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TWI451860B - A front sheet of an absorbent article, a method for producing the same, and an absorbent article - Google Patents

A front sheet of an absorbent article, a method for producing the same, and an absorbent article Download PDF

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TWI451860B
TWI451860B TW097118702A TW97118702A TWI451860B TW I451860 B TWI451860 B TW I451860B TW 097118702 A TW097118702 A TW 097118702A TW 97118702 A TW97118702 A TW 97118702A TW I451860 B TWI451860 B TW I451860B
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TW
Taiwan
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convex
sheet
convex portion
concave
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TW097118702A
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TW200904386A (en
Inventor
Harumi Miura
Satoshi Tanaka
Hiroyuki Yokomatsu
Yasuo Toyoshima
Original Assignee
Kao Corp
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Priority claimed from JP2007138265A external-priority patent/JP5099752B2/ja
Priority claimed from JP2007230146A external-priority patent/JP4972500B2/ja
Priority claimed from JP2007230145A external-priority patent/JP5103100B2/ja
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Publication of TW200904386A publication Critical patent/TW200904386A/zh
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Description

吸收性物品之正面片材、其製造方法及吸收性物品
本發明係關於一種生理用衛生棉、衛生護墊(排泄物片材)、失禁護墊等吸收性物品之正面片材及其製造方法。
另外，本發明係關於生理用衛生棉、衛生護墊(排泄物片材)、失禁護墊等用於吸收保持自體內排出之液體的吸收性物品。
作為生理用衛生棉等之正面片材，已知有於正面上具有凹凸者。例如，已知有於一面側具有突出之立體開孔之不織布製片材(參照專利文獻1)。專利文獻1揭示之片材中，在孔之周圍形成有纖維材料藉熱而固化形成之環狀固化區域。專利文獻1揭示之正面片材，係將頂端尖銳之突起刺入不織布中，並且對位於該突起周圍之部分進行加熱，而形成立體開孔。
另外，已知有具有朝向吸收體突出之立體開孔的不織布製正面片材，作為具有此種立體開孔之正面片材，已知有開孔間之頂部之片材厚度a、開孔之下端邊緣部之片材厚度c、以及該頂部與該下端邊緣部之大致中間部之片材厚度b具有a>b>c之關係者(參照專利文獻2)。專利文獻2揭示之正面片材，係將頂端尖銳之突起刺入不織布中並且進行加熱，而形成立體開孔。
另外，提出有如下正面片材：於使熱塑性纖維熔著而成之不織布上，形成導管凹部及於該導管凹部邊緣之連續肌 膚接觸區域，於該導管凹部之底面以及側部設置有複數個導液裂口(參照專利文獻3)。專利文獻3之正面片材係利用不織布中之較低的纖維自由度(活動容易性)，而於形成導管凹部時形成導液裂口。
專利文獻1：日本專利特開昭62-125061號公報
專利文獻2：日本專利特開平8-246321號公報
專利文獻3：日本專利特開平4-58951號公報
上述之習知正面片材中，如專利文獻1、2之片材之類具有立體開孔者在用於生理用衛生棉等時，具有吸收體所吸收之經血等之顏色會透過開孔而容易自外部看見之缺點。另外，由於下端開口，故立體形狀容易被壓壞，或者自壓壞狀態恢復之恢復性較差，因此緩衝性容易變得不充分。進而，專利文獻1之片材中，孔之周圍固化區域會妨礙由於滲透入片材中所引起的液體之移動，因此液體自片材正面向吸收體移動之移動性較差。
另一方面，因專利文獻3之正面片材於導管凹部之底部以及側部形成有導液裂口，故立體形狀容易被壓壞。另外，由於利用不織布中之較低纖維自由度(活動容易性)而於形成導管凹部時形成導液裂口，故難以於導管凹部之導液裂口以外的部分設置纖維之密度梯度。另外，為了形成導液裂口，而使用纖維自由度(活動容易性)較低之不織布，因此接觸肌膚之部分之柔軟性亦較差，肌膚觸感並不良好。進而，專利文獻3之正面片材係利用不織布中之較 低之纖維自由度(活動容易性)而於形成導管凹部時形成導液裂口，因此導管凹部之立體形狀容易被壓壞，緩衝性亦較差。
本發明提供一種吸收性物品之正面片材，其係形成正面部與多個導液凹部而成者，其中正面部之正面側接觸肌膚，導液凹部之正面側形成凹狀而背面側朝向吸收體側突出；上述導液凹部具有周壁部及底面部，該底面部位於比上述正面部之背面更靠近吸收體側，該周壁部之鄰接於該底面部之部位之厚度小於上述正面部之厚度(以下，稱為第1發明時係指此發明)。
另外，本發明提供一種正面片材之製造方法，其係將原料片材供給至具有多個凸部之雄構件、與具有該凸部所插入之多個接納孔之雌構件之間，藉由上述凸部將該原料片材之一部分擠入上述接納孔內而使之變形為凹狀，藉由加熱使該凹狀之變形形狀固定，而製造具有多個凹部之吸收性物品之正面片材；使用不織布作為上述原料片材，以於直接受到上述凸部之頂端部擠壓之部分的周圍，與該凸部以及上述接納孔之內面中之任一者均不接觸的部分形成環狀的方式，將該原料片材擠入該接納孔中，並且對上述凸部插入上述接納孔中之狀態下的延伸至該凸部之頂端位置或更深之位置的接納孔之內面進行加熱，以此對上述凹狀之變形進行加熱固定(以下，稱為第2發明時係指此發明)。
另外，本發明提供一種正面片材之製造方法，其係將由纖維材料構成之原料片材供給至具有多個凸部之雄構件、 與具有該凸部所插入之多個接納孔的雌構件之間，藉由上述凸部將該原料片材之一部分擠入上述接納孔內而使之變形為凹狀，藉由加熱使該凹狀之變形形狀固定，而製造具有多個凹部之正面片材；上述接納孔之靠近開口部之內面形成為傾斜面，該傾斜面以隨著自該接納孔之深度方向之深部側向開口部側而逐漸遠離該接納孔之中心線的方式傾斜，對上述雄構件以及上述雌構件進行加熱，藉由上述凸部將上述原料片材之一部分擠入上述接納孔中，並且在使該原料片材之與上述正面片材之頂部相對應的部分不接觸上述雄構件之狀態下，藉由加熱使擠入上述接納孔中之部分的凹狀變形形狀固定(以下，稱為第3發明時係指此發明)。
另外，本發明提供一種吸收性物品，其係具備液體透過性之正面片材、背面片材以及介於該等兩片材之間之吸收體，實質上為縱長之吸收性物品；上述正面片材由不織布構成，該不織布包括正面側接觸肌膚之正面部、以及具有周壁部及底部且朝向吸收體側突出之多個導液凹部，在剖面觀察吸收性物品長度方向時，上述正面片材於上述正面部與上述周壁部之交界部或其近旁具有高剛性部，該高剛性部之剛性比上述正面部及上述周壁部均高(以下，稱為第4發明時係指此發明)。
另外，本發明提供一種吸收性物品用正面片材，其用於吸收性物品之肌膚接觸面，由不織布構成，該不織布包括正面側接觸肌膚之正面部、以及具有周壁部及底部且朝向 吸收體側突出之多個導液凹部，在沿著不織布之纖維配向方向之剖面中，於上述正面部與上述周壁部之交界部或其近旁具有高剛性部，該高剛性部之剛性比上述正面部及上述周壁部均高(以下，稱為第5發明時係指此發明)。
以下，根據較佳實施形態，參照圖式對本發明加以說明。
為本發明一實施形態之吸收性物品之正面片材(以下，稱為正面片材)1，如圖1～圖3所示，係於不織布2上形成正面31側接觸肌膚之正面部3、及正面41側形成凹狀而背面42側朝向吸收體側突出之多個導液凹部4、4……而成。
