TWI401195B - 包裝緩衝結構 - Google Patents

Description

包裝緩衝結構

本發明是有關於一種包裝緩衝結構，且特別是有關於一種液晶面板之包裝緩衝結構。

液晶顯示器(Liquid Crystal Display；LCD)具有高畫質、體積小、重量輕、低電壓驅動、低消耗功率等優點，故已廣泛的應用於可攜式電視、行動電話、攝錄放影機、筆記型電腦、桌上型顯示器、以及投影電視等消費性電子或電腦產品中，成為顯示器的主流。

其中液晶顯示器中主要包含有液晶面板、背光模組、框架等元件。在搬運顯示面板半成品的過程中，為避免顯示面板因搬運時的碰撞而受損，多會使用紙箱及托盤包裝液晶面板，並於空隙塞入襯墊作為緩衝結構。然而，此種包裝結構會佔用較多的空間，且托盤容易因為在搬運的過程中因液晶面板的重量而撓曲變形，使得置於其上的液晶面板因擠壓或撓曲而破裂。此外，紙箱易在搬運的過程中破損，降低包裝材料回收使用的效益。

因此，如何有效提升液晶面板搬運時的效率，並減少液晶面板在搬運過程中受損的情形，便成為一個重要的課題。

因此本發明的目的就是在提供一種包裝緩衝結構，用以提升搬運液晶面板之效率。

依照本發明一實施例，提出一種包裝緩衝結構，用以包裝多個液晶面板，每一液晶面板包含液晶玻璃、電路基板，以及連接液晶玻璃與電路基板之多個軟性印刷電路板。包裝緩衝結構包含發泡材料框體、多個嵌合件，以及限位元件。嵌合件之一端嵌合於發泡材料框體，嵌合件之另一端伸入液晶玻璃與電路基板之間。限位元件套裝於發泡材料框體及嵌合件之上，其中嵌合件與限位元件之硬度皆大於發泡材料框體之硬度。

發泡材料框體可為中空結構，限位元件為套裝於發泡材料框體之一承載盤，液晶面板疊置於承載盤上。承載盤包含多個支撐肋，支撐肋彼此平行排列。發泡材料框體包含多個凹槽，限位元件包含多個凸肋，凸肋分別卡合於凹槽。發泡材料框體可包含底面、圍繞底面之多個側壁，以及位於底面上並鄰近側壁固定凸塊。嵌合件之一端嵌合於固定凸塊，限位元件套裝於固定凸塊與嵌合件之上，液晶面板疊置於底面上。發泡材料框體包含多個第一定位孔，限位元件上包含多個第二定位孔，第二定位孔分別對應第一定位孔。每一嵌合件包含固定部、接觸臂，以及連接固定部與接觸臂之頸部，固定部嵌合於發泡材料框體，且頸部之寬度小於固定部之寬度。接觸臂具有接觸面，以固定液晶玻璃。接觸臂可為空心結構或實心結構。包裝緩衝結構可更包含有金屬框架，金屬框架具有中空框體與至少一框條配置於中空框體之中央，金屬框架埋設於發泡材料框體中。框條較佳地為配置於中空框體之下方。包裝緩衝結構更包含與發泡材料框體卡合之保護蓋。包裝緩衝結構更包含分別設置於液晶面板之間的多個緩衝墊。

本發明之另一態樣為一種應用前述之包裝緩衝結構的包裝模組，包含疊置多個包裝緩衝結構，其中每一承載盤與其下方之承載盤所承載之液晶面板中之最上方者之間保持一間距。

本發明之又一態樣為一種應用前述之包裝緩衝結構的包裝模組，包含疊置多個包裝緩衝結構，其中每一底面與其下方之底面所承載之液晶面板中之最上方者之間保持一間距。

本發明之包裝緩衝結構可以直接疊置成為包裝模組，減少紙箱或是襯墊等包材的使用，有效節省搬運時的空間提升搬運效率。包裝緩衝結構中硬度最低的發泡材料框體可以提供良好的緩衝效果。包裝緩衝結構中嵌合件之硬度與限位元件之硬度皆大於發泡材料框體之硬度。嵌合件可以伸入液晶玻璃與電路基板之間以達到支撐液晶玻璃的目的，限位元件則可作為自動化定位時的基準。除此之外，液晶面板為懸掛於各個包裝緩衝結構中，每一個包裝緩衝結構中之液晶面板的重量不會直接傳遞至其下方的包裝緩衝結構中的液晶面板上。

