TWI496965B - 用以熔紡、拉伸及捲取一多絲線以形成一fdy絲之方法及執行該方法之裝置 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種用以熔紡、拉伸及捲取一多絲線以形成一FDY絲之方法及一種依據申請專利範圍第9項前言部分之執行該方法的裝置。
一種用以熔紡、拉伸及捲取一多絲線之通用方法及執行該方法之通用裝置見，例如DE 31 46 054 A1。
依據線中聚合物材料的分子鏈取向度，當生產合成線時有所謂的POY絲與FDY絲區別。預取向絲(POY絲)具有一預取向、尚未完全延伸的結構。這種絲較佳地在一拉伸變形程序中被進一步加工。與之對照，全延伸絲(FDY)，具有一定向、完全延伸的結構。此等絲可因此被進一步加工以形成一區塊產物而不需任何進一步的處理。
為了能夠在一單一階段製程中生產這種FDY絲，新擠壓細絲，在被聚集形成一條線後，被完全拉伸且隨後被捲取以形成線軸。一種用於生產一FDY絲的方法在例如DE 31 46 054 A1中被說明。首先，多條細絲從一聚合物融體諸如聚酯或聚醯胺中被擠出。該等細絲接著被冷卻以固化該聚合物材料，在冷卻後被聚集且用一製備流體濕潤。該製備線在導輥之間被拉取及拉伸。通常在拉伸前加熱該線，以引發一定義拉伸點。為此，拉取輥設有一被加熱導套，在該導套的圓周上，該線被導引具有一單一捲繞。由於拉取速度可大於4,000m/min，僅有非常短的接觸長度用於將該
線加熱至一引發該拉伸點的溫度，同時在該拉取輥上具有該線的部份捲繞。同樣，當達到該絲材料的玻璃轉移溫度時，溫拉伸可被實施。例如對於聚酯而言，這在一大約85°的溫度。對在該導輥上部份捲繞期間加熱該絲的接觸長度因此不足以獲得線之所有絲的一全面均勻熱浸。
習知的方法及習知的裝置僅部份適用於執行絲之完全溫拉伸。
在該公開案中提出的供選擇方法中，線在拉取輥上以多個捲繞被導引，該方法僅可在該拉取輥及拉伸輥上使用較高的能量及材料輸入實施溫拉伸。
因此本發明之一目的是開發一種可供熔紡、拉伸及捲取一線的方法及一種用以執行上述方法之裝置，其中可用盡可能少的能量輸入加熱該線以供完全拉伸。
本發明之另一目的是提供一種通用方法及一種通用裝置，以此方法及裝置，多個平行紡絲束可用一盡可能緊湊的配置生產。
依據本發明，該目的藉由一種依據申請專利範圍第1項之特徵的方法及一種依據申請專利範圍第9項之特徵用於執行該方法的裝置被完成。
本發明有利的改進由各自的子申請專利範圍項之特徵或特徵之組合界定。
本發明基於當加熱該多絲線時，該線材料及製備流體需被同等加熱的結論。在加熱該製備線之前，該製備流體的含水量首先被蒸發且從該絲組中被提取。
首先，在尋找一解決方法期間有大量的限制產生。如一般所知從多條細絲被聚集的一絲束在與一表面的接觸期間經歷靜電荷，這導致該絲束的不受控擴展。該效應特別隨提高的線速度而提高。另外，用一製備流體將該等細絲濕潤對該等線的進一步處理是強制性的。以此一方式必須確保該製備流體分佈及附著到該絲束的該等細絲以一均勻的方式發生。然而，該方法步驟難以在高線速度期間保持受控。
儘管有許多限制，本發明仍選擇一種全新的途徑，該線之製備直到拉伸後才被執行。為此，製備裝置被安排在拉伸裝置與捲取裝置之間線程的一區域中，其中該線具有一大於4,000m/min的線速度。同樣，新擠壓絲束可被加熱且在冷卻後在以一乾燥狀態被拉伸而不需加入一製備流體是可行的。