作為不織布2，可無特別限制地使用先前用於吸收性物品之正面片材中之各種不織布，例如可使用熱風不織布、氣流成網不織布、水針不織布、針軋不織布等。該等之中，較好的是熱風不織布。熱風不織布係利用熱風法之熱風處理將藉由梳棉法或氣流成網法所形成之纖維網進行不織布化所獲得者。
正面部3之正面31以及導液凹部4之正面41係在組入吸收性物品1中時朝向穿戴者之肌膚側的正面片材1之一面，正面部3之背面32以及導液凹部4之背面42係在組入吸收性物品中時朝向與穿戴者之肌膚側相反之側(吸收體側)的正面片材1之另一面。
就形成立體形狀之穩定性優異之導液凹部之觀點而言，不織布2之構成纖維較好的是由熱熔性纖維，特別好的是 由熱塑性聚合物材料構成之纖維。作為熱塑性聚合物材料，可列舉聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚醯胺等。另外，亦可較好地使用由該等熱塑性聚合物材料之組合所構成之芯鞘型或者並列型等複合纖維。該等纖維可單獨使用1種或組合使用2種以上。
除了熱熔性纖維以外，不織布2亦可含有紙漿纖維等不具有熱熔性之纖維或熔點高而實質上不具有熱熔性之纖維(例如熔點比處理溫度高20℃以上之纖維)。不織布之總構成纖維中，熱熔性纖維之比例(重量基準)較好的是50~100%，更好的是80~100%，尤其好的是100%。另外，不織布2中之熱熔性纖維較好的是經親水化處理。
正面片材1在組入吸收性物品中而使用時，導液凹部4以外之部分之正面31接觸穿戴者之肌膚。正面部3係如此正面31側接觸穿戴者肌膚之部分。於正面片材1中，正面部3於各導液凹部4之周圍連續地形成。另外，如圖1以及圖2所示，正面部3大致形成為平坦狀。
正面片材1之多個導液凹部4分別以自正面部3向吸收體側突出之方式形成，故與具有多個向肌膚側突出之獨立凸部之正面片材相比，可將沿著肌膚流動之液體更迅速地吸入正面片材1內。因此，可有效地防止液體沿著肌膚流動所造成之不良情況，例如液體自吸收性物品滲漏等。
如圖2所示，導液凹部4之正面41側形成凹狀且背面42側朝向吸收體側(圖2之下方側)突出。另外，導液凹部4具有周壁部43以及底面部44。另外，底面部44位於比正面部3 之背面32更靠近吸收體側。即，於正面片材1之厚度方向Z(參照圖2)上，底面部44之位置比正面部3之背面32更靠近吸收體側(圖2之下方側)。
周壁部43相對於在正面片材1之厚度方向上延伸之垂直線而傾斜，正面片材1之包圍該周壁部43之部分的橫剖面(與正面片材1之厚度方向正交之平面之剖面)之面積自正面部3側向底面部44逐漸減小。更具體而言，內面形狀大致形成為倒圓錐台狀。
平面觀察時底面部44大致為圓形，於其周圍連續存在周壁部43。本實施形態中之底面部44大致形成為平坦狀，亦可形成為剖面向下方構成凸圓弧狀之凸曲面形狀。
本實施形態中之導液凹部4的周壁部43中之鄰接於底面部44的部位(圖2中以符號A表示之部位，以下亦稱為底面部鄰接部位A)之厚度Ta小於正面部3之厚度Tl。因此，底面部鄰接部位A之不織布之纖維密度高於正面部3之不織布之纖維密度。如此，正面部3與底面部鄰接部位A之間存在纖維密度之差(梯度)，藉此，於正面部3及/或周壁部43中，吸入正面片材1內之液體容易向底面部鄰接部位A移動。底面部鄰接部位A係將正面片材1配置於吸收體上時，接近或接觸該吸收體，可使液體自該部位自然地向吸收體移動之部位。如此，導液凹部4具有在正面部3及/或周壁部43將吸入之液向吸收體引導之功能。
如此，本實施形態之正面片材1的底面部鄰接部位A之厚度Ta小於正面部3之厚度Tl，液體向吸收體移動之移動性 優異。
並且，本實施形態之正面片材1如上所述，導液凹部4具有底面部44，導液凹部4之下端不開口，故導液凹部4之形態穩定，即使在穿戴吸收性物品時於厚度方向上對正面片材1施加壓縮力，該導液凹部4亦不易壓壞，或者即使壓壞，自壓縮力解放時之復原力亦優異。因此，具有良好之緩衝性，觸感亦良好。
進而，導液凹部4具有底面部44，移動至吸收體之液體受到該底面部44之遮蔽，例如，在用作生理用衛生棉之正面片材時，可防止在使用後之衛生棉上經血比較醒目。
藉由提高液體向吸收體移動之移動性之觀點而言，底面部鄰接部位A之厚度Ta較好的是正面部3之厚度Tl之3~80%，特別好的是5~50%。另外，上述厚度Tl較好的是0.4~2.5mm，上述厚度Ta較好的是0.1~0.4mm。
再者，如圖2所示，於相鄰之導液凹部4間之大致中央部測定正面部3之厚度Tl。另外，如圖2所示，底面部鄰接部位A之厚度Ta係構成導液凹部4之不織布的該部位A之厚度。
另外，如圖2所示，本實施形態中之導液凹部4之周壁部43之厚度自正面部3側向底面部44側逐漸減小，因此，構成周壁部43之不織布之纖維密度自正面部3側向底面部44側逐漸增大。
因此，液體自正面部3及/或周壁部43向底面部鄰接部位A移動之移動性、進而液體向吸收體移動之移動性更加優 異。
就提高液體向吸收體移動之移動性之觀點而言，周面部43之底面部鄰接部位A之厚度Ta較好的是該周壁部43中之鄰接正面部3之部位(圖2中以符號B表示之部位，以下亦稱為正面部鄰接部位B)之厚度Tb的5~80%，更好的是5~50%。再者，如圖2所示，正面部鄰接部位B之厚度Tb係構成導液凹部4之不織布的該部位B之厚度。
進而，本實施形態之正面片材1中之導液凹部4的正面部鄰接部位B之厚度Tb小於上述正面部3之厚度Tl。藉此，液體自正面部3向周壁部43移動之移動性更加優異，液體向吸收體移動之移動性進一步更加優異。就提高液體自正面部3向周壁部43移動之移動性之觀點而言，正面部鄰接部位B之厚度Tb較好的是正面部3之上述厚度Tl之20~90%，特別好的是40~90%。
上述厚度Tl、Ta、Tb係無荷重下之厚度，例如根據拍攝剖面之顯微鏡照片而求得。後述正面片材之厚度T亦同樣。
底面部44之不織布2較好的是具有纖維彼此之結合點且維持液體透過性。藉由纖維彼此之結合點之存在，可提高導液凹部4之立體形狀之穩定性，並且提高正面片材之液體透過性，進而可防止膜化等時肌膚觸感之惡化。纖維彼此之結合點不包含經膜化之部分、及藉由壓花加工對不織布進行加壓而形成者。纖維彼此之結合點較好的是藉由熱風法之熱風處理使纖維彼此在彼等之交點熱熔著者。
如圖3所示，本實施形態之正面片材1中之導液凹部4配置為交錯狀，以正面部3在不織布2之纖維配向方向(圖中X方向)及與該方向正交之方向(圖中Y方向)該兩方向上以不連續直線狀存在之方式加以配置。
藉由使正面部3在X方向或Y方向上以不連續直線狀存在，可更多地配置導液凹部4之個數，可減少與肌膚接觸之正面部3之面積。藉此可抑制對肌膚之黏性，進而與連續直線狀者相比，可使滲透液體不易滲透至肌膚與正面部3之間。
相對於此，圖4係表示正面部3在不織布2之纖維配向方向(圖中X方向)及與其正交之方向(圖中Y方向)上以連續直線狀存在的實施形態之圖。圖4中，正面部3沿著直線LY呈連續直線狀延伸，另外，正面部3沿著直線LX呈連續直線狀延伸。
正面片材1較好的是使纖維配向方向(圖中X方向)及與其正交之方向(圖中Y方向)中之任一者與吸收性物品之長度方向一致，而組入該吸收性物品中，考慮到可擴大於纖維配向方向之直線上排列之導液凹部4之間隔，進一步增大於該直線上排列之導液凹部4之間的正面部3之厚度，並且使之柔軟的方面，更好的是在組入該吸收性物品中之狀態下，在該吸收性物品之至少長度方向上正面部3以不連續直線狀存在。
如圖5所示，導液凹部4之底面部44之不織布2，較好的是具有纖維彼此之結合點以外之纖維固定部45'。纖維固定 部45'與底面部44之其他部分(底面部整體為纖維固定部45'之情形下為更外側之部分)相比，纖維(亦包含經膜化而不維持纖維形態者)濃密地存在，係彼等纖維作為整體而一體化之部分，較好的是藉由壓花加工對不織布進行部分性加熱以及加壓而形成之部分性壓花部。此處所謂之壓花部，亦包含藉由壓花加工而膜化之部分。
底面部44之纖維固定部45'以外之部分46'可由不具有纖維彼此之結合點之不織布所構成，亦可由具有纖維彼此之結合點之不織布所構成。進而，底面部44之整體亦可為纖維固定部45'。
藉由於底面部44具有纖維固定部45'，纖維經高密度化而不易發現吸收體中之液體。可進一步提高底面部44之剛性，即使對正面片材1於厚度方向上施加壓縮力，該導液凹部4亦不易壓壞。
考慮到可獲得適度之液體透過性，且可使底面部44內存在低密度部與高密度部，液體容易向吸收體移動的方面，尤其好的是纖維固定部45'部分性地形成於底面部44上。
就提高導液凹部4之形態穩定性及緩衝性等觀點而言，正面片材1較好的是具有以下構成。其他實施形態之正面片材亦同樣。
基重較好的是15~50g/m2 ，特別好的是20~40g/m2 ，構成纖維之纖度較好的是1.2~6.7dtex。
正面部3側之開口部之直徑W1(參照圖2，開口形狀為非圓形之情形時為相同面積之圓之直徑)較好的是2.0~7.0mm， 底面部44之直徑W2(參照圖2，非圓形之情形時為相同面積之圓之直徑)較好的是0.5~2.5mm。
