TWI415582B

TWI415582B - Side open buckle

Info

Publication number: TWI415582B
Application number: TW099109922A
Authority: TW
Inventors: Madoka Nanbu; Ryoichiro Uehara
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2013-11-21
Also published as: JP5458104B2; US9015912B2; US20150201714A1; JPWO2011039857A1; WO2011039857A1; TW201110900A; CN102548445A; US20130091670A1; CN102548445B; US9655412B2; DE112009005297T5; US20120198666A1; DE112009005297B4

Description

側開式帶扣

本發明是關於側開式帶扣，是用來將皮帶彼此連結的帶扣，具有兩側的一對鎖定臂。

以往所用的帶扣，是為了在衣服、皮包或鞋子、包裝具等的各種用途，將皮帶等的帶狀構件彼此予以連結，而可自由裝卸地將插頭與插座卡合。

在這種帶扣，需要讓裝卸操作簡單，且另一方面需要不會無意地脫落。因應於這種需求的製品，所使用的側開式帶扣，是具有兩側的一對鎖定臂。

例如，專利文獻1的側開式帶扣，是以分別具有皮帶安裝部的插頭及插座所構成。

插頭，具有：具有皮帶安裝部的基部、與在其插座側的兩側的一對腳部(鎖定臂)。插座具有中空筒狀的主體，該主體，從其插頭側的插入口朝向內部，具有用來將插頭插入的收容空間(腔室)。

插頭與插座的結合，是藉由將鎖定臂的前端的卡合部，卡合於：在收容空間的內側形成的被卡合部所維持的。

在收容空間的內面(插座的表背面的內側)，為了將已插入於插入口的卡合部導引至被卡合部，形成有：從插入口延伸至被卡合部而互相相對向的一對導引面。

一對導引面，是分別利用插座的內面的階段差形狀所形成，從插入口至卡合部是直線地連續，並且作成：其相互的間隔在插入口側較寬，在被卡合部側較窄的錐狀。

藉由該一對的導引面，則當將插頭的前端插入於插座的插入口時，會將鎖定臂朝收容空間順暢地導引。接著，當將插頭更深地壓入時，鎖定臂前端的一對卡合部，會被一對導引面朝互相接近的方向收縮，被導引成朝被卡合部順暢地填入，能夠容易且確實地進行該結果卡合狀態的操作。

在插座主體的兩側形成有：與收容空間連通的開口部，藉由用手來操作從該處露出的腳部，則可解除卡合部與被卡合部的卡合。

該側開式帶扣，主要是以合成樹脂材料來將插頭及插座一體成型，賦予腳部有預定的彈性，並且在插頭、插座及各個皮帶安裝部，賦予充分的強度，以致讓其能承受使用而連結的皮帶的張力。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2009-11492號公報

在上述專利文獻1的側開式帶扣，藉由將插頭的鎖定臂插入到插座，藉由一對導引面來導引一對卡合部，互相被收縮而填入到被卡合部。這裡的專利文獻1的導引面，是作成：從插入口到被卡合部的連續的錐狀，各側的導引面是直線的而相對於插頭的插入方向作成一定的傾斜角度。

因此，被導引面收縮的卡合部，從插入口插入不久後，則接觸到導引面而受到收縮作用，在到達被卡合部的期間，會因為鎖定臂的變形反作用力所造成的預定的接觸壓力，而被導引面緊壓。也就是說，卡合部會在有相當的距離與導引面摩擦，期間會頻繁地產生吱吱作響的聲音。

尤其是在為了提高卡合性能，而使被卡合部的兩側的間隔小於卡合部的間隔的情況，則需要使導引面所造成的卡合部的收縮作用增加，則必須從導引面的插入口附近開始對於卡合部的收縮。而在配置成從導引面的插入口附近開始對於卡合部的收縮的情況，則為了達到卡合狀態，則必須在卡合部受到收縮力的狀態，使其一邊滑動於導引面一邊移動至被卡合部。結果，發生上述吱吱作響聲音的可能性變得更高。

卡合部在與導引面的滑動途中，阻力變大，會有在達到卡合狀態之前，讓插頭的插入停止的可能性。在卡合部在導引面的途中停止的狀態，藉由在導引面的途中維持一半收縮的狀態，將鎖定臂長時間保持在變形的狀態，則會留下其變形疲乏，即使回復連接也會有變得無法正常結合的可能性。

