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TWI417321B - A silicon compound-containing polymer compound and a photohardenable resin composition and a method for forming a pattern and a substrate for protecting a substrate circuit - Google Patents

A silicon compound-containing polymer compound and a photohardenable resin composition and a method for forming a pattern and a substrate for protecting a substrate circuit Download PDF

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TWI417321B
TWI417321B TW097103489A TW97103489A TWI417321B TW I417321 B TWI417321 B TW I417321B TW 097103489 A TW097103489 A TW 097103489A TW 97103489 A TW97103489 A TW 97103489A TW I417321 B TWI417321 B TW I417321B
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TW
Taiwan
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group
film
substrate
resin composition
pattern
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TW097103489A
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Inventor
加藤英人
淺井聰
Original Assignee
信越化學工業股份有限公司
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Publication date
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Description

含矽化伸苯基架構之高分子化合物及光硬化性樹脂組成物以及圖型之形成方法及基板電路保護用皮膜
本發明係關於新穎之含矽化伸苯基架構之高分子化合物(以下，稱為含矽化伸苯基架構之高分子化合物)、或由此高分子化合物所構成的光硬化性樹脂組成物，以及其圖型形成方法，更且使用此組成物之基板和電路、配線等之保護用皮膜，特別，關於此保護用皮膜由於其耐熱性和耐藥品性、絕緣性及可撓性，可成為半導體元件用保護絕緣膜、半導體元件再配線絕緣膜、多層印刷基板用絕緣膜、焊料保護膜、覆蓋層薄膜、以及基板貼合膜等。
以往，具有感光性之半導體元件保護膜和多層印刷基板用絕緣膜，係利用感光性聚醯亞胺和感光性環氧基、感光性聚矽氧等。例如，感光性之聚醯亞胺材料為提案利用聚醯亞胺前體之聚醯胺酸的材料，例如，令聚醯胺酸之羧基經由酯鍵導入感光基者(專利文獻1：特開昭49-115541號公報及專利文獻2：特開昭55-45746號公報)、聚醯胺酸與具有感光基之胺化合物所構成的材料(專利文獻3：特開昭54-145794號公報)等。但是，此等提案中，於形成圖型化皮膜後，為了取得目的之聚醯亞胺皮膜，必須於超過300℃之高溫下的醯亞胺化處理，而為了承受此高溫，具有令底層基材受到約束，並且令配線之銅氧化的問題。
亦已提案於其後硬化溫度之低溫化之目的中使用已醯亞胺化之溶劑可溶之樹脂的感光性聚醯亞胺將其改善(專利文獻4~6：特開平10-274850號公報、特開平10-265571號公報、特開平13-335619號公報等)，均為利用(甲基)丙烯基令樹脂賦予感光性，於光硬化機構上，因為易受到氧損害，顯像時易引起膜減薄等之理由，難提高像力且無法成為滿足全部要求特性的材料。
另一方面，亦提案具有酚性羥基之聚醯亞胺架構(專利文獻7：特開平3-209478號公報)和聚醯胺架構(專利文獻8、9：特公平1-46862號公報、特開平11-65107號公報)與重氮萘醌組合之正型。彼等形成超過10微米之厚膜，由組成物之光穿透性觀點而言為困難，為了確保顯像性令樹脂分子量為低分子，感光劑重氮萘醌的添加量相對於樹脂為多量，具有難以取得樹脂本來之硬化特性等之問題點。
又，亦提案以環氧化合物與含有不飽和基之羧酸化合物的反應產物作為基質的感光性環氧組成物(專利文獻10：特開2002-293877號公報)等。然而，此類環氧化合物所構成的材料雖於200℃以下之較低溫下可硬化，但其硬化皮膜為可撓性和耐濕接黏性差，於要求高信賴性的用途中並不適用。