正面片材1之厚度T(參照圖2)較好的是0.5~3.0mm，正面部之厚度Tl相對於該厚度T之比例較好的是20~90%，特別好的是40~90%。
另外，導液凹部4之個數較好的是於每9cm2 正面片材上之個數為10~100個左右，更好的是20~70個左右。
於正面片材1之較佳製造方法中，如圖6所示，係於由不織布構成之原料片材20上，使用一對輥5、6形成多個導液凹部4、4……而獲得正面片材1。用作原料片材20之不織布較好的是熱風不織布。熱風不織布具有適度之伸長性(纖維結構之變形自由度)，並且由於具有纖維彼此之結合點，故即使伸長亦不會使纖維凌亂，因此有利於形成形態穩定之導液凹部4。
於圖6所示之製造方法中，形成導液凹部4時，使用具備周面上具有多個凸部51之第1輥5(以下，亦稱為凸輥)、及周面上具有與凸部51相對應之多個凹部61之第2輥6(以下，亦稱為凹輥)的延伸以及加熱裝置。
使本裝置中之第1輥5以及第2輥6同步於圖6中以箭頭表示之方向旋轉驅動，以隨著兩輥5、6之旋轉，各個凸部51依序插入所對應之凹部61內(有餘插入)的方式構成。插入凹部61內之凸部51以並不接觸該凹部61之內周面的方式構成。
再者，於圖6所示之例中，凸部51形成為圓柱狀，凹部 61形成為內徑大於凸部51之直徑之有底圓筒狀。
當如圖6所示，於旋轉之第1以及第2輥5、6間導入由不織布構成之原料片材20時，該原料片材20係如圖7所示，在第2輥6之凹部61以外之部分接觸背面之狀態下，向利用凸部51而擠入凹部61中之部位搬送，於該擠入部位，位於該凹部61上之部分受到凸部51之擠壓，而擠入該凹部61內。
進行該擠入時，原料片材20之與凸部51之頂端部接觸而直接受到擠壓的部分24之周圍，存在與凸部51以及凹部61中之任一者均不接觸之部分23，該部分23與其他部分相比進一步大幅伸長。
並且，自凹部61之內面對伸長狀態下之上述部分23提供熱量，藉由該熱量而使此伸長狀態固定(熱固)，形成結構穩定之導液凹部4。
以此方式，可獲得形成有多個導液凹部4之正面片材1。於所獲得之正面片材1中，底面部44主要由直接受到凸部51之頂端部擠壓的部分24所構成，周壁部43主要由上述部分23構成。
對第2發明之正面片材之製造方法的一實施形態(以下，亦稱為第1實施形態之製造方法)加以說明。
於第1實施形態之製造方法中，如圖6以及圖7所示，將原料片材20供給至具備具有多個凸部51之凸輥(雄構件)5與具有插入有凸部51之多個凹部61(以下，亦稱為接納孔61)之凹輥(雌構件)6的延伸以及加熱裝置之兩輥5、6之間，藉 由凸部51將原料片材20之一部分擠入接納孔61內，使之變形為凹狀，藉由加熱使該凹狀之變形形狀固定，而製造具有多個凹部之正面片材。
作為本發明中之雄構件以及雌構件，亦可使用於平板上形成有凸部或凹部者，但於本實施形態中，如圖6所示，係使用周面上具有多個凸部51之凸輥5、以及周面上具有多個接納孔61並與該凸輥5連動旋轉之凹輥6。就生產性等觀點而言，較好的是雄構件以及雌構件為輥狀。再者，凸輥5與凹輥6之連動旋轉例如可藉由齒輪或鏈條等公知之連接機構實現。
圖1以及圖2所示之正面片材1係以如下方式形成：藉由上述凸輥5以及凹輥6，於由不織布構成之原料片材20上，形成正面31側接觸肌膚之正面部3、以及正面41側形成凹狀而背面42側朝向吸收體側突出之多個凹部4、4……。
凹部4具有增大正面片材1之表觀厚度T，並且將自正面31、41側吸入之液體向吸收體引導之功能。
用作原料片材20之不織布，可列舉各種公知之不織布，例如熱風不織布、氣流成網不織布、水針不織布、針軋不織布等。
該等之中較好的是熱風不織布。熱風不織布由於具有適度之伸長性，並且具有纖維彼此之結合點，故即使伸長，纖維亦難以變得凌亂，因此容易形成立體形態穩定之凹部4。相對於此，並未形成纖維彼此之結合點之氣流成網不織布會由於伸長而使纖維容易變得凌亂，不易形成形態穩 定之凹部4，纖維自由度(活動容易性)較低之紡黏不織布不易伸長，難以形成具有深度之凹部4，另外，形成凹部時會產生裂口等，難以形成形態穩定之凹部4。
熱風不織布係將藉由梳棉法或氣流成網法所形成之纖維網，利用熱風法之熱風處理等而不織布化所獲得者，纖維網較好的是藉由梳棉法所形成者。
本發明中，熱風不織布中，除了單層之熱風不織布以外，亦包含熱風不織布彼此或熱風不織布與其他不織布之積層體。
使用積層體作為熱風不織布時，層間較好的是藉由壓花加工(加熱壓花、超聲波壓花、高頻壓花等)等公知之接合方法而部分或整體地進行接合。
就形成立體形狀之穩定性優異之凹部之觀點而言，用作原料片材之不織布之構成纖維較好的是熱熔性纖維，特別好的是由熱塑性聚合物材料構成之纖維。作為熱塑性聚合物材料，可列舉聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚醯胺等。另外，亦可較好地使用由該等熱塑性聚合物材料之組合所構成之芯鞘型或者並列型等複合纖維。該等纖維可單獨使用1種或組合使用2種以上。除了熱熔性纖維以外，不織布亦可含有紙漿纖維等不具有熱熔性之纖維或熔點較高而實質上不具有熱熔性之纖維(例如熔點比處理溫度高20℃以上之纖維)。不織布之總構成纖維中，熱熔性纖維之比例(重量基準)較好的是50~100%，更好的是80~100%，尤其好的是100%。另外， 不織布中之熱熔性纖維較好的是經親水化。
於本實施形態中，如圖6所示，向於以箭頭表示之方向上連動旋轉之一對輥5、6間連續供給帶狀之原料片材20。 兩輥5、6以隨著兩輥5、6之旋轉，凸輥之凸部51依序插入接納孔61內(有餘插入)之方式構成。插入接納孔61內之凸部51以並不接觸該接納孔61之內周面的方式構成。
本實施形態中所使用之凸輥5，多個凸部51以固定間隔串聯而成之凸部行於該輥之軸長方向上延伸而形成，並且該凸部行於輥5之圓周方向上以固定間隔形成多個。構成各凸部行之各個凸部與相鄰接之凸部行之各個凸部，於輥之軸長方向上形成於交錯半個間距之位置上。凹輥6之接納孔61亦同樣配置。於圖6～圖8所示之例中，凸部51係於圓柱狀軸部之頂端具有大致平坦之頂端面的形狀，接納孔6具有內徑大於凸部51之直徑之有底圓筒狀內面。
當如圖6所示，於連動旋轉之兩輥5、6之間導入由不織布構成之原料片材20時，該原料片材20係如圖7所示，於凹輥6之接納孔61以外之部分接觸背面之狀態下，向利用凸部51而擠入接納孔61中之部位搬送，於該擠入部位，位於該接納孔61上之部分受到凸部51之擠壓，而擠入該接納孔61內。
以如下方式對原料片材20進行該擠入：在與凸部51之頂端部接觸並且直接受到擠壓之部分24之周圍，與凸部51以及接納孔61之內面61a、61b中之任一者均不接觸的部分23會形成環狀。進行該擠入時，原料片材以上述部分23為中 心而大幅伸長，該原料片材之一部分被擠入接納孔61內，所擠入之部分會變形為凹狀。
凸部51以及接納孔61分別藉由組入雄構件及雌構件中之公知加熱器等進行加熱，自該接納孔61之內面61a、61b對原料片材20中之擠入接納孔61內並且變形為凹狀之部分提供熱量，使該凹狀之變形形狀固定(熱固)。
因雌構件之接納孔61為凹狀，故難以放射熱量，溫度實質上高於接納孔61以外之雌構件之平面部。因此，雖然導入接納孔61中之原料片材20被熱固，但雌構件之平面部不易熱固。進而，因接納孔61之底面封閉，故形成越靠近底面溫度越高之狀態，越靠近雄構件之凸部51越容易牢固地熱固。
另外，作為更好之製造方法，僅對雌構件之平面部之表層進行阻熱塗層，而更好地控制雌構件之正面溫度，因此難以使相當於原料片材20之雌構件之平面部的區域穩定地熱固。作為阻熱塗層材料，可列舉摻入有玻璃纖維之環氧樹脂、電木(bakelite)、聚醚醚酮材料、陶瓷材料、矽氧樹脂、鐵氟龍(註冊商標)樹脂等。
關於凸部51與接納孔61之加熱溫度，除了上述效果以外，為了進一步提高成形性與柔軟性(正面觸感)，較好的是使接納孔61之內面溫度比凸部51之溫度高0~40℃左右。另外，較好的是使接納孔61之內面溫度為80~160℃左右，若將不織布所含有之熱熔性纖維之熔點(複合纖維之情形時為熔點較低之成分之熔點)設為A℃，則更好的是A-50℃ 以上、A+40℃以下。
在將原料片材20擠入接納孔61中時以及對擠入部分進行加熱時，若產生與凸部51以及接納孔61之內面61a、61b中之任一者均不接觸之部分23，則該部分23可在不產生因伸長而導致的機械強度大幅下降及裂口等之情況下大幅伸長，另外，使其狀態穩定地固定(熱固)。
根據本實施形態，以此方式可容易地製造具有凹部4之正面片材1。
所獲得之正面片材1之凹部4，因其周壁部43維持機械強度，不形成開孔部，亦無裂口等，故在穿戴吸收性物品時對正面片材1於厚度方向上施加壓縮力時，該凹部4不易壓壞，或者即使壓壞，自壓縮力解放時之立體形狀之復原力亦優異。因此，具有良好之緩衝性，觸感亦良好。
另外，凹部4具有底部44，而下端不開口，移動至吸收體之液體受到該底面部44之遮蔽，因此，例如在用作生理用衛生棉之正面片材時，可防止在使用後之衛生棉上經血比較醒目。
