TWI498465B

TWI498465B - 在針織服或襪類用圓針織機上於生產中調節針織品尺寸的方法

Info

Publication number: TWI498465B
Application number: TW101120449A
Authority: TW
Inventors: Tiberio Lonati
Original assignee: Santoni & C Spa
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2012-06-07
Publication date: 2015-09-01
Also published as: KR20120136310A; ES2552660T3; TW201303101A; EP2532776A1; HRP20151179T1; ITMI20111030A1; PL2532776T3; CN102817167A; CN102817167B; HRP20191819T1; EP2532776B1; ES2749162T3; KR101520525B1; EP2985372A1; EP2985372B1; PL2985372T3

Description

在針織服或襪類用圓針織機上於生產中調節針織品尺寸的方法

發明領域

本發明涉及用於在針織服或襪類用的圓針織機上於生產中調節針織品尺寸的方法。本發明還涉及用於調節和平衡由針織服或襪類用的圓針織機生產的織物的針腳的方法(即，用於調節和平衡在機器的各種輸紗位置或投入點產生的紡織品或針織品的針腳的大小)。本發明還涉及針織服或襪類用的圓針織機，其被配置為啟動所述方法。現代的針織服或襪類用的圓針織機高級自動化，並且與具體的針織程序一起操作，使得能夠自動生產許多類型的針織品，其中有襪類產品、無縫型的針織服生產等。如所知道的，這些產品的製造受多種因素影響，諸如針織機的配置、安裝在針織機上的部件類型、所用的紗線類型、各種部件的磨損狀況、環境狀況等。因此通過檢測適當的參數來控制針織服產品的織物的品質是重要的，避免在物品自身上形成可能導致品質損失和產生次品的缺點。因此，公知在針織品生產過程中通過控制由各輸紗器供應的紗線量而監測一定的基本參數，其中典型地是由專用輸紗器供應給織針的紗線的張力或克重、以及在生產過程中在至織針的各輸紗位置處損耗的紗線量。例如，現有技術教導通過使用專用感測器檢測紗線張力值和紗線速度或損耗值，並且因此手動調節機器的一些運行參數，諸如輸紗速度、紗線的張力或成圈三角的位置，其中成圈三角作用於針筒(needle cylinder)的織針，以確定所產生的針腳的大小。

發明背景

例如，以下專利文獻LGL的EP2186932、Fukuhara的US5,174,133和US5,511,392、Memminger-Iro的US6,832,496、以及BTSR的EP0452800和EP0950742描述了現有技術中的一些它方案，其中包括對圓針織機中一些針織參數的控制和調節，目的在於防止產品中出現缺點。然而，上面指出的已知的專利方案具有一些缺點。首先，一些已知的方案在檢測機器的一些運行參數時在某種程度上不精確，例如，在檢測損耗的紗線量時，其通常是基於諸如捲筒或轉輪(rotating wheel)這樣的轉動元件的轉動圈數而估算出的，其中紗線在輸紗器中在捲筒或轉輪上纏繞一圈或多圈(以一個或兩個繞圈)，由此因紗線和轉動元件或線軸(spool)之間的滑動而導致可能的不精確。這些轉動線軸紗線輸紗器僅適合用於一些有限種類的紗線，例如，諸如彈性紗線(諸如氨綸或彈力棉等)或無包層紗線(諸如裸氨綸或裸彈力棉等)等。雖然轉動線軸裝置適合用於輸送這些類型的紗線，但不能夠可靠檢測被機器的各種輸紗位置損耗的紗線，正是因為它們在因對同一製造產品進行不同內部針織操作而導致速度改變的步驟中遭受滑動。轉動線軸裝置不適合用於輸送非彈性紗線，諸如天然纖維、人造纖維和非織造合成纖維，正是因為由於為了維持紗線輸送的程序張力而必需的非常快的加速階段而導致的滑動。在這些情況下，如果紗線繞線軸纏繞時其中單個線圈嚴重滑動，同時為了減輕滑動如果有不止一個線圈，則紗線斷損以及從機器織針上滑脫的概率將增大。無論如何，對所投入的紗線量的檢測是不精確的並且相當不可靠，因此隨之而來的調節也將不準確並且有潛在破壞性。已知的方案的另外的缺點是它們通常包括用複雜的並且有時其結果不夠可靠的系統對相互關聯的參數(reciprocally-connected parameters)進行關聯調節(contextual regulating)。已知的方案的進一步的缺點是它們只能局部自動化調節所生產的織物的針腳，因為為了對運行參數的精調操作，經常需要對部分專業操作員監督和干預。已知的方案的進一步的缺點是它們需要通過實施專門的具體調節和平衡操作(其中樣品針織物被認為具有均勻的針腳結構)而定期執行機器調節的預備操作，並且不能夠在針織品的生產過程中有效控制和調節機器的功能，因此不能夠有效檢測因環境狀況或其它參數導致的生產中的變化。此外，已知的技術方案通常複雜、並且昂貴，因為它們需要在機器上安裝大量的附加部件以能夠實施控制和調節程式。同樣重要而需要強調的是已知的方案不能夠對生產中心的多台針織機進行有效生產管理，由此每台機器不得不由操作員手動設置、而以基本自動的方式調節。而且，用已知的方案，在生產中通常不可能自動保證有足夠的精確度以及所獲得的針織品的針腳有均勻性。