更且，提案感光性聚矽氧組成物作為此類基板、電路保護用所適用的感光性材料(專利文獻11：特開2002-88158號公報)，雖於250℃以下之低溫下可硬化，且， 可形成耐濕接黏性等信賴性優良之皮膜，但具有對於N-甲基-2-吡咯烷酮般溶解力強之光阻剝離液等之耐藥品性不夠充分等之問題點。
[專利文獻1]特開昭49-115541號公報
[專利文獻2]特開昭55-45746號公報
[專利文獻3]特開昭54-145794號公報
[專利文獻4]特開平10-274850號公報
[專利文獻5]特開平10-265571號公報
[專利文獻6]特開平13-335619號公報
[專利文獻7]特開平3-209478號公報
[專利文獻8]特公平1-46862號公報
[專利文獻9]特開平11-65107號公報
[專利文獻10]特開2002-293877號公報
[專利文獻11]特開2002-88158號公報
本發明為鑑於上述情事而完成，以提供可輕易以超過20μm之厚膜進行微細圖型形成，且，於此圖型形成後，以200℃左右之輕低溫的熱處理下，可提供各種薄膜物性，和作為保護膜之信賴性優良之皮膜之具有矽化伸苯基構造的新穎高分子化合物、含有此高分子化合物之光硬化性樹脂組成物、及圖型之形成方法及基板電路保護用皮膜為其目的。
本發明者為了達成上述目的而重複致力檢討之結果，發現含有具有下述一般式(1)所示之重複單位之重量平均分子量3,000~500,000之含矽化伸苯基高分子化合物之後述組成的光硬化性樹脂組成物，以寬廣波長之光於薄膜至超過20μm膜厚之厚膜為止的寬廣膜厚範圍中可形成皮膜，且根據後述之圖型形成方法可形成微細之圖型，更且發現根據此光硬化性樹脂組成物及圖型形成方法所得的硬化皮膜為基板的密黏性、耐熱性、電絕緣性、耐藥品性優良，並且達成本發明。
因此，本發明為提供以下之含矽化伸苯基架構之高分子化合物及光硬化性樹脂組成物及圖型形方法及基板電路保護用皮膜。
申請項1
一種具有下述一般式(1)所示之重複單位之重量平均分子量為3,000~500,000的含矽化伸苯基架構之高分子化合物。
[式中，R1 ~R4 為相同或相異表示碳數1~8之一價烴基。又 ，m為1~100之整數，a為正數，b為0或正數，0.5≦a/(a+b)≦1.0。更且，X為下述一般式(2)所示之二價有機基。
(式中，Y為由 之任一者中選出的二價有機基，n為由0或1中選出。又，R5 、R6 分別為碳數1~4之烷基或烷氧基，可彼此相異或相同。k為0、1、2之任一者)]。
申請項2
一種光硬化性樹脂組成物，其特徵為含有(A)申請項1記載之含矽化伸苯基高分子化合物，(B)經甲醛水或甲醛水-醇所改性之胺基縮合物，1分子中平均具有2個以上羥甲基或烷氧羥甲基之酚化合物及1分子中平均具有2個以上環氧基之環氧化合物中選出任一種以上， (C)經由190~500nm之光分解，而產生酸的光產酸劑。
申請項3
一種圖型形成方法，其特徵為包含(i)使用申請項2記載之光硬化性樹脂組成物或將此組成物於有機溶劑中溶解之溶液於基板上形成該組成物之皮膜的步驟，(ii)透過光罩以波長190~500nm之光曝光的步驟，(iii)視需要，進行曝光後之加熱處理後，以顯像液予以顯像的步驟。
申請項4
一種基板電路保護用皮膜，其特徵為將申請項3記載之方法形成圖型之皮膜以100~250℃間之溫度予以後硬化而取得。
經由使用本發明之具有矽化伸苯基架構之新穎高分子化合物，則可以寬廣之波長領域光，於未達1μm之薄膜至超過20μm之厚膜的寬廣膜厚中，進行形成微細圖型的光硬化性樹脂組成物。更且，此組成物為於光形成圖型後，於250℃以下之低溫加熱處理下，可輕易形成對於電路基板所使用之基材的密黏性優良，且機械性和電絕緣性優良的皮膜，故適合使用於電氣、電子構件、電路基板、半導體元件、顯示元件等之各種保護膜、絕緣膜、接黏膜的形 成。
本發明之含矽化伸苯基高分子化合物為具有下述一般式(1)所示之重複單位之重量平均分子量3,000~500,000之矽化伸苯基架構之高分子化合物。
式中，R1 ~R4 為相同或相異表示碳數1~8、較佳為1~6之一價烴基。具體而言，可列舉甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第三丁基、環己基等之直鏈狀、分支狀或環狀之烷基、乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、己烯基、環己烯基等之直鏈狀、分支狀或環狀之烯基、苯基、甲苯基等之芳基、苄基、苯乙基等之芳烷基。
又，m為1~100、較佳為1~80之整數。m若超過100，則與後述甲醛水或甲醛水-醇所改性之胺基縮合物或環氧化合物等及光產酸劑的相溶性惡化，且有時無法取得充分的光硬化性。又，a為正數，b為0或正數、0.5≦a/(a+b)≦1.0，較佳為滿足0.6≦a/(a+b)≦1.0之關係。更且，式中，X為由具有下述一般式(2)所示之酚性羥基的二價芳香族基中選出。
