TWI449655B

TWI449655B - 薄片導引滾輪及薄片輸送設備

Info

Publication number: TWI449655B
Application number: TW096135858A
Authority: TW
Inventors: Shinji Hikita; Masayuki Kawarada
Original assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2006-09-27
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2014-08-21
Also published as: US7735702B2; US20080073402A1; KR20080028824A; CN101254871B; CN101254871A; KR101383134B1; TW200831355A

Description

薄片導引滾輪及薄片輸送設備

本發明係有關一種用於導引一薄片之運行的滾輪，以及亦有關一種包含複數個這些薄片導引滾輪之薄片輸送設備。

在一用於製造磁帶、攝影用軟片、光學功能薄膜、或其他類似者之設備中，一薄片連續地從一整個捲體處被饋送出。而在此薄片被饋送出之同時，一諸如磁性材料、感光性材料、光功能材料、或其他類似者之功能材料被塗敷至此薄片之一表面上。此薄片接著被乾燥，並再度被捲繞成一捲體型式。此一製造設備上配備有複數個滾輪，其用於沿著一預定之通路導引此運行中之薄片。

一使用磁帶、攝影用軟片、光功能薄膜、或其他類似者之裝置近來已被小型化。因應此一趨勢，期望將這些材料之薄片薄化且平滑化。然而，當薄片被薄化且平滑化時，滾輪在輸送薄片的同時會相對於薄片滑動，且薄片可能會有擦傷或縐折。此外，當輸送剛塗敷完功能材料的薄片時，可能會在塗敷表面留下滾輪的印痕，這會使產量下降。

為了解決這些問題，已提出一種滾輪(見日本專利早期公開第8－175727及10－77146號案)，該滾輪具有一周面，其上配備有一成螺旋狀延伸之溝槽及一隆起部分，以便輸送一在厚度上不超過25μm之輕薄的薄片。此外，亦提出了一種具有若干微細凹部之薄片導引滾輪。此諸凹部之平均深度係大於等於5μm小於等於50μm，且位於此諸凹部旁之諸平坦部分的佔有面積率係大於等於50%小於等於70%(見日本專利早期公開第2003－146505號案)。

在日本專利早期公開第8－175727及10－77146號案中所揭示之滾輪可輸送厚度不超過25μm且其上並未被塗敷功能材料之薄片。因此，此諸公開案並未考慮到剛將功能材料塗敷於薄片上之後所可能造成之滾輪痕跡的情形。

在日本專利早期公開第2003－146505號案中所揭示之薄片導引滾輪具有若干凹部，其係藉由噴砂而被形成於其周面上。在噴砂時，細微顆粒，諸如氧化鋁溶膠或玻璃珠，被噴向滾輪，因此諸凹部可被隨機散佈。此外，諸細微顆粒在大小上具有差異，因此諸凹部之深度並不均一。再者，此滾輪在當薄片輸送速度變高時並無法維持摩擦力，而使得此滾輪可能相對於薄片滑動。

在所謂之薄膜製造期間，其中薄膜係由聚合物所製成，滾輪在輸送薄膜之同時相對於此薄膜而滑動，諸如滾輪在塗敷期間相對於薄片而滑動，使得此薄膜可能具有刮痕、皺紋、及類似者。在按照溶液澆鑄法所進行之薄膜製造過程中，將會輸送一包含溶劑之薄膜、一經加熱之熱膜、或類似者。在按照融熔擠出法所進行之薄膜製造過程中，將會輸送一具有近乎與其熔點等高之溫度的薄膜、或其他類似者。在薄膜輸送期間，薄膜本身可能具有滾輪痕跡。應注意的是，薄膜製造期間被形成於薄膜本身上之滾輪痕跡在下文中將被稱為「滾輪痕跡」。

本發明之主要目的在於提供一種薄片導引滾輪，其可防止在薄片上造成刮痕、皺紋、及滾輪痕跡。

本發明之另一目的在於提供一種薄片輸送設備，其可降低製造成本。

為了達成上述及其他目的，本發明之滾輪，其用於導引一薄片之運行，並同時支承此薄片於此滾輪之周面上，而此滾輪包括若干凹部及若干凸部，其沿著滾輪之圓周方向被交替地形成於周面上。此諸凹部及諸凸部被形成為具有一大致呈半圓形截面者。一介於諸凹部間之間距與一介於諸凸部間之間距均係在大於等於0.01mm小於等於2mm之範圍中，且一自凹部之最低點起至凸部之最高點處之高度係在大於等於0.01mm小於等於1mm之範圍中。

凹部之曲率半徑及凸部之曲率半徑較佳係在大於等於0.1mm小於等於0.5mm之範圍內。

一與滾輪之軸向成平行之平坦表面較佳地被形成於各凸部之最高點處。此時，此平坦表面在軸向上較佳地具有一為大於等於0.05mm小於等於0.5mm之寬度。

此層較佳係為用於磁帶等等的磁性塗敷層、用於攝影軟片等等的感光性塗敷層、及用於光學功能薄膜等等的光功能塗敷層中之至少一者。

由滾輪所導引之薄片較佳具有一為大於等於20μm小於等於200μm之厚度。

本發明薄片輸送設備包括複數個上述之薄片導引滾輪。此諸薄片導引滾輪係沿著薄片輸送通道而被配置在薄片輸送設備中。

此薄片導引滾輪較佳係由一馬達所驅動及轉動。

根據本發明之薄片導引滾輪，具有一大致成半圓形截面之諸凹部及諸凸部係沿著滾輪之圓周方向被交替地形成於周面上，而介於諸凹部間之間距與介於諸凸部間之間距均在大於等於0.01mm小於等於2mm之範圍中，且自凹部之最低點起至凸部之最高點處之高度係在大於等於0.01mm小於等於1mm之範圍中。因此，滾輪不會相對於薄片而滑動，且藉以防止了在此薄片上造成刮痕、皺紋、及滾輪痕跡。

