TWI492891B

TWI492891B - 噴霧罐製品及其製造方法

Info

Publication number: TWI492891B
Application number: TW099101723A
Authority: TW
Inventors: Toshifumi Hatanaka; Masaki Okada; Kiyotaka Miyata; Teruo Miura
Original assignee: Nkk Co Ltd; Showa Denko Gas Products Co Ltd; Japan Petroleum Exploration Co
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2015-07-21
Also published as: TW201125789A

Description

噴霧罐製品及其製造方法

本發明係有關在設有噴出口之噴霧罐內裝填有液化氣及保液用吸收體之噴霧罐製品，尤指一種適用於罐中充填有除塵用噴霧劑之塵埃吹噴器，及裝填有可燃氣體之火焰噴燈用氣罐等之噴霧罐製品，以及其製造方法。

使用噴霧罐之製品，例如，塵埃吹噴器(除塵吹散器)，係在具有噴射按鈕或扳機之金屬製噴霧罐內封填有壓縮氣體或液化氣等之噴霧劑之罐體，而藉由按下噴射按鈕或扣下扳機噴出氣體，以吹除附著於各種機器類上之塵埃。包含此種塵埃吹噴器之噴霧罐製品之噴霧劑，以往多採用氟利昂氣體(Freon gas)，因其係臭氧層破壞物質，近來其使用規定極為嚴格。為此，業者多轉求臭氧層破壞係數更低之噴霧劑進行開發，現在已有所謂之替代氟利昂，如：HFC134a(CH₂ F-CF₃ )、HFC152a(CH₃ -CHF₂ )等被普遍使用。

然而，HFC134a因係不燃性氣體而具有無燃燒起火之危險之優點，但其地球暖化係數高達1300。至於HFC152a(CH₃ -CHF₂ )之地球暖化係數只有140，但為可燃性氣體，在使用上須特別謹慎。又，此等替代氯利昂價格高昂，且為氟化物，具有如接觸到火便會產生劇毒之氟酸之性質，因此，在使用上之安全性有相當大之問題存在。

一方面，近年來，對地球環境保護之關心高漲，不僅僅是對臭氧層之破壞，就是氣體成分排放大氣所造成之環境污染，特別是，對地球暖化之影響不容忽視。綠色採購法由政府等促進採購環境物品等之法律)中將隨著使用排出之溫室效果氣體等對周遭環境之負荷少之物品定為「環境物品」，而吹塵器(塵埃吹噴器)亦順應此潮流，其「判斷基準」自平成20年(西元2008年)4月1日起修改為「不使用破壞臭氧層之物質及氫氟碳化合物(即所謂替代氟利昂)」。

由於此修法，使用替代氟利昂之製品已不再被列為可標示綠色採購法對象物品之「環境物品」，另外作為能滿足修正後之「判斷基準」之噴霧劑，無臭氧層破壞之問題且地球暖化係數極小之二甲醚(DME)最受注目。但二甲醚為可燃性氣體，使用時或保管時在安全性上有問題。

又，利用火熖(火炬)之各種作業所使用之噴火燈用之氣罐，通常，係於具有噴出部之噴霧罐狀之金屬製耐壓容器，裝設內部充填有可燃氣或液化燃料氣等燃料之卡式氣體罐所構成，而將燃料引入安裝在噴出部之噴火頭燃燒噴火者。噴火燈用之燃料大都使用上述二甲醚或具高熱量而燃燒排氣中含有之二氧化碳(CO₂ )量比石油或煤炭少之無臭氧層破瓌之問題之液化石油氣(LPG)。

噴火燈用之氣罐，亦具有與塵埃吹噴器同樣之構成，因使用可燃性氣體，而對安全上之要求與考量尤為重要。特別是，使用液化氣體之噴霧罐製品，通常，在噴霧罐內裝填用古廢紙等粉碎之纖維做為吸收體，但是，如果以顛倒狀態或傾斜狀態使用時，液化氣如以液態原狀自噴出口漏出時，有引火之虞。

針對此問題，本發明人等曾在專利文獻1中，提案使用二甲醚配合碳酸氣做為其他配合成分，以賦與塵埃吹噴器中之噴霧劑以難燃性。二甲醚雖為可燃性，但其臭氧層破壞係數及地球暖化係數皆極小，而與碳酸氣混合後可提高安全性。(專利文獻1：特開2005-206723號公報)

又，本發明人等在專利文獻2中，提案噴霧罐用之吸收體係以將木材紙漿粉碎所得之纖維素纖維集料構成，此吸收體含有纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維在所定量以上。由於此種吸收體含有將纖維素纖維以機械或化學手段粉碎之微小纖維，具有優異之吸收性能及保液性。(專利文獻2：特開2008-180377號公報)

其他種吸收體有如專利文獻3～專利文獻5所記載之多孔性發泡合成樹脂，為眾所知，例如，專利文獻3、4中係使用聚烏拉坦樹脂(聚胺基甲酸酯樹脂)泡沫體，其形成係將原料樹脂注入罐內使之發泡而成，省免了裝填工程。又，專利文獻5係使用酚樹脂之發泡體，而將酚樹脂發泡體依罐體形狀成型之後，壓入罐內。(專利文獻3：特許第2824242號公報，專利文獻4：特開平10-89598號公報，專利文獻5：特開平9-4797號公報)