以下將以圖式及詳細說明清楚說明本發明之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本發明之較佳實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。

參照第1圖，其繪示一種液晶面板的示意圖。液晶面板100包含有液晶玻璃110、電路基板120，以及連接液晶玻璃110與電路基板120之至少一軟性印刷電路板130。液晶玻璃110可為二基材與夾於二基材之間的液晶層所組成。在此以多個軟性印刷電路板130為例，其中多個軟性印刷電路板130係間隔地排列。

參照第2A圖，其係繪示本發明之包裝緩衝結構第一實施例的爆炸圖。包裝緩衝結構200包含有一發泡材料框體210、多個嵌合件220，以及一限位元件230。其中嵌合件220嵌合於發泡材料框體210，限位元件230套裝於發泡材料框體210與嵌合件220上。其中嵌合件220之硬度與限位元件230之硬度皆大於發泡材料框體210之硬度。發泡材料框體210主要目的緩衝與保護液晶面板100，然發泡材料具有精度控制不易且較易變形的缺點，故需要硬度較硬的限位元件230與嵌合件220來輔助定位與避免液晶玻璃110滑移。嵌合件220之材料可為熱固性塑膠，如：丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene；ABS)或塑鋼(polyoxymethylene；POM)等；限位元件230之材料可為熱塑性塑膠，如：聚對苯二甲酸乙烯酯(poly ethylene terephthalate；PET)等，然不限於此，亦可依實際需求選擇適當材料。

其中發泡材料框體210可為中空結構，限位元件230為套裝於發泡材料框體210之承載盤，可供多個液晶面板100疊置於其上。承載盤可包含有多個支撐肋232，支撐肋232彼此平行排列，用以增強承載盤的支撐強度。發泡材料框體210上可具有多個凹槽212，限位元件230上具有多個凸肋234，凸肋234可以與凹槽212卡合，以定位限位元件230於發泡材料框體210上。

同時參照第2B圖及第2C圖，其係分別繪示本發明之包裝緩衝結構第一實施例組裝前後的示意圖。包裝緩衝結構200可用以包裝多個液晶面板100，液晶面板100之間可以透過多個緩衝墊150隔離，用以提供保護與緩衝作用，其中液晶面板100與緩衝墊150為交錯地疊置在限位元件230上。

嵌合件220的一端(即接觸臂222)伸入液晶玻璃110與電路基板120之間以定位液晶面板100。嵌合件220另一端(即固定部224)為嵌合於發泡材料框體210。嵌合件220更可包含有頸部226以連接固定部224與接觸臂222，其中頸部226之寬度為小於固定部224之寬度。

發泡材料框體210可具有嵌合孔215以及挾持部217。嵌合件220之固定部224可與嵌合孔215卡合，挾持部217則可夾住頸部226防止固定部224滑出嵌合孔215。接觸臂222可伸入液晶玻璃與電路基板之間。限位元件230可具有對應於接觸臂222之凸緣235。當限位元件230套接於發泡材料框體210與嵌合件220時，接觸臂222容置在凸緣235之中。

發泡材料框體210更包含有多個第一定位孔214，限位元件230上包含有多個第二定位孔236。第二定位孔236為對應於第一定位孔214設置，以在套接限位元件230於發泡材料框體210上時，使第一定位孔214與第二定位孔236卡合。