此外，因為本發明之薄片輸送設備包括複數個上述之薄片導引滾輪，故可防止在薄片上造成刮痕、皺紋、及滾輪痕跡，且因而改善了產量，此將導致製造成本之降低。

在第1圖中，本發明之薄片輸送設備20配備有：一饋送區段12，其用於自一捲體(下文中稱為薄片捲)10饋送一薄片11；一塗敷區段13，其用於將一功能材料塗敷於此薄片11之表面上，以便形成一磁性塗敷層、感光性塗敷層、光功能塗敷層、或類似者至此薄片11上；一乾燥區段14，其用於乾燥此薄片11之經塗敷的表面；及一捲繞區段16，其用於將具有形成於其上之塗敷層的薄片11再度捲繞成為捲狀。下文中，其上形成塗敷層並在乾燥區段14中被乾燥的薄片11被稱為薄膜15。

薄片11係一種撓性支承體，其具有大於等於100mm小於等於3000mm之寬度、大於等於100m小於等於5000m之長度、大於等於20μm小於等於200μm之厚度、與大於等於1nm小於等於100nm之表面粗度Ra。此薄片11之材料例如可為：一種塑膠薄膜，諸如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸二乙酯、二醋酸纖維素、三乙酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚亞醯胺、聚醯胺、及類似者；一種紙材；一種紙材，其上被塗敷或層積以碳數係為2至10之α－聚烯烴族，諸如聚乙烯、聚丙烯、乙烯丁烯聚合物、及類似者；及一種金屬箔，諸如鋁、銅、錫、及類似者。

複數個薄片導引滾輪18被設置在塗敷區段13與乾燥區段14之間。雖然為了簡化起見而在第1圖中只顯示一個薄片導引滾輪18，但本發明之薄片輸送設置20實際上配置有多個薄片導引滾輪18。此諸薄片導引滾輪18就在薄片上之塗敷層於塗敷區段13中被形成之後隨即輸送此薄片。下文中，薄片11處於此狀態下，亦即就在薄片上之塗敷層被形成後之塗敷層被稱為一濕膜17。此薄片導引滾輪18係由一馬達19所驅動，以便可在與此濕膜17之輸送速度相同之速度下轉動。

如第2圖中所示，此諸薄片導引滾輪18中之每一者係由一滾輪主體18a及若干被固定地嵌入滾輪主體18a之諸相對端部內的軸18b所構成。此滾輪主體18a輸送濕膜17，同時以其周面支承此濕膜17。此滾輪主體18a及此諸軸18b之材料例如係鋁、鐵、不銹鋼、碳纖維強化塑膠(CFRP)、及其他具抗腐蝕性之類似材料。

如第3圖中所示，若干凹部30及凸部31沿著滾輪主體18a之圓周方向被形成於周面上。此諸凹部30及凸部31各具有一大致成半圓形之截面。此諸凹部30及凸部31在滾輪主體18a之軸向被交替地配置。此諸凹部30及凸部31係藉由一精密車床並使用一切割刀具而被精確地加工並成形。

諸凹部30之間距P_v ，即兩相鄰凹部30之最低點30a間的距離，與諸凸部31之間距P_m ，即兩相鄰凸部31之最高點31a間的距離，均係在大於等於0.01mm小於等於2mm之範圍內。當間距P_v 與P_m 均小於0.01mm時，車製加工變為困難，且即使車製可被進行，製造成本亦將變為非常高。另一方面，當間距P_v 與P_m 均大於2mm時，薄片導引滾輪18可能相對於濕膜17而滑動，或滾輪痕跡可能會留在濕膜17上。

從最低點30a起至最高點31a處之高度H_v－m 係大於等於0.01mm小於等於1mm之範圍內。當高度H_v－m 係小於0.01mm時，位於濕膜17與薄片導引滾輪18間之中的空氣無法被釋出，且因此使滾輪18易於相對於濕膜17而滑動。另一方面，當高度H_v－m 係大於1mm時，車製加工將變為困難，且即使車製可被進行，製造成本亦將變為非常高。

凹部30之曲率半徑R_v ，即從一構成此凹部30的截面之圓的圓心點O_v 起至最低點30a處之距離，以及凸部31之曲率半徑R_m ，即從一構成此凸部31的截面之圓的圓心點O_m 至最高點31a處之距離，均在大於等於0.1mm小於等於0.5mm之範圍內。當曲率半徑R_v 及R_m 係小於0.1mm時，薄片導引滾輪18與濕膜17間之接觸面積將變小，以致使得此滾輪18可能相對於濕膜17而滑動。另一方面，當曲率半徑R_v 及R_m 係大於0.5mm時，高度H_v－m 將變小，以致使得此滾輪18可能相對於濕膜17而滑動。

如第4圖所示之放大凹部30及凸部31中，平坦表面40被形成於凸部31之最高點31a處。與滾輪主體18a之軸向平行之平坦表面40係藉由例如在諸凹部30及諸凸部31形成之後使用一研磨機研磨凸部31之最高點31a而被形成。此平坦表面40在軸向上之寬度W_f 係大於等於0.05mm小於等於0.5mm。當寬度W_f 係小於0.05mm時，某些最高點31a將因諸凸部31之加工精確度而致無法被研磨。另一方面，當寬度W_f 係大於0.5mm時，諸凹部30及諸凸部31將無法在上述之諸間距下被形成。

接著將說明具有上述構形之薄片輸送設備20的饋送操作。薄片11藉由薄片饋送區段12而從薄片捲10處被饋送並輸送至塗敷區段13。在此塗敷區段13中，功能材料被塗敷在薄片10之表面上以便成為濕膜17。此濕膜17接著被輸送至諸薄片導引滾輪18。

此濕膜17於是藉由諸薄片導引滾輪18而被輸送至乾燥區段14處。在此乾燥區段14中，濕膜17被乾燥以便可成為薄膜15。此薄膜15接著在捲繞區段16中被捲繞成捲狀。此捲狀之薄膜15被搬移至後續之處理步驟，以便被加工成最終成品。