按專利文獻1之方法，無法適用於火焰噴燈(噴火燈)用之氣罐，而即使應用於塵埃吹噴器之噴霧劑時，欲僅僅添加碳酸氣以賦與難燃性，必須提高碳酸氣之重量比，則噴霧罐所要求之耐壓強度需要提高，噴霧罐之製造成本因此隨之增加。塵埃吹噴器常以傾斜狀態或顛倒狀態使用，而為有效吹走塵埃、粉塵等更常有連續吹噴之傾向。因此，如使用之碳酸氣之重量比率小時，欲保持完全氣化之狀態來達成連續噴射即變成相當困難。又，若將碳酸氣對二甲醚以高重量比率混合，則欲於噴霧罐內保持均勻之混合狀態，並非容易，使用時，碳酸氣反而會先逃逸而難保製品之品質安定，有減損使用感之虞。

專利文獻2之吸收體，因含有大量微粉狀之細微纖維素纖維，於原料紙漿之解纖、粉碎之過程中容易含入空氣，處理上不容易。因此，依習知之方法，欲將必要重量之吸收體裝填於噴霧罐內頗困難，實際上，大多採用濕式法將微細化之纖維堆置於板片上後，依罐體形狀捲起成一捲裝填於罐內；或將微細化之纖維添加以黏合劑使纖維與纖維間結合為一體之後，予以成型之方法，製造工程則變得相當複雜。又，添加黏合劑，成本即增高，同時，黏合劑如成膜狀覆於纖維表面時，吸收性能便降低，以上均為其缺點。也有將使用集塵器捕集到之微細纖維予以堆積後裝入不織布等製成之袋中之方法，唯裝袋及封口作業費時，作業性及生產性難說良好。

由專利文獻3～5之多孔性發泡合成樹脂所形成之吸收體，不僅在發泡成型時需等時間，而且原料樹脂亦昂貴，成品偏高。又，多孔性發泡合成樹脂雖具優良之保液性能，但殘留氣體容易滯留於噴霧罐內，很難全部用完到最後，亦為其問題。

有鑑於上述諸問題，本發明之目的在提供一種噴霧罐製品，在製品呈傾斜狀態或顛倒狀態使用或保管時，能防止漏液發生，且即使使用可燃性液化氣，亦能確保其安全性及保液性，同時，不必使用昂貴之原料或複雜之製造工程，因而能減低成本，並能提高良好之作業性、生產性及經濟性；本發明之目的亦提供製造該噴霧罐製品之方法。

為解決前述課題，本發明所提供之解決方案具有下列構成。即：本申請案之請求項1之發明，係一種於具備噴出口之噴霧罐內裝填有液化氣及保液用吸收體之噴霧罐製品；其特徵在於：上述吸收體係由含有纖維長1.5mm以下之纖維素纖維90質量%以上之纖維素纖維集料所構成，而上述噴霧罐內部位於上述噴出口側留有一空間部，其下方則收容有經壓縮成形為與噴霧罐胴體部對應形狀之塊狀之上述吸收體，且於上述空間部與上述吸收體之間設置有具通氣性可保護上述吸收體表面之蓋狀構件。

依本發明，壓縮成型為塊狀吸收體及其上面之蓋狀構件能防止噴霧罐在傾斜狀態或顛倒狀態使用或保管時發生漏液。此時，直接裝填於噴霧罐內之吸收體之上面因由蓋狀構件密封，故在裝填液化氣或噴霧使用時，微粉狀之微細纖維素纖維不會飛散，即使使用可燃性之液化氣亦可確保安全性及保液性。又，因無需使用價格昂貴之原料或造成製造工程複雜化，而可減低成本，同時能提供作業性、生產性、經濟性皆優之噴霧罐製品。

