TWI498196B - 間接耦合之扭矩控制方法及其機構 - Google Patents

Description

間接耦合之扭矩控制方法及其機構

本發明係與一種動力鎖緊工具有關，尤指適用於具旋轉敲擊機構的脈衝式或衝擊式動力扳手上，可作為控制其對被鎖固件提供扭矩時的一種間接耦合之扭矩控制方法及其機構。

相較於油壓脈衝式動力扳手、伺服電動扳手或棘輪扳手，動力衝擊式扳手能夠更有效且快速地將輸入的能量(如氣壓、油壓或電流等)轉換成鎖緊或鬆脫的扭矩。相對地，以相同的扭轉能力而言，衝擊式動力扳手的體積也最小。除此之外，衝擊式動力扳手的另一項優點，因為採用瞬間鎚擊的方式，無論在鎖緊或鬆脫的過程中都不需要借助反作用力臂(Reaction Arm/Bar)來施加反向的扭矩於被鎖固件，對於旋緊或鬆脫螺栓或螺帽而言，非常方便。原因在於衝擊式動力扳手採用瞬間敲擊的方式，猶如榔頭敲擊鐵釘，不僅很省力，而且在旋轉敲擊過程中，不需反作用力臂。然而噪音大是其缺點之一，更難克服的問題則是受限於感測訊號截取的方式，傳統衝擊式動力扳手在施加扭矩於被鎖固件的過程中，始終無法做到及時精確的扭矩控制。

所謂及時精確的扭矩控制，就是期望扭矩控制機構在施加扭矩於 被鎖固件的過程中，能夠有效地將扭矩控制於一定的範圍內。控制精準度和一致性，決定了扭矩控制的優劣。裝有感應器的閉迴路式(Close Loop)扭矩控制，當然比單純依賴氣(油)壓、流量和時間來達到控制敲擊脈波的幅度和次數，然後藉由一關係對照表來推測被鎖固件端旋緊扭矩之所謂開迴路式(Open Loop)扭矩控制，更加精準。換言之，閉迴路扭矩控制的先決條件，在於能不能夠及時偵測到感應器回饋的訊號。見諸於漸進式的扭矩控制工具，例如油壓動力扳手、伺服電動扳手等，其感應器所回饋的扭矩訊號是一種連續性，和施加的扭矩幾乎形成線性關係的訊號，而此一穩定、線性的扭矩訊號當然可以用於扭矩控制，故已經被廣泛地引用於精密扭矩控制的製程上。唯獨衝擊式動力扳手的扭矩控制尚未被開發出來。數十年來，針對衝擊式動力扳手的扭矩控制，國內外業者不餘遺力地嘗試進行開發，然而卻都陷於理論探討或理想之中。市場上至今尚無實際可行的閉迴路式(Close Loop)的即時扭矩控制機構，被成功地引用於衝擊式動力扳手來控制扭矩。由此可見在技術上有相當的困難度。

如前所述，由於受限於感測訊號的截取方式，裝置於衝擊式動力扳手前端的扭矩感應裝置，例如扭矩計或應變規(Strain gauge)等，只能夠感測到敲擊時瞬間產生的脈波，並不能及時反應被鎖固件端的旋緊扭矩。換言之，敲擊所產生的脈波，其幅度(震幅)和次數(震頻)，代表著傳輸到衝擊式動力扳手驅動軸瞬間的能量。雖然能量的大小和被鎖固件端的旋緊扭矩有著正向關聯性，卻不等於被鎖固件端的鎖緊扭矩。實驗顯示累積於被鎖固件端的鎖緊扭矩，與敲擊脈波的幅度、次數沒有直接關聯。如第一 圖所示，感應器所回饋的脈波訊號，很難當成扭矩控制的參考數據，此亦為以往衝擊式動力扳手之所以很難做扭矩控制的根本原因，即在於其扭矩感應器受到敲擊時，產生的並不是一個穩定、線性的連續訊號，而是間斷性的脈衝訊號。