如前所說明的，具有大致成半圓形截面之諸凹部30及諸凸部31沿著各薄片導引滾輪18之圓周方向被交替地形成於周面上。諸凹部30之間距P_v 與諸凸部31之間距P_m 均係在大於等於0.01mm小於等於2mm之範圍內，從凹部30之最低點30a起至凸部31之最高點31a處之高度H_v－m 係在大於等於0.01mm小於等於1mm之範圍內。濕膜17係藉由多個具有此一構形之薄片導引滾輪18而被輸送，故位於此濕膜17與此諸薄片導引滾輪18間之中的空氣可被有效地釋出。因此，諸薄片導引滾輪18係以一摩擦力與濕膜17相接觸，從而使得諸滾輪18不會相對於濕膜17而滑動。因此，可防止刮痕及皺紋之發生。此外，由於諸凹部30及諸凸部31所致之滾輪痕跡不會留在濕膜17上。

因為平坦表面40係被形成在諸凸部31之各最高點31a處，並在軸向上具有大於等於0.05mm小於等於0.5mm之寬度W_f ，故摩擦力可更被加強，且由於平坦表面40所致之條紋圖案不會留在濕膜17上。

應注意的，間距P_v 與P_m 更佳係大於等於0.3mm小於等於0.5mm。此外，高度H_v－m 更佳係大於等於0.02mm小於等於0.1mm。

曲率半徑R_v 及R_m 更佳係大於等於0.2mm小於等於0.4mm。寬度W_f 更佳係大於等於0.1mm小於等於0.3mm。薄片11之寬度更佳係大於等於1000mm小於等於2500mm。根據上列之諸更佳範圍，將可獲得具有足夠摩擦力且可防止滾輪痕跡發生之薄片導引滾輪。

在上述實施例中，薄片導引滾輪18係一由馬達19所驅動且轉動之驅動滾輪。然而，本發明並不受限於此。薄片導引滾輪18可為一無驅動源之自由轉動式導引滾輪。

諸薄片導引滾輪18可被使用在溶液澆鑄設備及融熔擠出設備中。在溶液澆鑄法中，由諸薄片導引滾輪18所導引之薄片可為一由鑄件支承體上所剝離之濕膜以及一已乾燥之薄膜。此濕膜包含溶劑。在溶液澆鑄設備中，一包含聚合物與此溶劑之塗料被澆鑄於鑄件支承體上以便形成一鑄膜，且此鑄膜從鑄件支承體處被剝離成為濕膜。因為被剝離之濕膜包含溶劑，故此溶劑被蒸發以便可乾燥此薄膜。經乾燥之薄膜藉一捲繞裝置而被捲繞成捲狀或被送至下一步驟。此下一步驟可例如在一如第1圖所示之薄片輸送設備20中被進行。在融熔擠出法中，由諸薄片導引滾輪18所導引之薄片可為一種薄膜，其係藉由熔化一種聚合物作為原料以便可用一融熔擠出裝置將其擠製成薄膜。

在溶液澆鑄法中，濕膜包含溶劑並被加熱以增強其乾燥。在融熔擠出法中，薄膜在擠製時之溫度係與其熔點一樣高。當本發明之薄片導引滾輪18被使用於輸送此包含溶劑之薄膜或此熱薄膜時，諸滾輪不會相對於此薄片而滑動。因此，刮痕、皺紋、及滾輪痕跡不會產生於薄片上。下文中，一種溶液澆鑄設備將被說明，以作為一在薄膜製造設備中使用諸薄片導引滾輪18之範例。

[材料]

習知按照溶液澆鑄法而被用於薄膜製造中之聚合物及溶劑可被用作為塗料之原料。在此諸聚合物之中，較佳係使用纖維素丙烯酸酯及環狀聚烯烴。基本上，不論使用何種聚合物，此薄膜製造設備之構造與此薄膜製造方法均係相同的。在本實施例中，纖維素丙烯酸酯被使用作為此聚合物。

關於纖維素丙烯酸酯，較佳的是纖維素氫基團被酯化為羧酸之程度，亦即，醯化之程度較佳係可滿足所有下列公式(I)－(III)：(I)2.5≦A＋B≦3.0 (II)0≦A≦3.0 (III)0≦B≦2.9

在這些公式(I)－(III)中，A係以乙醯基團取代位於纖維素羥基團上之諸氫原子的程度，而B係以醯基團在各醯基具有3至22個碳原子時取代此諸氫原子的程度。

構成具有β－1,4鍵之纖維素的葡萄糖單元在第二、第三、及第六位置處具有自由之羥基團。纖維素丙烯酸酯係聚合物，其中部分或全部羥基團上之氫原子藉由酯化而被具有2以上的碳原子之醯基團所取代。當在葡萄糖單元中之一個羥基的酯化達到100%時，則取代之程度係為1。至於纖維素丙烯酸酯，當位於第二、第三、及第六位置處之各羥基中之酯化達100%時，則取代之程度係為3。

本文中，此葡萄糖單元中之第二位置處的醯化程度被敘述為DS2、此葡萄糖單元中之第三位置處的醯化程度被敘述為DS3、而此葡萄糖單元中之第六位置處的醯化程度則被敘述為DS6。此諸醯化程度之總和(DS2＋DS3＋DS6)較佳地係在2.00至3.00之範圍內，更佳地係在2.22至2.90之範圍內，且特佳地係在2.40至2.88之範圍內。除此之外，DS6/(DS2＋DS3＋DS6)較佳地係至少0.28，更佳地係至少0.30，且特佳地係在0.31至0.34之範圍內。

