TWI408033B - Toolbox method and toolbox - Google Patents

Description

工具箱製法及工具箱

本發明係涉及一種置放工具的容器，尤指一種工具箱製法及工具箱。

目前現有技術的工具箱係由硬質的箱體所構成，箱體係凹設有複數個工具凹槽供工具置放或取出。然而，由於工具與箱體皆屬硬質，在經常取出、置放的過程中，工具凹槽容易磨損產生間隙，無法確實地讓工具緊配置放，導致工具容易掉落；另外，箱體磨損後易產生毛邊，置放或取出工具時手指易碰觸到箱體的毛邊而產生不適感。

因此，現有技術的工具箱存有容易磨損產生間隙導致無法確實讓工具緊配置放，以及箱體產生毛邊造成不適的缺點，實有改善之必要。

為解決現有技術的工具箱有關於容易磨損產生間隙導致無法確實讓工具緊配置放，以及箱體產生毛邊造成不適之不足與限制，本發明的目的在於提供一種工具箱製法及工具箱，工具箱製法的注料的步驟係為第一塑料、第二塑料及第三塑料分別經由兩注料嘴及軟料注入嘴而進入模頭；利用此製法所製造出的工具箱係包括箱體及墊體，箱體為中空狀並由內側部及外側部對合連結而成；墊體係呈彈性軟質並一體連結於內側部；藉此，工具箱具有彈性軟質的墊體，藉著一體連結的彈性軟質的墊體能夠避免工具與箱體碰撞磨損，並且能維持夾掣工具的力量，極為實用方便。

本發明所運用的技術手段在於提供一種工具箱製法，其步驟包括：入料，係將三種的複數個塑料顆粒分別置入兩硬料入料裝置及一軟料入料裝置，其中，該軟料入料裝置內的塑料顆粒的種類係與各硬料入料裝置內的塑料顆粒的種類不同；加熱混鍊，係該三種的複數個塑料顆粒經過加熱混鍊而分別形成呈半液體狀的一第一塑料、一第二塑料及一第三塑料，其中，該第一塑料及該第二塑料係分別位於該兩硬料入料裝置，而該第三塑料係位於該軟料入料裝置；儲料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料分別進入該兩硬料入料裝置的儲料桶及該軟料入料裝置的儲料桶；加壓出料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料被加壓擠出於相對應的儲料桶；注料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料分別經由兩注料嘴及一軟料注入嘴而進入一模頭；擠出塑料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料結合後被擠出該模頭而形成一中空的塑料體；以及對合成型，係該塑料體被一對壓模具對合擠壓成型而形成一工具箱；退模，係該對壓模具水平分離而退模；以及對折，係將該工具箱對折，即流程結束。

所述之工具箱製法，其中於前述之加熱混鍊的步驟中形成一第四塑料，該第四塑料與前述之第三塑料係分別位於兩軟料入料裝置；於前述之儲料的步驟中，該第四塑料進入相對應的軟料入料裝置的儲料桶；於前述之加壓出料的步驟中，該第四塑料被加壓擠出相對應的儲料桶；於前述之注料的步驟中，將該第四塑料經由相對應的軟料注入嘴而進入前述之模頭內；於前述之擠出塑料的步驟中，將該第四塑料與前述之第二塑料結合後被擠出該模頭而形成一中空的塑料體。

一種工具箱，包括：一箱體，其係呈中空狀並由一內側部及一外側部對合連結而成；一蓋體，其係蓋設於該箱體並與該箱體樞接，該蓋體係朝向該內側部；以及一墊體，其係為彈性軟質並一體連結於該內側部。

所述之工具箱，其中另設有一墊體，該墊體係為彈性軟質並一體連結於前述之外側部。

所述之工具箱，其中前述之墊體係以熔接方式而一體連結於前述之箱體。

所述之工具箱，其中前述之蓋體與前述之箱體係以一體連結的方式而樞接。

本發明所提供的工具箱製法及利用此製法所製造出的工具箱，可以獲得的具體效益及功效增進至少包括：

1.維持夾掣工具的力量：本發明的工具箱藉著一體連結的彈性軟質的墊體能夠避免工具與箱體碰撞磨損，並且能維持夾掣工具的力量，極為實用方便。

2.減低不適感：由於本發明的工具箱具有彈性軟質的墊體，能避免箱體磨損產生毛邊，取放時手指碰觸到墊體而不會有不適感。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：本發明所提供的一種工具箱的較佳實施例，係由一塑膠射出壓模機D製造而成，該塑膠射出壓模機D係設有一模頭，如圖1、2及5所示，該模頭係包括：一模殼組、一模仁組、兩注料嘴90及一軟料注入嘴B等元件，其中：該模仁組係為垂直設置的一柱體。