發明概要

本發明的目的是消除上述的一個或多個缺點。本發明的目的在於提供一種方法，所述方法能夠高質基本無瑕疵地生產針織品、以及/或者能夠減少生產廢料。本發明的另一目的在於獲得一種提供控制和調節的方法，其在針織品生產中是有效的和高效的。本發明的另一目的在於提供一種能夠盡可能自動化、將操作員干預降低至最小程度的調節針織品的織物的方法。本發明的另一目的在於提供一種能夠在同一機器和/或多台機器上於不同時刻或不同操作條件下在所生產的各種針織品之間獲得極高地尺寸上均勻的產品的方法。本發明的另一目的在於提供一種能夠保證對同時在一台或者甚至多台針織機上生產的針織品的尺寸的精確可靠的控制和調節的方法。本發明的另一目的在於提供一種能夠實現在多台圓針織機上生產針織品的方法，還具有不同的技術特性，簡單、快速以及盡可能自動化。本發明的另一目的在於獲得一種方法，所述方法是用戶友好的，因此促進正在控制針織生產(尤其是有多台機器進行生產的情況)的操作員的工作。本發明的另一目的在於獲得一種能夠減少尤其在有很多針織機的工廠為控制生產所需要的人員的數量的方法，所述方法因此能夠減少用以控制甚至大量的針織機的操作員的數量。本發明的另一目的在於提供一種方法和一種針織機，所述針織機被配置為執行所述方法，並且其簡單、堅固、並且實施起來相對經濟。本發明的另一目的在於公開一種保證運行中高安全標準的方法。將在以下描述過程中完全呈現的這些及其它目的基本上由根據所附申請專利範圍、其任意組合和/或根據以下方面中的一個或多個所定義的方法和圓針織機實現。在其另一方面，單獨或結合任一申請專利範圍或此處下面所指出的方面，本發明涉及用於調節和平衡針織服或襪類用的圓針織機的生產的方法，包括預先安排至少一個針織服或襪類用的圓針織機，該圓針織機至少包括：支承結構；可旋轉地安裝在支承結構中的針筒；由針筒支撐的多個針織，針織平行於針筒的轉軸可移動，用於生產針織物；多個成圈三角，該成圈三角可操作地作用於針織，並且有選擇地分別地可移動，以致各自改變由位於投紗位置處的織針產生的針腳的尺寸，各成圈三角彼此獨立，多個第一被動式輸紗器或被動式定鼓輸紗器中的每一個可操作地運行，用以將從定鼓退繞的紗線輸送至位於相應的輸紗位置(10)和多個成圈三角中相應的成圈三角處的織針；用於控制針織機的運行的控制裝置；以及電動電子設備，該電動電子設備連接至控制裝置並且可操作地運行，以控制針織機的多個部件的運行並且以檢測針織機的運行的多個運行參數；定義即將在針織機上生產的樣品型平衡針織物部分，該平衡針織物部分具有基本均勻的結構，適於在多個第一定鼓被動式輸紗器中生產運行中的每一輸紗器的各輸紗位置或投紗位置處確定相同的紗線損耗；在織針筒預定數量的完全旋轉下生產平衡針織物部分，利用制動裝置和/或紗線張力調節裝置維持輸送至織針的紗線的張力基本恒定，和/或自動維持紗線張力的程式化克重；從平衡針織物部分的相應的啟動信號和結束信號之中，檢測為形成平衡針織部分所使用的紗線的多個紗線損耗資料，在機器的各輸紗位置和/或多個第一被動式輸紗器中相關的被動式輸紗器處檢測相應的紗線損耗資料；將與機器的相應輸紗位置相關的和/或與相應的輸紗器相關的各紗線損耗資料、或者針筒單個完全旋轉下各紗線損耗資料的平均值與單個公共紗線損耗參考值相比較，以便獲得相應的比較結果；如果相應輸紗器的相應比較結果超出預定容差閾或在預定容差範圍之外，則基於該比較結果利用第二演算法確定各成圈三角的位置的修正值；根據相關的修正值分別移位各成圈三角，以致減小相應的輸紗器的相應的紗線損耗資料與紗線損耗參考值之差。在另一方面，結合申請專利範圍或下文所述的方面中的任意一個，本發明還涉及一種方法，其中生產一部分針織服的步驟、檢測多個紗線損耗資料的步驟、比較各紗線損耗資料的步驟、確定各成圈三角的位置的修正值的步驟以及分別移位各成圈三角的步驟被循環實施多次，直至比較結果小於所有運行中的被動式定鼓輸紗器的預定容差閾。在另一方面，結合申請專利範圍或下文所述的方面中的任意一個，本發明涉及一種方法，其包括步驟：當預定次數的運行循環下不可能使所生產的織物平衡或者不可能獲得正確尺寸的針織品時，發出警報信號或停止針織機。在另一方面，結合申請專利範圍或下文所述的方面中的任意一個，本發明還涉及一種方法，其包括步驟：存儲對應於各針織區的修正值，並且利用所存儲的修正值以便在同一針織機或在另一針織機上生產後繼的相應針織品的各相應針織區之前自動移位成圈三角。在又一方面，結合申請專利範圍或下文所述的方面中的任意一個，本發明還涉及一種方法，其中針織機還包括針板、和可操作地作用於針板上的附加織針的相關的附加成圈三角，其中針板可操作地與針筒協作，用於針織材料和/或針織品的生產，該方法還包括對附加成圈三角的位置進行移位的步驟，其與對針筒上的成圈三角所執行的步驟類似和關聯，用於維持由針筒產生的針腳與由針板產生的針腳之間的關係。

