TWI495481B - Polysiloxane composite particles and methods for producing the same, and cosmetic materials - Google Patents

Description

聚矽氧複合粒子及其製造方法、以及化妝料

本發明係關於聚矽氧複合粒子及其製造方法、以及化妝料者。

自過去為了對於化妝料賦予清爽感、滑潤感等使用感及伸展性之目的下，使用聚矽氧粒子。特別為將聚矽氧彈性體球狀微粒子以聚有機矽倍半氧烷包覆之微粒子(專利文獻1：特開平07-196815號公報)可得到柔軟的觸感，且無凝集性，分散性優良而可使用於多數化妝料上。

上述聚矽氧粒子不具有紫外線遮蔽效果。因此，將此添加於以紫外線遮蔽為目的之化妝料時，化妝料塗佈膜中，該粒子慣通紫外線，有著降低化妝料之紫外線遮蔽性的問題。特別於聚矽氧粒子的粒徑大時有著問題。

另一方面，有人提出將聚矽氧粒子表面包覆無機粒子之粒子。例如於特開昭63-27410號公報(專利文獻2)中揭示將熱硬化性聚矽氧樹脂粒子之表面經微粒子化的氧化鈦、氧化鐵或以其他顏料進行塗敷之球狀粒子，特開昭63-68513號公報(專利文獻3)中揭示將熱硬化性聚矽氧樹脂粒子的表面經微粒子化之金屬化合物、金屬、或以其他顏料進行塗敷之球狀粒子，特開平4-348143號公報(專利文獻4)中揭示聚矽氧橡膠粒子的表面由金屬氧化物微粒子包覆的粒子，特開平6-1709號公報(專利文獻5)中揭示將聚矽氧樹脂粉末的表面以無機粉末包覆的粒子，國際公開第2004/055099號說明書(專利文獻6)中揭示於硬化聚矽氧粉末附著已附著界面活性劑之無機質微粉末的粉末，特開2006-188592號公報(專利文獻7)中揭示聚矽氧橡膠粉末的表面藉由無機質微粉末進行包覆，且進一步藉由具有矽鍵水解性基的有機矽化合物進行處理之粒子。這些粒子中，使用具有紫外線遮蔽性之粒子時，期待不會降低化妝料之紫外線遮蔽性。又，使用具有抗菌性之粒子時，對於抑汗化妝料期待可賦予防臭性。然而，這些聚矽氧粒子因粒子表面非聚矽氧，故沒有使用感及伸展性之賦予效果。

另一方面，已有人提出將粒子藉由具有矽鍵之水解性基的有機矽化合物進行處理之技術(特開2006-188592號公報(專利文獻7))，賦予使用感及伸展性之效果極小。

如上述，雖含有無機粒子，作為將使用感及伸展性之賦予為目的的粒子，有人提出於聚矽氧粒子中含有無機粒子之粒子。例如於特開平5-32914號公報(專利文獻8)中記載，將無機充填劑表面以含有乙烯性不飽和基之聚有機氫聚矽氧烷的矽氫化反應物進行包覆的粒子，特開平5-221640號公報(專利文獻9)中記載，將氧化鈦微粒子表面以三烷氧基矽烷的水解縮合生成物進行被覆之粒子，特開平10-324817號公報(專利文獻10)中記載，於氧化鈦之粒子表面上固定有機矽烷化合物之水解生成物的粒子，特開2001-354776號公報(專利文獻11)中記載，含有氧化鈦微粒子之聚矽氧彈性體球狀粒子，特開2004-203780號公報(專利文獻12)中記載，含有紫外線遮蔽性無機系微粒子之聚有機矽倍半氧烷球狀粒子。這些粒子因粒子表面為聚矽氧，故可賦予使用感及伸展性，亦可賦予無機粒子之特性。然而，因於聚矽氧粒子中含有無機粒子，故若要充分賦予紫外線遮蔽性等特性時，必須要大量無機粒子，因此有著著色度變高之問題。例如含有氧化鈦微粒子之聚矽氧粒子的情況時，因化妝料會過於白，故有著無法於化妝料中添加太多的問題。

[先行技術文献]

[專利文獻]

[專利文獻1]特開平07-196815號公報

[專利文獻2]特開昭63-27410號公報

[專利文獻3]特開昭63-68513號公報

[專利文獻4]特開平4-348143號公報

[專利文獻5]特開平6-1709號公報

[專利文獻6]國際公開第2004/055099號說明書

[專利文獻7]特開2006-188592號公報

[專利文獻8]特開平5-32914號公報

[專利文獻9]特開平5-221640號公報

[專利文獻10]特開平10-324817號公報

[專利文獻11]特開2001-354776號公報

[專利文獻12]特開2004-203780號公報

本發明係為有鑑於上述事項所得者，例如提供一種即使添加於具有紫外線遮蔽性效能之化妝料中，不會降低紫外線遮蔽性效能、或例如可發揮殺菌性能等無機微粒子之效能的同時，亦可賦予、「延展性」、「黏著性」、「清爽感」、「柔軟性」之使用感的聚矽氧複合粒子及其製造方法、以及含有該聚矽氧複合粒子之化妝料為目的。

本發明者們，欲達成上述目的進行詳細檢討結果，發現對於將聚矽氧彈性體球狀粒子表面以特定量聚矽氧樹脂包覆而成之粒子，藉由於該聚矽氧樹脂中含有無機微粒子，可達成上述目的，而完成本發明。換言之，藉由將聚矽氧複合粒子添加於化妝料時，可期待賦予聚矽氧複合粒子特有之「延展性」、「黏著性」、「清爽感」、「柔軟性」的使用感。然而，將聚矽氧複合粒子添加於防紫外線化妝料時，因聚矽氧複合粒子的粒徑過大，故若於聚矽氧複合粒子中未含有如氧化鈦等具有紫外線遮蔽性之材料時，紫外線會透過聚矽氧複合粒子部分，而使防紫外線化妝料之紫外線遮蔽性能降低。相對於此，藉由添加上述本發明之聚矽氧複合粒子，不會降低防紫外線化妝料之紫外線遮蔽性能，且可賦予聚矽氧複合粒子特有之上述使用感。又，將所添加的無機微粒子的效能加成於化妝品之同時，可賦予聚矽氧複合粒子特有之上述使用感。例如，使用具有殺菌性之無機微粒子時，例如藉由添加於體香劑化妝品，可賦予殺菌性之同時，可賦予聚矽氧複合粒子特有之上述使用感。

因此，本發明為提供下述聚矽氧複合粒子及其製造方法、以及化妝料。

〔1〕.一種聚矽氧複合粒子，其特徵為於體積平均粒徑為0.1~100μm的聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份以將有機矽倍半氧烷單位作為主成分之聚矽氧樹脂0.5~25質量份進行包覆而成，於上述聚矽氧樹脂中含有體積平均粒徑為100nm以下之無機微粒子。

〔2〕.如〔1〕記載的聚矽氧複合粒子，其中上述無機微粒子為選自氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅及銀的無機微粒子。

〔3〕.如〔1〕或〔2〕記載的聚矽氧複合粒子，其中於聚矽氧彈性體球狀粒子及無機微粒子經分散的混合水分散液中，添加酸性物質或鹼性物質、與選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及彼等部分縮合物的化合物，藉由將該化合物進行水解．縮合反應，將聚矽氧彈性體球狀粒子的表面以含有無機微粒子之聚矽氧樹脂進行包覆而成。

〔4〕.如〔2〕或〔3〕記載的聚矽氧複合粒子，其中上述無機微粒子為選自氧化鈦、氧化鐵及氧化鋅的無機微粒子，可添加於防紫外線化妝料。

〔5〕.如〔2〕或〔3〕記載的聚矽氧複合粒子，其中上述無機微粒子為銀，可添加於體香劑化妝料。

〔6〕.一種如〔1〕記載的聚矽氧複合粒子之製造方法，其特徵為於分散聚矽氧彈性體球狀粒子及無機微粒子之混合水分散液中，添加酸性物質或鹼性物質、與選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物，使該化合物進行水解．縮合反應者，將聚矽氧彈性體球狀粒子的表面以含有無機微粒子之聚矽氧樹脂進行包覆而成。

〔7〕.一種化妝料，其特徵為含有〔1〕、〔2〕或〔3〕記載的聚矽氧複合粒子。

〔8〕.一種防紫外線化妝料，其特徵為於體積平均粒徑為0.1~100μm之聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份包覆將有機矽倍半氧烷單位作為主成分之聚矽氧樹脂0.5~25質量份而成，於上述聚矽氧樹脂中添加體積平均粒徑為100nm以下之選自氧化鈦、氧化鐵及氧化鋅的無機微粒子的聚矽氧複合粒子。

〔9〕.一種體香劑化妝料，其特徵為於體積平均粒徑為0.1~100μm的聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份包覆將有機矽倍半氧烷單位作為主成分之聚矽氧樹脂0.5~25質量份而成，於上述聚矽氧樹脂中添加含有體積平均粒徑為100nm以下的銀所成之無機微粒子的聚矽氧複合粒子而成。

本發明為可提供一種添加化妝料時，可發揮如紫外線遮蔽性或殺菌性的無機微粒子之特性的同時，滿足良好使用感之聚矽氧複合粒子及其製造方法、以及含有此聚矽氧複合粒子之化妝料。

實施發明之形態

以下對於本發明，以I.聚矽氧複合粒子、II.聚矽氧複合粒子之製造方法、III.含有聚矽氧複合粒子之化妝料的順序進行詳細說明。

I.聚矽氧複合粒子

本發明的聚矽氧複合粒子為於體積平均粒徑為0.1~100μm的聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份包覆以有機矽倍半氧烷單位為主成分之聚矽氧樹脂0.5~25質量份而成，其為上述聚矽氧樹脂中含有體積平均粒徑為1~100nm之無機微粒子者。

聚矽氧彈性體粒子的形狀為略球狀，體積平均粒徑為0.1~100μm。體積平均粒徑未達0.1μm時，清爽感、滑順感會變的不充分，若超過100μm時，清爽感、滑順感會降低，又有時會產生粗糙感。較佳為0.5~40μm之範圍，更佳為1~40μm。且若體積平均粒徑為1μm以上時藉由電阻法測定，若未達1μm時藉由雷射繞射法測定。電阻法中，測定試料若為聚矽氧彈性體粒子之水分散液，可直接添加於指定電解質水溶液中，使其攪拌分散後測定。作為電阻法之粒度分佈測定裝置，可舉出「Multisizer3」(Beckman Coulter(股)製)等。雷射繞射．散射法中，測定試料若為聚矽氧彈性體粒子的水分散液，可直接添加於水中，經攪拌分散後測定。對於任一測定法，測定試料為聚矽氧彈性體粒子時，可併用界面活性劑或水溶性高分子，必須分散於水中。

聚矽氧彈性體為可表現彈性體所特有之橡膠彈性與藉由略球狀之良好使用感即可，並無特別對於該組成做限定，添加於化妝料時，藉由橡膠彈性可強烈表現使用感，若欲成為無黏著性之聚矽氧彈性體時，以具有以化學式-(R¹ ₂ SiO_2/2 )_n -表示的線狀有機矽氧烷嵌段者為佳。式中，R¹ 為取代或非取代之碳數1~30的1價烴基，n為5~5,000之正數。

作為R¹ ，例如舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、三十烷基等烷基；苯基、甲苯基、萘基等芳基；苯甲基、苯乙基等芳烷基；乙烯基、烯丙基等烯基；環戊基、環己基、環庚基等環烷基；及鍵結於彼等基之碳原子的氫原子之一部或全部由鹵素原子(氟原子、氯原子、溴原子、碘原子)等原子及/或丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、環氧基、環氧丙氧基、羧基等取代基所取代之烴基等。

