TWI430761B

TWI430761B - zipper

Info

Publication number: TWI430761B
Application number: TW100105154A
Authority: TW
Inventors: 高荷剛
Original assignee: Ykk股份有限公司
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2011-02-16
Publication date: 2014-03-21
Also published as: TW201208601A

Description

拉鏈

本發明係關於一種拉鏈。

作為先前之拉鏈，眾所周知有如下拉鏈，該拉鏈係包括左右一對鏈布構件；一對鏈齒排，其等安裝於沿著左右一對鏈布構件之對向之鏈布側緣部設置之芯線上；以及滑件，其使一對鏈齒排嚙合．分離。

又，先前揭示有將鏈齒之前表面側之外形形狀設計為與紐扣(button)或彎鉤(hook)等類似之形狀，使之具有裝飾功能之拉鏈(例如，參照專利文獻1~3)。上述專利文獻1揭示之拉鏈，係將鏈齒之前部分及後部分形成為近似蘑菇狀之同一形狀，且於前表面配置有人造寶石等，從而賦予裝飾性。上述專利文獻2揭示之拉鏈係鏈齒包括近似矩形之前部分、齒部分、及設置有與該齒部分嚙合之凹部之後部分，且對前部分賦予裝飾性者。上述專利文獻3揭示之拉鏈係於形成為矩形之鏈齒主體之上部形成有球狀片段(segment)，且以於鏈齒主體之下部可將相鄰之鏈齒之球狀片段卡合之方式，形成有半球狀之凹陷，並於鏈齒主體之前表面配置有寶石等，賦予裝飾性。又，上述專利文獻1~3揭示之拉鏈係為提高設計性，而使鏈齒於嚙合時，以鏈齒排配置為直線狀之方式安裝於鏈帶。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：美國專利第5511292號說明書

專利文獻2：日本專利特開昭49-1340號公報

專利文獻3：美國專利第2867879號說明書

然而，上述專利文獻1~3揭示之拉鏈，為了將鏈齒排配置為直線狀，而以將各鏈帶之相鄰之鏈齒之間隔擴大之狀態安裝鏈齒，故而於將鏈布構件拉伸至滑件之寬度方向外側時，存在如下可能性，即，鏈齒之間露出之芯線與滑件之上下突緣相接觸而導致被擠壓，使得芯線自上下突緣間之間隙脫出至外側，或者夾在上下突緣間之間隙中。

本發明係鑒於上述問題開發而成者，其目的在於提供一種可防止芯線自上下突緣間之間隙脫出至外側或者夾在上下突緣間之間隙，進而可確保嚙合時拉鏈之柔軟性，提高拉鏈之設計性之拉鏈。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈，其特徵在於：其具備於左右方向平行配置之一對鏈布構件、安裝於沿著一對鏈布構件之對向之鏈布側緣部設置之芯線上之一對鏈齒排、以及使一對鏈齒排插穿且使一對鏈齒排嚙合．分離之滑件者，且鏈齒排之各者由複數個鏈齒構成，鏈齒包含配置於鏈布構件之表側之設計部、及配置於鏈布構件之背側且與相鄰之鏈齒嚙合之嚙合部，滑件具備：沿上下方向分開且平行配置之上翼板及下翼板；沿著上翼板之左右側緣分別設置之上突緣；沿著下翼板之左右側緣分別設置之下突緣；連結上翼板與下翼板之導引柱；以及由上翼板、下翼板及上下突緣包圍且具有導入口及嚙合口之大致Y字狀之鏈齒導引路；上下突緣之板厚小於複數個鏈齒間之間隔，上下突緣間之間隙之上下方向尺寸小於以5kgf之壓力被擠壓時之芯線之表背方向尺寸。