圖式簡單說明

根據附圖、從對本發明的優選的但非排他性的實施例的詳細描述中將更加突顯進一步的特性和優點，其中：圖1示意性示出了根據本發明實施例的針織服或襪類用的圓針織機；圖2示出了多台圖1中所示類型的針織機，所示多台針織機可操作地連接至彼此，設有外部處理器，用於經由有線網和/或無線網傳輸資料；圖3是圖1所示針織機的一些部件的示意圖，特別示出了與紗線捲筒、輸紗器及相應的輸紗位置相關的細節，其中紗線在相應的輸紗位置被供應給針織機的圓筒的移動式織針；圖4是與針織機的輸紗位置相關的細節，其中移動式織針根據由相關的成圈三角確定的運動在圓筒中豎直移動；圖5是具有規則結構的一部分針織物；圖6是被細分成兩個連貫的針織區的針織品的示例；圖7示意性示出了根據本發明實施例的用於在圓針織機上於生產中調節針織品尺寸的方法；圖8是圖7所示方法的變體；圖9是圖7所示方法的另一變體；以及圖10是調節和平衡圓針織機的生產的預備步驟的實施例。

具體實施方式

參照附圖，1表示針織服或襪類用的圓針織機整體，該圓針織機包括至少一個支承結構2、可旋轉地安裝在支承結構2中的針筒3以及由針筒3支撐的多個針織4，針織4平行於針筒3的轉軸移動用於生產針織物和/或針織品6。