本發明也非由US 3,840,633之習知方法可顯而易知。以習知的方法，一新擠壓絲束以低速被拉取且以一1,200m/min的最大拉伸速度被拉伸。藉此該絲束被聚集且在一導輥之圓周上被直接拉取。因此該習知的方法完全不適合於例如以大於1,500m/min的拉取速度稳固地導引該絲束。已在該拉取輥上運轉時，較大的分散及因此處理上不均勻是不可避免的。由於該敞型結構，各該細絲受到摩擦由於該等細絲之不良導電性而產生電荷。此效果越增加，該細絲的拉取速度越高。另外，藉由一拉取輥從一紡絲區拉取彼此側向平行的多個絲束是普遍的。使用習知的方法這應該同樣是不可能的，因為個別細絲當具有很小的線距時將不可避免的跳躍。
以依據本發明之方法及依據本發明之裝置，該絲束首先在冷卻後被聚集，接著藉由一拉取裝置，較佳地為一拉取輥，以大於1,200m/min範圍內的一拉取速度，較佳地以大於1,500m/min的速度在一已聚集狀態中被拉取，使得拉伸該細絲的一拉伸速度需要在大於3,500m/min的範圍內，較佳地大於4,000m/min。
在拉伸該絲束後，為了獲得在大於3,500m/min的很高線速度下的該等絲束之細絲的加強增濕，該方法之變化尤其是有利的，在該方法之變化中，該絲束被製備成一段被拉緊在兩個驅動輥之間的絲。該絲束的該段絲中的線張力因此可被調節以藉由設定該等導輥之圓周速度來適應製備之加工步驟。
為了由此實現該製備劑對該絲束的所有細絲有一均勻分佈，該絲束被較佳地導引以在具有小孔隙之一多孔板的一弧形接觸區被製備，該多孔板之底側被連續地供給該製備流體。一方面，該等絲線在增濕裝置的接觸區處的一帶狀分佈被如此實現，另一方面，該等細絲與該多孔板之被濕潤表面之間的接觸區處的一充分接觸長度可被實現，使得該等細絲甚至在以大於4,000m/min的高線運轉速度之下亦可能加強增濕。
為了以高線運轉速度拉取及拉伸該乾燥絲束，依據本發明之一有利的改進，該絲束被導引在驅動輥的圓周上具有一單一捲繞，該絲束至少在一拉取輥上於一圓周導引槽中被導引。一方面，該等個別細絲與導輥表面之間的摩擦力因此被最小化，另一方面，在該絲束中的該等細絲的抱合力被提高。該方法之變化的另一優勢是多條線可在一導輥上以側向彼此相鄰的一短線距被穩固地導引。
為了能夠實現溫拉伸，該絲束藉由接觸一被加熱的表面及/或不接觸而藉由一熱輻射及/或藉由對流被加熱。接觸加熱對普通的紡織線纖度需要較長的加熱區以實現該熱塑材料的玻璃轉移溫度之上的該絲束充分加熱。該絲束也可有利地藉由輻射加熱器之裝置，諸如紅外輻射加熱器非接觸地被加熱以達到需求溫度。藉此，導輥之間的線區可有利地被用於加熱該絲束。
為了該絲之進一步處理，該線需具有充分的絲抱合力，通常當混合該絲束時由所謂的交織結產生。為了能夠設定混合該線的理想線張力，這特別獨立於上述方法步驟及下文方法步驟，依據本發明之一有利的改進，該線在捲取前在兩個驅動輥之間被拉緊的一段絲中被混合，該混合對每米線長度產生至少10個交織結。藉由調節兩個導輥的速度差，理想的混合線張力可因此被設定。隨後的加工步驟，諸如捲取，可在一獨立的捲取拉力下被執行。
在該方法一另外的特別有利的改變中，在拉取及拉伸期間，例如在該等導輥的光滑套表面上導引該絲束可藉由在拉取之前及聚集該絲束之後在該絲束上產生一撚度而改進。以此一方式，需要確保在在絲束中反轉的該撚度在聚集的過程中被停止，使得在擠壓之後及冷卻期間導引該等線保持不受其影響。然而該撚度在線程中向前移動而造成該絲束中該等細絲之較佳抱合。
