TWI543464B - 插頭連接器及其製造方法 - Google Patents

Description

插頭連接器及其製造方法

本發明有關一種插頭連接器，尤其係指一種帶有線纜的插頭連接器。

隨電子產品的快速發展，應用於電子產品上的插頭連接器也廣泛的被採用。相關現有技術請參考中華民國專利公告第TWM312071號所揭露的一種插頭連接器，其包括一殼體部及一蓋體部。該殼體部具有一底板、二由該底板二側向上延伸形成的側板及一連接於該二側板前半部上端處的頂板。該殼體部頂部後半部形成有一開口。該蓋體部系一體成型連接於該殼體部。該蓋體部可蓋合於該開口。惟，這種製造工序較為繁瑣，將嚴重影響實際生產的效率。

是以，針對上述技術問題，有必要提供一種具有改良結構的插頭連接器，以克服上述缺陷。

本發明主要目的在於提供一種便於組裝的插頭連接器及其製造方法。

為達上述目的，本發明採用如下技術方案：一種插頭連接器，包括絕緣本體、固持於絕緣本體內的導電端子、包覆於絕緣本體外的金屬殼體及與導電端子相連的線纜。所述絕緣本體包括主體部 及自主體部延伸形成的舌板。所述導電端子包括固持部、自固持部延伸形成的接觸部及連接於固持部另一端的連接部。所述金屬殼體呈一體狀，所述金屬殼體包括頂壁、與頂壁相對的底壁、連接頂壁與底壁的兩相對側壁、連接於頂壁後端的鎖扣部及連接於兩側壁的翼部。所述兩翼部之間的間距等於兩側壁之間的間距。所述鎖扣部卡扣線纜。

進一步的，所述翼部與側壁連接處設有開口，所述鎖扣部呈平行四邊形狀。

進一步的，所述絕緣本體的主體部設有向內凹陷形成的且自前向後延伸設置的凹槽及由所述凹槽的內壁面形成的後牆，所述頂壁對應於後牆設有呈前後設置的兩個凸包，所述凸包與後牆干涉配合。

一種插頭連接器的製造方法，包括以下步驟：(a)提供導電端子與絕緣本體，導電端子與絕緣本體相互固持；(b)提供線纜，線纜與導電端子相互接觸而電性連接；(c)提供前後貫穿的金屬殼體，金屬殼體呈一體狀，金屬殼體包括頂壁、與頂壁相對的底壁、連接頂壁與底壁的兩相對側壁、連接於頂壁後端的鎖扣部及連接於兩側壁的翼部，鎖扣部呈平展狀，兩翼部之間的間距等於兩側壁之間的間距，導電端子、絕緣本體及線纜的結合體自後向前插設入金屬殼體內；(d)彎折鎖扣部，鎖扣部卡扣住線纜，彎折翼部以封堵住金屬殼體後端。

進一步的，步驟(c)中，金屬殼體的翼部與側壁連接且連接處設有開口。

進一步的，步驟(c)中，鎖扣部呈平行四邊形，步驟(d)中，在完成彎折鎖扣部後，鎖扣部的兩側邊相互配合。

進一步的，步驟(a)中，絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸形成的舌板，步驟(c)中，金屬殼體設有定位凸包，在所述金屬殼體組裝完成後，定位凸包抵持住絕緣本體的主體部。

進一步的，步驟(a)中，絕緣本體還包括自主體部向後延伸形成的承載收容部，承載收容部支撐線纜與導電端子相接觸的部分。

進一步的，步驟(a)中，導電端子包括接觸部、固持部及連接部，接觸部的中部呈凸包狀，導電端子與絕緣本體一體注塑而相互固持，接觸部的中部突露於空氣中。

與先前技術相比，本發明插頭連接器至少具有以下有益效果：由於金屬殼體呈一體設計，且組裝前，兩翼部之間的間距等於兩側壁之間的間距，因此，絕緣本體可以直接插設於金屬殼體內，組裝較為簡便，利於生產製造。