依請求項2之發明，上述蓋狀構件係經壓入上述噴霧罐內而密接上述吸收體之表面之圓盤狀多孔質體。

上述蓋狀構件因在噴霧罐內密接定位於吸收體上面，以使吸收體與上面空間部隔離密封，並制止吸收體之位移而確保該空間部之同時，也能有效防止微細纖維素纖維飛散。

依請求項3之發明，上述蓋狀構件係一體形成於上述吸收體之表面之多孔質保護層。

由於將上述蓋狀構件與吸收體一體形成，因此可保持吸收體之形狀確實達成密封，而確保噴霧罐內之空間，並可有效防止微細纖維素纖維飛散。

依請求項4之發明，上述蓋狀構件之上述圓盤狀多孔體或上述多孔質保護層係由不織布或發泡性樹脂所構成。

上述蓋狀構件由於使用多孔質具有通氣性之材料之發泡性樹脂或不織布構成，選用材料較自由。

依請求項5之發明，上述吸收體係預先將上述纖維素纖維集料壓縮成型為對應於噴霧罐形狀之圓柱形塊狀成型體之後，直接裝填於上述噴霧罐內者。

由於可將纖維素纖維集料事先加工成為罐形壓縮成型體，因此容易接裝填於罐內，而使製造工程簡化。

依請求項6之發明，上述液化氣係可燃性液化氣。

本發明使用於內部裝填可燃性氣體之噴霧罐製品特別有效，不僅可防止漏液，而且大幅提高安全性。

依請求項7之發明，上述液化氣係臭氧層破壞係數為零，且不含氫氟碳化物之氣體所構成。

由於液化氣係使用格外不破壞臭氧層且不含氫氟碳化物之氣體，因此對環境之影響可減至最小。

依請求項8之發明，上述吸收體係由含有纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維45質量%以上之纖維素纖維集料所構成。

構成吸收體之纖維素纖維集料，如含有纖維長更短之纖維素纖維在所定量以上時，其保液性更佳。

依請求項9之發明，係一種製造具有噴出口且內部裝填有液化氣及保液用吸收體之噴霧罐製品之方法，包括下列各工程：將原料纖維藉機械粉碎使成為含有纖維長1.5mm以下之纖維素纖維90質量%以上之纖維素纖維集料之工程；將該纖維素纖維集料按所定量計量之後，向噴霧罐之徑向予以壓縮，使大致形成與噴霧罐形狀相當之形狀，而成為做為吸收體之塊狀壓縮成型體之工程；及將該吸收體自噴霧罐之上部開口壓入罐內之後，將圓盤狀多孔質體壓入上述噴霧罐內部使之緊密疊置於上述吸收體之上面，或者在上述吸收體之上面將多孔質保護層一體形成以做為蓋狀構件，並於此蓋狀構件之上部形成一空間部之工程。

根據上述製造方法，即使吸收體含有大量之微粉狀微細纖維素纖維之情形時，因預先將吸收體徑向壓縮成為與罐體同形狀之塊狀壓縮體之後裝填於罐內，其次配置蓋狀構件即可，因此，可以簡易之製造工程有效率的製造噴霧罐內已直接裝填有吸收體之製品。此時，吸收體因經事先向噴霧罐之徑向壓縮之故，直接裝填之吸收體在噴霧罐內保持密度均勻，而可提高保液性能，且在吸收體上再用蓋狀構件密封，更可防止吸收體之細微纖維飛散，於是可製得高品質之噴霧罐製品。

依請求項10之發明，係一種製造具有噴出口且內部裝填有液化氣及保液用吸收體之噴霧罐製品之方法，包括下列各工程：將原料纖維藉機械粉碎使成為含有纖維長1.5mm以下之纖維素纖維90質量%以上之纖維素纖維集料之工程；將該纖維素纖維集料按所定量計量之後，向噴霧罐之徑向予以壓縮，使大致形成與噴霧罐形狀相當之形狀，而成為做為吸收體之塊狀壓縮成型體之工程；及將圓盤狀多孔質體所形成之蓋狀構件

噴霧罐之底部開口壓入罐內之後，再將上述吸收體壓入上述底部開口內，使之緊密接著於上述蓋狀構件，並於此蓋狀構件之上部形成一空間部之工程。

根據上述方法，同樣是預先將吸收體徑向壓縮成形為與罐體同形狀之塊狀壓縮體之後，再裝填於罐內已先配置好蓋狀構件之罐內，因此，可以簡易之製造工程有效率的製造噴霧罐內已直接裝填有吸收體之製品。又，吸收體因經事先向噴霧罐之徑向壓縮之故，裝入後吸收體在噴霧罐內保持密度均勻，而可提高保液性能，且在吸收體上再用蓋狀構件密封，遂可防止吸收體之細微纖維飛散，於是可製得高品質之噴霧罐製品。

以下，將本發明之噴霧罐製品及其製造方法基於具體實施形態詳細說明。

本發明之噴霧罐製品，只要是具有噴出口之噴霧罐中裝填有液化氣及保液用吸收體之噴霧罐製品均可適用。具體例為，如除塵用之吹噴器(塵埃吹噴器)或火熖噴燈(噴火燈)用氣罐等均是。

做為一典型之代表例，在此就使用於除塵用吹噴器之情形參閱附圖具體說明之。第1圖(a)表示塵埃吹噴器之整體構成之概略圖，顯示噴霧罐1之頭部固定有具備一噴射扳機1b之噴射部1a之構造。第1圖(b)、(c)顯示噴霧罐1之內部收容有吸收體2，液化氣之噴霧劑3藉吸收體2吸收保存者。金屬製噴霧罐1具有一定直徑之胴體部及向下擴徑之錐台狀頭部，而在頭部頂面中央設有噴出口11。此噴出口11係構成可藉扣壓噴射扳機1b而啟開閥以噴出氣體之構造。