【化5】 (式中，Y為由 【化6】 之任一者中選出的二價有機基，n為由0或1中選出。又，R5 、R6 分別為碳數1~4之烷基或烷氧基，可彼此相異或相同。k為0、1、2之任一者)。
R5 、R6 之具體例可列舉甲基、乙基、異丙基、第三丁基等。
本發明之含矽化伸苯基之高分子化合物的重量平均分子量為3,000~500,000、較佳為5,000~300,000。若重量平均分子量為未滿3,000則無法取得充分的光硬化性，又，利用此樹脂之組成物硬化物的機械特性不夠充分，若超過500,000則與後述甲醛水或甲醛水-醇所改性之胺基縮合物或酚樹脂、環氧化合物等及光產酸劑的相溶性惡化。另外，重量平均分子量為以膠滲透層析(GPC)之聚苯乙烯換算值。
本發明之具有矽化伸苯基骨架之高分子化合物可令下 述式(3)之氫矽化伸苯基(1,4-雙(二甲基甲矽烷基)苯)、 【化7】 或此氫矽化伸苯基及下述一般式(4)之二氫有機基矽氧烷、 【化8】 (式中，R1 ~R4 及m為同上述)與下述一般式(5)所示之具有二烯丙基之特定的酚基 【化9】 (式中，Y、R5 、R6 、n、k為同上述)於觸媒存在下進行所謂之「氫化矽烷化」聚合反應則可製造。
另外，本發明之具有式(1)所示重複單位之含矽化伸苯基高分子化合物的重量平均分子量，可經由調整上述 式(5)所示之酚化合物的烯丙基總數和上述式(3)所示之氫矽化伸苯基、或此氫矽化伸苯基與上述式(4)所示之二氫有機基矽氧烷之氫甲矽烷基總數之比(烯丙基總數/氫甲矽烷基總數)則可輕易控制。或者，於上述二烯丙基酚化合物與氫矽化伸苯基及二氫有機基矽氧烷聚合時，例如，使用鄰-烯丙基酚般之單烯丙基化合物、或三乙基氫矽烷般之單氫矽烷和單氫矽氧烷作為分子量調節劑，聚合目的分子量之高分子化合物亦可。
於上述聚合反應中，觸媒可列舉例如鉑(包含鉑黑)、銠、鈀等之鉑族金屬單體；H2 PtCl4 ‧xH2 O、H2 PtCl6 ‧xH2 O、NaHPtCl6 ‧xH2 O、KHPtCl6 ‧xH2 O、Na2 PtCl6 ‧xH2 O、K2 PtCl4 ‧xH2 O、PtCl4 ‧xH2 O、PtCl2 、Na2 HPtCl4 ‧xH2 O(式中，x為0~6之整數為佳，特別以0或6為佳)等之氯化鉑、氯化鉑酸及氯化鉑酸鹽；醇改性氯化鉑酸(美國專利第3,220,972號公報)；氯化鉑酸與烯烴之錯合物(美國專利第3,159,601)號公報、美國專利第3,159,662號公報、美國專利第3,775,452號公報)；鉑黑和鈀等之鉑族金屬以氧化鋁、二氧化矽、碳等之載體承載者；銠-烯烴錯合物；氯基三(三苯膦)銠(所謂之威爾金森觸媒)；氯化鉑、氯化鉑酸或氯化鉑酸鹽與含有乙烯基之矽氧烷(特別為含有乙烯基之環狀矽氧烷)的錯合物等。
於上述聚合反應中，視需要亦可使用有機溶劑。有機溶劑例如以甲苯、二甲苯等之烴系有機溶劑為佳。
上述聚合條件為聚合溫度例如為40~150℃，特別以80~120℃為佳。若聚合溫度過低則至聚合完成需要長時間，相反若聚合溫度過高，則恐觸媒失活。
又，聚合時間雖亦根據聚合物種類及份量而異，但為了防止濕氧介入聚合系中，大約於0.5~10小時，特別為0.5~5小時以內終了為佳。如此處理令聚合反應終了後，使用溶劑時將其蒸除，則可取得本發明之具有式(1)所示之重複單位之具有矽化伸苯基架構的高分子化合物。
其次，本發明之光硬化性樹脂組成物為含有(A)具有上述一般式(1)所示之重複單位之含有矽化伸苯基架構的高分子化合物、(B)經甲醛水或甲醛水-醇所改性之胺基縮合物、1分子中平均具有2個以上羥甲基或烷氧羥甲基之酚化合物及1分子中平均具有2個以上環氧基之環氧化合物中選出任一種以上、(C)經由190~500nm之光分解，而產生酸的光產酸劑。
本發明所使用之(B)成分為與上述(A)成分引起硬化反應，容易形成圖型之成分，並且令硬化物的強度更加提高。此類(B)成分之樹脂為重量平均分子量為150~10,000、特別以200~3,000者為佳。若重量平均分子量為未達150，則有時無法取得充分的光硬化性，若超過10,000則有時令組成物硬化後的耐熱性惡化。
上述(B)成分之經甲醛水或甲醛水-醇所改性之胺基縮合物可列舉例如，經甲醛水或甲醛水-醇所改性之蜜胺縮合物、或經甲醛水或甲醛水-醇所改性之脲縮合物。上 述改性蜜胺縮合物之調製為例如，首先根據公知之方法將蜜胺單體以甲醛予以羥甲基化且改性，或將其再以醇予以烷氧基化且改性，作成下述一般式(6)所示之改性蜜胺。另外，上述醇為低級醇，例如以碳數1~4之醇為佳。
【化10】 (式中，R7 可相同或相異為羥甲基、含有碳數1~4之烷氧基之烷氧甲基或氫原子，至少一者為羥甲基或上述烷氧甲基)。
上述R7 可列舉例如，羥甲基、甲氧甲基、乙氧甲基等之烷氧甲基及氫原子等。
上述一般式(6)之改性蜜胺具體而言可列舉三甲氧甲基單羥甲基蜜胺、二甲氧甲基單羥甲基蜜胺、三羥甲基蜜胺、六羥甲基蜜胺、六甲氧基羥甲基蜜胺等。
其次，將一般式(6)之改性蜜胺或其多聚物(例如二聚物、三聚物等之低聚物)根據常法與甲醛加成縮合聚合至所欲之分子量為止，取得(B)成分之經甲醛水或甲醛水-醇所改性之蜜胺縮合物。另外，可使用一般式(6)之單體及其多聚物之一種以上的改性蜜胺縮合物作為(B)成分。
