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TWI438593B - 工業現場遠程監控系統及方法 - Google Patents

工業現場遠程監控系統及方法 Download PDF

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TWI438593B
TWI438593B TW098111941A TW98111941A TWI438593B TW I438593 B TWI438593 B TW I438593B TW 098111941 A TW098111941 A TW 098111941A TW 98111941 A TW98111941 A TW 98111941A TW I438593 B TWI438593 B TW I438593B
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Taiwan
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monitoring
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computer
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monitoring data
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TW098111941A
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TW201037473A (en
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Chi Chih Wang
Bing-Yu He
Zhong-Dan Xu
Pan Fu
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Hon Hai Prec Ind Co Ltd
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  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Description

工業現場遠程監控系統及方法
本發明涉及一種監控方法,尤其涉及一種工業現場遠端監控方法。
隨著自動化智慧設備的普及,工業現場的規模變的日益龐大並且複雜。工業現場的工作人員難以及時瞭解工業現場的變化並採取相對應的措施,現場管理的維護成本也居高不下。因此,用於對工業現場設備進行監控的現場設備監控方法便應運而生。
目前,習知的工業設備監控方法將現場設備的監控資料輸出到可編程邏輯控制器。在控制室終端,透過資料獲取軟體組態工業現場,採集可編程邏輯控制器中的監控資料,從而進行現場監控作業。但是,這要求監控終端必需安裝資料獲取軟體,並且工作人員必須到達控制室透過監控終端才能對工業現場設備進行監控,對監控環境要求過高。
鑒於以上內容,有必要提供一種工業現場遠端監控方法,可以透過遠端控制即時監控工業現場,並在工業現場出現異常時報警。
一種工業現場遠端監控方法,該方法適用於一種工業現場遠端監控系統,該系統包括依次通信連接的可編程邏輯控制器、監控電 腦、資料庫伺服器、Web伺服器及至少一台監控終端,該方法包括如下步驟:(a)監控電腦從可編程邏輯控制器中採集現場設備的監控資料;(b)監控電腦將採集的監控資料傳送給資料庫伺服器;(c)監控電腦儲存採集的監控資料,以防止在監控電腦與資料庫伺服器間即時通信出現故障時丟失資料,並在監控電腦與資料庫伺服器間正常通信時,將儲存的監控資料傳送給資料庫伺服器;(e)資料庫伺服器將從監控電腦接收來的監控資料傳送到Web伺服器;(f)Web伺服器根據從資料庫伺服器接收來的監控資料分析現場設備及檢測參數是否出現異常;及(g)當有現場設備及/或檢測參數出現異常時,Web伺服器在監控畫面中將異常標示出來,並將異常資訊發送給對應的監控終端。
相較於習知技術,所述工業現場遠端監控方法,透過遠端控制採集工業現場的相關資料,對所採集的資料進行遠端即時監控,並在工業現場出現異常時報警,提高了工作效率,降低了成本。
1‧‧‧現場設備
2‧‧‧可編程邏輯控制器
3‧‧‧監控電腦
4‧‧‧資料庫伺服器
5‧‧‧Web伺服器
6‧‧‧監控終端
30‧‧‧資料獲取與監視控制器
32‧‧‧本地資料庫
40‧‧‧即時資料表
42‧‧‧歷史資料表
S10‧‧‧監控電腦從可編程邏輯控制器中採集現場設備的監控資料
S12‧‧‧監控電腦將所採集的監控資料儲存至本地資料庫和資料庫伺服器的即時資料表
S14‧‧‧所採集的監控資料是否成功儲存至即時資料表
S16‧‧‧監控電腦將本地資料庫中的監控資料儲存至即時資料表
S18‧‧‧資料庫伺服器將監控資料從即時資料表儲存至歷史資料表
S20‧‧‧資料庫伺服器將即時資料表中的監控資料傳送到Web伺服器
S22‧‧‧監控畫面中的監控資料是否出現異常
S24‧‧‧在監控畫面中將異常標示出來,並將異常資訊發送給對應的監控終端
圖1係本發明工業現場遠端監控系統較佳實施例的硬體架構圖。
圖2係本發明工業現場遠端監控方法較佳實施例的作業流程圖。
如圖1所示,係本發明工業現場遠端監控系統較佳實施例的硬體架構圖。該工業現場遠端監控系統主要硬體架構包括依次通信連接的至少一台現場設備1、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)2、監控電腦3、資料庫伺服器4、Web伺服器5及至少一台監控終端6。
