TWI483771B - 用於純化水且具有自動清洗之系統及方法 - Google Patents

Description

用於純化水且具有自動清洗之系統及方法

本發明係關於具有使得能產生及分配純化水之自動清洗之水過濾組件的水純化系統。本發明亦係關於使用此一系統純化水之方法。

特定而言，分析化學及分析生物學實驗室中之諸多應用需要使用純水或甚至超純水。該等系統亦用於醫學治療(例如透析)或用於需要極高純化程度之生物分析儀(用於血液、尿液等)。

人們已設計出水純化系統來產生具有期望品質、最通常用於分析實驗室設置、醫學血液透析設備或生物學分析儀之水。

在此背景下，純水或超純水之分配通常使得能分配致熱原含量低於0.005 EU/mL且細菌含量低於100 CFU/L之純化水。CFU意指「菌落形成單位」。EU意指「內毒素單位」。參考液體體積來量測參數CFU與EU二者。

因此，圖1圖解說明先前技術之用於水純化之系統100。

在圖1中，系統100產生準備在使用點106處分配至使用者之純純化水或超純純化水。系統100係由流動環路105組成，該環路包含用於純水或超純水之槽10，在供應點A處向該槽填充純水或超純水EV(藉由逆滲透及/或電去離子獲得)；及幫浦102，其在水流方向上在下游連接至槽10之底部，從而使得可向使用點106供應期望純化水流，以在封 閉流動環路100中維持流並補償針對過濾組件及液壓迴路之水頭損失；過濾組件103，其通常係超濾過濾器或絕對超濾器；及過濾組件104，其通常係包含過濾薄膜3之微濾過濾器，該過濾組件104係位於純化水環路105之T形連接器115上之引水道(diversion)上。

使用者自系統100抽出純化水之使用點106係位於過濾器104之薄膜3下游之位置處。使用者未抽出之純化水繼續在封閉環路105中經由閥101流向槽10。閥101通常屬於校準閥(或彈簧加載止回)或排放閥類型。幫浦102及閥101之組裝在環路105中且特定而言在過濾器104之入口處產生壓力，從而使得能於過濾器出口106處獲得足夠流動速率，且亦能使所產生過量純化水(或若已終止抽取，則為所產生全部純化水)在槽10處再循環。

此流動環路105上存在之槽10向使用者提供適於使用者之流量需要之處理水儲存。根據變化形式(未顯示)，自環路105之返回可直接在幫浦上游進行，而不經過該槽，槽10用作欲處理水之儲存器。

過濾器103及104各自包含在潤濕時氣密之至少一個親水薄膜。過濾器中所含空氣或任何殘餘氣體必須經清洗以用於使水經過該薄膜。此在調試過濾器時且亦在操作期間如此，此乃因流水中所含任何溶解氣體皆可形成氣泡，從而在過濾器中產生一或多個氣穴，增加薄膜之水頭損失並降低純化水流動環路內水之流動速率。

根據此先前技術，需要使用者藉由以規律性間隔分別敞 開各別過濾器103及104之手動清洗閥108及109中之每一者來實施至大氣之排放。通常，使用者在調試(commissioning)時敞開清洗閥108及109，隨後在整個操作期間以規律性間隔敞開。此並不總是易於達成，此乃因可能限制到達手動清洗閥108或109，且在每次清洗時將純化水釋放至過濾器103或104外部。此外，如同(例如)維護血液透析設備之情形一般，使用者可能係患者且非技術人員，此使得使用者愈發難以實施手動清洗。

闡述於專利申請案US 2008/0230450 A1中之另一裝置使用安裝於過濾器排氣孔出口處之疏水薄膜之性質來獲得過濾器之自動清洗。然而，此組態具有不期望排出水之風險(若壓力較高，即高於疏水薄膜之起泡點)，可能使水堵塞排氣過濾器孔並降低其使氣體有效經過之能力及/或具有因微生物經過該過濾器而發生污染之風險。

與其他兩個先前裝置不同且如(例如)專利US 5,851390中所闡釋之另一裝置使用組裝有親水薄膜之疏水薄膜過濾器。此一裝置使得能自動清洗。然而，不能確保過濾器之完整性，此乃因疏水薄膜會阻止量測過濾器之完整性。

闡述於(例如)專利US 5,259,954、US 7,250,619、US 4,495,067及US 4,810,388中之用於產生無致熱原無菌水之諸多裝置在線路中在不存在任何再循環環路及用於一或多個過濾器之自動清洗裝置時使用一或多個一次性使用過濾器來產生純化水。