由於發泡材料框體210之材料具有製程精度控制不易的缺點，因此，在進行自動化製程時，若是直接以發泡材料框體210上的第一定位孔214作為定位基準，容易因定位不精確而導致液晶面板100在搬運過程中因碰撞而受損。因此，本發明藉由成型精確度較高之的限位元件230上的第二定位孔236作為自動化製程中的定位基準。舉例而言，機台之定位柱可以伸入第二定位孔236之中，以定位柱之連線作為定位時的參考基準，以方便機械手臂進行抓取等動作。

液晶面板100放置於發泡材料框體210之中，由於發泡材料框體210製程公差較大，故在細微處容易有成形失敗的問題產生，本發明進一步透過硬度較大之嵌合件220支撐及定位液晶玻璃110。嵌合件220由於硬度較大，不會有成形失敗的問題，其中嵌合件220之固定部224與發泡材料框體210嵌合，接觸臂222則是伸入電路基板120與液晶玻璃110之間，以支撐及定位液晶玻璃110，避免液晶玻璃110滑動而使軟性印刷電路板130受損。

發泡材料框體210上更在角落處佈置有多個逃角211，以讓出空間容納液晶玻璃110的角，避免液晶玻璃110的角因搬運時的摩擦或碰撞而受損。發泡材料框體210更包含有多個擋塊213，擋塊213與液晶玻璃110的側表面接觸，以定位液晶玻璃110。

參照第3A圖，其係繪示應用本發明之包裝緩衝結構之第一實施例的包裝模組的立體視圖。多個包裝緩衝結構200可以直接相互疊置成為包裝模組300，省略了過去需使用紙箱及襯墊等包裝結構，有效減少空間及提升搬運效率。

參照第3B圖，其係繪示應用本發明之包裝緩衝結構之第一實施例的包裝模組的示意圖。限位元件230之凸肋234可耦合於發泡材料框體210的凹槽212上。緩衝墊150與液晶面板100可為交錯地疊置在承載盤之限位元件230上。藉由凸肋234卡合於凹槽212，可以有效避免限位元件230的兩端因液晶面板100與緩衝墊150的重量而被翻起，以固定限位元件230。

當多組包裝緩衝結構200疊置時，每一個限位元件230之承載盤的底面與其下方之另一個承載盤上所承載之多個液晶面板100中之最上方的液晶面板100，二者之間保持有一間距d。換言之，每一組包裝緩衝結構200中所包裝的多個液晶面板100與緩衝墊150是疊置在限位元件230(承載盤)上，而限位元件230為透過凹槽212與凸肋234的卡合固定而懸吊於發泡材料框體210之中。

如此一來，藉由將液晶面板100懸吊於包裝緩衝結構200中的概念，每一組包裝緩衝結構200中所承載之液晶面板100與緩衝墊150的重量不會直接傳遞到其下方之包裝緩衝結構200中的液晶面板100，減少液晶面板100因承重過重而破片的可能。

包裝模組300中更包含有保護蓋240，保護蓋240可以與最上方之包裝緩衝結構200的發泡材料框體210卡合，以方便綁帶繞過包裝模組300以固定包裝模組300。除此之外，保護蓋240更可作為防塵蓋，以避免在搬運的的過程中微粒掉落在液晶面板100上造成污染。保護蓋240之材料可為發泡材料或其他適當材質。

參照第4圖，其係繪示本發明之包裝緩衝結構第二實施例的爆炸圖。包裝緩衝結構400包含有發泡材料框體410、嵌合件420，以及限位元件430，其中發泡材料框體410可包含一底面411、圍繞底面411之多個側壁413，以及一固定凸塊415。固定凸塊415可設置於底面411上且鄰近於其中一個側壁413。嵌合件420一端卡合於固定凸塊415，嵌合件420之另一端則伸入液晶玻璃110與電路基板120(見第1圖)之間。限位元件430套裝於固定凸塊415與嵌合件420上。其中嵌合件420之硬度與限位元件430之硬度皆大於發泡材料框體410之硬度。多個液晶面板可疊置於底面411上。