該模殼組係為垂直設置的一中空筒狀殼體並環繞該模仁，其中於該模殼組及該模仁組之間的空間係形成一第一注料流道及一第二注料流道，該第一注料流道及該第二注料流道係各設有一相互連通的底部，該第一注料流道係於中段位置而分隔為內外兩層，並於該第一注料流道的的中段位置的外層而形成有一軟料流道，該軟料流道係於垂直方向呈長形且截面形狀呈半圓形，該軟料流道係設有一底部，該軟料流道的底部係位於該第一注料流道的底部的上方並與該第一注料流道的中段位置的內層相通。

如圖1至圖3所示，該模殼組係包括一模殼10及一外殼片50；該模殼10係為一垂直設置的中空圓柱殼體並設有一外周面、一頂端面11、一底端面13、一開槽15及一缺槽17；該開槽15係截面形狀呈半圓形，該開槽15係徑向凹設於該模殼10的外周面並貫通於該模殼10的底端面13，該開槽15係設有一底面，該開槽15的底面係於垂直方向延伸；較佳地，該開槽15於垂直方向的高度係大約佔該模殼10的高度的三分之二，較佳地，該開槽15係以該模殼10的中心軸線為圓心，於水平方向順時針彎曲四分之一圈；該缺槽17係截面形狀呈半圓形，該缺槽17係徑向穿設於該開槽15的底面並設有一缺口及一底部，該缺槽17的缺口係切齊於該模殼10的底端面13，該缺槽17的底部係位於該缺槽17的缺口的上方；較佳地，該缺槽17係以該模殼10的中心軸線為圓心，於水平方向順時針略為彎曲；該外殼片50係截面形狀呈半圓形，該外殼片50係蓋設於該開槽15並固設於該模殼10；該外殼片50係設有一頂端及一底端，該外殼片50的頂端係設有兩端角部；較佳地，該外殼片50係以該模殼10的中心軸線為圓心，於水平方向順時針彎曲四分之一圈；較佳地，該外殼片50係以焊接方式固設於該模殼10；前述之軟料流道係形成於該模殼10及該外殼片50之間[亦即該開槽15及該缺槽17]。

如圖1至圖3所示，該模仁組係包括一模仁30及兩隔板70，該模仁30係軸向設於該模殼10內，該模仁30係呈圓柱狀且該模仁30的直徑係小於該模殼10的直徑；該模仁30係設有一頂部及一底部，該模仁30的頂部係切齊於該模殼10的頂端面11，該模仁30的底部係切齊於該缺槽17的缺口、該模殼10的底端面13[如圖4所示]及該外殼片50的底端。

該兩隔板70係位於該模殼10內異於該模仁30之處並於垂直方向延伸而呈長形，該兩隔板70係位於該模仁30的兩相對側，各隔板70係固設於該模殼10與該模仁30並設有一頂端及一底端，該兩隔板70的頂端係切齊該模殼10的頂端面11並分別位於該外殼片50的頂端的兩端角部的正上方；請進一步參看圖4，各隔板70的底端所在的水平面係高於該模仁30的底端所在的水平面且低於該缺槽17的底部所在的水平面；本發明中，前述之第一注料流道及前述之第二注料流道係分別形成於該兩隔板70之間的空間；較佳地，各隔板70係以該模殼10的中心軸線為圓心，於水平方向順時針彎曲四分之一圈。

如圖1及圖5所示，該兩注料嘴90係分別徑向穿設於該模殼10且鄰近於該模殼10的頂端面11，其中各注料嘴90係於水平方向位於該兩隔板70之間；較佳地，該兩注料嘴90係位於該模殼10的兩相對側且位於同一水平面上。

