TWI438391B - 散熱裝置 - Google Patents

Description

散熱裝置

本發明係關於一種散熱裝置，特別是一種由具有複數個鰭片條之複數個散熱板堆疊排列構成之散熱裝置及其組裝方法。

電子產品的應用深入到了當今社會生產和生活的各個方面，其系統性能和用戶的使用體驗直接關係著社會生產效率和人們的生活質量。電腦在電子產品領域佔有重要的地位。電腦中的電子元件在運行時會產生熱量，其中的高發熱電子元件必須安裝散熱裝置，以使其工作溫度保持在容許的範圍內，工作溫度太高會導致其性能變差甚至失效。現有電腦的中需要散熱的發熱元件主要包括有安裝在主機板上的中央處理器(central processing unit，CPU)、安裝在顯示卡上的圖形處理器(graphic processing unit，GPU)及安裝在電源內的功率電子元件等部件，甚至電腦的硬碟等皆需要散熱才能夠正常的運作。

要解決散熱的問題，最常見的方式就是利用熱傳導與熱對流兩種方式。在熱傳導方面，通常會在上述之發熱元件上方安裝散熱鰭片，而在熱對流方面，則是運用散熱風扇，或是使用具有熱傳導與熱對流功能的熱管來達成散熱。因此，當發熱元件所發出的熱傳遞到散熱鰭片後，散熱風扇就可以強制對流的方式將熱量排放掉。

目前的散熱風扇可分為兩種，分別為軸流式風扇與離心式風扇。軸流式風扇將氣流引導進入葉片，經由葉片旋轉之後，使氣 流沿輪轂之中心軸平行吹出，其特點為靜壓小、風量大；離心式風扇則是利用被驅動的圓盤式輪轂將流體吸入，經旋轉的動力把氣流順葉片向外輻射沿流道吹出，特點是靜壓比軸流式高。然而，離心式風扇所產生的噪音較大，因此，一般用於電子元件之散熱裝置通常採用軸流式風扇。

但是，軸流式風扇一般設計為垂直於電子元件設置，且所使用之散熱器設置為具有複數個豎立之鰭片之故，因而對散熱風扇所產生之氣流阻力較大，導致風壓損耗嚴重，無法發揮出軸流風扇應有之效能。

習用散熱器揭露了一種外形猶如太陽花造形之結構，習用散熱器包括一空心柱體及柱體向外延伸之複數螺旋鰭片，其中空心柱體底部與熱源接觸。當熱源發熱時，柱體傳送熱量至柱體外壁上，柱體外壁再將熱量傳遞至外壁上之複數個鰭片，這些複數個鰭片與散熱風扇的強制氣流換熱而將熱量散發至周圍空間，以達到散熱目的。

然而，這種太陽花造形散熱器的熱量主要集中在柱體及靠近柱體之鰭片根部，此處面積小熱密度大，整個散熱器的熱量分佈從柱體外壁向外逐漸遞減，遠離柱體的鰭片末端的熱量較少，而軸流式風扇的氣流量從中心部分向周緣方向逐漸遞增，導致散熱風扇的強氣流對應到散熱器的熱量分佈較低的部分，而散熱風扇弱氣流對應到散熱器的面積小熱密度大的部分，散熱風扇和散熱器的配合明顯不對應之故，而無法充分利用風扇的強制換熱作用。

還有，由於氣流由上而下逐漸向外分散式流散而遠離柱體， 散熱器靠近熱源的溫度較高部位氣流量小，而致使熱量不能及時向外發散。

再者，於一般環境的空氣中通常夾雜粉塵及異物(如懸浮粒子或微小細毛等等)之存在，因此當風扇轉動時則會將挾帶有粉塵及異物之空氣帶入欲散熱之電子產品與電子元件，導致欲進行散熱之電子產品與電子元件積滿灰塵。

但是，因為散熱風扇所產生的氣流為線性流場，又由於散熱風扇本體與散熱器結構上的阻礙，因而會導致所產生之線性氣流流動滯慢，並造成堆積於其中之灰塵無法被排出，進而嚴重影響到散熱風扇之散熱效果。