因此，所產生之問題係設計並製造用於水純化之系統， 該系統使得可分配盡可能最純(亦即，受到之污染盡可能最小)之純化水，同時在技術上盡可能避免使用者參與(尤其對於清洗裝置)，並確保使用者可接受之使用時間且同時保證所產生水之品質。

本發明系統有利地使得能提供有效解決方案，且能緩解先前技術裝置之缺點。

為此，本發明之一個態樣係關於處理水純化系統，其包含水流環路，該環路係封閉至欲純化之處理水槽上，且該環路在該槽下游之水流動方向上依次包含至少一個幫浦構件、至少一個第一過濾構件、至少一個第二過濾構件及使用點，

該系統之特徵在於，其進一步包含連接該至少第一過濾構件與該槽之至少一個(較佳一個)引水管道及連接該第二過濾構件與該槽之環路返回管道。

環路返回管道係純化水流管道。

通常，當第二過濾構件包含薄膜時，使用點係位於第二過濾構件之薄膜下游。

有利地，若供應系統之處理水具有良好品質且未受污染，則此包含兩個過濾構件之系統使得能對於給定時間獲得良好品質之水。然而，根據本發明之較佳實施例，可能必需及/或較佳將液壓迴路有規律地去污。

引水管道及返回管道各自為清洗管道，此使得可對已在相關過濾構件中累積之任何殘餘氣體實施自動清洗並消除 怠體積之水。最通常地，當過濾構件包含薄膜時，該等氣體會分別於第一過濾構件及第二過濾構件之薄膜之表面處累積。此外，殘餘氣體通常返回槽處之大氣。

此極為有利。實際上，現有純化系統使得僅能實施手動清洗。然而，此清洗操作難以實施，特定而言對於透析系統而言，此乃因使用者係患者且並非合格技術人員。

通常，連接至引水管道之第一過濾構件含有至少一個薄膜，且引水管道係位於第一過濾構件之一或多個薄膜上游。

根據本發明，如(例如)專利文件US 5,762,789或GB 2,132,913中所述具有一個入口及兩個出口之過濾器系統之使用有利地促進與用於自動清洗之引水管道之連接。

引水管道通常且較佳地經組態以藉由經過該引水管道之水輸送過濾構件中所含任何殘餘氣體，藉此將該氣體抽空至槽中之大氣中並阻止形成任何怠體積之穴。在所有情形下，引水管道中水之流動速率足以清洗第一過濾構件且特定而言當第一過濾構件包含薄膜時，足以清洗已於該薄膜上游且於其上累積之氣體。可藉由(例如)使用限制性構件或藉由減小構成引水管道之管之直徑有利地限制引水管道中之流動。引水管道亦可構成流動環路之下游部分。此在使用點處不存在抽取時尤其有利。

因此，引水管道較佳經組態以使得能在流動環路中流動之水之僅一小部分流經過該引水管道。在本文中，「一小部分」意指低於流量之30%、較佳5%至10%。因此，大部 分水通常在環路中流動。熟習此項技術者能在考慮封閉流動環路之其他參數後向引水管道提供適宜尺寸。通常，計算用於清洗已在過濾構件中累積之氣體之引水管道的尺寸，同時符合管道構成環路中之線速度。此有利地使得能避免在其壁上形成任何生物膜。

環路返回管道通常經組態以使得該管道中之水流清洗第二過濾構件。因此，當第二過濾構件包含薄膜時，流水沖洗薄膜上游側上之表面，以消除怠體積之水並清洗已於該薄膜上游且於其上累積之氣體。

根據本發明，術語處理水用於存在於槽中之水，即使該水之至少一部分已經純化。

根據本發明，術語純化水用於在環路中流動之水，即使該水之至少一部分已經處理且並非完全純化。

根據本發明產生之純化水有利地具有極低程度之微生物，包括細菌(小於100 CFU/L)及致熱原(小於0.005 EU/mL)。

幫浦構件較佳係幫浦。此外，幫浦構件較佳與存在於環路上之止回構件(或回壓構件)關聯，該止回構件較佳係止回閥(或彈簧加載止回閥)。幫浦構件藉由補償針對過濾及液壓迴路組件之水頭損失有利地使得能於使用點處提供期望量之純化水並在封閉流動環路內維持流。