由於傳統的衝擊式動力工具的運作是由馬達帶動一旋轉敲擊機構，將旋轉動能轉換成脈衝式的敲擊，經由驅動軸傳遞到被鎖固件以克服靜態摩擦力，進而將被鎖固件予以鎖固，所以其扭矩傳遞的方式是屬於直接耦合的傳遞，且驅動軸受到敲擊時所產生的變形量是間歇性，如將感應元件貼在驅動軸上，測得的是一連串的脈波訊號。個別的脈波訊號並不能夠及時反應出被鎖固件端的鎖緊扭矩，故衝擊式動力扳手無法對被鎖固件做及時、有效、精確地扭矩控制。

有鑑於此，本發明人係為改善並解決上述之缺失，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明之主要目的，在於可提供一種間接耦合之扭矩控制方法及其機構，其係利用一螺旋機構，將扭矩傳遞的方式由直接耦合改成間接耦合(Indirect coupling)；當敲擊時產生的旋轉動能，不是直接傳遞到驅動軸，而是將脈衝式的衝擊能量，透過螺旋機構施加一夾緊力(Clamping Force)或拉伸張力於感應元件，直到克服被鎖固件端的靜態摩擦力，即可透過感應元件量測出一線性訊號。而間接耦合的方式就是將螺旋機構內蓄積的應力，及時地和被鎖固件端的扭矩做動態平衡，因此可從感應元件所量測 到的線性訊號來推算出被鎖固件端的扭矩。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種間接耦合之扭矩控制方法，其步驟如下：a)提供一旋轉敲擊機構，該旋轉敲擊機構能帶動一被鎖固件作轉動；b)將一螺旋機構連動於該旋轉敲擊機構與所述被鎖固件之間，該螺旋機構能蓄積該旋轉敲擊機構為帶動所述被鎖固件轉動而產生的旋轉應力；c)當蓄積於該螺旋機構之旋轉應力大於轉動所述被鎖固件的扭矩時，由該螺旋機構蓄積的旋轉應力量測出的感測訊號與施加於所述被鎖固件的扭矩值為一線性關係；俾藉由上述線性關係以控制該旋轉敲擊機構對所述被鎖固件於轉動時所產生的扭矩者。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種間接耦合之扭矩控制機構，用於與一旋轉敲擊機構連動以轉動一被鎖固件，該扭矩控制機構包括：一入力螺套，由所述旋轉敲擊機構驅動；一傳動螺桿，由入力螺套旋緊而驅動一末端驅動軸，以對所述被鎖固件進行轉動；一施壓元件，由入力螺套帶動而於入力螺套上作軸向位移；以及一感應元件，位於該傳動螺桿上且設置於施壓元件的軸向位置處 ，以供施壓元件對其進行擠壓或拉伸；其中，入力螺套分別以正、反牙螺紋螺設於傳動螺桿與施壓元件之間；俾透過旋轉敲擊機構驅動入力螺套，以帶動施壓元件位移而對感應元件予以擠壓或拉伸，從而量測荷重元件的感測訊號以得知對應之輸出扭矩值並作為扭矩控制所需。