鑒於以上的問題，本發明之一目的在於解決習知之散熱裝置的散熱效果之問題；另外，本發明之另一目的在於解決習知之散熱裝置無法有效的除塵之問題。

為了達成上述之目的，本發明提供一種散熱裝置包括複數個散熱板，各個散熱板沿著一軸向方向堆疊設置。其中，各散熱板包括一固定部及複數個鰭片條，各該散熱板以各該固定部而相互堆疊結合，且複數個鰭片條間隔設置於固定部之外緣。

於本發明中，更可進一步包括一柱體，沿著軸向方向設置，各固定部更具有一開口，各固定部分別以開口套設於柱體之外緣。

於本發明中，更可進一步包括複數個固定件，且固定部更具有複數個鎖附孔，對應於固定件，各固定件分別穿設過各鎖附孔，以結合散熱板。

為了達成上述之目的，本發明另提供一種散熱裝置的組裝方法，其步驟包括：沿著一軸向方向堆疊複數個散熱板，並且結合各散熱板的固定部，以組成散熱裝置。

於本發明中，上述之散熱裝置的組裝方法更包括有以下步驟：以一柱體沿著軸向方向分別穿設過各固定部之開口，令固定部套設於柱體之外緣。

於本發明中，上述之散熱裝置的組裝方法更包括有以下步驟：以複數個固定件分別穿設過各固定部的複數個鎖附孔，以結合散熱板。

本發明之功效在於，藉由複數個具有複數個鰭片條之散熱板沿著軸向方向堆疊所構成之散熱裝置，由於這些鰭片條的數量眾多之故，因此，吸收熱量的面積得以大量的增加，更兼，由於散熱板厚度很薄之故，更可達到良好的熱傳導效果，以有效的增加散熱效果。

再者，當風扇運轉的時候，這些薄型結構的鰭片條會被風扇所吹出的氣流吹動而產生輕微的震動，因此，灰塵不易附著於散熱板，亦會因為鰭片條所產生的震動將灰塵擾動，有效地達到除塵之功效。

有關本發明的特徵、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

請參照第1圖所示之本發明第一實施例散熱裝置之立體示意圖，並請同時參照第2圖所示之本發明第一實施例散熱裝置之分 解示意圖，以及第23圖所示之本發明第一實施例散熱裝置之步驟流程圖。

散熱裝置100包括複數個散熱板120，其中各個散熱板120依序沿著一軸向方向A堆疊設置(如第23圖所載的步驟500)。再者，各個散熱板120包含一固定部121及複數個鰭片條123。其中，固定部121概略呈環狀實心薄片結構，因此具有一定範圍的面積，但固定部121的外觀造型並不以本實施例所揭露之型態為限。此外，複數個鰭片條123為長矩條形的薄片結構，並且鰭片條123自固定部121之外緣向外延伸，且各個鰭片條123之間相隔有一定距離，因此多個鰭片條123環繞且間隔設置於固定部121外緣。

值得注意的是，各鰭片條123之間的間距可為相等距離或是不等距離，可依據實際使用需求進行相對應的設計，並不以本發明所揭露實施例為限。另外，本實施例之鰭片條123與固定部121為一體成型結構，可透過裁切、沖壓等任何適用的機械加工方式成型，但本發明所述之固定部121與鰭片條123亦可為二獨立構件，透過適合的結合方式，例如黏著、夾持、焊接等方式相互結合，並不以本實施例為限。

複數個散熱板120以固定部121而相互結合(如第23圖所載的步驟501)，例如可藉由黏著、夾持、焊接等方式相互結合，以構成完整的散熱裝置100結構。

其中，相鄰之各個散熱板120之鰭片條123係交錯設置，請參照第3圖所示之本發明第一實施例散熱裝置之俯視示意圖。當 複數個散熱板120皆堆疊結合後，可依據實際設計需求而對應調整各散熱板120的設置位置，令相鄰之各散熱板120之多個鰭片條123呈交錯設置關係。如此一來，各散熱板120的這些鰭片條123就會均勻地佈滿於柱體110之外緣並且向外延伸設置，使本實施例之散熱裝置100呈現如太陽花造形之結構。在此需說明的是，散熱板120之數量與其鰭片條123皆可依據實際使用之需求而有所變更，而不應僅以有所限制。