在本文中，詞“針織服或襪類用的圓針織機”被用於適於針織服物品、無縫物品和/或襪類生產的圓針織機，具有多個輸紗位置和相應的成圈三角，其可被自動地且分別地(即，在針織產品或針織品的各預定針織區中各成圈三角彼此獨立)調節，並且也可被關聯(即，所有成圈三角同時並且以相同方式)調節。例如，這些針織機可以是單面型或雙面型(即，使用針板或雙針筒)。根據本發明目的的針織服或襪類用的圓針織機的定義不包括專用於連續針織物中的織物連貫生產，即用於織物連續生產的這些圓針織機。連續或連貫機器不考慮自動獨立調節成圈三角，其中成圈三角在機器用於生產時初始配置階段被手動調節，並且那時僅互相關聯地可調，並非彼此獨立地可調。連續針織機還設有主動式(或積極式)輸紗器，在機器的各輸紗位置都提供相同數量的紗線。這些輸紗器通常憑藉帶有專用移動裝置的針織機的圓筒的轉動而被啟動以直接移動並且以相同的速度供應所有的紗線，所述速度與圓筒的轉動速度關聯。而且，這些連續針織機通常是大直徑的，即，它們的圓筒的直徑大於30英寸。圓針織機1還包括多個成圈三角7，其中成圈三角7可操作地作用於針織4上，並且尤其作用於織針4的相應的尾跟部(heel)4a，以及選擇性地可移動以致改變針織的運動，並因此改變由織針4產生的針腳5a的尺寸。更加詳細地，成圈三角7以公知的方式在高度上(在圖4上的箭頭14所指的方向上)可調節。圓針織機1包括多個第一定鼓被動式(或消極式或固定式)輸紗器8，其中各輸紗器可操作地運轉以將從定鼓上退繞的紗線9輸送至位於相應的輸紗位置10以及至少相應的成圈三角7處的織針4。各輸紗器8從相應的捲筒13上接收紗線9並將其供應至位於輸紗位置10處的織針4。例如，被動式輸紗器8和定鼓可以是LGL的專利文獻EP0707102和EP1335054中所例舉的類型，將其中至少涉及輸紗器8的結構、用於維持紗線9的張力的制動裝置、以及所用的紗線的數量的測量方式的內容併入本文以供參考。詞語“被動式”意指輸紗器以被認為是在針織領域中消極的方式運行，即，以這樣的方式：基於在針織機的部件上提供紗線的請求紗線從輸紗器上退繞。這種被動式輸紗器不主動向織針輸送紗線，而是當被機器的織針牽引時簡單允許紗線從例如轉動線軸或從定鼓上退繞。詞語“定鼓”意指纏繞有紗線的鼓在紗線退繞用於供應針織機的過程中是不動的(而鼓本身可以被觸發轉動以從相應的捲筒上帶走紗線)。定鼓被動式裝置能夠最佳效果地實施本發明的方法，不存在無數種類的紗線(例如，天然紗線、人造紗線、織造平行合成紗線以及包層彈性紗線)身上所發生的滑動現象，然而其不適合輸送無包層彈性紗線(裸氨綸或裸彈力棉)。圓針織機1還可以包括多個具有轉動線軸(鑒於是公知類型而未示出)的第二被動式輸紗器或其它類型，該第二被動式輸紗器特別適於輸送包層或彈性橡筋線(elastomer elastic yarn)，其可以與紗線9一起被輸送至針織機，其中紗線9被用來形成同時具有紗線9和彈性或裸紗線的針織品。圓針織機1還包括用於控制針織設備1的運行的控制裝置11和電動電子設備12，其中電動電子設備12連接至控制裝置11並且可操作地運行，以控制針織機1的多個部件的運行並且以檢測針織機1的運行的多個運行參數。針織機1還可以包括針板(鑒於是公知類型而未在圖中示出)，該針板與針筒3可操作地協作，用於針織物和/或針織品6的生產，並且相關的附加成圈三角可操作地作用於針板的附加織針上。在本發明的非優選實施例中，代替定鼓被動式輸紗器8，可以使用也適合於其目的其它類型的輸紗器8。例如，可以在用於實施本發明方法的多個第一輸紗器中使用具有轉輪的被動式輸紗器或其它類型，僅僅達到本發明的一部分目的並且測量有限以及可靠性非常小。針織機1的上述的部件和其它傳統的部件未在本文中詳細說明，因為它們是公知類型的。根據本發明，用於在針織服或襪類用的圓針織機1上於生產中調節針織品尺寸的方法包括至少以下步驟：定義(圖7中的步驟A)有待在針織機1上生產的針織品，細分(B)有待生產的針織品6，因此定義多個針織區6a、6b，每一針織區對應於相應部分的針織材料，以及在針織機1的控制裝置11上啟動(C)針織品6的以及因此針織區的生產程式。例如，圖6示出兩個針織區6a、6b，但是定義任意數量的針織區都是可能的以致能夠日漸更加精確地控制針織品各部分的尺寸。如圖6中可以看到的，每一針織區6a、6b可以與各自的期望測量值相關聯，其中測量值用確定的度量單位表示，例如，釐米或英寸。據此，測量值可以針對所生產的針織品(涉及各針織區或針織品)測得。該測量值的有效值可以與為形成相應的針織區或針織品所檢測的紗線損耗值相關聯，而且以致定義測量值與紗線損耗之間的對應關係。這樣使用者可以通過直接插入所選擇的度量單位下的期望測量值來設定或修改針織品或其特定針織區的尺寸。用於維持本發明的尺寸的方法還能夠維持針織品6和/或各針織區6a、6b的測量值與設定值基本一致。該方法還包括步驟：順次生產(D)針織品6的針織區，通過制動裝置和/或紗線張力調節裝置(因是公知類型而未示出)維持輸送至針織4紗線張力基本恒定。制動和/或紗線張力調節裝置適合於在生產期間能夠自動維持程式化紗線張力的克重。該方法還包括步驟：檢測(E)多個每針織區6a、6b紗線損耗資料9，在相應的啟動針織區6a、6b和結束針織區6a、6b之間，檢測位於機器的各輸紗位置10和相應的定鼓被動式輸紗器8處的或者用於生產運行中的所有定鼓被動式輸紗器8的為形成各針織區6a、6b所使用的紗線9的總數量。該方法還包括步驟：比較(F)多個每針織區6a、6b紗線損耗資料9與相應的多個每針織區6a、6b紗線損耗參考值9，以致獲得相應的多個比較結果。該方法還包括步驟：如果這些比較結果超出相應的預定容差閾或者在相應的預定容差區間之外，則基於相應的多個比較結果通過第一演算法確定(G)成圈三角7的位置的多個修正值。例如，第一演算法可以包括計算百分位移值，或其它適當的計算公式。例如，修正值可以通過對成圈三角7的單一整體位移(single unitary displacement)的定義算得，以致使多個每針織區6a、6b紗線損耗資料9與相應的多個每針織區6a、6b紗線損耗參考值9之差逐次減小，通過循環重複所述比較和所述修正直至逐漸達到所有的比較結果落入預定容差區間這一目標條件。或者，修正值可以通過定義成圈三角7的多個單位位移算得，以便在單次比較循環或少量次循環中達到所述目標條件。在其它情況下，如果存在週期地並頻繁地執行的控制的情況，可以實施數個連續控制直至所有的比較結果落入容差區間。此外，如果既存在數個連續控制又存在週期控制的情況，則在預定次數的修正循環(成調節圈三角7)下未達到所述目標條件時，可以發出警報信號，或者可以關閉針織機1。