TWI400375B - Fabric manufacturing method and the fabric - Google Patents

Description

織物製造方法及該織物

本發明是有關於一種織物製造方法，特別是指一種將較粗及硬之纜線結合於布的織物製造方法。

近年來，功能性織物推陳出新。功能性織物之製造方法，例如將功能性纖維以織造方式與基材纖維結合，或者將功能性纖維以特殊加工方式固定於基材。

以後者來說，當基材特性為薄、軟或有彈力，且功能性纖維屬於粗、硬之纜線，加工並不容易。詳細來說，當車縫機台的壓腳壓在基材上，薄、軟或有彈力的基材往往因為布面張力不平均而產生皺褶；粗、硬纜線的固定方面，則需要人力輔助佈設、壓制，且有些纜線，例如加熱絲、發光二極體(LED)纖維絲等，需避免被車針扎到。整體來說，有關薄、軟或有彈力的基材與粗、硬之纜線的結合，利用現有加工技術並無法有效率的施作。

因此，本發明之目的，即在提供一種可有效率地使薄、軟或有彈力的基材與粗、硬之纜線結合的織物製造方法。

於是，本發明織物製造方法，包含以下步驟：提供一基材及一纜線；利用一套夾具夾合於該基材之至少三不共線之部位；使該纜線穿設於一纜線導引件，該纜線導引件呈管狀或導槽狀，設置於該基材上方且朝該基材斜向下延 伸，可受控調整平面擺動角度，並利用一與該纜線導引件出口相對間隔設置的纜線壓腳將該纜線朝該基材下壓；及基材平移，且在纜線送出同時擺動該纜線導引件，並利用一穿有上線且上、下位移之車縫針將位於該纜線導引件出口與該纜線壓腳之間的纜線車縫固定於該基材上。

較佳地，該夾具是夾合於該基材之一矩形區塊的四個邊。

較佳地，該纜線導引件出口與該纜線壓腳的距離介於1至2釐米之間，一車縫針介於該纜線導引件出口與該纜線壓腳之間。

較佳地，該纜線導引件相對該纜線壓腳的擺動角度為±α°，30≦α≦80。

較佳地，該纜線壓腳與該基材的距離為該纜線的直徑±1毫米。

本發明之另一目的，在於提供一種利用前述織物製造方法產生之織物。

較佳地，該基材具有下述之至少一種特性：厚度介於0.1毫米至0.3毫米之間，拉伸倍率介於1%至100%之間。

較佳地，該纜線之直徑介於0.5毫米至3毫米之間。

較佳地，該纜線為導電後可發熱的加熱絲、銀纖維絲、甲殼素纖維絲、紅外線纖維絲、羊毛線、壓克力纖維絲、中空纖維絲、發光纖維絲、導光管、鍺纖維絲、熱熔紗、水熔紗、涼感紗其中之一者。

本發明之功效在於，利用適當的夾合方式對軟、輕、 薄的基材提供適當張力而適合加工，並搭配纜線導引件擺動以及車縫針單純上、下車縫的設計，輔以纜線壓腳提供穩定性，使纜線能夠有效率且完好地車縫固定於基材上。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖1與圖2，本發明織物製造方法之較佳實施例，適用於薄、軟或有彈力的基材與粗、硬之纜線的結合，並包含以下步驟：

步驟S1-提供一基材1及一纜線2。該基材1具有下述之至少一種特性：厚度介於0.1毫米至0.3毫米之間，拉伸倍率介於1%至100%之間，為薄、軟或有彈力之布。纜線2之直徑介於0.5毫米至3毫米之間，為較粗、硬者，例如導電後可發熱的加熱絲、抗菌纖維絲(例如銀纖維絲、甲殼素纖維絲)、保暖性纖維絲(例如紅外線纖維絲、羊毛線、壓克力纖維絲、中空纖維絲)、發光纖維絲(例如LED紗線、磷光紗線、夜光紗線及螢光紗線)、導光管等其他功能性纖維，例如鍺纖維絲、熱熔紗、水熔紗、涼感紗。該涼感紗本身為可吸熱的材料，利用抽絲時製成或與金屬線交撚。

步驟S2-利用一套夾具3夾合於基材1之一矩形區塊10的四個邊，圖2中顯示該夾具3之一部分，夾住基材1之矩形區塊10下緣及靠近下緣的左右側。本發明不以本實 施例為限，夾具3只要能夾合於基材1之至少三不共線之部位即可。藉由夾合於基材1之至少三不共線之部位的方式，基材不容易產生皺褶。