(2)如(1)之拉鏈，其中複數個鏈齒間之間隔為鏈齒之設計部之上下方向之長度以上，鏈齒係於嚙合時，獨立配置於鏈布構件之上下方向上。

(3)如(1)或(2)之拉鏈，其中芯線係沿著鏈布構件之表背方向配置2根以上，且織入或編入鏈布構件中。

(4)如(1)至(3)中任一項之拉鏈，其中上下突緣係於其前端部具有與鏈布構件之長度方向平行地形成之平行部，平行部係比導引柱之前後方向長度之1/2更向前方延伸。

(5)如(1)至(4)中任一項之拉鏈，其中鏈齒之後端部係形成於較芯線為鏈布構件側。

(6)如(1)至(5)中任一項之拉鏈，其中設計部係於嚙合時，與相鄰之設計部分開配置，於鏈齒之前端部且設計部與嚙合部之間，形成有嚙合時收納對象側之鏈布構件之鏈布側緣部之鏈布收納槽。

(7)如(6)之拉鏈，其中嚙合部包含安裝於鏈布構件之基部、自基部朝向對象側之鏈布構件延伸設置且形成有鏈布收納槽之嚙合頭部、以及形成於基部與嚙合頭部之間之頸部，嚙合頭部具有沿上下方向突出之卡合部，卡合部具有相較於設計部之上下端於上下方向分別突出之第1卡合部、以及與第1卡合部連續且相較於設計部之上下端形成為凹狀之第2卡合部，第1卡合部係延伸至較鏈布構件之表背方向中心線更為設計部側而形成。

(8)如(7)之拉鏈，其中第1卡合部係形成於比鏈布收納槽之設計部側之端部更為表背方向內側。

(9)如(6)至(8)中任一項之拉鏈，其中設計部具有呈彎曲形狀之半球形狀。

(10)如(7)之拉鏈，其中於一對鏈齒排成直線狀嚙合之狀態下，第1卡合部之上下方向之長度設定為短於彼此相鄰之設計部間之間隙之上下方向之長度。

(11)如(7)之拉鏈，其中第2卡合部係自鏈布構件之表背方向中心線之附近形成至嚙合部之背側端部。

根據本發明之拉鏈，由於上下突緣間之間隙之上下方向尺寸小於以5kgf之壓力被擠壓時之芯線之表背方向尺寸，故而芯線不會自上下突緣間之間隙脫出至外側，故可防止芯線夾在該間隙中。

又，根據本發明之拉鏈，由於鏈齒係於嚙合時獨立配置於鏈布構件之上下方向上，且鏈齒包含配置於鏈布構件之表側之設計部、及配置於鏈布構件之背側且與相鄰之鏈齒嚙合之嚙合部，設計部係於嚙合時與相鄰之設計部分開配置，且具有呈彎曲形狀之半球形狀，故而可確保嚙合時之拉鏈之柔軟性，從而可提高拉鏈之設計性。

以下，基於圖式對本發明之拉鏈之一實施形態進行詳細說明。再者，於以下說明中，關於鏈布構件及鏈齒，所謂表側係指對圖1之紙面而言之近前側，所謂背側係指對圖1之紙面而言之裏側，所謂上側係指對圖1之紙面而言之上側，所謂下側係指對圖1之紙面而言之下側，所謂左側係指對圖1之紙面而言之左側，所謂右側係指對圖1之紙面而言之右側，且於圖式中，將表側表示為Hs，將背側表示為Bs，將上側表示為U，將下側表示為D，將左側表示為L，將右側表示為R。又，關於滑件，所謂上側係指對圖1之紙面而言之近前側，所謂下側係指對圖1之紙面而言之裏側，所謂前側係指對圖1之紙面而言之上側，所謂後側係指對圖1之紙面而言之下側，所謂左側係指對圖1之紙面而言之左側，所謂右側係指對圖1之紙面而言之右側。又，亦可將鏈布構件及滑件之左右方向稱為寬度方向。又，亦可將鏈布構件之上下方向稱為長度方向。

如圖1所示，本實施形態之拉鏈10係包括鏈帶11及滑件30。又，視需要而於鏈布構件之上下端部包括未圖示之眾所周知之止擋部或開合嵌插件。鏈帶11係包括左右一對鏈布構件12，其等沿著左右方向平行配置；以及左右一對鏈齒排14，其等安裝於左右一對鏈布構件12之對向之鏈布側緣部13。而且，藉由使滑件30沿著鏈帶11之長度方向移動，而使左右一對鏈齒排14嚙合．分離。