吸收體2係經壓縮成型為大略與噴霧罐1之內徑同徑之圓柱塊狀體，高度比噴霧罐1之等徑胴體部略矮，而以上方之頭部側留有空間部12之狀態收容於噴霧罐1內。做為噴霧劑之液化氣3係以由構成吸收體2之經粉碎之纖維素纖維與纖維間之間隙吸收保持之狀態收容於噴霧罐1內，當扣噴射扳機1b使噴出口11開放時，噴霧氣即可由噴嘴1c噴出而將塵埃吹走除去。噴霧罐1之胴體部近上端處，設有蓋狀構件4以將空間部12與吸收體2隔開。吸收體2並未由任何做為表皮之膜片或袋子等包覆，直接充填於噴霧罐1內，蓋狀構件4係密貼於壓縮成型之吸收體2之上表面，而將此表面覆蓋著。如此之構成，蓋狀構件4乃可保護吸收體2之表面並使其能通氣，同時，制止吸收體2移位而防止其表面之微細纖維素纖維飛散。

本發明中，吸收體2係由含有纖維長1.5mm以下之纖維素纖維90質量%以上之纖維素纖維集料構成。纖維素纖維之纖維長定為1.5mm以下，並將其加壓壓縮成為纖維集料裝填於噴霧罐1內予以封閉，而變成可吸收儲存所要量之液化氣，且可提高保液力及改善安全性。較佳者，纖維素纖維集料以含有纖維長1.0mm以下之纖維素纖維80質量%以上者更具效果。尤其是，含有纖維素0.35mm以下之微細纖維素纖維45質量%以上時，則更可提高液化氣之吸收性能及保持力，而對於噴霧罐1傾斜或顛倒狀態使用時或保管時，能十分有效的防止漏液發生，故更佳。

在此，本發明中所謂之「纖維長」係指用纖維長測定機FS-200(卡亞尼公司製造)測定之平均纖維長。

吸收體2係將含有纖維素纖維之原料解纖、粉碎、微細化所得纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維為主體之吸收體。纖維素纖維之粉碎可利用機械式或化學式手段(裝置)、或此兩者之手段實施。較適合之手段為採用機械手段予以粉碎、分級之方法，藉此便可以簡單之工程獲得含有所要之纖維長之微細纖維素纖維在所定含量之細纖維素纖維集料。

可做為吸收體2之原料之纖維素纖維，有諸如：針業樹、闊葉樹之經漂白或未經漂白之化學紙漿、溶解紙漿、廢紙紙漿、甚至棉花等任意之纖維素纖維。將上述各種纖維素纖維原料選用幾種適當混合來使用，當然亦可行。將這些原料加以粉碎處理成為所需纖維長，即可適用於本發明之吸收體。針業樹漂白牛皮紙漿(NBKP)、闊葉樹漂白牛皮紙漿(LBKP)因具有良好吸收性、保液性及不會引起液化氣著色之特點優異，而非常適用。

廢紙紙漿具有成本低及對環境之負担小之利點。廢紙紙漿本來具有纖維之保液性稍差，且纖維附著有印刷油墨等問題存在，然而，只要如本發明，大量使用經粉碎成纖維長1.5mm以下，較佳為1.0mm下之纖維素纖維為主體，特別是使用纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維，並加以壓縮成型後直接裝填於噴霧罐1內所構成之吸收體2時，便可達到十分良好之保液性之效果，已獲得證實。經推測分析，蓋因將吸收體2直接裝入噴霧罐1後，微細纖維素纖維在噴霧罐1內向四周均勻擴開，而能將液化氣均勻保存於吸收體2整體內部，遂可提高保液性能之故。廢紙紙漿如過於損傷、老舊，可藉增加纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維之含有量或裝填量，抑或不單獨使用而與他種原料紙漿混合使用，以調製成可得所期之保液性為宜。

做為原料之纖維素纖維之機械粉碎方法，主要是使用旋轉型磨碎機或噴磨機等高速衝擊粉碎法、軋碎機粉碎法等。在前段工程亦可光用撕散機等之剪斷破碎法加以粗粉碎。又，製造其他纖維製品時所得之纖維副產物(下腳)同樣可使用。例如，在製造紙漿吹噴積層不織布時，自袋濾器中回收之纖維素纖維含有大量微細纖維素纖維，因此，可將此直接做為原料或與其他纖維素纖維混合做為所要之纖維素纖維集料來使用。如此，可簡化製造工程而頗方便。

所使用之粉碎機之處理條件，可視所要求之微細纖維素纖維之物理性質而適當選擇；又，其處理方法，可採批次式或連續式之任何一方式進行；若將數台裝置串連成一列，在第一階先進行粗處理，而在最後階段方進行微細處理亦可行。

又，將預先使用機械式裝置粉碎之纖維素纖維加以選別分級，使之含有纖維長1.5mm以下之纖維素纖維90質量%以上，或較佳為纖維長1.0mm以下之纖維素纖維80質量%以上，更佳為纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維45質量%以上，亦屬可行。或者，分級後再與其他任意之纖維素纖維混合，將具有纖維長為1.5mm以下，較佳者為纖維長1.0mm以下之纖維素纖維調整，或者將具有纖維長為0.35mm以下之微細纖維素纖維調整，使其含量達到所希望之量者也合用。