所謂聚矽氧彈性體之上述彈性體特有的橡膠彈性為，可表示橡膠硬度者。即，該橡膠硬度經JIS K6253所規定之A型硬度計進行測定，以5~90為佳。未達5時凝集性強，5以上時，流動性、分散性、清爽感、滑順感會更提高。又，超過90時缺乏柔軟的觸感。較佳為10~80之範圍。聚矽氧彈性體於該粒子中僅不會損害本發明之效果的範圍下可含有聚矽氧油、有機矽烷、聚矽氧樹脂、無機粒子、有機粒子、烴系之液體油等化妝品可被接受的成分。

聚矽氧彈性體雖係由硬化性液狀聚矽氧組成物所得者，但該硬化可舉例出藉由與甲氧基甲矽烷基(≡SiOCH₃ )與羥基甲矽烷基(≡SiOH)等之縮合反應、氫硫基丙基甲矽烷基(≡Si-C₃ H₆ SH)與乙烯基甲矽烷基(≡SiCH=CH₂ )之游離子反應、乙烯基甲矽烷基(≡SiCH=CH₂ )與氫化甲矽烷基(≡SiH)之加成反應而得者等，但由反應性之觀點來看，藉由縮合反應或加成反應所得者為佳。

以藉由加成反應之硬化成為聚矽氧彈性體時，由於平均式R² _a R³ _b SiO_(4-a-b)/2 所示一分子中具有至少2個1價烯烴性不飽和基的有機聚矽氧烷與於平均式R⁴ _c H_d SiO_(4-c-d)/2 所示一分子中具有至少3個鍵結於矽原子之氫原子的有機氫聚矽氧烷所成之組合、或由於平均式R² _a R³ _b SiO_(4-a-b)/2 所示一分子中具有至少3個1價烯烴性不飽和基之有機聚矽氧烷與於平均式R⁴ _c H_d SiO_(4-c-d)/2 所示一分子中具有至少2個鍵結於矽原子的氫原子之有機氫聚矽氧烷所成組合之任一方中，具有1價烯烴性不飽和基之有機聚矽氧烷與有機氫聚矽氧烷，以對於1個1價烯烴性不飽和基的氫化甲矽烷基為0.5~2個之比率下所添加的液狀聚矽氧組成物在鉑系觸媒之存在下進行加成聚合即可。

其中，式中之R² 表示除脂肪族不飽和基以外的取代或非取代之碳數1~30的1價烴基，R³ 為碳數2~6之1價烯烴性不飽和基。a、b為0<a<3、0<b≦3、0.1≦a+b≦3所示正數，較佳為0<a≦2.295、0.005≦b≦2.3、0.5≦a+b≦2.3。R⁴ 表示除脂肪族不飽和基的取代或非取代之碳數1~30的1價烴基。c、d為0<c<3、0<d≦3、0.1≦c+d≦3所示正數，較佳為0<c≦2.295、0.005≦d≦2.3、0.5≦c+d≦2.3。

作為R² ，例如表示甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、三十烷基等烷基；苯基、甲苯基、萘基等芳基；苯甲基、苯乙基等芳烷基；環戊基、環己基、環庚基等環烷基；及鍵結於彼等基之碳原子的氫原子之一部或全部由鹵素原子(氟原子、氯原子、溴原子、碘原子)等原子及/或丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、環氧基、環氧丙氧基、羧基等取代基所取代之烴基等。R² 為80莫耳%以上，較佳為90莫耳%以上，不具有烷基、芳基、芳烷基、環烷基等反應性之基為佳。

作為R³ ，可舉出乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基等，工業上以乙烯基為佳。

作為R⁴ 可例示出與R² 相同者。

具有該烯烴性不飽和基之有機聚矽氧烷及有機氫聚矽氧烷在25℃中之黏度超過100,000mm² /s時，對於後述製造方法，因無法得到分佈狹隘的粒子，故以100,000mm² /s以下為佳，較佳為10,000mm² /s以下。又，作為具有烯烴性不飽和基之有機聚矽氧烷及有機氫聚矽氧烷的結構，以直鏈狀、環狀、分支狀任一皆可。該黏度係由毛細管黏度計所得之測定值。

如前述，使用具有烯烴性不飽和基之有機聚矽氧烷時，一分子中具有至少2個1價烯烴性不飽和基，有機氫聚矽氧烷為具有至少3個以上鍵結於矽原子之氫原子的組合、或具有烯烴性不飽和基之有機聚矽氧烷為一分子中具有至少3個以上1價烯烴性不飽和基，有機氫聚矽氧烷為具有2個以上鍵結於矽原子之氫原子的組合為佳。一分子中的烯烴性不飽和基及氫化甲矽烷基若非上述組合時，有時無法成為無黏著性之彈性體硬化物。

如前述，具有烯烴性不飽和基之有機聚矽氧烷與有機氫聚矽氧烷的配合比率對於1個烯烴性不飽和基而言氫原子必須成為0.5~2個。若氫原子未達0.5個、或比2個多的比率時，無法成為無黏著性之彈性體硬化物、或成為反應活性高之彈性體，較佳為0.7~1.5。

鉑系觸媒例如可舉出鉑(含鉑黑)、銠、鈀等鉑族金屬單體；H₂ PtCl₄ ．kH₂ O、H₂ PtCl₆ ．kH₂ O、NaHPtCl₆ ．kH₂ O、KHPtCl₆ ．kH₂ O、Na₂ PtCl₆ ．kH₂ O、K₂ PtCl₄ ．kH₂ O、PtCl₄ ．kH₂ O、PtCl₂ 、Na₂ HPtCl₄ ．kH₂ O(但，式中k為0~6之整數，較佳為0或6)等氯化鉑、氯化鉑酸及氯化鉑酸鹽；醇改性氯化鉑酸(參照美國專利第3,220,972號說明書)；氯化鉑酸與烯烴之複合物(參照美國專利第3,159,601號說明書、同第3,159,662號說明書、同第3,775,452號說明書)；將鉑黑、鈀等鉑族金屬載持於氧化鋁、二氧化矽、碳等載體者；銠-烯烴複合物；氯參(三苯基膦)銠(威爾金森觸媒)；氯化鉑、氯化鉑酸或氯化鉑酸鹽與含有乙烯基之矽氧烷，特別與含有乙烯基之矽氧烷的複合物等。

例如，藉由縮合反應的硬化成為聚矽氧彈性體時，由將於一分子中具有至少2個鍵結於矽原子之羥基的有機聚矽氧烷與於一分子中具有至少3個鍵結於矽原子之烷氧基的矽氧烷所成之液狀聚矽氧組成物在縮合觸媒的存在下使其縮合聚合即可。

本發明的聚矽氧複合粒子對於聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份而言，以將有機矽倍半氧烷單位作為主成分之聚矽氧樹脂0.5~25質量份進行包覆。聚矽氧樹脂未達0.5質量份時，凝集性強，流動性、分散性、清爽感、滑順感變的缺乏，超過25質量份時，缺乏柔軟的觸感。較佳為1~15質量份之範圍。

將有機矽倍半氧烷單位作為主成分之聚矽氧樹脂可於聚矽氧彈性體球狀粒子表面上以任何形狀做包覆。又，附著於聚矽氧彈性體球狀粒子之表面的密度對於可表現本發明所達成時的效果即可，並無特別限定。即，粒子狀聚矽氧樹脂在聚矽氧彈性體球狀粒子表面上零散地附著，粒子狀聚矽氧樹脂將聚矽氧彈性體球狀粒子以無隙間下包覆附著，不具有粒子形狀之聚矽氧樹脂為網狀下附著於聚矽氧彈性體球狀粒子表面，聚矽氧樹脂以皮膜狀且無隙間下包覆附著聚矽氧彈性體球狀粒子表面，亦可為組合這些之狀態。

本發明中之聚矽氧樹脂為選自〔R⁵ SiO_3/2 〕、〔R⁵ ₂ SiO_2/2 〕、〔R⁵ ₃ SiO_1/2 〕及〔SiO_4/2 〕，至少含有〔R⁵ SiO_3/2 〕80莫耳%以上的1種或2種以上之結構單位所成之有機矽倍半氧烷單位作為主成分之共聚物。其中，R⁵ 各獨立為碳數1~20之1價有機基。藉由後述方法，由選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物之水解．縮合反應而製造出聚矽氧樹脂，但一部份因未進行縮合反應而殘存矽烷醇基，正確為含有選自含下述矽烷醇基之結構單位者的共聚物。

若非含有〔R⁵ SiO_3/2 〕或〔SiO_4/2 〕之結構體時，無法成為樹脂狀固體物。〔SiO_4/2 〕的比率多時有時會缺乏滑順感。至少含有〔R⁵ SiO_3/2 〕單位80莫耳%，在常溫下為樹脂狀固體物，且於如後述所示化妝料中所使用的油劑中為不溶者即可，〔R⁵ SiO_3/2 〕單位以外之結構單位的比率、聚合度及硬度並無特別限定。其中亦以〔R⁵ SiO_3/2 〕單位以90莫耳%以上為佳。又，若熔點低時，在氣溫高之環境下保存時，又乾燥步驟中，複合粒子同士會熔著，故共聚物之熔點以50℃以上為佳，較佳為80℃以上。

式中，作為R⁵ ，例如可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等烷基；環丁基、環戊基、環己基、環庚基等環烷基；苯基、甲苯基、萘基等芳基；苯甲基、苯乙基、β-苯基丙基等芳烷基；乙烯基、烯丙基等烯基；及鍵結於彼等基之碳原子的氫原子之一部或全部由鹵素原子(氟原子、氯原子、溴原子、碘原子)等原子及/或丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、環氧基、環氧丙氧基、胺基、氫硫基、羧基等取代基所取代之烴基等。藉由後述方法，由選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷、及彼等部分縮合物的化合物之水解．縮合反應，製造出樹脂狀聚矽氧，由該縮合反應性之觀點來看，R⁵ 中50莫耳%以上為甲基為佳，較佳為70莫耳%以上。

本發明的聚矽氧複合粒子為，於包覆聚矽氧彈性體球狀粒子表面之聚矽氧樹脂中含有無機微粒子之粒子。

無機微粒子可單獨使用1種或適宜地組合2種以上使用，化妝料中適用實質上可使用者。又，該幾何學型態若為一般化妝料所使用者即可，可為球狀、多面體狀、紡錘狀、針狀、板狀等任一形狀，又亦可為無孔質或多孔質。

無機微粒子的體積平均粒徑為100nm以下，以1~100nm為佳，較佳為1~50nm。體積平均粒徑超過100nm時，紫外線遮蔽性或殺菌性等無機微粒子的特性會降低，又著色會有變濃的情況。且，體積平均粒徑係藉由動態光散射法所測定者。測定試料若為無機微粒子之水分散液，可直接添加於水中，可經攪拌分散後測定。測定試料為無機微粒子時，若對水之分散性為良好，可直接添加於水中，再經攪拌分散後測定。對於水之分散性較差的試料之情況為，併用界面活性劑或水溶性高分子等分散劑，必須分散於水中。做為測定裝置，可藉由亞微米粒子測定器(N4PLUS：Beckman Coulter(股)製)進行測定。

作為無機微粒子，可依據本發明所使用的方法，配合所望功能，可採用種種微粒子。即，可舉出氧化鈦、雲母鈦、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、滑石、分裂滑石、雲母、陶土、絹雲母、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黑雲母、鋰雲母、矽酸、二氧化矽、含水二氧化矽、矽酸鋁、矽酸鎂、矽酸鋁鎂、矽酸鈣、矽酸鋇、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、羥基磷灰石、蛭石、highjilite、膨潤土、蒙脫石、鋰蒙脫石、沸石、陶瓷類、第二磷酸鈣、氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼、氮化硼烷、玻璃等微粒子。

又，可舉出顏料系之無機微粒子，作為具體例，可舉出氧化鐵、氫氧化鐵、鈦酸鐵等無機紅色系顏料、γ-氧化鐵等無機褐色系顏料；黃氧化鐵、黃土等無機黃色系顏料；黑氧化鐵、碳黑等無機黑色系顏料；錳紫、鈷紫等無機紫色系顏料、氫氧化鉻、氧化鉻、氧化鈷、鈦酸鈷等無機綠色系顏料；紺青、群青等無機藍色系顏料；將焦油系色素經色澱化者、將天然色素經色澱化者等有色顏料；氧化鈦被覆雲母、氧化鈦被覆雲母、氧氯化鉍、氧化鈦被覆氧氯化鉍、氧化鈦被覆滑石、魚鱗箔、氧化鈦包覆著色雲母等珠光顏料。