鏈齒排14係分別包含複數個鏈齒15，該鏈齒15係例如使用聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等合成樹脂而於鏈布構件12之鏈布側緣部13射出成形。

如圖1、圖2及圖8所示，滑件30係包括沿上下方向分開平行配置之上翼板31及下翼板32、沿著上翼板31之左右兩側緣設置且朝向下翼板32形成之左右一對上突緣33a、沿著下翼板32之左右兩側緣設置且朝向上翼板31所形成之左右一對下突緣33b、使上翼板31與下翼板32連結於前端部之導引柱34、設置於上翼板31之上表面之拉片安裝部35、以及轉動自如地安裝於拉片安裝部35之未圖示之拉片。藉此，於滑件30之前部，形成由導引柱34進行分離之左右之導入口36，且於滑件30之後部，形成嚙合口37。而且，於上翼板31與下翼板32之間，設置有將左右之導入口36與嚙合口37連通之大致Y字狀之鏈齒導引路38，該鏈齒導引路 38係構成供左右一對鏈齒排14插穿之通路。

又，如圖2所示，上下突緣33a、33b之板厚T係設定為小於複數個鏈齒15間之間隔C1。

如圖2~圖6所示，鏈齒15係包含配置於鏈布構件12之表側之設計部16、及配置於鏈布構件12之背側且與相鄰之鏈齒15嚙合之嚙合部17。又，於設計部16與嚙合部17之間(表背方向之中間部)之一側部，沿著上下方向形成有插穿固定著鏈布側緣部13之鏈布固定槽18，而於另一側部、即嚙合頭部22側之側部，沿著上下方向形成有收納對象側之鏈布構件12之鏈布側緣部13的大致U字狀之鏈布收納槽19。又，設計部16係於嚙合時，與相鄰之設計部16分開配置。

設計部16係如圖2~圖7所示，於表側方向觀察時，以設計部16之左右方向中心線HL為基準形成為上下對稱且以上下方向中心線VL為基準形成為左右對稱之大致橢圓形狀，並且於上下方向觀察及左右方向觀察時，形成為整體呈彎曲形狀之大致半球形狀。又，如圖2所示，複數個鏈齒15之設計部16間之間隔C2係設定為設計部16之上下方向之長度L3以上。藉此，於左右一對鏈齒排14嚙合時，複數個鏈齒15之設計部16於鏈布構件12之上下方向上獨立配置。再者，設計部16只要為自表側觀察時之設計性優異、無角部且可確保拉鏈10之柔軟性之形狀即可，可為圓形或橢圓形狀等任意形狀。又，設計部16之左右兩側面16c、16c係藉由自左右方向中心線HL朝向上下方向逐漸彎曲之彎曲面而形成。

如圖3及圖5所示，嚙合部17係包含安裝於鏈布構件12之基部21、自基部21朝向對象側之鏈布構件12延伸設置且形成有鏈布收納槽19之嚙合頭部22、以及形成於基部21與嚙合頭部22之間且相較於嚙合頭部22寬度於上下方向上狹窄之頸部23。又，嚙合部17之左右兩側面21c、22c係藉由自左右方向中心線HL朝向上下方向逐漸彎曲之彎曲面而形成。

又，嚙合部17係卡合部26沿上下方向突出而形成，該卡合部26係包含相較於設計部16之上端16a及下端16b分別沿上下方向突出之第1卡合部24、以及與第1卡合部24連續且相較於設計部16之上下端16a、16b形成為凹狀之第2卡合部25。又，於本實施形態中，第1卡合部24之上下方向之長度L1係設定為於左右一對鏈齒排14以直線狀相互嚙合之狀態下，短於彼此相鄰之設計部16間之間隙S1之上下方向之長度L2。換言之，第1卡合部24之上下方向之長度L1係設定為不與相鄰之鏈齒15之設計部16之上下端16a、16b接觸之長度。又，於第1卡合部24之上下端與相鄰之鏈齒15之第2卡合部25之豎立部(第2卡合部25與頸部23之交界處)之間形成有間隙S2。