根據本發明，該系統包含第一過濾構件，其較佳係超濾過濾器。此超濾過濾器通常包含至少一個薄膜。此超濾過濾器根據本發明定義為包含截止臨限值通常在1,000 Da至 1,000,000 Da之間變化之薄膜之過濾器。截止臨限值係由熟習此項技術者根據所尋求之效能來選擇。此超濾過濾器通常保留存在於流體中之分子，其中該等分子可或可不溶解，分子量因薄膜之選擇而構成保留之確定因素。在本發明上下文中，保留臨限值通常經選擇以使得能去除水之熱原。

第一過濾構件亦可係帶正電絕對過濾器，其有利地組合0.1 μm或0.22 μm過濾器之性質與超濾過濾器之性質。確切而言，其正電荷使得能藉由親和力而非或與分子量排除一起吸收致熱原。

第一過濾構件通常係位於幫浦構件下游及緊靠使用點之第二過濾構件上游。

第二過濾構件通常係過濾組件或過濾器，最通常較佳為絕對過濾器。此絕對過濾器通常包含至少一個薄膜，例如包含孔徑為0.22 μm或0.1 μm之薄膜之過濾器。

環路返回管道用作清洗該過濾器之管道。當第二過濾構件係薄膜過濾器時，環路返回管道通常係在環路中水之流動方向上位於薄膜上游。

較佳地，根據本發明，在交付使用前，本發明系統之所有過濾構件之完整性已經測試，達成100%。

使用點通常係位於第二過濾構件之位置處，且仍更佳位於該過濾構件上，最通常位於環路之引水道上且當第二過濾構件包含薄膜時，位於薄膜下游。因此，第二過濾構件通常適宜作為「最終」過濾構件。

此有利地使得能通常藉由薄膜將環路與使用點之間完全分開。第二過濾構件亦可位於環路上之線路中，環路中流動之水經過其所構成之過濾器，且使用點係位於該過濾器下游之環路上。然而，此並非較佳。實際上，在此一情形下，使用點並不與環路分開(例如藉由薄膜)，且抽取點處之水存在回流污染之風險。

因此，有利地，根據本發明，每一過濾構件較佳與適於自動操作之清洗線路或管道關聯。

本發明系統亦可進一步包含至少一個滅菌構件。此滅菌構件通常包含至少一個U.V.燈、較佳至少兩個U.V.燈。有利地，此滅菌構件使得可在某一時段內維持系統之效能。

在本發明上下文中，所用「藉由UV滅菌」意指藉助一或多次殺菌紫外輻射通常以連續操作對活要素之破壞作用。紫外輻射最通常係在254 nm下。

因此，本發明系統可在槽之位置處(例如且較佳安裝於槽中)包含至少一個滅菌構件，例如UV燈。槽之此滅菌構件適於對潛在存在於槽中之處理水以及一或多種附著至槽之非浸沒區中之壁之冷凝物滅菌。此一滅菌構件有利地使得能有規律地且間歇地(即以規律性間隔，例如每天分4個時段，每次15分鐘)或連續地將為封閉環路之液壓迴路去污。

獨立地或不獨立地，本發明系統可在流動環路上包含至少一個滅菌構件。此一滅菌構件較佳係佈置於環路上之U.V.燈。流動環路之此滅菌構件有利地提供對環路中流動 之水滅菌之構件，且最通常係位於第一過濾構件及第二過濾構件上游，此有利地限制環路中之生物膜形成及微生物之產生。

滅菌構件通常係發射殺菌紫外輻射之U.V.汞蒸氣燈，此燈可由一或多個LED(「發光二極體」)或亦發射殺菌輻射之放電燈替代。

根據本發明，另外較佳地，本發明系統之一部分且更具體而言環路中包含過濾構件、較佳第一過濾構件及第二過濾構件(當存在此二者時)及鄰接迴路組件之部分為消耗性組件之套件。根據本發明，「消耗性組件」意指效能適於使用點處分配之純化水之特定壽命或特定體積的可棄式組件。

