TWI447285B - 用於增加片狀材料的基礎重量之方法 - Google Patents

Description

用於增加片狀材料的基礎重量之方法 發明領域

本發明係有關用於增加片狀材料之基礎重量的方法。

相關申請案

本申請案係主張2007年6月14日申請之美國專利申請案序號第11/763,278號的優先權，該第11/763,278號係主張以下專利申請案之優先權且係為彼等之部份接續申請案：2005年12月15日申請之美國專利申請案序號第11/303,002號、2005年12月15日申請之美國專利申請案序號第11/304,490號、2005年12月15日申請之美國專利申請案序號第11/303,036號、2005年12月15日申請之美國專利申請案序號第11/304,998號、2005年12月15日申請之美國專利申請案序號第11/304,063號及2006年12月7日申請之美國專利申請案序號第11/635,385號。

發明背景

吸收性薄棉紙產品，諸如紙巾、面紙、衛生紙及其它類似產品計劃包括幾項重要性質。例如該等產品應該具有良好體積、柔軟觸感，且應該具高吸收性。此外，該等產品亦應該具有適於特定應用及其被使用之環境的足夠強度。

過去，熟悉本項技藝者已研發用於增強並改善薄棉紙產品之各種性質的各種方法。例如為了增加體積並改善柔軟度，已經使薄棉紙產品進行起皺方法。例如在一實施例 中，係將起皺黏合劑噴塗在旋轉鼓輪(諸如Yankee乾燥機)上。然後當該鼓輪旋轉時，使基料纖維網附著於其外側表面。接著使用起皺輪葉以自該鼓輪之表面移除基料纖維網。自鼓輪將該纖維網起皺可壓實該纖維網並破壞纖維對纖維之黏合，這兩項步驟皆可增加該產品之體積及柔軟度。

本發明係有關於纖維網起皺方法之進一步改善。更詳細地，本發明係有關於不僅可用以將基料片材起皺，而且可用以將其含量足以改善該等薄片之性質的有用添加劑併入該等基料片材內之方法。

發明概要

一般而言，本發明係有關於施加添加劑組成物至基料片材之方法。此外，如下文更詳細之描述，在施加添加劑組成物至基料片材時，亦可以使該基料片材進行起皺方法。特別有利的是，可根據本發明，施加添加劑組成物至該基料片材，其施加量足以增加該基料片材之基礎重量並改善該片材之各種性質。

例如在一實施例中，本發明係有關於用於製備片狀產品之方法。該方法包括施加黏著劑組成物至移動起皺表面之步驟。例如該起皺表面可包含旋轉鼓輪之表面。該鼓輪可以在環境溫度下或可經加熱。

一旦施加該添加劑組成物至起皺表面，基料片材係壓印在該起皺表面上。該添加劑組成物可以使基料片材附著於該起皺表面。然後自起皺表面移除該基料片材。例如在 一實施例中，可使用起皺輪葉以自該起皺表面將基料片材起皺。根據本發明，在自該起皺表面移除基料片材期間，該添加劑組成物可轉移至底薄片材，藉此該基料片材之基礎重量可增加至少約1重量%。因此，該添加劑組成物不僅可以使基料片材附著於該起皺表面，而且可以以足以影響基礎重量之數量轉移至該基料片材。

例如經由本發明該方法，該基料片材之基礎重量增加量可為自2重量%至50重量%、諸如自2重量%至30重量%、諸如自2重量%至15重量%、或諸如自3重量%至40重量%、諸如自3重量%至25重量%、諸如自3重量%至15重量%。例如在一實施例中，該基料片材基礎重量增加量可為自5重量%至10重量%。

根據本發明，該添加劑組成物包括熱塑性聚合物，諸如含熱塑性聚合物之分散液。該添加劑組成物可進一步包含可以使基料片材附著於起皺表面且亦可在自該起皺表面移除基料片材後，轉移至該基料片材之任何合適組成物。在其它實施例中，該添加劑組成物可進一步包含乳液、軟化劑、用於纖維質纖維之去黏合劑或其任何組合。例如在一實施例中，該添加劑組成物可包含熱塑性聚合物與乳液之組合、熱塑性聚合物與去黏合劑之組合、或熱塑性聚合物與軟化劑之組合。

任何上述添加劑組成物亦可以與各種其它成份組合。例如在一實施例中，該添加劑組成物可含有少量計劃自該起皺表面轉移至基料片材之蘆薈及/或維生素E。

如上述，在一實施例中，該添加劑組成物可包含熱塑 性樹脂。在施加至起皺表面之前，該熱塑性樹脂可包含在，例如水性分散液中。在一特定實施例中，該添加劑組成物可包含非纖維狀烯烴聚合物。例如該添加劑組成物可包含成膜組成物，而該烯烴聚合物可包含乙烯及至少一種含烯類(諸如1－辛烯)之共單體的異種共聚物。該添加劑組成物亦可含有分散劑，諸如羧酸。例如特定分散劑之實例包括脂肪酸，諸如油酸或硬脂酸。

在一特定實施例中，該添加劑組成物可含有乙烯與辛烯共聚物、及乙烯、丙烯酸共聚物。該乙烯－丙烯酸共聚物不僅是熱塑性樹脂，而且可作為分散劑。該乙烯與辛烯共聚物可以與該乙烯－丙烯酸共聚物一起存在，兩者之重量比為自1：10至10：1、諸如自2：3至3：2。

該烯烴聚合物組成物可具有小於約50%，諸如小於約20%之結晶度。該烯烴聚合物亦可具有小於約1000克/10分鐘，諸如小於約700克/10分鐘之熔融指數。當包含在水性分散液內時，該烯烴聚合物亦可具有相當小粒度，諸如0.1微米至5微米。

在另一實施例中，該添加劑組成物可含有乙烯－丙烯酸共聚物。該乙烯－丙烯酸共聚物可以與分散劑，諸即脂肪酸一起存在於上述添加劑組成物內。

一旦施加至基料纖維網，業經發現根據施加至該纖維網之數量，該添加劑組成物可形成非連續，但是卻互通之薄膜。在其它實施例中，可施加該添加劑組成物至纖維網，藉此該添加劑組成物可在該纖維網之表面上形成經個別處 理之區域。

當含有如上述之熱塑性樹脂時，該添加劑組成物可改善該基料片材之各種性質。例如該添加劑組成物可提供具有乳液性及柔軟觸感之基料片材。可測定柔軟度之一方面的試驗稱為滯滑試驗(Stick－Slip Test)。在進行該滯滑試驗期間，在該基料片材上拉滑動體(sled)並測定阻力。較高的滯滑數值表示具較低拖曳力之更具乳液性的表面。例如根據本發明經處理之基料纖維網的一側上可具有大於約－0.01，諸如自－0.006至0.7，諸如自0至0.7之滯滑值。

此外，當該添加劑組成物含有該熱塑性樹脂時，亦可增加該產品之強度及柔軟度。

可完全自纖維質纖維(諸如漿粕纖維)、可自其它天然纖維、可自合成纖維或自不同纖維之混合物製成該等根據本發明經處理之基料片材。例如該等基料片材可包含纖維質纖維及合成纖維。以基料片材之重量為基準計，該基料片材可包含，例如小於50重量%纖維質纖維；例如以片材之重量為基準計，該基料片材可包含0至49重量%纖維質纖維。在另一實施例中，該等纖維之一部份，諸如大於50乾重%或自55至99乾重%可以是合成纖維，諸如嫘縈、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙組份皮芯纖維、多組份黏合纖維等。在另一實施例中，該基料片材可完全自合成纖維(諸如嫘縈、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙組份皮芯纖維、多組份黏合纖維等)製成。

可根據本發明經處理之基料片材包括濕法成網之基料 纖維網。例如根據本發明所製成之該等片狀產品可包括衛生紙、面紙、紙巾、工業用擦拭紙、預濕擦拭紙等。該產品可含有一層或可含有多層。

然而，在其它實施例中，該基料片材可包含氣流鋪置纖維網、水力纏結纖維網、共成形纖維網、紡黏纖維網、熔噴纖維網等。在又其它實施例中，該基料片材可包含織造材料或針織材料。

下文更詳細討論本發明其它特性及方面。

圖式簡單說明

為了闡明本發明，附圖顯示目前較佳之形式；然而，需瞭解本發明並不受限於所示明確安排及方式。

第1圖為形成薄棉紙纖維網之機械的示意圖，其係闡明本發明之具有多層之分層基料纖維網的形成法；第2圖為用於形成適用於本發明之濕壓型起皺基料纖維網之方法的一實施例之示意圖；第3－12及14－19圖為如下述實例中所獲得之結果；第13圖為闡明用以進行滯滑試驗之設備的圖解；第20圖為根據本發明，用於形成經起皺薄棉紙纖維網的方法之另一實施例的示意圖；第21圖為根據本發明，用於施加添加劑組成物至基料纖維網之一側並將該纖維網之一側起皺的方法之又另一實施例的示意圖。

在本專利說明書及附圖中參考符號之重複使用係計劃代表本發明之相同或類似特性或元件。

較佳實施例之詳細說明

一般技術者瞭解本討論僅為代表性實施例之說明且無意限制本發明之更廣泛方面。

一般而言，本發明係有關於將添加劑組成物併入片狀產品(諸如薄棉紙纖維網)內之方法。更詳細地，本發明係有關於施加添加劑組成物至起皺表面。該添加劑組成物可以使基料片材附著於起皺表面以自該表面將該基料片材起皺。除了使基料片材附著於起皺表面外，該添加劑組成物亦可以以足以增加基礎重量，諸如超過1重量%之數量轉移至該基料片材。使用該方法，足量該添加劑組成物可轉移至一片材以改善該基料片材之一或多種性質。此外，在進行該方法期間，該基料片材可經起皺，其亦可增加該基料片材之柔軟度及體積。

該添加劑組成物包含熱塑性聚合物，諸如含熱塑性樹脂之水性分散液。一旦轉移至基料片材，該熱塑性樹脂可經排列以增加該片材之強度、以改善該基料片材之觸感、及/或以增強該基料片材之各種其它性質。

該添加劑組成物可進一步包括各種成份及組份。例如在一實施例中，該添加劑組成物可進一步包含能改善該基料片材之觸感及/或可用於轉移至使用者之皮膚以濕潤皮膚並提供其它好處之乳液。一般而言，可根據本發明使用任何合適乳液組成物，其限制條件為該乳液必需可以使該基料片材附著於起皺表面。

