4,4’-雙(二苯基硫鎓基)二苯基硫化物、4,4’-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基硫鎓基]二苯基硫化物 雙(六氟磷酸鹽)、4,4’-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基硫鎓基]二苯基硫化物 雙(六氟銻酸鹽)、7-[二(對-甲苯基)硫鎓基]-2-異丙基噻吨酮 六氟銻酸鹽、7-[二(對-甲苯基)硫鎓基]-2-異丙基噻吨酮 四(五氟苯基)硼酸鹽、4-苯基羰基-4’-二苯基硫鎓基-二苯基硫化物 六氟磷酸鹽、4-(對-第三丁基苯基羰基)-4’-二苯基硫鎓基-二苯基硫化物 六氟銻酸鹽、4-(對-第三丁基苯基羰基)-4’-二(對-甲苯基)硫鎓基-二苯基硫化物 四(五氟苯基)硼酸鹽等。
同時，作為鐵-重烯錯合物，可列舉：例如二甲苯- 環戊二烯基鐵(Ⅱ)六氟銻酸鹽、異丙苯-環戊二烯基鐵(Ⅱ)六氟磷酸鹽、二甲苯-環戊二烯基鐵(Ⅱ)-三(三氟甲基磺醯基)甲烷化物等。
此等光陽離子聚合起始劑的市售品，可輕易的購 得，各別的商品名可列舉：例如「Kayarad PCI-220」及「Kayarad PCI-620」(以上，日本化藥(株)製)、「UVI-6990」(聯合碳素(Union Carbide)公司製)、「Adeka Optomer SP-150」及「Adeka Optomer SP-170」(以上，ADEKA製)、「CI-5102」、「CIT-1370」、「CIT-1682」、「CIP-1866S」、「CIP-2048S」及「CIP-2064S」(以上，日本曹達(株) 製)、「DPI-101」、「DPI-102」、「DPI-103」、「DPI-105」、「MPI-103」、「MPI-105」、「BBI-101」、「BBI-102」、「BBI-103」、「BBI-105」、「TPS-101」、「TPS-102」、「TPS-103」、「TPS-105」、「MDS-103」、「MDS-105」、「DTS-102」及「DTS-103」(以上，Midori化學(株)製)、「PI-2074」(Rhodia公司製)等。
光陽離子聚合起始劑可僅單獨使用1種，也可將2 種以上混合後使用。其中，並宜使用芳香族硫鎓鹽，因其即使在300nm以上的波長域中，也具有紫外線吸收特性，而可提供具有硬化性優異、良好機械強度或接著強度的硬化物。
相對於環氧樹脂100重量份，光陽離子聚合起始劑 之調配量通常是0.5至20重量份，並宜為1重量份以上，而以15重量份以下更佳。對於環氧樹脂100重量份，如光陽離子聚合起始劑之調配量少於0.5重量份時，將有硬化不足、機械強度或接著強度降低的傾向。又，對於環氧樹脂100重量份，如光陽離子聚合起始劑之調配量超過20重量份時，有可能因硬化物中的離子性物質增加，而使硬化物的吸濕性變高、耐久性降低。
使用光陽離子聚合起始劑時，硬化性環氧樹脂組成 物，可視需要進一步含有光增感劑。因使用光增感劑，而可使陽離子聚合的反應性提高，使硬化物的機械強度或接著強度提高。作為光增感劑，可列舉：例如羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原類化合物、偶氮及重氮化合物、鹵素化合物、光還原性色素等。
光增感劑的更具體之例，可列舉：例如安息香甲醚、 安息香異丙醚及α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮等安息香衍生物； 二苯甲酮、2,4-二氯二苯甲酮、鄰-苯甲醯基苯甲酸甲酯、4,4’-雙(二甲基胺基)二苯甲酮及4,4’-雙(二乙基胺基)二苯甲酮等二苯甲酮衍生物；2-氯噻吨酮及2-異丙基噻吨酮等噻吨酮衍生物；2-氯蒽醌及2-甲基蒽醌等蒽醌衍生物；N-甲基吖啶酮及N-丁基吖啶酮等吖啶酮衍生物；其他如α,α-二乙氧基苯乙酮、聯苯甲醯(benzil)、茀酮、氧蒽酮、鈾化合物、鹵素化合物等。光增感劑可僅單獨使用1種，也可同時使用2種以上。在硬化性環氧樹脂組成物100重量份中，光增感劑的含量宜為0.1至20重量份的範圍內。
接著劑含有的環氧樹脂，雖然可藉由光陽離子聚合 而硬化，但也可藉由光陽離子聚合及熱陽離子聚合的二種方式硬化。如為後者時，宜同時使用光陽離子聚合起始劑與熱陽離子聚合起始劑。