該方法還包括步驟：根據多個修正值自動移位(H)成圈三角7，以致減小多個每針織區6a、6b紗線損耗資料9與相應的多個每針織區6a、6b紗線損耗參考值9之差，並因此也維持各區中以釐米或英寸表示的指定測量值。在圖7所示的變體中，自動移位(H)紗線調節成圈三角7的步驟可以在生產同一針織品6的後一區之前實施，以致基於對緊接的前一區的檢測而調節後繼區域中產生的針腳。在圖8所示的另一變體中，自動移位(H)成圈三角7的步驟可以在生產後繼的相應針織品的各相應針織區6a、6b之前實施，以致基於對前一針織品6的相應區域的檢測而精確調節一後繼針織品的各區域的生產。在該變體中，不同於前一變體，成圈三角7的移位在生產以檢測到的修正值為基礎的各針織區6a、6b之前實施，其中檢測到的修正值與同一針織品6的前一針織區6a、6b中相同或相應的區域相關。在這一變體中，所述方法還可以包括步驟：存儲(I)對應於各針織區6a、6b的修正值，並且包括使用所存儲的修正值用於在生產後繼的相應針織品的各相應針織區6a、6b之前自動移位成圈三角7。在圖9所示的變體中，自動移位(H)紗線調節成圈三角7的步驟可以在生產後繼的相應的針織品之前立即實施，以致例如基於在前一針織品的不同區域中檢測的修正的平均值來進行自下一針織品開始的總修正。在根據本發明的方法中，還可能針對對應於所使用的紗線量9的各針織區6a、6b檢測或計算總紗線損耗資料9，其中所使用的紗線用於形成對應於在生產中運行的全部定鼓被動式輸紗器8的總紗線損耗的各針織區6a、6b。在這種情況下，總紗線損耗資料9被與相應的每針織區6a、6b總紗線損耗參考值相比較，以致獲得相應的多個比較結果並為各針織區6a、6b定義公共修正值。而且，在這種情況下，通過根據同一公共修正值一起或同時移位在生產中運行的所有成圈三角7而實施移位成圈三角7的步驟。該方法還可以包括圓針織機1生產的預備調節和平衡步驟(L)，如圖10中所詳細示出的。根據本發明的方面，圓針織機1生產的這一預備調節和平衡步驟(L)也可以在上述類型的圓針織機1上實施，獨立於本文中上述的用於在生產中調節針織品的尺寸的方法，因此本質上定義了一種用於調節和平衡由針織服或襪類用的圓針織機生產的織物的方法。該預備調節和平衡步驟可以在針織品生產之前實施，以便平衡成圈三角7的位置從而避免在所製造的針織品上形成缺陷或不夠均勻，並且在如上所述的用於在生產中調節針織品的尺寸的方法步驟之前實施。這樣用於調節針織品尺寸的方法還可以實現維持之前獲得的織物的平衡。預備調節和平衡步驟包括步驟：定義(M)即將在針織機1上生產的平衡針織物樣品部分5，該平衡針織物部分5具有基本均勻的結構，適於在多個第一定鼓被動式輸紗器8中生產運行中的每一裝置處確定相同的紗線9損耗，例如，圖5中示出了該平衡針織物部分5的細節，其中水平排設的數字1至5表示豎直針腳的各列或欄(或豎直針腳的順序，其中每一豎直針腳由相應的織針產生)，豎直排設的數字1至5表示織物的相繼的針腳列(每一針腳列在圓筒3的確定旋轉下由紗線輸送10產生)。預備調節和平衡步驟還包括步驟：通過針筒3預定數量的完全旋轉生產(N)平衡針織物部分5，利用制動和/或調節裝置9維持輸送至織針4的紗線9張力基本恒定，並在相應的平衡針織物部分5啟動信號和平衡針織部分結束信號之間，檢測為形成平衡針織部分5所使用的多個紗線損耗資料9；在機器和相關的定鼓被動式輸紗器8的各輸紗位置10處檢測(O)相應的紗線損耗資料10。預備調節和平衡步驟還包括步驟：將與相應的輸紗器8相關的各紗線損耗資料9或針筒3單一完全旋轉下各紗線損耗資料9的平均值與單個公共紗線損耗參考值相比較(P)，以便獲得相應的比較結果；以及如果相應輸紗器8的相應比較結果超出預定容差閾或落在預定容差範圍之外，則基於該比較結果通過第二演算法確定(Q)各成圈三角7的位置的修正值。例如，第二演算法可以包括計算百分位移值，或其它適當的計算公式，例如，該修正值可以對應於單步(成圈三角7的最小位移值)，其中執行多個連續調節循環直至在單次循環中達到所需的平衡(並因此直至比較結果落入容差閾之內)。或者，該修正值可以對應於多步，用於在單次循環或少量次循環中達到所需的平衡。在修正值大於最大預定修正值的情況下，或者在預定次數的循環中不能得到平衡的情況下，可以發出警報信號，或者可以自動關閉針織機1。預備調節和平衡步驟還包括步驟：根據相關的修正值分別移位(R)各成圈三角7，以致減小相應的輸紗器8的相應的紗線損耗資料與紗線損耗參考值9之差。在所有實施例和上述的變體中，每一成圈三角7的位置的修正值或每一成圈三角7的位置每一修正值可以對應於與比較結果的相應值成比例的確定數量的最小單位位移，或者可以針對每一比較結果對應於成圈三角7的最小單位位移。而且，至少所述分別移位每一成圈三角7的步驟可以循環執行多次，直至所述或每一比較結果在運行中的所有定鼓輸紗器8的預定容差閾下。如圖10所示，移位(R)成圈三角7的步驟可以通過用連續最小單位位移漸次移位成圈三角7而被循環執行，或者可以通過執行第一移位並接著執行循環而被執行，該循環包括從針織部分的生產到成圈三角的移位的步驟(從步驟N到步驟R)。一旦致使所有檢測值落入容差範圍，則執行調節和平衡預備步驟的停止步驟(S)，並可以繼續生產針織品的步驟。本發明的方法還可以包括步驟：當預定次數的循環之內不可能使所述或每一比較結果在運行中的所有定鼓輸紗器8的預定容差閾下時，發出(T)警報或關閉信號。該方法還可包括步驟：利用第三演算法通過處理多個紗線9損耗資料或每針織區紗線9損耗數據在針織機1或第二針織機1’上確定紗線損耗參考值、每針織區6a、6b紗線損耗參考值或者多個每針織區6a、6b紗線損耗參考值。例如，第三演算法可以包括或者通過選擇與平衡針織物部分5或核定的平衡針織品6相關的損耗資料而執行紗線損耗資料或每區紗線損耗資料的平均值、或最大值、或最小值。該方法還可以包括步驟：在針織機1上接收來自第二針織機1’的紗線損耗參考值、每針織區6a、6b紗線損耗參考值或多個每針織區6a、6b紗線損耗參考值，其中上述各值已在第二針織機1’上測得或算得。該方法還可包括步驟：從針織機1向至少第二針織機1’或向多個針織機1’、1”傳送已算得或測得的紗線損耗參考值、每針織區6a、6b紗線損耗參考值、或多個每針織區6a、6b紗線損耗參考值。根據本發明，如圖2所示，接收或傳送參考值的步驟可以通過網路15被自動執行，其中所述網路15可以是有線的和/或無線的並且可以是局部的或連接至網際網路，或者通過持續連接至各個針織機1、1’、1”的存儲裝置的傳輸用於傳輸正討論的各值。在一變體中，該方法還可包括步驟：自動修改針織品6的尺寸，以便在不同於上述圓針織機的第二針織機1’上能夠生產具有不同尺寸的相應的針織品6。