消耗性組件通常係由第一過濾構件及第二過濾構件及鄰接管道構成，且最通常亦包含使用點。

消耗性組件套件通常形成單一部分且若可能，在藉由輻照或其他技術滅菌或去污之條件下在其包裝中遞送。此使得能使用簡單機械連接構件快速且容易地改變該消耗性部分，從而降低污染環路或一或多個過濾組件之風險。該套件具有有限壽命或有限水處理能力，以在其使用時段期間確保其效能之完整性。該套件亦可包含檢測及識別用構件，從而使得能分析其於環路上之存在並追蹤其壽命或處理水體積。檢測構件可呈以下形式：RFID標籤、條形碼、記憶電路或光學或機械偏振裝置或其他構件。可在可棄式環路之每一端上使用無菌連接器，例如LYNX S2S連接 器，此允許在其所附接系統之可棄式部分與其餘部分之間達成無菌連接。

供應本發明水純化系統之處理水產生系統通常包含逆滲透處理裝置，其中可添加離子交換樹脂型去離子步驟或電去離子模組。

本發明亦係關於本發明系統之用途。因此，本發明尤其係關於使用此一系統之方法。該方法通常係純化處理水之方法，其包含使處理水在封閉水流環路中流動，該方法包含向該環路供應處理水之至少一個步驟，及藉由供應存在於該環路上之至少一個槽將水儲放之至少一個步驟，該純化方法包含至少兩個過濾步驟，使用至少一個第一過濾構件之第一過濾步驟較佳係超濾步驟，且使用至少一個第二過濾構件之第二過濾步驟較佳係微濾步驟，該方法包含在第二過濾步驟時提取(或遞送)之至少一個步驟， 該方法之特徵在於，其包含藉由使環路中流動之水之一部分在環路引水道中流動來清洗第一過濾構件之至少一個步驟，及藉由使環路中流動之水在第二過濾構件與槽間流動來清洗第二過濾構件之至少一個步驟。

較佳地，第一過濾構件及第二過濾構件各自為薄膜過濾器。在此一情形下，根據較佳變化形式，該方法應使得第一過濾構件及/或第二過濾構件之任何殘餘氣體返回槽中之大氣。特定而言，本發明方法有利地藉由使環路中之水在第一過濾構件及第二過濾構件中每一者之過濾薄膜上游上流動來實施自動清洗，藉此消除怠體積並於薄膜之上游 表面處抽空任何殘餘氣體。

較佳地，連續實施本發明方法，亦即，水在環路及環路之引水道(若存在)中連續流動。本發明方法較佳進一步包含至少一個通常在環路中流動及/或存於槽中之水之滅菌步驟。通常藉由至少一個滅菌構件實施此滅菌步驟。根據此實施例，由於環路中流動之水經過至少一個滅菌步驟，因此此水經連續純化。

根據使用者之需要連續或不連續地實施經由使用點提取水之步驟。

較佳地，本發明方法包含至少一個使用液位感測器或自動填充閥量測槽中水之體積之額外步驟，該液位感測器或自動填充閥使得能在起始填充液位與終止填充液位之間連續或不連續地自處理水產生系統自動填充槽。

圖式中相同參考符號表示相同組件。

圖1已於前文中評論。

圖2係本發明之用於水純化之系統107之圖。系統107係由水流環路110組成，該環路包含固定部分107A及可棄式或消耗性部分107B，且其係封閉至形成槽之容器10上。

環路110在環路中水之流動方向上包含幫浦102、包含薄膜123之用於超濾之第一過濾器103及包含薄膜3之用於微濾之第二過濾器104(且使用點U係位於其位置處(在引水道上))及水至槽10之返回途中之最後閥101。

根據本發明，系統107包含橫向清洗管道(113、112)，其相對於流動環路110係引水管道。管道113然後112連接第 一過濾組件103與槽10，且使得環路流動之一小部分水能流經清洗管道(112、113)。引水管道113將水供應至構件111，用於藉由(例如)機械限制(例如閥)或特定減小用於管道113之管之直徑來調節流向槽10之水之流動速率，隨後管道112將來自構件111之水傳送至槽10。

管道(112、113)亦可包含用於抽空在其中流動之氣體之構件(未顯示於圖2中)，該等氣體係預先陷獲於薄膜123上之空氣及溶解氣體。空氣抽空構件係根據過濾器103之定位、其至管道113上之連接及管道112相對於槽10之定位來操作。然後將空氣及殘餘溶解氣體抽空至槽10中，隨後抽空至大氣中。通常，槽基本上係封閉系統且經由疏水氣體過濾器與外部環境連通，該疏水氣體過濾器允許氣體移動穿過過濾器，但阻止諸如污物、塵埃或細菌等外部污染物經過過濾器進入槽10中。