又，纖維長因係有機物質而具柔軟性，僅依賴機械式粉碎處理如難獲得微小之纖維素粒子之狀況時，為了獲得微細纖維素纖維，也可採用化學處理與機械處理組合之方法來處理。通常，纖維素係由結晶領域與非結晶領域所構成，非結晶領域對藥品容易反應，因此，採用化學處理，例如與礦酸反應以溶解出非結晶領域，而獲得結晶部主體之纖維素纖維之方法，已為眾所周知，將所得之結晶部主體之纖維素纖維進一步用機械再予處理，便可得微細之纖維素粒子。

再者，利用介質攪拌式之濕式粉碎機進行粉碎處理亦可行。介質攪拌式之濕式粉碎裝置係插裝於固定式粉碎容器之攪拌機高速旋轉，以將裝入粉碎容器內之介質與纖維素纖維攪拌以產生剪斷應力，而予以粉碎之裝置，有塔式、槽式、流通管式、曼妞拉式等，但是，只要是介質攪拌方式，無論採用何種裝置均可。其中以使用砂磨機、超黏磨機、紙漿精磨機、金剛石精磨機甚佳。

將紙漿使用上述粉碎裝置等來處理，很容易得到纖維長極短之纖維素纖維，特別是含大量纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維之粉碎纖維素。所得之粉碎纖維素，將其控制在例如，纖維寬為0.15μm以下，視平均纖維長為0.25mm以下之極微細之程度亦可能。本發明之吸收體2係將原料之纖維素纖維利用上述方法予以粉碎並調整為具有纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維含量在45質量%以上之纖維集料收容於噴霧罐1內所形成，隨後，在吸收體2之上面配置蓋狀構件4之後，灌入噴霧劑3之液化氣於罐體內而製成噴霧罐製品。

蓋狀構件4係由直徑形成較噴霧罐1之內徑大之具一定厚度之圓盤狀多孔質體所構成，圓盤狀多孔質體係壓入噴霧罐1內固定而密接於吸收體2之上面以保護其表面平滑。如此，於充填噴霧劑3時或噴霧使用中時，能保持吸收體2之形狀、定位，而防止微細纖維素纖維自吸收體2表面處剝落或飛散。圓盤狀多孔質體只要是能將吸收體2側與空間部12側保持可通氣的區隔之材料，均可適用。

舉例言，蓋狀構件4之材料可使用具通氣性之纖維集料之不織布。不織布可適當選擇其纖維之材質或纖維長而成形具有較硬質之厚度之形狀，而將此裁斷為所定厚度及所定直徑之圓盤狀以形成圓盤狀多孔質體。或者，亦可使用將所定直徑之不織布布片積層多層至所定厚度者。構成不織布之纖維無論是，合成纖維、天然纖維、無機質纖維或再生纖維等任一種均可適用良好。蓋狀構件4之直徑略大於噴霧罐1之胴體部之內徑，厚度為，例如可在5mm～20mm程度之範圍內適當選擇使用。

又，蓋狀構件4之材料，亦可使用例如，將具有多數連續通孔之發泡烏拉坦樹脂或發泡酚樹脂等之發泡性樹脂發泡成型為所望厚度及直徑之大小形狀，或者，將發泡成型體裁斷成為所要形狀而得之蓋狀構件4。

蓋狀構件4亦可為在吸收體2之表面形成一體之多孔質保護層。例如，將吸收層2收容於噴霧罐1內之後，自將安裝噴出口11之上部開口注入發泡性樹脂，使之發泡而形成密貼於吸收體2之上面之多孔質保護層。在此情形下，發泡性樹脂層只要構成能將吸收體2之上面覆蓋之外，也能密接噴霧罐1內壁，而將吸收體2穩定保持定位者即可，此時，不必要將其形成一定之厚度。因此，使用於形成多孔質保護層之發泡性樹脂量不必多，等待發泡成型之時間亦可縮短。

構成如上之吸收體2及蓋狀構件4因不必使用表面膜片或袋子包覆，且發泡性樹脂之使用量亦少，因此可壓低材料成本。又，如在壓縮成型之吸收體2表面積層不織布之布片，而形成與吸收體2一體之多孔質保護層亦可行。

本發明如應用於塵埃吹噴器時，噴霧劑3以使用含有可燃性液化氣之二甲醚為主成分之液化氣體非常適合。做為噴霧劑成分之二甲醚係以化學式CH₃ OCH₃ 表示之最簡單之醚，為沸點-25.1℃之無色氣體，因化學性安定，在20℃時之飽和蒸氣壓為0.41MPa，35℃時之飽和蒸氣壓為0.688MPa，略加壓力即容易液化，故噴霧罐1不必使用如耐高壓強度之氣罐容器，可充填於耐壓強度較低之金屬製噴霧罐內使用。

上述二甲醚之臭氧層具有破壞係數為0，地球暖化係數為1以下之極小值，即使噴於大氣中，在大氣中之分解時間約數十小時程度，無慮產生溫室效果或臭氧層破壞，故做為比以往使用之氟利昂氣體或HFC134a或HFC152a等環境負担小之噴霧劑3來使用，非常合適。