所述的PLC 2與至少一台現場設備1相連。所述的PLC 2採用可編 程式的記憶體,在其內部儲存程式,利用程式將現場設備1的監控資料即時寫入該PLC 2。
所述的監控電腦3包括一個資料獲取與監視控制器(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)30及一個本地資料庫32。本地資料庫32用於儲存所採集的監控資料。資料獲取與監視控制器30用於採集PLC中所儲存的現場設備1的監控資料,並將從PLC中採集的監控資料傳送給本地資料庫32及資料庫伺服器4。
所述的資料庫伺服器4用於儲存從資料獲取與監視控制器30傳送來的監控資料,並將傳送來的監控資料傳送給Web伺服器5。所述的資料庫伺服器4包括即時資料表40和歷史資料表42。所述的即時資料表40用於儲存當前從資料獲取與監視控制器30傳送來的監控資料,所述的歷史資料表42用於儲存所有從即時資料表40傳送來的監控資料。
所述的Web伺服器5與至少一個監控終端6相連。所述的Web伺服器5中儲存有所述現場設備1的監控畫面,該監控畫面包括所有現場設備1及其連接關係。所述的Web伺服器5將從資料庫伺服器4中接收的監控資料顯示在所儲存的現場設備1的監控畫面上,以供用戶查看。
以下是結合圖2所示作業流程圖闡述如何運用該工業現場遠端監控系統,實現工業現場遠端監控方法的內容。
如圖2所示,係本發明工業現場遠端監控方法較佳實施例的作業流程圖。
步驟S10,監控電腦3中的資料獲取與監視控制器30從PLC 2中採 集現場設備1的監控資料。所述監控資料包括現場設備1的運轉狀況和檢測參數。所述現場設備1的運轉狀況包括啟動狀態、關閉狀態及故障狀態。所述檢測參數根據現場設備1進行確定,不同的現場設備1有不同的檢測參數,例如:廢水自動化處理設備的檢測參數包括,但不限於,現場的PH值、化學需氧量、暫態流量及累計流量。
步驟S12,監控電腦3將所採集的監控資料儲存至本地資料庫32和資料庫伺服器4的即時資料表40。監控電腦3將所採集的監控資料儲存至本地資料庫32,以防止在監控電腦3與資料庫伺服器4間即時通信出現故障時丟失資料,並在監控電腦3與資料庫伺服器4正常通信時,將儲存在本地資料庫32中的監控資料傳送給資料庫伺服器4。所述監控電腦3每間隔一定的時間對所採集的監控資料進行儲存,所述間隔的時間可根據需要自行設置,例如:每隔5秒將所採集的監控資料進行儲存。所述即時資料表40用於儲存當前從資料獲取與監視控制器30傳送來的監控資料。當有新的監控資料儲存至即時資料表40時,所述新的監控資料將覆蓋上一次所儲存的監控資料。
步驟S14,資料庫伺服器4判斷所採集的監控資料是否成功儲存至即時資料表40中。當所採集的監控資料全部儲存至即時資料表40中時,判斷所採集的監控資料成功儲存至即時資料表40中;當所採集的監控資料沒有或部分儲存至即時資料表40中時,判斷所採集的監控資料沒有成功儲存至即時資料表40中。
步驟S16,當所採集的監控資料沒有成功儲存至即時資料表40中時,監控電腦3將本地資料庫32中的監控資料儲存至即時資料表 40。當所述本地資料庫32中監控資料成功儲存至資料庫伺服器4的即時資料表時,所述監控電腦3自動清空本地資料庫32中的資料。
步驟S18,當所述監控資料成功儲存至即時資料表40中,資料庫伺服器4將所述監控資料從即時資料表40儲存至歷史資料表42。所述歷史資料表42用於儲存所有從即時資料表40傳送來的監控資料,以供用戶查看歷史記錄。所述資料庫伺服器4每隔一定的時間將即時資料表40中的監控資料儲存至歷史資料表42中,所述間隔的時間可根據需要自行設置,例如:每隔10分鐘將即時資料表40中的監控資料儲存至歷史資料表42中。
步驟S20,資料庫伺服器4將即時資料表40中的監控資料傳送到Web伺服器5。所述Web伺服器5中儲存有現場設備1的監控畫面,Web伺服器5接收到監控資料後,將所述監控資料顯示在該監控畫面上。所述監控畫面上所顯示的資料根據即時資料表40中所更新的資料不斷變化,監控終端6可透過Web伺服器5流覽到所述監控畫面,對現場設備1的運轉狀況和檢測參數進行監控。
步驟S22,Web伺服器5監控所述監控畫面中的監控資料是否出現異常。當現場設備處於啟動狀態或關閉狀態,及檢測參數處於預先設定的檢測參數正常範圍之內時,判斷所述監控畫面中的現場設備及檢測參數未出現異常;當現場設備處於故障狀態,及/或檢測參數不在預先設定的檢測參數正常範圍之內時,判斷所述監控畫面中的現場設備及檢測參數出現異常。
步驟S24,當所述監控畫面中的監控資料出現異常時,Web伺服器5在監控畫面中將異常標示出來,並將異常資訊發送給對應的監 控終端6。例如:當所述工業設備1或檢測參數出現異常時,將監控畫面中代表工業設備1的位置或檢測參數的資料標示為紅色,以警示相關工作人員儘快進行相對應的處理。所述監控畫面還可整合視頻監控,當所述監控畫面中出現異常時,點擊出現異常的位置,則可進入視頻監控畫面,即時顯示現場設備1的運作畫面。
綜上所述,本發明符合發明專利要件,爰依法提出專利申請。惟,以上所述者僅為本發明之較佳實施例,本發明之範圍並不以上述實施例為限,舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化,皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
S10‧‧‧監控電腦從可編程邏輯控制器中採集現場設備的監控資料
S12‧‧‧監控電腦將所採集的監控資料儲存至本地資料庫和資料庫伺服器的即時資料表
S14‧‧‧所採集的監控資料是否成功儲存至即時資料表
S16‧‧‧監控電腦將本地資料庫中的監控資料儲存至即時資料表
S18‧‧‧資料庫伺服器將監控資料從即時資料表儲存至歷史資料表
S20‧‧‧資料庫伺服器將即時資料表中的監控資料傳送到Web伺服器
S22‧‧‧監控畫面中的監控資料是否出現異常
S24‧‧‧在監控畫面中將異常標示出來,並將異常資訊發送給對應的監控終端