於本實施例中，散熱板120之材質可包含為鋁或銅。在此需說明的是，對於本領域中具有通常知識者而言，應可由上述之說明清楚得知，任何具有高熱傳導係數之材質皆可作為散熱板120之材質，而不應僅以實施例中所揭露之材質來限定本發明之範疇。

接著，請參閱第4圖所示之本發明第一實施例散熱裝置裝設有風扇之立體示意圖，同時請參酌第1圖至第3圖，以及第24圖所示之步驟流程圖。本實施例之散熱裝置100進一步包括一風扇150，設置於複數個散熱板120上(如第24圖所載的步驟502)。於本實施例中，所使用之風扇150為一軸流式風扇，但並不以此為限。

由於散熱板120厚度很薄之故，所吸收到的熱量會很快的傳導至外緣之複數個鰭片條123，並藉由鰭片條123再將熱量發散至空氣中。所以，發散至空氣中之熱量再藉由散熱風扇150產生之氣流透過熱對流方式將熱量快速的帶離發熱元件(圖中未示)及散熱裝置100周圍。因此，發熱元件一旦產生熱量，本發明之散熱裝置100就可以快速且有效的將熱量帶離發熱元件周圍，有效 地達到散熱效果。

再者，由於散熱板120的厚度很薄，且鰭片條123的一端係連接固定部121，鰭片條123的另一端則呈懸置狀態，更兼鰭片條123的寬度又很細之故，因此當散熱風扇150運作時產生直線向下之氣流吹送至散熱裝置100，其氣流會令這些鰭片條123因擾動而不斷震動，例如簡諧運動(Simple Harmonic Motion)或更複雜之震動運動。因此，即便散熱風扇150所產生之氣流夾帶灰塵，或是原先在散熱裝置100未運作時所沉積之灰塵，皆會被這些鰭片條123的震動而抖落，因此灰塵並不易附著於本實施例之散熱裝置100的鰭片條123上，有效地達到除塵之效果。

請接著參閱第5圖所示之本發明第二實施例散熱裝置之立體示意圖，以及第6圖所示之本發明第二實施例散熱裝置之俯視示意圖。在此，為了使說明更清楚，相同或相似之元件將使用相同之元件符號進行說明，而且，本實施例與前一實施例中有相同或相似之結構將不再贅述。

於本實施例中，散熱裝置100由複數個散熱板120的依序堆疊而構成，其中相鄰之各個散熱板120之鰭片條123係沿著柱體110的軸向方向A相互堆疊排列。當複數個散熱板120皆相互堆疊排列時，則這些散熱板120之各個鰭片條123就會呈現並列如花瓣般之結構。

於本實施例中，各個散熱板120之鰭片條123的數量可依據實施例使用需求而增加或減少，仍不脫離本發明之範疇。同樣地，以本發明第二實施例所揭露之散熱裝置100之結構亦如上所述第 一實施例之散熱裝置100同樣具有良好的散熱效果及除塵效果，在此，則不再贅述。

接著，請參閱第7圖所示之本發明第三實施例散熱裝置之立體示意圖，並請搭配第8圖所示之本發明第三實施例散熱裝置之分解示意圖。同樣地，相同或相似之元件將使用相同之元件符號進行說，而且，本實施例與前述各實施例中有相同或相似之結構將不再贅述。

於本實施例中，散熱裝置100中各個散熱板120之固定部121具有複數個鎖附孔133，且各個散熱板120之鰭片條123環繞設置於固定部121之外緣，而相鄰之各個散熱板120之鰭片條123係交錯設置，即為各個散熱板120並非完全相同的，而是對應於複數個鎖附孔133的位置，所使用於相鄰之散熱板120之複數個鰭片條123具有一距離的差距，因而可達到相鄰之各個散熱板120之鰭片條123交錯設置之效果。