本發明的主要目的，是要提供一種側開式帶扣，確保適當的導引功能，且能緩和導引面與卡合部的滑動。

側開式帶扣，具備有：插頭、與讓該插頭插入卡合的插座；上述插頭，具有：基部、從上述基部突出的一對腳部、以及在上述腳部的前端分別朝表背面方向突出而形成的卡合部；上述插座，具有：主體、形成於上述主體讓上述腳部插入的插入口、將從上述插入口插入的上述腳部予以收容的收容空間、可與上述收容空間所收容的上述腳部的前端的上述卡合部卡合的被卡合部、以及將從上述插入口插入的上述卡合部朝向上述被卡合部導引的一對導引面；上述一對導引面，形成於上述收容空間的內面而朝上述腳部的插入方向延伸且配置成互相相對向，並且具有：與上述被卡合部連續而形成的收縮部、以及形成在較上述收縮部更靠近上述插入口側的導引部；上述導引部的上述被卡合部側的間隔大於上述收縮部的上述被卡合部側的間隔，且上述導引部相對於上述插頭的插入方向的傾斜角度，形成為小於：上述收縮部相對於上述插頭的插入方向的傾斜角度。

在本發明，一對導引面，一般藉由面對收容空間的在插座內面形成的階段差形狀，形成為互相相對向的面。階段差形狀，例如將插座主體的厚度在兩側附近與中心軸附近改變，而利用階段差的側面，或在插座內面突起形成有條線，而能利用其側面。一對導引面，為了承受伴隨與卡合部的接觸壓力的滑動，作成具有寬度的面，而也包含：在外觀上看到條線或只有邊緣這樣的細軌道狀的形狀。

收縮部構成的傾斜角度及導引部構成的傾斜角度，在分別構成的階段差部為直線地連續的情況，是相當於其連續方向與插頭的插入方向構成的角度。而在分別構成的階段差部為彎曲等非直線的情況，也可近似地使用：將收縮部或導引部的兩端點連結的直線與插頭的插入方向所構成的角度。而收縮部，需要傾斜成在被卡合部側較窄而導引部側變寬。

收縮部的被卡合部側的間隔，為了將一對卡合部收縮而嵌合到被卡合部，而需要足夠的間隔。導引部的被卡合部側的間隔，只要能將卡合部朝收縮部導引即可，只要大於收縮部的被卡合部側的間隔即可。

使導引部的被卡合部側與收縮部連續也可以，在該情況，導引部的被卡合部側的間隔，變得與收縮部的插入口側的間隔相等。導引部的被卡合部側與收縮部不連續也可以，如果導引部的被卡合部側小於收縮部在該側的間隔的話，在插入時可將卡合部引到收縮部。在任何情況，導引部的間隔最小的部分，是藉由較一對卡合部的無負荷狀態的間隔更寬，而對卡合部不會產生收縮作用，或是稍微將卡合部收縮的程度的間隔。

在該發明，將插頭的腳部插入到插座的插入口，藉由將其朝插入方向送入，則腳部前端的卡合部被導引面導引，而嵌合於被卡合部。此時，卡合部，首先被導引部導引，進入插座的內部，接著被收縮部收縮而嵌合於被卡合部。

導引部，相較於收縮部涵蓋全體而間隔變寬，相對於插入方向的傾斜角度較收縮部更和緩，所以對卡合部不會產生收縮作用或是稍微有收縮作用。於是，在被導引部導引期間，在卡合部不容易產生滑動造成的阻力，也降低了在途中停止造成的變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性。

收縮部，藉由其傾斜角度及間隔，將被導引部所導引的卡合部充分收縮，而使其嵌合到被卡合部。在收縮部，雖然會有在途中停止造成的變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性，而藉由將從插入口到被卡合部的距離之中的一部分作成全體間隔較寬的導引部，則全體減低了在途中停止造成的變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性。

收縮部，其區間長度，為從插入口到被卡合部的距離的例如1/3或以下。藉由該區間分配，讓收縮部相對於從插入口到被卡合部的距離的相對比率變小，讓全體能大幅減低：在收縮部無可避免地在途中停止造成的變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性。