此外，該添加劑組成物可含有各種其它成份。例如可包含在該添加劑組成物內之其它成份包括去黏合劑、軟化劑、及/或各種其它有用的藥劑，諸如蘆薈或維生素E。例如在一實施例中，該添加劑組成物可包含乳液及熱塑性聚合物分散液，該熱塑性聚合物分散液可含有經添加可以使該產品或產品之使用者得到某些好處之各種其它成份。在又另一實施例中，可以使乳液與熱塑性聚合物分散液組合以形成本發明該添加劑組成物。

可根據本發明經加工之該基料片材可根據特定應用及所欲結果而不同。該基料片材可包含，例如含纖維質纖維之基料纖維網。在另外實施例中，該基料片材可包括含纖維質纖維及合成纖維之非織造纖維網，諸如水力纏結纖維網及共成形纖維網。在其它實施例中，仍可使用非織造纖維網，諸如熔噴纖維網及紡黏纖維網。在又其它實施例中，織造材料及針織材料亦可用於該方法中，其限制條件為該等材料必需可附著於起皺表面並移除。

例如在一特定實施例中，本發明該方法係有關於形成濕壓製基料纖維網。在本實施例中，係使造紙纖維之水性懸浮液形成基料纖維網，然後在還呈濕態時使其附著於起皺表面。例如參考第2圖，其係表示用於形成濕壓型起皺基料纖維網之方法的實施例。在本實施例中，頂箱60將纖維之水性懸浮液排放入經數個導引軋輥64支撐並驅動之成形織物62內。真空箱66係配置在成形織物62下面且適於自該纖維紙料移除水以有助於形成纖維網。自成形織物62將已 形成纖維網68移至第二織物70，其可以是造紙網或氈。藉數個導引軋輥72而承載體織物70以在連續路徑到處移動。亦包括用以使纖維網68加速自織物62轉移至織物70之拾取軋輥74。

在本實施例中，纖維網68係自織物70轉移至可旋轉加熱式乾燥機鼓輪76，諸如Yankee乾燥機。

根據本發明，可藉施加該添加劑組成物至乾燥機鼓輪76之表面以轉移至基料纖維網68之一側上而併入該基料纖維網68內。使用此種方法。該添加劑組成物係用以使基料纖維網68附著於乾燥機鼓輪76。在本實施例中，由於纖維網68係通過該乾燥機表面之旋轉路徑的一部份，所以使該纖維網得到可導致其所含之大部份水份蒸發的熱。據此，該基料纖維網(基料片材)可含有小於約5重量%之水份量。然後藉起皺輪葉78而自乾燥機鼓輪76移除纖維網68。所形成之起皺纖維網78可進一步減少該纖維網內之內黏合性並增加柔軟度。另一方面，在起皺期間施加該添加劑組成物至纖維網，可改善該纖維網之其它性質。

根據本發明，在進行該起皺方法期間，大量添加劑組成物可轉移至該基料纖維網。例如由於該添加劑組成物之轉移數量，該纖維網之基礎重量可增加超過1重量%。更詳細地，該添加劑組成物可以以自2至50重量%、諸如自2至40重量%、諸如自2至30重量%之數量轉移至該纖維網。例如在各種實施例中，該添加劑組成物可以以自5至25重量%、諸如自5至15重量%之數量轉移至該基料纖維網。

如上述，在一實施例中，該添加劑組成物可包含熱塑 性聚合物樹脂。該熱塑性聚合物樹脂可以以水性分散液之形式施加至起皺表面。根據本發明，一旦轉移至該基料纖維網，該聚合物分散液可改善該纖維網之各種性質。例如該聚合物可改善該纖維網之幾何平均抗拉強度及幾何平均拉伸吸收能量。而且，在不會不利影響該纖維網之勁度的情況下可改善該纖維網之強度。事實上，該熱塑性聚合物可改善該纖維網之可感柔軟度。

當包含熱塑性樹脂時，該添加劑組成物通常含有包含至少一種熱塑性樹脂、水、及視需要選用之至少一種分散劑的水性分散液。該熱塑性樹脂係以相當小粒度存在於該分散液內。例如該聚合物之平均體積粒度可小於約5微米。實際粒度可取決於各種因素，其包括存在於該分散液內之熱塑性聚合物。因此，該平均體積程度可以是自0.05微米至5微米，諸如小於約4微米，諸如小於約3微米，諸如小於約2微米，諸如小於約1微米。可在Coulter LS230光散射粒度分析儀或其它合適裝置上測定粒度。當存在於該水性分散液時，且當存在於該薄棉紙纖維網內時，該熱塑性樹脂典型上呈非纖維狀形式。

該等聚合物顆粒在分散液內之粒度分佈可小於或等於約2.0，諸如小於1.9、1.7或1.5。

可併入本發明之添加劑組成物內之水性分散液的實例係揭示在以下專利案中：例如美國專利申請公開案第2005/0100754號、美國專利申請公開案第2005/0192365號、PCT公開案第WO 2005/021638號、及PCT公開案第WO 2005/021622號，其全部皆在此併入本案以為參考資料。

在一實施例中，該添加劑組成物可包含能在基料纖維網之表面上形成薄膜的成膜組成物。例如當施加至基料纖維網時，該添加劑組成物可形成非連續但卻互通之薄膜。換言之，該添加劑組成物可在基料纖維網之表面上形成互通聚合物網狀物。然而該薄膜或聚合物網狀物具非連續性，因為該薄膜含有各種開口。該等開口之大小可取決於施加至纖維網之添加劑組成物數量及施加該添加劑組成物之方式。特別有利的是，該等開口可以使液體經由該非連續膜而吸收並進入基料纖維網之內部。關於這點，該基料纖維網之芯吸性質實質上並不受該添加劑組成物的存在所影響。

在其它實施例中，該添加劑組成物並不會形成互通網狀結構，反而以經處理個別區域顯露在該基料片材上。

在本實施例中，該添加劑組成物主要殘留在該基料纖維網之表面上。使用這種方法，該非連續膜不僅使基料纖維網可吸收接觸該表面之流體，而且並不會顯著妨礙該基料纖維網吸收相當大量流體之能力。因此，該添加劑組成物並不會顯著妨礙該纖維網之液體吸收性質同時可增加該纖維網之強度並不會實質上不利影響該纖維網之勁度。

當存在於基料片材之表面上時，該添加劑組成物之厚度可根據添加劑組成物之成份及施加量。例如一般而言，該厚度可自0.01微米至10微米不等。例如，於較高添加量下，該厚度可以自3微米至8微米。然而於較低添加量下， 該厚度可以自0.1微米至1微米，諸如自0.3微米至0.7微米。

於相當低添加量下，該添加劑組成物亦可以以不同於在相當高添加量下之方式沈積在該基料片材上。例如於相當低添加量下，個別處理區不僅在該基料片材上形成，而且該添加劑組成物可更佳遵照該基料片材之形貌。例如在一實施例中，業經發現當該底薄片經起皺時，該添加劑組成物可遵照該基料片材之皺紋圖案。

該添加劑組成物所含之熱塑性樹脂可根據特定應用及所欲結果而不同。例如在一實施例中，熱塑性樹脂為烯烴聚合物。如文中使用，烯烴聚合物係指具有通式C_n H_2n 之不飽和開鏈烴種類。該烯烴聚合物可以呈共聚物，諸如異種共聚物存在。如文中使用，實質上烯烴聚合物係指含小於約1%取代基團之聚合物。

例如在一特定實施例中，該烯烴聚合物可包含具有至少一種選自由C₄ －C₂₀ 直鏈、分支鏈或環系二烯所組成之群組的共單體之乙烯的α－烯烴異種共聚物、或乙烯－乙烯基化合物(諸如乙酸乙烯酯)、及由式H₂ C＝CHR(其中R為C₁ －C₂₀ 直鏈、分支鏈或環系烷基或C₆ －C₂₀ 芳基)代表之化合物。共單體之實例包括丙烯、1－丁烯、3－甲基－1－丁烯、4－甲基－1－戊烯、3－甲基－1－戊烯、1－庚烯、1－己烯、1－辛烯、1－癸烯、及1－十二烯。在某些實施例中，該乙烯之異種共聚物具有小於約0.92克/立方厘米(g/cc)之密度。

在其它實施例中，該熱塑性樹脂包含具有至少一種選自由乙烯、C₄ －C₂₀ 直鏈、分支鏈或環系二烯所組成之群組之 群組的共單體之丙烯之α－烯烴異種共聚物、及由式H₂ C＝CHR代表之化合物，其中R為C₁ －C₂₀ 直鏈、分支鏈或環系烷基或C₆ －C₂₀ 芳基。共單體之實例包括乙烯、1－丁烯、3－甲基－1－丁烯、4－甲基－1－戊烯、3－甲基－1－戊烯、1－庚烯、1－己烯、1－辛烯、1－癸烯、及1－十二烯。在某些實施例中，該共單體之存在量為該異種共聚物之5重量%至25重量%。在一實施例中，係使用丙烯－乙烯異種共聚物。

可用於本發明之熱塑性樹脂的其它實例包括烯烴之均聚物及共聚物(其包括彈性體)，該烯烴為，諸如乙烯、丙烯－1－丁烯、3－甲基－1－丁烯、4－甲基－1－戊烯、3－甲基－1－戊烯、1－庚烯、1－辛烯、1－癸烯、及1－十二烯，該烯烴之均聚物及共聚物典型上由以下代表：聚乙烯、聚丙烯、聚－1－丁烯、聚－3－甲基－1－丁烯、聚－3－甲基－1－戊烯、聚－4－甲基－1－戊烯、乙烯－丙烯共聚物、乙烯－1－丁烯共聚物、及丙烯－1－丁烯共聚物；具有一共軛或非共軛二烯之α－烯烴的共聚物(其包括彈性體)，其典型上由以下代表：乙烯－丁二烯共聚物及乙烯－亞乙烯原冰片烯共聚物；及聚烯烴(其包括彈性體)，諸如2或多種α－烯烴與共軛或非共軛二烯之共聚物，其典型上由以下代表：乙烯－丙烯－丁二烯共聚物、乙烯－丙烯－二環戊二烯共聚物、乙烯－丙烯－1,5－己二烯共聚物、及乙烯－丙烯－亞乙烯原冰片烯共聚物；乙烯－乙烯基化合物共聚物，諸如具有N－羥甲基官能性共單體之乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、具有N－羥甲基官能性共單體之乙烯－乙烯醇共聚物、乙烯－氯乙烯共聚物、乙烯丙烯酸或乙烯－(甲基)丙烯酸共聚物、及乙烯 －(甲基)丙烯酸酯共聚物；苯乙烯系共聚物(其包括彈性體)，諸如苯乙烯、ABS、丙烯腈－苯乙烯共聚物、甲基苯乙烯－苯乙烯共聚物；及苯乙烯嵌段共聚物(其包括彈性體)，諸如苯乙烯－丁二烯共聚物及其水合物、與苯乙烯－異戊二烯－苯乙烯三嵌段共聚物；聚乙烯基化合物，諸如聚氯乙烯、聚二氯亞乙烯、氯乙烯－氯亞乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯、及聚甲基丙烯酸甲酯；聚醯胺，諸如尼龍(nylon)6、尼龍6,6、及尼龍12；熱塑性聚酯，諸如聚對苯二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯；聚碳酸酯、聚苯醚等。這些樹脂可單獨或與2或多種之組合使用。