在本發明中，纖維素丙烯酸酯可由一種醯基，或兩種以上之醯基所構成。當使用兩種以上之醯基時，其中之一較佳係為乙醯基。當在第二、第三、及第六位置處以乙醯基團取代羥基團之取代程度的總和係以DSA代表，且在第二、第三、及第六位置處以醯基團而非乙醯基團取代羥基團之取代程度的總和係以DSB代表時，DSA＋DSB之值較佳係在2.22至2.90之範圍內，且更佳地係在2.40至2.88之範圍內。DSB較佳係不小於0.30，且更佳係不小於0.70。此外，位於第六位置處之取代基團較佳地係佔不小於DSB之20%，更佳地係佔不小於25%，進一步更佳地係佔不小於30%，且尤佳地係佔不小於33%。在纖維素丙烯酸酯之第六位置處之DSA＋DSB值較佳係不小於0.75，更佳係不小於0.80，且尤佳係不小於0.85。具有此類組成物之纖維素丙烯酸酯提供在塗料中之絕佳可溶性，且所得之塗料將變成具有低黏度及絕佳可濾性者。尤其，如果一種無氯有機溶劑被一同使用，則具有上述組成物之纖維素丙烯酸酯係較佳的。

在纖維素丙烯酸酯中具有兩個以上之碳原子的醯基並不被特別地限定，且可為一脂族基或一芳基。此芳基例如係：纖維素之烷羰基酯或、纖維素之烯羰基酯、纖維素之芳香族羰基酯、及纖維素之芳香族烷羰基酯，且其等中之每一者均有另外之代替物。範例性代替物係：丙醯基、丁醯基、戊醯基、己醯基、辛醯基、癸醯基、十二醯基、十三醯基、十四醯基、十六醯基、十八醯基、異丁醯基、叔丁醯基、環己基甲醯基、油醯基、苯甲醯基、羰基萘酚基、及肉桂醯基。在此等之中較佳者係：丙醯基、丁醯基、十二醯基、十八醯基、叔丁醯基、油醯基、苯甲醯基、羰基萘酚基、及肉桂醯基，且更佳地係丙醯基及丁醯基。

纖維素丙烯酸酯被詳細地說明於日本早期公開第2005－104148號案中之【0140】至【0195】段落內，且這些說明可被引用於本發明中。

塗料之溶劑可為芳香烴(例如苯、甲苯、及類似物)、鹵化烴(例如二氯甲烷、三氯甲烷、氯苯、及類似物)、醇(例如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇、及類似物)、酮(例如丙酮、丁酮、及類似物)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、及類似物)、醚(例如四氫呋喃、甲基溶纖劑、及類似物)、及類似物。應注意的是，此塗料係一種藉由將一聚合物溶解至溶劑內所製成之聚合物溶液，或一種藉由將此聚合物分散在溶劑內所製成之分散溶液。

上述之鹵化碳氫化合物較佳具有1至7個碳原子，且此之鹵化碳氫化合物之高度較佳者係二氯甲烷。鑒於纖維素丙烯酸酯之可溶性、鑄膜從支承體處之剝離狀況、及薄膜製品之性質(諸如機械強度及光學特性)，一種以上具有1至5個碳原子之醇較佳可與二氯甲烷相混合。此醇相對於整個溶劑的較佳含量係在重量百分比2至25(wt.%)之範圍內，且更佳係在5wt.%至20wt.%之範圍內。此醇之較佳範例有：甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、及類似物。在此等之中，較佳地係使用甲醇、乙醇、正丁醇、及其混合物。

鑒於環境之衝擊，已有一避用二氯甲烷作為溶劑之措施。在此情形下，溶劑可由下列者所製成：具有4至12個碳原子之醚、具有3至12個碳原子之酮、具有3至12個碳原子之酯、或其混合物。上述之醚、酮、及酯可具有一環狀結構。此溶劑亦可由一種化合物所製成，而此化合物具有兩個以上之醚、酮、及酯中之官能基(亦即，－O－、－CO－、及－COO－)。此溶劑可具有其他之官能基，諸如一在化學結構中之醇羥基。

諸如塑化劑、紫外線吸收劑(UV劑)、變質抑制劑、消光劑、離型改良劑、及類似物等各種添加物均可依照目的而被添加入塗料中。例如，可使用諸如磷酸酯型塑化劑、對苯二甲酸酯型塑化劑、及類似者等習知塑化劑。磷酸酯型塑化劑係為磷酸三苯酯、聯苯二苯基磷酸酯、及類似物。對苯二甲酸酯型塑化劑係為鄰苯二甲酸二乙酯及類似者。

諸如溶劑、塑化劑、惡化抑制劑、紫外線吸收劑、延遲(光學異方性)控制劑、染料、消光劑、離型劑、及離型改良劑等之添加物亦被詳細地說明在公開第2005－104148號案中之【0196】至【0516】段落內，且這些說明可被引用於本發明。

藉由使用上述之材料，可製成具有纖維素丙烯酸酯濃度在重量百分比為5至40(wt.%)之範圍內的塗料。此塗料之纖維素丙烯酸酯濃度更佳係大於等於15wt.%小於等於30wt.%，且尤佳係大於等於17wt.%小於等於25wt.%。總固體內含物之添加物的濃度較佳係大於等於1wt.%小於等於20wt.%。

至於塗料製造，原料溶解法、過濾法、氣泡移除法、及添加法均被詳細地揭示於公開第2005－104148號案中之【0517】至【0616】內，且其說明可被引用於本發明。

[薄膜製造]

溶液澆鑄設備50將配合第5圖而被說明。然而，本發明並不受限於此溶液澆鑄設備50。此溶液澆鑄設備50包括：澆鑄室53、第一乾燥室56、拉幅機57、切邊裝置58、第二乾燥室61、冷卻室62、中性化裝置63、輥紋滾輪對66、及捲繞區段67。在澆鑄室53中，一在其中纖維素丙烯酸酯被溶解至溶劑中之塗料51被澆鑄以形成一濕膜52。此濕膜52包含溶劑。在第一乾燥室56中，濕膜52在被乾燥並同時被輸送。在拉幅機57中，自第一乾燥室56處饋送出之濕膜52被固定於兩側緣處。在如此情況下，濕膜52被乾燥並同時被輸送。切邊裝置58切斷此濕膜52之兩側緣。在第二乾燥室61中，濕膜52被乾燥並同時被輸送，以便形成一纖維素丙烯酸酯薄膜(下文中稱之為薄膜)59。此薄膜59幾乎不含溶劑。在冷卻室62中，此薄膜59被冷卻。中性化裝置63將減小此薄膜59之電荷的電壓。輥紋滾輪對66在此薄膜59之兩側緣部分形成浮凸輥紋。在捲繞區段67中，薄膜59被捲繞。