在本發明，將收縮部設置在較短區間而讓傾斜度變陡，則當插頭與插座分離時，強化了藉由鎖定臂的彈性反彈力讓插頭彈出的作用，而能更容易操作。

藉由獲得以導引面與卡合部構成的導引功能，則在插頭也可不增加腳部以外的特別導引機構，而能達到輕量化及低成本化。

在本發明，上述導引部的上述被卡合部側的間隔，是較上述卡合部在無負荷狀態的最外側的距離更寬。

在本發明，當將一對腳部插入於收容空間時，各腳部的前端的卡合部，在導引部不會受到收縮作用。在插入狀態，雖然卡合部會滑動於導引部，而不會產生收縮作用，所以可以減低在途中停止造成的變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性。

在本發明，上述導引部，上述導引面的方向互相平行。

在本發明，導引部與卡合部的關係是維持一定的狀態，能將卡合部以所希望的距離朝向收縮部導引。藉由該導引部，可以將從插入口到被卡合部的距離之中的導引部的比例提高，可以減低在途中停止造成的變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性。

在本發明，上述導引面，在上述導引部與上述插入口之間具有導入部，上述導入部，是連續於上述插入口且連續於上述導引部，上述導入部33在上述插入口22側的間隔W3是大於上述導引部32的間隔W2。

在本發明，在導引部的間隔小於插入口的寬度的情況，使其連續而能達到卡合部到腳部的順暢插入。

在本發明，上述導引部及上述導入部，是沿上述插座的外型而形成。

的插座本體的厚度作薄，也適合減少材料以及輕量化。

以下根據圖面來說明本發明的實施方式。

[第一實施方式]

第1圖～第7圖顯示本發明的第一實施方式。

如第1圖～第3圖的各圖所示，本發明的側開式帶扣1，具備有：插頭10、與讓該插頭10插入卡合的插座20。

如該各圖所示，本實施方式的側開式帶扣1，是用來將皮帶等的帶狀構件的端部彼此予以連結、分離的構造，是具備有：藉由合成樹脂一體成型的插頭10、以及同樣以合成樹脂一體成型的插座20。而作為插頭10及插座20的材質，並不限於合成樹脂，也可以是其他的材質，並不限於射出成型，也可以用其他的成型方法。

在第1圖及第2圖，插頭10，是藉由合成樹脂的射出成型而將全體一體成型，是具有：具有皮帶安裝部19及一對腳部12的基部11、以及分別形成於腳部12的卡合部14。

腳部12，從基部11的寬度方向(插頭10相對於插座20的插入方向以及分別與插座20的表背面方向正交的方向，第1圖的左右方向)的兩側，朝長度方向(插頭10相對於插座20的插入方向，第1圖的上下方向)延伸而互相平行，個別其中間到前端側是作成：可朝互相遠離或接近的方向(上述寬度方向)彈性變形。

一對腳部12，分別朝插入方向的前端側朝互相接近的方向和緩地傾斜，具有一定的餘隙而彎曲，藉此在腳部12的全體能受到彈性變形的力量。

卡合部14，是以從腳部12的前端朝上下(插座20的表背面方向)延伸的突起所形成，腳部12的前端從側面觀察為T字型。也就是說，卡合部14形成於腳部12的前端部，卡合部14的表背面方向的尺寸(高度)形成為大於腳部12的高度。

皮帶安裝部19，是利用基部11的中間部分形成。

如第2圖所示，皮帶安裝部19，在內部中央具有：將帶狀構件的端部插入卡止的作為帶安裝部的帶安裝孔19A，在帶安裝部的中間，架設有連結桿19B，藉由該連結桿19B，而將帶安裝孔19A分割為：插入方向前端側19C與插入方向後端側19D兩側。藉此，藉由將帶狀構件插通於帶安裝孔19A而環繞於連結桿19B周圍，則成為可調節帶狀構件的長度的構造。

在第2圖，一對腳部12的前端，是以U字型的連結部15互相連結。

連結部15，是從腳部12的前端的卡合部14朝向皮帶安裝部19分別延伸，藉由將其互相接近而連結而形成U字型。藉由該連結部15，防止外力將一對腳部12過度擴張。在一對腳部12之間，設置有一對被導引部16。