如圖5所示，該軟料注入嘴B係穿設於該外殼片50的頂端。

如圖5所示，該塑膠射出壓模機D係另設有兩個硬料入料裝置D1、一軟料入料裝置D3及一對能夠對合的壓模具D5；該兩硬料入料裝置D1及該軟料入料裝置D3係結構相同並各設有一加熱混鍊管D11、D31、一儲料桶D13、D33、一輸送管D15、D35及一壓缸D17、D37，各儲料桶D13、D33係與相對應的加熱混鍊管D11、D31及相對應的輸送管D15、D35連結；該三個輸送管D15、D35係分別與該兩注料嘴90及該軟料注入嘴B連結；各壓缸D17、D37係與相對應的儲料桶D13、D33連結；該對壓模具D5係設於該模殼10及該模仁30下方，該對壓模具D5係能夠水平相向對合；該兩硬料入料裝置D1、該對壓模具D5、該兩注料嘴90及該軟料注入嘴B係屬於現有技術的構件，其詳細結構及連結關係容不贅述；本發明的工具箱製法的較佳實施例，如圖7所示，其步驟如下：入料，係將三種的複數個塑料顆粒分別置入該兩硬料入料裝置D1及該軟料入料裝置D3，其中，該軟料入料裝置D3內的塑料顆粒的種類係與各硬料入料裝置D1內的塑料顆粒的種類不同，並且，各硬料入料裝置D1內的塑料顆粒的顏色係與另一硬料入料裝置D1的塑料顆粒的顏色不同；舉例來說，各硬料入料裝置D1係置入PE、PP或ABS等材料的塑料顆粒；該軟料入料裝置D3係置入PPR、PPE或K膠等材料的塑料顆粒；更進一步舉例說明之，該兩硬料入料裝置D1係分別置入黑色及紅色的PE塑料顆粒，而該軟料入料裝置D3係置入PPR塑料顆粒；加熱混鍊，係該三種的複數個塑料顆粒經過相對應的加熱混鍊管D11、D31的加熱混鍊而分別形成呈半液體狀的一第一塑料、一第二塑料及一第三塑料，其中，該第一塑料及該第二塑料係分別位於該兩硬料入料裝置D1，而該第三塑料係位於該軟料入料裝置D3；儲料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料分別進入相對應的儲料桶D13、D33；加壓出料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料被相對應的壓缸D17、D37加壓擠出於相對應的儲料桶D13、D33；注料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料分別經由該兩注料嘴90及該軟料注入嘴B而進入該模頭內，亦即該模殼10內及該開槽15，其中，該第一塑料與該第二塑料係分別進入該模殼10與該模仁30之間的間隙且分別被該兩隔板70隔開[亦即分別進入該第一注料流道及該第二注料流道]，且該第一塑料係鄰近於該開槽15；該第三塑料係進入該外殼片50及該模殼10之間，也就是進入該軟料流道內；該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料係分別因重力而向下流動，並且在流動的過程中緩慢冷卻；由於各隔板70的底端所在的水平面係高於該模仁30的底端所在的水平面且低於該缺槽17的底部所在的水平面，所以該第一塑料在流至相對應的隔板70的底端之前，即透過該缺槽17而與該第三塑料接觸並結合[因為此時該第一塑料及該第三塑料仍呈黏滯狀]；接下來，該第一塑料與該第三塑料結合後而持續向下移動，直到過了該兩隔板70的底端時才會與該第二塑料接觸並結合；最後，該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料在鄰近該模仁30的底端而被擠出之前會緊密結合在一起；擠出塑料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料結合後被擠出該模殼10而形成一中空的塑料體L，請進一步參看圖6，該塑料體L1係包括該第一塑料L1、該第二塑料L2及該第三塑料L3，其中該塑料體L的外周面的一半即由該第三塑料L3所形成；對合成型，係該塑料體L被該對壓模具D5對合擠壓成型並形成本發明工具箱T的較佳實施例[如圖8及圖9所示]；該工具箱T係包括一箱體T1、一蓋體T2及一墊體T3，該工具箱T係能夠對折而形成該箱體T1及該蓋體T2，該箱體T1係為一中空的扁狀長形殼體並由一內側部T11及一外側部T12對合連結而成，該內側部T11即由該第一塑料L1所形成，該外側部T12係由該第二塑料L2所形成；該蓋體T2係能夠蓋設於該箱體T1並與該箱體T1以一體彎折的方式樞接，該蓋體T2係能夠朝向該內側部T11；該墊體T3係一體連結於該內側部T11並由該第三塑料L3所形成；其中，由於該箱體T1係由PE、PP及ABS經過加熱混鍊、成型、冷卻後而形成硬質材料；而該墊體T3係由PPR、PPE或K膠經過加熱混鍊、成型、冷卻後而形成軟料；退模，係該對壓模具D5水平分離而退模。

對折，係將該工具箱T對折後即可使用，即結束流程。

前述之開槽15、前述之缺槽17、前述之外殼片50及前述之軟料注入嘴B的數量亦可分別為兩個，而該兩個開槽15係位於該模殼10的兩相對側且各開槽15係截面形狀略小於半圓形；因此，本發明的工具箱製法的另一較佳實施例為：於前述之加熱混鍊的步驟中形成一第四塑料，該第四塑料與前述之第三塑料係分別位於該兩軟料入料裝置；於前述之儲料的步驟中，該第四塑料進入相對應的軟料入料裝置的儲料桶；於前述之加壓出料的步驟中，該第四塑料被加壓擠出相對應的儲料桶；於前述之注料的步驟中，將該第四塑料經由相對應的軟料注入嘴而進入前述之模頭的相對應開槽內；於前述之擠出塑料的步驟中，將該第四塑料與該第二塑料結合後被擠出該模頭而形成一中空的塑料體；藉此所製造出的工具箱的另一較佳實施例係具有一箱體、一蓋體及兩墊體，該箱體係設有一內側部及一外側部，而該兩墊體係分別一體連結於該箱體的內側部與外側部；本發明的另一實施例的工具箱係與前述之較佳實施例的工具箱T的效益及功效增進相同，在此容不贅述。

