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TWI460109B - 用於顯示器玻璃基板的包裝盒 - Google Patents

用於顯示器玻璃基板的包裝盒 Download PDF

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TWI460109B
TWI460109B TW100116487A TW100116487A TWI460109B TW I460109 B TWI460109 B TW I460109B TW 100116487 A TW100116487 A TW 100116487A TW 100116487 A TW100116487 A TW 100116487A TW I460109 B TWI460109 B TW I460109B
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glass substrate
package
cartridge body
pet
slot
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Application number
TW100116487A
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TW201200429A (en
Inventor
Sang-Ku Moon
Young-Taek Kim
Bum-Ro Lee
Seok-Woong Kim
Chung Lee
Original Assignee
Corning Prec Materials Co Ltd
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    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
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Description

用於顯示器玻璃基板的包裝盒
本發明涉及一種用於玻璃基板(glass substrate)的包裝盒(packing box)；且更具體來說，涉及一種用於顯示器玻璃基板的包裝盒，其能夠在配置用於運輸顯示器玻璃基板的包裝盒時，通過由聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)樹脂系列非發泡材料(PET resin series nonexpanded materials)製成且經分離以用於拆卸的槽板(slot plate)，而在最佳地利用了發泡樹脂(expanded resins)的優點時使表面刮痕(surface scratches)和基板汙染(substrate pollution)的產生最少。
通常，用於顯示器的玻璃基板，例如液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、電漿顯示器面板(Plasma Display Panel，PDP)和有機電致發光(Electroluminescence，EL)面板，是通過儲存在盒內來運送和保存，且特定來說，儲存在盒中的多個玻璃基板是以垂直豎立的狀態來支撐，藉此其不會彼此接觸。
用於顯示器玻璃基板的包裝盒是通過使用非發泡樹脂射出成型盒殼體來製造，所述樹脂例如為聚氯乙稀(Polyvinyl Chloride，PVC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Arylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)樹脂，但由此些材料製成的包裝盒相對較重且缺乏吸收衝擊的能力，進而造成在收回玻璃基板時損壞玻璃基板的問題。
而且，在一些情況下，例如波紋狀硬紙板(corrugated cardboard)等單獨的緩衝材料(buffering material)配備於盒內，以在運送期間保護玻璃基板不受外部撞擊或振動(shock or vibration)影響，但此緩衝材料無法再次使用，從而導致配送成本的增加。
為了克服上述問題，正在廣泛採用以聚乙烯和聚丙烯系列發泡樹脂代替非發泡樹脂來製造和使用包裝盒的方法。