如第3圖所示，被導引部16，具有與腳部12的前端的卡合部14同樣的高度，其上下邊緣從腳部12的上下邊緣上下突起。

該卡合部14及被導引部16，被形成於插座20的內側的導引面30(後述)以及凹凸形狀部26(後述)所導引，當利用該導引進行插入操作時，會將插頭10導引到適當位置。

如第2圖所示，被導引部16的基部12側是互相以連結框架16A所連結。連結框架16A，是將被導引部16的基部12側的互相相對向的部位予以連結，並且其中間部分彎曲成朝插頭10的插入方向突出。連結框架16A的中間部分，其表背面方向的高度形成為小於被導引部16，隨著到達兩端而高度增加，形成為與被導引部16相同高度。藉此，在連結框架16A的表背面，形成了中央和緩地凹入的形狀。該形狀，為沿著：形成於後述的主體21的內面的凸條線26B的輪廓的形狀。

在第1圖及第4圖，插座20，是藉由合成樹脂的射出成型而將全體一體成型，是具有：具有皮帶安裝部29及插入口22的中空筒狀的主體21、形成於主體21內而可將從插入口22插入的插頭10的腳部12予以收容的收容空間23、以及形成於主體21而可讓卡合部14卡合的被卡合部24。為了解除卡合部14與被卡合部24的卡合，在主體21形成有操作用開口27。操作用開口27，形成於主體21的側面，連通於內部的收容空間23。

如第4圖所示，被卡合部24，是形成於收容空間23的內側的四處的朝向皮帶安裝部29(插入口22的相反側方向)的階段差形狀。被卡合部24的四個階段差之中的兩個，形成於主體21的背面的內側，面向收容空間23，形成為面對於主體21的皮帶安裝部29的兩側部分29A。另外兩個，同樣地形成於主體21的表面的內側，而藉由主體21的表面的突出部25A所覆蓋。該階段差之中，藉由在表背面相對向的一對階段差形成了被卡合部24。在本實施方式的插座20，形成有排列於寬度方向的一對被卡合部24，與形成於一對腳部12的卡合部14對應。

如第1圖及第4圖所示，操作用開口27，形成在：使從插入口22插入的腳部12的中間部分露出的位置，藉由將從該處露出的腳部12朝操作用開口27的內側按壓，讓一對腳部12彈性變形而互相接近，使卡合部14從被卡合部24脫出，而能解除互相的卡合。

如第4圖及第5圖所示，在收容空間23的內側，形成有：用來將卡合部14朝被卡合部24導引而卡合的一對導引面30。

導引面30，是藉由：從插入口22的兩側附近沿著主體21的表背面的各內側而相連於被卡合部24的階段差形狀所形成，當腳部12從插入口22插入時，其功能是作為：將其前端的卡合部14朝被卡合部24導引的導引構造。也就是說，在從插入口22插入的腳部12的前端，卡合部14被導引面30所導引，讓一對腳部12彈性變形而將各對的卡合部14收縮而互相接近。然後當卡合部14到達被卡合部24時，則解除了導引面30所造成的腳部12的彈性變形，所以卡合部14收容於被卡合部24而進行相互的卡合。

如第8圖所示，一對的導引面30，從被卡合部24到插入口22的附近連續形成，並且分別具備有：收縮部31、導引部32、導入部33。

收縮部31，形成在：與導引面30的被卡合部24鄰接的區間S1，全體是直線地形成，其方向D1相對於插頭10的插入方向D0構成傾斜角度A1。傾斜角度A1，是設定為：當將插頭10從插入口22插入到收容空間23時，可使鎖定臂12變形而使一對卡合部14收縮的傾斜度。

收縮部31的被卡合部24側的端部，是作成相對向的一對間隔W1。間隔W1，是設定成：充分地狹窄於：無負荷狀態的插頭10的一對卡合部14的間隔，且可使鎖定臂12變形而使一對卡合部14收縮的範圍。於是，當將插頭10從插入口22插入收容空間23時，藉由收縮部31的傾斜而使一對的卡合部14收縮，隨著到達被卡合部24而解除卡合部14的收縮，卡合部14會再隔離而嵌合於一對被卡合部24。