在另一變體中，方法還可包括步驟：自動修改針織品6的尺寸，以致在不同於上述圓針織機的第二針織機1’上能夠生產相應的具有同一尺寸的針織品6。在兩個變體中，自動修改尺寸的步驟可以通過根據第四演算法修改在針織機上測得或確定的每針織區6a、6b紗線損耗參考值或多個每針織區6a、6b紗線損耗參考值而被執行，其中第四演算法還對成倒數關係設置的針織機1和第二針織機1’的多個運行參數進行運算。上述運行參數可以包括下列參數中的至少之一或多個：圓筒3上針織4的數量、圓筒上針織的規格、圓筒直徑、圓筒轉速、輸紗10或投紗位置的數量、輸紗器的數量、所使用的紗線的類型等。例如，第四演算法可以包括通過應用轉換公式轉換每針織區6a、6b紗線損耗參考值，以便適合第二針織機1’，其中轉換公式使所述值適應於與所述兩個針織機的直徑之間或者所述兩個針織機的織針數量之間的差值或百分比關係(或其它)成比例。該方法還可包括步驟：對可操作地作用於針板上的附加織針4的附加成圈三角的位置進行移位，與對針筒3上的成圈三角所執行的步驟類似和關聯。本發明還涉及用於至少在針織服或襪類用的圓針織機上生產針織品的方法，包括用於根據上述方式調節針織品的尺寸的方法，該調節針織品尺寸的方法在針織品生產過程中連續地執行、或者按使用者預定的或已制定的定期間隔週期地執行。用於調節尺寸的方法還可在至少達到選自以下的運行狀況時被實施：生產啟動後針織機短時間加熱期間、至少對針織機維護干預之後、更換針織機的至少一個部件之後、影響針織機功能的至少環境狀況(例如環境溫度或濕度)變化(高出預定閾)之時。本發明還涉及用於針織服或襪類用的圓針織機的軟體程式，其被配置成根據如上所述的方法步驟執行一種方法的一個或多個步驟。上述的方法步驟可通過不止一個軟體程式實現，例如，一些步驟可以通過安裝在針織機的控制裝置11上的第一操作軟體實施，其它步驟可通過安裝在外部處理器16上的第二成形或設計軟體程式實施，其中外部處理器經由網際網路15或可擕式存儲裝置可操作地可連接至針織機1。本發明還涉及上述類型的針織機1，其控制裝置11被配置成執行上述類型的方法的至少一些步驟，和/或具有上述安裝的第一軟體程式。在此構思的本發明可被進行很多修改和變化，所有都落入本發明構思的範圍內，並且所述的部件可以用其它技術等同的元件代替。本發明具有重要的優勢。主要地本發明能夠消除現有技術中的一些缺點。本發明還能夠生產基本無缺陷的高品質針織品，並減少次品。本發明還能夠有效並高效地自動控制和調節針織品的生產，將操作員干預降至最低。本發明還能夠在同一機器上於不同時刻並且於不同操作條件下形成具有大尺寸均勻性的產品，也涉及在多台機器上生產的產品。本發明還能夠精確可靠地控制和調節在一台或甚至同時在多台針織機上生產的針織品的尺寸。本發明還能夠減少為控制尤其在設有大量針織機的工廠中的生產所需要的人員數量。本發明實現起來還簡單、可靠並且經濟，並保證高標準的重複性和安全性。