進一步可舉出鋁、銅、不鏽鋼、銀等金屬微粒子。

上述中作為具有紫外線遮蔽效果之無機微粒子，可使用氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅等，作為具有抗菌效果之無機微粒子，可使用銀等。本發明的聚矽氧複合粒子為將聚矽氧彈性體球狀粒子表面以含有無機微粒子之聚矽氧樹脂包覆所成的粒子，因欲賦予並提高撥水性或提高對油劑之分散性，可將粒子表面以甲矽烷化劑、聚矽氧油、蠟類、石蠟類、有機氟化合物、界面活性劑等進行處理。

無機微粒子之量取決於所賦予之特性而不同，例如賦予紫外線遮蔽性之情況為，對於聚矽氧彈性體100質量份而言，無機微粒子以0.1~25質量份為佳。未達0.1質量份時，紫外線遮蔽性會有不充分的情況，比25質量份多時，有著藉由無機微粒子之著色會變濃使得化妝料的配合量受到限制之情況。又，賦予抗菌性時，即使少量亦可有效果，故以1×10^-5 質量份以上為佳。上限並無特別限定，對於聚矽氧彈性體100質量份而言以無機微粒子1×10^-2 質量份以下為佳。

聚矽氧複合粒子的體積平均粒徑以0.1~100μm為佳，以1~40μm為較佳。且體積平均粒徑之測定方法與上述聚矽氧彈性體球狀粒子相同。

II.聚矽氧複合粒子之製造方法

本發明的聚矽氧複合粒子，例如可舉出於分散聚矽氧彈性體球狀粒子及無機微粒子之混合水分散液中，添加酸性物質或鹼性物質與選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及彼等部分縮合物的化合物，將該化合物經水解．縮合反應之方法。

聚矽氧彈性體球狀粒子之製造方法並無特別限定，可使用公知之調製聚矽氧彈性體的分散液之方法。例如可舉出將硬化性液狀聚矽氧組成物，使用界面活性劑，於水中乳化後，使其硬化反應而製造。例如藉由加成反應的硬化成為聚矽氧彈性體時，由具有前述烯烴性不飽和基之有機聚矽氧烷與有機氫聚矽氧烷所成的硬化性液狀聚矽氧組成物中，添加界面活性劑與水進行乳化，經乳化後添加鉑系觸媒，並進行加成聚合之方法。

又，做為其他方法，可舉出使用以乳化聚合所製造之硬化性液狀聚矽氧組成物的方法。例如可舉出藉由縮合反應之硬化成為聚矽氧彈性體時，於一般式[R⁶ ₂ SiO]_m (R⁶ 為取代或非取代之碳數1~30的1價烴基，m為3~7之數)所示環聚矽氧烷中，添加界面活性劑與水進行乳化，其次添加酸進行聚合反應後，添加鹼中和，製造出於直鏈狀分子兩末端具有鍵結於矽原子之羥基的有機聚矽氧烷之乳化物。於此添加有機三烷氧基矽烷及縮合觸媒並使其縮合聚合之方法。

使用於上述硬化性液狀聚矽氧組成物之乳化的界面活性劑並無特別限定，例如可舉出聚環氧乙烷烷基醚、聚環氧乙烷聚環氧丙烷烷基醚、聚環氧乙烷烷基苯基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚環氧乙烷山梨醇酐脂肪酸酯、聚環氧乙烷山梨醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚環氧乙烷甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚環氧乙烷丙二醇脂肪酸酯、聚環氧乙烷蓖麻油、聚環氧乙烷硬化蓖麻油、聚環氧乙烷硬化蓖麻油脂肪酸酯、聚環氧乙烷植物甾醇醚、聚環氧乙烷植物固醇醚、聚環氧乙烷膽甾烷醇醚、聚環氧乙烷膽固醇基醚、聚環氧乙烷烷基胺、烷基鏈烷醇醯胺、蔗糖脂肪酸酯、甲基葡萄糖苷脂肪酸酯、烷基聚糖苷、直鏈或分支狀聚環氧乙烷改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚環氧乙烷聚環氧丙烷改性有機聚矽氧烷、聚環氧乙烷．烷基共改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚環氧乙烷聚環氧丙烷．烷基共改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚甘油改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚甘油．烷基共改性有機聚矽氧烷、聚乙烯基醇、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基纖維素、羥基丙基甲基纖維素等非離子性界面活性劑；烷基硫酸酯鹽、聚環氧乙烷烷基醚硫酸酯鹽、聚環氧乙烷烷基苯基醚硫酸酯鹽、脂肪酸烷醇醯胺之硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、聚環氧乙烷烷基苯基醚磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、α-磺基脂肪酸酯鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基二苯基醚二磺酸鹽、鏈烷磺酸鹽、N-醯基牛磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、單烷基磺基琥珀酸鹽、聚環氧乙烷烷基醚磺基琥珀酸鹽、脂肪酸鹽、聚環氧乙烷烷基醚羧酸鹽、N-醯基胺基酸鹽、單烷基磷酸酯鹽、二烷基磷酸酯鹽、聚環氧乙烷烷基醚磷酸酯鹽、羧基甲基纖維素、聚丙烯酸鹽、聚苯乙烯磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物、芳香族磺酸鹽甲醛縮合物、羧基乙烯基聚合物、苯乙烯氧基伸烷基酸酐共聚物等陰離子性界面活性劑；烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽、聚環氧乙烷烷基二甲基銨鹽、二聚環氧乙烷烷基甲基銨鹽、三聚環氧乙烷烷基銨鹽、烷基苯甲基二甲基銨鹽、烷基吡啶鎓鹽、單烷基胺鹽、二烷基胺鹽、三烷基胺鹽、單烷基醯胺胺鹽、陽離子化纖維素等陽離子性界面活性劑；烷基二甲基胺氧化物、烷基二甲基羧基甜菜鹼、烷基醯胺丙基二甲基羧基甜菜鹼、烷基羥基磺基甜菜鹼、烷基羧基甲基羥基乙基咪唑鎓甜菜鹼等兩離子性界面活性劑。這些界面活性劑可單獨使用1種或組合2種以上使用。界面活性劑之使用量對於硬化性液狀聚矽氧組成物100質量份而言以0.1~50質量份之範圍為佳。

進行乳化時，使用一般乳化分散機即可，作為該例子，可舉出HOMO DISPER等高速轉動離心放射型攪拌機；均質混合機等高速轉動剪斷型攪拌機；均質器等高壓噴射式乳化分散機；乳化機；超音波乳化機等。

所得之聚矽氧彈性體的水分散液無須經固液分離，可直接使用故較佳。聚矽氧彈性體球狀粒子及無機微粒子經分散的混合水分散液(以下有時簡稱為混合水分散液)，例如可藉由聚矽氧彈性體球狀粒子之分散液、無機微粒子、視必要混合水而得到。無機微粒子可使用預先調製成水分散液者。又，於混合水分散液中可添加界面活性劑為佳。將如上述之聚矽氧彈性體球狀粒子使用界面活性劑而製造時，於聚矽氧彈性體球狀粒子的水分散液中已經含有界面活性劑。於聚矽氧彈性體球狀粒子表面上均勻地包覆聚矽氧樹脂、或於聚矽氧樹脂中放入無機微粒子，於聚矽氧樹脂中含有無機微粒子之觀點來看，有時進一步追加配合為佳。所追加之界面活性劑並無特別限定，可舉出使用於述硬化性液狀聚矽氧組成物之乳化的界面活性劑，可與添加於聚矽氧彈性體之水分散液中的相同或相異者，可追加2種以上。於混合水分散液中所含有之界面活性劑的量對於水100質量份而言，以0.01~3質量份為佳。可再添加水溶性有機溶劑。

於上述混合水分散液中，添加酸性物質或鹼性物質、與選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物，將該化合物進行水解．縮合反應。

酸性物質或鹼性物質為使用於烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷、這些部分縮合物之水解．縮合反應的觸媒。酸性物質或鹼性物質至少添加於混合水分散液中。添加順序並無特別限定，可先裝入酸性物質或鹼性物質後再添加其他成分，裝入其他成分的一部份後再添加酸性物質或鹼性物質，剩餘成分則逐次添加亦可。

酸性物質之添加量為，至少該酸性物質添加後之混合水分散液的pH較佳成為1.0~4.0，更佳成為1.5~3.5之範圍的量。添加成為該pH為1.0~4.0之量的酸性物質時，選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物之水解．縮合反應可充分進行。

鹼性物質之添加量，至少該鹼性物質添加後混合水分散液的pH較佳成為10.0~13.0，更佳成為10.5~12.5之範圍的量。添加該pH成為10.0~13.0之量的鹼性物質時，選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物之水解．縮合反應可充分進行。

酸性物質並未特別限定，例如可使用烷基硫酸、烷基苯磺酸等酸型界面活性劑；甲酸、草酸、丙二酸、乳酸、蘋果酸等羧酸、鹽酸；磷酸；硫酸；甲磺酸；三氟甲磺酸等。

鹼性物質並無特別限定，例如可使用氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰等鹼金屬氫氧化物；氫氧化鈣、氫氧化鋇等鹼土類金屬氫氧化物；碳酸鉀、碳酸鈉等鹼金屬碳酸鹽；氨；四甲基銨氫氧化物、四乙基銨氫氧化物等四烷基銨氫氧化物；或單甲基胺、單乙基胺、單丙基胺、單丁基胺、單戊丁基胺、二甲基胺、二乙基胺、三甲基胺、三乙醇胺、乙二胺等胺類等。

其中藉由使其揮發，可容易由所得之聚矽氧微粒子的粉末中除去之觀點來看，以氨為最佳。作為氨可使用一般可購得之氨水溶液。

烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷、這些部分縮合物藉由前述酸性物質或鹼性物質之觸媒作用，進行水解．縮合反應，成為本發明之聚矽氧樹脂。

烷氧基矽烷如一般式R⁵ Si(OR⁷ )₃ 、R⁵ ₂ Si(OR⁷ )₂ 、R⁵ ₃ SiOR⁷ 及Si(OR⁷ )₄ 所示。式中之R⁵ 與前述相同，R⁷ 為非取代之碳數1~6的1價烴基，作為R⁷ ，可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基，由反應性的觀點來看，以甲基為佳。烷氧基矽烷R⁵ Si(OR⁷ )₃ 、R⁵ ₂ Si(OR⁷ )₂ 、R⁵ ₃ SiOR⁷ 、Si(OR⁷ )₄ 各成為聚矽氧樹脂之結構單位〔R⁵ SiO_3/2 〕、〔R⁵ ₂ SiO_2/2 〕、〔R⁵ ₃ SiO_1/2 〕、〔SiO_4/2 〕的單位源。藉此，R⁵ Si(OR⁷ )₃ 、R⁵ ₂ Si(OR⁷ )₂ 、R⁵ ₃ SiOR⁷ 、Si(OR⁷ )₄ 之配合比取決於成為所望聚矽氧樹脂之結構即可。即，莫耳比可成為所望結構單位〔R⁵ SiO_3/2 〕：〔R⁵ ₂ SiO_2/2 〕：〔R⁵ ₃ SiO_1/2 〕：〔SiO_4/2 〕=R⁵ Si(OR⁷ )₃ ：R⁵ ₂ Si(OR⁷ )₂ ：R⁵ ₃ SiOR⁷ ：Si(OR⁷ )₄ 即可。如前述，本發明之將聚矽氧樹脂為有機矽倍半氧烷單位作為主成分者，〔R⁵ SiO_3/2 〕單位之比率為80莫耳%以上，較佳為90莫耳%以上。

含有矽烷醇基之矽烷為前述烷氧基矽烷之一般式的R⁷ 為氫之化合物。欲由烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷、這些縮合物，成為所望的結構單位而適宜選擇即可。