在特定實施例中，係使用聚烯烴，諸如聚丙烯、聚乙烯、及其共聚物、其摻合物、以及乙烯－丙烯－二烯三元共聚物。在某些實施例中，該等烯烴系聚合物包括頒予Elston之美國專利第3,645,992號中所述之均質聚合物；如頒予Anderson之美國專利第4,076,698號中所述之高密度聚乙烯(HDPE)；異質性分支鏈線性低密度聚乙烯(LLDPE)；異質性分支鏈超低線性密度聚乙烯(ULDPE)；均質性分支鏈、直鏈乙烯/α－烯烴共聚物；均質性分支鏈、實質上直鏈乙烯/α－烯烴聚合物，其可，例如藉美國專利第5,272,236號及第5,278,272號中所揭示之方法製成，該方法之揭示文在此併入本案以為參考資料；及高壓、自由基聚合之乙烯聚合物及共聚物，諸如低密度聚乙烯(LDPE)。在本發明之又另一實施例中，該熱塑性樹脂包含乙烯－羧酸共聚物，諸如乙烯－丙烯酸(EAA)、及乙烯－甲基丙烯酸共聚物，諸如分別以品 名PRIMACOR^TM 、NUCRE^TM 、及EsCoR^TM 購自The Dow Chemical Company、DuPont、及ExxonMobil、及美國專利第4,599,392號、第4,988,781號、及第5,384,373號(該等專利之全文皆在此併入本案以為參考資料)中所述之彼等共聚物、及乙烯－乙酸乙烯酯(EVA)共聚物。在某些實施例中，美國專利第6,538,070號、第6,566,446號、第5,869,575號、第6,448,341號、第5,677,383號、第6,316,549號、第6,111,023號或第5,844,045號(該等專利之全文皆在此併入本案以為參考資料)中所描述之聚合物組成物亦合適。當然，亦可使用聚合物之摻合物。在某些實施例中，該等摻合物包括兩不同齊格勒－納他(Ziegler－Natta)聚合物。在其它實施例中，該等摻合物可包括齊格勒－納他及金屬茂之摻合物。在又其它實施例中，文中使用之熱塑性樹脂為兩不同金屬茂聚合物之摻合物。

在一特定實施例中，該熱塑性樹脂包含乙烯及共單體(其包含烯類，諸如1－辛烯)之α－烯烴異種共聚物。該乙烯及辛烯共聚物可單獨或與另一熱塑性樹脂(諸如乙烯－丙烯酸共聚物)一起存在於該添加劑組成物中。特別有利的是，該乙烯－丙烯酸共聚物不僅是熱塑性樹脂，而且可作為分散劑。就某些實施例而言，該添加劑組成物應該包含成膜組成物。業經發現該乙烯－丙烯酸共聚物有助於形成薄膜，而該乙烯及辛烯共聚物可降低勁度。當一起存在時，該乙烯及辛烯共聚物與該乙烯－丙烯酸共聚物之重量比可以自1：10至10：1、諸如自3：2至2：3。

該熱塑性樹脂，諸如乙烯及辛烯共聚物，可具有小於約50%，諸如小於約25%之結晶度。可使用單一部位觸媒製備該聚合物且該聚合物可具有自15,000至5,000,000，諸如自20,000至1,000,000之重量平均分子量。該聚合物之分子量分佈可以自1.01至40，諸如自1.5至20，諸如自1.8至10。

根據該熱塑性聚合物，該聚合物之熔融指數的範圍可以自0.001克/10分鐘至1,000克/10分鐘，諸如自0.5克/10分鐘至800克/10分鐘。例如在一實施例中，該熱塑性樹脂之熔融指數可以自100克/10分鐘至700克/10分鐘。

該熱塑性樹脂亦可具有相當低熔點。例如該熱塑性樹脂之熔點可以小於約140℃，諸如小於130℃，諸如小於120℃。例如在一實施例中，該熔點可以小於約90℃。該熱塑性樹脂之玻璃轉移溫度亦可相當低。例如該玻璃轉移溫度可以小於約50℃，諸如小於約40℃。

該添加劑組成物可含有自1重量%至96重量%之該一或多種熱塑性樹脂。例如該熱塑性樹脂可以以自10重量%至70重量%，諸如自20至50重量%之數量存在於水性分散液中。

除了至少一種熱塑性樹脂外，該水性分散液亦可含有分散劑。分散劑為有助於該分散液之形成及/或安定之藥劑。可將一或多種分散劑併入該添加劑組成物內。

一般而言，可使用任何合適分散劑。例如在一實施例中，該分散劑包含至少一種羧酸、至少一種羧酸鹽、或羧酸酯或該羧酸酯之鹽。可作為分散劑之羧酸實例包括脂肪酸，諸如二十八酸、硬脂酸、油酸等。在某些實施例中， 該羧酸、該羧酸鹽、或該羧酸酯之至少一羧酸片段、或該羧酸酯鹽之至少一羧酸片段具有少於25個碳原子。在其它實施例中，該羧酸、該羧酸鹽、或該羧酸酯之至少一羧酸片段、或該羧酸酯鹽之至少一羧酸片段具有12至25個碳原子。在某些實施例中，較佳為具有15至25個碳原子之羧酸類、該羧酸之鹽類、該羧酸酯或其鹽之至少一羧酸片段。在其它實施例中，碳原子數為25至60個。鹽類之某些實例包含選自由以下所組成之群組的陽離子；鹼金屬陽離子、鹼土金屬陽離子或銨或烷基銨陽離子。

在又其它實施例中，該分散劑係選自以下所組成物成之群組：乙烯－羧酸聚合物、及其鹽，諸如乙烯－丙烯酸共聚物或乙烯－甲基丙烯酸共聚物。

在其它實施例中，該分散劑係選自烷基醚羧酸酯、石油磺酸酯、磺酸化聚氧化乙烯化醇、硫酸化或磷酸化聚氧化乙烯化醇、聚合性環氧乙烷/環氧丙烷/環氧乙烷分散劑、第一及第二醇乙氧化物、烷基糖苷及烷基甘油酯。

當使用乙烯－丙烯酸共聚物作為分散劑時，該共聚物亦可作為熱塑性樹脂。

在一特定實施例中，該水性分散液含有乙烯及辛烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、及脂肪酸，諸如硬脂酸或油酸。該分散劑，諸如該羧酸，可以以自0.1至10重量%之數量存在於水性分散液內。

除了上述組份外，該水性分散液亦含有水。若必要，可添加去離子水。該水性分散液之pH通常小於約12，諸自5 至11.5，諸如自7至11。該水性分散液可具有小於約75%，諸如小於約70%之固體含量。例如該水性分散液之固體含量範圍可以自5至60%。

雖然可使用任何方法以製備該水性分散液，但是，在一實施例中，可藉熔化捏揉法而形成該分散液。例如該捏揉機可包含Banbury混合機、單螺桿擠製機或多螺桿擠製機。可在典型上用於熔化捏揉該一或多種熱塑性樹脂之條件下進行該熔化捏揉法。

在一特定實施例中，該方法包括熔化捏揉構成該分散液之組份。該熔化捏揉機可包括用於各該組份之多個入口管。例如該擠製機可包括4個串聯放置之入口管。而且，若必要，可以於該擠製機之視需要選用的位置附加一真空排氣口。

在某些實施例中，該分散液先經稀釋以含有1至3重量%水，然後進一步經稀釋以包含大於約25重量%水。

在另一實施例中，該添加劑組成物可進一步包含乳液。例如可調製不僅能使基料纖維網附著於該起皺表面，而且可以以足以在稍後讓使用者得到好處之數量轉移至纖維網之表面的乳液。例如在一實施例中，該乳液可以足量轉移至基料纖維網，藉此當使用者對皮膚擦拭時，該乳液可隨後轉移至使用者之皮膚上。

一般而言，可使用能使基料片材附著於該起皺表面且其後轉移至該基料片材，藉此該基料片材之基礎重量可增加大於約2重量%之任何合適乳液組成物。例如根據本發 明，可使用之乳液實例係揭示在以下專利案中：美國專利第5,885,697號、美國專利公開案第2005/0058693號、及/或美國專利公開案第2005/0058833號，所有專利案在此皆併入本案以為參考資料。

例如在一實施例中，該乳液組成物可包含油、蠟、脂肪醇、及一或多種其它另外成份。

例如該乳液組成物中之油含量可以自30至90重量%，更明確地，自40至70重量%，且又更明確地，自45至60重量%。合適的油包括，但不限於以下油種類：石油或礦物油，諸如礦物油及石蠟酯；動物油，諸如貂油及羊毛脂；植物油，諸如蘆薈萃取物、葵花油及鰐梨油；及聚矽氧油，諸如二甲基聚矽酮及烷基甲基聚矽氧。

該乳液組成物中之蠟含量可以自10至40重量%，更明確地，自10至30重量%，且又更明確地，自15至25重量%。合適的蠟包括，但不限於以下種類：天然蠟，諸如蜂蠟及棕櫚蠟；石油蠟，諸如石蠟及純地蠟(ceresin wax)；聚矽氧蠟，諸如烷基甲基矽氧烷；或合成蠟，諸如合成蜂蠟及合成鯨蠟。