在澆鑄室53中設有一用於澆鑄塗料51之鑄模71及一作為鑄件支承體之帶體72。鑄模71較佳係一衣架型式者。為了將塗料51之溫度維持在一預定之溫度下，此鑄模71配備有一溫度控制器(未示於圖)。

鑄模71在寬度上尤其不受限制。在此實施例中，鑄模71之寬度係此作為最終產品的薄膜59之寬度的1.1至2.0倍。同樣較佳地，鑄模71沿著其寬度方向以特定間隔配備有複數個厚度調整螺栓(熱螺栓)。此諸熱螺栓將調整模唇之裂縫間隙。

帶體72被跨接過複數個沿其圓周方向轉動之支承滾輪73。此帶體72依據支承滾輪73之轉動而連續地運行。諸支承滾輪73均配備有一驅動單元(未示於圖)，並藉由此驅動單元而轉動。帶體72在寬度上尤其不受限制。在此實施例中，帶體72之寬度係塗料51之澆鑄寬度的1.1至2.0倍。此帶體72藉由鍍鉻而被表面處理，並具有一等於或小於0.01μm之表面粗度。

設置在諸支承滾輪73之內部者係為一熱傳介質用之通路(未示於圖)。諸支承滾輪73被連接至一熱傳介質循環器(未示於圖)，其用於控制此熱傳介質之溫度，並用於供應熱傳介質至此通路。因此，諸支承滾輪73之表面溫度可被控制，且因而使帶體72之溫度成為一預定值。此帶體72之溫度將根據溶劑及固體內含物之類型、塗料51之濃度、及類似者而被適當地設定。

一澆鑄珠泡(此係澆鑄塗料51之緞帶狀部分)被形成於鑄模71與帶體72之間。一鑄膜78被形成於帶體72上。一減壓室76係在帶體運動之方向而被配置在澆鑄珠泡之上游側。此減壓室76可藉由控制澆鑄珠泡之上游側處的壓力而穩定此澆鑄珠泡之形成。

較佳地，相對於澆鑄珠泡之下游區域，此澆鑄珠泡之上游區域被減壓在－2000Pa至－10Pa之範圍內。此外，較佳係將一吸引單元(未示於圖)連接至鑄模71之一邊緣，並吸住澆鑄珠泡之兩側以便可維持此澆鑄珠泡在一所要之形狀下。在邊緣部分所吸出之空氣量的較佳範圍係1 L/min(公升/分鐘)至100 L/min。

澆鑄室53配備有：一溫度控制器77，其用於將此澆鑄室53之內部溫度控制在一預定值；以及一冷凝器(未示於圖)，其用於凝結由塗料51及鑄膜78處所蒸發之溶劑。澆鑄室53之外側設有一回收裝置(未示於圖)，其用於回收經凝結並液化之溶劑。由此回收裝置所回收之溶劑被再使用作為用於製造塗料之溶劑。

一用於支承濕膜52以便從帶體72處將鑄膜78剝離之剝離滾輪85被設置在澆鑄室53中。鑄膜78被乾燥直到其具有一自承性能為止。當具有此自承性能時，此鑄膜78從帶體72處被剝離。在剝離時，鑄膜78中之殘留溶劑的重量在較佳係在10至200之範圍內，當固體內含物之重量係100時。

一在其圓周方向轉動之滾筒可被用以取代帶體72及諸支承滾輪73。當使用此滾筒時，鑄膜78被冷卻成為膠體狀，且因而此鑄膜78之自承性能便被發展成。當鑄膜78被乾燥並同時被冷卻時，在剝離之前所花費之時間可被縮短。

第一乾燥室56配備有一鼓風機(未示於圖)。來自此鼓風機之溫度較佳係在20℃至250℃之範圍中。在第一乾燥室56中，諸薄片導引滾輪18被設置以供將濕膜52導引至拉幅機57。即使此濕膜52包含溶劑，或此濕膜52之溫度由於鼓風機之故而例如高達100℃以上，諸薄片導引滾輪18仍然可穩定地輸送此濕膜52而不致滑動。因此，將可防止濕膜52上之刮痕及皺紋的發生。再者，外物將不會經由諸薄片導引滾輪18而被壓抵住濕膜52，且因而使此濕膜52之表面不會因諸薄片導引滾輪18而被扭曲變形。此外，亦可藉由使用諸薄片導引滾輪18而防止滾輪痕跡之發生。

要注意的是，沿著第一乾燥室56中之通路而被設置之全部或一些滾輪可為本發明之薄片導引滾輪18。在被設置在第一乾燥室56內之諸滾輪中，驅動滾輪較佳係薄片導引滾輪18。更佳地，其內之自由轉動式滾輪亦係薄片導引滾輪18。

在第一乾燥室56中，為在薄膜輸送方向之張力的拉引張力可被施加至濕膜52。此拉引張力藉由使下游滾輪之轉速較快於上游滾輪之轉速而被施加。藉此，濕膜52將可避免下垂或變形。

在拉幅機57中，濕膜52之兩側緣被複數個固定構件(未示於圖)所固定。此濕膜52根據此諸固定構件之運動而被輸送。此濕膜52被乾燥並同時被輸送。用於固定濕膜52之諸側緣的夾具、用於貫穿濕膜52之諸側緣以便將其固定之銷件、及其他類似物均被使用作為固定構件。當帶體72被用作為鑄件支承體時，且當鑄膜78係在從其處蒸發出部分之溶劑後再被剝離時，在拉幅機57中較佳地將係使用夾具作為固定構件。另一方面，當滾筒被用作為鑄件支承體時，且當鑄膜係在被冷卻而實質上並無從其處蒸發出溶劑後再被剝離時，在拉幅機57中較佳地將係使用銷件作為固定構件。在此拉幅機57中，濕膜52之溫度被調節在大於等於120℃小於等於180℃之範圍中，藉此而進行濕膜52之乾燥。