該狀態較好的是於接納孔61之內面之整個周圍形成環狀。即，較好的是與凸部51以及接納孔61之內面61a、61b中之任一者均不接觸之上述部分23圍繞直接受到凸部51之頂端部擠壓的部分之整個周圍而形成為環狀。
於原料片材20之雄構件側，於雄構件之平面部(面向雌構件之面的凸部51以外之部分)並不直接與原料片材20接觸，但受到適度之熱量，因此存在蓬鬆回復而纖維密度降 低之傾向。另一方面，原料片材20之雌構件側係直接與雌構件之平面部接觸之狀態，因此與雄構件側相比，容易形成纖維密度高之狀態。
將原料片材20擠入接納孔61中時，為了形成與凸部51以及接納孔61之內面61a、61b中之任一者均不接觸的上述部分23，如圖8所示，較好的是將凸部51插入接納孔61中之狀態下的該凸部51與該接納孔61之開口邊緣部62之間的最短距離L1，在與原料片材20之厚度的關係中設定為特定值以上。
例如，對使用厚度未滿3mm之不織布作為原料片材20之情形加以說明時，上述最短距離L1較好的是0.7mm以上，更好的是0.7~3.0mm，進而更好的是1.0mm以上。
另外，就獲得不易壓壞、且具有立體形狀之復原力的凹部4之方面而言，凸部51插入接納孔61中之狀態下的凸部51與接納孔61之開口邊緣部62之間的最長距離L2較好的是4.0mm以下，特別好的是3.0mm以下。
另外，就維持正面部3之厚度方面而言，凸部51插入接納孔61中之狀態下的雌構件6之位於接納孔61周圍之面63與上述雄構件5之對向面的離間距離L3較好的是1mm以上，特別好的是3mm以上。
另外，就獲得更加立體之凹部4、且防止底面部44破裂之方面而言，凸部51插入接納孔61中之狀態下的凸部51之插入深度L4較好的是0.5~6.0mm，特別好的是1.0~4.0mm。
凸部51之插入深度L4隨著凸輥5以及凹輥6之旋轉而逐漸變化，但規定尺寸等時之「凸部51插入接納孔61中之狀態」係插入深度L4達到最大之狀態。
如本實施形態所示，於使用凸輥5以及凹輥6作為雄構件以及雌構件之情形時，如圖8(c)所示，接納孔61之開口形狀較好的是凹輥6之圓周方向之長度LY'比該凹輥6之軸長方向之長度LX'長的形狀。例如較好的是使圓周方向之長度LY'相對於軸長方向之長度LX'之比(LY'/LX')為1.2/1~6/1。
於本實施形態中，如圖8所示，對凸部51插入接納孔61中之狀態下的延伸至比該凸部之頂端位置P1更深之位置的接納孔61之內面61a、61b進行加熱，以此利用加熱使原料片材20之擠入接納孔61內而變形為凹狀之部分的該變形形狀固定。
即，即使於凸輥5以及凹輥6旋轉，凸部51之插入深度L4達到最大時，在比該凸部51之頂端位置P1更深之位置亦存在接納孔61之內面61a、61b。
藉此，利用來自接納孔61內之周圍的熱量以及來自凸部51之熱量，可於藉由凸部51而擠入之不織布上形成穩定之凹部4。
本實施形態中所使用之雌構件6之接納孔61具有周面部61a與底部61b，但如圖9(a)以及圖9(b)所示，雌構件6之接納孔61可為具有周面部61a、亦可為不具有底部61b者。於不具有底部61b之情形時，如圖9(b)所示，凸部51之頂端位 置P1與接納孔61之內面61a之下端位置亦可一致，於不具有底部61b之情形時，亦可如圖9(a)所示，以接納孔61之內面61a延伸至比凸部51之頂端位置P1更深之位置的方式進行加熱，就提高凸部51之頂端部分之固定性方面而言較好。若與具有底面之情形相比，則具有底面時之凸部頂端之平面部容易以近乎均勻之厚度成型，但不具有底面之情形時，容易獲得於頂端之平面部厚度漸漸變化之形狀。
位於凸部51之頂端位置P1下方的接納孔61之內面61a的高度D[參照圖8以及圖9(a)])為0mm以上，較好的是超過0mm、20mm以下，較好的是5~10mm。
於本實施形態中，如圖7所示，使原料片材20之直接受到凸部51之頂端部擠壓之部分24不接觸接納孔61之內面61b。藉此，可防止該部分24之因擠入或加熱所引起的原料片材之切斷或硬化，可確保正面片材之良好液體透過性，且防止肌膚觸感之惡化。
圖10所示之凸部51於各自之頂端部具有接觸原料片材20之突出部分53與不接觸原料片材20之非突出部分54。圖10(a)所示之凸部51具有格子狀突出部分53，圖10(b)所示之凸部51具有十字狀突出部分53。
藉由使用此種凸部51，可減少拔出所擠入之凸部51時之阻力，因此可不會破壞凹部4之形狀而成型。
再者，較好的是使突出部分53與非突出部分54之間的階差成為例如0.05~1.0mm。
根據第1實施形態之方法，可有效率地製造圖1以及圖2 所示之上述正面片材1。正面片材1之底面部44係於製造時直接受到凸部51之頂端部擠壓之部分。圖1以及圖2所示之正面片材1之底面部44大致形成為平坦狀，但亦可將凸部51之頂端部形成為凸曲面狀，將底面部44形成為剖面朝向下方構成凸圓弧狀之凸曲面形狀。
就提高凹部4之立體形狀之穩定性及緩衝性等觀點而言，用作原料片材20之不織布較好的是具有以下構成。
基重較好的是15~50g/m2 ，特別好的是20~40g/m2 ，構成纖維之纖度較好的是1.2~6.7dtex。
厚度較好的是0.2~3.0mm，特別好的是0.4~2.5mm。此厚度係賦予凹凸形狀前之原料片材之階段的厚度，使用KEYENCE公司製造之雷射變位計(LK-085)等來測定0.5g/cm2 荷重下之厚度。
另外，雌構件之接納孔61之開口部直徑(開口形狀為非圓形之情形時為相同面積之圓之直徑)較好的是2.0~7.0mm，凸部51之直徑(於接納孔61之開口部之位置測定，於非圓形之情形時為相同面積之圓之直徑)較好的是0.5~2.5mm。
對第3發明之正面片材之製造方法之一實施形態(以下，亦稱為第2實施形態之製造方法)加以說明。
關於第2實施形態之製造方法，就與第1實施形態之製造方法不同之方面加以說明，對相同之方面省略說明。關於並未特別說明之方面，可使之與第1實施形態相同。
作為本發明之第2實施形態的正面片材之製造方法，如 圖11所示，係如下方法：將由纖維材料構成之原料片材20供給至具有多個凸部51之凸輥(雄構件)5與具有插入有凸部51之多個接納孔61的凹輥(雌構件)6之間，藉由凸部51將原料片材20之一部分擠入接納孔61內而變形為凹狀，藉由加熱使該凹狀之變形形狀固定，而製造具有多個凹部之正面片材1A。
於第2實施形態中，作為本發明中之雄構件以及雌構件，如圖11所示，係使用周面上具有多個凸部51之凸輥5及周面上具有多個接納孔61且與該凸輥5連動旋轉之凹輥6。
圖12以及圖13係表示藉由第2實施形態之方法所製造之正面片材1A之一例之圖。圖12以及圖13所示之正面片材1A以如下方式形成：藉由圖11所示之凸輥5以及凹輥6，於由不織布構成之原料片材20上，形成正面31側接觸肌膚之正面部3、及正面41側形成凹狀而背面42側朝向吸收體側突出之多個凹部4、4……。
於圖12中，X方向係製造正面片材1A時原料片材20以及正面片材1A之縱向(MD)，Y方向係與該縱向正交之方向(CD)。
如圖14所示，本實施態樣中所使用之凹輥(雌構件)6之接納孔61具有中央部可有餘地插入凸部51之大小的倒圓錐台狀之內面162、163。
另外，各接納孔61的靠近其開口部之內面形成傾斜面63a，該傾斜面63a以隨著自該接納孔61之深度方向Z'之深 部側(圖14中為下側)向開口部側(圖14中上側)而逐漸遠離該接納孔之中心線CL6的方式傾斜。
本實施形態中之傾斜面63a如圖14所示，與接納孔61之深度方向Z'平行之平面之剖面形狀為圓弧狀。
相對於凸部51之插入深度L14(參照圖14)，傾斜面63a之長度L63a(沿著傾斜面測定，參照圖14)較好的是10~350%，更好的是15~250%。
另外，本實施態樣中所使用之凸輥(雄構件)5之凸部51，於其突出方向之基端51b側具有傾斜面52，該傾斜面52以隨著自該凸部51之突出方向之頂端51a側向基端51b側而逐漸遠離該凸部51之中心線CL5的方式傾斜。
本實施形態中之傾斜面52如圖14所示，與凸部51之突出方向Z"平行之平面之剖面形狀為圓弧狀。
相對於凸部51之中心線CL5之自頂端51a至基端51b之長度，傾斜面52之長度L52(沿著傾斜面測定，參照圖14)較好的是2~160%，更好的是8~120%。
如本實施形態所示，本發明中之傾斜面亦包括剖面圓弧狀者。另外，凸部51之中心線CL5係與凸部51之突出方向平行之直線，且係在與該突出方向正交之剖面中通過凸部之大致中央部之直線。接納孔61之中心線CL6係與接納孔61之深度方向平行之直線，且係在與該深度方向正交之剖面中通過接納孔6之大致中央部之直線。
另外，本實施態樣中所使用之凹輥6之接納孔61與凸輥5之凸部51，於該凸部51插入接納孔61中之狀態(參照圖14) 下，該凸部51之傾斜面52與該接納孔61之傾斜面63a之間的間隙7之寬度W(參照圖14)隨著遠離該凸部51以及該接納孔61之中心線CL5、CL6而逐漸擴大。