本發明中，亦可將壓模具D5設計為只擠壓出箱體T1及墊體T3，而將其他形式的蓋體T2再樞設於箱體T1上亦可實施使用，並達到本發明的功效及目的，本發明對於蓋體的形式不作特定的限制。

10．．．模殼

11．．．頂端面

13．．．底端面

15．．．開槽

17．．．缺槽

30．．．模仁

50．．．外殼片

70．．．隔板

90．．．注料嘴

B．．．軟料注入嘴

D．．．塑膠射出壓模機

D1．．．硬料入料裝置

D11．．．加熱混鍊管

D13．．．儲料桶

D15．．．輸送管

D17．．．壓缸

D3．．．軟料入料裝置

D31．．．加熱混鍊管

D33．．．儲料桶

D35．．．輸送管

D37．．．壓缸

D5．．．壓模具

L．．．塑料體

L1．．．第一塑料

L2．．．第二塑料

L3．．．第三塑料

T．．．工具箱

T1．．．箱體

T11．．．內側部

T12．．．外側部

T2．．．蓋體

T3．．．墊體

圖1係本發明較佳實施例之模頭立體外觀圖。

圖2係本發明較佳實施例之模頭部份分解立體圖。

圖3係本發明較佳實施例之模頭立體剖面圖。

圖4係本發明較佳實施例之模頭局部剖面放大圖。

圖5係本發明較佳實施例之塑膠射出壓模機的立體外觀示意圖。

圖6係本發明較佳實施例之塑料體的剖面放大示意圖。

圖7係本發明工具箱製法較佳實施例的流程圖。

圖8係本發明較佳實施例之工具箱的立體外觀圖。

圖9係本發明較佳實施例之工具箱的局部斷面圖。

T．．．工具箱

T1．．．箱體

T12．．．外側部

T2．．．蓋體

T3．．．墊體

Claims (7)

1. 一種工具箱製法，其步驟包括：入料，係將三種的複數個塑料顆粒分別置入兩硬料入料裝置及一軟料入料裝置，其中，該軟料入料裝置內的塑料顆粒的種類係與各硬料入料裝置內的塑料顆粒的種類不同；加熱混鍊，係該三種的複數個塑料顆粒經過加熱混鍊而分別形成呈半液體狀的一第一塑料、一第二塑料及一第三塑料，其中，該第一塑料及該第二塑料係分別位於該兩硬料入料裝置，而該第三塑料係位於該軟料入料裝置；儲料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料分別進入該兩硬料入料裝置的儲料桶及該軟料入料裝置的儲料桶；加壓出料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料被加壓擠出於相對應的儲料桶；注料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料分別經由兩注料嘴及一軟料注入嘴而進入一模頭；擠出塑料，係該第一塑料、該第二塑料及該第三塑料結合後被擠出該模頭而形成一中空的塑料體；對合成型，係該塑料體被一對壓模具對合擠壓成型而形成一工具箱；退模，係該對壓模具水平分離而退模；以及對折，係將該工具箱對折，即流程結束。
2. 如申請專利範圍第1項所述之工具箱製法，其中於前述之加熱混鍊的步驟中形成一第四塑料，該第四塑料與前述之第三塑料係分別位於兩軟料入料裝置；於前述之儲料的步驟中，該第四塑料進入相對應的軟料入料裝置的儲料桶；於前述之加壓出料的步驟中，該第四塑料被加壓擠出相對應的儲料桶；於前述之注料的步驟中，將該第四塑料經由相對應的軟料注入嘴而進入前述之模頭內；於前述之擠出塑料的步驟中，將該第四塑料與前述之第二塑料結合後被擠出該模頭而形成一中空的塑料體。
3. 一種工具箱，包括：一箱體，其係呈中空狀並由一內側部及一外側部對合連結而成；一蓋體，其係蓋設於該箱體並與該箱體樞接，該蓋體係朝向該內側部；以及一墊體，其係為彈性軟質並一體連結於該內側部。
4. 如申請專利範圍第3項所述之工具箱，其中另設有一墊體，該墊體係為彈性軟質並一體連結於前述之外側部。
5. 如申請專利範圍第3或4項所述之工具箱，其中前述之墊體係以熔接方式而一體連結於前述之箱體。
6. 如申請專利範圍第3或4項所述之工具箱，其中前述之蓋體與前述之箱體係以一體連結的方式而樞接。
7. 如申請專利範圍第5項所述之工具箱，其中前述之蓋體與前述之箱體係以一體連結的方式而樞接。