作為熱陽離子聚合起始劑，可列舉：例如苯甲硫鎓 鹽、噻吩鎓鹽、硫雜五員環鎓(thiolanium)鹽、苯甲銨、吡啶鎓鹽、肼鎓鹽、羧酸酯、磺酸酯、胺醯亞胺等。此等熱陽離子聚合起始劑，可容易取得其市售品，例如，均為商品名的「Adekaopton CP77」及「Adekaopton CP66」(以上，株式會社Adeka製)、「CI-2639」及「CI-2624」(以上，日本曹達株式會社製)、「Sanaid SI-60L」、「Sanaid SI-80L」及「Sanaid SI-100L」(以上，三新化學工業株式會社製)等。
活性能量線硬化型的接著劑，並且也可含有環氧丙 烷(oxetane)類或多元醇類等可促進陽離子聚合的化合物。
環氧丙烷類，是分子內具有4員環醚的化合物，可 列舉：例如3-乙基-3-羥基甲基環氧丙烷、1,4-雙[(3-乙基-3-環氧丙烷基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)環氧丙烷、二[(3-乙基-3-環氧丙烷基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)環氧丙烷、酚酚醛環氧丙烷等。此等環氧丙烷類可作為市售品而輕易購得，例如均為商品名的「ARONE OXETANE OXT-101」、「ARONE OXETANE OXT-121」、「ARONE OXETANE OXT-211」、「ARONE OXETANE OXT-221」及「ARONE OXETANE OXT-212」(以上，東亞合成(株)製)等。在硬化性環氧樹脂組成物中，此等環氧丙烷類通常含有的比例為5至95重量%，並宜為30至70重量%。
作為多元醇類，宜為不存在酚性羥基以外的酸性基 的化合物，可列舉：例如不具有羥基以外的官能基之多元醇化合物、聚酯多元醇化合物、聚己內酯多元醇化合物、具有酚性羥基的多元醇化合物、聚碳酸酯多元醇化合物等。此等多元醇類的分子量，通常是48以上，並宜為62以上，而以100以上更佳，而以1,000以下又更佳。在硬化性環氧樹脂組成物中，此等多元醇類通常含有的比例為50重量%以下，並宜為30重量%以下。
在活性能量線硬化型的接著劑中，並且可調配離子 阱劑、抗氧化劑、鏈移動劑、黏著賦予劑、熱可塑性樹脂、充填劑、流動調整劑、整平劑、可塑劑、消泡劑等添加劑。作為離子阱劑，可列舉：例如粉末狀的鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系及此等的混合系等無機化合物，作為抗氧化劑，可舉出受阻酚系抗氧化劑等。
活性能量線硬化型的接著劑，雖然可使用作為實質 上不含溶劑成分的無溶劑型接著劑，但因塗布方式有各別最適的 黏度範圍，故在調整黏度時也可使其含有溶劑。作為溶劑，宜使用不使偏光膜之光學性能降低，可良好的溶解環氧樹脂組成物之溶劑，可列舉：例如以甲苯為代表的烴類、以醋酸乙酯為代表的酯類等有機溶劑。本發明中可使用的活性能量線硬化型的接著劑之黏度，例如大約5至1,000mPa‧s的範圍，並宜為10至200mPa‧s，而以20至100mPa‧s更佳。
<偏光板之製造方法>
其次，一邊參照圖面一邊說明本發明的偏光板之製造裝置及製造方法。第1圖是表示本發明的偏光板之製造裝置的一實施形態之概略圖。
第1圖中表示的偏光板之製造裝置30，是沿著運送方向依序在透明膜2、3的單面設置用於塗布接著劑的接著劑塗布裝置11、12，用於貼合透明膜2、3與偏光膜1而得積層體4的貼合滾輪(壓輪)51與52、已密著積層體4的滾輪13與該滾輪13的外緣面相對位置而設置的第1活性能量線照射裝置31、32，設置於比此等運送方向的下流側的第2活性能量線照射裝置16至18與運送用壓輪19。
首先，使用接著劑塗布裝置11、12將活性能量線硬化型的接著劑，塗布在以由滾輪狀捲出的狀態連續捲出之透明膜2、3的單面(接著劑塗布步驟)。
然後，在由滾輪狀捲出的狀態連續捲出之偏光膜1的雙面，經由接著劑將已塗布接著劑的透明膜2、3積層而成的積層體，以挾持在朝運送方向旋轉的一對貼合滾輪51、52之間的狀態，以至少一方的貼合滾輪按壓另一方貼合滾輪的方向而對積層 體施加壓力，使偏光膜1與透明膜2、3貼合而形成積層體4(貼合步驟)。
接著，以使此積層體4密著在滾輪13的外緣面同時運送的過程中，由第1活性能量線照射裝置31、32使對向滾輪13的外緣面照射活性能量線，使接著劑聚合硬化(第1活性能量線照射步驟)。