圖1是用於說明用於通過使用發泡樹脂製造的玻璃基板的現有包裝盒的透視圖。參看圖1，盒由以頂部敞開(top-opened)的長方體形狀(rectangular parallelepiped shape)配置的發泡塑膠製成的盒主體(1)和用於覆蓋盒主體(1)的敞開頂部的發泡塑膠製成的盒蓋(未圖示)組成。在盒主體的一對互相相對的壁的每一內壁表面上，凸出部(projections)(3)和基板插槽(substrate insertion grooves)(5)以特定間隔沿著將從其延伸的高度方向交替地形成。
因此，所述多個基板插槽(5)是由在盒主體的內壁表面上突出的所述多個凸出部(3)形成，且儲存於盒主體(1)中的玻璃基板在插入所述一對互相相對的基板插槽(5)之間之後受凸出部(3)按壓，使得玻璃基板儲存在盒主體內並維持於固定狀態。
在僅用發泡樹脂製造和使用用於玻璃基板的整個包裝盒的情況下，可容易運送盒，因為其比上文提到的非發 泡塑膠製成的盒輕得多。尤其可實現優良緩衝功能而吸收在運送包裝盒時產生的外部撞擊或振動，進而盡可能防止產生對玻璃基板的損壞。
然而，此發泡塑膠製成的包裝盒在盒將儲存需要良好表面品質的顯示器玻璃基板而不是儲存一般的平板玻璃時具有以下缺點。
也就是說，與非發泡塑膠製成的盒相比，發泡塑膠製成的盒可容易帶電，從而會造成將沾汙於基板插槽和凸出部上的微粒輕易地傳送到玻璃基板，且造成例如由有機材料引起的汙點的產生等基板汙染發生。除此之外，當將玻璃基板插入基板插槽中時，由於玻璃基板與發泡樹脂凸出部之間的高度摩擦以及施加於玻璃基板的應力而在玻璃基板上產生細微刮痕。因此，其惡化了玻璃基板的表面粗糙度。
類似於上文提到，當用發泡樹脂配置用於顯示器玻璃基板的整個包裝盒時，可容易運送盒，但其可造成表面汙染和表面粗糙度的惡化。因此，由於在過程期間基板的閾值電壓值的偏差而惡化了生產量，其可能導致有缺陷的產品。
另外，較難以清潔基板插槽和從以上發泡塑膠製成的包裝盒突出的凸出部。因此，當再次使用盒時，無法完全消除有機材料和其他微粒，其也可能導致基板汙染的增加。
為了解決以上問題，因此本發明的目的是提供一種用 於顯示器玻璃基板的包裝盒，其可防止由於有機材料和其他微粒的轉移引起的細微刮痕和表面汙染(這是發泡塑膠製成的盒的缺點)而導致的表面粗糙度的惡化，且另外，可通過個別地並容易地僅分離固定玻璃基板與盒主體的因素而簡單地並完美地執行用於重新使用盒的清潔過程，這獲得了由發泡材料製成的用於玻璃基板的包裝盒的優點。
根據本發明的用於顯示器玻璃基板的包裝盒包括：盒主體，其由壁和底板(baseplate)組成以使得頂部敞開且於內部形成玻璃基板儲存空間；以及一對槽板，其用於通過經由多個固定凸出部(fixing projections)支撐儲存於所述盒主體內的玻璃基板的兩個邊緣來固定所述玻璃基板，所述固定凸出部經突出以在一側上沿著高度方向延伸，且其中突出端在所述盒主體的一側的壁的內表面的邊緣處和與所述一側的壁相對的另一側的壁的內表面的邊緣處沿著所述壁的高度方向個別地突出，且其中所述突出端通過與連接所述一側的壁和所述另一側的壁的另一壁可分離地安置而構成凹槽(concave grooves)，且所述槽板是由與所述盒主體分離的板形部件(plate-shaped members)製成，且所述板形部件的兩個高度方向邊緣在與所述盒主體以可拆卸的方式組合時會沿著所述凹槽升高和下降，所述盒主體包括止動突出部，其經突出而在至少一對互相相對的壁的上部區段上形成塔輪；所述槽板在配備有所述固定凸出部的一側的相對側的上部區段中配備有“鐮刀形”截面止動部分，其中所述固定凸出部經定位以使得所述“鐮刀形”止動 部分閂鎖到所述止動突出部上，從而與所述盒主體以可拆卸的方式組合；且所述盒主體是用發泡樹脂材料可發泡地形成，而所述槽板是用選自PET、非晶PET(amorphous PET，A-PET)和PET-G樹脂中的至少一者形成。
依據根據本發明的用於顯示器玻璃基板的包裝盒，在盒主體是由發泡樹脂系列製成時，用於固定玻璃基板的槽板以可拆卸的結構簡單地配置。因此，可容易地並完美地實施用於重新使用包裝盒的盒清潔過程。而且，不同於盒主體的材料，以上可拆卸的槽板是由PET樹脂系列非發泡材料製成，進而最佳地利用發泡樹脂的優點，同時避免現有發泡塑膠製成的包裝盒所具有的表面細微刮痕和表面汙染。
現在將更詳細地參考本發明的優選實施例，附圖中說明其實例。只要可能，在所有圖和描述中將使用相同參考數字來指代相同或相似部分。
根據本發明的用於顯示器玻璃基板的包裝盒提出以下若干技術特徵：通過由包含PET樹脂的非發泡樹脂系列製成的通過與由發泡樹脂系列製成的盒主體分離而在內部可拆卸的槽板的配置，來使現有發泡塑膠製成的包裝盒所具有的表面粗糙度惡化和基板汙染最少，這最佳地利用了發泡樹脂的優點。
