TWI464273B - Production Method of Hot - dip Galvanized Steel Coil - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種鋼捲的產製方法，特別是指一種熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法。
參閱圖1，現有熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法，包括一冷軋步驟11，以及一熱浸鍍鋅步驟12。該冷軋步驟11能軋延出一長條狀鋼帶，接著再對該鋼帶進行熱浸鍍鋅製程，以產製出熱浸鍍鋅鋼捲。
但是受限於熱浸鍍鋅的製程條件，熱浸鍍鋅製程的鍍層厚度較不均勻，通常接近該鋼帶邊緣處的鍍層厚度較厚，而接近該鋼帶中央處的鍍層厚度較薄。因此，以現有熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法所產製出來的熱浸鍍鋅鋼捲在厚度上的均勻性不佳，如果厚度落差過大甚至需要報廢。一來會影響鋼廠的熱浸鍍鋅鋼捲的成本與品質，二來不利於下游廠商的後續應用，甚至會影響下游廠商產品的製造成本與品質競爭力。
所以，如何改善以上所述的缺點，一直是本技術領域者持續努力的重要目標。
因此，本發明之目的，即在提供一種厚度較為均勻之熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法。
於是，本發明熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法包含一預測步驟、一實測步驟，以及一篩選鍍鋅步驟。
該預測步驟是以統計方法取得一基準邊降值。
該實測步驟用以量測多數鋼帶沿寬度方向的厚度以取得每一鋼帶的平均邊降值。
該篩選鍍鋅步驟用以篩選出最小平均邊降值小於該基準邊降值的鋼帶進行熱浸鍍鋅製程以產製出多數熱浸鍍鋅鋼捲。
本發明的功效在於：藉由該預測步驟所取得的基準邊降值對所述鋼帶進行篩選，將最小平均邊降值小於該基準邊降值的鋼帶進行熱浸鍍鋅，由於熱浸鍍鋅會在鋼帶邊緣形成較厚的鍍鋅層，因此篩選出最小平均邊降值小即邊緣較薄的鋼帶能產製出厚度更為均勻的熱浸鍍鋅鋼捲。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
參閱圖2，為本發明熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法的較佳實施例，包含一預測步驟、一實測步驟，以及一篩選鍍鋅步驟。
先以該預測步驟以統計方法取得一基準邊降值。在本較佳實施例中，是由先前所產製的鋼帶與熱浸鍍鋅鋼捲的資料進行統計分析，以取得該基準邊降值。
在本較佳實施例中，基準邊降值與所述熱浸鍍鋅鋼捲的鍍鋅層厚度符合公式：X=-αW。其中，X為基準邊降值、W為熱浸鍍鋅鋼捲的鍍鋅層厚度、α為邊緣鍍層增厚因數，在本較佳實施例中，W為預期的鍍鋅層厚度，邊緣鍍層增厚因數α的數值是統計異常鋼捲所取得的數值，而統計的方式為本技術領域中具有通常知識者所知悉，因此不再贅述。在本實驗例中，α=0.033、X=-6、W=180。
再以該實測步驟量測多數鋼帶沿寬度方向的厚度以取得每一鋼帶的平均邊降值。特別說明的是，所謂的平均邊降值是在該鋼帶的寬度方向直線延伸的位置上所取得的厚度量測值。
在該實測步驟中，是以實際量測的方式取得每一鋼帶位於邊緣區段上的一邊緣平均厚度與位於中央區段的一中央平均厚度，而該平均邊降值為該邊緣平均厚度與該中央平均厚度的差值，特別說明的是，實際量測厚度的方法有很多種，而且量測厚度的方法非本案之主要技術特徵，因此不予贅述。
值得一提的是，邊緣區段是指位於每一鋼帶邊緣5mm~10mm的區段，而中央區段則是指位於每一鋼帶邊緣20mm~25mm的區段，當然該邊緣區段或中央區段的取樣頻率依所需求的精確度而定，如果需要更高的精確度，就必須提高取樣頻率。另外，在本較佳實施例中，所述鋼帶是以冷軋製程所產製，經由冷軋製程所產製出來的鋼帶。
接著進行該篩選鍍鋅步驟，將該實測步驟所取得的平均邊降值與該預測步驟的基準邊降值進行比較，進而篩選出最小平均邊降值小於該基準邊降值的鋼帶，最後再以所述鋼帶進行熱浸鍍鋅製程以產製出多數熱浸鍍鋅鋼捲。
參閱圖3、4，TDI