本實施例之散熱裝置100進一步包括複數個固定件143，對應於上述固定部131之鎖附孔133，各個固定件143分別穿設過各個鎖附孔133，以結合各個散熱板120，並且予以固定。於本實施例中，固定件143使用螺絲來達成，依據不同的需求，可選擇地使用螺帽來固定螺絲，但於不同的實施例中，亦可僅使用螺絲來達成即可。再者，需說明的是，於本實施例中雖然敘述使用螺絲來作為固定件143，然而，對於本領域中具有通常知識者而言，任何可以達到緊密固定散熱板120於柱體110上的方式皆應被涵蓋於本發明之範疇之中，而不應以此為限制。

另外，需注意的是，雖然於本實施例所對應之第7圖及第8圖中所示之固定件143和鎖附孔133之數量為各四組，但對於本領域中具有通常知識者而言，鎖附孔133及固定件143的數量可依據實際實施之需求變更為更多或更少，不應僅以本實施例中所揭露之數量而有所限制。再者，鎖附孔133之數量係可多於固定件143之數量，仍應被涵蓋於本發明之範疇之中。

同樣地，以本發明第三實施例所揭露之散熱裝置100之結構亦如上所述第一實施例之散熱裝置100同樣具有良好的散熱效果及除塵效果，在此，則不再贅述。

接著，請參閱第9圖所示之本發明第四實施例散熱裝置之散熱片之俯視示意圖。於本實施例中，散熱板120同樣包含一固定部121與複數個鰭片條123，且固定部121中央開設開口131。其中，鰭片條123之懸置端(即鰭片條123遠離於固定部121的一端)上設置一配重件125，以致使鰭片條123之懸置端的重量略重於連接端(即鰭片條123連結於固定部121的一端)的重量，使得本實施例之鰭片條123的二端比重不同，因此鰭片條123在產生震動時，其震動幅度更為放大，藉以更為提高本實施例散熱裝置的除塵效果。

需說明的是，對於本領域中具有通常知識者而言，任何可使鰭片條123之懸置端的重量設計為略重於連接端的重量的習知技術手段，皆應涵蓋於本發明之範疇中，而不應有所限制。

值得注意的是，本發明第五實施例中所揭露之於懸置端設置一配重件125之散熱片123係可選擇應用於上述第一實施例至第 四實施例中所揭露之散熱裝置100之中，以增加除塵效果。

請參照第10圖所示之本發明第五實施例散熱裝置之立體示意圖，並請同時參照第11圖所示之本發明第五實施例散熱裝置之分解示意圖。

散熱裝置100包括一柱體110及複數個散熱板120。其中，柱體110具有一軸向方向A，而複數個散熱板120沿著此軸向方向A套設於柱體110外圍。再者，各個散熱板120包含一固定部121及複數個鰭片條123。其中，固定部121概略於其中央位置處開設有一開口131，並以此開口131套設於柱體110之外緣面(如第25圖所載的步驟503)。此外，複數個鰭片條123為長矩條形的薄片結構，並且鰭片條123自固定部121之外緣向外延伸，且各個鰭片條123之間相隔有一定距離，因此多個鰭片條123環繞設置於固定部121外緣。

值得注意的是，各鰭片條123之間的間距可為相等距離或是不等距離，可依據實際使用需求進行相對應的設計，並不以本發明所揭露實施例為限。另外，本實施例之鰭片條123與固定部121為一體成型結構，可透過裁切、沖壓等任何適用的機械加工方式成型，但本發明所述之固定部121與鰭片條123亦可為二獨立構件，透過適合的結合方式，例如黏著、夾持、焊接等方式相互結合，並不以本實施例為限。