又，噴霧劑3並不限於二甲醚，只要對臭氧層破壞或地球暖化之影響小之可用氣體，無論是可燃性氣體、難燃性氣體均能適用。尤其是，臭氧層係數為0，且不含氫氟碳化合物之氣體，即能滿足綠色購入法之「判斷基準」而非常適宜。這種氣體並無破壞臭氧層之虞，且對環境之負担比習用之代替氟利昂小。二甲醚等之氣體，無論是單獨使用，或併用或做為含有他種氣體成分之混合氣來使用均可行。

二甲醚因係可燃性，如使用於習用構造之噴霧罐製品之噴霧劑時，有漏液致發生火災之危險，唯利用本發明之吸收體2吸收保持，並於其表面配置蓋狀構件4而能大幅提高保液性能，因此，只有經由通氣性之蓋狀構件4進入上方空間部12之氣化氣體從噴出口11噴射而出，無液狀之噴霧劑漏出之情形，故殆無引火之虞。又，因吸收體2穩定的被保持定位於噴霧罐1內，使用角度不受限制，於是能以傾斜狀態或倒立狀態使用，且因抑止使用時或保管時之漏液效果高，安全性高。

本發明之噴霧罐製品如應用於火熖噴燈(噴火燈)用氣罐時，其基本構成仍如同前述，唯有噴霧罐1內之吸收體2吸收保持做為燃料之可燃性液化氣以取代前述塵埃吹噴器之噴霧劑3不同而已。此燃料被供給至具有連接於噴霧罐1之頭部之點火部之火焰噴燃器燃燒，而可使用於利用氣炬或火熖之各種作業。

噴火燈用之燃料宜使用高熱量且比石油或煤碳燃燒廢氣中之CO₂ 含量少且無臭氧層破壞問題之液化石油氣(LPG)。使用二甲醚單獨或與其他可燃性液化氣混合之混合氣亦可。在此情形下，裝填於噴霧罐1內之本發明之吸收體2及蓋狀構件4亦如前述同樣可吸收保持液化氣而防止漏液發生，因此具有可大幅提高傾斜狀態或顛倒狀態使用時或保管時之安全性之效果。

其次，參照第2、3圖就上述構成之噴霧罐製品之製造方法之一較佳實例說明如下：第2圖表示將廢紙解纖製成吸收體2之情形為例之製造流程之示意圖。首先，在(1)、(2)之粉碎工程中，將廢紙微粉碎成為例如，纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維。在(1)之工程，係使用粗粉碎機將例如廢紙粉碎成20～30mm大小之粗角，而在(2)之工程，係使用微粉碎機進行進一步之細粉碎，此時，粉碎後之碎料在通過微粉碎機時，其纖維長依出口篩網之綱目大小而改變，在此，例如使用網目為ψ3.0～ψ1.0程度之出口篩網，而可得含有所要之微細纖維素纖維之粉碎纖維。

接著，於(3)之集塵工程，將微細纖維素纖維集結積存。圖示之集塵機，其底部設有旋轉翼，上半部內設有只容0.35mm以下之微細纖維素纖維通過之篩網，並將壓縮空氣導入。使由此捕集之微細纖維素纖維落下，便可自設於底面四個部位(部分未圖示)之附閘板排料口取出。

於(4)之工程中，利用分別連接上述四個附閘板排料口之四台(圖上僅示一台代表)減容輸送機將排出之微細纖維素纖維往下一工程輸送。減容輸送機係取料口端較寬而往前漸漸變狹之構造，在輸送之同時能將含微細纖維素纖維之粉體略予壓縮並減少容積。減容輸送機分別連接至(5)之工程之衡重計量機，減容後之粉體部被輸送至此。衡重計量機係附活門之計量器(秤重器)，所計量之微細纖維素纖維粉體之重量達到噴霧罐製品之必要量時，自動開啟活門，而將此粉體適量供應至次一工程。

繼之，在(6)之工程中，將所秤定量之粉體加以減容壓縮成型而得之纖維集料，在(7)之工程中裝填於噴霧罐1內。關於(6)及(7)之工程，在第3圖中有更詳細之圖示及說明。

如第3圖(a)所示，完成(4)之工程並經(5)之衡重計量機計量之所定量粉體，在(6)之減容壓縮成型工程中，被送入略呈立方體容器狀之壓縮容器5內，並在此被加壓壓縮。壓縮容器5如圖所示，係形成壁面可水平平行移動，先沿圖中所示X方向移動施以一次壓縮之後，再沿Y方向移動施以二次壓縮之同時，將壓縮之粉體趕入立方體之一角隅集中，而使之形成大致為圓柱狀之纖維集料。然後，將壓縮容器5之一角隅之底部例如設成可藉活閘板開閉之出料口，並將噴霧罐1置於出料口下方，纖維集料經預壓縮之後，開啟出料口，並自其上方用活塞式推壓桿6將纖維集料向下推出。