為距離鋼帶邊緣20mm與25mm這兩個點的平均邊降值(AVG THK deviation)；TDE
為距離鋼帶邊緣5mm與10mm這兩個點的平均邊降值；ETD(Edge THK difference)為邊降程度；ETD=TDE
-TDI
。
由圖3可知，TDI
=(DS20+DS25)/2=(-2.8-3.2)/2=-3.0μm，TDE
=(DS05+DS10)/2=(-6.7-6.7)/2=-6.7μm，ETD=TDE
-TDI
=-6.7+3.0=-3.7μm(<0)，該鋼帶之最小平均邊降值為-6.7小於基準邊降值-6，而由圖4可知，TDI
=(DS20+DS25)/2=(-2.4-2.2)/2=-2.3μm，TDE
=(DS05+DS10)/2=(-0.3-1.9)/2=-1.1μm，ETD=TDE
-TDI
=-1.1+2.3=+1.2μm(>0)，該鋼帶之最小平均邊降值為-2.3大於基準邊降值-6，經實際進行熱浸鍍鋅製程後發現，圖3的鋼帶經實際進行熱浸鍍鋅製程後邊緣並無鼓起，而圖4的鋼帶經實際進行熱浸鍍鋅製程後邊緣確實發生鼓起。
在此要特別說明的是，軋延時，一般鋼帶邊緣厚度會小於鋼帶中央的厚度，因此，距離鋼帶邊緣的平均邊降值一般是小於鋼帶中央的平均邊降值，因此，最小平均邊降值會發生在鋼帶的邊緣區段，而邊降程度ETD多如圖3所示為負數，而圖4之鋼帶的ETD為正數，即代表鋼帶邊緣已鼓起，並不適合後續進行熱浸鍍鋅製程。
綜上所述，本發明熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法是藉由該預測步驟所取得的基準邊降值對所述鋼帶進行篩選，將最小平均邊降值小於該基準邊降值的鋼帶進行熱浸鍍鋅，由於熱浸鍍鋅會在鋼帶邊緣形成較厚的鍍鋅層，因此篩選出
邊緣較薄的鋼帶能產製出厚度更為均勻的熱浸鍍鋅鋼捲，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
21‧‧‧預測步驟
22‧‧‧實測步驟
23‧‧‧篩選鍍鋅步驟
圖1是一步驟流程圖，說明現有熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法；圖2是一步驟流程圖，說明本發明熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法的較佳實施例；圖3是一數據圖，說明正常無鼓起鋼帶厚度量測結果；以及圖4是一數據圖，說明邊緣鼓起鋼帶厚度量測結果。
21．．．預測步驟
22．．．實測步驟
23．．．篩選鍍鋅步驟
Claims (5)
- 一種熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法，包含：一預測步驟，以統計方法取得一基準邊降值，其中，該預測步驟的基準邊降值與所述熱浸鍍鋅鋼捲的鍍鋅層厚度符合以下公式：X=-αW，其中，X為基準邊降值、W為熱浸鍍鋅鋼捲的鍍鋅層厚度、α為邊緣鍍層增厚因數；一實測步驟，量測多數鋼帶沿寬度方向的厚度以取得每一鋼帶的平均邊降值；以及一篩選鍍鋅步驟，篩選出最小平均邊降值小於該基準邊降值的鋼帶進行熱浸鍍鋅製程以產製出多數熱浸鍍鋅鋼捲。
- 根據申請專利範圍第1項所述熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法，其中，在該實測步驟中，是量測以取得每一鋼帶位於邊緣區段上的一邊緣平均厚度與位於中央區段的一中央平均厚度，該平均邊降值為該邊緣平均厚度與該中央平均厚度的差值。
- 根據申請專利範圍第2項所述熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法，其中，在該實測步驟中，邊緣區段是指位於每一鋼帶邊緣5mm~10mm的區段，中央區段是指位於每一鋼帶邊緣20mm~25mm的區段。
- 根據申請專利範圍第1至3項中任一項所述熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法，其中，在該預測步驟中，是由先前所產製的鋼帶與熱浸鍍鋅鋼捲的資料進行統計分析，以取得 該基準邊降值。
- 根據申請專利範圍第1至3項中任一項所述熱浸鍍鋅鋼捲的產製方法，其中，在該實測步驟中，所述鋼帶是以冷軋製程所產製。
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