1‧‧‧圓針織機

1’、1”‧‧‧第二針織機

2‧‧‧支承結構

3‧‧‧針筒

3‧‧‧圓筒

4‧‧‧圓筒上針織

4a‧‧‧尾跟部

5‧‧‧平衡針織物部分

5a‧‧‧針腳

6‧‧‧針織品

6a、6b‧‧‧針織區

7‧‧‧成圈三角

8‧‧‧被動式輸紗器

8‧‧‧第一輸紗器

9‧‧‧總紗線

10‧‧‧輸紗位置

11‧‧‧控制裝置

12‧‧‧電動電子設備

13‧‧‧捲筒

14‧‧‧箭頭

15‧‧‧有線網路

圖1示意性示出了根據本發明實施例的針織服或襪類用的圓針織機；圖2示出了多台圖1中所示類型的針織機，所示多台針織機可操作地連接至彼此，設有外部處理器，用於經由有線網和/或無線網傳輸資料；圖3是圖1所示針織機的一些部件的示意圖，特別示出了與紗線捲筒、輸紗器及相應的輸紗位置相關的細節，其中紗線在相應的輸紗位置被供應給針織機的圓筒的移動式織針；圖4是與針織機的輸紗位置相關的細節，其中移動式織針根據由相關的成圈三角確定的運動在圓筒中豎直移動；圖5是具有規則結構的一部分針織物；圖6是被細分成兩個連貫的針織區的針織品的示例；圖7示意性示出了根據本發明實施例的用於在圓針織機上於生產中調節針織品尺寸的方法；圖8是圖7所示方法的變體；圖9是圖7所示方法的另一變體；以及圖10是調節和平衡圓針織機的生產的預備步驟的實施例。