<本發明>

1‧‧‧扭矩控制機構

10‧‧‧入力螺套

100‧‧‧內螺紋

101‧‧‧外螺紋

11‧‧‧傳動螺桿

110‧‧‧外螺紋

111‧‧‧導管

112‧‧‧軸套

113‧‧‧端部

114‧‧‧螺栓

12‧‧‧施壓元件

120‧‧‧內螺紋

121‧‧‧套孔

13‧‧‧感應元件

130‧‧‧扣件

14‧‧‧末端驅動軸

2‧‧‧旋轉敲擊機構

20‧‧‧前端驅動軸

3‧‧‧馬達

4‧‧‧被鎖固件

第一圖係習知衝擊式動力扳手之敲擊機構於捶打後產生的脈波訊號圖。

第二圖係本發明扭矩控制機構第一實施例之立體分解圖。

第三圖係本發明扭矩控制機構第一實施例之剖面示意圖。

第四圖係第三圖之4-4斷面剖視圖。

第五圖係舉例說明透過本發明扭矩控制機構可量測出之電壓值與扭矩的關係為一線性關係圖。

第六圖係本發明扭矩控制機構第二實施例之剖面示意圖。

為了使 貴審查委員能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參閱第二圖及第三圖，係分別為本發明扭矩控制機構第一實施例之立體分解圖與剖面示意圖。本發明係提供一種間接耦合之扭矩控制方法及其機構，所述扭矩控制機構1即為一螺旋機構，用於與一旋轉敲擊機構2連動，所述旋轉敲擊機構2係透過一馬達3 (如第三圖)帶動而作動，進而驅動一前端驅動軸20旋轉；由於此部分可為一般傳統衝擊式動力工具的基本架構，故不再予以贅述。而該扭矩控制機構1則包括一入力螺套10、一傳動螺桿11、一施壓元件12、以及一感應元件13；其中：該入力螺套10係透過上述旋轉敲擊機構2之前端驅動軸20作動力傳輸；在本發明所舉之實施例中，該扭矩控制機構1可藉由外掛的方式加裝於一般傳統衝擊式動力工具上(惟傳統衝擊式動力工具因未內建控制器，故需再搭配一外接的控制器方能使用)，故該入力螺套10係套設於前端驅動軸20上而連結，以供前端驅動軸20將旋轉敲擊機構2產生的旋轉動力傳輸至該入力螺套10上。當然，該入力螺套10亦可直接由旋轉敲擊機構2帶動，亦即該扭矩控制機構1亦可直接內建於衝擊式動力工具內者。

該傳動螺桿11係與該入力螺套10相螺合，以供上述旋轉敲擊機構2帶動該入力螺套10於該傳動螺桿11上做旋緊動作。而在本發明所舉之實施例中，該入力螺套10內係設有內螺紋100，並於該傳動螺桿11前端外設有外螺紋110，進而使入力螺套10可螺合於傳動螺桿11前端處，並使二者作螺旋之往復動作。

該施壓元件12亦與該入力螺套10相螺合，以供上述旋轉敲擊機構2帶動該入力螺套10作動時，該入力螺套10能使該施壓元件12沿著軸向方向作移動。而在本發明所舉之實施例中，該施壓元件12係套設於該入力螺套10外，且該入力螺套10外係設有外螺紋101，並於該施壓元件12內則設有內螺紋120(如第三圖)，進而使施壓元件12可螺合於入力螺套10上，並可進一步於入力螺套10與傳動螺桿11螺合旋緊時，朝感應元件13方向沿著軸套112之端部 113予以擠壓或拉伸，更於入力螺套10與傳動螺桿11螺合反轉鬆脫時，使旋壓元件12沿著軸套112之端部113朝感應元件13之反方向脫開，使感測訊號歸零，而完成重置(Reset)的動作，為下一個鎖固動作做準備。

更廣義地，上述入力螺套10係分別以正、反牙螺紋而螺設於傳動螺桿11與施壓元件12之間，在本發明所舉之實施例中，如馬達3正轉定義為作鎖緊動作時，入力螺套10以正牙螺紋與傳動螺桿11螺合、以反牙螺紋與施壓元件12螺合；反之亦可。當旋轉敲擊機構2帶動入力螺套10作動時，該入力螺套10一方面可於傳動螺桿11上做旋緊動作、另一方面可將施壓元件12朝向感應元件13推動，而該感應元件13即設置於相對該施壓元件12的軸向位置處；請一併參閱第二圖至第四圖所示，在本發明所舉之實施例中，傳動螺桿11係穿過一軸套112而使該軸套112套於傳動螺桿11上，並使傳動螺桿11之外螺紋110由該軸套112一端穿出，且該軸套112一端設有一端部113，感應元件13即套設於該端部113上，並以一扣件130將感應元件13予以定位，於施壓元件12朝其推進時能藉此承受施力，所述感應元件13在此實施例中係為一荷重元(Load Cell)或應變規，當感應元件13為應變規且設置於傳動螺桿11之軸向位置時，即構成一具形變感知功能的感應螺栓(Sensing Bolt)，可取代荷重元，以作為偵測對應於末端驅動軸14端的輸出扭矩的感測訊號。