100‧‧‧插頭連接器

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧主體部

111‧‧‧凹槽

112‧‧‧後牆

12‧‧‧舌板

121‧‧‧導電端子收容槽

122‧‧‧卡持孔

13‧‧‧承載收容部

131‧‧‧間隔區域

132‧‧‧間隔塊

2‧‧‧導電端子

21‧‧‧固持部

211‧‧‧防退彈片

22‧‧‧接觸部

221‧‧‧凸包

23‧‧‧連接部

3‧‧‧金屬殼體

30‧‧‧容置空間

31‧‧‧頂壁

311、312‧‧‧定位凸點

32‧‧‧底壁

33‧‧‧側壁

34‧‧‧鎖扣部

35‧‧‧支撐部

36‧‧‧翼部

361‧‧‧開口

4‧‧‧線纜

第一圖係本發明插頭連接器的立體圖；第二圖係本發明插頭連接器的立體分解圖；第三圖係本發明插頭連接器的另一視角立體分解圖；第四圖係本發明插頭連接器的組裝流程圖。

以下，將結合第一圖至第四圖介紹本發明插頭連接器100的具體實施方式。本說明書中所涉及方向皆以第二圖為參考。

請參閱第一圖至第三圖所示，一種插頭連接器100主要包括絕緣本體1、固持於絕緣本體1內的導電端子2、包覆於絕緣本體1的金屬殼體3及與導電端子2電性連通的線纜4。

請詳參第二圖和第三圖，所述絕緣本體1由塑膠製成，其包括主體部11、自主體部11向前延伸形成的舌板12及自主體部11向後延伸形成的承載收容部13。所述主體部11大致呈塊狀，其高度為d1。所述主體部11設有位於頂面且自前向後凹陷形成的凹槽111及位於凹槽111後端而封堵住凹槽111的後牆112。所述舌板12的高度為d2。所述舌板12的高度d2約為主體部的高度d1的一半。所述舌板12與主體部11配合設有若干導電端子收容槽121。所述導電端子收容槽121穿出舌板12的上表面且貫穿主體部11。所述導電端子收容槽121設有貫穿絕緣本體1下表面的卡持孔122。所述承載收容部13設有對應於導電端子收容槽121的若干間隔區域131及用以分隔該些間隔區域131的間隔塊132。所述間隔區域131和間隔塊132將各導電端子2分隔開，以防止信號串繞。

所述導電端子2由金屬板衝壓成型，其設有四個。所述四個導電端子2的結構大致相同，區別僅為：兩外側的兩個導電端子2略長於內側的兩個導電端子2，此為USB協定標準。為描述簡便，此處僅以其中一個導電端子2加以說明。所述導電端子2包括固持部21、自固持部21向前延伸的接觸部22及連接於固持部21後端的連接部23。所述固持部21設有撕破形成且向前向下延伸的防退彈片 211。所述防退彈片211卡固於卡持孔122內，由於防退彈片211與絕緣本體1干涉配合，組裝完成後導電端子2不會意外脫落出絕緣本體1。所述接觸部22呈長條形且中部衝壓形成一凸包221。組裝完成後，導電端子2收容於導電端子收容槽121內，所述凸包221突露出導電端子收容槽121以與對接連接器的端子配合。所述連接部23與線纜4連接，其於寬度方向呈圓弧狀而保證較大的接觸面積，進而實現穩定的接觸。所述接觸部22的凸包221的凸伸方向與連接部23的凸伸方向相反。所述各連接部23分別位於間隔區域131，且被間隔塊132分隔開。

所述金屬殼體3由金屬板衝壓彎折形成，呈一體狀，其包括頂壁31、與頂壁31相對的底壁32、連接頂壁31與底壁32的兩相對側壁33、連接於頂壁31後端的鎖扣部34、連接於底壁32後端的支撐部35及連接於兩側壁33的翼部36。所述頂壁31、底壁32及兩側壁33圍設形成一容置空間30，所述容置空間30用於收容絕緣本體1。所述頂壁31中部設有呈前後設置的大小兩個定位凸點311、312。所述定位凸點311、312與絕緣本體1的後牆112干涉配合，以實現絕緣本體1與金屬殼體3的穩定固持。所述兩相對側壁33相互平行。所述鎖扣部34於組裝前呈平行四邊形狀，且於左右方向延伸。組裝前，所述翼部36於側壁33所在平面自側壁33尾端向後延伸，即兩翼部36相互平行且兩翼部36之間的間距等於兩側壁33之間的間距。所述翼部36與側壁33連接處設有上下設置的開口361。在組裝時，由於開口361的設置，翼部36彎折位置即為開口361所在處，因此，彎折工序較易實現。

請參閱第四圖所示，本發明插頭連接器100的製造方法如下：

提供導電端子2與絕緣本體1，將導電端子2與絕緣本體1安裝配合，防退彈片211卡固於卡持孔122內，而實現導電端子2與絕緣本體1的穩定固持，絕緣本體1包括主體部11、自主體部11向前延伸形成的舌板12及自主體部11向後延伸形成的承載收容部13，導電端子2包括接觸部22、固持部21及連接部23，接觸部22的中部呈凸包狀，導電端子2與絕緣本體1一體注塑而相互固持，凸包221突露出導電端子收容槽121而暴露於空氣中以與對接連接器的端子配合，承載收容部13支撐線纜4與導電端子2相接觸的部分；提供線纜4，將線纜4各導線分別與各導電端子2的連接部23焊接而達成導線與導電端子2電性連接；提供前後貫穿且呈一體設置的金屬殼體3，金屬殼體3包括頂壁31、與頂壁31相對的底壁32、連接頂壁31與底壁32的兩相對側壁33、連接於頂壁31後端的鎖扣部34及連接於兩側壁的翼部36，鎖扣部34呈平展狀且呈平行四邊形，兩翼部36之間的間距等於兩側壁33之間的間距，金屬殼體3的翼部36與側壁33連接且連接處設有開口361，金屬殼體3設有定位凸點311、312，導電端子2、絕緣本體1及線纜4的結合體自後向前插設入金屬殼體3內，定位凸點311、312夾持住絕緣本體的主體部，當導電端子2、絕緣本體1及線纜4的結合體第一次遇到障礙並突破障礙，且通過前後搖動導電端子2、絕緣本體1及線纜4的結合體，檢測組裝是否到位；彎折金屬殼體3的鎖扣部34，鎖扣部34卡扣住線纜4，鎖扣部34的兩側邊相互配合，避免線纜4的導線與導電端子2的連接部23連接斷開的發生，彎折金屬殼體3的翼部36以封堵住金屬殼體3的後端。