複數個散熱板120以固定部121的開口131套設於柱體110外時，其中相鄰之各個散熱板120之鰭片條123係交錯設置，請參照第12圖所示之本發明第五實施例散熱裝置之俯視示意圖。當 複數個散熱板120皆套設至柱體110外緣面時，各散熱板120的這些鰭片條123就會均勻地佈滿於柱體110之外緣並且向外延伸設置，使本實施例之散熱裝置100呈現如太陽花造形之結構。在此需說明的是，散熱板120之數量與其鰭片條123皆可依據實際使用之需求而有所變更，而不應僅以有所限制。

於本實施例中，柱體110為一圓柱形狀，而散熱板120之固定部121的開口131對應為一圓環形狀，其中，柱體110之直徑約略大於固定部121之開口131的內直徑。因此，當散熱板120之固定部121以開口131套設於柱體110的外緣面時，柱體110略為推擠散熱板120，而使散熱板120的固定部121產生些微變形的情況，進而達到緊密結合之效果，使得散熱板120穩固地裝設於柱體110上而不致輕易脫落或位移。之後，再依序將複數個散熱板120堆疊套設於柱體110上。

再者，為了更加提高本發明之散熱裝置100的散熱效能，亦可使用導熱介質塗佈於柱體110之外緣，並於每套設一散熱板120時，於散熱板120之固定部121上方塗佈導熱介質後，再套設另一散熱板120以導熱介質緊密固定兩個散熱板120，降低散熱板120間的熱阻，並接著套設複數個散熱板120到所需求之數量為止。所述之導熱介質可包含導熱膠或導熱膏，其材質可為錫膠、銀膠或金膠，又或者如矽油及氧化鎂所組成之化合物亦可達成，凡任何可具有導熱效果之導熱介質或黏性物質皆可被應用於此，不應有所限制。

在此需說明的是，當使用導熱介質或具有導熱效果之黏性物 質以連接上述之散熱板120實施時，柱體110之外徑可與固定部121之開口131的內徑相當，或者，柱體110之外徑亦可略小於固定部121之開口131的內徑，而柱體110與固定部121之間的空隙則由導熱介質或具有導熱效果之黏性物質所填充即可達成本發明之實施，此些實施方式皆應被涵蓋於本發明之範疇中，而不應該有所限制。

另外需說明的是，雖然於本實施例中所使用之柱體110為圓柱形狀，以及固定部121之開口131形態對應設計為圓環形狀，但是，對於本領域中具有通常知識者而言，應可輕易得知，柱體110為方柱形狀而固定部121為方形環時同樣可以實施，甚至任何幾何形狀之柱體110及相對應幾何形狀之固定部121皆應被涵蓋於本發明之精神及範疇中，而不應該僅被限制於特定之形狀。

於本實施例中，柱體110之材質可包含為銅或銅合金，而散熱板120之材質可包含為鋁或銅。在此需說明的是，對於本領域中具有通常知識者而言，應可由上述之說明清楚得知，任何具有高熱傳導係數之材質皆可作為柱體110及散熱板120之材質，而不應僅以實施例中所揭露之材質來限定本發明之範疇。

接著，請參閱第13圖所示之本發明第五實施例散熱裝置裝設有風扇之立體示意圖，同時請參酌第10圖至第12圖。本實施例之散熱裝置100進一步包括一風扇150，設置於柱體110及複數個散熱板120上。於本實施例中，所使用之風扇150為一軸流式風扇，但並不以此為限。

請參閱第14圖所示之本發明第五實施例之散熱裝置應用於 發熱元件之側面示意圖，並請同時參酌第10圖至第12圖。一發熱元件701電性設置於一基板702上，本實施例之散熱裝置100則設置於發熱元件701的上方，以有效且快速地將發熱元件701所產生的熱量散除。其中，基板702可為一印刷電路板(PCB)，但不以此為限，而發熱元件701可為一中央處理器(CPU)或是一圖形處理器(GPU)，亦不以此為限。