更具體而言，本實施形態中之凸部51之傾斜面52與接納孔61之傾斜面63a均為剖面圓弧狀，使該傾斜面52之曲率半徑大於傾斜面63a之曲率半徑。接納孔61之傾斜面63a之曲率半徑相對於凸部51之傾斜面52之曲率半徑的比(前者/後者)較好的是0.1/1-0.9/1，更好的是0.2/1~0.8/1。另外，相對於凸部51之插入深度L14，接納孔61之傾斜面63a之曲率半徑較好的是8~150%，相對於凸部51之中心線CL5之自頂端51a至基端51b之長度，凸部之傾斜面52之曲率半徑較好的是5~75%。
本實施態樣中，凸部51之傾斜面52以及接納孔61之傾斜面63a均於凸部51或接納孔61之圓周方向上連續地形成，自凸部51以及接納孔61各自之中心線CL5、CL6方向觀察，形成為環狀。因此，圖14所示之圖11之Ⅱ A-Ⅱ A線剖面與未圖示之圖11之Ⅲ A-Ⅲ A線剖面(未圖示)大致相同，不同點在於：於圖14所示之剖面中，凸輥5之外周面之凸部以外的部分153以及凹輥6之外周面之凹部以外的部分164表示為直線狀，相對於此，於未圖示之圖11之Ⅲ A-Ⅲ A線剖面中，該等兩部分153、164表示為圓弧狀。
如圖11所示，向具有此種構成且連動旋轉之兩輥5、6之間導入原料片材20。導入原料片材20時，凸部51以及接納孔61分別藉由組入凸輥5及凹輥6中之公知加熱器等進行加 熱。
另外，如圖15所示，原料片材20使用如下者：在藉由凸部51將原料片材20之一部分擠入接納孔61中之狀態下，該原料片材20之與正面片材1A之頂部3A相對應的部分22(成為頂部3A之部分)不接觸凸輥5(雄構件)。正面片材1A之頂部3A係位於正面片材1A之凹部4、4間之部分中的最靠近肌膚側(與凹部之突出方向為相反方向)之部分。
導入兩輥5、6間之原料片材20，隨著兩輥5、6之旋轉而向利用凸部51而擠入接納孔61中之部位(凸部51插入接納孔61中之部位)搬送，於該擠入部位，位於該接納孔61上之部分受到凸部51之擠壓而擠入該接納孔61內。
並且，自凸部51以及接納孔61之內面162、163，對原料片材20之擠入接納孔61內而變形為凹狀之部分提供熱量，而使該凹狀之變形形狀固定(熱固)。
於本實施形態之方法中，如上所述，因接納孔61之靠近開口部之內面形成傾斜面63a，故將原料片材20擠入接納孔61內、或對擠入之部分加熱時，可防止對原料片材20局部性地施加過大之壓力或過大之熱量，可防止於正面部3或凹部4之正面部近旁產生局部之高剛性部等。另外，在使原料片材20之與正面片材1A之頂部3A相對應的部分22不接觸凸輥5之狀態下，使原料片材20之擠入接納孔61中之部分的凹狀之變形形狀固定(熱固)，因此可防止正面片材1A之接觸肌膚之部分因熱而變硬。
因此，所獲得之正面片材1A之肌膚觸感良好。就獲得肌 膚觸感更加優異之正面片材1A之觀點而言，較好的是使原料片材20之與正面片材1A之正面部3相對應的部分(成為正面部3之部分)之大致整個區域不接觸凸輥5(雄構件)。
另外，因凹部61具有傾斜面63a，故可對原料片材20之擠入接納孔61中之部分大面積地提供熱量。因此，可防止損害由原料片材20之毛管現象所引起之液體擴散性，可形成形態之復原性優異之凹部4。
利用凸部51所進行之原料片材20之擠入，較好的是如圖15所示，以如下方式進行：在與凸部51之頂端部51a接觸而直接受到擠壓之部分24的周圍，形成與凸部51以及接納孔61之內面162、163中之任一者均不接觸之部分23。於使用熱風不織布之類之纖維自由度(活動容易性)較高之原料片材時，藉由形成該部分23，可以該部分23為中心而大幅伸長原料片材。
並且，藉由自接納孔61之傾斜面63a對如此伸長之部分提供熱量，尤其是對不織布背面側提供大量熱量，可獲得緩衝性及肌膚觸感更加優異之正面片材。
就獲得緩衝性及肌膚觸感更加優異之正面片材之觀點而言，較好的是上述部分23於部分24之周圍形成為環狀。
接納孔61之內面之較佳加熱溫度與第1實施形態相同。另外，較好的是使凸部51之加熱溫度為60~140℃左右，若將不織布所含有之熱熔性纖維之熔點(複合纖維之情形時為熔點較低之成分之熔點)設為A℃，則更好的是A-70℃以上、A+30℃以下。另外，較好的是使凸輥之凸部51以外 之部分的加熱溫度為60~140℃左右，若將不織布所含有之熱熔性纖維之熔點(複合纖維之情形時為熔點較低之成分之熔點)設為A℃，則更好的是A-70℃以上、A+30℃以下。
根據本實施形態，以此方式可容易地製造具有凹部4之正面片材1A。如上所述，所獲得之正面片材1A之緩衝性以及接觸肌膚之部分之肌膚觸感良好。
另外，凹部4具有底部44而下端不開口，移動至吸收體之液體受到該底面部44之遮蔽，因此，例如在用作生理用衛生棉之正面片材時，可防止在使用後之衛生棉上經血比較醒目。
為了使原料片材20之與正面片材1A之頂部3A相對應的部分22不接觸凸輥(雄構件)5，如圖14所示，較好的是將凸部51插入接納孔61中之狀態下的雌構件6之位於接納孔61、61間的面164與雄構件5之對向面153(與面164相對之面)之離間距離L13，在與原料片材20之厚度之關係中設定為特定值以上。
例如，就使用厚度未滿3mm之不織布作為原料片材20之情形加以說明時，上述離間距離L13較好的是3mm以上，特別好的是5mm以上。
另外，將原料片材20擠入接納孔61中時，為了形成與凸部51以及接納孔61之內面162、163中之任一者均不接觸的上述部分23，較好的是如圖14所示，將凸部51插入接納孔61中之狀態下的該凸部51與該接納孔61之內周面163之間 的最短距離L11在與原料片材20之厚度之關係中設定為特定值以上。
例如，就使用厚度未滿3mm之不織布作為原料片材20之情形加以說明時，上述最短距離L11(參照圖14)較好的是0.7mm以上，更好的是0.7~3mm，進而更好的是1mm以上。
另外，就獲得不易壓壞且具有立體形狀之復原力的凹部4之方面而言，凸部51插入接納孔61中之狀態下的凸部51與接納孔61之內周面163之間的最長距離L12[參照圖16(a)以及圖16(b)]較好的是4mm以下，特別好的是3mm以下。
另外，就獲得更加立體之凹部、且防止底面部44破裂之方面而言，凸部51插入接納孔61中之狀態下的凸部51之插入深度L14較好的是0.5~6.0mm，特別好的是1.0~4.0mm。
凸部51之插入深度L14隨著凸輥5以及凹輥6之旋轉而逐漸變化，規定尺寸等時之「凸部51插入接納孔61中之狀態」係插入深度L4達到最大之狀態。
於本實施形態之方法中，如圖16(a)所示，接納孔61之開口形狀以及凸部51之剖面形狀均為圓形，但使用凸輥5以及凹輥6作為雄構件以及雌構件之情形時，如圖16(b)所示，接納孔61之開口形狀較好的是凹輥6之圓周方向之長度LY'比該凹輥6之軸長方向之長度LX'長的形狀。例如較好的是使圓周方向之長度LY'相對於軸長方向之長度LX'的比(LY'/LX')為1.2/1~6/1。
於本實施形態中，如圖14以及圖15所示，對凸部51插入接納孔61之狀態下之延伸至比該凸部之頂端位置P1更深的位置之接納孔61之內面162、163進行加熱，以此利用加熱使原料片材20之擠入接納孔61內而變形為凹狀之部分的該變形形狀固定。
如圖14所示，上述實施形態中所使用之雌構件6之接納孔61具有周面部163與底部162，雌構件6之接納孔61亦可如圖17(a)以及圖17(b)所示，具有周面部163而不具有底部162。
參照圖12以及圖13，對藉由第2實施形態之製造方法所獲得之正面片材的一例即正面片材1A進一步加以說明。省略與正面片材1相同之方面之說明。
如圖13所示，凹部4之正面41側形成凹狀而背面42側朝向吸收體側(圖13之下方側)突出。另外，凹部4具有周壁部43以及底面部(底部)44。底面部44係於製造時直接受到凸部51之頂端部擠壓之部分。底面部44大致形成為平坦狀，但亦可將凸部51之頂端部形成為凸曲面狀，將底面部44形成為剖面向下方構成凸圓弧狀之凸曲面形狀。
於上述實施形態中，接納孔61與凸部51兩者具有傾斜面63a、52，如圖18所示，亦可為僅接納孔61具有傾斜面63a。另外，接納孔61以及凸部51係如圖19所示，接納孔61之傾斜面63a及/或凸部51之傾斜面52亦可具有剖面直線狀之傾斜面。
進而，如圖20所示，接納孔61之傾斜面63a及/或凸部51 之傾斜面52亦可具有複數個段部，而整體傾斜。
另外，如圖21所示，亦可於該凸部51之頂端部與接納孔61之底部之間對原料片材20之直接受到凸部51之頂端部擠壓的部分24進行加壓。此時，正面片材1之上述底面部44於凸部之頂端部與接納孔之底部之間受到加壓，藉由此加壓，可提高凹部4之底面部(底部)44之剛性，即使於厚度方向上對正面片材1施加壓縮力，該導液凹部4亦不易壓壞。
另外，如上述實施形態般，使用凸輥以及凹輥作為雄構件以及雌構件，向該等之間導入原料片材進行加工時，凹輥之接納孔較好的是於輥圓周方向之至少前後具有如上所述之傾斜面。
本發明中之正面片材用作吸收性物品之正面片材。吸收性物品主要用以吸收保持尿或經血等排泄體液。吸收性物品例如包括拋棄式紙尿褲、生理用衛生棉、失禁護墊等，但並不限定於該等，廣泛包括用於吸收自人體排出之液體之物品。