而且，可配置在運送方向下流處的第2活性能量線照射裝置16至18，是為了使接著劑完全聚合硬化的裝置(第2活性能量線照射步驟)，雖然可視需要而追加或省略，但因可藉由第2活性能量線照射步驟而使接著劑完全的聚合硬化，故在第1活性能量線照射步驟中，即不必使接著劑完全的聚合硬化，如同可抑制波浪捲之發生似的容易控制活性能量線的積光量，因此宜具有第2活性能量線照射步驟。最後是使積層體4通過運送用壓輪19後，由捲取滾輪20捲取作成偏光板。以下，詳細說明各步驟。
(接著劑塗布步驟)
雖然無特別的限定對透明膜2、3塗布接著劑的方法，但可利用例如刮片塗布法、線棒塗布器、鑄模塗布器、刮刀塗布器、凹板塗布器等各種塗布方式。其中，如考量薄膜塗工、路徑線的自由度、幅寬的對應等時，則宜以凹板塗布器作為接著劑塗布裝置11、12。
在使用凹板塗布器作為接著劑塗布裝置11、12進行接著劑的塗布時，塗布接著劑的厚度(塗布厚)宜大約為0.1至10μm，並以0.2至4μm更佳。接著劑的塗布厚度，可藉由凹板滾輪相對於透明膜的直線速度之拖伸比調整。一般是，使拖伸比(凹 板滾輪速度/直線速度)調整為0.5至10時，即可使接著劑塗布厚調整至0.1至10μm。更具體而言，將透明膜2、3之直線速度設為10至100m/分鐘時，可使凹板滾輪朝透明膜2、3的運送方向之逆向旋轉，因將凹板滾輪的速度設為5至1,000m/分鐘，故可使接著劑的塗布厚調整至0.1至10μm。
調製接著劑後，通常是調整在15至45℃的範圍內 之設定溫度±5℃(例如，設定溫度為30℃時，為30℃±5℃)的環境下塗布，並宜為±3℃，而以±1℃更佳。
(貼合步驟)
在本步驟中，可使上述步驟經塗布接著劑的透明膜2、3，經由接著劑而在由捲成滾輪狀態連續捲出的偏光膜1之兩面積層。使此積層體以挾持在運送方向旋轉的一對貼合滾輪51、52之間的狀態，例如，因將貼合滾輪51朝貼合滾輪52的方向按壓，而使偏光膜1與透明膜2、3貼合，而形成積層體4。此時，如同形成面對貼合滾輪的按壓方向之垂直面的±3°範圍內之角度，並宜為±1°的角度範圍內，尤其良好的是使偏光膜的運送方向，如同與貼合滾輪的按壓方向之垂直面重疊似的，將偏光膜在貼合滾輪之間運送。因如此的進行，即可使偏光膜與透明膜面對著貼合滾輪接觸而不致產生氣泡。
同時，在第1圖中，雖然是表示在透明膜2、3的單面上均勻的塗布接著劑，藉由貼合滾輪51、52，將偏光膜1重疊在已塗布接著劑的透明膜2、3之面而貼合的方法，但也可在偏光膜1之雙面均勻塗布接著劑，藉由貼合滾輪51、52，使透明膜2、3重疊在已塗布接著劑的偏光膜1之雙面而貼合。
作為貼合滾輪51、52的材質，可舉出金屬滾輪與橡膠滾輪。宜使一對貼合滾輪51、52的一方為金屬滾輪，另一方為橡膠滾輪。作為金屬滾輪的母材，雖然可使用各種已知的材質，但宜為SUS304，而以在其表面上施予鍍鉻處理者更佳。同時，橡膠貼合滾輪的材質，並無特別的限定，可列舉：例如EPDM、NBR、胺酯、鈦、矽酮等。橡膠滾輪之硬度並無特別的限定，通常是60至100°，並宜為85至95°。而且，橡膠滾輪的硬度可以依照JIS K6253的硬度計測定。作為市售的硬度計，可使用：例如明日香社製的橡膠硬度計「A型」等。具體上，以如同以棒狀物按壓表面時，以硬度計測定橡膠滾輪的表面阻抗。
金屬滾輪與橡膠滾輪的押附壓，宜為富士軟片製的二片型感壓紙(two sheet type prsacale)(超低壓用)中之瞬間壓為0.5至3.0MPa，並以0.7至2.3MPa更佳。貼合滾輪51、52的直徑，並無特別的限定，通常是50至400mm。同時，二支(一對)貼合滾輪51、52的直徑，可以是相同，也可相異。
(第1活性能量線照射步驟)
滾輪13是由外緣面為鏡面修飾的凸球面構成，在其表面使積層體4密著時同時運送，在其過程中可藉由活性能量線照射裝置31、32而使接著劑聚合硬化。因使接著劑聚合硬化，只要可使積層體4充分密著，不特別限定滾輪13的直徑。滾輪13可配合線速度的回轉速度而旋轉驅動。同時，在照射活性能量線而聚合硬化時，也可使滾輪13作用為可使積層體4產生的熱放熱時的冷卻滾輪。此時，冷卻滾輪的表面溫度宜設定在4至30℃。
藉由活性能量線的照射而進行接著劑的聚合硬化時 使用的光源，雖然無特別的限定，但宜為具有波長400nm以下的發光分布之光源。作為此種光源，可列舉：例如低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵化物燈(鹵素燈)。第1活性能量線照射步驟中，宜分成複數次進行活性能量線的照射。在第1圖中，活性能量線的照射是分成2次進行，即雖然是沿著積層體的運送方向配置2個光源(活性能量線照射裝置31及32)，但並不限定於2次，也可分成3次進行。