從現在起，將參看附圖全面地描述本發明的優選實施例、優點和特徵。
圖2是用於說明根據本發明的第一實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的設備配置的分解透視圖，且圖3(a)和圖3(b)是圖2的槽板的截面配置的各種實施例。
參看圖2，根據本發明的第一實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒包括盒主體(10)、用於覆蓋盒主體(10)的敞開頂部的盒蓋(未圖示)，以及經配置而以可拆卸的方式組合於盒主體(10)內的槽板(20)。
根據本發明的第一實施例的盒主體(10)是用於通過在內部容納玻璃基板來保護玻璃基板免受外部環境和外部撞擊影響的容器，且以由壁(13a、13b、14a、14b)和底板組成的殼體形狀來配置，使得頂部敞開且玻璃基板儲存空間配備於其內，且合意的是，盒主體是以長方體形狀來製造。
下文中，為了清楚地闡釋本發明，將通過示範由一對水平壁(13a、13b)和一對垂直壁(14a、14b)組成的長方體盒主體(10)來描述本發明的配置和特徵。為了參考，以上“水平壁”表示以長方體形狀配置的盒主體(10)的周圍部分中的一對互相相對的壁，且以上“垂直壁”意味著除了水平壁以外的其餘壁，且這一對壁通過分別從水平壁垂直延伸而形成互相相對的結構。
兩對突出端(11a、11b/11c、11d)配備於盒主體(10)中，以拆卸其內的槽板(20)。一對突出端(11a、11b)安置於一側的水平壁(13a)上，而另一對突出端(11c、11d)定位於另一側的水平壁(13b)上，且定位於另一側 的水平壁(13b)上的另一對突出端(11c、11d)是在與安置於一側的水平壁(13a)上的一對突出端(11a、11b)相對的每一位置處以對稱結構形成。
安置於水平壁(13a)上的一對突出端(11a、11b)經形成為在水平壁(13a)的內側的右/左區段(right/left sections)中沿著每一壁的高度方向突出，且合意的是，最好以其可以條形狀沿著高度方向延伸的方式來形成突出端。
同樣，突出端(11a、11b)經安置而以特定間隔與垂直壁(14a、14b)的內側分離，藉此在垂直壁(14a、14b)與相應突出端(11a到11d)之間形成凹槽(12a、12b、12c、12d)。凹槽(12a、12b、12c、12d)對應於用於將槽板(20)的高度方向(Y)邊緣插入/固定到盒主體(10)內部的槽板插槽。因此，分別配備於一對水平壁(13a、13b)的一側的區段上的一對突出端(11a、11c)連同左側的垂直壁(14a)一起形成一對槽板插槽(12a、12c)，且分別配備於另一側的區段上的一對突出端(11b、11d)連同右側的垂直壁(14b)一起形成另一對槽板插槽(12b、12d)。
用於本發明的顯示器玻璃基板的包裝盒的主要技術特徵之一是以下事實：儲存在盒內的玻璃基板是通過用與盒主體(10)的材料不同的材料可分離地配置的槽板(20)來支撐和固定。因此，本發明的盒主體(10)不直接與玻璃基板接觸，這恰是保護玻璃基板免受外部環境和撞擊影響的一個因素。因此，即使盒主體(10)是由發泡樹脂系 列製成，也將不存在如現有發泡塑膠製成的包裝盒那樣由發泡材料製成的固定凸出部(21)引起的表面細微刮痕和表面汙染。
盒主體(10)是通過使用發泡樹脂材料經由發泡成型加工而製成，且作為合意的發泡樹脂材料，可採用發泡聚乙烯(Expanded Polyethylene，EPE)系列樹脂或發泡聚丙烯(Expanded Polypropylene，EPP)系列樹脂。因此，本發明的盒主體(10)容易運送，因為其根本上較輕，且尤其是盒主體具有良好的優點，例如吸收在運送包裝盒時所產生的外部撞擊或振動的緩衝功能。
本發明的槽板(20)對應於用於解決僅由現有發泡樹脂製成的發泡塑膠製成的包裝盒的弱點(即，表面汙染和表面粗糙度的惡化)的設備。本發明的槽板(20)由與盒主體(10)不同的材料製成，即非發泡樹脂材料，且與盒主體(10)分離，使得槽板可以可拆卸的方式組裝。
合意的是，根據圖2的第一實施例的槽板(20)以長方形板形狀部件配置，藉此將兩個高度方向(Y)邊緣的預定區域用作插入部分(23a、23b)，且在除了插入部分(23a、23b)外的其餘區域的一側上形成玻璃基板固定部分。