Claims (4)

  1. 一種工業現場遠端監控方法,該方法適用於一種工業現場遠端監控系統,該系統包括依次通信連接的可編程邏輯控制器、監控電腦、資料庫伺服器、Web伺服器及至少一台監控終端,該方法包括如下步驟:(a)監控電腦從可編程邏輯控制器中採集現場設備的監控資料;(b)監控電腦儲存採集的監控資料,並將採集的監控資料傳送給資料庫伺服器,資料庫伺服器判斷從監控電腦傳送來的監控資料是否成功儲存;(c)當從監控電腦傳送來的監控資料沒有成功儲存,且在監控電腦與資料庫伺服器正常通信時,監控電腦將儲存的監控資料傳送給資料庫伺服器,當從監控電腦傳送來的監控資料有成功儲存時,監控電腦自動清空所儲存的監控資料;(e)資料庫伺服器將從監控電腦接收來的監控資料傳送到Web伺服器;(f)Web伺服器根據從資料庫伺服器接收來的監控資料分析現場設備及檢測參數是否出現異常;及(g)當有現場設備及/或檢測參數出現異常時,Web伺服器在監控畫面中將異常標示出來,並將異常資訊發送給對應的監控終端。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的工業現場遠端監控方法,其中,所述資料庫伺服器包括即時資料表和歷史資料表,所述即時資料表用於儲存當前從監控電腦傳送來的監控資料,所述歷史資料表用於儲存所有從即時資料表傳送來的監控資料。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的工業現場遠端監控方法,其中,所述監控資料包括現場設備的運轉狀況和檢測參數,所述現場設備的運轉狀況包括 啟動狀態、關閉狀態及故障狀態。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的工業現場遠端監控方法,其中,所述異常是指所述現場設備處於故障狀態,或者,所述檢測參數不在預先設定的檢測參數的正常範圍之內。
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