若存在，該乳液組成物中之脂肪醇含量可以自5至40重量%，更明確地，自10至30重量%，且又更明確地，自15至25重量%。合適的脂肪醇包括具有C.sub.14－C.sub.30之碳鏈長的醇，其包括鯨蠟醇、硬脂醇、山萮醇、及月桂醇。

為了更增強對消費者的好處，可使用額外成份。成份之種類及其對應好處包括，但不限於：C₁₀ 或更高碳脂肪醇 (潤化性、身體、阻光性)；脂肪酯(潤化性、觸感修飾)；維生素(局部療效)；二甲基聚矽酮(皮膚保護)；散劑(潤化性、吸油、皮膚保護)；防腐劑及抗氧化劑(產品完整性)；乙氧化脂肪醇(可濕性、製程佐劑)；香料(消費者吸引力)；羊毛脂衍生物(皮膚增濕)；著色劑；光學增亮劑；防曬劑；α－羥基酸；天然草本萃取物等。

在一實施例中，該乳液組成物可進一步含有保濕劑。保濕劑典型上為用以增加皮膚頂層或黏膜之水含量的化妝品成份，其係藉幫助控制該產品、皮膚、與環境間之水份交換。保濕劑主要可包括吸濕性材料。包含在本發明該等增濕及潤滑組成物內之合適保濕劑包括4－咪唑丙烯酸(urocanic acid)、N－乙醯基乙醇胺、蘆薈凝膠、精胺酸PCA、甲殼素PCA、PCA銅、玉米甘油酯、二甲基咪唑啶酮、果糖、還原葡糖胺、葡萄糖、葡萄糖麩酸酯、葡糖醛酸、麩酸、甘油醇(glycereth)－7、甘油醇－12、甘油醇－20、甘油醇－26、甘油、蜂蜜、氫化蜂蜜、氫化澱粉水解產物、水解玉米澱粉、乳醯胺MEA、乳液、乳糖賴胺酸PCA、甘露醇、甲基葡糖聚醚(methyl gluceth)－10、甲基葡糖聚醚－20、PCA、PEG－2乳醯胺、PEG－10丙二醇、聚胺基酸、多醣類、多胺基糖縮合物、PCA鉀、丙二醇、丙二醇檸檬酸酯、醣水解產物、異構醣、天冬胺酸鈉、乳酸鈉、PCA鈉、山梨糖醇、TEA－乳酸鹽、TEA－PCA、尿素、木糖醇等、及其混合物。較佳之保濕劑包括多元醇、甘油、乙氧化甘油、聚乙二醇、氫化澱粉水解產物、丙二醇、聚矽氧乙二醇及吡 咯啶酮羧酸。

在一實施例中，乳液或液乳所含之上述成份中之一種可以與如上述之聚合物分散液組合以產生本發明之具有所欲性質的添加劑組成物。

此外，聚合物分散液可以與乳液及/或各種其它添加劑或成份組合。例如在一實施例中，去黏合劑可存在於該添加劑組成物內。去黏合劑為可藉防止氫鍵形成而軟化或弱化薄棉紙之化學種類。

可用於本發明之合適去黏合劑包括陽離子去黏合劑，諸如脂肪二烷基第四銨鹽、單脂肪烷基第三胺鹽、第一胺鹽、咪唑啉季鹽、聚矽氧季鹽及不飽和脂肪烷基胺鹽。其它合適的去黏合劑係揭示在分予Kaun 之美國專利第5,529,665號，其在此併入本案以為參考資料。更詳細地，Kaun 揭示陽離子聚矽氧組成物作為去黏合劑之用途。

在一實施例中，用於本發明方法中之該去黏合劑為有機氯化第四銨且，特別為氯化第四銨之以聚矽氧為主的胺鹽。

在一實施例中，該去黏合劑可以是由Hercules Corporation上市之PROSOFTTQ1003。例如可使用之一去黏合劑為具有下式之1－乙基－2－原油基醯胺基乙基咪唑鎓乙基硫酸鹽。

在另一實施例中，該添加劑組成物可進一步包含軟化劑，諸如聚矽氧烷軟化劑。然而，聚矽氧，諸如聚矽氧烷會妨礙該添加劑組成物使基料片材附著於起皺表面之能力。因此，當存在時，可添加小於約5重量%之聚矽氧烷至該添加劑組成物。

又在另一實施例中，若必要可將任何數量之各種有益的藥劑併入該添加劑組成物內。例如在一實施例中，可將小於5重量%‘諸如自0.1至3重量%之蘆薈、維生素或其混合物併入該添加劑組成物內。可將此等成份併入乳液內、併入如上述之聚合物分散液內或併入兩者之混合物內。

一旦調製時，可使用任何合適方法或技術施加該添加劑組成物至該起皺表面，諸如如第2圖中所示之Yankee乾燥機76之表面。例如可將該添加劑組成物噴塗在起皺表面上、擠壓在起皺表面上或印刷在起皺表面上。當使用，例如柔性版印刷機印刷在該起皺表面上，則該添加劑組成物可按圖案施加。在其它實施例中，可使用溢流式軋縫以施加該添加劑組成物至起皺表面。在又其它實施例中，該添加劑組成物可以以發泡體形式施加或可根據電漿塗佈方法施加。

在一實施例中，在施加至起皺表面前，可將該添加劑組成物預熱。例如在某些實施例中，將該添加劑組成物加熱可降低黏度。更詳細地，在某些實施例中，該添加劑組成物可具有，例如自30℃至70℃之熔點。若必要，可將該添加劑組成物加熱至熔點以上之溫度，然後施加至起皺表面。

如第2圖中所示，該起皺表面包含Yankee乾燥機之表面。在第2圖中所闡明之實施例中。係加熱該起皺表面以乾燥起皺之基料纖維網。例如可將該起皺表面加熱至自70℃至350℃或自30℃至150℃、諸如自100℃至130℃之溫度。

在第2圖中所闡明之實施例中，係將濕基料纖維網壓印在該起皺表面上。例如在一實施例中，該基料纖維網可具有自10至30%固體、諸如自10至15%固體之稠度。然而，在另一實施例中，可局部乾燥該基料纖維網，然後才壓印在起皺表面上。例如在本實施例中，該基料纖維網可具有自30至70%固體之稠度。

該基料片材與起皺表面接觸之時間可取決於許多因素。例如該基料片材可以以自低如約10毫秒至10秒或甚至更久之時間與起皺表面接觸。然而，特別有利的是，該添加劑組成物兼可以很短時間附著於基料片材並轉移至該基料片材。例如在一實施例中，該基料片材與起皺表面接觸的時間為自120毫秒至5秒、諸如自120毫秒至2,000毫秒。在本實施例中，該基料片材之移動速度可以是每分鐘大於約1,000英尺、諸如每分鐘自1,500英尺至3,000英尺。

參考第20圖，其係表示用於形成起皺基料纖維網之方法的另一實施例。相同參考數字業經用以表示第2圖中所闡明之方法的類似元件。

如第20圖所示，係使所形成纖維網68轉移至可旋轉加熱乾燥機鼓輪76(其可以是Yankee乾燥機)之表面。在一實施例中，該壓力軋輥72可包含吸取式胸軋輥。為了使纖維網 68附著於乾燥機鼓輪76之表面，可藉噴塗裝置69而施加起皺黏著劑至該乾燥機鼓輪之表面。該噴塗裝置69可排於根據本發明所製成之添加劑組成物或可排於習知起皺黏著劑。

如第20圖所示，係使該纖維網附著於乾燥機鼓輪76之表面，然後使用起皺輪葉78自該鼓輪起皺。若必要，該乾燥機鼓輪76可以與排氣罩71連結。可使用排氣罩71以迫使空氣靠近或通過纖維網68。

一旦乾燥機鼓輪76起皺，該纖維網68接著會附著於第二乾燥機鼓輪73。第二乾燥機鼓輪73可包含，例如藉排氣罩77而包圍之加熱鼓輪。可將該鼓輪加熱至自25℃到200℃之溫度，諸如自100℃至150℃。

為了使纖維網68附著於第二乾燥機鼓輪73，第二噴塗裝置75可將黏著劑排放至該乾燥機鼓輪之表面上。根據本發明，例如第二噴塗裝置75可排放如上述之添加劑組成物。該添加劑組成物不僅有助於使基料纖維網68附著於乾燥機鼓輪73，而且當纖維網係藉起皺輪葉79而自乾燥機鼓輪73起皺時，其可轉移至該纖維網之表面。

一旦自第二乾燥機鼓輪73起皺，可選擇性將纖維網68饋至冷却捲盤鼓輪81並在捲盤83上捲繞前經冷却。

在第2圖及第20圖中所示之實施例中，係直接將該起皺方法併入用於形成該纖維網之方法中。這些實施例可被視為在線(in－line)方法。然而，在另一實施例中，可先形成基料片材，然後進行該起皺方法。

例如參考第21圖，其係闡明根據本發明用於施加該添 加劑組成物至基料片材之一側的方法之又另一實施例。如圖示，在本實施例中，係自軋輥85將已形成之基料片材80退繞並饋入該方法內。該方法可被視為離線(off－line)方法，但是亦可在線使用該塗佈法。

如第21圖所闡明，該底薄片80係藉壓力軋輥110而壓在乾燥機鼓輪108上。噴塗裝置109可將本發明添加劑組成物施加至該乾燥機鼓輪之表面。該添加劑組成物因此不僅使基料纖維網80附著於乾燥機鼓輪108之表面，而且當使用起皺輪葉112自該鼓輪使纖維網起皺時，可轉移至該基料纖維網。一旦自乾燥機鼓輪108起皺時，該基料纖維網80係捲繞入軋輥116內。

在第21圖所闡明之實施例中，當處理基料纖維網時，預成形基料片材係自旋轉圓筒108起皺，例如當附著於起皺表面時，該基料纖維網通常呈乾燥狀態。例如該基料纖維網可具有大於約95%之稠度。

在第21圖所闡明之實施例中，該起皺表面可位於環境溫度下或可經加熱。然而，應瞭解根據所使用添加劑組成物，在第21圖所闡明之實施例中未必需要將該起皺表面加熱。例如在一實施例中，在施加至起皺表面前，該添加劑組成物本身可經預熱。

當施加至基料片材時，該添加劑組成物覆蓋在基料片材上之表面積可不同。例如一般而言，該添加劑組成物可覆蓋該基料片材一側之表面積的大於約40%。例如該添加劑組成物可覆蓋該基料片材表面積之自40至100%、諸如自40 至90%、諸如自40至75%。