導引部32，形成在：與導引面30的收縮部31鄰接的區間S2，全體是直線地形成，其方向D2是平行於插頭10的插入方向D0，也就是傾斜角度A2=0。於是，導引部32，作成相對向的一對構造互相平行，其間隔為W2。導引部32與收縮部31的連續部分，並不限於各個傾斜角度A2、A1的差異，是以讓卡合部14順暢地滑動的方式，形成為分別順暢地連續的圓弧狀。

導入部33，形成在：與導引面30的導引部32鄰接的區間S3。導入部33，形成為：從導引部32順暢地連續，擴展至插入口22的最大寬度的圓弧狀。

在該圓弧狀的導入部33，並沒有單純地決定其方向D3。在該情況，可近似地把將導入部33的導引部32側的端點與插入口22側的端點予以連結的直線當作方向D3。

導入部33的方向D3，相對於插頭10的插入方向D0構成傾斜角度A3。傾斜角度A3，雖然大於收縮部31的傾斜角度A1，而由於在導入部33其目的不是讓卡合部14收縮，是要將一對卡合部14送入到導引部32，所以作成這樣的傾斜角度A3。

一對的卡合部14的最外側的距離是間隔W0，該間隔W0大於導引部32的間隔W2。於是，當藉由導入部33將一對卡合部14朝向導引部32送入時，藉由導入部33開始進行一對卡合部14的收縮。如前述，導入部33彎曲成圓弧狀，即使全體的傾斜角度A3較大，在與導引部32連續的端部附近，其傾斜角度變小，因此，可以進行一對卡合部14的收縮。一對的卡合部14，在稍為收縮的狀態被朝導引部32導入，以稍微具有接觸壓力的狀態滑動於導引部32而通過該處，被朝收縮部31送入。

主體21，在其表面側及背面側的大致中央部，具有：分別與腳部12的插入方向連續的凹凸形狀部26。

如第5圖所示，凹凸形狀部26，是以：形成於主體21的外面的凹條線26A、以及沿著凹條線26A而形成於主體21的內面的凸條線26B所構成，該凹條線26A與凸條線26B所隔著的部分的厚度，是與主體21的其他部分的厚度相同，可以說是作成使平板的局部彎曲的波板形狀這樣的剖面形狀。

該凹凸形狀部26，分別形成於主體21的表面及背面，藉此讓相對向的表背面的中央部成為朝互相接近的方向彎曲的波板形狀，藉由作成這種構造，則對於最容易施加朝表背面方向作動的壓迫力且最容易產生龜裂的大致中央部，能確保其強度，而有效地防止壓潰及龜裂情形。

凹凸形狀部26，配置在主體21的表背面的互相對應的位置，互相相對向的各個凸條線26B，所配置的位置，是會擠進：分別插入於收容空間23的腳部12之間的連結框架16A的表背面的凹部的位置。各凸條線26B的間隔，是設定成：小於卡合部14及被導引部16的高度(表背面方向的尺寸)，當插入腳部12時，沿著凹凸形狀部26而導引卡合部14及被導引部16，而會獲得導引功能，將插頭10的姿勢調正而適當地將卡合部14朝被卡合部24導引。此時，被導引部16之間的連結框架16A，藉由其表背面的凹部，則能不與各凸條線26B干涉地插入於其間隔內。

收容空間23的導入被導引部16的部位的高度，是配合被導引部16的高度而形成，在將被導引部16插入於收容空間23內的狀態，當朝表背面方向壓迫插座20時，被導引部16會進行支承，而能獲得防止表背面方向的壓潰等的過度變形的作用。

如第6圖及第7圖所示，在主體21的表面及背面，藉由分別將插入口22的寬度方向的邊緣的中央部分形成為朝皮帶安裝部29側凹入的圓弧形狀，而形成有沿著凹凸形狀部26延伸的缺口28，並且藉由將皮帶安裝部29的用來插通皮帶的開口的寬度方向的邊緣的中央部分，形成為朝插入口22側凹入的圓弧形狀，而形成有沿著凹凸形狀部26延伸的缺口25。