又，經甲醛水或甲醛水-醇所改性之脲縮合物的調製，例如根據公知之方法將所欲分子量之脲縮合物以甲醛水予以羥甲基化且改性，或將其再以醇予以烷氧基化且改性。
上述改性脲縮合物之具體例可列舉例如，甲氧甲基化脲縮合物、乙氧甲基化脲縮合物、丙氧甲基化脲縮合物等。另外，此等一種以上之改性脲縮合物可使用作為(B)成分。
更且，(B)成分之1分子中平均具有2個以上羥甲基或烷氧羥甲基之酚化合物，可列舉例如(2-羥基-5-甲基)-1,3-苯二甲醇、2,2' ,6,6' -四甲氧甲基雙酚A等。
更且，(B)成分之1分子中平均具有2個以上環氧基之環氧化合物，可列舉例如雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂等之雙酚型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂等之酚醛清漆型環氧樹脂、三苯酚鏈烷型環氧樹脂及其聚合物、聯苯型環氧樹脂、二環戊二烯改性苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚芳烷基型環氧樹脂、聯苯芳烷基型環氧樹脂、含有萘環之環氧樹脂、縮水甘油酯型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、雜環型環氧樹脂等。
此等(B)成分之胺基縮合物、酚化合物、環氧化合物可單獨一種或混合使用二種以上。
本發明之(B)成分之胺基縮合物和酚化合物、環氧化合物為相對於上述(A)成分之含矽化伸苯基高分子化 合物100質量份以0.5~50質量份、特別以1~30質量份為佳。若未達0.5質量份則光照射時無法取得充分之硬化性，相反地若超過50質量份則光硬化性樹脂組成物中之含矽化伸苯基高分子化合物的比例降低，且恐硬化物無法充分表現本發明效果。
(C)成分之光產酸劑可列舉經由190~500nm波長之光照射發生酸，且以其作為硬化觸媒者。本發明之樹脂組成物為與產酸劑的相溶性優良，故可使用寬廣的產酸劑。此類產酸劑可列舉例如，鎓鹽、重氮甲烷衍生物、乙二肟衍生物、β-酮基碸衍生物、二碸衍生物、硝苄基磺酸酯衍生物、磺酸酯衍生物、吲哚基-磺酸酯衍生物、肟磺酸酯衍生物、亞胺基磺酸酯、三衍生物等。
上述鎓鹽可列舉例如，下述一般式(7)所示之化合物。
(R8 )h M+ K- (7)(式中，R8 為表示亦可具有取代基之碳數1~12之直鏈狀、分支狀或環狀之烷基、碳數6~12之芳基或碳數7~12之芳烷基，M+ 為表示碘鎓或鋶，K- 為表示非球狀核性對向離子，h為表示2或3)。
於上述R8 中，烷基可列舉例如，甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、2-氧環己基、降莰基、金剛烷基等。又，芳基可列舉例如，苯基；鄰-、間-或對-甲氧苯基、乙氧 苯基、間-或對-第三丁氧苯基等之烷氧苯基；2-、3-或4-甲苯基、乙苯基、4-第三丁苯基、4-丁苯基、二甲苯基等之烷苯基等。又，芳烷基可列舉例如，苄基、苯乙基等之各基。
K- 之非球核性對向離子可列舉氯化物離子、溴化物離子等之鹵化物離子；三氟磺酸酯、1,1,1-三氟乙烷磺酸酯、九氟丁烷磺酸酯等之氟烷基磺酸酯；甲苯磺酸酯、苯磺酸酯、4-氟苯磺酸酯、1,2,3,4,5-五氟苯磺酸酯等之芳磺酸酯；甲磺酸酯、丁烷磺酸酯等之烷基磺酸酯等。
重氮甲烷衍生物可列舉下述一般式(8)所示之化合物。
(式中，R9 為相同或相異表示碳數1~12之直鏈狀、分支狀或環狀烷基或鹵化烷基、碳數6~12之芳基或鹵化芳基、或碳數7~12之芳烷基)。
於上述R9 中，烷基可列舉例如，甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、環戊基、環己基、降莰基、金剛烷基等。
鹵化烷基可列舉例如，三氟甲基、1,1,1-三氟乙基、1,1,1-三氯乙基、九氟丁基等。芳基可列舉例如，苯基；鄰-、間-或對-甲氧苯基、乙氧苯基、間-或對-第三丁氧苯 基等之烷氧苯基；2-、3-或4-甲苯基、乙苯基、4-第三丁苯基、4-丁苯基、二甲苯基等之烷苯基等。鹵化芳基可列舉例如氟基苯、氯基苯、1,2,3,4,5-五氟基苯等。芳烷基可列舉例如，苄基、苯乙基等。