於是，如圖所示，經二軸壓縮之圓柱狀吸收體2即被推入下方之噴霧罐1內。此時，推壓桿6係用來將吸收體2推送進入噴霧罐1內，因此，須留意其推送方向之壓縮不要過大。如此，便可獲得如第3圖(b)所示，在X、Y軸方向經平均加壓壓縮之略呈圓柱形塊狀壓縮成型體所形成之吸收體2。吸收體2如係預先形成沿相當於噴霧罐1之徑向之X、Y軸方向均一加壓壓縮而成之預壓縮成型體時，在此直接裝填於噴霧罐1內之狀態下，可具有良好之形狀保持效果，且可提高保液性能。將吸收體2直接裝填於噴霧罐1內時，吸收體2並無必要全方向施以均一壓縮(三軸壓縮)，反而是，如施以推壓桿6之推送方向(即噴霧罐1之軸向)之壓縮時，在注入液化氣體之後，有造成纖維間產生裂隙而成為縱向裂開之原因之虞，故不適合。

在此，吸收體2係舉由經X、Y軸方向二軸壓縮之塊狀壓縮成型體所構成者為例，唯只要是在直徑方向經均一之預先壓縮即可，例如，使用自徑向之全圓周向徑向之中心(內方)整體壓縮而成之圓柱形塊狀壓縮成型體所構成之吸收體2亦可行。

上述吸收體2之上面，進一步配置以蓋狀構件4便可得本發明之噴霧罐製品。第4圖(a)～(c)表示噴霧罐1之種類，第4圖(a)為胴體部13與底部14，頭部15係個別形成後，分別藉捲邊連結成為一體之三件式噴霧罐；第4圖(b)為胴體部13與頭部15係一體成型，而個體之底部14藉捲邊結合於胴體部13下方成為一體之二件式噴霧罐；第4圖(c)為胴體部13與底部14及頭部15三者皆一體成型之單件式噴霧罐。

其中，第4圖(a)之三件式噴霧罐之噴霧罐1係先將底部14捲邊連結後，在將頭部15捲邊連結之前，先將胴體部13之上端開口對準收容有吸收體2之壓縮容器5之底部開口，並使之相密接的配置在同軸心線上，隨後，將吸收體2推出，裝填於噴霧罐1內。繼之，將由不織布或發泡性樹脂等製圓盤狀多孔質體所形成之蓋狀構件4壓入，使之密接吸收體2之表面之後，將頭部15捲邊連結，即可製得如第4圖(d)所示，自頭部15側向底部14側，在胴體部13內依次裝有蓋狀構件4、吸收體2之噴霧罐製品。

又，第4圖(b)之二件式噴霧罐之噴霧罐1，則與上述者順序相反，即，自底部14側先將蓋狀構件4壓入頭部15側，然後，將胴體部15之下端開口對準收容吸收體2之壓縮容器5之底部開口，並使之相密接的配置在同軸心線上，隨後，將吸收體2推出，裝填於噴霧罐1內。隨後，將底部14捲邊連結，即可製得如第4圖(d)所示自頭部15側至底部14側，胴體部13內依次裝有蓋狀構件4、吸收體2之噴霧罐製品。又，第4圖(a)、(b)所示之噴霧罐之構成，也可在推出吸收體2之前，先將不織布或發泡性樹脂等所形成之多孔質保護層積層形成於其頭部表面，然後，將此吸收體連同多孔質保護層一體裝填於噴霧罐1內亦可行。

至於第4圖(c)之單件式噴霧罐之情形係將在上述(6)之減容壓縮成型工程中，於壓縮容器5擬施以二軸壓縮之吸收體2，令其外徑能與頭部15之開口內徑一致的，加壓壓縮形成之圓柱形塊狀壓縮成型體，自頸部15之開口反覆充填於罐內，即可得具所定重量之吸收體2。然後，如第5圖(a)、(b)所示，將吸收體2之表面整平為略呈平面狀之後，注入將構成蓋狀構件4之發泡性樹脂原料，以將吸收體2之表面均勻覆蓋之後，使之發泡。如此，即可如第5圖(c)所示，將保護吸收體2之表面之蓋狀構件4形成在吸收體2上面，並與其上方所形成之空間部12隔開。第4圖(a)、(b)所示之噴霧罐之構成，蓋狀構件4同樣可採用此方法形成，自不待言。

如前所示，依本發明方法，因係採用乾式粉碎方法及加壓壓縮成型方法之組合方式，故可以較簡單容易的製得已具有由微細纖維素纖維所形成之吸收體2裝填進入噴霧罐1內，且於吸收體2上面具有密接之蓋狀構件4之構造之噴霧罐製品。依此方法，其作業性良好，適於量產，同時，經濟性及生產性優異。

[實施例一]