由於金屬殼體3呈一體設計，且組裝前，兩翼部36之間的間距等於兩側壁33之間的間距。因此，導電端子2、絕緣本體1及線纜4的結合體可以直接自後向前插設入金屬殼體3的容置空間30內而實現組裝。此種組裝方式簡便，有利於大量生產。

以上所述僅為本發明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明的申請專利範圍所涵蓋。

11‧‧‧主體部

12‧‧‧舌板

13‧‧‧承載收容部

31‧‧‧頂壁

33‧‧‧側壁

34‧‧‧鎖扣部

35‧‧‧支撐部

36‧‧‧翼部

4‧‧‧線纜

Claims (9)

1. 一種插頭連接器，包括絕緣本體、固持於絕緣本體內的導電端子、包覆於絕緣本體外的金屬殼體及與導電端子相連的線纜，所述絕緣本體包括主體部及自主體部延伸形成的舌板，所述導電端子包括固持部、自固持部延伸形成的接觸部及連接於固持部另一端的連接部，其特徵在於所述金屬殼體呈一體狀，所述金屬殼體包括頂壁、與頂壁相對的底壁、連接頂壁與底壁的兩相對側壁、連接於頂壁後端的鎖扣部及連接於兩側壁的翼部，所述兩翼部之間的間距等於兩側壁之間的間距，未成型前，所述鎖扣部呈平板狀沿左右方向延伸且具有位於左右兩端之側邊緣，所述一對側邊緣傾斜延伸，所述鎖扣部卡扣線纜後，所述一對側邊緣彼此靠近而不重疊。
2. 如申請專利範圍第1項所述的插頭連接器，其中所述翼部與側壁連接處設有開口，所述鎖扣部呈平行四邊形狀。
3. 如申請專利範圍第2項所述的插頭連接器，其中所述絕緣本體的主體部設有向內凹陷形成的且自前向後延伸設置的凹槽及由所述凹槽的內壁面形成的後牆，所述頂壁對應於後牆設有呈前後設置的兩個定位凸點，所述定位凸點與後牆干涉配合。
4. 一種插頭連接器的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟：(a)提供導電端子與絕緣本體，導電端子與絕緣本體相互固持；(b)提供線纜，線纜與導電端子相互接觸而電性連接；(c)提供前後貫穿的金屬殼體，金屬殼體呈一體狀，金屬殼體包括頂壁、與頂壁相對的底壁、連接頂壁與底壁的兩相對側壁、連接於頂壁後端的鎖扣部及連接於兩側壁的翼部，鎖扣部呈平展狀沿左右方向延伸且具 有位於左右兩端之側邊緣，所述一對側邊緣傾斜延伸，兩翼部之間的間距等於兩側壁之間的間距，導電端子、絕緣本體及線纜的結合體自後向前插設入金屬殼體內；(d)彎折鎖扣部，鎖扣部卡扣住線纜，令所述一對側邊緣彼此靠近而不重疊，彎折翼部以封堵住金屬殼體後端。
5. 如申請專利範圍第4項所述的插頭連接器的製造方法，其中步驟(c)中，金屬殼體的翼部與側壁連接且連接處設有開口。
6. 如申請專利範圍第4項所述的插頭連接器的製造方法，其中步驟(c)中，鎖扣部呈平行四邊形，步驟(d)中，在完成彎折鎖扣部後，鎖扣部的兩側邊相互配合。
7. 如申請專利範圍第4項所述的插頭連接器的製造方法，其中步驟(a)中，絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸形成的舌板，步驟(c)中，金屬殼體設有定位凸點，在所述金屬殼體組裝完成後，定位凸點抵持住絕緣本體的主體部。
8. 如申請專利範圍第4至7項中任意一項所述的插頭連接器的製造方法，其中步驟(a)中，絕緣本體還包括自主體部向後延伸形成的承載收容部，承載收容部支撐線纜與導電端子相接觸的部分。
9. 如申請專利範圍第4至7項中任意一項所述的插頭連接器的製造方法，其中步驟(a)中，導電端子包括接觸部、固持部及連接部，接觸部的中部呈凸包狀，導電端子與絕緣本體一體注塑而相互固持，接觸部的中部突露於空氣中。