因此，當設置於基板702上之發熱元件701運作時，所產生之熱量會先透過熱傳導方式同時傳導至具有導熱特性之柱體110及其外緣散熱板120之固定部121，再者，柱體110亦可快速的將熱量傳導至其表面外緣，再將其表面之熱量傳導至各個散熱板120之固定部121，由於散熱板120厚度很薄之故，所吸收到的熱量會很快的傳導至外緣之複數個鰭片條123，並藉由鰭片條123再將熱量發散至空氣中。所以，發散至空氣中之熱量再藉由散熱風扇150產生之氣流透過熱對流方式將熱量快速的帶離發熱元件701及散熱裝置100周圍。因此，發熱元件701一旦產生熱量，本發明之散熱裝置100就可以快速且有效的將熱量帶離發熱元件701周圍，有效地達到散熱效果。

再者，由於散熱板120的厚度很薄，且鰭片條123的一端係連接固定部121，鰭片條123的另一端則呈懸置狀態，更兼鰭片條123的寬度又很細之故，因此當散熱風扇150運作時產生直線向下之氣流吹送至散熱裝置100，其氣流會令這些鰭片條123因擾動而不斷震動，例如簡諧運動(Simple Harmonic Motion)或更複雜之震動運動。因此，即便散熱風扇150所產生之氣流夾帶灰塵， 或是原先在散熱裝置100未運作時所沉積之灰塵，皆會被這些鰭片條123的震動而抖落，因此灰塵並不易附著於本實施例之散熱裝置100的鰭片條123上，有效地達到除塵之效果。

請接著參閱第15圖所示之本發明第六實施例散熱裝置之立體示意圖。在此，為了使說明更清楚，相同或相似之元件將使用相同之元件符號進行說明，而且，本實施例與前一實施例中有相同或相似之結構將不再贅述。

於本實施例中，散熱裝置100由複數個散熱板120之開口131套設於柱體110，其中相鄰之各個散熱板120之鰭片條123係沿著柱體110的軸向方向A相互堆疊排列，並請參照第16圖所示之本發明第六實施例散熱裝置之俯視示意圖，當複數個散熱板120皆套設至柱體110時，則這些散熱板120之各個鰭片條123就會呈現並列如花瓣般之結構。

於本實施例中，各個散熱板120之鰭片條123的數量可依據實施例使用需求而增加或減少，仍不脫離本發明之範疇。同樣地，以本發明第六實施例所揭露之散熱裝置100之結構亦如上所述第五實施例之散熱裝置100同樣具有良好的散熱效果及除塵效果，在此，則不再贅述。

接著，請參閱第17圖所示之本發明第七實施例散熱裝置之立體示意圖，並請搭配第18圖所示之本發明第七實施例散熱裝置之分解示意圖。同樣地，相同或相似之元件將使用相同之元件符號進行說，而且，本實施例與前述各實施例中有相同或相似之結構將不再贅述。

於本實施例中，散熱裝置100中各個散熱板120之固定部121具有複數個鎖附孔133，且各個散熱板120之鰭片條123環繞設置於固定部121之外緣，而相鄰之各個散熱板120之鰭片條123係交錯設置，即為各個散熱板120並非完全相同的，而是對應於複數個鎖附孔133的位置，所使用於相鄰之散熱板120之複數個鰭片條123具有一距離的差距，因而可達到相鄰之各個散熱板120之鰭片條123交錯設置之效果。請接著參照第19圖所示之本發明第七實施例散熱裝置之俯視示意圖，當複數個散熱板120皆套設至柱體110時，則這些鰭片條123就會佈滿於柱體110之外緣，呈現如太陽花造形之結構。

本實施例之散熱裝置100進一步包括複數個固定件143，對應於上述固定部131之鎖附孔133，各個固定件143分別穿設過各個鎖附孔133，以結合各個散熱板120，並且予以固定(如第26圖所載的步驟504)。於本實施例中，固定件143使用螺絲來達成，依據不同的需求，可選擇地使用螺帽來固定螺絲，但於不同的實施例中，亦可僅使用螺絲來達成即可。再者，需說明的是，於本實施例中雖然敘述使用螺絲來作為固定件143，然而，對於本領域中具有通常知識者而言，任何可以達到緊密固定散熱板120於柱體110上的方式皆應被涵蓋於本發明之範疇之中，而不應以此為限制。