依據本發明可供執行依據本發明之方法的裝置特徵在於製備裝置被安排在拉伸裝置與捲取裝置之間的線程的一區域中，其中該線具有大於3,500m/min的一線運轉速度。因此該線可在拉伸中以很小的能量輸入被加熱以達到一拉伸溫度，較佳地是在該線材料的玻璃轉移溫度之上。
該製備裝置位於兩個驅動輥之間，使能設定一理想線張力，藉由該理想線張力該絲束在該線程的區域中被導引。為此，該等輥與單一驅動相關聯，可彼此獨立地控制，因此在該兩個輥之間被設定成沒有或有一小速度差別。
為了確保連續供給該製備流體供濕潤該絲束，該製備裝置配置一具有小孔隙的多孔板用於濕潤該絲束，該多孔板在一底側與一壓力室連接用於提供一製備流體且在一頂側具有一弧形接觸面。這裡，尤其是例如由電鑄製成的非常薄多孔板特別適合薄。
依據本發明之裝置較佳地包含用於拉取及拉伸的驅動輥，一絲束可在該等驅動輥上被導引而具有單一捲繞，且具有至少一個拉取輥，該拉取輥在圓周上包含一導引槽以供導引絲束。
以依據本發明之裝置，加熱該絲束以達到一拉伸溫度較佳地藉由一加熱裝置被執行，該加熱裝置由一接觸加熱器及/或一輻射加熱器形成，且與該拉伸裝置相關聯。使用一對流加熱器也會是可行的，使用對流加熱器，該線例如藉由一流體被加熱。
以依據本發明之裝置，在捲取該線之前產生絲抱合力由一混合裝置執行，該混合裝置被置於該製備裝置與該捲取裝置之間，分別在一進料端及一輸送端與一驅動輥相關聯。以此，需求線張力可藉由控制該等輥之個別驅動被調節。
為了執行絲束接收一撚度的方法之變化型態，依據本發明之裝置包含一撚線機，可藉此產生絲束的一撚度，且該撚線機在該共同導紗器的線程下游。空氣噴嘴被較佳地用作撚線機，藉由空氣噴嘴衝擊在該絲束上的空氣流產生該絲束的加撚。
依據本發明之方法及依據本發明用於執行該方法之裝置在下文中藉由依據本發明之實施例的數個實施例參考附圖說明，在該等附圖中，
第1圖示意性地繪示依據本發明用於執行依據本發明之方法的裝置之一第一實施例的側視圖。
第2圖示意性地繪示依據第1圖的實施例的一正視圖。
第3圖示意性地繪示依據本發明用於執行依據本發明之方法的裝置的另一實施例的正視圖。
第4圖示意性地繪示依據本發明用於執行依據本發明之方法的裝置的另一實施例的側視圖。
第1圖及第2圖繪示依據本發明用於執行依據本發明生產一FDY絲的方法的裝置的一第一實施例的多個視圖。第1圖從一側視繪示該實施例，第2圖從一正視繪示該實施例。只要沒有明確參照任一圖式則以下說明適用於二圖式。
一可加熱紡絲頭1被提供以熔紡一多絲線，其包含一具有多個紡絲孔的紡嘴3在其底側及一融體入口2在其頂側。融體入口2被連接至一融體源，例如一擠壓機，未示於圖中。在紡絲頭1中可設有另外的融體引導或加速組件，此處不再更詳細說明。
該紡絲頭在其底側包含多個紡嘴3供同時旋紡側面彼此平行多條線。隨後的裝置及組件僅藉由一線程被進一步描繪。在根本上，側面彼此平行的各該總計四條線被相同處理，該實施例中的紡嘴及線之數目僅是舉例。因此多於四條線也可被並行地被旋紡、拉伸及捲取。
由一冷卻管道8及一吹氣裝置7形成的一冷卻裝置6被設在紡絲頭1之下。冷卻管道8以如下方式被置於紡嘴3之下：多條細絲4通過冷卻管道8由紡嘴3被擠出。一冷卻空氣流可由吹氣裝置7產生且被送入冷卻管道8，使得由紡嘴3擠出的細絲4以一均勻方法被冷卻。