在被乾燥於此拉幅機57中後，濕膜52之兩側緣藉由切邊裝置58而被切斷。此諸經切割之邊緣藉由一切斷吹送機(未示於圖)而被送至一壓碎機89，並被此壓碎機89碎裂成碎片。此諸碎片被回收以便可製備塗料。

其諸側緣已被切斷之濕膜52被送至第二乾燥室61。在此第二乾燥室61中，濕膜52被進一步地乾燥並同時被輸送。此第二乾燥室61之內部溫度不受特別之限定，但較佳係保持在60℃至140℃之範圍內。位於此第二乾燥室61中之通路亦配備有若干薄片導引滾輪18，如同第一乾燥室56者。即使濕膜52之溫度係例如高達100℃以上，諸薄片導引滾輪18仍然可穩定地輸送此濕膜52而不致滑動。因此，將可防止濕膜52上之刮痕及皺紋的發生。再者，外物將不會經由諸薄片導引滾輪18而被壓抵住濕膜52，且因而使此濕膜52之表面不會因諸薄片導引滾輪18而被扭曲變形。此外，亦可藉由使用諸薄片導引滾輪18而防止滾輪痕跡之發生。

要注意的是，沿著第二乾燥室61中之通路而被設置之全部或一些滾輪可為本發明之薄片導引滾輪18。在被設置在第二乾燥室61內之諸滾輪中，驅動滾輪較佳係薄片導引滾輪18。更佳地，其內之自由轉動式滾輪亦係薄片導引滾輪18。

經乾燥之薄膜59在冷卻室62中較佳地係被冷卻至大約室溫。

中性化裝置63係一種所謂的強制中性化裝置，諸如中性化棒。此中性化裝置63較佳地將薄膜59之電荷電壓控制在－3kV至＋3kV之範圍內。此中性化裝置63之位置並不被特別限定在冷卻室62之下游側。

輥紋滾輪對66藉由在薄膜59之兩側緣處造成壓紋而得在此薄膜59上提供輥紋。當此輥紋被形成於薄膜59上時，此輥紋之諸凸部及諸凹部中之每一者的高度較佳係在1μm至200μm之範圍內。

捲繞區段67之內側設有：一捲繞裝置92，其用於捲繞薄膜59；及一輥壓滾輪93，其用於在捲繞時控制薄膜59之張力。

某些沿著溶液澆鑄設備50中之薄膜通路而設置之滾輪並未被顯示於圖中，且本發明之薄片導引滾輪可被使用作為此類滾輪。藉著使用本發明之薄片導引滾輪，濕膜52及薄膜59將可比使用傳統滾輪者更穩定地被輸送。此外，更可防止在薄膜59上發生刮痕及皺紋，且在薄膜59上不會形成滾輪痕跡。傳統上已使用驅動滾輪及自由轉動式滾輪兩者作為諸沿著通道而設置之滾輪。當本發明之薄片導引滾輪被用作為驅動滾輪以取代傳統驅動滾輪時，將可尤佳地獲得上述之功效。

本發明在當經捲繞之薄膜59之寬度係為大於等於600mm時尤其地有效。在此一實施例中，薄膜59之寬度係在1400mm至2500mm之範圍內。應注意的是，本發明對於製造具有寬度超過2500mm之寬膜係為有效的。此外，本發明對於具有大於等於20μm小於等於80μm厚度之薄膜係尤其有效的。

[範例1] [實驗1]

為闡明本發明之薄片導引滾輪的功效，實驗1係在下列之條件下被進行。在實驗1中，各薄片導引滾輪18之滾輪主體18a係由不銹鋼(未電鍍)所製成，並具有300mm之直徑及1000mm之縱向長度。諸軸18b被固定地裝配於滾輪主體18a之相對端部上。諸凹部30及諸凸部31被形成於滾輪主體18a上，以便使間距P_v 與P_m 均係0.5mm、高度H_v－m 係0.04mm、且曲率半徑R_v 與R_m 均係0.4mm。

薄片11係由三醋酸纖維素所製成，並具有80μm之厚度。此薄片11係以200N/m之張力與90°之纏繞角被輸送。在此諸情況之下，將可相對於以20m/min至60m/min之速度被輸送之薄片11而測量諸薄片導引滾輪18之摩擦力。

[實驗2至8]

將針對實驗2至8而製備若干薄片導引滾輪18以取代用於實驗1中之諸薄片導引滾輪18，而此諸用於實驗2至8中之薄片導引滾輪18具有諸凹部30及諸凸部31，其間距「P_v 」與「P_m 」及高度「H_v－m 」係如表1所示。至於此諸薄片導引滾輪18是否會相對於薄片11而滑動，及由滾輪所致之滾輪痕跡是否會產生於薄片11上，將在諸實驗1至8之每一實驗中被鑑定。當滾輪18相對於薄片11並未滑動，且無刮痕或皺紋被形成於薄片11上時，此諸滾輪18被鑑定為「良好」。當滾輪18相對於薄片11輕微滑動，但幾乎無刮痕或皺紋被形成於薄片11上時，此諸滾輪18被鑑定為「一般」。當滾輪18相對於薄片11會滑動，且有刮痕或皺紋被形成於薄片11上時，此諸滾輪18被鑑定為「不良」。此鑑定結果被顯示在表1之「滑動」欄位處。此外，當並無滾輪痕跡產生於薄片11上時，此諸滾輪18被鑑定為「良好」。當有一些滾輪痕跡產生於薄片11上，但幾乎可予忽略時，此諸滾輪18被鑑定為「一般」。當有滾輪痕跡產生於薄片11上時，此諸滾輪18被鑑定為「不良」。此鑑定結果被顯示在表1之「滾輪痕跡」欄位處。

[比較實驗1]