為確認本發明所具之功效，乃按照第2圖及第3圖所示製造工程製造吸收體並製成噴霧罐製品。吸收體之原料使用廢紙，於(1)、(2)之粉碎工程中，將原料粗粉碎、微粉碎成為微細化之粉碎纖維，送入(3)之集塵工程中加以分級、回收，並將所得之含有0.35mm以下之微細纖維素纖維之微粉狀纖維素纖維堆積至所定量；隨後，在(4)、(5)之工程中，將自集塵機取出來之微粉狀纖維素纖維用減容輸送機加以減容後，移送至計量裁斷機加以計重裁斷，以得重量85公克之微粉狀纖維素纖維集料；然後，將所得之微粉狀纖維素纖維集料於(6)之工程中加以減容壓縮成型而得圓柱形塊狀壓縮成型體。

將由此所製得之圓柱形塊狀壓縮成型體，在(7)之工程中，推擠進入第4圖(a)所示之噴霧罐內做為吸收體。噴霧罐為外徑66mm，高20cm，於罐底周邊捲入胴體部下端予以封閉固定之狀態下，將吸收體自胴部之上端開口裝填於罐內之後，接著將事先形成較噴霧罐之胴體部內徑稍大之圓盤狀之蓋狀構件壓入罐內，直到接觸吸收體之上面為止。蓋狀構件使用裁剪為所定直徑之不織布片積層而成，其直徑60mm，厚度10mm。之後，將罐之頂部(頭部)捲固於胴體部之上端開口。又，做為吸收體之纖維素纖維集料之纖維長分佈情形，使用纖維長、形狀測定器側量分析結果，得纖維長1.5mm以下之纖維素纖維含有量有90質量%以上，纖維長1.0mm以下之纖維素纖維含有量有80質量%以上，纖維長0.35mm以下之纖維素纖維含有量有45質量%以上。

將可燃性液化氣之二甲醚350ml(毫升)做為噴霧劑充填於噴霧罐內，而製成本發明之噴霧罐製品之塵埃吹噴器，隨後，進行漏液評估試驗。關於試驗方法及試驗結果如下：

[漏液評估試驗]

塵埃吹噴器係在將噴霧劑裝填於噴霧罐內靜置一段充分之時間之後，將容器倒置進行噴氣，並計測自噴射部開始發生漏液之時間。結果，測得在顛倒狀態下能保持不漏液之噴射達30秒以上。蓋因如用於塵埃吹噴器時，做為塵埃吹噴器所使用之可燃性氣體之會引火，被認為是噴射時液化氣並未完全氣化為主因所引起；再者，通常使用於除塵一次之噴射時間達20秒以上之情形幾乎沒有，特別是在連續達30秒以上之連續噴射時，由於氣化熱所造成之溫度下降會使作業者難以忍耐光著手握持罐體之故，本發明用於塵埃吹噴器時，證實只要按照一般之除塵目的來使用，可獲得十分安全有效之功效。

[實施例二]

其次，依實施例一同樣之方法，以市售之LBKP為原料製成吸收體，並製成噴霧罐製品。此時，蓋狀構件係使用實施例一所用之圓盤狀不織布片積層而成，其厚度分別為8mm、10mm、15mm之三種(直徑均為60mm)。又，做為吸收體之纖維素纖維集料之纖維長分佈情形，使用纖維長、形狀測定器側量分析結果，得纖維長1.5mm以下之纖維素纖維含有量有95質量%以上，纖維長1.0mm以下之纖維素纖維含有量有90質量%以上，纖維長0.35mm以下之微細纖維素纖維含有量有60質量%以上。而如同實施例一將吸收體75g及蓋狀構件裝填於噴霧罐之後，將可燃性液化氣之二甲醚350ml(毫升)做為噴霧劑充填於噴霧罐內，而製成本發明之噴霧罐製品之塵埃吹噴器。

對分別使用三種不同厚度之蓋狀構件之噴霧罐製品製成多個試驗用樣品後，進行漏液評估試驗(樣品數N=5個)。結果，厚度8mm、10mm之情形，五個試品中有四個能保持30秒以上不漏液進行連續噴射。厚度15mm之情形，五個試品全部能保持30秒以上不漏液進行連續噴射。

由此可知，依據本發明，可提供一種具有噴射角度自由，且即使利用於使用可燃性氣體之塵埃吹噴器或火焰噴燈時，由於漏液引火情形發生之虞非常低之具安全性及使用感優異，復能以低成本製造噴霧罐製品。

1．．．噴霧罐

2．．．吸收體

3．．．噴霧劑(液化氣)

4．．．蓋狀構件

1a．．．噴射部

1b．．．噴射扳機

11．．．噴出口

12．．．空間部

第1圖表示適用本發明之塵埃吹噴器之構成一例，(a)、(b)、(c)分別顯示吹噴器之側視圖，正立狀態縱剖側視圖，倒立狀態之縱剖側視圖。

第2圖為適用本發明之塵埃吹噴器之製造流程之說明圖。

第3圖(a)、(b)表示為說明第2圖之製造過程之一部分之概略圖。

第4圖(a)、(b)、(c)表示本發明中所使用之噴霧罐形狀之說明用概略圖，(d)表示收容於噴霧罐之吸收體及蓋狀構件之形狀之概略圖。

第5圖(a)、(b)、(c)為說明本發明中之蓋狀構件之形成方法之概略圖。