用於清洗第二過濾組件104之其他引水管道使用環路110之在過濾組件104與槽10間之返回線路114。此路線114使得可藉由沖洗薄膜3之上游側來抽空陷獲於過濾組件104之薄膜3上游的任何殘餘氣體及該薄膜3上之任何氣體。為此，過濾組件104在薄膜3上游具有入口及出口，此有利地使得當使用者不在出口U處使用純化水時及當所有純化水在線路114中流動時可消除薄膜3上游之怠體積。

通常，第一過濾構件103及第二過濾組件104經定位以使得其清洗出口向上放置。此使得能確保清洗之有效性。

此外，存在用於消耗性部分107B之3個液壓連接及緊固 點A、B及C。因此，連接點C係定位於位於幫浦102下游及第一過濾器103上游之環路110之部分中。引水管道113包含連接點B。最後，環路110之位於第二過濾器104下游及閥101上游之部分包含連接點A。

若已達到推薦使用時間或在水分析顯示水品質降格之後，極易分離包含第一過濾構件103及第二過濾組件104以及相關管道之消耗性部分107B與殘留於點A、B及C處之固定部分107A且極易安裝清潔且無菌之新部分107B。

圖3及4各自在圖中顯示分別為107'B及107"B之消耗性部分。

圖3中表示之消耗性部分或模組107'B使用單獨過濾器103及104，其係藉由置於包含三個連接點A、B及C之盒中之撓性管以及機械鎖定系統連接。箭頭F指示環路110中大部分水朝使用點U之流動方向。

在圖3中呈現之產品實例中，引水管道112在點B處之流動速率係0.2升/分鐘。排出幫浦102之水在點C處之流動速率係1.8升/分鐘。因此，在使用點U處用於使用者之水之流動速率可達到1.6升/分鐘。

圖4中表示之消耗性部分或模組107"B使用過濾器103及104，將其外殼以機械方式組裝在一起，此使得能減少部件數目並能達成總成之緊湊性。此含有過濾器薄膜之可棄式模組107"B可替代圖3之個別過濾器或可單獨使用，其藉由液壓管連接至連接點A、B及C。

根據以下實例可更佳地理解本發明，該實例闡釋本發 明，而不限制其範圍。

實例

此實例在U.V.燈存在下闡釋本發明之較佳實施例，該燈適於用於此測試之供應水之品質。熟習此項技術者能考慮到可利用較純供應水且在不存在U.V.燈下實施此實例。

在下表1及2中，污染值係藉由以下方式獲得：使用來自逆滲透(RO)及電去離子(EDI)水處理系統之處理水，且用包含如圖2中表示之固定部分107A及如圖3中所示之消耗性部分107'B之系統純化且另外在U.V.燈(未顯示於圖2中，位於儲水器與幫浦入口之間)存在下。第一過濾器103包含截止臨限值為13 000 Da之超濾薄膜，且第二過濾器104係薄膜孔徑為0.22 μm之絕對過濾器。

汞蒸氣UV燈之功率係17 W。

操作流動速率係：幫浦102之出口：1.8 L/min(恆定)

清洗管道112：0.2 L/min(恆定)

自使用點U之抽取：0.5 L/min(平均)、1.1 L/min(最大)

進入供應點A中之處理水之產生：0.5 L/min(恆定)

