TWI472460B - Plate processing apparatus and processing method - Google Patents

Description

板材加工裝置及加工之方法

本發明係提供一種板材加工裝置及加工之方法，尤指針對預設板材進行自動化剝膜、貼膜作業之剝膜裝置及方法，利用輸送帶及周邊之進料機組、剝膜器及貼膜機組，輔助預設板材進行剝除保護膜、貼附離形膜之自動化作業加工。

按，隨著科技時代的不斷進步，許多高科技電子、電氣類產品持續的推陳出新，也使人類生活品質的提升，則人們在日常生活中、工作時使用電腦、居家時使用筆記型電腦、觀看電視節目等，都需要透過螢幕的顯像，而早期映像管式的顯示螢幕已逐漸被時代所淘汰，取而代之的是各式液晶顯示型的螢幕，不僅體積輕、薄、短、小，安裝更是快速方便，因此使得液晶顯示螢幕的使用率相當高，且目前在顯示螢幕研究領域中，也以液晶螢幕的發展最為成熟，而液晶之特殊光電性質，更使得在許多領域中形成無限的應用潛能；近年來，液晶顯示螢幕已被大眾廣泛的接受，且應用面也在持續的成長中，惟，此類型的液晶顯示螢幕之顯示面板，大都以面板組合於背光板(或散熱板)，且背光板為設置有控制元件，並從小型的個人數位助理(PDA)、行動電話到大型的電視、影音視訊設備等，都需要應用顯示面板，但因液晶顯示面板需要完整且無刮傷的表面，而控制元件也不可碰 撞或壓到，在面板的加工過程中，必須將各板材的表面所貼附之保護膜撕去，再予以貼附離形膜，以方便面板的後續加工作業，然目前在對於面板進行剝膜、貼膜的加工作業，係將面板在剝膜機中將表面的保護膜剝離、撕去後，再將面板移送至貼膜機中，進行表面的離形膜貼附作業，在實際作業時為存在些許的不便與困擾，如：

(1)面板必須經過多次的移送，分別進行剝膜、貼膜的加工作業，才可以進行後續的組裝作業，導致加工製程耗、費工，製造成本亦提高。

(2)面板在撕膜、剝膜的作業過程中，必須搬移、運送面板，容易在搬運的過程中，造成面板的碰撞、刮擦或磨損，造成面板損壞。

是以，如何解決目前面板在剝膜、貼膜的製程中，必須分段處理，而導致耗時、費工之問題，並容易造成面板在搬移、運送過程中，產生碰撞損壞之缺失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可自動化的一貫作業進行剝膜、貼膜作業之剝膜裝置及剝膜方法的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於該板材加工裝置之輸送機組，於輸送帶一側表面設有作業區、側邊形成送料出口區供預設板材送出，而作業區之進料機組，透過驅動部頂推承載平台將承載之預設板材至作業區，再於鄰近進料機組的一側設有剝膜器，進行剝除預設板材表面保護膜之剝膜作業，位於剝膜器的另側邊設有貼膜機組，係利用作動部驅動頂推平台推送貼膜至輸送帶的作業區，針對預設板材進行貼膜作業，再將預設面板由鄰近側邊之送料出口區送出，達到自動化剝膜、貼膜作業之目的，加速預設板材的加工製程。

本發明之次要目的乃在於該輸送機組之輸送帶，表面具有吸附力可將預設板材予以吸附不脫落，而預設板材表面之保護膜吸附力則小於剝膜器之黏著帶的吸力，可供剝膜器之黏著帶將預設板材表面保護膜剝除、撕去，又預設板材表面之吸附力，為大於頂推平台之吸力，而供預設板材表面可以將頂推平台上之離形膜吸附。

本發明之再一目的乃在於該輸送機組所輸送之預設板材，係為顯示幕使用之玻璃面板、液晶面板或觸控面板等，各式面板之板材。

本發明之又一目的乃在於該而輸送機組於輸送帶內部，設有至少二個或二個以上之驅動轉軸，並於至少一個驅動轉軸連設有提供動力之馬達，以藉馬達帶動驅動轉軸連動輸送帶，呈循環迴繞旋轉；且輸送帶內部設有抵持滾輪位於作業 區一側近送料出口區，而相對抵持滾輪另側的輸送帶外部，設有剝離器，可將輸送帶表面殘留膜片、細屑等予以剝除，保持輸送帶表面清潔。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第二、十圖所示，係為本發明之側視圖、輸送帶送出預設板材之側視圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之板材加工裝置係包括輸送機組1、進料機組2、剝膜器3及貼膜機組4，其中：