(C)成分之光產酸劑具體而言可例舉例如，三氟甲烷磺酸二苯基碘鎓、三氟甲烷磺酸(對-第三丁氧苯基)苯基碘鎓、對-甲苯磺酸二苯基碘鎓、對-甲苯磺酸(對-第三丁氧苯基)苯基碘鎓、三氟甲烷磺酸三苯鋶、三氟甲烷磺酸(對-第三丁氧苯基)二苯鋶、三氟甲烷磺酸雙(對-第三丁氧苯基)苯鋶、三氟甲烷磺酸三(對-第三丁氧苯基)鋶、對-甲苯磺酸三苯鋶、對-甲苯磺酸(對-第三丁氧苯基)二苯鋶、對-甲苯磺酸雙(對-第三丁苯基)苯鋶、對-甲苯磺酸三(對-第三丁氧苯基)鋶、九氟丁烷磺酸三苯鋶、丁烷磺酸三苯鋶、三氟甲烷磺酸三甲鋶、對-甲苯磺酸三甲鋶、三氟甲烷磺酸環己基甲基(2-氧環己基)鋶、對-甲苯磺酸環己基甲基(2-氧環己基)鋶、三氟甲烷磺酸二甲基苯鋶、對-甲苯磺酸二甲苯鋶、三氟甲烷磺酸二環己苯鋶、對-甲苯磺酸二環己苯鋶、雙(4-第三丁苯基)碘鎓六氟磷酸酯、二苯基(4-硫苯氧苯基)鋶六氟銻酸酯等之鎓鹽；雙(苯磺醯)重氮甲烷、雙(對-甲苯磺醯)重氮甲烷、雙(二甲苯磺醯基)重氮甲烷、雙(環己磺醯基)重氮甲烷、雙(環戊磺醯基)重氮甲烷、雙(正丁磺醯)重氮甲烷、雙(異丁磺醯)重氮甲烷、雙(第二丁磺醯)重 氮甲烷、雙(正丙磺醯)重氮甲烷、雙(異丙磺醯)重氮甲烷、雙(第三丁磺醯)重氮甲烷、雙(正戊磺醯)重氮甲烷、雙(異戊磺醯)重氮甲烷、雙(第二戊磺醯)重氮甲烷、雙(第三戊磺醯)重氮甲烷、1-環己磺醯-1-(第三丁磺醯)重氮甲烷、1-環己磺醯-1-(第三戊磺醯)重氮甲烷、1-第三戊磺醯-1-(第三丁磺醯)重氮甲烷等之重氮甲烷衍生物；雙-鄰-(對甲苯磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(對-甲苯磺醯)-α-二苯基乙二肟、雙-鄰-(對-甲苯磺醯)-α-二環己基乙二肟、雙-鄰-(對-甲苯磺醯)-2,3-戊二酮乙二肟、雙-(對-甲苯磺醯)-2-甲基-3,4-戊二酮乙二肟、雙-鄰-(正丁烷磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(正丁烷磺醯)-α-二苯基乙二肟、雙-鄰-(正丁烷磺醯)-α-二環己基乙二肟、雙-鄰-(正丁烷磺醯)-2,3-戊二酮乙二肟、雙-鄰-(正丁烷磺醯)-2-甲基-3,4-戊二酮乙二肟、雙-鄰-(甲烷磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(三氟甲烷磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(1,1,1-三氟乙烷磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(第三丁烷磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(全氟辛磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(環己烷磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(苯磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(對-氟苯磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(對-第三丁基苯磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(二甲基磺醯)-α-二甲基乙二肟、雙-鄰-(樟腦磺醯)-α-二甲基乙二肟等之乙二肟衍生物； α-(苯磺醯氧亞胺基)-4-甲苯基乙腈等之肟磺酸酯衍生物；2-環己羰基-2-(對-甲苯磺醯)丙烷、2-異丙羰基-2-(對-甲苯磺醯)丙烷等之β-酮基碸衍生物；二苯基二碸、二環己基二碸等之二碸衍生物；對-甲苯磺醯2,6-二硝苄酯、對-甲苯磺醯2,4-二硝苄酯等之磺醯硝苄酯衍生物；1,2,3-三(甲烷磺醯氧基)苯、1,2,3-三(三氟甲烷磺醯氧基)苯、1,2,3-三(對-甲苯磺醯氧基)苯等之磺酸酯衍生物；酞醯亞胺基三氟磺酸酯、酞醯亞胺基甲苯磺酸酯、5-原冰片烯2,3-二羧醯亞胺基三氟磺酸酯、5-原冰片烯2,3-二羧醯亞胺基正丁基磺酸酯、正三氟甲基磺醯氧萘基醯亞胺等之醯亞胺基-磺酸酯衍生物等。
更且，可列舉(5-(4-甲苯基)磺醯氧亞胺基-5H-噻吩-2-亞基)-(2-甲苯基)乙腈、(5-(4-(4-甲苯磺醯氧基)苯磺醯氧亞胺基)-5H-噻吩-2-亞基)-(2-甲苯基)-乙腈等之亞胺基磺酸酯、和2-甲基-2[(4-甲苯基)磺醯]-1-[(4-甲硫基)苯基]-1-丙烷等。其中亦以醯亞胺基磺酸酯類和亞胺基磺酸酯類、肟磺酸酯類等為適於使用。
上述產酸劑(C)可單獨1種或混合使用2種以上。產酸劑(C)之配合量相對於(A)成分之含矽化伸苯基架構之高分子化合物100質量份以0.05~20質量份、特別以0.2~5質量份為佳。若配合量未達0.05質量份則無法取得 充分的光硬化性，若超過20質量份則經由產酸劑本身之光吸收而令厚膜之光硬化性惡化。
於本發明之光硬化性樹脂組成物中，視需要亦可配合有機溶劑作為(D)成分。有機溶劑以可溶解上述高分子化合物、經甲醛水或甲醛水-醇所改性之胺基縮合物、酚化合物、環氧化合物及光產酸劑等之成分的溶劑為佳。