槽板(20)的兩個插入部分(23a、23b)通過插入配備於盒主體(10)上的一對槽板插槽(12b、12d)中而與垂直壁(14b)接觸固定。因此，突出端(11b、11d)應在寬度上與垂直壁(14b)的內表面分離多達至少槽板插入部 分(23a、23b)的厚度。
槽板(20)的玻璃基板固定部分交替地由多個固定凸出部(21)和多個基板插槽(22)構成。固定凸出部(21)經突出以沿著槽板(20)的一側的壁上的高度方向延伸，且固定凸出部(21)中的每一者分離而形成特定間隔。另外，基板插槽(22)中的每一者由經分離的空間形成，所述空間由一對互相鄰近的固定凸出部(21)形成。
固定凸出部(21)可經配置以具有類似於圖3(a)所示的矩形截面形態，使得基板插槽(22)的內側部分(即，槽板的底板側)和外側部分(即，敞開部分側)的寬度相同，或者固定凸出部(21’)可以類似於圖3(b)所示的大致梯形截面形態(roughly trapezoid sectional form)配置，使得其寬度隨著從基板插槽(22’)的內側部走向外側部分而變窄。
而且，在本發明的包裝盒中，當槽板(20)插入/組裝入槽板插槽(12b、12d)時，玻璃基板固定部分插入並安置入彼此相對的一對突出端(11b、11d)之間的空間(K1)中，藉此玻璃基板固定部分可完全暴露。因此，形成於槽板(20)的一側上的玻璃基板固定部分的水平方向(X)寬度應小於或等於由一對突出端形成的空間(K1)的寬度。
圖4是其中安裝了根據本發明的第一實施例的槽板(20)的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的組合透視圖。
類似於圖4中所示，一對槽板(20)經組裝以在盒主體(10)內互相相對。通過讓兩個插入部分(23a、23b) 在沿著安置於盒主體(10)內的一對槽板插槽(12b、12d)上下升降時能夠插入和分離，槽板(20)中的每一者容易地且以可拆卸的方式與盒主體(10)組合。
當一對槽板(20)完全組裝到盒主體(10)內時，每一槽板(20)的玻璃基板固定部分相互面對，且在儲存於盒主體(10)中的玻璃基板的兩個垂直邊緣個別地插入一對互相相對的槽板的基板插槽(22)中之後，玻璃基板由固定凸出部(21)支撐，藉此玻璃基板儲存在盒主體(10)內並維持於固定狀態。
根據本發明的用於顯示器玻璃基板的包裝盒主要特徵在於，盒主體(10)由發泡樹脂系列製成，而與玻璃基板實質接觸的用於支撐和固定的槽板(20)可從盒主體(10)拆卸，且這些槽板(20)由非發泡材料製成。因此，本發明的包裝盒可使現有發泡塑膠製成的包裝盒所具有的例如基板汙染和表面細微刮痕等缺點最少，這最佳地利用了發泡樹脂的優點。
也就是說，根據本發明的第一實施例的槽板(20)具有由非發泡材料製成的特性，且這些非發泡材料採用非發泡聚合物樹脂。此時，最好採用在原材料的生產期間不具有例如矽(Si)、助滑劑成分和其他物等添加劑的材料，且特定來說，使用通過穩定的分子結構而具有極少低聚物洗脫(oligomer elution)(即，有機溶劑(organic solvent)和自然分離(natural separation))的原材料是合意的。因此，當配置本發明的槽板(20)時，採用容易融化在有機 溶劑中且容易分離的樹脂系列(例如苯乙烯或乙烯的低聚物)是不合意的。
考慮到上文提到的觀點，申請人通過應用各種非發泡樹脂系列來進行測試。而且，測試結果表明，用聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)樹脂系列形成槽板(20)是合意的，且使用非晶PET(下文中稱為“A-PET”)是更合意的。而且，當用PET樹脂系列配置槽板(20)時，可在無單獨添加劑的情況下生產產品，同時使灰塵和摩擦的產生最少。
A-PET是具有少於5%的非晶性的非晶PET，從而表示通過使用100%乙二醇(Ethylene Glycol，EG)製成的高分子樹脂。由於A-PET未經結晶，因此其為可撓性且強韌的，且其強度即使在低溫下也不會惡化。
圖5是用於繪示根據本發明的A-PET槽板的表面成分的分析結果的圖，且以下“表1”涉及圖5的數值分析資料。
圖5的測量圖繪示通過採用FT-IR測試設備得到的根 據本發明的優選實施例的由A-PET材料製成的槽板(20)的表面成分的測得結果。
為了參考，FT-IR測試設備對應於通過一次性照射紅外區域的波長並同時檢測資料而作為讀數峰值來分析表面成分的設備。