發泡材料框體410可具有嵌合孔414以及挾持部416。嵌合件420可包含有固定部424、接觸臂422，以及連接固定部424與接觸臂422之頸部426。固定部424與嵌合孔414卡合，挾持部416則夾住頸部426防止固定部424滑出嵌合孔414。接觸臂422則是伸入液晶玻璃與電路基板之間。限位元件430則具有對應於接觸臂422之凸緣434。當限位元件430套接於固定凸塊415與嵌合件420時，接觸臂422容置在凸緣434之中。凸緣434被接觸臂422支撐而與液晶玻璃接觸，以固定液晶玻璃110。

固定凸塊415更包含有多個第一定位孔418，限位元件430上包含有多個第二定位孔432。第二定位孔432為對應於第一定位孔418設置，以在套接限位元件430於固定凸塊415上時，使第一定位孔418與第二定位孔432卡合。

由於發泡材料框體410之材料具有製程精度控制不易的缺點，因此，在進行自動化製程時，若是直接以發泡材料框體410上的第一定位孔418作為定位基準，容易因定位不精確而導致液晶面板100(見第1圖)在搬運過程中因碰撞而受損。因此，本發明藉由成型精確度較高之限位元件430上的第二定位孔432作為自動化製程中的定位基準。舉例而言，機台之定位柱可以伸入第二定位孔432之中，以定位柱之連線作為定位時的參考基準，以方便機械手臂進行抓取等動作。

參照第5圖，其係繪示應用本發明之包裝緩衝結構之第二實施例的包裝模組的示意圖。包裝模組500包含有疊置的多組包裝緩衝結構400。其中多個液晶面板100與緩衝墊150可交錯地疊置在發泡材料框體410的底面411上。其中每一個發泡材料框體410的底面411與其下方之發泡材料框體410的底面411所承載之多個液晶面板100中最上方者保持有間距d。如此一來，每一組包裝緩衝結構400中所承載之液晶面板100與緩衝墊150的重量不會直接傳遞到其下方之包裝緩衝結構400中的液晶面板100，減少液晶面板100因承重過重而破片的可能。

包裝模組500中更包含有保護蓋440，保護蓋440可以與最上方之包裝緩衝結構400的發泡材料框體410卡合，以方便綁帶繞過包裝模組500以固定包裝模組500。除此之外，保護蓋440更可作為防塵蓋，以避免在搬運的的過程中微粒掉落在液晶面板100上造成污染。保護蓋440之材料可為發泡材料或其他適合材料。

參照第6圖，其係繪示本發明之包裝緩衝結構第三實施例的爆炸圖。包裝緩衝結構600可包含有中空結構之發泡材料框體610、嵌合件620、限位元件630，以及金屬框架650。其中嵌合件620嵌合於發泡材料框體610，限位元件630套裝於發泡材料框體610、嵌合件620與金屬框架650上。其中嵌合件620之硬度與限位元件630之硬度皆大於發泡材料框體610之硬度。

金屬框架650包含有中空框體652與至少一框條654，框條654配置於中空框體652之一對邊之間。金屬框架650可用以支撐限位元件630，以加強限位元件630的承載重量。其中框條654較佳地為位於中空框體652的下方，以避免框條654干涉限位元件630使限位元件630放置不平穩。金屬框架650為埋設於發泡材料框體610之中，其中發泡材料框體610上具有一軌道612以容置中空框體652，軌道612上更具有多個破孔614，以供框條654穿過。另外，金屬框架650亦可使用於第二實施例，以協助提供包裝材料框體410之底面411的支撐強度。

同樣地，此包裝緩衝結構600亦可疊置為包裝模組，每一組包裝緩衝結構中之液晶面板為疊置在限位元件630上，液晶面板懸吊於發泡材料框體610之中而不與其下方之包裝緩衝結構600中所疊置的液晶面板接觸。