一共同導紗器9被設在冷卻管道8之下以供聚集細絲4以形成一絲束5。為此，共同導紗器9被安排在紡嘴3之下的中心處，使得該等細絲4在共同導紗器9中以一均勻方法被聚集。
一拉取輥10及與拉取輥10配合的一拉伸裝置11被安排在共同導紗器9之下，用於從紡絲區拉取絲束5且隨後將其拉伸。該實施例中的拉取輥10由一驅動加熱筒15.1形成。加熱筒15.1包含一加熱套21，該加熱套21被加熱至具有在80℃到220℃範圍內的一溫度，該溫度高於各自絲材料的玻璃轉移溫度。
第2圖的圖式繪示加熱筒15.1的加熱套21針對每一絲束5分別設有一導引槽22。絲束5在導引槽22中被導引而在加熱筒15.1的圓周上具有一部份捲繞。藉此加熱筒15.1藉由一驅動機構13.2以大於1,200m/min，較佳地大於1,500m/min的一圓周速度被驅動。
加熱筒15.1與一脫離輥12.1相關聯，如第1圖及第2圖所示。脫離輥12.1藉由一驅動機構13.2以實質上與加熱筒15.1相等的圓周速度被驅動。脫離輥12.1以如下方式與加熱筒15.1的圓周相關聯：絲束5被導引在加熱套21處具有盡可能大例如以300°的捲繞角的一捲繞。
拉伸裝置11包含在第一加熱筒15.1側面的一第二加熱筒15.2，如第1圖所示。第二加熱筒15.2同樣與一驅動機構(圖中未繪示)連接，以大於3,500m/min，較佳地大於4,000m/min的一拉伸速度驅動加熱套21。加熱筒15.2的加熱套21也與第一加熱筒15.1的加熱套一樣被加熱以能夠在拉伸後對該絲束執行一鬆弛處理。絲束5的拉伸因此在加熱筒15.1與15.2之間被執行。
加熱筒15.2同樣與一在圓周上、經由一未示於圖中之驅動機構被驅動的脫離輥12.2相關聯。脫離輥12.2的圓周速度在此情況中等於加熱筒15.2的圓周速度。脫離輥12.2在此也以一使絲束5在第二加熱筒15.2的加熱套21上有一盡可能大的捲繞被導引的方式被設置。
加熱筒15.1與15.2及脫離輥12.1與12.2被置於一導輥箱14中。絲束5被導引通過導輥箱14的一入口且通過導輥箱14的一出口。
一製備裝置16在拉伸裝置11與一隨後的捲曲裝置23之間的一線程區域中被置於拉伸裝置11之下。製備裝置16因此被直接固定於拉伸裝置11的輸送端，與製備裝置16相關聯的絲束5的該段絲在脫離輥12.2與在製備裝置16下游的一導引輥20.1之間被拉緊。導引輥20.1與一驅動機構連接，使得一速度差在脫離輥12.2與導引輥20.1之間可調節。
在該實施例中，製備裝置16由具有小孔隙的一多孔板17形成，該多孔板17在其底側與一壓力室18連接，且在其頂側具有一弧形接觸表面，絲束5被導引與該弧形接觸面接觸。壓力室18經由一流體連接19被連接至一壓力源，一製備流體藉該壓力源被持續供給壓力室18。此一製備裝置從例如EP 1 590 512中是習知的，因此為了解釋該功能，在這點上參考所提及的公開案。
固定在捲取裝置23的一正面的一另外的導引輥20.2被設在捲取裝置23的之上方。第二導引輥20.2同樣地是與一驅動機構連接。一混合裝置35被置於導引輥20.1與20.2之間的被拉緊的該段絲中，以藉由產生交織結而在線34中產生線抱合力。用於混合線34的線張力因此可有利地由設定於導引輥20.1與20.2之間的一差速控制。