第2圖是表示使第1活性能量線照射步驟中的光 源，是沿著積層體的運送方向配置3個的偏光板之製造裝置。第2圖中表示的製造裝置，是在第1圖中所示的製造置中，除了活性能量線照射裝置31及32作為第1活性能量線照射步驟中使用光源之外，僅因配置上活性能量線照射裝置33，故可省略說明其他的構成要件。
在第1活性能量線照射步驟中，以通過滾輪13間的 紫外線(UVB)之累積光量為10mJ/cm2以上且185mJ/cm2以下之方式，對積層體4照射活性能量線。並宜以紫外線(UVB)之累積光量為60mJ/cm2以上且175mJ/cm2以下之方式照射活性能量線。如累積光量超過185mJ/cm2時，將成為偏光板產生波狀斑的原因。又，如累積光量未達10mJ/cm2時，將使其後以水平狀態照射活性能量線的步驟(第2活性能量線照射步驟)中，使活性能量線的累積光量變大而容易產生硬化收縮，以致容易造成波浪捲。
對於活性能量線硬化型接著劑每次的光照射強度， 雖然是包括接著劑的組成而決定，並無特別的限定，但宜為10至 5,000mW/cm2。如對於樹脂組成物的光照射強度未達10mW/cm2時，將使反應時間變得太長，如其超過5,000mW/cm2時，將因來自光源的輻射熱及組成物聚合時的放熱，而有可能使接著劑的構成材料之環氧樹脂組成物等產生黃變或偏光板的劣化。而且，照射強度宜為對於光陽離子聚合起始劑的活性化有效的強度，並以400nm以下的波長域更佳，而以波長280至320nm的波長域中的強度又更佳。
如活性能量線為紫外線時，對積體層4照射活性能量線的步驟中，宜為在積層體4的長臂方向(運送方向)施加100至800N/m的張力，同時以照射時間為0.1秒以上的線速度使積層體4運送。
(第2活性能量線的照射步驟)
如來自活性能量線照射裝置31、32的活性能量線之累積光量不足時，宜設置第2之後的活性能量線照射裝置16至18，以追加照射活性能量線，以促進積層體4的接著劑之硬化。與第1活性能量線的照射步驟合計的全步驟中的紫外線(UVB)之累積光量為10mJ/cm2以上，並以設定成可使其成為60至5,000mJ/cm2時尤佳。如對上述接著劑的累積光量未達10mJ/cm2時，將使來自起始劑的活性種之產生不足，而使接著劑的硬化不充分。另一方面，如該累積光量超過5,000mJ/cm2時，將使照射時間變非常長，而不利於產率的提高。此時，可因使用的膜或接著劑的組合等，而使何者波長域(UVA(320至390nm)或UVB(280至320nm)等)中的必要累積光量不同。
為能確實進行偏光板(積層體)端部的接著劑之硬化 時，可列舉：例如無電極D閥燈(valve lamp)的FUSION製「Light Hammer 10」對於膜行進是橫切的排列的方法等。
活性能量線硬化型樹脂硬化的比例，即反應率，宜為90%以上，並以95%以上更佳。
(偏光板捲取步驟)
使積層體(偏光板)4的捲取張力為30N/cm2至150N/cm2。並宜為30N/cm2至120N/cm2。如其未達30N/cm2時，將使移送長臂的滾輪捲之際，造成捲取位移而不佳。如其大於150N/cm2時，將使捲束較強，而容易產生下垂。
而且，因捲曲長度越長時，以相同張力越容易造成捲束(捲出時不易回到平坦狀態的現象)，故也可在將偏光板朝軸心捲取時，同時使張力連續或階段性的下降。如此的所謂施加斜度(taper)以降低張力的方法，也可使其時的張力成為150N/cm2以下。
朝軸心捲取的偏光板之長度，雖然無特別的限定，但宜為100m以上4,000m以下。
圓筒狀的軸心之直徑，宜為6英寸至12英寸。軸心的直徑是越大越好，是以11英寸、12英寸等更佳，但過大時則不易移送或保管。
圓筒狀軸心的材質，因是在無塵室中使用，故只要其自身不易產生灰塵，如同可捲取廣幅的偏光板似的確保適切的強度，即無特別的限定，可選擇FRP(玻璃纖維強化塑膠)等。
[實施例]
以下，列舉實施例以更詳細說明本發明，但本發明 並不侷限於此等實施例之範圍。
[實施例1](偏光膜之製作)
使用聚合度2,400、皂化度99.9莫耳%、厚度75μm、寬幅3,000m的長形聚乙烯醇膜「OPL膜M-7500(日本合成製)」，作為聚乙烯醇的原材料膜。延伸，是在處理槽前後的驅動壓輪上附加周速差而進行。
首先，如同不使原材料膜鬆弛的就保持在膜的緊張狀態，浸漬在已加入30℃的純水之膨脹槽中80秒，使膜充分的膨脹。伴隨膨脹槽中膨脹的入口與出口之滾輪速度比為1.2。以壓輪將水份去除之後，在已加入30℃的純水之浸漬槽中浸漬160秒。將此水槽中的機械方向之延伸倍率設為1.09倍。