在該等附圖所闡明之實施例中，該基料片材之僅一側經該添加劑組成物處理。然而，應瞭解根據本發明，該基料片材之兩側可經處理。例如一旦該基料片材之一側自起皺表面起皺，其反向側可藉該添加劑組成物而類似地附著於起皺表面。

根據本發明可處理許多不同類型之基料片材。例如如第2及20圖中所詳示，在一實施例中，該基料片材包括含纖維質纖維之基料纖維網。

根據本發明所製成之薄棉紙產品可包括單一層薄棉紙產品或多層薄棉紙產品。例如在一實施例中，該產品可包括兩層或三層。

一般而言，可根據本發明以處理任何合適基料纖維網。例如在一實施例中，該基料片材可以是薄棉紙產品，諸如衛生紙、面紙、紙巾、工業用擦拭紙等。該擦拭產品可具有任何體積；例如該擦拭產品可具有小於3cc/g之體積；或在另一實施例中，該擦拭產品可具有在等於或大於3cc/g之範圍內的體積；諸如3cc/g至20cc/g，諸如自5cc/g至15cc/g。該擦拭產品可含有一或多層且可自任何合適纖維類型製成。

適於製備薄棉紙纖維網之纖維包含任何天然或合成纖維質纖維，其包括但不限於：非木質纖維，諸如棉、馬尼拉麻(abaca)、洋麻(kenaf)、印度草(sabai grass)、亞麻(flax)、細莖針芳草(esparto grass)、稻草、黃麻(jute)、大麻(hemp)、 蔗渣(bagasse)、乳草絨毛(milkweed floss)纖維、及鳳梨葉纖維；及木質或漿粕纖維，諸如得自落葉樹及針葉樹之纖維，其包括軟材纖維，諸如北方及南方軟材牛皮紙纖維；硬材纖維，諸如桉樹屬植物(eucalyptus)、楓樹、樺樹、及白楊樹。可以以高產率或低產率形式製備漿粕纖維且可以使用任何已知方法，其包括牛皮紙(kraft)、亞硫酸鹽、高產率裝漿法及其它已知製漿法製漿。亦可使用自有機溶劑製漿法製成之纖維，其包括以下專利案中所揭示之纖維及方法：1988年12月27日頒予Laamanen等人之美國專利第4,793,898號；1986年6月10日頒予Chang等人之美國專利第4,594,130號；及美國專利第3,585,104號。亦可藉蒽醌製漿法而製備有用之纖維，其係由1997年6月21日頒予Gordon等人之美國專利第5,595,628號例示。

以基料片材之重量為基準計，該基料片材可，例如包含小於50重量%纖維質纖維；例如以片材之重量為基準計，該基料片材可包含0至49重量%纖維質纖維。在另一實施例中，該等纖維之一部份，諸如大於50乾重%或自55至99乾重%可以是合成纖維，諸如嫘縈、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙組份皮芯纖維、多組份黏合纖維等。在另一實施例中，該基料片材可全部包含非纖維質材料。例如該基料片材可完全自以下製成：合成纖維，諸如嫘縈、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙組份皮芯纖維、多組份黏合纖維等。代表性聚乙烯纖維為得自Minifibers,Inc.(Jackson City,TN)之Fybrel。可使用任何已知漂白方法。合成纖維素纖維類 型包括所有變種之嫘縈及其它衍生自黏膠或經化學改質之纖維素的纖維。可使用經化學處理之天然纖維質纖維，諸如鹼化漿粕(mercerized pulp)、經化學勁化或交聯之纖維或磺酸化纖維。就使用造紙纖維之良好機械性質而言，該等纖維可較佳相當未受損且可大未經精製或僅稍微經精製。雖然可使用再生纖維，一般而言，新(virgin)纖維合適，因為其具良好機械性質且無污染物。可使用鹼化纖維、再生纖維質纖維、由微生物製成之纖維素、嫘縈、及其它纖維質材料或纖維質衍生物。合適的造紙纖維亦可包括再生纖維、新纖維或其混合物。在特定實施例中，具有高體積及良好壓縮性質之纖維可具有至少200、更明確為至少300、又更明確為至少400且最明確為至少500之加拿大手工藝品標準打漿度(Canadian Standard Freeness)。

可使用在本發明之其它造紙纖維包括廢紙或再生纖維及高產率纖維。高產率漿粕纖維為藉可得到約65%或更高、更明確為約75%或更高且又更明確為75至95%產率之製漿方法而製成之造紙纖維。產率為以初木質量之百分比表示之已加工纖維的形成量。此等製漿方法包括漂白化學機械製漿法(BCTMP)、化學熱機械製漿法(CTMP)、壓力/壓力熱機械製漿法(PTMP)、熱機械製漿法(TMP)、熱機械化學製漿法(TMCP)、高產率亞硫酸鹽製漿法、及高產率牛皮紙製漿法，所有方法皆能留下具有高木質素之纖維產品。相對於典型的化學製漿纖維，高產率纖維之乾態及濕態的勁度已為吾人所熟知。

一般而言，尤其就根據第21圖所加工之纖維網而言，本發明亦可使用任何能形成基料片材之方法。例如本發明之造紙方法可使用起皺法、濕式起皺法、雙起皺法、壓紋法、濕壓法、空氣壓製法、通氣乾燥法、起皺性通氣乾燥法、未起皺性通氣乾燥法、水力纏結法、氣流鋪置法、共成形法，以及本項技藝中已知之其它步驟。

亦適於本發明之產品的薄棉紙片材為強化或已壓印圖案之薄棉紙片材，諸如以下任一專利案中所揭示之薄棉紙片材：1985年4月30日頒予Johnson等人之美國專利第4,514,345號；1985年7月9日頒予Trokhan之美國專利第4,528,239號；1992年3月24日頒予之美國專利第5,098,522號；1993年11月9日頒予Smurkoski等人之美國專利第5,260,171號；1994年1月4日頒予Trokhan之美國專利第5,275,700號；1994年7月12日頒予Rasch等人之美國專利第5,328,565號；1994年8月2日頒予Trokhan等人之美國專利第5,334,289號；1995年7月11日頒予Rasch等人之美國專利第5,431,786號；1996年3月5日頒予Steltjes Jr.等人之美國專利第5,496,624號；1996年3月19日頒予Trokhan等人之美國專利第5,500,277號；1996年5月7日頒予Trokhan等人之美國專利第5,514,523號；1996年9月10日頒予Trokhan等人之美國專利第5,554,467號；1996年10月22日頒予Trokhan等人之美國專利第5,566,724號；1997年4月29日頒予Trokhan等人之美國專利第5,624,790號；及1997年5月13日頒予Ayers等人之美國專利第5,628,876號，該等專利案之揭示文在此併入 本案以為參考資料，其併入程度在本文中並無矛盾。此等壓印基料片材可具有業經壓印織物以鼓輪乾燥機壓印之強化區、及相當於該壓印織物中之偏轉導管的相當低強化區(例如該薄棉紙中之“拱頂(dome)”)之網狀結構，其中疊置在該等偏轉導管上之基料片材係藉過該偏轉導管之氣壓差而偏轉以在該基料片材內形成較低密度似枕頭區或拱頂。

若必要，可將各種化學品及成份併入根據本發明經加工之基料纖維網內。包括以下材料以作為可施加至該纖維網之另外化學品的實例。可包括該等化學品以作為實例且無意限制本發明之範圍。可在該造紙方法中之任何時間添加此等化學品。

一般而言，本發明該等產品可併用不會抵消其預定用途之任何已知材料及化學藥劑。此等材料之實例包括，但不限於：異味控制劑，諸如異味吸收劑、活性碳纖維及顆粒、爽身粉(baby powder)、小蘇打、螯合劑、沸石、香料或其它遮味劑、環糊精化合物、氧化劑等。亦可使用超吸收劑顆粒、合成纖維或薄膜。另外的選擇物包括陽離子性染料、光學增亮劑、軟化劑等。

可併入該基料片材內之不同化學藥劑及成份可取決於產品之目的用途。例如可將各種濕強度劑併入該產品內。就，例如衛生紙產品而言，可使用暫時性濕強度劑。如文中使用，濕強度為用以固定呈濕態之纖維間的黏合。典型上，在紙及薄棉紙產品中使纖維結合在一起之方法包括氫鍵及有時氫鍵與共價及/或離子鍵的組合。在某些應用中， 可合適地提供能使該等纖維黏合之材料，其黏合方式為使該纖維對纖維之黏合點固定並使其具抗濕態破裂性。該濕態典型上意指該產品主要經水或其它水性溶液浸透的狀態。

當添加至紙或薄棉紙纖維網時可以得到平均濕強度幾何抗拉強度：乾幾何抗拉強度比超過0.1之片材的任何材料可稱為濕強度劑。

短效性濕強度劑，其典型上係併入上述兩種薄棉紙內，被定義為當併入紙或薄棉紙產品時可得到接觸水，費時至少5分鐘後可保持小於50%其原有濕強度之產品的樹脂。短效性濕強度劑在本項技藝中已為吾人所熟知。短效性濕強度劑包括聚合性醛官能性化合物，諸如乙醛酸化聚丙烯醯胺，諸如陽離子性乙醛酸化聚丙烯醯胺。

此等化合物包括購自Cytec Industries of West Patterson,N.J.之PAREZ 631 NC濕強度樹脂、氯氧酸化聚丙烯醯胺、及由Hercules,Inc.of Wilmington,Del製造之HERCOBOND 1366。乙醛酸化聚丙烯醯胺之另一實例為PAREZ 745,，其係為乙醛酸化聚(丙烯醯胺－共－二烯丙基二甲基氯化銨)。

另一方面，就面紙及其它薄棉紙產品而言，可將長效性濕強度劑併入該基料片材內。長效性濕強度劑亦在本項技藝中已為吾人所熟知且可得到在接觸水，費時至少5分鐘後能保留大於50%其原有濕強度之產品。

該等產品一旦形成時可使用不同方式包裝。例如在一實施例中，可將該片狀產品分成個別片材並在放入包裝物 內之前堆疊。或者，可將該片狀產品螺旋式捲繞。當捲繞在一起時，可藉弱線(a line of weakness)，諸如打孔線而使各該片材與鄰接片材分離。例如衛生紙及紙巾典型上係以螺旋式捲繞構形對消費者供應。