一邊攪拌至少含有聚矽氧彈性體球狀粒子、無機微粒子、及酸性物質或鹼性物質之水分散液，一邊添加選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物，使其進行水解．縮合反應。由選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物之化合物可徐徐滴入而添加，可在溶解於水之形態或分散於水之形態下添加、或亦可添加配合醇等水溶性有機溶劑者。藉由水解．縮合反應，聚矽氧樹脂取入無機微粒子中，形成於聚矽氧彈性體表面上，形成將聚矽氧彈性體球狀粒子表面以含有無機微粒子之聚矽氧樹脂進行包覆的複合粒子。

有關包覆調製時的攪拌，可將選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物之化合物在分散於水分散液中即可，速度並無特別限定，若為強攪拌會有引起該粒子彼此凝集之情況。如此情況下使用槳翼、螺旋槳翼、後退翼、錨型翼等可緩和攪拌而較佳。

將選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物，添加於混合水分散液時之溫度以0~60℃為佳，較佳為0~39℃。該溫度若比0℃低時，水分散液會有凝固的情況產生，若比60℃高時，所得之粒子會引起凝集。

作為其他方法，於將液性成為中性或弱酸性之混合水分散液中，添加選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物之化合物，進行攪拌至水解後，投入鹼性物質，在靜置狀態下進行縮合反應之方法。

作為藉由甲矽烷化劑進行表面處理之粒子時，可處理經加工的聚矽氧複合粒子，但將選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物添加於混合水分散液後，添加甲矽烷化劑進行處理亦可。作為甲矽烷化劑，例如可舉出二甲基二氯矽烷、三甲基氯矽烷、三甲基甲氧基矽烷、含有三甲基矽烷醇基之矽烷、六甲基二矽氮烷等。

添加選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物之化合物終了後，暫時繼續攪拌至水解．縮合反應終了為佳。欲促進反應，可在40~100℃加熱，或亦可追加酸性物質或鹼性物質。此後若必要亦可投入酸性物質或鹼性物質進行中和。

水解．縮合反應後，除去水分。水分之除去，例如可將反應後水分散液在常壓下或減壓下藉由加熱而進行，具體為加熱分散液下靜置並除去水分之方法、將分散液在加熱下一邊進行攪拌流動，一邊除去水分之方法、如噴霧乾燥器之熱風氣流中將分散液進行噴霧、分散之方法、利用流動熱媒體之方法等可舉出。且，作為該操作之前處理，可藉由加熱脫水、加壓過濾等過濾分離、離心分離、傾析法等方法濃縮分散液、或視必要分散液可以水或醇等洗淨。

自反應後之水分散液除去水分後所得之粉體會有凝集之情況發生，可藉由噴射式研磨、滾球式研磨、錘磨機等粉碎機進行解碎或分級。

III.含有聚矽氧複合粒子之化妝料

本發明的聚矽氧複合粒子(以下為(A))可使用於各種化妝料，例如可使用於皮膚保養製品、化妝製品、頭髮製品、抑汗劑製品、紫外線防御製品等特別可使用於皮膚或毛髮之外用化妝料上。該複合粒子之配合比率或該組合並無特別限定，可合併各製劑，對於化妝料全體而言，適宜地選定0.1~95.0質量%之範圍。特別為防紫外線化妝料之情況下一般為0.1~20.0質量%，0.5~10.0質量%為佳，體香劑化妝料的情況一般為0.001~20.0質量%，以0.1~10.0質量%為佳。該化妝料可在使用於一般化妝料之種種成分以不損害本發明之效果的範圍下添加。作為成分，例如可含有具有(B)油劑、(C)水、(D)醇性水酸基之化合物、(E)水溶性或水膨潤性高分子化合物、(F)本發明之聚矽氧複合粒子以外的粒子、(G)界面活性劑、(H)交聯型有機聚矽氧烷與在室溫為液狀油劑所成之組成物、(I)聚矽氧樹脂、(J)聚矽氧蠟、其他添加劑。這些可單獨使用1種或適宜地組合2種以上使用。

(B)油劑可為固體、半固體、液狀之任一，例如可使用天然動植物油脂類及半合成油脂、烴油、高級醇、酯油、聚矽氧油、及氟系油劑。

作為天然動植物油脂類及半合成油脂，可舉出酪梨油、亞麻仁油、杏果油、蟲蠟、紫蘇子油、橄欖油、可可脂、木棉油、椰子油、棕櫚蠟、肝油、堪地里拉蠟、精製堪地里拉蠟、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、杏桃核仁油、鯨蠟、硬化油、小麥胚芽油、麻油、米胚芽油、米糠油、甘蔗油、山茶花油、紅花油、乳油木果油、泡桐油、桂皮油、荷荷芭油、鯊烷、鯊烯、蟲漆蠟、鱉油、大豆油、茶實油、椿油、月見草油、玉米油、豚脂、菜籽油、日本桐油、糠蠟、胚芽油、馬脂、杏仁油、棕櫚油、棕櫚核油、蓖麻油、硬化蓖麻油、蓖麻油脂肪酸甲基酯、葵花油、葡萄子油、楊梅蠟、荷荷芭油、夏威夷果油、蜜蠟、水貂油、白芒花籽油、綿子油、綿蠟、木蠟、木蠟核油、蒙旦蠟、椰子油、硬化椰子油、三椰子油脂肪酸甘油酯、羊脂、落花生油、羊毛脂、液狀羊毛脂、還原羊毛脂、羊毛脂醇、硬質羊毛脂、乙酸羊毛脂、乙酸羊毛脂醇、羊毛脂脂肪酸異丙基、聚環氧乙烷羊毛脂醇醚、聚環氧乙烷羊毛脂醇乙酸酯、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇、聚環氧乙烷氫添加羊毛脂醇醚、卵黃油等。

作為烴油，可舉出直鏈狀、分支狀以及揮發性烴油等，具體可舉出地蠟、α-烯烴寡聚物、輕質異石蠟、異十二碳烷、異十六碳烷、輕質流動異石蠟、鯊烷、合成鯊烷、植物性鯊烷、鯊烯、地蠟、石蠟、石蠟蠟、聚乙烯蠟、聚乙烯．聚丙烯蠟、(乙烯/丙烯/苯乙烯)共聚物、(丁烯/丙烯/苯乙烯)共聚物、流動石蠟、流動異石蠟、姥鲛烷、聚異丁烯、氫化聚異丁烯、微晶蠟、凡士林等；作為高級脂肪酸可舉出月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十二烷酸、十一碳烯酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)、異硬脂酸、12-羥基硬脂酸等。

作為高級醇，可舉出月桂醇、肉豆蔻醇、棕櫚醇、硬脂醇、二十二烷醇、十六烷基醇、油醇、異硬脂醇、己基十二烷醇、辛基十二烷醇、棕櫚醇、2-癸基十四烷醇、膽固醇、植物固醇、聚環氧乙烷膽固醇醚、單硬脂醯基甘油醚(鯊肝醇)、單油基甘油醚(鯊油醇)等。

作為酯油，可舉出己二酸二異丁酯、己二酸2-己基癸酯、己二酸二-2-庚基十一烷酯、單異硬脂酸N-烷基甘醇酯、異硬脂酸異鯨蠟酯、三異硬脂酸三羥甲基丙酯、二-2-乙基己酸乙二醇酯、2-乙基己酸鯨蠟酯、三-2-乙基己酸三羥甲基丙酯、四-2-乙基己酸季戊四醇酯、辛酸鯨蠟基酯、辛基十二烷基膠酯、油酸油酯、油酸辛基十二烷酯、油酸癸酯、二辛酸新戊基甘醇酯、二癸酸新戊基甘醇酯、檸檬酸三乙酯、琥珀酸2-乙基己酯、乙酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硬脂酸異鯨蠟酯、硬脂酸丁酯、癸二酸二異丙酯、癸二酸二-2-乙基己酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、異壬酸異壬酯、異壬酸異十三烷酯、棕櫚酸異丙酯、棕櫚酸2-乙基己酯、棕櫚酸2-己基癸酯、棕櫚酸2-庚基十一烷酯、12-羥基硬脂醯基酸膽固醇酯、二季戊四醇脂肪酸酯、肉豆蔻酸異丙酯、肉豆蔻酸辛基十二烷酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、二甲基辛酸己基癸酯、月桂酸乙酯、月桂酸己酯、N-月桂醯基-L-谷胺酸-2-辛基十二烷基酯、月桂醯基肌胺酸異丙基酯、蘋果酸二異硬脂醯酯等；乙醯甘油酯、三異辛酸甘油酯、三異硬脂酸甘油酯、三異棕櫚酸甘油酯、參二十二烷酸甘油酯、單硬脂酸甘油酯、二-2-庚基十一烷酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、肉豆蔻酸異硬脂酸二甘油酯等甘油酯油。

作為聚矽氧油，可舉出二甲基聚矽氧烷、參三甲基甲矽烷氧基甲基矽烷、辛醯基甲基矽酮、苯基三甲基矽酮、肆三甲基甲矽烷氧基矽烷、甲基苯基聚矽氧烷、甲基己基聚矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷、二甲基矽氧烷．甲基苯基矽氧烷共聚物等低黏度至高黏度直鏈或分支狀有機聚矽氧烷、八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷、十二甲基環六矽氧烷、四甲基四氫環四矽氧烷、四甲基四苯基環四矽氧烷等環狀有機聚矽氧烷、胺改性有機聚矽氧烷、吡咯烷酮改性有機聚矽氧烷、吡咯烷酮羧酸改性有機聚矽氧烷、高聚合度之樹膠狀二甲基聚矽氧烷、樹膠狀胺改性有機聚矽氧烷、樹膠狀二甲基矽氧烷．甲基苯基矽氧烷共聚物等聚矽氧樹膠、及聚矽氧樹膠或橡膠之環狀有機聚矽氧烷溶液、三甲基甲矽烷氧基矽酸、三甲基甲矽烷氧基矽酸之環狀矽氧烷溶液、硬脂氧基聚矽氧等高級烷氧基改性聚矽氧、高級脂肪酸改性聚矽氧、烷基改性聚矽氧、長鎖烷基改性聚矽氧、胺基酸改性聚矽氧、氟改性聚矽氧、聚矽氧樹脂及聚矽氧樹脂之溶解物等。

作為氟系油劑，可舉出全氟聚醚、全氟十氫化萘、全氟辛烷等。(B)油劑之添加量取決於劑型，適宜地選自化妝料全體之1~98質量%的範圍。

(C)水之添加量雖取決於劑型，適宜地選自化妝料全體的1~95質量%。

作為具有(D)醇性水酸基之化合物，可舉出乙醇、異丙醇等低級醇；山梨糖醇、麥芽糖等糖醇等。又，可舉出膽固醇、谷甾醇、植物固醇、羊毛甾醇等甾醇；丁二醇、丙二醇、二丁二醇、戊二醇等多元醇等。作為添加量，可適宜選自化妝料全體之0.1~98質量%的範圍。

作為(E)水溶性或水膨潤性高分子化合物，可舉出阿拉伯橡膠、黃蓍膠、半乳聚糖、長角豆樹膠、瓜耳樹膠、印度樹膠、卡拉膠、果膠、寒天、桲籽(榲桲)、澱粉(米、玉米、馬鈴薯、小麥等)、深海綠藻萃取精華(ALGAE COLLOID)、黃蓍膠、刺槐豆膠等植物系高分子化合物；呫噸膠、葡聚糖、琥珀醯聚糖、普路蘭(pullulan)等微生物系高分子化合物；膠原蛋白、酪蛋白、白蛋白、明膠等動物系高分子化合物；羧基甲基澱粉、甲基羥基丙基澱粉等澱粉系高分子化合物；甲基纖維素、乙基纖維素、甲基羥基丙基纖維素、羧基甲基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基丙基纖維素、硝基纖維素、纖維素硫酸鈉、羧基甲基纖維素鈉、結晶纖維素、纖維素末之纖維素系高分子化合物；褐藻酸鈉、褐藻酸丙二醇酯等褐藻酸系高分子化合物；聚乙烯基甲基醚、羧基乙烯基聚合物等乙烯基系高分子化合物；聚環氧乙烷系高分子化合物、聚環氧乙烷聚環氧丙烷共聚物系高分子化合物、聚丙烯酸鈉、聚乙基丙烯酸酯、聚丙烯醯胺、丙烯醯基二甲基牛磺酸鹽共聚物等丙烯酸系高分子化合物；聚乙烯亞胺、陽離子聚合物等其他合成水溶性高分子化合物、膨潤土、矽酸鋁鎂、蒙脫石、貝德石、矽鐵石、皂石、鋰蒙脫石、矽酸酐等無機系水溶性高分子化合物等。又，這些水溶性高分子化合物中亦可含有聚乙烯基醇或聚乙烯基吡咯烷酮等皮膜形成劑。作為添加量，以化妝料全體之0.1~25質量%的範圍為佳。