又，如圖6及圖7所示，第1卡合部24係延伸至較鏈布構件12之表背方向中心線DL更為設計部16側而形成，且較鏈布收納槽19之設計部16側之端面為表背方向中心線DL側。又，第2卡合部25係自鏈布構件12之表背方向中心線 DL之附近形成至嚙合部17之背側端部。進而，沿鏈齒15之上下方向形成之第2卡合部25彼此以自嚙合部17之表側方向朝向背側方向相互接近之方式形成。

又，如圖3、圖5及圖6所示，嚙合頭部22之上下表面22a、22b係藉由寬度自頸部23朝向嚙合頭部22之左右方向之外端部22c逐漸變窄之傾斜面而形成。又，基部21之上下表面21a、21b係藉由寬度自頸部23朝向基部21之左右方向之外端部21c逐漸變寬之傾斜面而形成。而且，基部21之上下表面21a、21b係藉由寬度自外端部21c朝向頸部23逐漸變寬之彎曲面而形成，亦即，上下表面21a、21b係於背側方向觀察時，呈大致圓弧狀之彎曲面。

又，如圖4~圖6所示，於鏈布側緣部13，沿著鏈布構件12之表背方向分別織入或編入有2根芯線13a。藉此，如圖9所示，即便將鏈布構件12拉伸至滑件30之寬度方向外側，亦以表背方向中心線DL為交界，於鏈布構件12之表背方向兩側各固定有1根芯線13a，因此，各芯線13a僅受到來自單向之力。亦即，表側之芯線13a實質上僅受到來自上突緣33a之力，而背側之芯線13a實質上僅受到來自下突緣33b之力，因此，芯線13a不會極端地被擠壓(參照圖9之一點鏈線)。

進而，如圖8及圖9所示，上下突緣33a、33b間之間隙S3之上下方向尺寸L4係設定為小於將上述鏈布構件12拉伸至寬度方向外側時(橫向拉力)之2根芯線13a之表背方向尺寸L5。藉此，2根芯線13a不會自上下突緣33a、33b間之間隙 S3脫出至外側，因此，2根芯線13a不會夾在該間隙S3。

再者，將上述鏈布構件12拉伸至寬度方向外側時之2根芯線13a之表背方向尺寸L5係可藉由圖10所示之測定器40來測定。該測定器40係包括下模具41，其係於上表面形成有收容鏈布構件12之2根芯線13a(鏈布側緣部13)之大致V字狀之芯線收容槽41a；以及上模具42，其以相對下模具41下降之方式設置，且於下表面形成有將收容於芯線收容槽41a中之2根芯線13a擠壓之大致倒V字狀之芯線擠壓槽42a。又，芯線收容槽41a及芯線擠壓槽42a之角度係設定為90°。又，於下模具41，與芯線收容槽41a之底部連續地形成有收容鏈布構件12之鏈布收容部41b。而且，測定器40之測定係藉由利用上模具42朝著下模具41擠壓2根芯線13a而進行，且可測定上模具42受到特定壓力時之芯線收容槽41a與芯線擠壓槽42a之交點P1、P2間之壓縮尺寸(PM(Pressure Measurement，壓力測量)值)D。

此處，上述2根芯線13a所受之壓力係設想相當於表背方向尺寸L5，並將本發明之鏈布構件12安裝於衣服或提包等被著體進行使用之情形時鏈布構件12所受之橫向拉力，且設為5kgf。亦即，本發明，係藉由將上下突緣33a、33b間之間隙S3之上下方向尺寸L4設定為小於以5kgf之壓力被擠壓時之芯線13a之表背方向尺寸L5，而即便於將鏈布構件12安裝於被著體進行使用之情形時，亦可防止由於橫向拉力而使芯線13a夾在上下突緣33a、33b間之間隙S3中。

又，如圖2所示，於上下突緣33a、33b之前端部，分別形成有與鏈布構件12之長度方向平行地延伸之平行部39，且該平行部39係比導引柱34之前後方向長度之1/2更向前方延伸。藉由該平行部39，而於嚙合位置之某種程度近前處調整進入滑件30之導入口36之鏈齒15之姿勢，從而防止鏈布構件12之扭曲變形等變形，因此，芯線13a難以卡在上下突緣33a、33b間之間隙S3。