如第三圖及第四圖所示，所述端部113還部分延伸出感應元件13外，且該端部113之斷面為一多邊形者(本發明以近似四邊形為例)，而施壓元件12設有一相配合的套孔121，以活動套設於端 部113外，而施壓元件12之內螺紋120與入力螺套10之外螺紋101相螺合時，由於施壓元件12之套孔121與所述端部113為多邊形配合，故施壓元件12僅能在端部113上沿其軸向位移，而無法產生相對旋轉運動，所以入力螺套10也會帶動施壓元件12朝向感應元件13作前進或後退之軸向位移。而施壓元件12、感應元件13與軸套112三者間，亦可藉由導銷方式活動連結，使施壓元件12與感應元件13只能沿軸套112之端部113作軸向位移，而無法產生相對旋轉運動。另外，當入力螺套10旋緊於傳動螺桿11後，傳動螺桿11會帶動位於該扭矩控制機構1末端的末端驅動軸14，藉由該末端驅動軸14即可將一被鎖固件4(如螺栓或螺帽)進行旋緊或鬆脫等動作，而本發明係以螺栓114將上述軸套112螺固於末端驅動軸14上，以令傳動螺桿11可與該末端驅動軸14連動。

承上所述，該扭矩控制機構1即用以連動於旋轉敲擊機構2與被鎖固件4之間，故旋轉敲擊機構2能藉馬達3的動力而驅動該扭矩控制機構1，進而轉動該被鎖固件4。而由於旋轉敲擊機構2在運轉的過程中，會迫使入力螺套10將施壓元件12朝向感應元件13推進，以供扭矩控制機構1能蓄積旋轉敲擊機構2所產生的旋轉應力；且當蓄積於扭矩控制機構1之旋轉應力大於轉動被鎖固件4的扭矩時，就足以克服被鎖固件4的靜態摩擦力，進而將被鎖固件4鎖得更緊。此時入力螺套10與前端驅動軸20之間的扭矩等於(或極度接近)被鎖固件4端的扭矩，故透過感應元件13不斷承受施壓元件12的擠壓或拉伸，即可由該感應元件13量測出直接夾緊力(Direct Clamping Force)或拉伸張力，從而得知扭矩控制機構1所蓄積的旋轉應力之電壓值(即為一感測訊號)與作用於被鎖固 件4之扭矩值的線性關係，(如第五圖所示)，如此即能控制旋轉敲擊機構2對被鎖固件4於轉動時所產生的扭矩，以達到本發明可對衝擊式動力工具或機構做及時、有效、精確地扭矩控制之目的。

是以，藉由上述之構造組成及其原理，即可得到本發明間接耦合之扭矩控制方法及其機構。

值得一提的是：如第三圖所示，在本發明第一實施例中，該感應元件13係透過無線(如RF)方式將所測得之感測訊號傳輸至一控制單元(圖略)進行計算。或如第六圖所示，在本發明第二實施例中，該感應元件13係透過有線方式來連接前述控制單元，而有線的走線實施方式，係可於傳動螺桿11中心處貫通並連接一導管111，該導管111進一步通過入力螺套10、旋轉敲擊機構2及馬達3等構件，以供走線通過而連接至所述控制單元處。

綜上所述，本發明確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

惟以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此即拘限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之等效技術、手段等變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