作為(F)本發明的聚矽氧複合粒子以外之粒子，可舉出無機粒子、有機粒子、無機．有機複合粉體、聚矽氧樹脂粒子等。

作為無機粒子，可例示出與前述本發明所使用的無機粒子之相同者。

作為有機粒子，可舉出聚醯胺、聚丙烯酸．丙烯酸酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯．丙烯酸共聚物、二乙烯基苯．苯乙烯共聚物、聚胺酯、乙烯基樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、胍胺、聚甲基胍胺、四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲基等聚甲基甲基丙烯酸酯、纖維素、絲、尼龍、苯酚樹脂、環氧樹脂、聚碳酸酯等粉體。

進一步可舉出界面活性劑金屬鹽粉體(金屬肥皂)。作為具體例，可舉出硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、肉豆蔻酸鋅、肉豆蔻酸鎂、鯨蠟磷酸鋅、鯨蠟基磷酸鈣、鯨蠟磷酸鋅鈉等。

且舉出有機系色素作為具體例可舉出紅色3號、紅色104號、紅色106號、紅色201號、紅色202號、紅色204號、紅色205號、紅色220號、紅色226號、紅色227號、紅色228號、紅色230號、紅色401號、紅色505號、黃色4號、黃色5號、黃色202號、黃色203號、黃色204號、黃色401號、藍色1號、藍色2號、藍色201號、藍色404號、綠色3號、綠色201號、綠色204號、綠色205號、橙色201號、橙色203號、橙色204號、橙色206號、橙色207號等焦油色素；胭脂色酸、紫膠色酸、紅花素、巴西靈、番紅花苷等天然色素。

作為無機．有機複合粉體，可為於化妝品汎用之無機粉體表面藉由公知公用方法以有機粉體進行包覆的複合粉體。

作為聚矽氧樹脂粒子，可舉出將聚矽氧彈性體粒子、聚甲基矽倍半氧烷粒子、聚矽氧彈性體粒子表面以聚甲基矽倍半氧烷進行包覆所成之粒子等。這些粉體可使用將粒子表面以甲矽烷化劑、聚矽氧油、蠟類、石蠟類、有機氟化合物、界面活性劑等進行處理者。

作為(G)界面活性劑為非離子性、陰離子性、陽離子性及兩性活性劑，但可舉出與前述本發明之聚矽氧複合粒子的製造上所使用的相同者。這些界面活性劑中亦以直鏈或分支狀聚環氧乙烷改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚環氧乙烷聚環氧丙烷改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚環氧乙烷．烷基共改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚環氧乙烷聚環氧丙烷．烷基共改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚甘油改性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚甘油．烷基共改性有機聚矽氧烷為佳。對於這些界面活性劑，親水性聚環氧乙烷基、聚環氧乙烷聚環氧丙烷基或聚甘油殘基的含有量為，分子中佔有10~70質量%為佳。作為配合量，化妝料全體的0.1~20質量%為佳，更佳為0.2~10質量%之範圍。界面活性劑的HLB雖無限定但以2~14.5為佳。

由(H)交聯型有機聚矽氧烷與在室溫為液狀之油劑所成的組成物中，交聯型有機聚矽氧烷對於液狀油，含有本身重量以上的該液狀油下膨潤為佳。作為液狀油，可使用(B)成分中之液狀聚矽氧油、烴油、酯油、天然動植物油、半合成油等、氟系油，例如可舉出0.65mm² /s(25℃)~100.0mm² /s(25℃)的低黏度聚矽氧油、流動石蠟、鯊烷、異十二碳烷、異十六碳烷等烴油或三酸甘油脂等甘油酯油、異壬酸異十三烷基、N-醯基谷胺酸酯、月桂醯基肌胺酸酯等酯油、夏威夷果油等天然動植物油。又，該交聯型有機聚矽氧烷之交聯劑為分子中具有二個以上乙烯基性反應部位，且與於矽原子直接鍵結的氫原子之間進行反應後可形成交聯結構為佳。作為分子中具有二個以上之乙烯基性反應部位者，可舉出於分子中具有二個以上乙烯基的有機聚矽氧烷、於分子中具有二個以上烯丙基之聚氧伸烷基、於分子中具有二個以上烯丙基之聚甘油、α,ω-烯基二烯等。又，可使用將選自聚氧伸烷基部分、聚甘油部分、長鎖烷基部分、烯基部分、芳基部分、及氟烷基部分所成群之至少1種含於交聯分子中之交聯型有機聚矽氧烷。作為使用由交聯型有機聚矽氧烷與在室溫為液狀的油劑所成之組成物時的配合量，化妝料全體之0.1~80質量%為佳，更佳為1~50質量%。

(I)聚矽氧樹脂以丙烯基/聚矽氧接枝或嵌段共聚物之丙烯基聚矽氧樹脂者為佳。又，可使用於分子中含有至少1種選自吡咯烷酮部分、長鎖烷基部分、聚氧伸烷基部分及氟烷基部分、羧酸等陰離子部分的丙烯基聚矽氧樹脂。進一步該聚矽氧樹脂係由R⁸ ₃ SiO_0.5 單位與SiO₂ 單位所構成之樹脂、由R⁸ ₃ SiO_0.5 單位與R⁸ ₂ SiO單位及SiO₂ 單位所構成之樹脂、由R⁸ ₃ SiO_0.5 單位與R⁸ SiO_1.5 單位所構成之樹脂、由R⁸ ₃ SiO_0.5 單位與R⁸ ₂ SiO單位及R⁸ SiO_1.5 單位所構成之樹脂、由R⁸ ₃ SiO_0.5 單位、R⁸ ₂ SiO單位、R⁸ SiO_1.5 單位及SiO₂ 單位所構成之樹脂所成的聚矽氧網狀化合物為佳。式中的R⁸ 為取代或非取代之碳數1~30的1價烴基。又，可使用於分子中含有至少1種選自吡咯烷酮部分、長鎖烷基部分、聚氧伸烷基部分、聚甘油部分、氟烷基部分、胺部分中之聚矽氧網狀化合物。作為使用丙烯基聚矽氧樹脂或聚矽氧網狀化合物等聚矽氧樹脂時的添加量，化妝料全體之0.1~20質量%為佳，更佳為1~10質量%。

(J)聚矽氧蠟以丙烯基/聚矽氧接枝或嵌段共聚物之丙烯基聚矽氧樹脂為佳。又，可使用於分子中含有至少1種選自吡咯烷酮部分、長鎖烷基部分、聚氧伸烷基部分及氟烷基部分、羧酸等陰離子部分之中的丙烯基聚矽氧樹脂。又，該聚矽氧蠟為5員環以上的內酯化合物係將開環聚合物之聚內酯經鍵結的聚內酯改性聚矽氧烷為佳。且該聚矽氧蠟為係由具有由α-烯烴與二烯所成之不飽和基的烯烴蠟與1分子具有1個以上SiH鍵的有機氫聚矽氧烷進行加成反應所得之聚矽氧改性烯烴蠟。作為烯烴蠟之α-烯烴以乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等碳原子數2~12為佳，作為二烯以丁二烯、異戊二烯、1,4-己二烯、乙烯基降冰片烯、亞乙基降冰片烯、二環戊二烯等為佳。具有SiH鍵的有機氫聚矽氧烷可使用直鏈狀或矽氧烷分支型等結構者。

作為其他添加劑，可舉出油溶性凝膠化劑、抑汗劑、紫外線吸收劑、紫外線吸收散射劑、保濕劑、抗菌防腐劑、香料、鹽類、抗氧化劑、pH調整劑、螯合劑、清涼劑、抗炎症劑、皮膚保養用成分(美白劑、細胞賦活劑、皮膚粗糙改善劑、血行促進劑、皮膚收斂劑、抗脂漏劑等)、維他命類、胺基酸類、核酸、賀爾蒙、包接化合物、毛髮用固形化劑等。

作為油溶性凝膠化劑，可舉出鋁硬脂酸酯、鎂硬脂酸酯、鋅肉豆蔻鹽等金屬肥皂；N-月桂醯基-L-谷胺酸、α,γ-二-n-丁基胺等胺基酸衍生物；糊精棕櫚酸酯、糊精硬脂酸酯、糊精2-乙基己酸棕櫚酸酯等糊精脂肪酸酯；蔗糖棕櫚酸酯、蔗糖硬脂酸酯等蔗糖脂肪酸酯；果寡糖硬脂酸酯、果寡糖2-乙基己酸酯等果寡糖脂肪酸酯；單亞苄基山梨糖醇、二亞苄基山梨糖醇等山梨糖醇之亞苄基衍生物；二甲基苯甲基十二烷基銨蒙脫石黏土、二甲基雙十八烷基銨蒙脫石黏土等有機改性黏土礦物等。

作為抑汗劑，可舉出鋁氯水合物、氯化鋁、鋁倍半氯水合物、鋯醯羥基氯化物、鋁鋯羥基氯化物、鋁鋯甘胺酸錯體等。

作為紫外線吸收劑，可舉出對胺安息香酸等安息香酸系紫外線吸收劑；鄰胺基苯甲酸甲基等鄰胺基苯甲酸系紫外線吸收劑；水楊酸甲酯、水楊酸辛酯、水楊酸三甲基環己基等之水楊酸系紫外線吸收劑；對甲氧桂皮酸辛基等桂皮酸系紫外線吸收劑；2,4-貳羥基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外線吸收劑；尿刊酸乙基等尿刊酸系紫外線吸收劑；4-t-丁基-4’-甲氧基-二苯醯甲烷等二苯醯甲烷系紫外線吸收劑；苯基苯並咪唑磺酸、三嗪衍生物等，作為紫外線吸收散射劑可舉出微粒子氧化鈦、微粒子鐵含有氧化鈦、微粒子氧化鋅、微粒子氧化鈰及彼等複合體等吸收散射紫外線之粒子，吸收散射這些紫外線之粒子可使用預先分散於油劑中之分散物。

作為保濕劑，可舉出甘油、二甘油等甘油縮合物、山梨糖醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇、戊二醇、葡萄糖、木糖醇、麥芽糖醇、聚乙二醇、透明質酸、軟骨素硫酸、吡咯烷酮羧酸鹽、聚環氧乙烷甲基葡萄糖苷、聚環氧丙烷甲基葡萄糖苷、卵黃卵磷脂、大豆卵磷脂、磷脂膽鹼、磷脂乙醇胺、磷絲胺酸、磷脂甘油、磷脂肌醇、鞘胺醇磷脂質等。

作為抗菌防腐劑，可舉出對氧安息香酸烷基酯、安息香酸、安息香酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀、苯氧基乙醇等，作為抗菌劑可舉出安息香酸、水楊酸、石碳酸、山梨酸、對氧安息香酸烷基酯、對氯間甲酚、六氯酚、氯化苯二甲烴銨、氯化氯己定、三氯對稱二苯脲、感光素、苯氧基乙醇等。