圖5的測量圖的垂直軸表示紅外波長範圍，而水平軸繪示吸收峰的數目，且峰值意味著最大功率。同樣，表1涉及用於在數值上量化圖5的測量圖的測試資料，且分別地，針對檢測到的元素而表示“E1”，“AN”是針對對應元素的週期表的原子序數(atomic numbers)，“unn.C”是針對檢測到的元素的重量比，“atom.C”是針對檢測到的元素的原子量比，且“誤差”顯示不是檢測到的元素的概率。
表1的測試資料和圖5的測量圖同樣表明，僅碳(C)和氧(O)以大致6：4的重量比存在於由A-PET材料製成的槽板的表面上，且未檢測到例如矽(Si)或有機材料和微粒等其他材料，從而表明維持非常好的表面狀態。
因此，由A-PET材料製成的槽板可防止現有發泡塑膠製成的包裝盒所具有的因轉移微粒和有機材料的汙點而導致產生細微刮痕和基板汙染，且可確保玻璃基板的良好表面品質。
圖6是用於分析與本發明的由PET材料製成的槽板接觸的玻璃基板的表面成分的測量圖，且在圖中，水平軸表示測量時間，而垂直軸表示峰值強度，且分別測量“玻璃-1到玻璃-4”總共四個玻璃基板的表面。
如圖6的測得結果中所示，除了水峰(water peaks)外，從由PET材料製成的槽板所支撐和包裝的玻璃基板的表面未檢測到其他峰值，且確認維持良好的表面品質。為了參考，圖6中所示的水峰是指極少量的傳輸氣體的水，從而對應於與玻璃基板的表面品質無關的因數。
如上文所示，本發明的用於顯示器玻璃基板的包裝盒可通過簡單地以可拆卸的結構使槽板與盒主體(10)分離而實現用於重新使用盒的容易並完美的清潔過程，且另外，其具有通過用PET或A-PET材料形成經分離的槽板來防止在玻璃基板的包裝過程期間發生的基板汙染的良好優點。
雖然根據上文提到的本發明的合意實施例的槽板是由PET或A-PET材料製成，但槽板即使是由PET-G材料製成也可顯現出等效的作用。
PET-G是“聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate Glycol)”的縮寫形式，其通過減慢結晶時間而比A-PET具有更弱的結晶特性，且改善了模製製程期間的白化。對於聚合了對苯二酸(terephthalic acid，TPA)和乙二醇(ethylene glycol，EG)的聚酯，PET-G通過用環己烷二甲醇(cyclohexanedimethanol，CHDM)代替某一量的乙二醇(EG)而延遲了結晶，進而改善了透明度、可加工性和物質性質。
圖7是用於繪示根據本發明的PET-G槽板的表面成分的分析結果的圖，且以下“表2”涉及圖7的數值分析資料。
圖7的測量圖繪示通過採用FT-IR測試設備得到的根據本發明實施例的由PET-G材料製成的槽板的表面成分的測得結果。
圖7的測量圖的水平軸表示紅外波長範圍，而垂直軸繪示吸收峰的數目。同樣，表2涉及用於在數值上量化圖7的測量圖的測試資料，且分別地，針對檢測到的元素而表示“E1”，“AN”是針對對應元素的週期表的原子序數，“unn.C”是針對檢測到的元素的重量比，“atom.C”是針對檢測到的元素的原子量比率，且“誤差”表示不是檢測到的元素的概率。
如表2的測試資料和圖7的測量圖中表明，除了碳(C)和氧(O)外，在由PET-G材料製成的槽板的表面上已檢測到矽(Si)成分，但未檢測到其他有機材料或微粒。換句話說，與由A-PET材料製成的槽板相比，由PET-G材料製成的槽板具有相對低的品質。然而，在除了矽成分外其他有機材料或微粒不存在且甚至矽本身也以非常小的量 存在的方面，PET-G槽板可顯現出與A-PET槽板幾乎等效的作用。因此，由PET-G材料製成的槽板也可防止現有發泡塑膠製成的包裝盒所具有的因轉移微粒和有機材料的汙點而導致產生細微刮痕和基板汙染，且可確保玻璃基板的良好表面品質。
圖8是用於說明根據本發明的第二實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的設備配置的分解透視圖，且圖9是其中安裝了圖8的槽板(40)的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的部分截面圖。
參看圖8，根據本發明的第二實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒包括盒主體(30)、用於覆蓋盒主體(30)的敞開頂部的盒蓋(未圖示)，以及經配置而以可拆卸的方式組合於盒主體(30)內的槽板(40)。
根據本發明的第二實施例的盒主體(30)是用於通過在內部容納玻璃基板來保護玻璃基板免受外部環境和外部撞擊影響的容器，且以由壁和底板組成的殼體形狀來配置，使得頂部敞開且玻璃基板儲存空間配備於其內，且合意的是，盒主體是以長方體形狀來製造。
