TWI417115B - 氣體滅菌設備 - Google Patents
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Description
本發明係一種氣體滅菌設備,尤指一種利用臭氧針對生物材料進行滅菌的設備。
一般生物材料係指存在於生物體內的材料,或是經由生物體製造而得的材料,使得生物材料具有極高生物相容性的特點,因此廣泛運用於醫療用途,為了確保使用安全,生物材料需要經過嚴格的消毒殺菌程序,以適用於生物體中。
目前生物材料採用的消毒方式有:
(1)75%酒精消毒:將生物材料浸泡於75%的酒精中,其缺點係生物材料容易變性,並於使用前需要經過清洗生物材料的步驟,且存有清洗不完全而酒精殘留的問題;
(2)照射消毒:利用射線或紫外光線照射生物材料進行消毒,但射線的能量過高有破壞生物材料結構之虞,且必須於專門的場所與設備才可進行,另紫外光線穿透性差,對於立體型態的生物材料消毒效果不佳;
(3)化學藥劑消毒:採用化學藥劑添加於生物材料的方式達到消毒滅菌的目的,但是使用的化學藥劑大多含有毒性且不易去除,可運用的範圍也較小,故實用性不佳;
(4)高溫高壓滅菌:此方式非常容易使生物材料變性,甚至活性完全消失。
結合上述消毒滅菌方式,各有其缺點,因此如何設計一種可簡易地廣泛運用且達到不破壞生物材料的滅菌設備,係為所屬領域人員所急於思考解決的問題。
本發明之主要目的在於提供一種氣體滅菌設備,希藉此設計,改善生物材料目前採用的滅菌手段使用上不便利、易破壞生物材料結構等問題。
為達成前揭目的,本發明所設計之氣體滅菌設備,包含有:一殼體,其內部配置有一組裝室、一落塵單元及一殺菌單元,該落塵單元鄰近該殺菌單元;一動力裝置,該動力裝置包含有一驅動組件及一控制開關,該驅動組件包括有一第一幫浦及一第二幫浦,該第二幫浦之進氣端以管件連通該殺菌單元,該控制開關與該驅動組件電性連接;一臭氧產生器,其係設於該組裝室中,分別以管件連通該第一幫浦之排氣端與該落塵單元;以及一空氣淨化裝置,其係設於該組裝室中,該空氣淨化裝置包括有一抗菌陶瓷件及一過濾組件,該抗菌陶瓷件包含有一提供外界空氣進入之進氣口及一出氣口,並以出氣口分別連通該第一幫浦之進氣端與該殺菌單元,該過濾組件係以管件與該第二幫浦之排氣端連通並可提供滅菌後的空氣排出。
據上所述,使用者可將待滅菌的物品及材料放置於該殼體的殺菌單元中,並啟動控制開關,使外界空氣藉由該第一幫浦的運作而通過該抗菌陶瓷件並朝該臭氧產生器流動,以產生富臭氧的氣體並流向該落塵單元進行過濾,接
著進入該殺菌單元中進行滅菌作業,滅菌後的氣體可以藉由該第二幫浦抽入過濾組件並淨化,進而可排出至外界,本發明氣體滅菌設備不受場地的限制而得簡便地進行物品及材料的滅菌作業,且利用臭氧滅菌的方式可以降低生物材料的變性,並可適用於立體型態的生物材料,故該氣體滅菌設備更為實用、便利。
請參閱圖1至圖4,為本發明氣體滅菌設備之數種較佳實施例,其包含有一殼體10、一動力裝置20、一臭氣產生器30及一空氣淨化裝置40。
該殼體10於內部配置有一組裝室11、一落塵單元12及一殺菌單元13,該落塵單元12具有一第一落塵室14及一第二落塵室15,該殺菌單元13可以提供生物材料放置以進行滅菌作業,該第一落塵室14與該第二落塵室15之間、該第二落塵室15與該殺菌單元13之間皆設有一濾網16,且該第一落塵室14與該第二落塵室15相連通,該第二落塵室15與該殺菌單元13相連通,如圖2所示,該第一落塵室14與該第二落塵室15係左右相鄰,該落塵單元12位於該殺菌單元13下方,其中,該組裝室11位於該落塵單元12與殺菌單元13之同一側(圖中未示),另如圖1所示,該第一落塵室14位於該第二落塵室15下方,而該落塵單元12位於該組裝室11與該殺菌單元13之間,上述中,該殼體10上設有一可啟閉並封閉該殺菌單元13的門,並設有可封閉該第一、第二落塵室14、15的封蓋。
該動力裝置20包含有一驅動組件21及一控制開關24,該驅動組件21可設置於殼體10外,或者設於殼體10內並位於該組裝室11中,可驅動流體流動(如圖3所示),該驅動組件21包括有一第一幫浦22及一第二幫浦23,該第二幫浦23之進氣端以管件連通該殺菌單元13,該控制開關24電性連接外部電源,以及電性連接該第一幫浦22、第二幫浦23,該控制開關24具有複數按鈕25,並外露於該殼體10,以便利使用者操作。
該臭氧產生器30亦設置於該組裝室11中,並以管件分別連通該第一幫浦22之排氣端及該第一落塵室14,經由第一幫浦22帶動而流入該臭氧產生器30的氣體,藉由該臭氧產生器30可以產生富含臭氧的氣體。
該空氣淨化裝置40亦設置於該組裝室11中(如圖3所示),該空氣淨化裝置40包含有一抗菌陶瓷件41及一過濾組件45,該抗菌陶瓷件41包括有一進氣口42及一出氣口43,並於該出氣口43處設置一三通管接頭44,該三通管接頭44以管件連通該第一幫浦22的進氣端與該殺菌單元13。