比較實驗1被進行，以便與本發明作比較。在比較實驗1中，將製備若干具有下列構形之吸引滾輪2。各吸引滾輪2之滾輪主體係由不銹鋼(未電鍍)所製成，並具有300mm之直徑及1000mm之縱向長度。諸軸被固定地裝配於滾輪主體之相對端部上。如第6圖所示，若干大致成V形之溝槽3係沿著滾輪主體之圓周方向以2mm之間距、0.5mm之高度、及1mm之寬度而被形成。這些溝槽3被稱為垂直溝槽。滾輪主體在諸垂直溝槽之分界處具有若干具有1mm之寬度及0.2mm之曲率半徑之平坦表面4。若干具有3mm直徑之吸引孔5亦被形成於此滾輪主體上。若干大致成V形之溝槽6係沿著滾輪主體之軸向而被形成，以便使此諸溝槽6可延伸自各吸引孔5之中心處。這些溝槽6被稱為水平溝槽。此諸水平溝槽具有1mm之寬度及0.5mm之高度。

比較實驗1係在與實驗1相同之條件下被進行，唯一不同點在於諸吸引滾輪2被使用以取代諸薄片導引滾輪18。在此諸狀況下，將可測量諸吸引滾輪2相對於薄片11之摩擦力。

在實驗1中，諸薄片導引滾輪18之摩擦力在上述之輸送速度範圍內為150N至300N，且諸薄片導引滾輪18不會相對於薄片11而滑動。此外，由諸凹部30及諸凸部31所致之滾輪痕跡並未被形成於薄片11上。另一方面，在比較實驗1中，諸吸引滾輪2之摩擦力在上述之輸送速度範圍內為大約100N，其係較差於實驗1之結果。此顯示本發明之諸薄片導引滾輪18具有絕佳之特性，諸如不會相對於薄片11而滑動，防止在薄片11上形成刮痕、皺紋、及滾輪痕跡等等。比較實驗1之吸引滾輪2需要一可吸引空氣之裝置，而此將會導致額外之成本。有鑑於此，本發明之薄片導引滾輪18在成本方面也係較優的。

[比較實驗2－5]

將針對比較實驗2至5而製備若干薄片導引滾輪以取代用於實驗1中之諸薄片導引滾輪18，而此諸用於比較實驗2至5中之薄片導引滾輪18具有諸凹部及諸凸部，其間距「P_v 」與「P_m 」及高度「H_v－m 」係如表1所示。與實驗1至8相同地，此諸薄片導引滾輪18是否會相對於薄片11而滑動，及由滾輪所致之滾輪痕跡是否會產生在薄片11上，將在比較實驗2至5之每一實驗中被鑑定。鑑定結果被顯示於表1中。

[範例2]

製備一種具有下列組成物之塗料51。

賣驗1至4係利用如第5圖所示之溶液澆鑄設備50而被進行，在溶液澆鑄設備50之第二乾燥室61中之濕膜52的溫度在寶驗1至4中各被改變。在第二乾燥室61中，位於最上游側之滾輪被稱第一驅動滾輪，且位於最下游側之滾輪被稱第二驅動滾輪。其他沿著通路而被配置在第一及第二驅動滾輪之間的滾輪係自由轉動式滾輪。第一及第二驅動滾輪係本發明之諸薄片導引滾輪18。第二驅動滾輪之轉速被設定成較快於第一驅動滾輪之轉速，藉此而使位於第一及第二驅動滾輪間之濕膜52的張力在其輸送方向上可被調整為10N，如表2中之「張力」欄位內所示者。張力之數值係以在濕膜52之寬度方向上每公尺為單元而獲得。此濕膜52之輸送速度被調整為10m/min，如表2中之「輸送速度」欄位內所示者。應注意的是，所有被配置在位於第二乾燥室61以外之通路上的驅動滾輪係本發明之諸薄片導引滾輪18。所獲得之諸薄膜59被鑑定是否有刮痕、皺紋或滾輪痕跡。此鑑定係藉視覺檢查諸薄膜59而進行。當無刮痕、皺紋或滾輪痕跡產生時，此薄膜59被鑑定為「良好」。當被察覺有刮痕、皺紋或滾輪痕跡存在時，此薄膜59被鑑定為「不良」。鑑定結果被顯示在表2中之「鑑定」欄位內。

比較實驗1至4係利用第二乾燥室61中之諸吸引滾輪2而非諸薄片導引滾輪18予以進行。應注意的是，所有被配置在位於第二乾燥室61以外之通路上的驅動滾輪係本發明之諸薄片導引滾輪18。其他條件及鑑定方法係與實驗1至4者相同。鑑定結果被顯示在表2中。

[範例3]

實驗1至3係在與範例2者相同之條件下被進行，不同點在於濕膜52在第二乾燥室61中之溫度被調整至100℃，且濕膜52之張力在實驗1至3中各被改變。鑑定方法係與範例2者相同。鑑定結果被顯示在表3中。

比較實驗1至3係利用第二乾燥室61中之諸吸引滾輪2而非諸薄片導引滾輪18予以進行。其他條件係與實驗1至3者相同。鑑定結果被顯示在表3中。

[範例4]

實驗1至3係在與範例2者相同之條件下被進行，不同點在於濕膜52在第二乾燥室61中之溫度被調整至100℃，且濕膜52之輸送速度在實驗1至3中各被改變。鑑定方法係與範例2者相同。鑑定結果被顯示在表4中。

比較實驗1至3係利用第二乾燥室61中之諸吸引滾輪2而非諸薄片導引滾輪18予以進行。其他條件係與實驗1至3者相同。鑑定結果被顯示在表4中。

[範例5]

在溶液鑄造設備50之第一乾燥室56中，位於最上游側之滾輪被稱第一驅動滾輪，且位於最下游側之滾輪被稱第二驅動滾輪。其他沿著通路而被配置在第一及第二驅動滾輪之間的滾輪係自由轉動式滾輪。第一及第二驅動滾輪係本發明之諸薄片導引滾輪18。第二驅動滾輪之轉速被設定成較快於第一驅動滾輪之轉速，藉此而使濕膜52在其位於第一及第二驅動滾輪間之輸送方向上的張力可被調整為在濕膜52之寬度方向上每公尺100N。此濕膜52之輸送速度被調整為10m/min，如表2中之「輸送速度」欄位內所示者。應注意的是，所有被配置在位於第一乾燥室56以外之通路上的驅動滾輪係本發明之諸薄片導引滾輪18。