一捲取裝置23被設置於導引輥20.1與20.2之下。在該實施例中的捲取裝置23由所謂的捲取塔機構形成，其包含具有兩個自由伸出的捲取心軸27.1及27.2的一可旋轉心軸托胴29。心軸托胴29被安裝在一機架30中。捲取心軸27.1及27.2輪流被導引在一操作區中捲取一線軸及在一變換區交換該線軸。一橫動裝置25及一施壓輥26被設在該機架中用於捲取線34以形成一線軸28。藉此，施壓輥26接觸線軸28的表面。橫動裝置25針對各該線包含一橫動單元，其中該線被導引來回經過以形成一交叉捲取繞線管。在該橫動裝置之上，設有一頂部導紗器24，進入到該捲取位置的線進給藉由頂部導紗器24被導引。
在該實施例中，頂部導紗器24由可自由旋轉偏向輥形成，可使脫離導引輥20.2的該線從一實質上水平分佈面重定向向至該捲取位置。這樣，可避免該等線散開到兩個捲取位置，由於該等線通常在該等導輥上以一接近線距被導引。
在第1圖及第2圖所示實施例中，紡絲頭1被饋送一聚合物融體，例如由聚酯或聚醯胺組成，以生產一所謂的FDY絲。在紡嘴3中，該聚合物融體在壓力下被擠壓通過在紡嘴3之底側形成的噴嘴孔以擠壓成形大量細絲。該等細絲在冷卻管道8中被冷卻至該熱塑材料的玻璃轉移溫度之下的一溫度，使得該等細絲發生固化及預取向。在該等細絲冷卻後，它們被聚集以形成一絲束5，雖然無製備流體被加入，使得絲束5的細絲4毋需任何附加手段而相連在一起。在聚集之後，絲束5接著在一乾燥狀態以大於1,500m/min的一拉取速度被拉取且被遞送至拉伸程序。
在該實施例中，該拉取輥由一加熱筒15.1形成，包含一已加熱的加熱套21以供加熱具有細絲4的絲束5使之具有大於該熱塑材料的玻璃轉移溫度的一溫度。為此，該加熱套具有在範圍80℃到220℃內的一表面溫度。聚酯之玻璃轉移溫度，例如在80℃範圍內。為了獲得絲束5的完全拉伸及因此的細絲4中該線材料的分子結構之定向，絲束5以大於4,000m/min的一拉伸速度被拉伸。上實施例中的該拉伸速度由一第二加熱筒15.2產生，在該第二加熱筒15.2上一鬆弛形式的後處理在絲束5上被同時執行。
在絲束5被完全拉伸後，產生絲束5之絲抱合的一製備被執行且因此線34被製造。為此，絲束5被導引且在兩個驅動輥之間被製備。藉此，絲束5被導引而在具有小孔隙的多孔板的弧形接觸區上具有一部份捲繞，在該多孔板之表面一製備流體被持續排出。這樣，該製備流體在絲束5中的分佈可以一均勻方式被實現，被導引在該接觸區上的絲束5具有一帶狀形狀。這樣，所有的細絲4可被同樣濕潤。
也有一選項為藉由將製備劑吹至絲束5或藉由應用一完全不同裝置於絲束5，諸如一紡絲加工劑施用器使製備劑均勻。
在捲取完全拉伸線34之前，絲抱合藉由一混合裝置35被固定，線34中的多個交織結在該混合裝置35中被產生。對於每直線米線長，一最小數量10個交織結這樣在FDY絲中被產生。
依據本發明之方法及依據本發明之裝置特徵特別在於執行該等線之拉伸的低能量輸入。這樣，該乾燥絲束可在一較短時間內以較少的能量，甚至在高達6,000m/min及以上的一般高生產速度期間被加熱至一拉伸溫度。
第3圖示意性地繪示用於實現依據本發明之方法的依據本發明之裝置的另一實施例，其用於生產一全拉伸絲以形成一FDY絲。該實施例以一正視圖繪示，僅一個線程被繪示。側面彼此平行地紡絲、拉伸及捲取多條線在此是普遍的。