接著，浸漬在已加入重量比：0.02/2.0/100的碘/碘化鉀/水之水溶液的染色槽中，進行延伸倍率大約1.5倍的單軸延伸。然後，以55.5℃在已加入重量比為12/3.7/100的碘化鉀/硼酸/水之水溶液的硼酸槽中浸漬130秒，進行由原材料膜的累積延伸倍率至5.7倍的單軸延伸。然後，以40℃在已加入重量比為9/2.4/100的碘化鉀/硼酸/水之水溶液的硼酸槽中浸漬60秒。
並且，在水洗槽中以80℃的純水清洗大約16秒，然後，使其依序通過大約60℃的乾燥爐、其次約85℃的乾燥爐，在此等乾燥爐中進行滯留時間合計160秒的乾燥。如此之後，獲得厚度28μm的已吸附配向碘之偏光膜。
(偏光板之製作)
準備已賦與相位差特性的厚度40μm之醋酸纖維素系樹脂膜「KC4CR-1(Konica Minolta公司製)」作為透明膜，與厚 度80μm的三乙醯基纖維素膜「KC8UX2MW」。
接著，在上述已賦予相位差特性之醋酸纖維素系樹脂膜「KC4CR-1」之單面上，利用接著劑塗布裝置(微室刮刀：富士機械社製)塗布紫外線(UVB)硬化型的接著劑之環氧樹脂組成物「KR系列」(ADEKA公司製，含陽離子聚合起始劑)。同時，在上述三乙醯基纖維素膜「KC8UX2MW」之單面，利用相同的接著劑塗布裝置塗布紫外線(UVB)硬化型的接著劑之環氧樹脂組成物「KR系列」(ADEKA公司製，含陽離子聚合起始劑)。此時，將接著劑塗布裝置中的偏光膜積層體之線速度設為25m/分鐘，使凹板滾輪朝積層材的運送方向之逆向旋轉，使醋酸纖維素系樹脂膜「KC4CR-1」上之接著劑層的厚度約作為4.0μm，而三乙醯基纖維素膜「KC8UX2MW」之接著劑層的厚度作為約3.3μm(合計大約7.3μm)。
接著，在上述偏光膜之雙面，經由上述環氧樹脂組成物(紫外線硬化型接著劑)，以壓輪貼合上述醋酸纖維素系樹脂膜「KC4CR-1」與三乙醯基纖維素膜「KC8UX2MW」(貼合力1.5MPa)。
使經貼合上述2種透明膜之偏光膜，以與在長臂方向施加600N/m的張力之冷卻滾輪，同時以線速度25m/分鐘移送，使其通過金屬鹵化物燈2盞(GS-YUASA社製，1盞的電力量30W/cm)照射的紫外線中，進行第1活性能量線照射步驟，然後，使其通過設置的無電極D閥燈3盞(Fusion社製「Light Hammer 10」，盞支的電力量216W/cm)照射的紫外線中，進行第2活性能量線照射步驟後，製作成偏光板。
上述的無電極D閥燈3盞，是使膜的寬幅方向並列無電極D閥燈6台形成的單元，在膜的長方向配置3列者。
通過金屬鹵化物燈時，是使經貼合在上述偏光膜的三乙醯基纖維素膜「KC8UX2MW」接觸在已設定於23℃的冷卻滾輪之外緣面，由醋酸纖維素系樹脂膜「KC4CR-1」側照射紫外線。藉此，即可抑制受到第1活性能量線照射步驟中的熱之影響而造成接著劑或偏光膜之劣化。
本實施例中的的第1活性能量線照射步驟中，金屬鹵化物燈合計2盞的紫外線之累積光量的合計量為172mJ/cm2。同時，其後設置的第2活性能量線照射步驟中，無電極D閥燈3盞的紫外線之累積光量的合計量為296mJ/cm2。由上述，照射活性能量線的全步驟(第1及第2活性能量線照射步驟)中的紫外線之累積光量的合計量為468mJ/cm2。此處的累積光量，是依照波長280至320nm的波長域(UVB)中的光照射強度的測定器(Fusion UV公司製UV Power Puck Ⅱ)之測定值。以上製作的偏光板的密著性方面沒有問題。
(外觀評估)
對於由上述製作的偏光板，經螢光燈照射以反射檢查進行波狀斑及波浪捲的發生狀況的評估。具體上，可確認偏光板的表面有起伏時，評估為「有」波狀斑，不可確認起伏時，評估為「無」波狀斑。同時，可確認偏光板整體有起波浪時，評估為「有」波浪捲，不可確認起波浪時，評估為「無」波浪捲。
[實施例2]
使其通過金屬鹵化物燈3盞(GS-YUASA社製，1盞 的電力量60W/cm)進行第1活性能量線照射步驟，然後，使其通過設置的無電極D閥燈1盞(Fusion社製「Light Hammer 10」，1盞的電力量180W/cm)，進行第2活性能量線照射步驟。此外，進行與實施例1相同的步驟，製作成偏光板。