從帶體72上將鑄膜78剝離之位置被稱為第一位置。第一乾燥室56之進口被稱為第二位置。第一乾燥室56之出口被稱為第三位置。塗料51之溫度、澆鑄室53之內部溫度、帶體72之溫度、及來自被配置在鑄膜78附近之空氣導管處的乾燥空氣溫度被分別地控制，以便使位於第一及第二位置處之濕膜52中的溶劑含量率變為150%重量百分比。溶劑含量率係以乾燥物為基礎且依下列之公式被計算：[(X－Y)/Y]×100，其中X係此薄膜在取樣時之重量，而Y則係此薄膜在乾燥後之重量。

實驗1至3係在下列之條件下進行：在第三位置處之溶劑含量率以及在第二及第三位置處之濕膜52的溫度被分別地調整為如表5中所示之數值。第一乾燥室56配備有：一空氣導管(未示於圖)，其用於輸送空氣；及一通風導管(未示於圖)，其用於將室56內之氣體排放至其外側。濕膜52在第三位置處之溶劑含量率及濕膜52在第三位置處之溫度係藉由調整來自空氣導管處之空氣的濕度與溫度而被控制。其他條件均與範例2之實驗3者相同。在表5中之「滾輪」欄位處，「A」代表本發明之薄片導引滾輪18。在表5中之「溶劑含量」及「薄膜溫度」欄位處的「P1」、「P2」及「P3」分別代表第一、第二及第三位置。

由實驗1至3所得之薄膜59被鑑定是否有刮痕、皺紋或滾輪痕跡。此鑑定係藉視覺檢查諸薄膜59而進行。當並無辨識出刮痕、皺紋或滾輪痕跡產生時，此薄膜59被鑑定為「良好」。當被辨識出有刮痕、皺紋或滾輪痕跡時，此薄膜59被鑑定為「不良」。鑑定結果被顯示在表5中之「鑑定」欄位內。

在比較實驗1中，實驗1至3中之第一乾燥室56之諸薄片導引滾輪18被以若干具有平坦周面之平坦滾輪取代。在比較實驗2中，實驗1至3中之第一乾燥室56之諸薄片導引滾輪18被以若干凹面滾輪取代凹面之滾輪，在軸向上之直徑從邊緣起朝向中心處而漸減。應注意的是，所有被配置在位於第一乾燥室61旁之通路上的驅動滾輪係本發明之諸薄片導引滾輪18。其他條件及鑑定方法係與實驗1至3者相同。在表5中之「滾輪」欄位處，「B」代表平坦滾輪，而「C」代表凹面滾輪。

在範例2之實驗1至4、範例3之實驗1至3、範例4之實驗1至3中，諸薄片導引滾輪18相對於濕膜52或薄膜59並不會滑動。此外，諸凹部30及諸凸部31之滾輪痕跡不會留在濕膜52及薄膜59上。再者，薄膜59不具有刮痕或皺紋。另一方面，在比較實驗2至4中，諸滾輪在溫度、濕膜52在其輸送方向上之張力、或薄膜之輸送速度提升時時更易於滑動。結果，滾輪痕跡、刮痕及皺紋便形成於此薄膜上。

在溶液澆鑄法中，具有一高達150%或更高之溶劑含量率的薄膜可被輸送。甚至在此情形下，本發明之薄片導引滾輪可穩定地輸送濕膜而不致相對於此濕膜滑動。除此之外，由此濕膜所得之薄膜不會具有刮痕、皺紋、或滾輪痕跡。

根據以上之結果可理解，在薄膜製造設備中較佳係使用本發明之薄片導引滾輪來輸送濕膜及輸送已製成之薄膜。

各種不同之變更及修改在本發明中均係可能的，且其等應被理解為均在本發明之範圍內。

2．．．吸引滾輪

3．．．溝槽

4．．．平坦表面

5．．．吸引孔

6．．．溝槽

10．．．捲體/薄片捲

11．．．薄片

12．．．供給區段

13．．．塗敷區段

14．．．乾燥區段

15．．．薄膜

16．．．捲繞區段

17．．．濕膜

18．．．薄片導引滾輪

18a．．．滾輪主體

18b．．．軸

19．．．馬達

20．．．薄片輸送設備

30．．．凹部

30a．．．最低點

31．．．凸部

31a．．．最高點

40．．．平坦表面

50．．．溶液澆鑄設備

51．．．塗料

52．．．濕膜

53．．．澆鑄室

56．．．第一乾燥室

57．．．拉幅機

58．．．切邊裝置

59．．．薄膜

61．．．第二乾燥室

62．．．冷卻室

63．．．中性化裝置

66．．．輥紋滾輪對

67．．．捲繞區段

71．．．鑄模

72．．．帶體

73．．．支承滾輪

76．．．減壓室

77．．．溫度控制器

78．．．鑄膜

85．．．剝離滾輪

89．．．壓碎機

92．．．捲繞裝置

93．．．輥壓滾輪

H_v－m ．．．高度

O_m ．．．圓心點

O_v ．．．圓心點

P_m ．．．間距

P_v ．．．間距

R_m ．．．曲率半徑

R_v ．．．曲率半徑

W_f ．．．寬度

本發明之上述及其他目的與優點將可由上列針對諸較佳實施例之詳細說明並配合附圖所示而變得更明顯；而在附圖之多個視圖中，相同之元件符號將標示相同或相對應之元件，且其中：第1圖係一顯示本發明之薄片輸送設備的示意圖；第2圖係一顯示一薄片導引滾輪之結構的立體圖；第3圖係一顯示此薄片導引滾輪之表面形狀的放大局部剖面圖；第4圖係另一顯示此薄片導引滾輪之表面形狀的放大局部剖面圖；第5圖顯示一包含此諸薄片導引滾輪之溶液澆鑄設備；及第6圖係一顯示一作為比較範例用吸取滾輪之形狀的說明圖。