此類有機溶劑可列舉例如，環己酮、環戊酮、甲基-2-正戊基酮等之酮類；3-甲氧基丁醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇等之醇類；丙二醇單甲醚、乙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、乙二醇單乙醚、丙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚等之醚類；丙二醇單甲醚醋酸酯、丙二醇單乙醚醋酸酯、乳酸乙酯、丙酮酸乙酯、醋酸丁酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、醋酸第三丁酯、丙酸第三丁酯、丙二醇單-第三丁醚醋酸酯、γ-丁內酯等之酯類等，其可單獨一種或併用使用二種以上。
其中特別以產酸劑之溶解性最優良的乳酸乙酯、環己酮、環戊酮、丙二醇單甲醚醋酸酯、γ-丁內酯及其混合溶劑為佳。
上述(D)有機溶劑之使用量為相對於(A)~(C)成分之全固形成分100質量份以50~2,000質量份，特別以100~1,000質量份為佳。若未達50質量份則上述各成分(A)~(C)之相溶性不夠充分，相反地即使超過2,000質量份亦不會令相溶性頗為變化，且黏度過低且恐 不適於樹脂之塗佈。
此外，於本發明之光硬化性樹脂組成物中除了上述各成分以外，亦可再配合添加成分。此類添加成分例如可添加令塗佈性提高所慣用的界面活性劑。界面活性劑以非離子性之物筫為佳，可列舉例如氟系界面活性劑，具體而言為全氟烷基聚氧乙烯乙醇、氟化烷酯、氧化全氟烷基胺、含氟有機基矽氧烷系化合物等。
其可使用市售物質，可列舉例如，Floride「FC-4430」(住友3M(股)製)、Surfuron「S-141」及「S-145」均為旭硝子(股)製)、Unidin「DS-401」、「DS-4031」及「DS-451」(均為Dikin工業(股)製)、Megafac「F-8151」(大日本油墨工業(股)製)、「X-70-093」(信越化學工業(股)製)等。其中較佳為Floride「FC-4430」(住友3M(股)製)及「X-70-093」(信越化學工業(股)製)。
又，其他之添加成分亦可添加令光產酸劑等之光吸收效率提高的吸光劑。此類吸光劑可列舉例如，二芳基亞碸、二芳基碸、9,10-二甲基蒽、9-芴酮等。此外，亦可添加作為調整感度用之鹼性化合物，具體而言為三乙醇胺般之三級胺化合物和苯并三唑、吡啶等之含氮原子化合物，更且，亦可添加作為密黏性改善劑之矽烷偶合劑，例如，環氧系矽烷偶合劑KBM-403(信越化工業(股)製)等。加上，將本發明之光硬化性樹脂組成物使用於光阻材料等之時，可添加光阻材料等通常使用之其他任意的添加成分。 另外，上述添加成分之添加量為在不妨礙本發明效果之範圍中可視為通常量。
本發明之光硬化性樹脂組成物之調製可依通常之方法進行，將上述各成分及視需要之上述有機溶劑、添加劑等攪拌混合，其後視需要將固形成分以濾紙等過濾，則可調製本發明之光硬化性樹脂組成物。
如此處理所調製之本發明的光硬化性樹脂組成物，例如，適合使用作為半導體元件之保護膜、配線之保護膜、覆蓋層薄膜、焊料光阻、及、微細加工用光阻等之材料。
使用上述光硬化性樹脂組成物形成圖型之圖型形成方法為包含下述步驟。
(i)將上述之光硬化性樹脂組成物於基板上塗佈和以其他方法成膜之步驟，(ii)透過光罩以波長190~500nm波長之光予以曝光之步驟，而且必要時，進行曝光後加熱步驟(所謂PEB步驟)。
(iii)以顯像液予以顯像之步驟。
根據以上之三步驟形成圖型後，再經過(iv)形成圖型後，進行加熱予以後硬化之步驟，取得最終目的之保護膜。
於本發明之圖型形成方法中，首先將上述光硬化性樹脂組成物於基板上塗佈。上述基板可列舉例如矽晶圓、塑膠和陶瓷製電路基板等。又，將此溶液另外薄膜化，並且張貼至基板的方法亦可。
塗佈法可採用公知的光微影技術進行。例如，以浸漬法、旋塗法、輥塗法等之手法塗佈。塗佈量為視目的而適當選擇，以膜厚0.1~100μm、較佳為1~100μm、更佳為3~80μm為佳。另外，預先形成此組成物之薄膜，並將此薄膜張貼至基材亦可。
此處，為了有效率進行光硬化反應，視需要以預加熱令溶劑等預先揮發亦可。預加熱為例如以40~140℃進行1分鐘~1小時左右。其次，透過光罩以波長190~500nm之光曝光，令其硬化。上述光罩，例如亦可挖通所欲之圖型。另外，光罩之材質為遮蔽上述波長190~500nm之光者為佳，例如可適當使用鉻等，但並非限定於此。
上述波長190~500nm之光可列舉例如經由放射線發生裝置所發生的各種波長光，例如，g射線、i射線等之紫外線光、遠紫外線光(248nm、193nm)等。較佳為248~436nm、曝光量例如為10~2,000mJ/cm2 為佳。此處，視需要為了更加提高顯像感度，亦可進行曝光後加熱處理。上述曝光後之加熱處理例如以40~140℃下進行0.5~10分鐘。
上述曝光後或曝光加熱後，以顯像液予以顯像。顯像液為使用作為溶劑的有機溶劑，例如IPA等之醇類和環己酮等之酮類，以及、丙二醇單甲醚等之二元醇等為佳。可使用能使用的溶劑作為組成物溶劑。顯像後以通常之方法，例如將圖型形成物浸漬等則可進行。其後，視需要進行洗淨、淋洗、乾燥等，取得具有所欲圖型的組成物皮膜。 另外，關於圖型之形成方法為如上述，於非必要形成圖型時，例如欲形成單純的均勻皮膜時，除了未使用上述光罩以外，以上述圖型形成方法所述之同樣方法進行即可。