本實施例中的的第1活性能量線照射步驟中，金屬 鹵化物燈合計3盞的紫外線之累積光量的合計量為173mJ/cm2。同時，其後設置的第2活性能量線照射步驟中，無電極D閥燈1盞的紫外線之累積光量的合計量為63mJ/cm2。由上述，照射活性能量線的全步驟(第1及第2活性能量線照射步驟)中的紫外線之累積光量的合計量為236mJ/cm2。此處的累積光量，是依照波長280至320nm的波長域(UVB)中的光照射強度的測定器(Fusion UV公司製UV Power Puck Ⅱ)之測定值。以上製作的偏光板的密著性方面沒有問題。
對於實施例2的偏光板，也進行與實施例1相同的 外觀評估。結果如表1中所示。
[實施例3]
除了使其通過金屬鹵化物燈1盞(GS-YUASA社製，1盞的電力量60W/cm，附50%減光濾光片)之外，進行與實施例1相同的步驟，製作成偏光板。
本實施例中的的第1活性能量線照射步驟中，金屬 鹵化物燈合計1盞的紫外線之累積光量的合計量為20mJ/cm2。同時，其後設置的第2活性能量線照射步驟中，無電極D閥燈3盞的紫外線之累積光量的合計量為296mJ/cm2。由上述，照射活性能量線的全步驟(第1及第2活性能量線照射步驟)中的紫外線之累 積光量的合計量為316mJ/cm2。此處的累積光量，是依照波長280至320nm的波長域(UVB)中的光照射強度的測定器(Fusion UV公司製UV Power Puck Ⅱ)之測定值。以上製作的偏光板的密著性方面沒有問題。
對於實施例3的偏光板，也進行與實施例1相同的 外觀評估。結果如表1中所示。
[比較例1]
除了使其通過金屬鹵化物燈2盞(GS-YUASA社製，1盞的電力量140W/cm)之外，其餘進行與實施例1相同的步驟，製作成偏光板。
本實施例中的的第1活性能量線照射步驟中，金屬 鹵化物燈合計2盞的紫外線之累積光量的合計量為191mJ/cm2。同時，其後設置的第2活性能量線照射步驟中，無電極D閥燈3盞的紫外線之累積光量的合計量為296mJ/cm2。由上述，照射活性能量線的全步驟(第1及第2活性能量線照射步驟)中的紫外線之累積光量的合計量為487mJ/cm2。此處的累積光量，是依照波長280至320nm的波長域(UVB)中的光照射強度的測定器(Fusion UV公司製UV Power Puck Ⅱ)之測定值。以上製作的偏光板的密著性方面沒有問題。
對於比較例1的偏光板，也進行與實施例1相同的 外觀評估。結果如表1中所示。
[比較例2]
除了使其通過金屬鹵化物燈3盞(GS-YUASA社製，1盞的電力量100W/cm)之外，其餘進行與實施例2相同的步驟， 製作成偏光板。
本比較例中的的第1活性能量線照射步驟中，金屬 鹵化物燈合計3盞的紫外線之累積光量的合計量為289mJ/cm2。同時，其後設置的第2活性能量線照射步驟中，無電極D閥燈1盞的紫外線之累積光量的合計量為63mJ/cm2。由上述，照射活性能量線的全步驟(第1及第2活性能量線照射步驟)中的紫外線之累積光量的合計量為352mJ/cm2。此處的累積光量，是依照波長280至320nm的波長域(UVB)中的光照射強度的測定器(Fusion UV公司製UV Power Puck Ⅱ)之測定值。以上製作的偏光板的密著性方面沒有問題。
對於比較例2的偏光板，也進行與實施例1相同的 外觀評估。結果如表1中所示。
[比較例3]
不進行第1活性能量線照射步驟，而使其通過設置的無電極D閥燈3盞(Fusion社製「Light Hammer 10」，1盞的電力量216W/cm)，進行第2活性能量線照射步驟。此外，進行與實施例1相同的步驟，製作成偏光板。
本比較例中的的第2活性能量線照射步驟中，無電 極D閥燈3盞的紫外線之累積光量的合計量為296mJ/cm2，照射活性能量線的全步驟(第1及第2活性能量線照射步驟)中的紫外線之累積光量的合計量也為296mJ/cm2。此處的累積光量，是依照波長280至320nm的波長域(UVB)中的光照射強度的測定器(Fusion UV公司製UV Power Puck Ⅱ)之測定值。以上製作的偏光板的密著性方面沒有問題。
對於比較例3的偏光板，也進行與實施例1相同的 外觀評估。結果如表1中所示。
表1中，空欄(「-」)是表示”無”。如表1中示，對於實施例1至3的偏光板，均無密著性的問題，同時也確認無波狀斑及波浪捲的發生。另一方面，對於比較例1、2，可確認有波狀斑的發生，對於比較例3，可確認有波浪捲的發生。由以上結果可知，藉由第1活性能量線照射射步驟中的累積光量為10mJ/cm2以上且185mJ/cm2以下，即可防止波狀斑及波浪捲的發生。
[產業上應用之可能性]
本發明的偏光板，可有效適用於以液晶顯示器為首的各種顯示器上。
1‧‧‧偏光膜
2、3‧‧‧透明膜