該輸送機組1係設有環帶式循環迴繞之輸送帶11，並於輸送帶11內部，設有至少二個或二個以上之驅動轉軸12，且至少一個驅動轉軸12受到馬達(圖中未示出)帶動，再於輸送帶11一側表面形成作業區110，作業區110一側則形成向外傾斜延伸之送料出口區111，而於近作業區110、送料出口區111位置的輸送帶11內側，設有抵持滾輪112，相對抵持滾輪112於輸送帶11另側外部，則設有剝離器13，且於送料出口區111外側、設有取板機構14。

該進料機組2係包括承載平台21、驅動承載平台21往復位移之驅動部22。

該剝膜器3係設有循環迴繞之黏著帶31。及

該貼膜機組4係包括作動部41、受作動部41驅動進行往復位移之頂推平台42，且於頂推平台42上可送入離形膜6。

上述各機構組件、結構、裝置於組裝時，係利用輸送機組1的輸送帶11之作業區110外側，分別依序設置進料機組2、剝膜器3及貼膜機組4，並供貼膜機組4接近送料出口區111位置，以組構成本發明之板材加工裝置。

且進料機組2之驅動部22、貼膜機組4之作動部41，係可分別為氣壓缸、液壓缸或齒條及齒輪組或鏈條及鏈輪組等，可驅動承載平台21、頂推平台42呈往復式位移、滑動之動力源。

上述進料機組2之承載平台21，係供預設板材5送入於承載平台21上，預設板材5在裁切成型後，二表面為分別利用黏膠51貼合保護膜52，以透過驅動部22推動承載平台21、預設板材5至輸送帶11之作業區110，進行剝除保護膜52，再貼附離形膜6之作業，再利用取板機構14向外輸送出，而預設板材5係可為玻璃面板、液晶面板或觸控面板等，各種顯示螢幕使用之面板；該取板機構14則可為輸送帶、移動平台或機械手臂等，將預設板材5送出輸送帶11外部之機構。

請參閱第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十圖 所示，係為本發明之剝膜方法流程圖、側視圖、進料機組運作之側視圖、剝膜器剝膜前之側視圖、剝膜器剝膜時之側視圖、剝膜器剝膜後之側視圖、貼膜機組貼膜前之側視圖、貼膜機組貼膜時之側視圖、抵持滾輪輔助貼膜之側視圖、輸送帶送出預設板材之側視圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之板材加工裝置的加工方法係包括輸送機組1、進料機組2、剝膜器3及貼膜機組4，其針對預設板材5進行剝膜、貼膜之步驟：

(100)輸送機組1之輸送帶11，由內部至少二個或二個以上之驅動轉軸12帶動，呈循環式迴轉。

(101)將貼附薄膜之預設板材5，送入進料機組2的承載平台21上。

(102)再由進料機組2之驅動部22推動承載平台21，將預設板材5移送至輸送機組1的輸送帶11之作業區110。

(103)由輸送機組1之輸送帶11黏附預設板材5，並將預設板材5自作業區110，往送料出口區111處進行移送。

(104)輸送帶11移送預設板材5至剝膜器3位置，則透過剝膜器3之黏著帶31，黏貼預設板材5表面的保護膜52。

(105)剝膜器3之黏著帶31的吸力，為大於預設板材 5的表面黏膠51之黏著力，供黏著帶31順利黏著預設板材5表面保護膜52後，即直接進行保護膜52之剝離作業。

(106)輸送帶11將剝除保護膜52之預設板材5，移送至貼膜機組4位置，即透過貼膜機組4之作動部41，帶動頂推平台42、離形膜6移動，將離形膜6貼近輸送帶11的作業區110表面之預設板材5的黏膠51。

(107)將頂推平台42上之離形膜6，貼附於預設板材5表面，利用預設板材5表面之黏膠51的黏著力，大於頂推平台42之離形膜6的附著力，並透過輸送帶11內部抵持滾輪112、抵推預設板材5靠近離形膜6，即供離形膜6貼附於預設板材5表面之黏膠51，作動部41再帶動頂推平台42，離開輸送帶11的作業區110。

(108)輸送帶11再將預設板材5移送至作業區110一側之送料出口區111，透過輸送帶11將表面吸附之預設板材5，脫離輸送帶11之作業區110，供預設板材5由送料出口區111利用取板機構14對外送出。

(109)輸送帶11循環至另側剝離器13位置，利用剝離器13將輸送帶11表面，因運送預設板材5 所殘留的細屑、碎膜片予以吸附、剝除，供輸送帶11再次輸送預設板材5。