止動突出部(stopping protrusion)(31)定位於盒主體(30)的敞開頂部的區域中以在內部以可拆卸的方式安裝槽板(40)。止動突出部(31)突出而在至少一對垂直壁的上部區段上形成塔輪(stepped pulley)。而且，根據圖8的優選實施例，止動突出部(31)是沿著盒主體(30)的上部側的周圍以矩形框架形狀形成，藉此止動突出部與 上部側形成塔輪。
另外，根據第二實施例的盒主體(30)是通過使用發泡樹脂系列經由發泡成型加工而製造，且可使用EPE(發泡聚乙烯)系列樹脂或EPP(發泡聚丙烯)系列樹脂作為合意的發泡樹脂系列。因此，本發明的盒主體(30)容易運送，因為其根本上較輕，且尤其是盒主體具有良好的優點，例如吸收在運送包裝盒時產生的外部撞擊或振動的緩衝功能。
根據本發明的第二實施例的槽板(40)經配置為矩形板形狀部件，且玻璃基板固定部分配備於槽板的前側上，而槽板止動部分(41)定位於其後側上。玻璃基板固定部分交替地由多個固定凸出部(21)和多個基板插槽(22)構成。固定凸出部(21)經突出以沿著槽板(40)的一側的壁上的高度方向延伸，且固定凸出部(21)中的每一者經分離而形成特定間隔。另外，基板插槽(22)中的每一者由經分離的空間形成，所述空間是由一對互相鄰近的固定凸出部(21)形成。
固定凸出部(21)可經配置以具有與第一實施例一樣的矩形截面形態，使得基板插槽(22)的內側部分(即，槽板的底板側)和外側部分(即，敞開部分側)的寬度相同，或者固定凸出部(21)可以大致梯形截面形態配置，使得其寬度隨著從基板插槽(22)的內側部分走向外側部分而變寬。
止動部分(41)合意地經配置以具有“鐮刀形 (sickle-shaped)”截面形態，且“鐮刀形”止動部分(41)安置於槽板(40)的後側上。更具體來說，後側表示每一側的相對側的上部區段，在該處定位玻璃基板固定部分。這些“鐮刀形”止動部分(41)可經配置以沿著槽板(40)的上部截面邊緣連同槽板(40)一起在長度方向上延伸，或多個止動部分經分離以使得每一止動部分沿著上部截面邊緣以特定間隔排列和組合。
參看圖9，如果在“鐮刀形”止動部分(41)朝外側時槽板(40)沿著垂直壁垂直下降到盒主體(30)的內部，那麼“鐮刀形”止動部分(41)閂鎖到止動突出部(31)上，使得槽板(40)安裝並固定在盒主體(30)內。一旦槽板(40)簡單地被提起，其便從盒主體(30)拆卸，藉此槽板(40)可以可拆卸的方式與盒主體(30)組裝和組合。因此，最好使“鐮刀形”止動部分(41)的內側的寬度至少比止動突出部(31)的厚度大，或者相等寬度是合意的，使得止動突出部(31)可以干涉配合的方式穩固地插入且組合在“鐮刀形”止動部分(41)內。
當一對槽板(40)完全組裝在盒主體(30)內時，相應槽板(40)的玻璃基板固定部分彼此面對，且在容納於盒主體(30)中的玻璃基板的兩個垂直邊緣個別地插入一對基板插槽(22)中之後，其由固定凸出部(21)固定，藉此在盒主體(30)內維持在固定狀態。
此外，與第一實施例一樣，根據本發明的第二實施例的槽板(40)由非發泡樹脂材料製成，且特定來說，期望 用選自PET、A-PET和PET-G樹脂中的至少一者形成槽板。通過由以上材料製成的可從盒主體(30)拆卸的槽板的配置，可防止現有發泡塑膠製成的包裝盒所具有的因轉移微粒和有機材料的汙點而導致產生細微刮痕和基板汙染，且可確保玻璃基板的良好表面品質。
圖10(a)至圖10(d)是本發明的配備有浮雕的固定凸出部(21)的截面圖。根據本發明的第一實施例和第二實施例的槽板(40)的玻璃基板固定部分包括多個固定凸出部(21)，且在這些固定凸出部(21)上進一步包括浮雕(21a、21b、21c、21d)是合意的。
如圖10(a)至圖10(d)中所示，所述多個浮雕(21a、21b、21c、21d)在固定凸出部(21)的一個壁表面或兩個壁表面上以浮雕形狀製成，進而在一對互相相鄰的固定凸出部(21)固定玻璃基板的過程中使固定凸出部(21)與玻璃基板之間的接觸面積最小。因此，可更多地減少在玻璃基板包裝過程期間引起的基板品質的惡化。浮雕的半球形形狀可以相互相對的形狀(21a)或歪斜的形狀(21c)配置，或替代於半球形形狀，浮雕可具有各種形式，例如橢圓形形狀(21d)、多邊形形狀(21b)等。但考慮到使與玻璃基板的接觸面積最小，半球形形狀(21a、21c)是最合意的形式。
圖11是用於說明根據本發明的第三實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的設備配置的分解透視圖。