又，如圖3及圖6所示，鏈齒15之設計部16及嚙合部17之後端部(外端部21c側之端部)係形成於較芯線13a為鏈布構件12側(亦即，與固定有芯線13a之側緣為相反側之側緣側)。藉此，一面嚙合部17之後端部與上下突緣33a、33b接觸，一面鏈齒15於滑件30內移動，因此，芯線13a難以與滑件30之上下突緣33a、33b接觸，從而防止芯線13a受損。又，由於形成於較芯線13a為鏈布構件12側的嚙合部17之後端部係彎曲之形狀，故而可順利地導引至滑件30內。

如此構成之拉鏈10，係設計部16於表側方向觀察時，以設計部16之左右方向中心線HL為基準形成為上下對稱且以上下方向中心線VL為基準形成為左右對稱之大致橢圓形狀，因此，可確保拉鏈10之柔軟性，並且提高拉鏈10之設計性。又，即便於插穿於滑件30之鏈齒導引路38時，亦不會被導入口36側之開口部卡住，因此，亦可確保滑件30之滑動性。

又，設計部16係於上下方向觀察及自左右方向觀察時，形成為整體呈彎曲形狀之大致半球形狀，故而如圖11所示，即便使拉鏈10向背側彎曲成凸起狀態，相鄰之設計部16亦不會立即彼此干涉，因此，可提高拉鏈10之柔軟性。又，於彼此相鄰之鏈齒15之間設置有間隙S1，故而可進一步提高拉鏈10之柔軟性。

又，即便使拉鏈10向背側彎曲成凸起狀態，亦由於延伸至較鏈布構件12之表背方向中心線DL更為設計部16側而形成之第1卡合部24相互卡合，而一面維持左右一對鏈齒排14之卡合，一面提高拉鏈10之柔軟性。又，即便相較於圖11中所示之位置，向背側彎曲成凸起狀態，此後相鄰之設計部16之上下彎曲面亦會抵接，防止更大程度之彎折。由於如此般，自設計部16之表面形成於上下表面之間之彎曲面彼此抵接，因此，即便彎曲一定程度以上，亦可一面維持鏈齒排14之卡合，一面確保拉鏈10之柔軟性。

又，如圖12所示，若使拉鏈10向表側彎曲成凸起之狀態，則因設置有間隙S2，而可確保拉鏈10之柔軟性，又，原本在直線狀嚙合之狀態下無助於卡合之第2卡合部25相互卡合，而使卡合部26之卡合面積變大，因此，左右一對鏈齒排14之卡合變得牢固。

又，由於嚙合頭部22之上下表面22a、22b係藉由寬度自頸部23朝向嚙合頭部22之左右方向之外端部22c逐漸變窄之傾斜面而形成，且於第1卡合部24之上下端與相鄰之鏈齒15之第2卡合部25之豎立部之間形成有間隙S2，因此，如圖13所示，即便使拉鏈10向左右方向彎曲，相鄰之嚙合部17亦不會立即相互干涉，因此，可提高拉鏈10之柔軟性。

如上所說明，根據本實施形態之拉鏈10，由於上下突緣33a、33b間之間隙S3之上下方向尺寸L4小於以5kgf之壓力被擠壓時之2根芯線13a之表背方向尺寸L5，故而，芯線13a不會自上下突緣33a、33b間之間隙S3脫出至外側，從而可防止芯線13a夾在該間隙S3中。

又，根據本實施形態之拉鏈10，即便使用複數個鏈齒15間之間隔C2為鏈齒15之設計部16之上下方向之長度L3以上、且鏈齒15於嚙合時於鏈布構件12之上下方向上獨立配置之拉鏈，芯線13a亦不會自上下突緣33a、33b間之間隙S3脫出至外側，從而可防止芯線13a夾在該間隙S3。

又，根據本實施形態之拉鏈10，由於芯線13a係以於鏈布構件12之表背方向兩側各配置1根之狀態固定，因此，即便芯線13a受到較強之橫向拉力，亦可防止芯線13a極端變形。藉此，芯線13a不會自上下突緣33a、33b間之間隙S3脫出至外側，從而可防止芯線13a夾在該間隙S3中。