上述本發明之輸送機組1的輸送帶11，係呈循環迴繞式，並於內部設又至少二個或二個以上之驅動轉軸12，且至少一個驅動轉軸12受到馬達的驅動，產生旋轉運作，並帶動輸送帶11循環迴轉，而輸送帶11一側表面設有作業區110，並於作業區110一側往外部斜上方，呈傾斜狀延伸形成送料出口區111，再於作業區110、送料出口區111之間的輸送帶11內側，設有抵持滾輪112，可將輸送帶11於作業區110吸附之預設板材5，抵推靠近貼膜機組4之頂推平台42上的離形膜6，供離形膜6可以平整貼附在預設板材5表面之黏膠51層，達到保護預設板材5之目的；而預設板材5係為玻璃面板、液晶面板或觸控面板等，一般顯示螢幕使用之面板。

且本發明係利用輸送機組1，於一側作業區11、送料出口區111之間，分別依序設置進料機組2、剝膜器3及貼膜機組4，可以將預設板材5透過自動化一貫作業之模式，將預設板材5之保護膜52剝除後，再予以相對貼附離形膜6，而利用送料出口區111外側之取板機構14，將貼附離形膜6之預設板材5向外輸送出，加工過程簡易、快速，不需分段加工作業，可以利用一貫作業的自動化加工製程，同時亦可加快製造、生產的速度、降低產品的不良率，並 提升產能、增益剝膜、貼膜作業之實用功效。

是以，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明之板材加工裝置，係藉由輸送機組1的作業區11外側，依序設置進料機組2、剝膜器3及貼膜機組4，而可順利的進行預設板材5之剝膜、貼膜作業，俾可達到對預設板材5進行一貫化自動加工作業之目的，且經由輸送機組1、進料機組2、剝膜器3及貼膜機組4的設置，按加工步驟流程，具有完成一貫化連續加工的便利、順暢性，縮短加工製程的時間、增加產品的良率、提升產品的品質、增益生產效能等諸多之功效，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

上述本發明之板材加工裝置及加工之方法於實際使用時，為可具有下列各項優點，如：

(一)利用輸送機組1之輸送帶11，於作業區110外側配合進料機組2、剝膜器3及貼膜機組4，達到對預設板材5進行自動化一貫作業加工，可以縮短加工時間、節省人力、提高生產效能。

(二)透過輸送機組1之輸送帶11，以作業區110供預設板材5進行剝膜、貼膜之作業，加工過程不必搬運、移動預設板材5，確保預設板材5的完整性，避免 搬運的碰撞或刮擦情況發生。

故，本發明為主要針對板材加工裝置及加工方法進行設計，即藉由輸送機組、進料機組、剝膜器及貼膜機組的設置，以供進料機組將預設板材推送至輸送機組的輸送帶之作業區，透過剝膜器將預設板材表面之保護膜剝除，即可藉由貼膜機組的頂推平台，頂推離形膜對位貼附於預設板材表面，並利用抵持滾輪輔助予以相互貼合，而可達到預設板材的剝膜、貼膜之加工作業，透過自動化一貫作業的製程實施、進行為主要保護重點，可縮短預設板材加工時間及流程、提升剝膜及貼膜的加工作業速度、提高產品的良率、產能，乃僅使預設板材受到輸送機組的輸送帶吸附，進行剝膜、貼膜的自動化一貫加工、不必分段加工，達到省時、省工之加工優勢，且加工過程不必搬運、移送預設板材，亦可保護預設板材的完整、防止碰撞或刮擦而形成刮痕，惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述之板材貼合裝置及貼合之方法於實施、使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之研發，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦研 發、創設，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧輸送機組