另外，需注意的是，雖然於本實施例所對應之第17圖、第18圖及第19圖中所示之固定件143和鎖附孔133之數量為各四組，但對於本領域中具有通常知識者而言，鎖附孔133及固定件 143的數量可依據實際實施之需求變更為更多或更少，不應僅以本實施例中所揭露之數量而有所限制。再者，鎖附孔133之數量係可多於固定件143之數量，仍應被涵蓋於本發明之範疇之中。

同樣地，以本發明第七實施例所揭露之散熱裝置100之結構亦如上所述第五實施例之散熱裝置100同樣具有良好的散熱效果及除塵效果，在此，則不再贅述。

請接著參閱第20圖所示之本發明第八實施例散熱裝置之立體示意圖。同樣地，相同或相似之元件將使用相同之元件符號進行說明，而且，本實施例與前述各實施例中有相同或相似之結構將不再贅述。

於本實施例中，散熱裝置100中各個散熱板120之固定部121具有複數個鎖附孔133，複數個散熱板120套設於柱體110時，其中相鄰之各個散熱板120之鰭片條123係堆疊排列，請參照第21圖所示之本發明第八實施例散熱裝置之俯視示意圖，當複數個散熱板120皆套設至柱體110時，則這些散熱板120之各個鰭片條123就會呈現並列如花瓣般之結構。

並於複數個散熱板120皆套設至柱體110後，再使用對應於鎖附孔133之複數個固定件143分別穿設過各鎖附孔133以結合這些散熱板120，其中，鎖附孔133及固定件143之數量亦不應有所限制。同樣地，以本發明第八實施例所揭露之散熱裝置100之結構亦如上所述第五實施例之散熱裝置100同樣具有良好的散熱效果及除塵效果，在此，則不再贅述。

接著，請參閱第22圖所示之本發明第九實施例散熱裝置之散 熱片之俯視示意圖。於本實施例中，散熱板120同樣包含一固定部121與複數個鰭片條123，且固定部121中央開設開口131。其中，鰭片條123之懸置端(即鰭片條123遠離於固定部121的一端)上設置一配重件125，以致使鰭片條123之懸置端的重量略重於連接端(即鰭片條123連結於固定部121的一端)的重量，使得本實施例之鰭片條123的二端比重不同，因此鰭片條123在產生震動時，其震動幅度更為放大，藉以更為提高本實施例散熱裝置的除塵效果。

需說明的是，對於本領域中具有通常知識者而言，任何可使鰭片條123之懸置端的重量設計為略重於連接端的重量的習知技術手段，皆應涵蓋於本發明之範疇中，而不應有所限制。

值得注意的是，本發明第九實施例中所揭露之於懸置端設置一配重件125之散熱片123係可選擇應用於上述第五實施例至第八實施例中所揭露之散熱裝置100之中，以增加除塵效果。

如上所述，本發明之優點在於，藉由具有複數個鰭片條之多個散熱板沿著柱體的軸向方向堆疊套設所構成之散熱裝置，由於這些鰭片條的數量眾多之故，因此，吸收熱量的面積大量的增加，而且，由於散熱板厚度很薄之故，更可達到良好的熱傳導效果，因而可以有效的增加散熱效果。

再者，當風扇運轉的時候，這些鰭片條會被風扇所吹出的氣流吹動而產生輕微的震動，因此，灰塵不易附著於散熱板上，亦會因為鰭片條所產生的震動將灰塵擾動，有效地達到除塵之功效。

雖然本發明之實施例揭露如上所述，然並非用以限定本發 明，任何熟習相關技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，舉凡依本發明申請範圍所述之形狀、構造、特徵及數量當可做些許之變更，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧散熱裝置