缺口25，作為從皮帶安裝部29延伸的U字型的較深缺口，缺口28，作為從插入口22延伸的C字型的較淺缺口，各個的最深部分都是作成圓弧狀。

缺口28的C字型的邊緣，是作成沿著：在插頭10的基部11處形成的連結框架16A的內側形狀。藉由該輪廓形狀，則將缺口28擴張到最大限度，且不會使基部11露出超過需要。

缺口25的U字型的邊緣，作成沿著腳部12到連結部15的外型形狀的輪廓形狀。如上述，一對腳部12的前端，是以U字型的連結部15互相連結，其內側形狀全體作成U字型，隨著該形狀而形成缺口25的輪廓形狀。藉由該輪廓形狀，則將缺口25擴張到最大限度，且不會使腳部12到連結部15露出。

在缺口25之中，在形成於主體21的表面的缺口25，面對於皮帶安裝部29的兩端的部位，作為沿著皮帶安裝部19而突出的突出部25A，上述被卡合部24藉由突出部25A覆蓋其表面側。藉由該突出部25A，能防止：通過皮帶安裝部29的皮帶不經意地浮起。

在形成於主體21的背面的缺口25，省略了相當於突出部25A的部分，缺口25的邊緣的一部分是沿著被卡合部24的階段差而形成，被卡合部24露出於主體21的背面側。

如第4圖所示，主體21的皮帶安裝部29的兩側部分29A，是作成：較皮帶安裝部29的皮帶捲繞部分更大的高度，藉此能確保足夠的連接強度。

在該本實施方式，將插頭10的鎖定臂12插入到插座20的插入口22，藉由將其朝插入方向D0送入，則鎖定臂12的前端的卡合部14會被導引面30導引而嵌合於被卡合部24。此時，卡合部14，首先被導入部33導引而被送入到導引部32，此時僅稍微受到收縮。藉由將插頭10進一步送入，則沿著導引部32導引卡合部14，進入插座20的內部，藉由收縮部31充分地加以收縮而嵌合於被卡合部24。

導引部32是以間隔W2作成平行，涵蓋全體其間隔較收縮部31更寬，且相對於插入方向D0的傾斜角度A2為0是定值，所以不會產生像卡合部31這樣強的收縮作用，在導入部33以稍微收縮的狀態送入，滑動時的阻力只有一點點。於是，在被導引部32導引期間，卡合部14不易產生滑動造成的阻力，可減低因為在途中停止導致變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性。

收縮部31，藉由其傾斜角度A1及間隔W1，能將導引部32所導引過來的卡合部14充分地收縮，而能使其朝被卡合部24嵌合。在收縮部31，雖然有在途中停止導致變形疲乏及吱吱作響聲音的可能性，而藉由將從插入口22到被卡合部24的距離之中較多的部分作成導入部33及導引部32，則收縮部31變小，則全體減低了因為在途中停止導致變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性。

尤其在本實施方式，收縮部，其區間S1的長度，是從插入口22到被卡合部24的距離的例如1/3以下。藉由這樣的區間分配，則收縮部31對於從插入口22到被卡合部24的距離的相對比例則變小，則全體大幅減低了因為在收縮部31無可避免地在途中停止導致變形疲乏及產生吱吱作響聲音的可能性。

在導引面30之中，導入部33及導引部32的一部分，是成為圓弧狀而沿著插座20的操作用開口27，所以在插座20的主體21不需要多餘的厚度，而能有效率地使用材料。

藉由本實施方式，藉由將凹凸形狀部形成在腳部12的插入方向，則不會對腳部12的插入操作造成干涉，並且也能具有對於腳部12的卡合部14及被導引部16的導引功能。

凹凸形狀部26，是配置成：在將收容空間23的腳部12予以收容的部分的中間處突出，當一對腳部12插入於收容空間23時，各腳部12進入於凹凸形狀部26的兩側，腳部12及凹凸形狀部26不會互相干涉，而可以分別維持腳部12及凹凸形狀部26的厚度(帶扣表背面方向的尺寸)，而能有效確保強度。

凹凸形狀部26，兼作為：當插入腳部12時將卡合部14朝被卡合部24導引的導引部，所以能容易且確實地進行使插頭10與插座20卡合的操作。

[第二實施方式]