作為鹽類，可舉出無機鹽、有機酸鹽、胺鹽及胺基酸鹽。作為無機鹽，例如可舉出鹽酸、硫酸、碳酸、硝酸等無機酸之鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽、鈣鹽、鋁鹽、鋯鹽、鋅鹽等；作為有機酸鹽，例如可舉出乙酸、去氫乙酸、檸檬酸、蘋果酸、琥珀酸、抗壞血酸、硬脂酸等有機酸類的鹽；作為胺鹽及胺基酸鹽，例如可舉出三乙醇胺等胺類的鹽、谷胺酸等胺基酸類的鹽等。又，其他亦可使用透明質酸、軟骨素硫酸等鹽、鋁鋯甘胺酸錯體等，或進一步使用在化妝品處方中所使用之酸-鹼的中和鹽等。

作為抗氧化劑，可舉出生育酚、p-t-丁基酚、丁基羥基苯甲醚、二丁基羥基甲苯、植酸等，作為pH調整劑，可舉出乳酸、檸檬酸、甘醇酸、琥珀酸、酒石酸、dl-蘋果酸、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫銨等，作為螯合劑，可舉出丙胺酸、乙二胺四乙酸鈉鹽、聚磷酸鈉、偏磷酸鈉、磷酸等，作為清涼劑，可舉出L-薄荷醇、樟腦等，作為抗炎症劑可舉出尿囊素、甘草酸及其鹽、甘草亭酸及甘草亭酸硬脂醯基、傳明酸、薁等。

作為皮膚保養用成分，可舉出胎盤萃取液、熊果素、穀胱甘肽、虎耳草萃取物等美白劑；蜂王漿、感光素、膽固醇衍生物、幼牛血液萃取液等細胞賦活劑；皮膚粗糙改善劑；壬基酸walenyl醯胺、菸酸苯甲基酯、菸酸β-丁氧基乙基酯、辣椒素、薑酮、斑蝥酊、魚石脂、咖啡因、單寧酸、α-龍腦香、菸酸生育酚、肌醇六煙酸酯、環扁桃酯、桂利嗪、妥拉唑啉、乙醯膽鹼、維拉帕米、千金藤素、γ-米糠醇等血行促進劑；氧化鋅、單寧酸等皮膚收斂劑；硫磺、二甲硫蒽等抗脂漏劑等。

作為維他命類，可舉出維他命A油、視網醇、乙酸視網醇、棕櫚酸視網醇等維他命A類；核黃素、丁酸核黃素、黃素腺嘌呤核苷酸等維他命B₂ 類、吡哆醇鹽酸鹽、吡哆醇二辛酸酯、吡哆醇三棕櫚酸酯等維他命B₆ 類、維他命B₁₂ 及其衍生物、維他命B₁₅ 及其衍生物等維他命B類；L-抗壞血酸、L-抗壞血酸二棕櫚酸酯、L-抗壞血酸-2-硫酸鈉、L-抗壞血酸磷酸二酯二鉀等維他命C類；麥角鈣化醇、膽促鈣醇等維他命D類；α-生育酚、β-生育酚、γ-生育酚、乙酸dl-α-生育酚、菸酸dl-α-生育酚、琥珀酸dl-α-生育酚等維他命E類；菸酸、菸酸苯甲基、菸酸醯胺等菸酸類；維他命H、維他命P、泛酸鈣、D-泛醯基醇、泛醯基乙基醚、乙醯基泛醯基乙基醚等泛酸類、生物素等。

作為胺基酸類，可舉出甘胺酸、纈胺酸、亮胺酸、異亮胺酸、絲胺酸、蘇胺酸、苯基丙胺酸、精胺酸、賴胺酸、天冬胺酸、谷胺酸、胱胺酸、半胱胺酸、甲硫胺酸、色胺酸等，作為核酸，可舉出去氧核糖核酸等，作為賀爾蒙可舉出雌二醇、乙烯雌二醇等。

作為毛髮用固定化劑，可舉出兩性、陰離子性、陽離子性、非離子性之各高分子化合物、聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯基共聚物等、聚乙烯基吡咯烷酮系高分子化合物、甲基乙烯基醚/無水馬來酸烷基半酯共聚物等酸性乙烯基醚系高分子化合物、乙酸乙烯酯/巴豆酸共聚物等酸性聚乙酸乙烯基系高分子化合物、(甲基)丙烯酸/烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸/烷基(甲基)丙烯酸酯/烷基丙烯基醯胺共聚物等酸性丙烯酸系高分子化合物、N-甲基丙烯醯基乙基-N,N-二甲基銨．α-N-甲基羧基甜菜鹼/烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物、羥基丙基(甲基)丙烯酸酯/丁基胺乙基甲基丙烯酸酯/丙烯酸辛基醯胺共聚物等兩性丙烯酸系高分子化合物。又，纖維素或其衍生物、角蛋白及膠原蛋白或其衍生物等來自天然之高分子化合物亦適用。

本發明的化妝料可為粉體、油性、油中水型乳化、水中油型乳化、非水乳化、W/O/W或O/W/O等複合乳化等形態，又亦可為液狀、乳液狀、乳霜狀、固體狀、漿狀、凝膠狀、粉末狀、壓扁狀、多層狀、慕絲狀、噴霧狀、條狀、筆狀等。又，作為化妝料的例子，可舉出化妝水、乳液、乳霜、洗淨劑、面膜、油液狀、按摩料、美容液、美容油、洗淨劑、脫臭劑、手乳霜、唇乳霜、遮皺紋劑等皮膚保養化妝料、化妝下地、遮斑膏、白粉、密粉、液狀粉底、乳霜粉底、油性粉底、頰紅、眼影、睫毛膏、眼線劑、畫眉劑、口紅等化妝化妝料、洗髮精、潤絲精、滋養髮乳、定型劑等毛髮化妝料、抑汗劑、體臭抑制劑等體香劑化妝品、防曬油、日曬保養乳(防曬乳液)、防曬乳霜等防紫外線化妝料。特別為具有紫外線遮蔽效果之使用氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅等無機微粒子時，本發明之聚矽氧複合粒子可作為防紫外線化妝料添加物使用為佳，添加此的化妝料可適合作為防紫外線化妝料使用。又，使用具有殺菌效果之銀時，本發明的聚矽氧複合粒子可作為體香劑化妝料之添加物使用，添加此的化妝料可適合作為體香劑化妝料。

又，作為這些化妝料之形狀，可選擇液狀、乳液狀、乳霜狀、固體狀、漿狀、凝膠狀、粉末狀、壓扁狀、多層狀、慕絲狀、噴霧狀、條狀、筆狀等種種形態。

[實施例]

以下藉由實施例及比較例對本發明做進一步詳細具體說明。但，這些實施例並未限定本發明之範圍者。且體積平均粒徑之測定方法如上述記載。

〔實施例1〕含有氧化鈦之聚矽氧樹脂被覆聚矽氧彈性體複合粒子

裝入下述式(1)所示黏度為580mm² /s之甲基乙烯基聚矽氧烷500g與下述式(2)所示黏度為30mm² /s之甲基氫聚矽氧烷19g(對於1個烯烴性不飽和基，氫化甲矽烷基為1.06個之添加量)於容量1公升之玻璃燒杯，使用均質混合機以2,000rpm進行攪拌溶解。其次，加入聚環氧乙烷月桂基醚(環氧乙烷加成莫耳數=9莫耳)3g與水55g，使用均質混合機以6,000rpm進行攪拌後，成為水中油滴型，黏度的增加被確認。且，繼續進行15分鐘攪拌。其次，以2,000rpm一邊攪拌，一邊加入水421g後，得到均勻白色乳化劑。將此乳化劑移至附有錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量1公升之玻璃燒瓶，溫度調至15~20℃後，攪拌下添加氯化鉑酸-烯烴錯體之甲苯溶液(鉑含有量0.5質量%)0.8g、聚環氧乙烷月桂基醚(環氧乙烷加成莫耳數=9莫耳)1.6g之混合溶解物，在同溫度下進行12小時攪拌，得到聚矽氧彈性體微粒子之水分散液。將聚矽氧彈性體微粒子之形狀以光學顯微鏡進行觀察時為球狀，將體積平均粒徑使用粒度分佈測定裝置「Multisizer3」(Beckman Coulter(股)製)進行測定後為5μm。

將所得之聚矽氧彈性體球狀微粒子的水分散液867g移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量3公升之玻璃燒瓶，添加氧化鈦微粒子水分散液(商品名：NeosunveilPW-6030A-20、觸媒化成工業(股)製、氧化鈦濃度：21質量%、平均粒徑：60nm)153g(對於聚矽氧彈性體球狀微粒子100質量份而言，氧化鈦成為7.1質量份之量)、水1,865g及28質量%氨水57g。此時液體的pH為11.3。溫度調製5~10℃後，經20分鐘滴入甲基三甲氧基矽烷54g及γ-胺基丙基三甲氧基矽烷4g之混合溶解物(對於聚矽氧彈性體球狀微粒子100質量份而言，水解．縮合反應後之聚有機矽倍半氧烷成為6.5質量份之量)滴入，其間的液體溫度保持於5~10℃，再進行1小時攪拌。其次，加熱至55~60℃，保持該溫度下進行1小時攪拌，完成甲基三甲氧基矽烷及γ-胺基丙基三甲氧基矽烷之水解．縮合反應。

將經水解．縮合反應之液體，使用加壓過濾器，以濾紙(商品名：定量濾紙No.5C、Advantec東洋(股)製、保留粒子徑：1μm)進行過濾並脫水。將脫水物移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量5公升之玻璃燒瓶，添加水3,000g，進行30分鐘攪拌後，使用加壓過濾器並使其過濾脫水。將脫水物再度進行同樣之操作的洗淨．脫水。將脫水物在熱風流動乾燥機中以105℃溫度進行乾燥，將乾燥物以噴射式研磨進行磨碎，得到具有流動性之粒子。

將粒子以電子顯微鏡觀察後，確認其為以粒子表面約100nm的粒狀形狀物進行包覆的球狀粒子，成為將聚矽氧彈性體球狀粒子以聚有機矽倍半氧烷進行包覆的粒子。以上述脫水操作，該濾液為無色透明，故於濾液中並無存在氧化鈦微粒子，表示氧化鈦微粒子含於聚有機矽倍半氧烷中。且，將粒子以附有能源分散型X線分光分析裝置之透過型電子顯微鏡進行鈦原子之製圖後，觀察到粒子全體為鈦原子，判斷氧化鈦微粒子含於聚有機矽倍半氧烷中。且，將粒子使用界面活性劑分散於水中，將體積平均粒徑使用粒度分佈測定裝置「Multisizer3」(Beckman Coulter(股)製)進行測定後為5μm。

將下述式(1)所示黏度為580mm² /s之甲基乙烯基聚矽氧烷、下述式(2)所示黏度為30mm² /s之甲基氫聚矽氧烷、及氯化鉑酸-烯烴錯體的甲苯溶液(鉑含有量0.5質量%)以前述配合比率進行混合，厚度成為10mm下流入鋁盤。在25℃放置24小時後，在50℃的恆溫槽內進行1小時加熱，得到無黏著性之聚矽氧彈性體。將聚矽氧彈性體的硬度以DurometerA硬度計進行測定後為29。

〔實施例2〕氧化鐵含有聚矽氧樹脂被覆聚矽氧彈性體複合粒子

與實施例1同樣下製造出聚矽氧彈性體球狀粒子之水分散液，將該聚矽氧彈性體球狀粒子的水分散液867g移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量3公升之玻璃燒瓶中，添加氧化鐵微粒子(商品名：JC-FH04、JFE化學(股)製、平均粒徑：70nm)33g(對於聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份，氧化鐵成為7.3質量份之量)、30質量%十二烷基三甲基銨氯化物水溶液10g、水1,975g7及28質量%氨水57g。此時液體的pH為11.2。將溫度調製5~10℃後，經20分中將甲基三甲氧基矽烷58g(對於聚矽氧彈性體球狀微粒子100質量份而言，水解．縮合反應後之聚有機矽倍半氧烷成為6.3質量份之量)滴入，將此間之液體溫度保持於5~10℃，再進行1小時攪拌。其次加熱至55~60℃，保持該溫度下進行1小時攪拌，完成甲基三甲氧基矽烷之水解、縮合反應。