步驟S3-使該纜線2穿設於一纜線導引件5，並利用一與該纜線導引件5出口相對間隔設置的纜線壓腳6將該纜線2朝基材1下壓。

前述纜線導引件5呈管狀或導槽狀，纜線導引件5與纜線壓腳6皆設置於一不平移、可360°旋轉的基座4，且位於基材1上方，可隨基座4受控相對基材1上、下調整高度。纜線導引件5朝該基材1斜向下延伸，出口與纜線壓腳6的距離d為介於1至2釐米之間。纜線壓腳6設計為可隨纜線2粗細調整高度，本實施例採用之纜線壓腳6與基材1的距離為纜線2的直徑±1毫米。

基座4還設置有一介於纜線導引件5出口與纜線壓腳6之間的車縫針7，車縫針7穿有上線，用以穿過基材而與底線車縫。

配合參閱圖3，纜線導引件5則設計為可調整平面擺動角度，其相對纜線壓腳6的擺動角度為±α°，30≦α≦80；纜線導引件5的擺動設計則是為了控制纜線2，使車縫針7精準地扎於纜線2兩側而不會扎到纜線2，當擺動角度α過小，車縫針7容易扎到纜線2；當擺動角度α過大，則影響操作速度。纜線壓腳6則有助於穩定纜線2位置。

步驟S4-當基材1隨夾具3平移，使纜線2送出，同時擺動纜線導引件5，並利用該車縫針7將位於纜線導引件 5出口與纜線壓腳6之間的纜線2車縫固定於基材1上，獲得如圖4所示織物100。前述基材1隨夾具3平移，可控制纜線2車縫於基材1的位置，也就是可控制纜線2構成之圖案佈設。本實施例透過擺動纜線2，對於纜線2的張力而言也有周整的效果。

綜上所述，本發明織物製造方法利用適當的夾合方式對軟、輕、薄的基材1提供適當張力而適合加工，並搭配纜線導引件5擺動以及車縫針7單純上、下車縫的設計，輔以纜線壓腳6提供穩定性，使纜線2能夠有效率且完好地車縫固定於基材1上，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧織物

1‧‧‧基材

10‧‧‧矩形區塊

2‧‧‧纜線

3‧‧‧夾具

4‧‧‧基座

5‧‧‧纜線導引件

6‧‧‧纜線壓腳

7‧‧‧車縫針

S1~S4‧‧‧步驟

圖1是一流程圖，說明本發明織物製造方法之較佳實施例的執行步驟；圖2是一局部立體圖，說明該實施例車縫纜線之實際狀態；圖3是一示意圖，說明該實施例中，纜線導引件擺動纜線；及圖4是一示意圖，說明利用本發明織物製造方法製成之織物。

S1~S4．．．步驟

Claims (9)

1. 一種織物製造方法，包含：提供一基材及一纜線；利用一套夾具夾合於該基材之至少三不共線之部位；使該纜線穿設於一纜線導引件，該纜線導引件呈管狀或導槽狀，設置於該基材上方且朝該基材斜向下延伸，可受控調整平面擺動角度，並利用一與該纜線導引件出口相對間隔設置的纜線壓腳將該纜線朝該基材下壓；及使該基材平移，且在該纜線送出同時擺動該纜線導引件，並利用一穿有上線且上、下位移之車縫針將位於該纜線導引件出口與該纜線壓腳之間的纜線車縫固定於該基材上。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之織物製造方法，其中，該夾具是夾合於該基材之一矩形區塊的四個邊。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之織物製造方法，其中，該纜線導引件出口與該纜線壓腳的距離介於1至2釐米之間，一車縫針介於該纜線導引件出口與該纜線壓腳之間。
4. 依據申請專利範圍第1或3項所述之織物製造方法，其中，該纜線導引件相對該纜線壓腳的擺動角度為±α°，30≦α≦80。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之織物製造方法，其中， 該纜線壓腳與該基材的距離為該纜線的直徑±1毫米。
6. 一種織物，利用申請專利範圍第1至5項中任一項所述之織物製造方法製成。
7. 依據申請專利範圍第6項所述之織物，該基材具有下述之至少一種特性：厚度介於0.1毫米至0.3毫米之間，拉伸倍率介於1%至100%之間。
8. 依據申請專利範圍第6項所述之織物，該纜線之直徑介於0.5毫米至3毫米之間。
9. 依據申請專利範圍第6項所述之織物，該纜線為導電後可發熱的加熱絲、銀纖維絲、甲殼素纖維絲、紅外線纖維絲、羊毛線、壓克力纖維絲、中空纖維絲、發光纖維絲、導光管、鍺纖維絲、熱熔紗、水熔紗、涼感紗其中之一者。