在第9圖顯示本發明的第二實施方式。

本實施方式的側開式帶扣2，具備有：與上述第一實施方式同樣的插頭10及插座20。可是在本實施方式，插座20內的導引面30的區間分配與上述第一實施方式不同。

在第9圖，在本實施方式，將導引部32的區間S2擴張，將其導入部32的區間S3縮小。

導入部33，形成為圓弧狀之處以及是傾斜角度A3之處，與上述第一實施方式相同，而間隔W3大幅縮小。

導引部32，是一對互相平行，其方向D2與插入方向D0相同且傾斜角度A2=0是與上述第一實施方式相同。

收縮部31的區間S1、方向D1、傾斜角度A1沒有變更。

在該本實施方式，可獲得與上述第一實施方式相同的效果。並且，藉由讓導引部32成為較長區間，則能在較早的階段使插頭10對於插座20的姿勢穩定，能夠順暢進行卡合部14的送入操作。可是，因為間隔W3大幅縮小了，所以在將一對卡合部14導入到導引部32時，需要在間隔W3的範圍進行探索等的操作。

[第三實施方式]

在第10圖顯示本發明的第三實施方式。

本實施方式的側開式帶扣3，具備有：與上述第一實施方式同樣的插頭10及插座20。可是在本實施方式，導入部33及導引部32的形狀及配置與上述第一實施方式不同。

上述第一實施方式的導入部33是形成為圓弧狀，相對的，本實施方式的導入部33是形成為直線狀。並且，本實施方式的導入部33的插入口22側的端部，配置在插入口22時，沿著相對於插入角度D0構成傾斜角度A3的方向D3，直線地朝收容空間23內延伸，連續於導引部32。

上述第一實施方式的導引部32是互相平行配置，相對的，本實施方式的導引部32，是沿著相對於插入方向D0構成傾斜角度A2的方向D2而直線地延伸，一對配置成和緩的錐狀。在該本實施方式，由於間隔W3大幅地縮小，所以在將一對卡合部14導入到導引部32時，需要在間隔W3的範圍進行探索等的操作。另一方面，藉由讓導引部32成為較長區間，則可以在較早階段使插頭10對於插座10的姿勢穩定，而能順暢地進行卡合部14的送入操作。

在該本實施方式也可獲得與上述第一實施方式相同的效果。

[第四實施方式]

在第11圖顯示本發明的第四實施方式。

本實施方式的側開式帶扣4，具備有：與上述第一實施方式同樣的插頭10及插座20。可是在本實施方式，導入部33及導引部32的形狀及配置與上述第一實施方式不同。

上述第一實施方式的導入部33是形成為圓弧狀，相對的，本實施方式的導入部33是形成為直線狀。並且，本實施方式的導入部33的插入口22側的端部，配置在插入口22時，沿著相對於插入角度D0構成傾斜角度A3的方向D3，直線地朝收容空間23內延伸，連續於導引部32。與上述第三實施方式相同。

上述第一實施方式的導引部32是互相平行且直線狀，相對的，本實施方式的導引部32形成為圓弧狀，相對於插入方向D0構成傾斜角度A2。而在圓弧狀的導引部32，近似地把將導引部32的導入部33側的端點與收縮部31側的端點予以連結的直線的方向當作方向D2。

在本實施方式，導引部32與收縮部31為不連續。也就是說，導引部32的收縮部31側的端部是以間隔W2相對向，該間隔設定為小於收縮部31的導引部32側的端部的間隔。該導引部32與收縮部31，連結成曲柄狀，讓卡合部14容易從導引部32朝收縮部31一邊滑動一邊移動，而其相反的動作則會被曲柄狀的部分阻止。

藉由該實施方式，則可獲得與上述第一實施方式同樣的效果。並且，藉由導引部32與收縮部31之間的曲柄狀部分，會阻止從被卡合部24拔出的卡合部14，所以能確實地防止不經意地脫落。

[第五實施方式]

在第12圖顯示本發明的第五實施方式。

本實施方式的側開式帶扣5，與上述第一實施方式同樣地具備有：插頭10、插座20及導引面30。可是本實施方式的插頭10及插座20，其主體21的輪廓或鎖定臂12的形狀等與上述第一實施方式不同。