將經水解．縮合反應的液體液，使用加壓過濾器，以濾紙(商品名：定量濾紙No.5C、Advantec東洋(股)製、保留粒子徑：1μm)進行過濾脫水。將脫水物移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量5公升之玻璃燒瓶，添加水3,000g，進行30分鐘攪拌後，使用加壓過濾器進行脫水。將脫水物再度進行同樣操作的洗淨．脫水。將脫水物在熱風流動乾燥機中以105℃之溫度進行乾燥，將乾燥物以噴射式研磨進行解碎，得到具有流動性之粒子。

將粒子以電子顯微鏡觀察時，確認其成為以粒子表面約100nm的粒狀形狀物進行包覆的球狀粒子、成為將聚矽氧彈性體球狀微粒子以聚有機矽倍半氧烷進行包覆的粒子。在前述脫水操作下，該濾液為無色透明，故在濾液中未存在氧化鐵微粒子，表示氧化鐵微粒子含於聚有機矽倍半氧烷中。將粒子使用界面活性劑於水使其分散，將體積平均粒徑使用粒度分佈測定裝置「Multisizer3」(Beckman Coulter(股)製)進行測定後得到5μm。

〔實施例3〕含有氧化鋅之聚矽氧樹脂被覆聚矽氧彈性體複合粒子

與實施例1同樣下製造出聚矽氧彈性體球狀粒子之水分散液，將該聚矽氧彈性體球狀粒子之水分散液867g，移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量3公升之玻璃燒瓶，添加氧化鋅微粒子水分散液(商品名：ZW-143、住友大阪Cement(股)製、氧化鋅濃度：30質量%、平均粒徑：20nm)51g(對於聚矽氧彈性體球狀微粒子100質量份而言，氧化鋅成為3.4質量份之量)、水1,967g、及28質量%氨水57g。此時液體的pH為11.3。將溫度調至5~10℃後，經20分鐘滴入甲基三甲氧基矽烷56g及γ-胺基丙基三甲氧基矽烷2g之混合溶解物(對於聚矽氧彈性體球狀微粒子100質量份而言，水解．縮合反應後之聚有機矽倍半氧烷成為6.4質量份之量)，此間之液體溫度保持於5~10℃，再進行1小時攪拌。其次加熱至55~60℃，保持該溫度下，進行1小時攪拌，結束甲基三甲氧基矽烷及γ-胺基丙基三甲氧基矽烷之水解、縮合反應。

將經水解．縮合反應之液體，使用加壓過濾器，以濾紙(商品名：定量濾紙No.5C、Advantec東洋(股)製、保留粒子徑：1μm)進行過濾脫水。將脫水物移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量5公升之玻璃燒瓶，添加水3,000g，進行30分鐘攪拌後，使用加壓過濾器進行過濾脫水。將脫水物再度進行同樣操作之洗淨．脫水。將脫水物在熱風流動乾燥機中以105℃之溫度進行乾燥，將乾燥物以噴射式研磨進行粉碎，得到具有流動性之粒子。

將粒子以電子顯微鏡進行觀察後，確認粒子表面以約100nm的粒狀形狀物進行包覆的球狀粒子，其為將聚矽氧彈性體球狀微粒子以聚有機矽倍半氧烷進行包覆的粒子。在前述脫水操作中，該濾液為無色透明，表示濾液中並未存在氧化鋅微粒子，表示氧化鋅微粒子含於聚有機矽倍半氧烷中。將粒子使用界面活性劑分散於水中，將體積平均粒徑使用粒度分佈測定裝置「Multisizer3」(Beckman Coulter(股)製)進行測定後為5μm。

〔實施例4〕銀含有聚矽氧樹脂被覆聚矽氧彈性體複合粒子

與實施例1同樣地製造出聚矽氧彈性體球狀粒子之水分散液，將該聚矽氧彈性體球狀粒子之水分散液867g移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量3公升之玻璃燒瓶，添加銀微粒子水分散液(商品名：銀膠體溶液、(股)Johzen製、銀濃度：0.0075質量%、平均粒徑：10nm)600g(對於聚矽氧彈性體球狀微粒子100質量份而言，銀成為0.01質量份之量)、水1,418g及28質量%氨水57g。此時的液體pH為11.5。溫度調至5~10℃後，經20分鐘滴入甲基三甲氧基矽烷57g及γ-胺基丙基三甲氧基矽烷1g之混合溶解物(對於聚矽氧彈性體球狀微粒子100質量份而言，水解．縮合反應後之聚有機矽倍半氧烷成為6.4質量份之量)，此間之液體溫度保持於5~10℃，再進行1小時攪拌。其次加熱至55~60℃，保持該溫度下進行1小時攪拌，完成甲基三甲氧基矽烷及γ-胺基丙基三甲氧基矽烷之水解、縮合反應。

將經水解．縮合反應的液體，使用加壓過濾器以濾紙(商品名：定量濾紙No.5C、Advantec東洋(股)製、保留粒子徑：1μm)進行過濾脫水。將脫水物移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量5公升之玻璃燒瓶，添加水3,000g，進行30分鐘攪拌後，使用加壓過濾器，進行過濾脫水。將脫水物再度進行同樣操作之洗淨．脫水。將脫水物在熱風流動乾燥機中以105℃之溫度進行乾燥，將乾燥物以噴射式研磨進行磨碎，得到具有流動性之粒子。

將粒子以電子顯微鏡進行觀察後，確認其為粒子表面以約100nm的粒狀形狀物進行包覆的球狀粒子，其成為將聚矽氧彈性體球狀微粒子以聚有機矽倍半氧烷進行包覆的粒子。在前述脫水操作中，該濾液為無色透明，表示於濾液中未存在銀微粒子，銀微粒子為含於聚有機矽倍半氧烷中。將粒子使用界面活性劑分散於水中，將體積平均粒徑使用粒度分佈測定裝置「Multisizer3」(Beckman Coulter(股)製)進行測定後得到5μm。

〔比較例1〕聚矽氧樹脂被覆聚矽氧彈性體複合粒子

與實施例1同樣地，製造出聚矽氧彈性體球狀粒子之水分散液，將該聚矽氧彈性體球狀粒子之水分散液867g，移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量3公升之玻璃燒瓶，添加水2,017g及28質量%氨水57g。此時液體的pH為11.2。將溫度調至5~10℃後，經20分鐘滴入甲基三甲氧基矽烷59g(對於聚矽氧彈性體球狀微粒子100質量份而言，水解．縮合反應後之聚有機矽倍半氧烷成為6.5質量份之量)，其間的液體溫度保持於5~10℃，再進行1小時攪拌。其次加熱至55~60℃，保持該溫度下進行1小時攪拌，完成甲基三甲氧基矽烷之水解、縮合反應。

將經水解．縮合反應的液體，使用加壓過濾器以濾紙(商品名：定量濾紙No.5C、Advantec東洋(股)製、保留粒子徑：1μm)進行過濾脫水。將脫水物移至附有藉由錨型攪拌翼之攪拌裝置的容量5公升之玻璃燒瓶，添加水3,000g，進行30分鐘攪拌後，使用加壓過濾器進行脫水。將脫水物再度進行同樣操作之洗淨．脫水。將脫水物在熱風流動乾燥機中以105℃之溫度進行乾燥，將乾燥物以噴射式研磨進行粉碎，得到具有流動性之粒子。

將粒子以電子顯微鏡觀察後，確認其為粒子表面以約100nm的粒狀形狀物進行包覆的球狀粒子，其成為將聚矽氧彈性體球狀微粒子以聚有機矽倍半氧烷進行包覆的粒子。將粒子使用界面活性劑分散於水中，將體積平均粒徑使用粒度分佈測定裝置「Multisizer3」(Beckman Coulter(股)製)進行測定後為5μm。

〔實施例5、比較例2,3〕日曬保養乳

使用上述實施例1及比較例1所得之粒子，藉由表1所示配合組成質量%，以下述調製方法調製出日曬保養乳。對於所得之日曬保養乳進行以下評估。

<日曬保養乳的調製方法>

將成分(1)~(8)於燒杯中進行攪拌．混合。於此添加另外溶解之成分(11)~(14)，再繼續攪拌．混合後調製出乳化基質。於此添加成分(9)與(10)之混合物，經攪拌．混合後得到日曬保養乳。

<紫外線遮蔽效果評估>

對於所得之日曬保養乳的紫外線遮蔽效果進行評估。SPF為由2名受驗者數實施試驗以外，以日本化妝品工業會：JCIA同意的國際SPF測定法基準為準。又，PA為2名受驗者數實施試驗以外，藉由日本化妝品工業連合(JCIA)法進行評估。結果如表2所示。

<使用性評估>

對於所得之日曬保養乳，測定紫外線遮蔽效果。又，由20名女性的専門評估者，對於化妝料試驗品塗佈時之「延展性(伸展性)」、「黏著性(附著性．均質性)」、「清爽感」、「柔軟性」，依據表3所示評估點進行評估，依據所得之平均點，以下述評估基準為準，結果如表4所示。

〔評估基準〕

◎：平均點為4.5點以上

○：平均點為3.5點以上，未達4.5點

△：平均點為2.5點以上，末達3.5點

×：平均點為1.5點以上，未達2.5點

××：平均點為未達1.5點

由表2之結果得知，比較例2與比較例3相比，紫外線遮蔽效果較差，由表3之結果得知，比較例2與比較例3相比，使用性優良。藉由聚矽氧複合粒子之添加，可提高使用性，但有著紫外線遮蔽效果變差的結果。相對於此，添加本發明之聚矽氧複合體的實施例5為，不會降低防紫外線化妝料之紫外線遮蔽效果，賦予聚矽氧複合粒子特有之上述使用感，可改善使用感。同樣地，將實施例4之銀含有聚矽氧樹脂被覆聚矽氧彈性體複合粒子於噴霧型抑汗劑添加5.0質量%後，可賦予殺菌效果與聚矽氧複合粒子特有之上述使用感。

以下，使用實施例所得之粒子，依據常法調製出下述化妝料。

〔實施例6〕密粉

(注1)三乙氧基甲矽烷乙基聚二甲基甲矽烷氧基乙基己基二甲基矽酮：KF-9909(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：投入成分4~11於亨雪爾混合機(Henschel mixer)，並進行攪拌．混合。

B：加熱溶解成分1~3，將此添加於A並進行攪拌．混合。

C：將所得之混合物以錘磨機進行粉碎，於所定鋁製鍋進行加壓成型後得到密粉。

如上述所得之密粉確認為觸感細緻，延展性可輕輕地擴展且無黏著性或油膩感下，化妝持久性亦非常良好。

〔實施例7〕水中油型乳霜

(注1)交聯型二甲基聚矽氧烷；KSG-16(信越化學工業(股)製)

(注2)甲基纖維素；MetoloseSM-4000(信越化學工業(股)製)

(注3)：聚丙烯醯胺系乳化劑；SEPIGEL305(SEPIC製)

(製造方法)

A：混合成分4~10。

B：混合成分1~3，將此加入於A中並進行攪拌乳化。

如上述所得之水中油型乳霜確認為觸感細緻，延展性可輕輕地擴展，並無黏著性或油膩感下，無溫度變化或藉由經時之變化，安定性亦優良。

〔實施例8〕油中水型乳霜

(注1)聚醚改性聚矽氧；KF-6012(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分1~5，添加成分6並均勻地混合。

B：混合溶解成分7、8及10。

C：攪拌下，於A徐徐添加B並進行乳化後，添加成分9後得到乳霜。

如上述所得之油中水型乳霜為觸感細緻、延展性可輕輕地擴展，無黏著性或油膩感下，無溫度變化或藉由經時之變化，安定性亦優良。

〔實施例9〕油中水型乳霜

(注1)烷基改性交聯型聚醚改性聚矽氧；KSG-310(信越化學工業(股)製)

(注2)烷基．聚醚共改性聚矽氧；KF-6038(信越化學工業(股)製)