又，根據本實施形態之拉鏈10，上下突緣33a、33b係於其前端部包含與鏈布構件12之長度方向平行地形成之平行部39，且平行部39係比導引柱34之前後方向長度之1/2更向前方延伸，故可藉由該平行部39，而於嚙合位置之某種程度近前處調整進入滑件30之導入口36之鏈齒15之姿勢，從而可防止鏈布構件12之扭曲變形等變形。藉此，可使芯線13a難以卡在上下突緣33a、33b間之間隙S3中。

又，根據本實施形態之拉鏈10，由於鏈齒15之後端部係形成於較芯線13a為鏈布構件12側，故而滑件30之上下突緣33a、33b難以接觸到芯線13a，因此可防止芯線13a受損。

又，鏈齒15係於嚙合時於鏈布構件12之上下方向上獨立配置，且鏈齒15包含配置於鏈布構件12之表側之設計部16、及配置於鏈布構件12之背側且與相鄰之鏈齒15嚙合之嚙合部17，且該設計部16係於嚙合時與相鄰之設計部16分開配置，且具有整體呈彎曲形狀之大致半球形狀，故而可確保嚙合時之拉鏈10之柔軟性，並且可提高拉鏈10之設計性。

又，根據本實施形態之拉鏈10，設計部16係以設計部16之左右方向中心線HL為基準形成為上下對稱，且以上下方向中心線VL為基準形成為左右對稱之大致橢圓形狀，故而設計部16成為平衡之形狀，從而可進一步提高設計部16之設計性。

又，根據本實施形態之拉鏈10，設計部16係於上下方向觀察及左右方向觀察時，形成為整體呈彎曲形狀之大致半球形狀，因此，即便使拉鏈10向背側彎曲成凸起狀態，相鄰之設計部16亦不會彼此干涉，故可提高拉鏈10之柔軟性。又，由於在彼此相鄰之鏈齒15之間設置有間隙S1，故而可進一步提高拉鏈10之柔軟性。

又，根據本實施形態之拉鏈10，由於第1卡合部24延伸至較鏈布構件12之表背方向中心線DL更為設計部16側而形成，故而即便使拉鏈10向背側彎曲成凸起之狀態，第1 卡合部24彼此之卡合亦不會解除，因此，可一方面維持左右一對鏈齒排14之卡合，且提高拉鏈10之柔軟性。

又，根據本實施形態之拉鏈10，由於第2卡合部25自鏈布構件12之表背方向中心線DL之附近形成至嚙合部17之背側端部，且於第1卡合部24之上下端與相鄰之鏈齒15之第2卡合部25之豎立部之間形成有間隙S2，故而，於使拉鏈10向表側彎曲成凸起之狀態之情形時，原本在直線狀嚙合之狀態下無助於卡合之第2卡合部25會相互卡合，而使卡合部26之卡合面積變大，因此，可一方面使左右一對鏈齒排14之卡合變得牢固，且提高柔軟性。

又，根據本實施形態之拉鏈10，嚙合頭部22之上下表面22a、22b係藉由自頸部23朝向嚙合頭部22之左右方向之外端部22c逐漸變窄之傾斜面而形成，且於第1卡合部24之上下端與相鄰之鏈齒15之第2卡合部25之豎立部之間形成有間隙S2，故而，即便使拉鏈10向左右方向彎曲，相鄰之嚙合部17亦不會彼此干涉，故可提高拉鏈10之柔軟性。

又，根據本實施形態之拉鏈10，由於鏈齒15之設計部16之左右兩側面16c、16c及嚙合部17之左右兩側面21c、22c係由半圓狀之彎曲面形成，故而，鏈齒15容易進入滑件30之鏈齒導引路38。藉此，可以較少之力操作滑件30，故可容易地進行拉鏈10之開合。

再者，本發明並不限定於上述實施形態，可於本發明之技術思想範圍內進行各種變更。

例如，上述實施形態，係為了確保拉鏈10之柔軟性，而使設計部16中之至少自鏈布接觸面朝向設計部16之表側頂點(設計部16之左右方向中心線HL與上下方向中心線VL之交點)之彎曲面至少自鏈布接觸面側形成即可，而如圖14之變形例所示，亦可於鏈齒15之設計部16中形成與鏈布構件12平行之平坦部28。藉此，可對鏈齒15賦予與上述實施形態不同之設計。