4‧‧‧積層體(偏光板)
11、12‧‧‧接著劑塗布裝置
13‧‧‧滾輪(冷卻滾輪)
16、17、18、31、32‧‧‧活性能量線照射裝置
19‧‧‧運送用壓輪
20‧‧‧捲取滾輪
51、52‧‧‧貼合滾輪

Claims (5)

  1. 一種偏光板之製造方法，此方法係在偏光膜的單面或雙面貼合透明膜而形成偏光板之製造方法，此方法包括依序進行下列步驟：在前述透明膜的單面或前述偏光膜的單面或雙面，塗布活性能量線硬化型接著劑之接著劑塗布步驟、對前述透明膜經由前述接著劑積層在前述偏光膜的單面或雙面所形成的積層體施加壓力，而使前述透明膜與前述偏光膜貼合的貼合步驟，與在前述積層體以與向運送方向旋轉的滾輪密著之狀態運送之期間，對前述積層體照射活性能量線，而使前述接著劑硬化的第1活性能量線照射步驟，對前述積層體照射活性能量線，而使前述接著劑硬化的第2活性能量線照射步驟；前述第1活性能量線照射步驟中，紫外線(UVB)的累積光量為10mJ/cm2以上且185mJ/cm2以下，前述第2活性能量線照射步驟中，紫外線(UVB)的累積光量為63mJ/cm2以上且296mJ/cm2以下。
  2. 如申請專利範圍第1項中所述之偏光板的製造方法，其中前述滾輪為冷卻滾輪。
  3. 如申請專利範圍第1或2項中所述之偏光板的製造方法，其中前述透明膜之至少一方為醋酸纖維素系樹脂膜。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板的製造方法，其中前述第2活性能量線照射步驟中，前述活性能量線的照射是以複數個光源進行。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板的製造方法，其中前述第1活性能量線照射步驟中，前述活性能量線的照射是以複數個光源進行。
TW101136865A 2011-10-07 2012-10-05 偏光板之製造方法 TWI545356B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011223036 2011-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201331638A TW201331638A (zh) 2013-08-01
TWI545356B true TWI545356B (zh) 2016-08-11

Family

ID=48043711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101136865A TWI545356B (zh) 2011-10-07 2012-10-05 偏光板之製造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2013092766A (zh)
KR (1) KR20140088540A (zh)
CN (1) CN103874943B (zh)
TW (1) TWI545356B (zh)
WO (1) WO2013051554A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI708676B (zh) * 2017-08-16 2020-11-01 住華科技股份有限公司 貼合系統
TWI708675B (zh) * 2017-08-16 2020-11-01 住華科技股份有限公司 光學膜的製造方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6185088B2 (ja) * 2014-02-13 2017-08-23 富士フイルム株式会社 積層フィルムの製造方法
JP6243872B2 (ja) * 2014-05-19 2017-12-06 富士フイルム株式会社 量子ドット含有積層体の製造方法、量子ドット含有積層体、バックライトユニット、液晶表示装置および量子ドット含有組成物
JP2017058664A (ja) * 2015-09-14 2017-03-23 住友化学株式会社 積層光学フィルムの製造方法、及び、積層光学フィルムの製造装置
JP6741440B2 (ja) * 2016-02-29 2020-08-19 住友化学株式会社 積層光学フィルムの製造方法、及び積層光学フィルムの製造装置