吸收性物品通常具備正面片材、背面片材以及插入配置於兩片材之間的液體保持性之吸收體。作為吸收體以及背面片材，可無特別限制地使用該技術領域中通常使用之材料。例如作為吸收體，可使用將由紙漿纖維等纖維材料構成之纖維集合體或於纖維集合體中保持有吸收性聚合物者，以衛生紙或不織布等包覆片材加以包覆而成之吸收體。作為背面片材，可使用熱塑性樹脂之膜、或該膜與不織布之積層體等液體不透過性或疏水性的片材。背面片材 可具有水蒸氣透過性。吸收性物品進而亦可具備滿足該吸收性物品之具體用途的各種構件。此種構件為業者公知。例如將吸收性物品用於拋棄式紙尿褲或生理用衛生棉之情形時，可於正面片材上之左右兩側部配置一對或兩對以上之立體護圍。
參照圖22，就本發明之吸收性物品之一實施形態加以說明。
作為本發明之一實施形態之生理用衛生棉10(以下，亦僅稱為生理用衛生棉10)如圖22所示，具備：液體透過性之正面片材1B、背面片材11以及介於兩片材1B、11間之吸收體12，實質上形成為縱長形狀。正面片材1B以及背面片材11於吸收體12之邊緣之更外側相互接合。
生理用衛生棉10於穿戴時對向配置於穿戴者之液排泄部的排泄部對向部CA之左右兩側具備一對側翼部13、13。如圖22所示，生理用衛生棉10於穿戴時，以其長度方向之剖面形狀構成凹狀之方式形成彎曲之狀態。於正面片材1B中，「穿戴時之吸收性物品之彎曲方向」係衛生棉10之長度方向AX，與該彎曲方向正交之方向係衛生棉10之寬度方向AY。
用於生理用衛生棉10中之正面片材1B係本發明之吸收性物品用正面片材之一實施形態，如圖23～圖25所示，由不織布構成，係於該不織布上形成正面31側接觸肌膚之正面部3、及具有周壁部43以及底部44且向吸收體12側(圖24之下方側)突出之多個導液凹部4、4而成。
導液凹部4如圖24所示，正面41側形成凹狀，背面42側形成凸狀。
對於正面片材1B，主要就與上述正面片材1或1A之不同點加以說明，對於相同方面於圖式中標記相同符號並省略說明。並未特別說明之方面可採用與正面片材1或正面片材1A相同之構成。
作為不織布2，可並無特別限制地使用先前用於吸收性物品之正面片材中之各種不織布，例如可使用熱風不織布、氣流成網不織布、水針不織布、針軋不織布等。該等之中較好的是熱風不織布。
正面片材1B於組入吸收性物品中之狀態下，正面部3之正面31側接觸穿戴者之肌膚。正面部3係如此正面31側接觸穿戴者之肌膚之部分。
正面片材1B之正面部3係用作原料片材之不織布於實施凹凸加工而形成導液凹部4後亦大致維持平面狀之部分。另外，正面部3連續地形成於各導液凹部4之周圍。
如圖23以及圖24(a)所示，正面片材1B於衛生棉之長度方向進行剖面觀察[參照圖24(a)]時，在接觸肌膚之正面部3與導液凹部4之周壁部43之交界部具有高剛性部45。
更具體而言，高剛性部45形成於導液凹部4之開口邊緣部。另外，相對於1個導液凹部4形成有2個高剛性部45，彼等於生理用衛生棉10之長度方向AX上形成於該導液凹部4之前後。
於衛生棉之長度方向剖面[參照圖24(a)]上，各高剛性部 45之剛性高於接觸肌膚之正面部3。此處所謂之正面部3之剛性，係指正面部3之中央部位3A之剛性、或者於衛生棉之長度方向上鄰接於高剛性部45之兩鄰接部位中的上述中央部位3A側之鄰接部位之剛性。如圖24(a)所示，正面部3之中央部位3A係位於相鄰之導液凹部4間之大致中央之部位。
另外，於衛生棉之長度方向剖面[參照圖24(a)]上，各高剛性部45之剛性高於導液凹部4之周壁部43。此處所謂之周壁部43之剛性，係於衛生棉之長度方向上，鄰接於高剛性部45之兩部位中的上述底部44側之鄰接部位之剛性。
另外，高剛性部45、45於導液凹部4之開口部之圓周方向上相分離而形成有2個，各高剛性部45之剛性高於接觸肌膚之正面部3以及該導液凹部之周壁部43。平面觀察正面片材1B時，各個高剛性部45大致形成線狀。
再者，本發明中所謂之剛性之含意係指將纖維於進一步聚集之狀態下加以固定所引起之密度，對比之2個部位的剛性之高低，例如可藉由根據拍攝剖面之顯微鏡照片所測定的對比之2個部位之厚度的差異、即密度的差異而判斷。再者，由於用於正面片材之不織布亦可於高剛性部產生不具有纖維形狀之形狀，故而並非纖維密度，而表現為密度。
再者，本實施形態之正面片材1B之高剛性部45之剛性均比導液凹部4之圓周方向上之鄰接於該高剛性部45之部位46、46高(參照圖23)。
本實施形態中所使用之正面片材1B於導液凹部4之開口部近旁形成有上述高剛性部45、45，藉此，於穿戴生理用衛生棉10時，該衛生棉10如圖22所示形成為彎曲形狀，即使正面片材1B亦同樣彎曲，正面片材1B亦不會產生皺褶。
即，於並無高剛性部45之情形時，正面片材之變形量大於彎曲所引起之吸收體之變形量，藉此會產生應變，而產生不規則之皺褶，因此該皺褶會於正面片材上造成液體流動、及肌膚觸感惡化等不良情況，但若如本實施形態般，於正面片材1B上設置上述構成之高剛性部45，則高剛性部45成為可撓軸而變形，防止正面部3之中央部3A變形，因此可減少不規則之皺褶所引起之液體流動及肌膚觸感惡化。再者，若高剛性部45以遍布導液凹部4之圓周方向之整個區域之方式形成環狀，則肌膚觸感下降且液體會蓄積於密度較高之高剛性部，妨礙液體向吸收體移動，就此方面而言，較好的是至少一部分高剛性部並不連續。
高剛性部45較好的是於正面片材1B之厚度方向Z上，於正面部3之中央部位3A之自正面31之高度位置至背面32之高度位置的範圍(圖24(a)中以L23表示之厚度之範圍內)內形成。
另外，就可抑制皺褶之產生、保持良好之肌膚觸感、使高剛性部45穩定地存在之方面而言，高剛性部45之不織布2較好的是不會整體形成為膜狀且構成不織布之纖維發生變形之程度。其原因在於，若整體為膜狀，則片材之厚度 變薄而容易折斷，若膜狀部分以散布之方式存在於高剛性部45上，則可使高剛性部45更加穩定。
另外，於本實施形態之生理用衛生棉10中，如圖25所示，導液凹部4呈交錯狀配置於正面片材1B上。並且，複數個高剛性部45、45……大致呈一行間斷地配置而成之複數條高剛性部行L45 分別係在與穿戴時之生理用衛生棉10(吸收性物品)之彎曲方向正交的方向即衛生棉寬度方向AY上延伸而形成。具體而言，於衛生棉10之長度方向AX上相鄰接之2條導液凹部行各自之高剛性部45彼此於衛生棉10之寬度方向AY上大致呈一行而排列，形成高剛性部行L45 。並且，此種高剛性部行L45 於衛生棉10之長度方向AX上相間隔而配置多條。
藉由使高剛性部45如此排列，可更加有效地防止由於正面片材之變形量大於吸收體之變形量而產生之與彎曲方向正交之皺褶。
衛生棉10之長度方向AX上之高剛性部行L45 之間隔較好的是1.5mm~6.0mm，特別好的是2.5mm~4.0mm。
另外，高剛性部行中所包含之高剛性部在衛生棉10之寬度方向AY上的中心至中心之距離較好的是1.5mm~5.5mm，特別好的是1.5mm~4.0mm。
若高剛性部行在上述範圍內，則可針對正面片材之變形而適當地配置吸收變形之部分與抑制皺褶之部分，更容易發揮上述效果。
另外，本實施形態中之正面片材1B，其不織布2之纖維 配向方向與生理用衛生棉10之長度方向AX一致。
上述複數條高剛性部行L45 分別在與不織布2之纖維配向方向(X方向)正交之方向(Y方向)上延伸而形成。藉此，藉由各凹部之寬度方向周邊之該高剛性部來抑制主要由不織布之搬送等所產生之外力而引起的凹部應變，藉由鄰接於各凹部之高剛性部來使該應變不固定，因此正面片材上不易產生(伸長及將其固定所引起之)皺褶。
另外，形成於導液凹部4之開口部近旁之高剛性部45、45，於不織布2之纖維配向方向(X方向)上，形成於該導液凹部4各自之前後。
高剛性部45在與纖維配向方向之關係中排列於導液凹部4之前後，藉此可使高剛性部45更加穩定地成型，且可使與纖維配向方向正交之左右保持柔軟。
本實施形態中之導液凹部4，於衛生棉10之寬度方向AY之剖面(和與不織布之纖維配向方向正交之剖面相同)中，底面部鄰接部位A之厚度Ta小於正面部3之厚度Tl。因此，底面部鄰接部位A之不織布之纖維密度高於正面部3之不織布之纖維密度。如此，若於衛生棉之長度方向AX以及寬度方向AY中之至少一個方向之剖面中，底面部鄰接部位A之厚度Ta小於正面部3之厚度Tl，則可提高液體向吸收體移動之移動性。
另外，本實施形態中之導液凹部4之周壁部43，如圖24(b)所示，於衛生棉10之寬度方向AY之剖面中，厚度自正面部3側向底面部44側逐漸減小，因此，構成周壁部43 之不織布之纖維密度自正面部3側向底面部44側逐漸增大。若於衛生棉之長度方向AX以及寬度方向AY中之至少一個方向之剖面中，以此方式使纖維密度變化，則液體自正面部3及/或周壁部43向底面部鄰接部位A移動之移動性、進而液體向吸收體移動之移動性更加優異。
就提高液體向吸收體移動之移動性之觀點而言，周壁部43之底面部鄰接部位A之厚度Ta較好的是正面部鄰接部位B之厚度Tb之5~80%，更好的是5~50%。