Claims

一種用於在針織服或襪類用的圓針織機上於生產中調節針織品尺寸的方法，所述方法包括以下步驟：-預先安排至少一個針織服或襪類用的圓針織機，所述圓針織機至少包括：支承結構；可旋轉地安裝在所述支承結構中的針筒；由所述針筒支撐的多個針織，所述針織平行於所述針筒的轉軸可移動，用於生產針織物；多個成圈三角，所述成圈三角可操作地作用於所述針織，並且有選擇地分別地可移動，用於各自改變由對應於紗線的相應輸紗位置的所述針織本身產生的針腳的尺寸，各成圈三角彼此獨立，多個第一定鼓被動式輸紗器中的每一個可操作地運行，用於將從所述定鼓退繞的紗線輸送至對應於相應的輸紗位置和所述成圈三角中的相應的成圈三角的所述針織；用於控制所述針織機的運行的控制裝置；以及電動電子設備，所述電動電子設備連接至所述控制裝置並且可操作地運行，以控制所述針織機的多個部件的運行並且以檢測所述針織機的運行的多個運行參數；-定義有待在所述針織機上生產的針織品，所述針織品通過定義所述針織品的至少針織區或所述針織品的多個連續針織區而細分所述針織品，每一針織區對應於相應部分的針織物；-在所述針織機的所述控制裝置上啟動所述針織品及所述針織區的生產程式； -順次生產所述針織品的針織區，通過制動裝置和/或紗線張力調節裝置維持輸送至所述針織的紗線的張力或克重基本恒定；-通過從針織區相應的啟動信號和結束信號之中檢測對應於機器的各輸紗位置和/或相關的定鼓被動式輸紗器的或者針對所述多個第一定鼓被動式輸紗器中生產運行中的所有定鼓被動式輸紗器的為形成各針織區所使用的紗線的總數量，由此檢測多個涉及每針織區紗線損耗的數據；-比較多個每針織區紗線損耗資料與相應的多個每針織區紗線損耗參考值，以致獲得相應的多個比較結果；-如果這些比較結果超出相應的預定容差閾，則基於相應的多個比較結果通過第一演算法確定所述成圈三角的位置的多個修正值；-在生產所述針織品的後繼區之前、和/或在生產後繼的相應針織品之前立即和/或在生產後繼的相應針織品的各相應針織區之前，在具有臨時存儲的對應於各針織區的修正值之後，根據所述多個修正值自動移位成圈三角，以致減小所述多個每針織區紗線損耗資料與所述多個每針織區紗線損耗參考值之差。
根據申請專利範圍第1項所述的方法，其中每針織區總紗線損耗資料被檢測或被計算，對應於為形成各針織區所使用的紗線量，完全對應於機器的所有輸紗位置和/ 或多個第一輸紗器中生產運行中的輸紗器的紗線的損耗，並且其中每針織區總紗線損耗資料被與相應的每針織區總紗線損耗參考值相比較，以便獲得多個相應的總比較結果，並為每一針織區定義公共修正值，並且其中所述移位成圈三角的步驟通過根據同一公共修正值一起或同時移位生產中運行的所有成圈三角而被執行。
根據申請專利範圍第1項所述的方法，還包括預備調節和平衡由針織機生產的針織品的步驟，其中所述預備調節和平衡在上述的方法步驟之前實施，並且包括附加步驟：-定義即將在針織機上生產的平衡針織物部分，所述平衡針織物部分具有基本均勻的結構，適於在針織機的和/或多個第一定鼓被動式輸紗器中生產運行中的每一輸紗器的各輸紗位置確定相同的紗線損耗；-通過針織的圓筒預定數量的完全旋轉生產所述平衡針織物部分，利用制動裝置和/或紗線張力調節裝置維持輸送至針織的紗線的張力基本恒定；-在平衡針織物部分的相應的啟動信號和結束信號之間，檢測為形成平衡針織部分所使用的紗線的多個紗線損耗資料，在機器和/或所述多個第一被動式輸紗器中相關的被動式輸紗器的各輸紗位置處檢測相應的紗線損耗資料；-將與機器的相應輸紗位置相關的和/或與相應的輸紗器相關的各紗線損耗資料、或者針筒單個完全旋轉下各紗線損耗資料的平均值與單個公共紗線損耗參考值相比較，以便獲得相應的比較結果；-如果相應輸紗器的相應比較結果超出預定容差閾或落在預定容差範圍之外，則基於該比較結果通過第二演算法確定各成圈三角的位置的修正值；-根據相關的修正值分別移位各成圈三角，以致減小相應的輸紗器的相應的紗線損耗資料與紗線損耗參考值之差，以便在生產中平衡所述織物。
根據申請專利範圍第1項所述的方法，其中每一成圈三角的位置的所述修正值或每一修正值對應於與所述比較結果的相應值成比例的多個最小單位位移，或者其中每一成圈三角的位置的所述修正值或每一修正值針對任何比較結果對應於成圈三角的最小單位位移，和/或其中至少所述移位成圈三角的步驟和/或所述分別移位每一成圈三角的步驟循環執行多次，直至所述或每一比較結果在多個第一輸紗器中運行的所有輸紗器的預定容差閾下；和/或還包括步驟：當預定次數的循環之內不可能使所述或每一比較結果在多個第一輸紗器中運行的所有輸紗器的預定容差閾下或者預定容差範圍之內時，發出警報或停止信號。
根據申請專利範圍第1項所述的方法，還包括利用第三演算法通過處理所述多個紗線損耗資料或每針織區紗線損耗數據在所述針織機或第二針織機上確定紗線損耗參考值、每針織區紗線損耗參考值或者多個每針織區紗線損耗參考值，其中，第三演算法為或者通過選擇與平衡針織物部分或核定的平衡針織品相關的所述損耗資料，執行所述紗線損耗資料或每區紗線損耗資料的平均值、或最大值、或最小值。
根據申請專利範圍第1項所述的方法，還包括步驟：在所述針織機中從第二針織機接收已在所述第二針織機上測得或算得的紗線損耗參考值、每針織區紗線損耗參考值或多個每針織區紗線損耗參考值；和/或還可包括步驟：將由所述針織機算得或測得的紗線損耗參考值、每針織區紗線損耗參考值、或多個每針織區紗線損耗參考值傳送至至少第二針織機，所述接收或傳送所述參考值的步驟通過有線網路和/或通過無線網和/或通過局部網和/或通過連接至網際網路或者通過存儲裝置的傳輸而被自動執行。
根據申請專利範圍第1項所述的方法，還包括步驟：自動修改所述針織品的尺寸，以便在不同於所述圓針織機的第二針織機上能夠生產具有不同尺寸的相應的針織品或者具有相同尺寸的相應的針織品，其中通過根據第四演算法修改在針織機上測得或確定的所述每針織區紗線損耗參考值或所述多個每針織區紗線損耗參考值而執行自動修改尺寸的步驟，其中第四演算法還對針織機和第二針織機的成倒數關係設置的多個運行參數進行運算，所述運行參數包括下列參數中的至少之一或多個：圓筒上針織的數量、圓筒上針織的規格、圓筒直徑、圓筒轉速、輸紗位置的數量、輸紗器的數量、或所使用的紗線的類型。
一種用於至少在針織服或襪類用的圓針織機上生產針織品的方法，其特徵在於：所述方法包括根據申請專利範圍第1至7項中任一項所述的用於調節針織品的尺寸的方法，所述調節針織品尺寸的方法在彼此分開的多個相同針織品的生產過程中被連續地執行、或者在所述針織品的生產過程中按使用者預定的或已制定的定期間隔週期地執行，和/或在證實了選自以下的至少運行狀況時被執行：生產啟動後針織機短時間加熱期間；至少對針織機維護干預之後；更換針織機的至少一個部件之後；環境溫度或濕度水準之至少一環境狀況有變化而高出預定閾之時，其中所述環境狀況潛在地影響針織機的運行。
一種用於針織服或襪類用的圓針織機的電腦程式產品，其被配置成執行上述申請專利範圍第1至7項中任一項所述的方法。
一種針織服或襪類用的圓針織機，至少包括：支承結構；可旋轉地安裝在所述支承結構中的針筒；由所述針筒支撐的多個針織，所述針織是平行於所述針筒的轉軸可移動的，以便生產針織物；多個成圈三角，所述成圈三角可操作地作用於所述針織，並且有選擇地分別地可移動，以致各自改變由位於相應的輸紗位置處的所述針織產生的針腳的尺寸，成圈三角彼此獨立，多個第一被動式定鼓輸紗器中的每一個可操作地運行，以致將從所述定鼓退繞的紗線供應至位於相應的輸紗位置和所述成圈三角中相應的成圈三角處的所述針織；用於控制所述針織機的運行的控制裝置；以及電動電子設備，所述電動電子設備連接至所述控制裝置並且可操作地運行，以控制所述針織機的多個部件的運行並且，以檢測所述針織機的運行的多個運行參數，所述控制裝置被配置成執行上述申請專利範圍第1至7項中任一項所述的方法。