(注3)混合聚矽氧複合粉體；KSP-100(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分1~6。

B：混合溶解成分7~12，加入A並進行攪拌乳化。

如上述所得之油中水型乳霜確認為觸感細緻，延展性可輕輕地擴展並無黏著性或油膩感下，無藉由溫度之變化或藉由經時之變化，定性亦優良者。

〔實施例10〕油中水型乳霜

(注1)聚醚改性聚矽氧；KF-6017(信越化學工業(股)製)

(注2)黃苓萃取物；以50% 1,3-丁二醇水進行萃取者

(注3)龍膽萃取物；以20%乙醇水進行萃取者

(製造方法)

A：混合成分1~8，並均勻地混合分散。

B：混合成分9~13及15後，加入B並乳化。

C：於B加入成分14後得到乳霜。

如上述所得之油中水型乳霜確認為觸感細緻，不僅無黏著性，且延展性可輕輕擴展，密著感優良，化妝持久性亦非常優良。又，並無溫度變化或藉由經時之變化，安定性亦優良。

〔實施例11〕眼線劑

(注1)聚醚改性聚矽氧；KF-6017(信越化學工業(股)製)

(注2)有機聚矽氧樹脂；KF-7312J(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分1~4，加入成分5及6並均勻地混合分散。

B：混合成分7~10。

C：將B徐徐添加於A並進行乳化後得到眼線劑。

如上述所得之眼線劑確認為延展性可輕輕地容易描繪，具有清涼感且清爽感，且無黏著性之使用感。又，無藉由溫度變化或經時之變化，使用性及安定性皆非常優良，耐水性、耐汗性優良下化妝持久性亦非常良好。

〔實施例12〕粉底

(注1)聚醚改性聚矽氧；KF-6017(信越化學工業(股)製)

(注2)三乙氧基甲矽烷乙基聚二甲基甲矽烷氧基乙基己基二甲基矽酮：KF-9909(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分1~4，均勻地添加成分5~7。

B：溶解成分8~9及11。

C：攪拌下，於A徐徐添加B並進行乳化後，添加成分10後得到粉底。

如上述所得之粉底確認為，其為觸感細緻上、延展性可輕輕地擴展，無黏著性或油膩感，具有化妝持久性，無藉由溫度變化或經時之變化，安定性亦優良。

〔實施例13〕眼影

(注1)聚醚改性分支狀聚矽氧；KF-6028(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分1~4，添加成分5、6且均勻地分散。

B：均勻溶解成分7~9及11。

C：攪拌下，於A徐徐添加B並進行乳化，添加成分10後得到眼影。

如上述所得之眼影確認為，其為延展性可輕輕擴展，無油膩感或粉末感的使用感者。又，具有良好耐水性或撥水性、耐汗性，不容易脫妝，無溫度變化或藉由經時之變化，安定性亦優良。

〔實施例14〕口紅

(注1)長鎖烷基含有丙烯基聚矽氧樹脂；KP-561P(信越化學工業(股)製)

(注2)甲基苯基聚矽氧烷；KF-54(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：加熱並溶解混合成分1~6及7之一部份。

B：均勻混合成分8、9及7之殘部，均勻地加入A。

C：於B中添加成分10後得到口紅。

如上述所得之口紅確認為，延展性可輕輕擴展，且無油膩感或粉末感，具有良好的耐水性或撥水性，安定性亦優良。

〔實施例15〕眼線劑

(注1)聚醚改性聚矽氧；KF-6017(信越化學工業(股)製)

(注2)烷基．聚醚共改性聚矽氧；KF-6038(信越化學工業(股)製)

(注3)丙烯基聚矽氧樹脂；KP-545(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：攪拌混合成分1~6，於此加入成分7、8並均勻地分散。

B：攪拌溶解成分9~11。

C：攪拌下，於A徐徐添加B並進行乳化，得到眼線劑。

如上述所得之眼線劑確認延展性可輕輕地擴展，無油膩感或粉末感，耐水性或撥水性、耐汗性亦良好，不容易脫妝者。又，無藉由溫度變化或經時之變化，而安定性亦優良。

〔實施例16〕液狀乳化粉底

(注1)聚醚改性聚矽氧；KF-6017(信越化學工業(股)製)

(注2)烷基．聚醚共改性聚矽氧；KF-6038(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：加熱混合成分1~9，均勻地添加成分10~12。

B：加熱溶解成分13、14及16。

C：攪拌下，於A徐徐添加B並進行乳化，冷卻後添加成分15後得到液狀乳化粉底。

如上述所得之液狀乳化粉底確認為黏度低且觸感細緻、延展性可輕輕地擴展，無黏著性油感，對於皮膚具有形態修復效果，具有優良化妝持久性，無藉由溫度變化或經時之變化，安定性亦優良。

〔實施例17〕液狀粉底

(注1)氟改性聚矽氧；FL-50(信越化學工業(股)製)

(注2)氟烷基．聚醚共改性聚矽氧；FPD-4694(信越化學工業(股)製)

(注3)球狀聚甲基矽倍半氧烷粉體；KMP-590(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：均勻地混合成分7~10。

B：將成分1~6在70℃進行加熱混合，加入A並均勻地分散混合。

C：將成分11~14及16於40℃加溫，徐徐添加B並使其乳化，冷卻後加入成分15得到液狀粉底。

如上述所得之液狀粉底確認為，無黏著性，延展性可輕輕擴展上，無藉由溫度變化或經時之變化，安定性亦非常優良者。

〔實施例18〕眼線劑

(注1)有機聚矽氧樹脂；；KF-7312J(信越化學工業(股)製)

(注2)聚醚改性聚矽氧；KF-6017(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分1~2、5~9，加入成分3、4並均勻地混合分散。

B：混合成分10~13。

C：將B徐徐添加於A並乳化後得到眼線劑。

如上述所得之眼線劑確認為，延展性可輕輕地容易描繪，具有清涼感且清爽感，無黏沾的使用感下，耐水性及耐汗性皆優良，化妝持久性亦非常良好。又，亦無藉由溫度變化或經時之變化。

〔實施例19〕粉底

(注1)聚醚改性聚矽氧；KF-6017(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合溶解成分1~5，均勻分散成分6~8。

B：混合成分9~11及13後，加入A並乳化。

C：於B中加入成分12後得到粉底。

如上述所得之粉底確認為，無黏著性，延展性可輕輕擴展上妝密著感優良，化妝持久性亦非常優良。又得知亦無藉由溫度變化或經時之變化，安定性亦優良。

〔實施例20〕油中水型形式抑汗劑

(注1)交聯型聚醚改性聚矽氧；KSG-210(信越化學工業(股)製)

(注2)苯基改性混合聚矽氧複合粉體；KSP-300(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分1~3。

B：混合成分4~10。

C：將B加入於A中使其混合乳化。

如上述所得之油中水型形式之抑汗劑確認為，延展性可輕輕擴展，無黏著性或油感，亦無藉由溫度或經時之變化，使用性與安定性皆非常優良。

〔實施例21〕滾球式抑汗劑

(注1)交聯型聚醚改性聚矽氧；KSG-210(信越化學工業(股)製)

(注2)交聯型二甲基聚矽氧烷；KSG-15(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分1~4。

B：於A加入成分5~7並均勻地分散。

如上述所得之滾球式抑汗劑確認為，延展性可輕輕擴展，無黏著性或油感，藉由溫度或經時之變化亦無，使用性及安定性亦非常優良者。

〔實施例22〕防曬乳液

(注1)聚醚改性聚矽氧；KF-6015(信越化學工業(股)製)

(注2)三甲基甲矽烷氧基矽酸；X-21-5250(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：加熱混合成分1~6，均勻地分散成分7、8。

B：加熱混合成分9~11及13。

C：攪拌下，於A中徐徐添加B並乳化，冷卻後添加成分12而得到防曬乳液。

如上述所得之防曬乳液確認為，觸感細緻、延展性可輕輕地擴展，無黏著性。且因化妝持久，故防紫外線效果亦持久，故確認藉由溫度變化或經時並無變化，安定性亦非常優良。

〔實施例23〕隔離防曬乳霜

(注1)丙烯基聚矽氧樹脂；KP-545(信越化學工業(股)製)

(注2)交聯型聚醚改性聚矽氧；KSG-210(信越化學工業(股)製)

(注3)烷基．聚醚共改性聚矽氧；KF-6038(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：於成分1之一部份均勻地添加成分2，添加成分8後以珠研磨進行分散。

B：均勻混合成分1之殘部及3~7。

C：將成分9~11及13進行混合、溶解。

D：於B加入C後乳化，分散A後再添加成分12而得到隔離防曬乳霜。

如以上所得之隔離防曬乳霜確認為，無黏著性，延展性可輕輕擴展上妝密著感優良，對於皮膚具有形態修復效果，化妝持久性亦非常優良。又確認對於溫度變化或經時亦非常安定。

〔實施例24〕指甲油

(注1)丙烯基聚矽氧樹脂；KP-549(信越化學工業(股)製)

(注2)甲基三甲基矽酮；TMF-1.5(信越化學工業(股)製)

(製造方法)

A：混合成分7~9，於此添加成分4~6並均勻地混合。

B：於A中添加成分1~3而混合。

C：於B添加混合成分10後得到指甲油。

如上述所得之指甲油確認為，延展性可輕輕地擴展，視覺上賦予滑順感，具有耐水性、耐油性，且對指甲的壓迫感、指甲的黃變、溫度或經時性地，無塗膜之變化且安定性非常優良。

Claims (8)

1. 一種聚矽氧複合粒子，其特徵為於分散聚矽氧彈性體球狀粒子及無機微粒子之混合水分散液中，添加酸性物質或鹼性物質、與選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物之化合物，藉由將該化合物進行水解‧縮合反應，將聚矽氧彈性體球狀粒子的表面以含有無機微粒子之聚矽氧樹脂進行包覆而成，且於體積平均粒徑為0.1~100μm之聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份上包覆將有機矽倍半氧烷單位作為主成分之聚矽氧樹脂0.5~25質量份而成，上述聚矽氧樹脂中含有體積平均粒徑為100nm以下之無機微粒子。
2. 如申請專利範圍第1項之聚矽氧複合粒子，其中上述無機微粒子為選自氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅及銀的無機微粒子。
3. 如申請專利範圍第2項之聚矽氧複合粒子，其中上述無機微粒子為選自氧化鈦、氧化鐵及氧化鋅之無機微粒子，可添加於防紫外線化妝料。
4. 如申請專利範圍第2項之聚矽氧複合粒子，其中上述無機微粒子為銀，可添加於體香劑化妝料。
5. 一種如申請專利範圍第1項之聚矽氧複合粒子的製造方法，其特徵為於分散聚矽氧彈性體球狀粒子及無機微粒子之混合水分散液中，添加酸性物質或鹼性物質、與選自烷氧基矽烷、含有矽烷醇基之矽烷及這些部分縮合物的化合物，將該化合物進行水解‧縮合反應者，將聚矽氧 彈性體球狀粒子之表面以含有無機微粒子之聚矽氧樹脂進行包覆所成。
6. 一種化妝料，其特徵為含有如申請專利範圍第1項或第2項之聚矽氧複合粒子。
7. 一種防紫外線化妝料，其特徵為於體積平均粒徑為0.1~100μm的聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份上包覆將有機矽倍半氧烷單位作為主成分之聚矽氧樹脂0.5~25質量份而成，於上述聚矽氧樹脂中添加含有體積平均粒徑為100nm以下之選自氧化鈦、氧化鐵及氧化鋅的無機微粒子的聚矽氧複合粒子而成。
8. 一種體香劑化妝料，其特徵為於體積平均粒徑為0.1~100μm之聚矽氧彈性體球狀粒子100質量份包覆將有機矽倍半氧烷單位作為主成分之聚矽氧樹脂0.5~25質量份而成，上述聚矽氧樹脂中添加含有體積平均粒徑為100nm以下之銀所成的無機微粒子之聚矽氧複合粒子而成。