本實施形態之正面片材1B之導液凹部4，如圖25所示，以如下方式配置：正面部3在不織布2之纖維配向方向(圖中X方向)及與其正交之方向(圖中Y方向)之兩方向上以不連續直線狀地存在。相對於此，圖26係表示正面部3在不織布2之纖維配向方向(圖中X方向)及與其正交之方向(圖中Y方向)上連續直線狀存在之圖。
上述正面片材1B例如可藉由以下方式製造。
於正面片材1B之較佳製造方法中，如圖27所示，利用一對輥5、6，於由不織布構成之原料片材20上形成多個導液凹部4、4……，而獲得正面片材1B。用作原料片材20之不織布，使其纖維配向方向與原料片材20之縱向(MD方向)一致。
於圖27所示之例中，凹部61在與輥6之軸長方向正交的剖面(圖28所示之剖面)以及沿著輥6之軸長方向的剖面之任一剖面(圖29所示之剖面)中，凹部61之內周面262與輥6之凹部以外的部分263(平滑之輥周面)均於兩者之交界部(凹 部之開口邊緣部)大致呈直角結合。
如圖27所示，若向旋轉之第1以及第2輥5、6之間導入由不織布構成之原料片材20，則該原料片材20如圖28所示，向利用凸部51而擠入凹部61中之部位搬送，於該擠入部位，在第2輥6之凹部61以外之部分接觸背面之狀態下，位於該凹部61上之部分受到凸部51之擠壓而擠入該凹部61內。
進行該擠入時，於原料片材20之與凸部51之頂端部接觸而直接受到擠壓的部分24之周圍，存在與凸部51以及凹部61中之任一者均不接觸之部分23，該部分23與其他部分相比進一步大幅伸長。
並且，自凹部61之內面對伸長狀態下之上述部分23提供熱量，利用該熱量來固定(熱固)該伸長狀態，形成結構穩定之導液凹部4。
另外，利用凸部51向凹部61擠入時，構成原料片材20之不織布容易於原料片材20之縱向(MD)上延伸，相對地難以在與該縱向正交之方向(CD)上延伸。因此，原料片材20之縱向(MD)上之位於凹部61之前後端的部分被形成為大致直角之凹部61的開口邊緣部強烈加壓壓縮，使其狀態熱固定而形成高剛性部45。
以此方式可獲得形成有多個高剛性部45之正面片材1B。於所獲得之正面片材1B中，底面部44主要由受到凸部51之頂端部直接擠壓之部分24構成，周壁部43主要由上述部分23構成。
就生理用衛生棉10之形成材料加以說明。
作為吸收體12以及背面片材11，可並無特別限制地使用該技術領域中通常使用之材料。例如作為吸收體，可使用將由紙漿纖維等纖維材料構成之纖維集合體或於該纖維集合體中保持有吸收性聚合物者，以衛生紙或不織布等包覆片材加以包覆而成之吸收體。作為背面片材，可使用熱塑性樹脂之膜、或該膜與不織布之積層體等液體不透過性或疏水性的片材。背面片材可具有水蒸氣透過性。
以上，本發明並不限定於上述實施形態。
例如，亦可使導液凹部4之周壁部43或底面部44之平面形狀為橢圓形來代替圖3所示之正圓形，進而，亦可設為菱形、正方形、長方形等多角形狀，或者心形、星形等。例如，於設為多角形之情形時，較好的是角部帶有弧度。
另外，亦可使於底面部44上部分性地形成纖維固定部45'時之該纖維固定部45'的形狀為圓形或橢圓形、菱形、長方形、心形、星形等來代替圖5所示之正方形。
另外，亦可使高剛性部45之形狀為沿著導液凹部4之圓周方向延伸之月牙狀、橢圓狀、長圓狀、扇狀等。
另外，以正面部3於不織布2之纖維配向方向或與其正交之方向上以不連續直線狀地存在之方式配置導液凹部4時，亦可以正面部3於任一方向上連續直線狀存在之方式配置該導液凹部4。另外，亦可僅於對向配置於液排泄部之部位及其近旁以此方式配置導液凹部4，來代替於正面片材之整體上以此方式配置導液凹部4。
另外，亦可於該凸部51之頂端部與接納孔61之底部之間對原料片材20之直接受到凸部51之頂端部擠壓的部分24進行加壓。於此情形時，正面片材1之上述底面部44於凸部之頂端部與接納孔之底部之間受到加壓，藉由此加壓，可提高凹部4之底面部(底部)44之剛性，即使於厚度方向上對正面片材1施加壓縮力，該導液凹部4亦不易壓壞。
另外，亦可使凸部51以及接納孔61之形狀分別1為菱形、正方形、長方形等多角形狀，或者心形、星形等，來代替正圓形或橢圓形。例如於設為多角形之情形時，較好的是角部帶有弧度。
另外，如圖22所示，吸收性物品亦可為以穿戴時寬度方向之剖面形狀構成凹狀之方式彎曲而成之狀態者，來代替以長度方向之剖面形狀構成凹狀之方式彎曲而成之狀態者。另外，亦可具有於長度方向上彎曲之部分與於寬度方向上彎曲之部分，於該各自配置之部分上，以不同態樣設置高剛性部。於上述正面片材1B中，於1個導液凹部4上設置2個高剛性部，但亦可僅於纖維配向方向上之導液凹部之前後任一位置設置導液凹部4。另外，亦可於正面片材1B之一部分、例如配置於排泄部對向部CA之部分上形成具有高剛性部45之導液凹部4。
另外，正面片材亦可為使不織布之纖維配向方向與吸收性物品之寬度方向一致而使用者。
另外，在嚴格意義上，高剛性部45並不限定於形成在正面部3與導液凹部4之周壁部43的交界部者，亦可形成於該 交界部之近旁。另外，亦可具有自正面部3橫跨周壁部43之長度。
本發明之吸收性物品較好的是用以吸收保持自身體排出之液體者。作為此種吸收性物品，除了生理用衛生棉以外，亦可列舉衛生護墊、失禁護墊、拋棄式紙尿褲、母乳墊等。生理用衛生棉等亦可於排泄部對向部之左右兩側具有一對側翼部。
進而，上述一實施形態中之省略說明之部分以及僅一實施形態所具有之重要條件，可適當應用於其他各實施形態，另外，各實施形態中之重要條件可於實施形態間適當地相互替換。
[產業上之可利用性]
第1發明之吸收性物品之正面片材包含具有底部之導液凹部，緩衝性良好，並且液體向吸收體移動之移動性優異。
根據第2發明之正面片材之製造方法，可容易地製造包含具有底部之凹部、緩衝性良好之正面片材。
根據第3發明之正面片材之製造方法，可高效率地製造包含具有底部之凹部、緩衝性以及肌膚觸感良好之正面片材。
第4發明之吸收性物品包含具有底部之凹部，液體向吸收體移動之移動性及緩衝性良好，進而即使於穿戴時彎曲，亦不易於正面片材上產生皺褶。
第5發明之吸收性物品用正面片材包含具有底部之凹 部，液體向吸收體移動之移動性及緩衝性良好，進而藉由位於凹部之纖維配向方向之前後的高剛性部及凹部而不易於正面片材上產生皺褶。
1、1A、1B‧‧‧正面片材
2‧‧‧不織布
3‧‧‧正面部
3A‧‧‧正面片材之頂部
4‧‧‧導液凹部
5‧‧‧凸輥
6‧‧‧凹輥
7‧‧‧間隙
10‧‧‧生理用衛生棉
11‧‧‧背面片材
12‧‧‧吸收體
13‧‧‧側翼部
20‧‧‧原料片材
22‧‧‧原料片材之對應於正面片材之頂部的部分
23‧‧‧與凸部以及凹部中之任一者均不接觸之部分
24‧‧‧原料片材之接觸凸部之頂端部而直接受到擠 壓的部分
31‧‧‧正面部之正面
32‧‧‧正面部之背面
41‧‧‧導液凹部之正面
42‧‧‧導液凹部之背面
43‧‧‧周壁部
44‧‧‧底面部
45‧‧‧高剛性部
45'‧‧‧纖維固定部
46‧‧‧鄰接高剛性部之部位
46'‧‧‧纖維固定部以外之部分
51‧‧‧凸部
51a‧‧‧頂端
51b‧‧‧基端
52、63a‧‧‧傾斜面
53‧‧‧突出部分
54‧‧‧非突出部分
61‧‧‧凹部
61a、61b‧‧‧接納孔之內面
62‧‧‧接納孔之開口邊緣部
63‧‧‧接納孔周圍之面
153‧‧‧凸輥之外周面之凸部以外的部分
162、163‧‧‧接納孔之內面
164‧‧‧凹輥之外周面之凹部以外的部分
262‧‧‧凹部之內周面
263‧‧‧凹輥之凹部以外的部分
A‧‧‧周壁部中之鄰接底面部之部位
AX‧‧‧長度方向
AY‧‧‧寬度方向
B‧‧‧正面部鄰接部位
CA‧‧‧排泄部對向部
CL5‧‧‧凸部之中心線
CL6‧‧‧接納孔之中心線
D‧‧‧高度
L1、L11‧‧‧最短距離
L2、L12‧‧‧最長距離
L3、L13‧‧‧離間距離
L4、L14‧‧‧插入深度
L63a、L52‧‧‧傾斜面之長度
LX、LY‧‧‧直線
LX'‧‧‧軸長方向之長度
LY'‧‧‧圓周方向之長度
P1‧‧‧凸部之頂端位置
T、Tl、Ta、Tb、L23‧‧‧厚度
W‧‧‧寬度
W1、W2‧‧‧直徑
X‧‧‧纖維配向方向
Y‧‧‧與纖維配向方向正交之方向
Z‧‧‧厚度方向
Z'‧‧‧深度方向
Z"‧‧‧凸部之突出方向
圖1係表示本發明之一實施形態之吸收性物品之正面片材立體圖。
圖2係將圖1之Ⅱ-Ⅱ線剖面之一部分放大表示的放大剖面圖。
圖3係對圖1所示之正面片材自其正面側進行觀察之平面圖。
圖4係對本發明之其他實施形態之正面片材自其正面側進行觀察之平面圖(與圖3相當之圖)。
圖5係表示具有一部分纖維固定部之底面部之一例的底面部之放大平面圖。
圖6係表示可較好地用於製造本發明之正面片材的延伸以及加熱裝置之主要部分之圖。
圖7係表示沿著圖6之裝置中的第1以及第2輥之軸長方向的剖面(圖6之Ⅲ-Ⅲ線剖面)之剖面圖。
圖8(a)～圖8(c)係表示第1實施形態之製造方法中所使用之凸輥之凸部以及凹輥之凹部(接納孔)的詳細內容之圖，圖8(a)係沿著兩輥之軸長方向之剖面圖，圖8(b)以及圖8(c)分別係表示接納孔之開口形狀以及插入該接納孔中之凸部的剖面形狀之圖。