根據本發明的第三實施例的用於顯示器玻璃基板的 包裝盒包括盒主體(1)、用於覆蓋盒主體(1)的敞開頂部的盒蓋(未圖示)，和經配置而以可拆卸的方式組合在盒主體(1)內的槽蓋(slot caps)(50)。
不同於上文提到的第一和第二實施例，根據本發明的第三實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒可防止使用現有發泡塑膠製成的包裝盒所具有的例如表面惡化和基板汙染等問題。
即，如圖11中所示，根據本發明的第三實施例的盒主體(1)包括用於固定玻璃基板的固定凸出部(3)，且這些固定凸出部以與盒主體(1)相同的材料(即，發泡材料)一體地形成於盒主體(1)內。這是因為現有發泡塑膠製成的包裝盒就是這樣使用的。
因此，根據本發明的第三實施例的盒主體(1)以頂部敞開的長方體形狀配置，且固定凸出部(3)和基板插槽(5)交替地形成以在盒主體(1)的一對互相相對的壁的每一內部表面上以特定間隔沿著高度方向延伸。
同樣，如同構成根據第三實施例的盒主體(1)的底板和壁，固定凸出部(3)也由例如EPE系列樹脂或EPP系列樹脂等發泡材料製成。
本發明的槽蓋(50)由膜薄片製成，且此時，整個區段彎曲以形成凹凸形狀，使得槽蓋通過配合到定位於盒主體(1)內的基板插槽(5)而安裝。因此，槽蓋可與基板插槽(5)和固定凸出部(3)的表面接觸而覆蓋基板插槽(5)和固定凸出部(3)。期望以1.2mm到1.8mm範圍 的厚度形成槽蓋(50)，且更合意的是，1.5mm的厚度將是最好的。
更具體來說，如圖11的實施例中所示，以與盒主體(1)的固定凸出部(3)相同的形狀彎曲的多個插入部分(51)以特定間隔以連接狀態配置，藉此槽蓋(50)的水平方向(X)截面形狀形成波圖案或凹凸形狀。除此之外，期望將槽蓋(50)形成為具有與固定凸出部(3)的高度方向(Y)長度相同的高度方向(Y)長度，以便覆蓋盒主體的基板插槽(5)和固定凸出部(3)的整個表面，且包括與固定凸出部(3)的數目一樣多的插入部分(51)。
因此，如果盒主體(1)的固定凸出部(3)以大致梯形截面形狀形成，那麼槽蓋(50)的插入部分(51)也以大致梯形截面形狀彎曲，且互相相鄰的插入部分(51)之間的經分離空間(下文中為插槽)插入到盒主體(1)的基板插槽(5)中。
圖12是與圖11的槽蓋(50)組合的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的頂側圖。如圖12中所示，以凹凸形狀製成的槽蓋(50)的插入部分(51)整體上與固定凸出部接觸而覆蓋固定凸出部(3)的表面，且同時，插入部分插入到相應的基板插槽(5)中，且安裝並固定在盒主體(1)內。而且，當外力施加於插入並組合於相應固定凸出部(3)之間的槽蓋(50)時，槽蓋脫離插入狀態且從盒主體(1)拆卸，因此可實現與盒主體(1)的可拆卸組合。
而且，當槽蓋(50)完全安裝在盒主體(1)的兩個 壁上時，儲存在盒主體(1)中的玻璃基板的垂直邊緣插入到互相相對的槽蓋(50)的每一插槽中，隨後其由用槽蓋(50)覆蓋的固定凸出部(3)固定。因此，玻璃基板通過儲存在盒主體(1)內而維持在固定狀態。
另外，與第一實施例一樣，根據本發明的第三實施例的槽蓋(50)是由非發泡樹脂材料製成，且特定來說，期望用選自PET、A-PET和PET-G樹脂中的至少一者形成槽蓋。通過由以上材料製成的可從盒主體拆卸的槽蓋的配置，可防止現有發泡塑膠製成的包裝盒所具有的因轉移微粒和有機材料的汙點而導致產生細微刮痕和基板汙染，且確保玻璃基板的良好表面品質。
如到目前為止所提到，一旦由PET樹脂系列製成的薄膜形槽蓋(50)簡單地插入並安裝在現有發泡塑膠製成的包裝盒中，根據本發明的第三實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒便可防止由現有發泡塑膠製成的包裝盒的固定凸出部和基板插槽引起的表面細微刮痕和有機材料/其他微粒的轉移。且在盒清潔過程期間，可通過僅簡單地分離槽蓋來清潔槽蓋(50)，進而完全消除剩餘微粒，其顯現出使在日後重新使用盒時的基板汙染最小的良好作用。
舉例來說，在以上描述中，雖然本發明的用於顯示器玻璃基板的包裝盒是通過將其配置分離為第一實施例和第二實施例來描述和說明，但也可以第一實施例與第二實施例的混合結構來配置本發明以實現相同目的。
雖然已出於說明性目的描述了本發明的優選實施 例，但所屬領域的技術人員將瞭解，在不脫離如所附權利要求書中所揭示的本發明的範圍和精神的情況下，各種修改、添加和替換是可能的。