1‧‧‧扭矩控制機構

10‧‧‧入力螺套

100‧‧‧內螺紋

101‧‧‧外螺紋

11‧‧‧傳動螺桿

110‧‧‧外螺紋

112‧‧‧軸套

113‧‧‧端部

12‧‧‧施壓元件

120‧‧‧內螺紋

121‧‧‧套孔

13‧‧‧感應元件

14‧‧‧末端驅動軸

2‧‧‧旋轉敲擊機構

20‧‧‧前端驅動軸

3‧‧‧馬達

4‧‧‧被鎖固件

Claims (11)

1. 一種間接耦合之扭矩控制機構，用於與一旋轉敲擊機構連動以轉動一被鎖固件，包括：一入力螺套，由所述旋轉敲擊機構驅動；一傳動螺桿，由該入力螺套旋緊而驅動一末端驅動軸，以對所述被鎖固件進行轉動；一施壓元件，由該入力螺套帶動而於該入力螺套上作軸向位移；以及一感應元件，位於該傳動螺桿上且相對該施壓元件的軸向位置處，以供該施壓元件對其進行擠壓或拉伸；其中，該入力螺套分別以正、反牙螺紋螺設於該傳動螺桿與該施壓元件之間；俾透過所述旋轉敲擊機構驅動該入力螺套，以帶動該施壓元件位移而對該感應元件予以擠壓或拉伸，從而量測該感應元件的感測訊號以得知輸出扭矩值並作為扭矩控制所需。
2. 如申請專利範圍第1項所述之間接耦合之扭矩控制機構，其中該入力螺套係以正螺紋與該傳動螺桿相螺合，且該入力螺套以反螺紋與該施壓元件相螺合。
3. 如申請專利範圍第1項所述之間接耦合之扭矩控制機構，其中該感應元件係與一控制單元作無線或有線之訊號傳輸。
4. 如申請專利範圍第1項所述之間接耦合之扭矩控制機構，其中該傳動螺桿更包含一套固於其上的軸套，且該軸套一端設有一端部，所述端部之斷面為一多邊形者，而該施壓元件則設有一與該端 部相配合的套孔，以活動套設於所述端部外。
5. 如申請專利範圍第1項所述之間接耦合之扭矩控制機構，其中該傳動螺桿更包含一套固於其上的軸套，且該施壓元件、該感應元件、以及該軸套三者間係以插銷活動連結。
6. 如申請專利範圍第1至5任一項所述之間接耦合之扭矩控制機構，其中該感應元件係為一荷重元。
7. 如申請專利範圍第1至3任一項所述之間接耦合之扭矩控制機構，其中該感應元件係為一應變規，以與該傳動螺桿構成一感應螺栓。
8. 一種間接耦合之扭矩控制方法，其步驟包括：a)提供一旋轉敲擊機構，該旋轉敲擊機構能帶動一被鎖固件作轉動；b)利用一如申請專利範圍第1項所述之扭矩控制機構連動於該旋轉敲擊機構與所述被鎖固件之間，該扭矩控制機構能蓄積該旋轉敲擊機構為帶動所述被鎖固件轉動而產生的旋轉應力；c)當蓄積於該扭矩控制機構之旋轉應力大於轉動所述被鎖固件的扭矩時，由該扭矩控制機構蓄積的旋轉應力量測出的感測訊號與施加於所述被鎖固件的扭矩值為一線性關係；俾藉由上述線性關係以控制該旋轉敲擊機構對所述被鎖固件於轉動時所產生的扭矩者。
9. 如申請專利範圍第8項所述之間接耦合之扭矩控制方法，其中步驟c)係透過一感應元件承受該扭矩控制機構蓄積的旋轉應力，以量測對該感應元件之直接夾緊力或拉伸張力所產生的感測訊號來計算所述線性關係。
10. 如申請專利範圍第9項所述之間接耦合之扭矩控制方法，其中該 感應元件係為一荷重元或應變規。
11. 如申請專利範圍第8或9項所述之間接耦合之扭矩控制方法，其中所述感測訊號係為電壓值。