11‧‧‧輸送帶

110‧‧‧作業區

111‧‧‧送料出口區

112‧‧‧抵持滾輪

12‧‧‧驅動轉軸

13‧‧‧剝離器

14‧‧‧取板機構

2‧‧‧進料機組

21‧‧‧承載平台

22‧‧‧驅動部

3‧‧‧剝膜器

31‧‧‧黏著帶

4‧‧‧貼膜機組

41‧‧‧作動部

42‧‧‧頂推平台

5‧‧‧板材

51‧‧‧黏膠

52‧‧‧保護膜

6‧‧‧離形膜

第一圖 係為本發明之剝膜方法流程圖。

第二圖 係為本發明之側視圖。

第三圖 係為本發明進料機組運作之側視圖。

第四圖 係為本發明剝膜器剝膜前之側視圖。

第五圖 係為本發明剝膜器剝膜時之側視圖。

第六圖 係為本發明剝膜器剝膜後之側視圖。

第七圖 係為本發明貼膜機組貼膜前之側視圖。

第八圖 係為本發明貼膜機組貼膜時之側視圖。

第九圖 係為本發明抵持滾輪輔助貼膜之側視圖。

第十圖 係為本發明輸送帶送出預設板材之側視圖。

1‧‧‧輸送機組

11‧‧‧輸送帶

110‧‧‧作業區

111‧‧‧送料出口區

112‧‧‧抵持滾輪

12‧‧‧驅動轉軸

13‧‧‧剝離器

2‧‧‧進料機組

21‧‧‧承載平台

22‧‧‧驅動部

3‧‧‧剝膜器

31‧‧‧黏著帶

4‧‧‧貼膜機組

41‧‧‧作動部

42‧‧‧頂推平台

5‧‧‧板材

51‧‧‧黏膠

52‧‧‧保護膜

6‧‧‧離形膜

Claims (8)

1. 一種板材加工裝置，係包括輸送機組、進料機組、剝膜器及貼膜機組，其中：該輸送機組係設有吸附預設板材之輸送帶，並於輸送帶一側表面設有吸附預設板材進行剝膜、貼膜作業之作業區，而作業區一側邊並形成供預設板材送出之送料出口區；該進料機組係設置於輸送機組的作業區，設有承載預設板材之承載平台，且設有頂推承載平台於輸送帶的作業區進行往復位移之驅動部；該剝膜器係設於輸送機組的作業區，並鄰近進料機組的一側，設有剝除預設板材表面保護膜之黏著帶；及該貼膜機組係設於輸送機組的作業區，位於剝膜器的一側邊並鄰近送料出口區，設有推送離形膜至輸送帶之頂推平台，再設有驅動頂推平台往復於輸送帶的作業區之作動部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之板材加工裝置，其中該輸送機組之輸送帶係呈環繞式循環迴繞，內部設有至少二個或二個以上驅動輸送帶運轉之驅動轉軸，且至一個驅動轉軸連設驅動運轉之馬達。
3. 如申請專利範圍第1項所述之板材加工裝置，其中該輸送機組之輸送帶於相對作業區、送料出口區的另側，設有移除殘留細屑之剝離器。
4. 如申請專利範圍第1項所述之板材加工裝置，其中該輸送機 組於近送料出口區的輸送帶內側，設有頂推預設板材貼附貼膜之抵持滾輪，且於送料出口區外側設有將預設板材向外輸送之取板機構，則取板機構係為輸送帶或移動平台或機械手臂。
5. 如申請專利範圍第1項所述之板材加工裝置，其中該進料機組之驅動部、貼膜機組之作動部，係分別為液壓缸或氣壓缸。
6. 一種板材加工之方法，其步驟係：(a)輸送機組之輸送帶透過內部驅動轉軸帶動，而循環迴轉；(b)將貼附薄膜之預設板材，送入進料機組的承載平台；(c)進料機組之驅動部推動承載平台，將預設板材移送至輸送機組的輸送帶之作業區；(d)由輸送機組之輸送帶黏附預設板材，並於作業區進行移送；(e)輸送帶移送預設板材至剝膜器位置，透過剝膜器以黏著帶黏貼預設板材表面的保護膜；(f)剝膜器之黏著帶的吸力大於預設板材的表面黏膠之黏著力，順利將預設板材表面保護膜予以黏著後、即直接剝離；(g)輸送帶將預設板材移送至貼膜機組位置，即透過貼膜機組之作動部，帶動頂推平台移動貼近輸送帶的作業 區吸附之預設板材；(h)將頂推平台上之離形膜貼附於預設板材表面黏膠，預設板材表面黏膠之黏著力，大於頂推平台之離形膜的附著力，並透過抵持滾輪抵持預設板材靠近離形膜，即將離形膜貼附於預設板材表面之黏膠，作動部再帶動頂推平台離開輸送帶的作業區；(i)輸送帶將預設板材移送至作業區一側之送料出口區，供預設板材脫離輸送帶，並由送料出口區對外送出；(j)輸送帶循環至另側剝離器位置，利用剝離器將輸送帶表面殘留的細屑、碎膜片予以吸附、剝除，供輸送帶再次輸送預設板材。
7. 如申請專利範圍第6項所述之板材加工之方法，其中該步驟(a)之輸送機組的輸送帶，係呈循環式迴繞，並於內部設有至少二個或二個以上之驅動轉軸，且至一個驅動轉軸連設驅動運轉之馬達。
8. 如申請專利範圍第6項所述之板材加工之方法，其中該步驟(c)之進料機組的驅動部、步驟(g)之貼膜機組的作動部，係分別為液壓缸或氣壓缸。