又，所得之圖型再使用烤爐和熱板以100~250℃加熱10分鐘~10小時左右，則可提高交聯密度，除去殘存之揮發成分，形成對於基材之密黏力優良、耐熱性和強度、及電氣特性均良好的皮膜。
如此處理由上述光硬化性樹脂組成物所得之硬化皮膜為與基材之密黏性、耐熱性、電絕緣性、機械特性優良，且適合使用作為電氣、電子構件、半導體元件等之保護膜、加上可形成微細之圖型，並且所形成之皮膜為對於基材之接黏性、電氣特性、機械特性等優良，且適合使用於半導體元件的保護膜、配線保護膜、覆蓋層薄膜、焊料光阻等。
[實施例]
以下，示出合成例、實施例及比較例具體說明本發明，但本發明不被限制於下述例。另外，於下述例中份為表示質量份、又，Me為表示甲基、Ph為表示苯基。
[合成例1]
於具備攪拌機、溫度計、氮氣更換裝置及迴流冷卻器之燒瓶內裝入4,4'-亞甲基雙[2-(2-丙烯基)苯酚]56.0克、甲苯140克、氯化鉑酸0.04克，並升溫至80℃。其後 ，將1,4-雙(二甲基甲矽烷基)苯38.9克歷1小時滴入燒瓶內。此時，燒瓶內溫度為上升至88℃為止。滴下終了後，再以80℃熟化2小時後，蒸除甲苯，並且添加環己酮90克，取得樹脂固形成分濃度50%之環己酮作為主溶劑的樹脂溶液(A-1)。此溶液之樹脂部分的分子量若以GPC測定，則換算成聚苯乙烯為重量平均分子量120,000。又，於式(1)中，b=0。
[合成例2]
於具備攪拌機、溫度計、氮氣更換裝置及迴流冷卻器之燒瓶內裝入9,9'-雙(3-烯丙基-4-羥苯基)芴43.1克、下述平均構造式(9) 【化12】 所示之有機基氫矽氧烷29.5克、甲苯135克、氯化鉑酸0.04克，並升溫至80℃。其後，將1,4-雙(二甲基甲矽烷基)苯17.5克歷1小時滴入燒瓶內。此時，燒瓶內溫度為上升至85℃為止。滴下終了後，再以80℃熟化2小時後，蒸除甲苯，並且添加環己酮80克，取得樹脂固形成分濃度50%之環己酮作為主溶劑的樹脂溶液(A-2)。此溶液之樹脂部分的分子量若以GPC測定，則換算成聚苯乙烯為重量平均分子量45,000。又，於式(1)中，a/ (a+b)為0.90。
[合成例3]
於具備攪拌機、溫度計、氮氣更換裝置及迴流冷卻器之燒瓶內裝入4,4'-(1-甲基亞乙基)雙[2-(2-丙烯基)苯酚]61.6克、甲苯175克、氯化鉑酸0.04克，並升溫至80℃。其後，將1,4-雙(二甲基甲矽烷基)苯21.4克與各下述平均構造式(10) 【化13】 所示之有機基氫矽氧烷89.3克之混合溶液歷1小時滴入燒瓶內。
此時，燒瓶內溫度為上升至88℃為止。滴下終了後，再以80℃熟化2小時後，蒸除甲苯，並且添加丙二醇1-單甲醚2-醋酸酯170克，取得樹脂固形成分濃度50%之丙二醇1-單甲醚2-醋酸酯作為主溶劑的樹脂溶液(A-3)。此溶液之樹脂部分的分子量若以GPC測定，則換算成聚苯乙烯為重量平均分子量8,000。又，於式(1)中，a/(a+b)為0.61。
[合成例4]
於具備攪拌機、溫度計、氮氣更換裝置及迴流冷卻器 之燒瓶內裝入4,4'-(1-甲基亞乙基)雙[2-(2-丙烯基)苯酚]58.5克、2-烯丙基苯酚2.7克、甲苯210克、氯化鉑酸0.04克，並升溫至80℃。其後，將1,4-雙(二甲基甲矽烷基)苯31.2克與上述平均構造式(9)所示之有機基氫矽氧烷117.9克之混合溶液歷1小時於燒瓶內滴下。
此時，燒瓶內溫度為上升至88℃為止。滴下終了後，再以80℃熟化2小時後，蒸除甲苯，並且添加丙二醇1-單甲醚2-醋酸酯200克，取得樹脂固形成分濃度50%之丙二醇1-單甲醚2-醋酸酯作為主溶劑的樹脂溶液(B-1)。此溶液之樹脂部分的分子量若以GPC測定，則換算成聚苯乙烯為重量平均分子量2,500。又，於式(1)中，a/(a+b)為0.080。
[合成例5]
於具備攪拌機、溫度計、氮氣更換裝置及迴流冷卻器之燒瓶內裝入4,4'-(1-甲基亞乙基)雙[2-(2-丙烯基)苯酚]61.6克、甲苯95克、氯化鉑酸0.04克，並升溫至80℃。其後，將1,4-雙(二甲基甲矽烷基)苯15.6克和1,3-二氫-1,1,3,3-四甲基二矽氧烷16.1克之混合溶液歷1小時滴入燒瓶內。
此時，燒瓶內溫度為上升至86℃為止。滴下終了後，再以80℃熟化2小時後，蒸除甲苯，並且添加丙二醇1-單甲醚2-醋酸酯90克，取得樹脂固形成分濃度50%之丙二醇1-單甲醚2-醋酸酯作為主溶劑的樹脂溶液(B-2)。
此溶液之樹脂部分的分子量若以GPC測定，則換算成聚苯乙烯為重量平均分子量14,000。又，於式(1)中，a/(a+b)為0.40。
[實施例、比較例]
使用上述合成例1~5所合成之樹脂溶液，以表1記載之組成配合交聯劑、光產酸劑、其他添加物、溶液等，其後，攪拌、混合、溶解後，以Tefulon(註冊商標)製0.2μm濾紙進行精密過濾，取得實施例1~5之本發明的光硬化性樹脂組成物及比較例1、2之組成物。