圖9(a)以及圖9(b)係表示本發明之其他實施形態之圖， 係分別表示雌構件之接納孔、及插入該接納孔中直至插入深度達到最大之狀態的凸部的與圖8(a)相當之圖。
圖10(a)以及圖10(b)分別係表示較佳之凸部之立體圖。
圖11係表示本發明之正面片材之製造方法的一實施形態之立體圖。
圖12係表示藉由圖11所示之方法而製造之正面片材的一例之圖。
圖13(a)以及圖13(b)分別係圖12所示之正面片材之剖面圖，圖13(a)係將圖12之Ⅳ-Ⅳ線剖面之一部分放大表示的放大剖面圖，圖13(b)係將圖12之Ⅴ-Ⅴ線剖面之一部分放大表示的放大剖面圖。
圖14係省略原料片材而將圖11之Ⅱ A-Ⅱ A線剖面(沿著凸輥以及凹輥之軸長方向之剖面)之一部分放大表示的放大剖面圖。
圖15係未省略原料片材而表示與圖14相同之剖面之剖面圖。
圖16(a)係表示圖11所示之凸輥之凸部以及凹輥之接納孔的剖面圖(與凸部之突出方向正交之剖面圖)，圖16(b)係其他實施形態中與圖16(a)相當之圖。
圖17(a)以及圖17(b)係表示本發明之其他實施形態之模式剖面圖，分別1係表示雌構件之接納孔、及插入該接納孔中直至插入深度達到最大之狀態的凸部之圖。
圖18係表示本發明之進而其他實施形態之模式剖面圖，分別係表示雌構件之接納孔、及插入該接納孔中直至插入 深度達到最大之狀態的凸部之圖。
圖19係表示本發明之進而其他實施形態之模式剖面圖，分別係表示雌構件之接納孔、及插入該接納孔中直至插入深度達到最大之狀態的凸部之圖。
圖20係表示本發明之進而其他實施形態之模式剖面圖，係表示雌構件之接納孔、及插入該接納孔中直至插入深度達到最大之狀態的凸部之圖。
圖21係表示本發明之進而其他實施形態之圖(與圖15相當之圖)。
圖22係表示本發明之吸收性物品一實施形態的生理用衛生棉之部分破裂立體圖。
圖23係將圖22之生理用衛生棉中之正面片材的一部分放大表示之立體圖。
圖24(a)係將圖23之I B-I B線剖面的一部分放大表示之放大剖面圖，圖24(b)係將圖23之Ⅱ B-Ⅱ B線剖面的一部分放大表示之放大剖面圖。
圖25係對圖23所示之正面片材自其正面側進行觀察之展開平面圖。
圖26係對本發明之其他實施形態之正面片材自其正面側進行觀察的平面圖(與圖25相當之圖)。
圖27係表示可較好地用於製造圖23之正面片材的延伸以及加熱裝置之主要部分之圖。
圖28係表示與圖27之裝置中之第1以及第2輥之軸長方向正交的剖面(圖27之Ⅲ B-Ⅲ B線剖面)之剖面圖。
圖29係表示沿著圖27之裝置中之第1以及第2輥之軸長方向的剖面(圖27之Ⅳ B-Ⅳ B線剖面)之剖面圖。
3‧‧‧正面部
4‧‧‧導液凹部
31‧‧‧正面部之正面
32‧‧‧正面部之背面
41‧‧‧導液凹部之正面
42‧‧‧導液凹部之背面
43‧‧‧周壁部
44‧‧‧底面部
A‧‧‧周壁部中之鄰接底面部之部位
B‧‧‧正面部鄰接部位
T、Tl、Ta、Tb‧‧‧厚度
W1‧‧‧開口部之直徑
W2‧‧‧底面部之直徑
Z‧‧‧厚度方向

Claims (21)

  1. 一種吸收性物品之正面片材，其係於不織布上形成正面部與多個導液凹部而成者，其中正面部之正面側接觸肌膚，導液凹部之正面側形成凹狀而背面側朝向吸收體側突出；上述導液凹部具有周壁部及底面部，該底面部之位置比上述正面部之背面更靠近吸收體側，上述周壁部之鄰接於上述底面部之部位之厚度及上述周壁部之鄰接於上述正面部之部位之厚度皆小於上述正面部之厚度，上述周壁部之厚度自上述正面部側向上述底面部側逐漸變薄，上述底面部之上述不織布具有纖維彼此之結合點，且維持液體透過性，上述導液凹部係以上述正面部在上述不織布之纖維配向方向及與該方向正交之方向上不以連續直線狀存在之方式加以配置，上述導液凹部係開口部及上述底面部之平面觀察時形狀皆為圓形，並於正面片材上配置成交錯狀，導液凹部間不連續，上述周壁部相對於在正面片材之厚度方向上延伸之垂直線而傾斜，包圍該周壁部之部分的橫剖面之面積自正面部側向底面部側逐漸減小，上述底面部形成為平坦。
  2. 如請求項1之吸收性物品之正面片材，其中上述底面部具有纖維彼此之結合點以外之纖維固定部。
  3. 如請求項1之吸收性物品之正面片材，其中在沿著不織布之纖維配向方向之剖面中，於上述正面部與上述周壁部 之交界部或其近旁具有高剛性部，該高剛性部之剛性比上述正面部及上述周壁部均高。
  4. 一種正面片材之製造方法，其係將原料片材供給至具有多個凸部之雄構件、與具有供該凸部插入之多個接納孔之雌構件之間，藉由上述凸部將該原料片材之一部分擠入上述接納孔內而使之變形為凹狀，藉由加熱使該凹狀之變形形狀固定，而製造如請求項1之吸收性物品之正面片材；使用不織布作為上述原料片材，以於直接受到上述凸部之頂端部擠壓之部分的周圍，形成不與該凸部以及上述接納孔之內面中之任一者接觸的部分之方式，將該原料片材擠入該接納孔，並且對於上述凸部插入至上述接納孔中之狀態下的延伸至該凸部之頂端位置或更深之位置的接納孔之內面進行加熱，以利用加熱實施上述凹狀之變形形狀的固定，上述原料片材之厚度未滿3.0mm，在上述凸部插入上述接納孔中之狀態下，使該凸部與該接納孔之開口邊緣部之間的最短距離為0.7mm以上，使上述雌構件之位於上述接納孔之周圍的面與上述雄構件之對向面的離間距離為1mm以上。
  5. 如請求項4之正面片材之製造方法，其中上述不織布為熱風不織布。
  6. 如請求項4之正面片材之製造方法，其中使上述原料片材中之使直接受到上述凸部之頂端部擠壓的部分不接觸 上述接納孔之內面。
  7. 如請求項6之正面片材之製造方法，其中上述雄構件於上述凸部之頂端部具有接觸上述原料片材之部分與不接觸上述原料片材之部分。
  8. 如請求項4之正面片材之製造方法，其中上述接納孔具有底部，於該凸部之頂端部與該接納孔之底部之間，對上述原料片材中之直接受到上述凸部之頂端部擠壓的部分加壓。
  9. 如請求項4之正面片材之製造方法，其中上述雄構件係於周面上具有上述凸部之凸輥，上述雌構件係於周面上具有上述接納孔且與該凸輥連動旋轉之凹輥。
  10. 如請求項9之正面片材之製造方法，其中上述接納孔之開口形狀係為與上述凹輥之軸長方向之長度相比，圓周方向之長度為更長的形狀。
  11. 一種正面片材之製造方法，其係將由纖維材料構成之原料片材供給至具有多個凸部之雄構件、與具有該凸部所插入之多個接納孔的雌構件之間，藉由上述凸部將該原料片材之一部分擠入上述接納孔內而使之變形為凹狀，藉由加熱使該凹狀之變形形狀固定，而製造如請求項1之正面片材；上述接納孔之靠近其開口部之內面形成為傾斜面，該傾斜面以隨著自該接納孔之深度方向之深部側向開口部側而逐漸遠離該接納孔之中心線的方式傾斜；對上述雄構件以及上述雌構件進行加熱； 藉由上述凸部將上述原料片材之一部分擠入上述接納孔，並且在使該原料片材之與上述正面片材之頂部相對應的部分不接觸上述雄構件之狀態下，藉由加熱使擠入上述接納孔中之部分的凹狀變形形狀固定，上述原料片材之厚度未滿3mm，在上述凸部插入上述接納孔中之狀態下，使上述雌構件之位於上述接納孔彼此間之面與上述雄構件之對向面之間的離間距離為1mm以上。
  12. 如請求項11之正面片材之製造方法，其中上述凸部於其突出方向之基端側具有傾斜面，該傾斜面以隨著自該凸部之突出方向之頂端側向基端側而逐漸遠離該凸部之中心線的方式傾斜。
  13. 如請求項11之正面片材之製造方法，其中在上述凸部插入上述接納孔中之狀態下，該凸部之上述傾斜面與該接納孔之上述傾斜面之間的間隙寬度隨著遠離該凸部及該接納孔之中心線而逐漸擴大。
  14. 如請求項11之正面片材之製造方法，其中在上述凸部插入上述接納孔中之狀態下，上述接納孔之內面延伸至上述凸部之頂端位置或更深之位置。
  15. 如請求項11之正面片材之製造方法，其中上述原料片材中，直接受到上述凸部之頂端部擠壓的部分並不接觸上述接納孔之內面。
  16. 如請求項15之正面片材之製造方法，其中上述雄構件於上述凸部之頂端部具有接觸上述原料片材之部分與不接 觸上述原料片材之部分。
  17. 如請求項11之正面片材之製造方法，其中上述雄構件為周面上具有上述凸部之凸輥，上述雌構件為周面上具有上述接納孔之凹輥。
  18. 一種吸收性物品，其係具備如請求項1之正面片材、背面片材以及介於該等兩片材之間之吸收體，實質上為縱長之吸收性物品；在對吸收性物品長度方向剖面觀察時，上述正面片材於上述正面部與上述周壁部之交界部或其近旁具有高剛性部，該高剛性部之剛性比上述正面部及上述周壁部均高。
  19. 如請求項18之吸收性物品，其中上述高剛性部之纖維密度高於上述正面部及上述周壁部之纖維密度。
  20. 如請求項18之吸收性物品，其中在平面觀察上述吸收性物品時，上述導液凹部配置為交錯狀，複數個上述高剛性部間斷地配置為大致一行而成之複數條高剛性部行係分別於吸收性物品之寬度方向上延伸形成。
  21. 如請求項20之吸收性物品，其中上述高剛性部行係形成於與上述不織布之纖維配向方向正交之方向上。
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