第3圖中繪示的整個單元實質上在拉伸裝置11上不同。用於熔紡該等細絲的該等裝置及用於捲取多絲線的該等裝置實質上與上述依據第1圖及第2圖的實施例相同，故在這點上參照上述描述且下文僅描述差別。
具有多個導引輥10、20.1、20.2的一系統被設在冷卻管道8之下以供拉取及拉伸絲束5。拉伸裝置11的輥10、20.1、20.2被置於冷卻管道8之下一導輥箱14中。拉伸裝置11包含一拉取輥10位於共同導紗器9的下游，用於從紡絲區拉取絲束5。拉取輥10後面是兩個附加導引輥20.1及20.2。各該輥10、20.1及20.2包含一自己的驅動機構，使得該等輥之間的速度差可被設定。絲束5以實質大約180°的一捲繞角捲繞輥10、20.1及20.2，一加熱區各分別在拉取輥10與導引輥20.1
之間及導引輥20.2與導引輥20.1之間被形成。為此，該等加熱區與兩個輻射加熱器32.1及32.2相關聯。輻射加熱器32.1及32.2可例如由紅外輻射組件形成，藉此絲束5僅由熱輻射不需接觸地被加熱至大於該各自線材料的玻璃轉移溫度的一溫度。拉伸絲束5藉此有利地在拉取輥10與導引輥20.1之間被執行。然而，以兩個步驟執行拉伸絲束5也是可能的，使得一第一部份拉伸發生在拉取輥10與導引輥20.1之間，且一第二部份拉伸發生在輥20.1與輥20.2之間。
在拉伸後，絲束5在隨後的導引輥20.3、20.4及20.5上被導引。各該導引輥20.3到20.5包含一驅動機構，使得在該等輥之間被拉緊的絲束5的該等段絲之線張力是可調節的。
一製備裝置16，被置於導引輥20.3與導引輥20.4之間的該段絲上，絲束5藉由該製備裝置16被濕潤。製備裝置16與依據第1圖及第2圖的該實施例相同，使得在這點上不再作進一步說明。
一混合裝置35被置於導引輥20.4與20.5之間拉緊的該段絲中用於混合線34，且藉由產生交織結從而改進該線中的絲抱合力。線34接著從導引輥20.5被導引至捲取裝置23，在捲取裝置23中線34被捲取以形成一線軸28。在該實施例中，線34由一垂直分佈被分佈至該等個別捲取位置。當以一平行方式導引多條線時，脫離導引輥20.5之後，它們將在一朝該捲取裝置的軸方向上散開，且被分佈至該等個別捲取位置。
第3圖中繪示的該實施例同樣適於執行依據本發明之方法用於用於產生一FDY絲。用於拉取、拉伸及導引該絲束及該線的該等輥各具有部份捲繞，其中特別是該拉取輥及該拉伸裝置的該等導引輥可包含一圓周導引槽供導引該絲束。
第4圖示意性地繪示用於實現依據本發明之方法的依據本發明之裝置的一另外的實施例的側視圖。依據第4圖的實施例實質上與依據第3圖的該實施例相同，故下文僅描述區別而其他方面則參考上述描述。
在第4圖中繪示的該實施例中，固定在紡絲頭1處的紡嘴是以與捲取裝置23的捲取心軸27.1與27.2平行的一列狀配置被固定。為了獲得整個設備盡可能緊湊的一配置，在擠出後，絲束5藉由設置在紡嘴3橫側的一拉取輥10被拉取。在此情況中，共同導紗器9由在其圓周上包含一聚集槽的偏向輥形成。拉取輥10較佳地被形成具有一加熱導套，使得該絲束被部份加熱。同時拉取輥10之加熱導套包含導引槽，絲束5在其上運轉。
用於在絲束5中產生一撚度的一撚線機33被置於共同導紗器9與拉取輥10之間被拉緊的該段絲上。撚線機33較佳地由產生一空氣流的空氣噴嘴形成，該空氣流在絲束5上產生一轉動力矩。