其次，於無處理之6吋矽晶圓，使用旋塗器，以表1中記載之膜厚塗敷各實施例及比較例之組成物。對於此矽基板，為了除去溶劑乃以120℃熱板加熱乾燥2分鐘後，透過具有等間隔線和空間之線寬1μm至50μm的石英製光罩，以表1中記載之波長光曝光量予以照射。另外，此處，NSR-1755i7A、NSR-TFH1為表示(股)Nikkon製Stepper型曝光裝置、PLA-600FA為表示Canon(股)製Cotact Aligner型曝光裝置。照射後，以100℃曝光後加熱1分鐘，其後冷卻。
其後，將上述塗佈基板於2-丙醇中浸漬4分鐘，進行顯像。此時解像之線寬記載於表1中。又，顯像後之膜厚亦合併記載。
另一方面，對於另外之6吋矽晶圓與6吋矽晶圓全面以膜厚2μm電鍍銅之銅基板，亦使用表1中記載之各實施 例及比較例之組成物，評價樹脂組成物之硬化後的特性，記載於表2。另外，各評價為根據下列方法實施。
電氣特性： 為了評價樹脂組成物的絕緣破壞強度，將表1中記載之實施例1~5、及比較例1、2之組成物以樹脂固形成分濃度為10%般全部以環己酮稀釋。分別使用此稀釋溶液，於6吋矽晶圓上將此等溶液旋塗，進行除去溶劑用之預烘烤。更且，未透過石英製光罩，對基板全面照射光後，亦持續進行曝光後之加熱，對於2-丙醇之浸漬。將此操作後殘留的皮膜再以200℃之烤爐加熱1小時，取得膜厚0.8μm之硬化皮膜。利用此硬化皮膜，以CV-IV測定裝置(SSM600 Solid State Measurement Inc.製)，測定各個組成物硬化皮膜的絕緣性。
接黏性： 為了測定樹脂組成物硬化物對於基材的接黏性，乃使用表1中記載之實施例1~5、及比較例1、2之組成物，於矽晶圓及銅基板上將此等溶液旋塗，進行除去溶劑用之預烘烤。更且，未透過石英製光罩，對基板全面照射光後，亦持續進行曝光後之加熱，對於2-丙醇之浸漬。將此操作後殘留的皮膜再以200℃之烤爐加熱1小時，取得硬化皮膜。利用此硬化皮膜，評價對於矽及銅的耐濕接黏性。耐濕接黏性之評價為將形成硬化皮膜之晶圓投入2.1氣壓， 100%壓熱鍋試驗機中96小時，其後，以棋盤格剝離試驗計數100格中的皮膜殘存區域。
耐裂痕性： 為了調查樹脂組成物硬化物於熱周期後的耐裂痕性，乃使用表1中記載之實施例1~5、及比較例1、2之組成物，於矽晶圓上將此等溶液旋塗，進行除去溶劑用之預烘烤。其後，透過具有15mm×15mm照射區域之石英光罩，照射光、曝光後，進行加熱、顯像，於晶圓上形成各膜厚之15mm×15mm的正方形圖型。其後，將基板於200℃下加熱1小時，取得具有15mm×15mm大小之樹脂組成物的硬化皮膜。將此形成硬化皮膜的晶圓以-55℃至150℃為1周期投入熱周期試驗機，並且調查1,000周期後樹脂中有無裂痕發生。
耐溶劑性： 為了調查樹脂組成物硬化物的耐溶劑性，特別對於形成半導體元件等所常使用之N-甲基-2-吡咯烷酮的耐溶劑性，乃對於各組成物，以耐裂痕性之評價同樣之方法，於晶圓上形成15mm×15mm之圖型。將此晶圓於NMP中以室溫浸漬1小時後，調查膜厚變化、外觀，並評價耐溶劑性。
另外，上述表1中，各光產酸劑為如下。
【化14】 PG-1： PG-2：IRGAGURE PAG103 (Ciba Specialty Chemicals)PG-3：
又，所使用之交聯劑為如下。
【化15】 CL-1： CL-２： CL-3： CL-4：
以上之結果，實施例1~5之組成物為對於1μm左右之薄膜至超過膜厚20μm般之寬廣膜厚，幾乎完全無膜減薄，顯示良好之解像力，顯示出作為感光性材料的充分特性，並且此硬化膜為對於各種基材具有良好之接黏性、和絕緣耐壓之電氣特性，更且，耐裂痕性、耐溶劑性之特性亦優良，取得可用於作為電路和電子構件之保護膜的效果。

Claims (4)

  1. 一種含矽化伸苯基架構之高分子化合物，其特徵為具有下述一般式(1)所示之重複單位且重量平均分子量為3,000~500,000， [式中，R1 ~R4 可為相同或相異，表示碳數1~8之一價烴基，又，m為1~100之整數，a為正數，b為0或正數，0.5≦a/(a+b)≦1.0；更且，X為下述一般式(2)所示之二價有機基， (式中，Y為由 之任一者中選出的二價有機基，n為由0或1中選出， 又，R5 、R6 分別為碳數1~4之烷基或烷氧基，可彼此相異或相同；k為0、1、2之任一者)]。
  2. 一種光硬化性樹脂組成物，其特徵為含有(A)申請專利範圍第1項之含矽化伸苯基架構之高分子化合物、(B)經甲醛水或甲醛水-醇所改性之胺基縮合物、1分子中平均具有2個以上羥甲基或烷氧羥甲基之酚化合物及1分子中平均具有2個以上環氧基之環氧化合物中選出任一種以上、(C)經由190~500nm之光分解，而產生酸的光產酸劑。
  3. 一種圖型之形成方法，其特徵為包含(i)使用申請專利範圍第2項之光硬化性樹脂組成物或將此組成物溶解於有機溶劑中之溶液於基板上形成該組成物之皮膜的步驟、(ii)透過光罩以波長190~500nm之光進行曝光的步驟、(iii)視需要，進行曝光後之加熱處理後，以顯像液予以顯像的步驟。
  4. 一種基板電路保護用皮膜，其特徵為將藉由申請專利範圍第3項之方法形成圖型之皮膜，以100~250℃間之溫度予以後硬化而取得。
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