可根據本發明經處理之基料纖維網可包括纖維之單一均質層或可包括分層或成層結構。例如該基料纖維網層可包括2或3層纖維。各層可具有不同纖維組成物。例如參考第1圖，其係闡明用於形成多層狀分層漿粕紙料之裝置的實施例。如所示，三層式頂箱10通常包括上頂箱器壁12及下頂箱器壁14。頂箱10進一步包括第一分流器16及第二分流器18，該等分流器分隔三纖維原料層。

各該纖維層包含造紙纖維之稀水性懸浮液。各層中所包含之特定纖維通常取決於欲形成之產品及所欲結果。例如各層之纖維組成物可取決於是否欲製備衛生紙產品，面紙產品或紙巾。例如在一實施例中，中間層20僅含有南方軟木牛皮紙纖維或尚包含其它纖維，諸如高產率纖維。另一方面，外層22及24含有軟木纖維，諸如北方軟木牛皮紙。

在另一實施例中，該中間層可含有適於增加強度之軟木纖維，而該等外層可包含適於增加成知柔軟度之硬木纖維，諸如桉樹纖維。

可適當地藉軋輥28及30支撐並驅動之循環移動式成形織物26可接收得自頂箱10之成層造紙原料。一旦滯留在織物26上時，如由箭號32所示，該成層纖維懸浮液可以使水通過該織物。可根據成形構形，藉合併重力、離心力及真 空吸力而移除水。

形成多層紙纖維網之方法亦描述並揭示在頒予Farrington,Jr., 之美國專利第5,129,988號中，該專利在此併入本案以為參考資料。

根據本發明所製成之基料纖維網的基礎重量可根據最終產品而不同。例如可使用該方法以製備衛生紙、面紙、紙巾、工業用擦拭紙等。一般而言，該等擦拭產品之基礎重量可自10gsm至110gsm不等，諸如自20gsm至90gsm。例如就衛生紙及面紙而言，該基礎重量範圍可以自10gsm至40gsm。另一方面，就紙巾而言，該基礎重量範圍可以自25gsm至80gsm。

該片狀產品可具有任何體積；例如該片狀產品可具有小於3cc/g之體積；或在另一實施例中，該片狀產品可具有在等於或大於3cc/g範圍內之體積；該如3cc/g至20cc/g，諸如自5cc/g至15cc/g。該片材“體積”之計算方式為以微米表示之乾薄棉紙片材之厚度除以以每平方米之克數表示之該乾基礎重量的商。所形成片材體積係以每克之立方厘米表示。更明確地，該厚度係以一疊10片代表性片材之總厚度測定並將該疊之總厚度除以10，其中該疊內之各片材係以相同側放置。厚度係根據以下方法測定：TAPPI試驗方法T411 om－89“Thickness(caliper)of Paper,Paperboard,and Combined Board”with Note 3 for stacked sheets。用於進行T411 om－89之測微計為購自Emveco,Inc.,Newberg,Oregon之Emveco 200－A Tissue Caliper Tester。該測微計具有2.00 千－巴斯卡(kilo－Pascals)(每平方英寸132克)之負載、2500平方毫米之壓力底部面積、56.42毫米之壓力底部直徑、3秒之停留時間及每秒0.8毫米之降低速率。

在多層產品中，存在於該產品內之各基料纖維網的基礎重量亦可不同。一般而言，多層產品之總基礎重量通常和上述一樣，諸如自20gsm至110gsm。因此，各層之基礎重量可自10gsm至60gsm，諸如自20gsm至40gsm。

在一實施例中，可將根據本發明所製成之基料纖維網併入多層產品中。例如在一實施例中，根據本發明所製成之基料纖維網可附著於一或多個其它基料纖維網以形成具有所欲特性之擦拭產品。疊層至本發明該基料纖維網之其它纖維網可以是，例如濕式起皺纖維網、壓延纖維網、壓紋纖維網、通氣乾燥式纖維網、水力纏結纖維網、共成形纖維網、氣流鋪置纖維網等。

在一實施例中，當將根據本發明所製成之基料纖維網併入多層產品內時，可轉佳僅施加該添加劑組成物至該基料纖維網之一側且將該纖維網之經處理側起皺。然後使用該纖維網之起皺側以形成多層產品之外表面。另一方面，可藉任何合適方法而使該纖維網之未經處理且未起皺側附著於一或多層。

除了如第2圖中所示之濕鋪置方法外，應該瞭解可根據本發明處理各種其它基料片材。例如可根據本發明經處理之其它基料片材包括氣流鋪置纖維網、共成形纖維網、水力纏結纖維網、熔噴纖維網、紡黏纖維網、織造材 料、針織材料等。例如可根據第21圖中所闡明之方法處理上述材料中之任一種。

氣流鋪置纖維網係在空氣成形法中形成，其中係產生纖維狀非織造層。在該氣流鋪置法中，係分離大批具有範圍自3至52毫米(mm)之典型長度的小纖維並裹在空氣供應器內，然後通常借助於真空供應器而沈積在成形篩網上。然後使用，例如熱空氣或噴塗黏著劑使該等無規沈積之纖維互相黏合。氣流鋪置非織造複合材料之製法在該文獻內有清楚定義且在本項技藝中有文件證明。其實例包括如頒予Laursen等人之美國專利第4,640,810號中所述並讓與Scan Web of North America Inc之DanWeb方法、如頒予Kroyer等人之美國專利第4,494,278號及頒予Soerensen之美國專利第5,527,171號中所述並讓與Niro Separation a/s之Kroyer方法、頒予Appel等人之美國專利第4,375,448號並讓與Kimberly－Clark Corporation之方法或其它類似方法。

含纖維質纖維之其它材料包括共成形纖維網及水力纏結纖維網。在該共成形方法中，至少一熔噴模頭係排列在滑槽附近，當熔噴纖維網形成時，其它材料可經由該滑槽而添加至該熔噴纖維網。此等其它材料可以是天然纖維、超吸收性顆粒、天然聚合物纖維(例如嫘縈)及/或合成聚合物纖維(例如聚丙烯或聚酯)，例如其中該等纖維可以具人造短纖維長度。

共成形方法係示於頒予Lau之共同讓與的美國專利第4,818,464號及頒予Anderson等人之美國專利第4,100,324號 中，其皆在此併入本案以為參考資料。藉該共成形法而製成之纖維網通稱為共成形材料。更詳細地，一種用於製備共成形非織造纖維網之方法包括經由模頭而將熔態聚合物材料擠製成微細物料流並藉聚集自噴嘴供應之大量高速熱氣體(通常為空氣)而將該等物料流變細以將該等聚合物物料流粉碎成具小直徑之非連續微纖維。例如該模頭可包括至少一直列之擠製孔。一般而言，該等微纖維可具有至高約10米之平均纖維直徑。該等微纖維之平均直徑通常可大於約1微米，諸如自2微米至5微米。雖然該等微纖維主要具非連續性，但是其通常具有高於一般與人造短纖維有關之長度。

為了組合該等熔態聚合物纖維與另一材料，諸如漿粕纖維，以含個別特性之木漿粕纖維之次要氣流合併主要氣流。因此，該等漿粕纖維可在單一步驟內與該等聚合物纖維整合。該等木漿粕纖維可具有自0.5毫米至10毫米之長度。然後將該整合氣流導至成形表面上以通風形成非織造織物。若必要，可以使該非織造織物進入一對真空軋輥之夾具內以進一步整合這兩種不同材料。

可以與該等熔噴纖維組合之天然纖維包括羊毛、棉、亞麻、大麻及木漿粕。木漿粕包括標準軟木鬆軟級，諸如CR－1654(US Alliance Pulp Mills,Coosa,Alabama)。漿粕可經改質以增強該等纖維之固有特性及其可加工性。可藉包括化學處理法或機械扭轉法之方法而使該等纖維獲得捲曲度。典型上在交聯或變硬前獲得捲曲度。可藉使用交聯劑，諸如甲醛或其衍生物、戊二醛、環氧氯丙烷、羥甲基化之 化合物，諸如尿素或尿素衍生物、二醛(諸如順丁烯二酸酐)、非羥甲基化脲衍生物、檸檬酸或其它多羧酸。亦可藉使用熱或鹼處理，諸如絲光處理而使漿粕變硬。這些纖維類型之實例包括NHB416，其係為得自Weyerhaeuser Corporation of Tacoma,WA之可增強濕模數之化學交聯性南方軟木漿粕纖維。其它有用之漿粕為亦得自Weyerhaeuser之去黏合漿粕(NF405)及非去黏合漿粕(NB416)。得自Buckeye Technologies,Inc of Memphis,TN之HPZ3可進行除了使該纖維得到附加乾及濕勁度與彈性外，可確定捲曲度捻度之化學處理法。另一合適的漿粕為Buckeye HP2漿粕，且又另一種漿粕為得自International Paper Corporation之IP Supersoft。合適的嫘縈纖維為得自Acordis Cellulose Fibers Incorporated of Axis,Alabama之1.5旦Merge 18453纖維。

當含有纖維質材料(諸如漿粕纖維)時，共成形材料可含有自10至80重量%、諸如自10至49重量%之纖維質材料。例如在一實施例中，可製成含有自10至45重量%之漿粕纖維的共成形材料。

除了共成形纖維網外，水力纏結纖維網亦可含有合成纖維及漿粕纖維。水力纏結纖維網係指業經可導致該等纖維在纖維網內纏結之流體的柱狀噴射流處理過之纖維網。將纖維網水力纏結典型上可增加該纖維網之強度。在一實施例中，漿粕纖維可經水力纏結以形成連續長絲材料，諸如紡黏纖維網。該水力纏結所形成之非織造複合材料可含有自10至80重量%、諸如在10至45重量%的範圍內之漿粕纖 維。如上述之市售水力纏結複合纖維網係以品名HYDROKNIT購自Kimberly－Clark Corporation。水力纏結方法係描述在，例如頒予Everhart之美國專利第5,389,202號中，其在此併入本案以為參考資料。

除了含纖維質纖維之基料片材外，本發明亦有關於施加添加劑組成物至完成自合成纖維製成之基料片材。例如在一實施例中，該基料片材可包含非織造熔噴纖維網。

熔噴型纖維之形成步驟如下：經由數個微細、通常為圓形之模頭毛細管將呈熔態纖維之熔態熱塑性材料擠製成聚集性高速氣體(例如空氣)物料流，其可以使熔態熱塑性材料之纖維變細以減少其直徑，其可以是微纖維直徑。其後，該等熔噴型纖維係藉該高速氣體物料流而運送並沈積在收集表面上以形成無規分佈之熔噴纖維的纖維網。此種方法係揭示在，例如頒予Butin等人之美國專利第3,849,241號。一般而言，熔噴纖維可以是具連續性或非連續性且通常直徑小於10微米之微纖維，且當沈積至收集表面上時，其通常具黏性。