在該實施例中，拉伸裝置11在拉取輥10的下游。拉伸裝置由安排在一導輥箱14中的多個導引輥20.1、20.2及20.3形成。多個輻射加熱器32.1、32.2及32.3被置於自由導引路徑之間以供加熱絲束5。依據第4圖的該實施例拉伸裝置11特別適合在第一導引輥20.1與第二導引輥20.2之間執行全拉伸。鬆弛形式的一後處理可在被拉緊於導引輥20.2與20.3之間的絲束5之該段絲上被執行。
拉伸裝置11後是兩個另外的導引輥20.4與20.5，一製備裝置16在導引輥20.4的上游。製備裝置16被形成為與上述實施例相同，使得絲束5在拉伸之後以一通常由一油/水乳液組成的製備流體製備。
為了提高絲抱合力，多個交織結在線34上藉由混合裝置35被產生。線34接著經由導引輥20.5被導引至捲取裝置。該捲取裝置被形成為與依據第1圖及第2圖的實施例相同，故在這點上不作進一步說明。
第4圖中所繪示的實施例特別適合於使依據本發明之方法能以執行，同時具有非常緊湊的裝置配置。
1．．．紡絲頭
2．．．融體入口
3．．．紡嘴
4．．．細絲
5‧‧‧絲束
6‧‧‧冷卻裝置
7‧‧‧吹氣裝置
8‧‧‧冷卻管道
9‧‧‧共同導紗器
10‧‧‧拉取輥
11‧‧‧拉伸裝置
12.1、12.2‧‧‧脫離輥
13.1、13.2、13.3‧‧‧驅動機構
14‧‧‧導輥箱
15.1、15.2‧‧‧加熱筒
16‧‧‧製備裝置
17‧‧‧多孔板
18‧‧‧壓力室
19‧‧‧流體連接
20.1、20.2‧‧‧導引輥
21‧‧‧加熱套
22‧‧‧導引槽
23‧‧‧捲取裝置
24‧‧‧頂部導紗器
25‧‧‧橫動裝置
26‧‧‧施壓輥
27.1、27.2‧‧‧捲取心軸
28‧‧‧線軸
29‧‧‧心軸托胴
30‧‧‧機架
32.1、32.2‧‧‧輻射加熱器
33‧‧‧撚線機
34‧‧‧線/絲
35‧‧‧混合裝置
第1圖示意性地繪示依據本發明用於執行依據本發明之方法的裝置之一第一實施例的側視圖。
第2圖示意性地繪示依據第1圖的實施例的一正視圖。
第3圖示意性地繪示依據本發明用於執行依據本發明之方法的裝置的另一實施例的正視圖。
第4圖示意性地繪示依據本發明用於執行依據本發明之方法的裝置的另一實施例的側視圖。
1‧‧‧紡絲頭
2‧‧‧融體入口
3‧‧‧紡嘴
4‧‧‧細絲
5‧‧‧絲束
6‧‧‧冷卻裝置
7‧‧‧吹氣裝置
8‧‧‧冷卻管道
9‧‧‧共同導紗器
10‧‧‧拉取輥
11‧‧‧拉伸裝置
12.1、12.2‧‧‧脫離輥
14‧‧‧導輥箱
15.1、15.2‧‧‧加熱筒
16‧‧‧製備裝置
17‧‧‧多孔板
18‧‧‧壓力室
19‧‧‧流體連接
20.1、20.2‧‧‧導引輥
21‧‧‧加熱套
23‧‧‧捲取裝置
24‧‧‧頂部導紗器
25‧‧‧橫動裝置
26‧‧‧施壓輥
27.1、27.2‧‧‧捲取心軸
28‧‧‧線軸
29‧‧‧心軸托胴
30‧‧‧機架
34‧‧‧線/絲
35‧‧‧混合裝置
Claims (15)
- 一種用於熔紡、拉伸及捲取一多絲線以形成一FDY絲的方法，具有以下步驟：1.1從熱塑融體擠出多條細絲；1.2將該等細絲冷卻至一低於係作為絲材料之該熱塑材料之玻璃轉移溫度的溫度；1.3聚集該等細絲以形成一絲束而不加入一流體；1.4以大於1,500m/min範圍內的一拉取速度，拉取在乾燥狀態中之該絲束；1.5加熱在乾燥狀態中之該絲束以具有一大於係作為絲材料之該熱塑材料之玻璃轉移溫度的溫度，且以大於3,500m/min範圍內的一拉伸速度拉伸該絲束；1.6在拉伸步驟之後，第一次以一製備流體製備該絲束，以及1.7隨後捲取該線以形成一線軸。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，特徵在於該絲束被製備成在兩個驅動輥之間被拉緊的一段絲。