參照第7A圖至第7E圖，其係分別繪示本發明之嵌合件不同實施例的示意圖。第7A圖中，嵌合件700a之固定部710a為方形，接觸臂720a為近似於靴形的實心結構，接觸臂720a可包含有平坦表面之接觸面722a，頸部730a連接固定部710a與接觸臂720a，其中頸部730a之寬度小於固定部710a之寬度。第7B圖中，嵌合件700b之固定部710b為圓形，接觸臂720b為近似於靴形的實心結構，接觸臂720b包含有平坦表面之接觸面722b，頸部730b連接固定部710b與接觸臂720b，其中頸部730b之寬度小於固定部710b之寬度。第7C圖中，嵌合件700c之固定部710c為方形，接觸臂720c為近似於靴形的空心結構以提供較佳的彈性，接觸臂720c包含有平坦表面之接觸面722c，頸部730c連接固定部710c與接觸臂720c，其中頸部730c之寬度小於固定部710c之寬度。第7D圖中，嵌合件700d之固定部710d為方形，接觸臂720d為彎折的條狀結構，接觸臂720d包含有平坦表面之接觸面722d，頸部730d連接固定部710d與接觸臂720d，其中頸部730d之寬度小於固定部710d之寬度。第7E圖，嵌合件700e之固定部710e為方形，接觸臂720e為近似於靴形的空心結構以提供較佳的彈性，接觸臂720e包含有平坦表面之接觸面722e。接觸臂720e更包含有彈性結構724e，以進一步提升接觸臂720e的彈性。頸部730e連接固定部710e與接觸臂720e，其中頸部730e之寬度小於固定部710e之寬度。

由上述本發明較佳實施例可知，應用本發明具有下列優點。本發明之包裝緩衝結構可以直接疊置成為包裝模組，減少紙箱或是襯墊等包材的使用，有效節省搬運時的空間以提升搬運效率。包裝緩衝結構中嵌合件之硬度與限位元件之硬度皆大於發泡材料框體之硬度。發泡材料框體可以提供良好的緩衝效果，硬度較高之嵌合件可以伸入液晶玻璃與電路基板之間以達到支撐液晶玻璃的目的，硬度較高的限位元件則可作為自動化定位時的基準。除此之外，液晶面板為懸掛於各個包裝緩衝結構中，每一個包裝緩衝結構中之液晶面板的重量不會直接傳遞至其下方的包裝緩衝結構中的液晶面板上。

雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．液晶面板

110．．．液晶玻璃

120．．．電路基板

130．．．軟性印刷電路板

150．．．緩衝墊

200．．．包裝緩衝結構

210．．．發泡材料框體

211．．．逃角

212．．．凹槽

213．．．擋塊

214．．．第一定位孔

215．．．嵌合孔

217．．．挾持部

220．．．嵌合件

222．．．接觸臂

224．．．固定部

226．．．頸部

230．．．限位元件

232．．．支撐肋

234．．．凸肋

236．．．第二定位孔

240．．．保護蓋

300．．．包裝模組

400．．．包裝緩衝結構

410．．．發泡材料框體

411．．．底面

413．．．側壁

414．．．嵌合孔

415．．．固定凸塊

416．．．挾持部

d．．．間距

418．．．第一定位孔

420．．．嵌合件

422．．．接觸臂

424．．．固定部

426．．．頸部

430．．．限位元件

432．．．第二定位孔

434．．．凸緣

440．．．保護蓋

500．．．包裝模組

600．．．包裝緩衝結構

610．．．發泡材料框體

612．．．軌道

614．．．破孔

620．．．嵌合件

630．．．限位元件

650．．．金屬框架

652．．．中空框體

654．．．框條

700a、700b、700c、700d、700e．．．嵌合件

710a、710b、710c、710d、710e．．．固定部

720a、720b、720c、720d、720e．．．接觸臂

722a、722b、722c、722d、722e．．．接觸面

730a、730b、730c、730d、730e．．．頸部

724e．．．彈性結構

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：

第1圖係繪示一種液晶面板的示意圖。

第2A圖係繪示本發明之包裝緩衝結構第一實施例的爆炸圖。

第2B圖及第2C圖係分別繪示本發明之包裝緩衝結構第一實施例組裝前後的示意圖。

第3A圖係繪示應用本發明之包裝緩衝結構之第一實施例的包裝模組的立體視圖。

第3B圖係繪示應用本發明之包裝緩衝結構之第一實施例的包裝模組的示意圖。

第4圖係繪示本發明之包裝緩衝結構第二實施例的爆炸圖。

第5圖係繪示應用本發明之包裝緩衝結構之第二實施例的包裝模組的示意圖。

第6圖係繪示本發明之包裝緩衝結構第三實施例的爆炸圖。

第7A圖至第7E圖係分別繪示本發明之嵌合件不同實施例的示意圖。

200．．．包裝緩衝結構

210．．．發泡材料框體

212．．．凹槽

220．．．嵌合件

230．．．限位元件

232．．．支撐肋

234．．．凸肋

Claims (14)

1. 一種包裝緩衝結構，用以包裝複數個液晶面板，每一該些液晶面板包含一液晶玻璃、一電路基板，以及連接該液晶玻璃與該電路基板之至少一軟性印刷電路板，該包裝緩衝結構包含：一發泡材料框體；複數個嵌合件，每一該些嵌合件之一端嵌合於該發泡材料框體，每一該些嵌合件之另一端伸入該液晶玻璃與該電路基板之間，其中每一該些嵌合件包含一固定部、一接觸臂，以及連接該固定部與該接觸臂之一頸部，該固定部嵌合於該發泡材料框體，且該頸部之寬度小於該固定部之寬度；以及一限位元件，套裝於該發泡材料框體及該些嵌合件之上，其中該些嵌合件之硬度與該限位元件之硬度皆大於該發泡材料框體之硬度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之包裝緩衝結構，其中該發泡材料框體為一中空結構，該限位元件為套裝於該發泡材料框體之一承載盤，該些液晶面板疊置於該承載盤上。
3. 如申請專利範圍第2項所述之包裝緩衝結構，其中該承載盤包含複數個支撐肋，該些支撐肋彼此平行排列。
4. 如申請專利範圍第2項所述之包裝緩衝結構，其中該發泡材料框體包含複數個凹槽，該限位元件包含複數個凸肋，該些凸肋分別卡合於該些凹槽。
5. 如申請專利範圍第1項所述之包裝緩衝結構，其中該發泡材料框體包含一底面、圍繞該底面之複數個側壁，以及位於該底面上並鄰近該些側壁其中之一的一固定凸塊，該些嵌合件之一端嵌合於該固定凸塊，該限位元件套裝於該固定凸塊與該些嵌合件之上，該些液晶面板疊置於該底面上。
6. 如申請專利範圍第1項所述之包裝緩衝結構，其中該發泡材料框體包含複數個第一定位孔，該限位元件上包含複數個第二定位孔，以分別對應該些第一定位孔。
7. 如申請專利範圍第1項所述之包裝緩衝結構，其中該接觸臂具有一接觸面，以固定該液晶玻璃。
8. 如申請專利範圍第1項所述之包裝緩衝結構，其中該接觸臂為一空心結構或一實心結構。
9. 如申請專利範圍第1項所述之包裝緩衝結構，更包含一金屬框架，該金屬框架具有一中空框體與至少一框條，該至少一框條配置於該中空框體之一對邊之間，該金屬框架埋設於該發泡材料框體中。
10. 如申請專利範圍第9項所述之包裝緩衝結構，其中該至少一框條配置於該中空框體之下方。
11. 如申請專利範圍第1項所述之包裝緩衝結構，更包含一保護蓋，與該發泡材料框體卡合。
12. 如申請專利範圍第1項所述之包裝緩衝結構，更包含複數個緩衝墊，分別設置於該些液晶面板之間。
13. 一種應用申請專利範圍第2項所述之包裝緩衝結構之包裝模組，包含疊置複數個該包裝緩衝結構，其中每一該些承載盤與其下方之該承載盤所承載之該些液晶面板中之最上方者之間保持一間距。
14. 一種應用申請專利範圍第5項所述之包裝緩衝結構之包裝模組，包含疊置複數個該包裝緩衝結構，其中每一該些底面與其下方之該底面所承載之該些液晶面板中之最上方者之間保持一間距。