JP6612294B2 (ja) * 2017-07-20 2019-11-27 住友化学株式会社 切削装置及び偏光板の製造方法
JP7096677B2 (ja) * 2018-03-07 2022-07-06 日東電工株式会社 調光フィルムの製造方法
JP2020204700A (ja) * 2019-06-17 2020-12-24 日東電工株式会社 積層偏光フィルムの製造方法及び積層偏光フィルムの製造装置
TWI785994B (zh) * 2022-02-24 2022-12-01 住華科技股份有限公司 紫外光照射裝置、使用其之偏光板貼合設備、及偏光板貼合方法
KR102514364B1 (ko) * 2022-04-27 2023-03-27 (주)지우텍 3단계로 구성된 편광필름 제조용 uv경화장치
KR102719281B1 (ko) * 2023-12-12 2024-10-18 (주)지우텍 냉각장치 내장용 편광필름 uv 경화장치

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004077768A (ja) * 2002-08-16 2004-03-11 Fuji Photo Film Co Ltd 偏光板及びその製造方法
JP4243952B2 (ja) * 2002-12-26 2009-03-25 新日本石油株式会社 光学素子の製造方法
JP4306270B2 (ja) * 2003-02-12 2009-07-29 住友化学株式会社 偏光板、その製造法、光学部材及び液晶表示装置
JP4861968B2 (ja) * 2007-11-30 2012-01-25 住友化学株式会社 偏光板の製造方法
JP5098060B2 (ja) * 2008-10-27 2012-12-12 フジコピアン株式会社 光硬化型接着剤組成物及びそれを用いた偏光板
JP5407527B2 (ja) * 2009-04-28 2014-02-05 住友化学株式会社 光学表示パネルの製造方法
JP2011022202A (ja) * 2009-07-13 2011-02-03 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光板およびそれを用いた画像表示装置
JP2011128654A (ja) * 2011-03-17 2011-06-30 Nitto Denko Corp 偏光板の製造方法、偏光板、および画像表示装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI708676B (zh) * 2017-08-16 2020-11-01 住華科技股份有限公司 貼合系統
TWI708675B (zh) * 2017-08-16 2020-11-01 住華科技股份有限公司 光學膜的製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103874943A (zh) 2014-06-18
KR20140088540A (ko) 2014-07-10
WO2013051554A1 (ja) 2013-04-11
CN103874943B (zh) 2016-09-28
JP2013092766A (ja) 2013-05-16
TW201331638A (zh) 2013-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI545356B (zh) 偏光板之製造方法
TWI548897B (zh) 偏光板之製造方法
TWI576228B (zh) 偏光板之製造方法及製造裝置
TWI570458B (zh) 偏光板的製造方法及製造裝置
TWI571377B (zh) 偏光板之製造方法及製造裝置
TWI584003B (zh) 偏光板之製造方法
TWI553353B (zh) 偏光板之製造方法
JP6045826B2 (ja) 偏光板の製造方法
JP6027839B2 (ja) 偏光板の製造方法
JP6192785B2 (ja) 偏光板の製造装置
TWI591389B (zh) 偏光板之製造方法
JP2014056040A (ja) 偏光板の製造方法および製造装置
JP6909270B2 (ja) 偏光板の製造方法および製造装置
JP2018141993A (ja) 偏光板の製造方法および製造装置