又，本實施形態，係第1卡合部24之上下方向之長度L1亦可於左右一對鏈齒排14以直線狀相互嚙合之狀態下，設定為與彼此相鄰之設計部16間之間隙S1之上下方向之長度L2相同之長度。藉此，可略微犧牲柔軟性而提高卡合強度。

10‧‧‧拉鏈

11‧‧‧鏈帶

12‧‧‧鏈布構件

13‧‧‧鏈布側緣部

13a‧‧‧芯線

14‧‧‧鏈齒排

15‧‧‧鏈齒

16‧‧‧設計部

16a‧‧‧設計部之上端

16b‧‧‧設計部之下端

16c‧‧‧設計部之左右方向之側面

17‧‧‧嚙合部

18‧‧‧鏈布固定槽

19‧‧‧鏈布收納槽

21‧‧‧基部

21a‧‧‧基部之上表面

21b‧‧‧基部之下表面

21c‧‧‧基部之左右方向之外端部(側面)

22‧‧‧嚙合頭部

22a‧‧‧嚙合頭部之上表面

22b‧‧‧嚙合頭部之下表面

22c‧‧‧嚙合頭部之左右方向之外端部(側面)

23‧‧‧頸部

24‧‧‧第1卡合部

25‧‧‧第2卡合部

26‧‧‧卡合部

28‧‧‧平坦部

30‧‧‧滑件

31‧‧‧上翼板

32‧‧‧下翼板

33a‧‧‧上突緣

33b‧‧‧下突緣

34‧‧‧導引柱

35‧‧‧拉片安裝部

36‧‧‧導入口

37‧‧‧嚙合口

38‧‧‧鏈齒導引路

39‧‧‧平行部

40‧‧‧測定器

41‧‧‧下模具

41a‧‧‧芯線收容槽

41b‧‧‧鏈布收容部

42‧‧‧上模具

42a‧‧‧芯線擠壓槽

C1‧‧‧鏈齒間之間隔

C2‧‧‧設計部間之間隔

D‧‧‧壓縮尺寸

DL‧‧‧鏈布構件之表背方向中心線

HL‧‧‧鏈齒之左右方向中心線

L1‧‧‧第1卡合部之上下方向之長度

L2‧‧‧設計部間之間隙之上下方向之長度

L3‧‧‧設計部之上下方向之長度

L4‧‧‧上下突緣間之間隙之上下方向尺寸

L5‧‧‧芯線之表背方向尺寸

P1、P2‧‧‧交叉點

S1‧‧‧間隙

S2‧‧‧間隙

S3‧‧‧間隙

T‧‧‧上下突緣之板厚

VL‧‧‧鏈齒之上下方向中心線

圖1係自表面側觀察本發明之拉鏈之表面圖。

圖2係圖1所示之拉鏈之滑件之周邊之放大剖面圖。

圖3係自背面側觀察鏈齒之放大背面圖。

圖4係自表面側觀察鏈齒之立體圖。

圖5係自背面側觀察鏈齒之立體圖。

圖6係圖3之A-A線箭線剖面圖。

圖7係圖6之B-B線箭線剖面圖。

圖8係自導入口側觀察使鏈齒插穿至鏈齒導引路內之狀態下之滑件之圖。

圖9係說明拉伸鏈布構件而使2根芯線與滑件之上下突緣接觸之狀態之放大圖。

圖10係測定器之前視圖。

圖11係使嚙合狀態之拉鏈向背側彎曲成凸起狀態之情形之相當於圖7之剖面圖。

圖12係使嚙合狀態之拉鏈向表側彎曲成凸起狀態之情形之相當於圖7之剖面圖。

圖13係使嚙合狀態之拉鏈向左右方向彎曲之狀態之背面圖。

圖14係表示本發明之拉鏈之變形例之圖，(a)係鏈齒之表面圖，(b)係自(a)之箭線C方向觀察鏈齒之圖。