1、10、30‧‧‧盒主體
3‧‧‧凸出部
5、22、22’‧‧‧基板插槽
11a、11b、11c、11d‧‧‧突出端
12a、12b、12c、12d‧‧‧凹槽
13a、13b、14a、14b‧‧‧壁
20、40‧‧‧槽板
21、21’‧‧‧固定凸出部
21a、21b、21c、21d‧‧‧浮雕
23a、23b、51‧‧‧插入部分
31‧‧‧止動突出部
41‧‧‧止動部分
50‧‧‧槽蓋
K1‧‧‧空間
X‧‧‧水平方向
Y‧‧‧高度方向
圖1是用於說明使用發泡樹脂製造的用於玻璃基板的現有包裝盒的透視圖。
圖2是用於說明根據本發明的第一實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的設備配置的分解透視圖。
圖3(a)和圖3(b)是圖2的槽板的截面配置的各種實施例。
圖4是其中安裝了根據本發明的第一實施例的槽板的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的組合透視圖。
圖5是用於繪示根據本發明的A-PET槽板的表面成分的分析結果的圖。
圖6是用於分析與根據本發明的PET槽板接觸的玻璃基板的表面成分的測量圖。
圖7是用於繪示根據本發明的PET-G槽板的表面成分的分析結果的圖。
圖8是用於說明根據本發明的第二實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的設備配置的分解透視圖。
圖9是其中安裝了圖8的槽板的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的部分截面圖。
圖10(a)至圖10(d)是本發明的配備有浮雕的固定凸出部的截面圖。
圖11是用於說明根據本發明的第三實施例的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的設備配置的分解透視圖。
圖12是與圖11的槽蓋組合的用於顯示器玻璃基板的包裝盒的頂側圖。
10‧‧‧盒主體
11a、11b、11c、11d‧‧‧突出端
12a、12b、12c、12d‧‧‧凹槽
13a、13b、14a、14b‧‧‧壁
20‧‧‧槽板
21‧‧‧固定凸出部
22‧‧‧基板插槽
23a、23b‧‧‧插入部分
K1‧‧‧空間
X‧‧‧水平方向
Y‧‧‧高度方向

Claims (5)

  1. 一種包裝盒，其用於顯示器玻璃基板，包括：盒主體，其由壁和底板組成，使得頂部敞開且於內部形成玻璃基板儲存空間；以及一對槽板，其用於通過經由多個固定凸出部支撐儲存於所述盒主體內的所述玻璃基板的兩個邊緣來固定所述玻璃基板，所述固定凸出部經突出以在一側上沿著高度方向延伸：其中所述盒主體包括止動突出部，其經突出而在至少一對互相相對的壁的上部區段上形成塔輪；所述槽板在配備有所述固定凸出部的一側的相對側的上部區段中配備有“鐮刀形”截面止動部分，其中所述固定凸出部經定位以使得所述“鐮刀形”止動部分閂鎖到所述止動突出部上，從而與所述盒主體以可拆卸的方式組合；所述盒主體是用發泡樹脂材料可發泡地形成；且所述槽板是用非發泡樹脂材料形成。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的包裝盒，其中所述固定凸出部以大致矩形截面形狀配置，使得由所述一對互相相鄰的固定凸出部形成的基板插槽可呈特定寬度，或所述固定凸出部以大致梯形截面形狀配置，使得所述基板插槽隨著朝向敞開部分側而變寬。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的包裝盒，其中所述非發泡樹脂材料是用選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、非晶聚對苯二甲酸乙二酯(A-PET)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)樹脂中的至少一者形成。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的包裝盒，其中所述發泡樹脂材料是發泡聚乙烯或發泡聚丙烯樹脂。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的包裝盒，其中多個浮雕以浮雕樣式形成於所述固定凸出部的一個壁表面或兩個壁表面上。
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