在又另一實施例中，該基料片材可包含非織造紡黏纖維網。紡黏型纖維為小直徑之實質上連續性纖維，其係藉噴絲頭的數個微細、通常為圖形毛細管而擠製熔態熱塑性材料，然後藉，例如噴出性拉製及/或其它已為吾人所熟知之紡黏裝置而快速減少該等壓紡纖維之直徑。該等紡黏型非織造纖維網之製法係描述並闡明在以下專利案中：例如頒予Appel等人之美國專利第4,340,563號，頒予Dorschner 等人之美國專利第3,692,618號、頒予Matsuki等人之美國專利第3,802,817號、頒予Kinney之美國專利第3,338,992號、頒予Kinney之美國專利第3,341,394號、頒予Hartman之美國專利第3,502,763號、頒予Levy之美國專利第3,502,538號、頒予Dobo等人之美國專利第3,542,615、及頒予Pike等人之美國專利第5,382,400號。當沈積在收集表面上時，紡黏型纖維通常不具黏性。紡黏型纖維有時可具有小於約40微米且通常在5至20微米間之直徑。

在又另一實施例中，該基料片材可包含層疊物。例如該底薄片可包含紡黏/熔噴/紡黏層疊物。

除了非織造材料外，該底薄片亦可包含織造織物或針織物。一般而言，可根據本發明處理任何合適基料片材以使其可附著於起皺表面並自該起皺表面移除。

可參考以下實例以更瞭解本發明。

實例1

在本實例中，通常係根據第2圖中所闡明之方法以製成薄棉紙纖維網並使其形成雙層產品。為了使該基料纖維網附著於起皺表面，其在本實施例中包含Yankee乾燥機，係將根據本發明所製成之添加劑組成物噴塗在該乾燥機上，然後使該乾燥機與纖維網接觸。接著使試樣進行各種標準化試驗。

為了進行比較，亦使用標準PVOH/KYMENE皺紋織物包以製備試樣。

使用以下方法以製備該等試樣。

首先將80磅空氣乾燥之軟木牛皮紙(NSWK)漿粕放入碎漿機內並於120℉在4%稠度下進行分解。然後精製該NSWK漿粕，費時15分鐘，轉移至卸料箱，接著稀釋至約3%稠度(註解：精製原纖維化纖維以增加其黏合效能)。接著將該NSWK漿粕稀釋至約2%稠度並泵吸至機械箱內，藉此該機械算可含有20磅空氣乾燥之0.2－0.3%稠度的NSWK。使用上述軟木纖維作為三層薄棉紙結構體之內強度層。

添加每公噸木纖維2公斤KYMENE6500(其係得自位於Wilmington,Delaware,U.S.A.之Hercules,Incorporated)及每公噸木纖維2公斤PAREZ631 NC(其係得自位於Trenton,New Jersey,U.S.A.之LANXESS)並使其與該等漿粕纖維混合，費時至少10分鐘，然後經由頂箱泵取該漿粕漿體。

將40磅空氣乾燥之Aracruz ECF，其係為得自位於Rio de Janeiro,RJ,Brazil之Aracruz的桉樹硬木牛皮紙(EHWK)漿粕，放入碎漿機內並於120℉在約4%稠度下分解30分鐘。然後將該EHWK漿粕移至卸料箱並接著稀釋至約2稠度百分率。

然後，稀釋該EHWK漿粕漿體，將其分成兩等份並於約1%稠度下泵吸入兩個別機械箱內，藉此各機械箱可含有20磅空氣乾燥之EHWK。其後將該漿粕漿體稀釋至約0.1%稠度。這兩種EHWK漿粕纖維代表該三層薄棉紙結構體之兩外層。

添加每公噸木纖維2公斤KYMENE6500並使其與該 等硬木漿粕纖維混合，費時至少10分鐘，然後經由該頂箱泵取該漿粕漿體。

於約0.1%稠度下將得自所有3個機械箱之漿粕纖維泵吸至該頂箱。經由該頂箱中之個別歧管輸送得自各機械箱之漿粕纖維以產生三層薄棉紙結構體。使該等纖維沈積在成形織物上。接著藉真空而移除水。

將10－20%稠度之濕片材移至壓製氈或壓製織物，於其中使其進一步脫水。然後藉壓力軋輥，經由軋縫而將該片材轉移至Yankee乾燥機。經該壓力軋輥軋縫處理後之濕片材的稠度(壓力軋輥後之稠度或PPRC)為約40%。由於施加至乾燥機表面之黏著劑，所以該濕片材附著於Yankee乾燥機。位於Yankee乾燥機下方之噴塗套管(Spray boom)可將黏著劑包(其係為聚乙烯醇/KYMENE/Rezosol 2008M之混合物)或本發明之添加劑組成物噴塗在該乾燥機表面上。Rezosol 2008M係得自位於Wilmington,Delaware,U.S.A.之Hercules,Incorporated。

連續手抄紙成形器(CHF)上之一批典型黏著劑包典型上係由以下所組成：25加侖水、5000毫升之含6%固體的聚乙烯醇溶液、75毫升之含12.5%固體的KYMENE溶液、及20毫升之含7.5%固體的Rezosol 2008M溶液。

本發明之添加劑組成物的固體含量可自2.5%至10%不等。

當該片材在Yankee乾燥機上移動並送至起皺輪葉時使其乾燥至約95%稠度。該起皺輪葉接著可自Yankee乾燥機刮取該薄棉紙及小量乾燥機塗膜。然後將該起皺薄棉紙基 料片材捲入軟捲筒之3”核心上以直接成條。然後再捲繞兩捲起皺薄棉紙並層合在一起，藉此兩起皺側係位於該雙層結構體之外側上。在該結構體之邊緣上進行機械捲曲可使各該層結合在一起。然後在該等邊緣上將該層合片材切成約8.5英寸之標準寬度並折疊。調理並測試薄棉紙試樣。

更詳細地，對該等試樣進行以下試驗：抗拉強度、幾何平均抗拉強度(GMT)、及幾何平均吸收之拉伸能量(GMTEA)： 使用於23℃ ＋/－1℃及50%＋/－2%相對濕度下經調理，費時最少4小時之薄棉紙試樣進行拉伸試驗。使用得自Thwing－Albert Instruments(其係為在Philadelphia,Pennsylvania,U.S.A.具有營業所之企業)之精密試樣切機(型號JDC 15M－10)以縱向(MD)及橫向(CD)將該等雙層試樣切成3英寸寬之長條物。

將該拉伸框架之標距設定為4英寸。該拉伸框架為使用TestWorks4軟體操作之Alliance RT/1框架。該拉伸框架及軟體係購自MTS Systems Corporation，其係為在Minneapolis,Minnesota,U.S.A.具有營業所之企業。

然後將3”長條物放在該拉伸框架之鉗口內並以每分鐘25.4厘米之速率接受外施應變，直到試樣失效之點為止。以該應變為變數監控該薄棉紙長條物上之應力。經計算之輸出額包括尖峰負荷(克－力/3”，其係以克－力測定)、尖峰拉伸率(%，其係藉該試樣之伸長率除以該試樣之原有長度並乘以100%而計算)、拉伸百分率@500克－力、斷裂拉伸能量 吸收(TEA)(克－力*厘米/厘米² ，其係藉沿整合或測定往該失效點之應力－應變曲線下之面積(其中該負荷降至其尖峰值之30%)而計算)、及斜率A(千克－力，其係以自50－170克－力之應力－應變曲線的斜率測定)。

以縱向(MD)及橫向(CD)測試各薄棉紙代碼(最少5個複製物)。以該縱向(MD)及橫向(CD)之乘積的平方根計算抗拉強度及拉伸能量吸收(TEA)之幾何平均值。其可得到與測試方向無關之平均值。所使用試樣如下文所示。

作為片材勁度之測量單位的彈性模數(最高斜率)及幾何平均模數(GMM) 彈性模數(最高斜率)E(kg_f )為以乾態測定之彈性模數且以千克力之單位表示。將寬為3英寸之經Tappi調理過之試樣放在具有4英寸之標距(鉗口間之距離)的拉伸檢測器鉗口內。以25.4厘米/分鐘之十字頭速度使該等鉗口分開並以57克力與150克力間之應力值數據的最小平方擬合測定該斜率。若該試樣太易破所以不能在不會失效之情況下承受至少200克力之應力，則重複添加附加層，直到該多層試樣可承受至少200克力且不會失效為止。以該等縱向(MD)及橫向(CD)彈性模數(最大斜率)之乘積的平方根計算該幾何平均模數或幾何平均斜率，其可得到與測試方向無關之平均值。

濕/乾拉伸試驗(橫向百分率) 乾拉伸試驗併描述在實例1中，且標距(鉗口間之距離)為2英寸。除了在測試前將該等試樣弄濕不同外，以如乾強度之相同方式測定濕抗拉強度。更明確地，為了弄濕該試 樣，於23±2℃之溫度下以蒸餾或去離子水裝填3”×5”盤。添加水至該盤之約1厘米深度。

接著將3M“Scotch－Brite”通用型洗滌墊切片成2.5”×4”之尺寸。沿著該墊之4”緣中之一放置一片約5”長之遮蓋膠帶。使用該遮蓋膠帶以固定住該洗滌墊。

然後將洗滌墊放入水中且其纏帶端面乾上。不論什麼時候該墊皆可保持在水中，直到測試完成為止。將欲測試之試樣放在符合TAPPI T205之吸墨紙上。自該水浴移除洗滌墊並在與浸濕盤有關聯之篩網上稍輕拍3次。接著溫和地將洗滌墊放在該試樣上，其放置方向與該試樣寬之靠近中央處平行。使該洗滌墊保持在適當位置，費時約一秒。然後立即將該試樣放入拉伸檢驗器內以進行測試。