其中,外界空氣可經由該進氣口42流入該抗菌陶瓷件41中,並經由三通管接頭44而選擇流入該第一幫浦22或該殺菌單元13中,該過濾組件45包括有一第一活性碳濾心46及一第二活性碳濾心47,該第一活性碳濾心46藉由管件分別與該第二幫浦23之排氣端、第二活性碳濾心47相連通,該第二活性碳濾心47則設有一可提供滅菌後之氣體排出的出氣管48。
如圖4所示,使用者可先將待滅菌的物品及材料放入該殺菌單元13中,並啟動該控制開關24帶動該第一幫浦22運作,使外界空氣先自該抗菌陶瓷件41的進氣口42流入,經由三通管接頭44流入該第一幫浦22,接著流入該臭氧產生器30中,空氣經由該臭氧產生器30而形成富含臭氧的氣體,進一步流入該第一落塵室14中,通過濾網16流入該第二落塵室15,再通過濾網16流入該殺菌單元13中,對殺菌單元13中的物品及材料進行臭氧滅菌作業,其中,氣體中的部分雜質會沉積於該第一、第二落塵室14、15中。
如圖5所示,富含臭氧的氣體於該殺菌單元13中針對物品及材料進行滅菌後,該第二幫浦23可運作將富含臭氧的氣體導流至該第一活性碳濾心46,接著流入該第二活性碳濾心47中,藉由該過濾組件45進行淨化,使富含臭氧的氣體可以安全地排放至外界。
如圖6所示,通過該抗菌陶瓷件41的新鮮空氣可以經由三通管接頭44而選擇直接流入該殺菌單元13中,彌補該殺菌單元13於排氣過程中降低的氣壓,以利於下一次的滅菌作業。
综上所述,該氣體滅菌設備可利用臭氧對物品及材料進行滅菌作業,藉由氣體擴散而可適用於立體型態的生物材料,以及臭氧殺菌的特性,讓該氣體滅菌設備能提供多樣物品及材料進行滅菌而不會產生變性,另外,該氣體滅菌設備在使用過程中不會產生放射線,所以使用安全性高,也可不受限於特定場地使用,故該氣體滅菌設備具有使用簡便與實用性佳的特點,因此符合使用者的需求,並能利於產業之利用。
10...殼體
11...組裝室
12...落塵單元
13...殺菌單元
14...第一落塵室
15...第二落塵室
16...濾網
20...動力裝置
21...驅動組件
22...第一幫浦
23...第二幫浦
24...控制開關
25...按鈕
30...臭氧產生器
40...空氣淨化裝置
41...抗菌陶瓷件
42...進氣口
43...出氣口
44...三通管接頭
45...過濾組件
46...第一活性碳濾心
47...第二活性碳濾心
48...出氣管
圖1:為本發明氣體滅菌設備之第一較佳實施例之前視平面示意圖。
圖2:為本發明氣體滅菌設備之第二較佳實施例之前視平面示意圖。
圖3:為本發明氣體滅菌設備之第一較佳實施例之立體組合後視示意圖。
圖4:為本發明氣體滅菌設備於滅菌作業之流程示意圖。
圖5:為本發明氣體滅菌設備於滅菌作業後排氣之流程示意圖。
圖6:為本發明氣體滅菌設備於滅菌作業後充氣之流程示意圖。
10...殼體
12...落塵單元
13...殺菌單元
14...第一落塵室
15...第二落塵室
16...濾網
24...控制開關
25...按鈕
Claims (5)
- 一種氣體滅菌設備,其包含:一殼體,其內部配置有一組裝室、一落塵單元及一殺菌單元,該落塵單元鄰近且連通該殺菌單元,該組裝室位於該落塵單元外側;一動力裝置,其包含有一驅動組件及一控制開關,該驅動組件包括有一第一幫浦及一第二幫浦,該第二幫浦之進氣端以管件連通該殺菌單元,該控制開關與該驅動組件電性連接;一臭氧產生器,其係設於該組裝室中,分別以管件連通該第一幫浦之排氣端與該落塵單元;以及一空氣淨化裝置,其係設於該組裝室中,該空氣淨化裝置包括有一抗菌陶瓷件及一過濾組件,該抗菌陶瓷件包含有一提供外界空氣進入之進氣口及一出氣口,並以出氣口分別連通該第一幫浦之進氣端與該殺菌單元,該過濾組件係以管件與該第二幫浦之排氣端連通並可提供滅菌後的空氣排出。
- 如申請專利範圍第1項所述之氣體滅菌設備,其中,該落塵單元具有一第一落塵室及一第二落塵室,該第一落塵室藉由管件與該臭氧產生器相連通,並與第二落塵室相連通,且之間設有一濾網,該第二落塵室亦藉由一濾網與該殺菌單元相連通。
- 如申請專利範圍第2項所述之氣體滅菌設備,其中,該第一落塵室係設該第二落塵室下方,而該落塵單元位於該組裝室與該殺菌單元之間。
- 如申請專利範圍第2項所述之氣體滅菌設備,其中,該第一落塵室與第二落塵室左右相鄰,且該落塵單元位於該殺菌單元下方,而該組裝室位於該落塵單元與殺菌單元之同一側。
- 如申請專利範圍第1至4項任一項所述之氣體滅菌設備,其中,該過濾組件包括有一第一活性碳濾心及一第二活性碳濾心,該第一活性碳濾心以管件分別與第二幫浦及第二活性碳濾心相連通,該第二活性碳濾心設有一提供空氣排出的出氣管。
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- 2011-06-03 TW TW100119498A patent/TWI417115B/zh active
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