在135天時間內進行量測。

所得值(平均)呈現於下表1中。

使用取樣閥及薄膜過濾方法(具有0.45 μm孔徑薄膜之Millipore Milliflex)自最終過濾器之出口取水試樣。

在過濾後，在5天期間在35℃下在生長培養基板(R2A及 TSA)上培育薄膜。

在培育時間後，對薄膜上之CFU計數且將其記錄於表1及2中。

每天量測值匯總於下表2中。

因此，可發現本發明系統之有效性，該系統易於使用且使得能以隨時間穩定之方式產生超純水。

3‧‧‧過濾薄膜

10‧‧‧槽

100‧‧‧封閉流動環路/系統

101‧‧‧止回構件

102‧‧‧幫浦構件

103‧‧‧第一過濾構件

104‧‧‧第二過濾構件

105‧‧‧純化水環路

106‧‧‧過濾器出口/使用點

107‧‧‧處理水純化系統

107A‧‧‧固定部分

107B‧‧‧消耗性部分

107'B‧‧‧消耗性部分

107"B‧‧‧消耗性部分

108‧‧‧手動清洗閥

109‧‧‧手動清洗閥

110‧‧‧水流環路

111‧‧‧構件

112‧‧‧清洗管道/引水管道

113‧‧‧清洗管道/引水管道

114‧‧‧環路返回管道

115‧‧‧T形連接器

123‧‧‧薄膜

A‧‧‧供應點/液壓連接及緊固點

B‧‧‧液壓連接及緊固點

C‧‧‧液壓連接及緊固點

U‧‧‧使用點

根據附圖可更佳地理解本發明，該等附圖包括：．圖1係先前技術之用於水純化之系統之圖，．圖2係本發明之用於水純化之系統之圖，．圖3係可用於圖2之系統中之使用兩個過濾組件之可棄式消耗性模組的透視圖，及．圖4係使用兩個於相同外殼中組裝之過濾組件且可用於圖2之系統中之緊湊型可棄式消耗性模組之剖面圖。

3‧‧‧過濾薄膜

10‧‧‧槽

101‧‧‧止回構件

102‧‧‧幫浦構件

103‧‧‧第一過濾構件

104‧‧‧第二過濾構件

107‧‧‧處理水純化系統

107A‧‧‧固定部分

107B‧‧‧消耗性部分

110‧‧‧水流環路

111‧‧‧構件

112‧‧‧清洗管道/引水管道

113‧‧‧清洗管道/引水管道

114‧‧‧環路返回管道

123‧‧‧薄膜

A‧‧‧供應點/液壓連接及緊固點

B‧‧‧液壓連接及緊固點

C‧‧‧液壓連接及緊固點

U‧‧‧使用點

Claims (12)

1. 一種處理水純化系統(107)，其包含水流動環路(110)，該環路(110)係封閉至處理水之槽(10)上以純化，且該環路(110)在該槽(10)下游之水流方向上依次包含至少一個幫浦構件(102)、至少一個第一過濾構件(103)、至少一個第二過濾構件(104)及至少一個使用點(U)，該系統(107)之特徵在於，其進一步包含連接該第一過濾構件(103)與該槽(10)之至少一個引水管道(112)及連接該第二過濾構件(104)與該槽(10)之環路返回管道(114)。
2. 如請求項1之系統(107)，其中該引水管道(112)經組態以使得能在該環路(110)中流動之水之僅一小部分流經過該引水管道(112)。
3. 如請求項1或2之系統(107)，其中該環路返回管道(114)經組態以使得該管道(114)中之水流清洗該第二過濾構件(104)。
4. 如請求項1或2之系統(107)，其中該幫浦構件係幫浦(102)。
5. 如請求項1或2之系統(107)，其中該幫浦構件(102)係與存在於該環路(110)上之止回構件(101)關聯，該止回構件較佳為止回閥(101)。
6. 如請求項1或2之系統(107)，其中該第二過濾構件係過濾器(104)，較佳係絕對過濾器(104)。
7. 如請求項1或2之系統(107)，其中該使用點(U)係位於該第二過濾構件(104)之位置處。
8. 如請求項1或2之系統(107)，其中該第一過濾構件(103)係超濾過濾器(103)。
9. 如請求項1或2之系統(107)，其中該系統(107)進一步包含至少一個滅菌構件。
10. 如請求項1或2之系統(107)，其中該流動環路中包含該等第一及第二過濾構件及鄰接迴路組件之部分係消耗性組件(107B)之套件。
11. 一種純化處理水之方法，其包含使處理水在封閉水流動環路(110)中流動，該方法包含向該環路供應處理水之至少一個步驟(A)，及藉由供應存在於該環路(110)上之至少一個槽(10)將水儲放之至少一個步驟，該純化方法包含至少兩個過濾步驟(103、104)，使用至少一個第一過濾構件之該第一過濾步驟(103)較佳為超濾步驟，且使用至少一個第二過濾構件之該第二過濾步驟較佳為微濾步驟(104)，該方法包含在該第二過濾步驟(104)時提取該純化處理水之至少一個步驟(U)，該方法之特徵在於，其包含藉由使該環路(110)中流動之水之一部分在該環路之引水道(112)中流動來清洗該第一過濾構件(103)之至少一個步驟，及藉由使該環路(110)中流動之水在該第二過濾構件(104)與該槽(10)間流動來清洗該第二過濾構件(104)之至少一個步驟。
12. 如請求項11之純化方法，其中該方法進一步包含至少一個滅菌步驟。