- 如申請專利範圍第2項所述之方法，特徵在於該絲束在具有小孔隙的一多孔板之一弧形接觸表面處被導引，在該多孔板之底側處，該製備流體被持續供給。
- 如申請專利範圍第1項至第3項其中之一項所述之方法， 特徵在於為了拉取及拉伸，該絲束被導引成在驅動輥的圓周上具有單一捲繞，該絲束在至少一個拉取輥上的一圓周導引槽中被導引。
- 如申請專利範圍第1項至第3項其中之一項所述之方法，特徵在於該絲束藉由接觸一加熱表面及/或不需接觸而藉由輻射加熱及/或藉由對流被加熱。
- 如申請專利範圍第1項至第3項其中之一項所述之方法，特徵在於該線在捲取前在兩個驅動輥之間被拉緊的一段絲中被混合，且在於該混合步驟對每一米線長產生數量至少10個之交織結。
- 如申請專利範圍第6項所述之方法，特徵在於用於混合的一線張力藉由在兩個輥上調節差速而在該線的該段絲中被產生。
- 如申請專利範圍第1項至第3項其中之一項所述之方法，特徵在於一撚度在聚集該絲束之後且在拉取該絲束之前在該絲束上被產生。
- 一種用於執行熔紡、拉伸及捲取一多絲線以形成一FDY絲之方法的裝置，而該方法係依據申請專利範圍第1項至第8項其中之一項所述者，該裝置包含一用於擠出多條細絲之紡嘴，包含一用於冷卻該等細絲之冷卻裝置，包含一用於聚集該等細絲以形成一絲束之共同導紗器，包含一用於拉取該絲束之拉取裝置，包含一用於拉伸該絲束之拉伸裝置，包含一用於捲取該線之捲取裝置，且包含一用於製備該絲束之製備裝置， 特徵在於該拉伸裝置係設計成用於該絲束的乾式拉伸，且在於該製備裝置被置於該拉伸裝置與該捲取裝置之間的線程的一區域中，其中該絲束具有一大於3,500m/min的線運轉速度。
- 如申請專利範圍第9項所述之裝置，特徵在於該製備裝置被置於兩個驅動輥之間，該絲束藉由該製備裝置在該線程之該區域中被導引。
- 如申請專利範圍第9項或第10項所述之裝置，特徵在於該製備裝置包含一帶有小孔隙以供增濕該絲束的多孔板，該多孔板在一底側被連接至一壓力室以提供一製備流體，且在一頂側包含一弧形接觸表面。
- 如申請專利範圍第9項至第10項其中之一項所述之裝置，特徵在於該拉取裝置及該拉伸裝置由驅動輥形成，該絲束可藉由該等驅動輥導引而具有單一捲繞，且在於與該拉取裝置相關聯的一拉取輥在圓周上包含一圓周導引槽。
- 如申請專利範圍第9項至第10項其中之一項所述之裝置，特徵在於該拉伸裝置包含至少一個加熱裝置，且在於該加熱裝置由一接觸加熱器及/或一輻射加熱器形成。
- 如申請專利範圍第9項至第10項其中之一項所述之裝置， 特徵在於一混合裝置被置於該製備裝置與該捲取裝置之間的該線程中，該混合裝置分別在一進料端及一輸送端與一驅動輥相關聯。
- 如申請專利範圍第9項至第10項其中之一項所述之裝置，特徵在於該共同導紗器在該線程中具有一下游撚線機，一撚度藉由該撚線機可在該絲束處被產生。
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