本實施方式的導引面30，具有：直線的導入部33、導引部32、收縮部31。導入部33在區間S3作成：方向D3、傾斜角度A3、間隔W3，導引部32在區間S2，方向D2=插入方向D0而互相平行，傾斜角度A2=0，間隔為W2，收縮部31作成方向D1、傾斜角度A1、間隔W1。這種配置方式，除了導入部33不是圓弧狀之外，其他與上述第一實施方式相同。

藉由這種本實施方式，也可獲得與上述第一實施方式相同的效果。

[第六實施方式]

在第13圖顯示本發明的第六實施方式。

本實施方式的側開式帶扣6，與上述第一實施方式同樣地具備有：插頭10、插座20及導引面30。可是在本實施方式，在插座20沒有形成上述第一實施方式的缺口25、28(參考第1圖)，凹凸形狀部26從插入口22的邊緣到皮帶安裝部29連續形成為較長。

在這種本實施方式，藉由沒有第1圖的缺口25、28，雖然不能達到主體21的材料減少或重量減輕，可是其他可以獲得與上述第一實施方式相同的效果。並且，藉由讓凹凸形狀部26變長，則相較於上述第一實施方式更可以達到主體21的剛性強化。

[變形例]

本發明不限於上述各實施方式的構造，也包含下述的變形方式。

導引面30的收縮部31、導引部32、導入部33的分配也可適當變更。關於該收縮部31、導引部32、導入部33的直線或圓弧狀或其他、方向、傾斜角度、間隔，可因應於各種功能而適當設定。

在上述各實施方式雖然都形成導入部33，而將其省略也可以。例如在第9圖的第二實施方式，雖然僅在區間S3形成導入部33，而也可以完全不形成，重點只要增加導引部32而縮小收縮部31的比例的話，則可得到本發明的預期的效果。

在上述各實施方式，雖然藉由階段差形狀形成導引面30，而也可在插座20的內面形成突條，藉由其側面形成導引面，主要形成相對向的一對導引面，導引一對卡合部14，並且獲得朝向被卡合部24收縮這樣的功能即可。

[產業上的可利用性]

本發明，是將皮帶彼此連結的帶扣，可以利用為具有兩側的一對鎖定臂的側開式帶扣。

1、2、3、4、5、6．．．側開式帶扣

10．．．插頭

11．．．基部

12．．．腳部

14．．．卡合部

20．．．插座

21．．．主體

22．．．插入口

23．．．收容空間

24．．．被卡合部

27．．．操作用開口

30．．．導引面

31．．．收縮部

32．．．導引部

33．．．導入部

A1．．．收縮部對於插入方向的傾斜角度

A2．．．導引部對於插入方向的傾斜角度

A3．．．導入部對於插入方向的傾斜角度

D0．．．插入方向

D1．．．收縮部的方向

D2．．．導引部的方向

D3．．．導入部的方向

S1．．．收縮部的區間

S2．．．導引部的區間

S3．．．導入部的區間

W0．．．卡合部在無負荷狀態的最外側的距離

W1．．．收縮部的被卡合部側的間隔

W2．．．導引部的被卡合部側的間隔

W3．．．導入部的插入口側的間隔

第1圖是顯示本發明的第一實施方式的帶扣的表面側的立體圖。

第2圖是顯示上述第一實施方式的插頭的表面側的立體圖。

第3圖是顯示上述第一實施方式的插頭的側視圖。

第4圖是顯示上述第一實施方式的插座的表面側的立體圖。

第5圖是顯示上述第一實施方式的插座的插入口側的正視圖。

第6圖是顯示上述第一實施方式的插座的表面側的俯視圖。

第7圖是顯示上述第一實施方式的插座的背面側的俯視圖。

第8圖是顯示上述第一實施方式的導引面的剖面圖。

第9圖是顯示第二實施方式的導引面的剖面圖。

第10圖是顯示第三實施方式的導引面的剖面圖。

第11圖是顯示第四實施方式的導引面的剖面圖。

第12圖是顯示第五實施方式的導引面的剖面圖。

第13圖是顯示第六實施方式的帶扣的表面側的立體圖。

1．．．側開式帶扣