110‧‧‧柱體

A‧‧‧軸向方向

120‧‧‧散熱板

121‧‧‧固定部

123‧‧‧鰭片條

131‧‧‧開口

133‧‧‧鎖附孔

143‧‧‧固定件

150‧‧‧風扇

701‧‧‧發熱元件

702‧‧‧基板

125‧‧‧配重件

步驟500‧‧‧沿著軸向方向堆疊複數個散熱板

步驟501‧‧‧結合各散熱板的固定部

步驟502‧‧‧設置風扇於散熱板上

步驟503‧‧‧以柱體沿著軸向方向穿設過各固定部的開口

步驟504‧‧‧以固定件穿設過各固定部的鎖附孔

第1圖為本發明第一實施例散熱裝置之立體示意圖。

第2圖為本發明第一實施例散熱裝置之分解示意圖。

第3圖為本發明第一實施例散熱裝置之俯視示意圖。

第4圖為本發明第一實施例之散熱裝置裝設有風扇之立體示意圖。

第5圖為本發明第二實施例散熱裝置之立體示意圖。

第6圖為本發明第二實施例散熱裝置之俯視示意圖。

第7圖為本發明第三實施例散熱裝置之立體示意圖。

第8圖為本發明第三實施例散熱裝置之分解示意圖。

第9圖為本發明第四實施例散熱裝置之散熱片之俯視示意圖。

第10圖為本發明第五實施例散熱裝置之立體示意圖。

第11圖為本發明第五實施例散熱裝置之分解示意圖。

第12圖為本發明第五實施例散熱裝置之俯視示意圖。

第13圖為本發明第五實施例之散熱裝置裝設有風扇之立體示意圖。

第14圖為本發明第五實施例之散熱裝置應用於發熱元件之側面示意圖。

第15圖為本發明第六實施例散熱裝置之立體示意圖。

第16圖為本發明第六實施例散熱裝置之俯視示意圖。

第17圖為本發明第七實施例散熱裝置之立體示意圖。

第18圖為本發明第七實施例散熱裝置之分解示意圖。

第19圖為本發明第七實施例散熱裝置之俯視示意圖。

第20圖為本發明第八實施例散熱裝置之立體示意圖。

第21圖為本發明第八實施例散熱裝置之俯視示意圖。

第22圖為本發明第九實施例散熱裝置之散熱片之俯視示意圖。

第23圖為本發明第一實施例散熱裝置之步驟流程圖。

第24圖為本發明第一實施例散熱裝置裝設有風扇之步驟流程圖。

第25圖為本發明第五實施例散熱裝置之步驟流程圖。

第26圖為本發明第七實施例散熱裝置之步驟流程圖。

100‧‧‧散熱裝置

110‧‧‧柱體

120‧‧‧散熱板

Claims (7)

1. 一種散熱裝置，包括：複數個散熱板，沿著一軸向方向堆疊設置，其中各該散熱板包括：一固定部，各該散熱板以各該固定部而相互堆疊結合；以及複數個鰭片條，間隔設置於該固定部之外緣，且各該鰭片條具有相對的一懸置端及一連接端，該連接端連結於該固定部的一端，該懸置端更具有一配重件。
2. 如請求項第1項所述之散熱裝置，進一步包括有一柱體，沿著該軸向方向設置，各該固定部更具有一開口，各該固定部分別以該開口套設於該柱體之外緣。
3. 如請求項第2項所述之散熱裝置，其中該柱體與該散熱板之材質係為鋁、銅、銅合金其中之一或其組合。
4. 如請求項第1項所述之散熱裝置，其中相鄰之各該散熱板之該等鰭片條係交錯設置、堆疊排列其中之一或其組合。
5. 如請求項第1項所述之散熱裝置，進一步包括複數個固定件，且該固定部更具有複數個鎖附孔，對應於該等固定件，各該固定件分別穿設過各該鎖附孔，以結合該等散熱板。
6. 如請求項第5項所述之散熱裝置，其中該固定件係為一螺絲。
7. 如請求項第1項所述之散熱裝置，進一步包括一風扇，設置於 該等散熱板上。