為了計算該濕/乾抗拉強度比，將該濕抗拉強度值除以乾抗拉強度值。

施加至該等試樣並在本實例中經測試之本發明添加劑組成物如下。

在下表中AFFINITY^TM EG8200塑體為含得自The Dow Chemical Company of Midland,Michigan,U.S.A.之乙烯與辛烯共聚物之α－烯烴異種共聚物。PRIMACOR^TM 5980i共聚物為亦得自The Dow Chemical Company之乙烯－丙烯酸共聚物。該乙烯－丙烯酸共聚物不僅可作為熱塑性聚合物，而且可作為分解劑。購自Chemtura Corporation,Middlebury,Connecticut之INDUSTRENE106包含油酸。PRIMACOR^TM 5980i共聚物含有20.5重量%丙烯酸且於125℃及2.16公斤下 具有13.75克/10分鐘之熔流率(如藉ASTM D1238所測定)。AFFINITY^TM EG8200G塑體具有0.87g/cc之密度(如藉ASTM D792所測定)且於190℃及2.16公斤下具有5克/10分鐘之熔流率(如藉ASTM D1238所測定)。

得自The Dow Chemical Company之DOWICIL^TM 200抗微生物劑，其係為具有96%順式1－(3－氯烯丙基)－3,5,7－三氮雜－1－氮鎓金剛烷氯化物(亦稱為Quaternium－15)之活性組成物的防腐劑，亦存在於各該添加劑組成物中。

如上示，可改變不同添加劑組成物在溶液中之固體百分率。改變溶液中之固體含量亦可改變併入該基料纖維網 內之固體數量。例如於2.5%溶液固體含量下，經估計自35公斤/MT至60公斤/MT固體已併入該薄棉紙纖維網內。於5%溶液固體含量下，經估計自70公斤/MT至130公斤/MT固體已併入該薄棉紙纖維網內。於10%溶液固體含量下，經估計自140公斤/MT至260公斤/MT固體已併入該薄棉紙纖維網內。

本實例之結果闡明在第3－7圖中。例如如第3圖所示，根據本發明所製成之試樣的幾何平均抗拉強度大於經習知黏合材料處理過之非本發明試樣。亦獲得幾何平均總吸收收能量之類似結果。

除了測試該等試樣之性質外，亦將一部份該等試樣拍照。例如參考第8、9、10及11圖，其係表示4種放大500倍之試樣。更詳細地，第8圖代表非本發明試樣之相片，第9圖為第1號試樣之相片，第10圖為第3號試樣之相片，而第11圖為第5號試樣之相片。如圖示，本發明之添加劑組成物傾向於在該薄棉紙纖維網之表面上形成非連續薄膜。而且，溶液固體含量愈高，薄膜形成之數量愈多。這些附圖顯示該添加劑組成物通常仍殘留在該薄棉紙纖維網之表面上。

參考第12圖，其係顯示闡明在第11圖中之相同試樣的橫斷面相片。如在該相片中可知，甚至於10%溶液固體含量下，大部份該添加劑組成物仍維持在該薄棉紙纖維網之表面上。關於這點，該添加劑組成物可以以小於該纖維網厚度之約25%、諸如小於約15%、諸如小於約5%的數量滲透入該纖維網內。

使用此種方法，一般相信該添加劑組成物可以使薄棉紙纖維網得到大強度。而且，由於該薄膜具非連續性，所以並不會實質上不利地影響該纖維網之芯吸性質。特別有利的是，亦可在不會大量增加該薄棉紙纖維網之勁度且不會大量降低可感柔軟度之情況下獲得這些結果。

實例2

在本實例中，係比較根據本發明所製成之薄棉紙纖維網及市售產品。使該等試樣進行各種試驗。更詳細地，使該等試樣進行“滯滑參數試驗(Stick－Slip Parameter Test)”，其可藉將皮膚模擬物拖過試樣之表面而測定曳力之空間與時間變化以測定該產品之可感柔軟度。

更詳細地，係在本實例內進行以下試驗。

滯滑試樣 當靜態摩擦拭係數(“COF”)明顯高於動態COF時，則發生滯滑現象。藉細繩而拉過表面之滑動體並不會移動，直到足以克服靜態COF之該細繩中之力比正向負荷高數倍時為止。然而，當該滑動體開始移動時，該靜態COF可受控該較低動態COF。因此該細繩中之拉力並不均衡且該滑動體可增速，直到該細繩中之拉力釋放且該滑動體停止(黏住)為止。然後該拉力再增大直到足以克服該靜態COF等為止。振盪之頻率及振幅係取決於靜態COF與動態COF之差，而且亦取決於該細繩之長度及勁度(當該靜態COF被克服時，拉緊的短細繩可以使力幾乎立即下降，因此該滑動體僅小距離的急促向前)、及移動的速度。愈高的速度傾向 可降低滯滑性。

由於在負荷下接觸的兩表面容易蠕變且彼此配合並可增加兩表面間之接觸面積，所以靜態COF高於動態COF。COF與接觸面積成比例，因此接觸的時間愈長所產生的COF愈高。其有助於瞭解愈高的速度可產生低滯滑性的原因：各滑動事件後，使該等表面彼此配合並使靜態COF產生之所需時間較短。就許多材料而言，該COF可隨較高速滑動而降低，因為高速滑動可降低配合所需之時間。然而，某些材料(典型上柔軟或經潤滑之表面)實際上顯示COF隨速度之增加而增加，因為接觸之該等表面容易塑性或黏彈性流動並以和其經剪切之速率成比率的速率散逸能量。具有可隨速度增加之COF的材料並不會顯示滯滑現象，因為使該滑動體急促向前所需之力高於以恆定較慢速率繼續移動之力。此等材料之靜態COF等於其動態COF。因此，測定COF對速度曲線之斜率為預測一材料是否可能顯示滯滑現象之良好測定法：愈負的斜率愈容易滯滑，而愈正的斜率甚至於很低的滑動速度下並不會滯滑。

根據該滯滑試驗，係使用配備MTS TestWorks 4軟體之Alliance RT/1拉伸框架測定COF隨滑動速度之變化。部份該測試樣裝置之圖解係示於第13圖中。如所闡明，係使平板固定於該框架之下部份，且將薄棉紙片材(該試樣)夾在該平板上。藉通過幾乎無摩擦拭滑輪直至50N承載室之細長釣線(30磅，得自Remington Arms Inc,Madison,NC之Stren透明單絲)而使在前緣及後緣上具有”半徑之寬1.5”長1.5”平表 面之鋁滑動體附著於該框架之上(移動)部份。藉在該滑動體之正面及背面上之32毫米長尾夾而使膠原膜之50.8毫米寬薄片平直地夾在該滑動體之下面。該滑動體、膜及長尾夾之總質量為81.1克。該膜大於滑動體，所以其可完全覆蓋該等接觸面積。具有28gsm之基礎重量的該膠原膜係以品名COFFI(Collagen Food Film)得自NATURIN GmbH,Weinhein,Germany。另一合適膜可得自Viscofan USA Inc,50 County Court,Montgomery AL 36105。該等膜係經小點圖壓紋。該膜(其具有向下微凹之小點)之較平坦側應該向下面朝向該轉動體上之薄棉紙以使該薄棉紙與膠原間之接觸面積增至最大。在測試前，應該於72F及50% RH下調理該等試樣及膠原膜片，費時至少6小時。

使該拉伸框架經程序控制以在恆定速度(V)下拖著該滑動體前進1厘米距離，且該曳力係以100hz之頻率測定。計算在0.2厘米與0.9厘米間所測定之平均曳力，且動態COF之計算方法如下： 其中f為以克表示之平均曳力，而81.1克為該滑動體、長尾夾及膜之質量。

就各試樣而言，係於5、10、25、50及100厘米/分鐘下測定COF。各試樣皆使用新的膠原膜片。

該COF可隨速度而對數性不同，因此其數據可由下式說明：COF ＝a ＋SSP ln(V )其中a為於1厘米/分鐘下之最佳擬合COF，而SSP為該滯滑參數，其表示COF隨速度而變化之方式。SSP之值愈高表示更具乳液性、更不容易滯滑之片材。測定各代號之4種薄棉紙試樣的SSP並記述其平均值。

赫爾克里士尺寸試驗(Hercules Size Test) 該“赫爾克里士尺寸試驗”(HST)為通常用以測定液體通過薄棉紙片材所需之時間的試驗。通常根據TAPPI方法T 530 PM－89,Size Test for Paper with Ink Resistance以進行赫爾克里士尺寸測試。使用由製造商供應之白色及綠色校準瓦及黑色盤以在HST型檢驗器上收集赫爾克里士尺寸試驗數據。使用經蒸餾水稀釋至1%之2%萘酚綠N染料作為染料。所有材料係得自Hercules,Inc.,Wilmington,Delaware。

在測試前，於23＋/－1C及50＋/－2%相對濕度下，調理所有試樣，費時至少4小時。該試驗對染料溶液溫度具敏感性，因此在測試前，亦應該使該染料溶液平衡至該受控制條件溫度，費時至少4小時。

6種市售薄棉紙片材(就三層薄棉紙產品而言共使用18層，就雙層產品而言共使用12層，就單層產品而言共使用6層等)可形成用於測試之試樣。將試樣切成約2.5×2.5英寸之大小。遵照製造商之用法說明，使該儀器經白色及綠色校準瓦標準化。將該試樣(就雙層薄棉紙產品而言共使用12層)放在試樣架內且各該層之外表面面朝外。然後將該試樣固定在該試樣架內。然後將該試樣架放在光學箱頂部上之攔 環內。使用該黑色盤將該儀器校準至零。移除該黑色盤並使10＋/－0.5毫升之染料溶液分散入該攔環內並啟動計時器，且將該黑色盤再放在試樣上面。自該儀器記器以秒(s)表示之試驗時間。

用於測定薄棉紙內之添加劑含量的萃取方法 一種用於測定薄棉紙內之添加劑組成物含量的方法為在合適溶劑內移除該添加劑組成物之方法。可選擇任何合適溶劑，其限制條件為該溶劑可溶解存在於該薄棉紙內之至少大部份該添加劑組成物。一合適溶劑為二甲苯。

首先將含該添加劑組成物之薄棉紙試樣(每次試樣最少3克薄棉紙)放在設定為105℃之烘箱內，費時一夜以移除所有水。然後將該乾薄棉紙密封在附蓋子之金屬罐內並使其在含有硫酸鈣乾燥劑之乾燥器內冷却以預防自空氣吸收水。將該試樣冷却10分鐘後，在具有±0.0001克準確度之天平上測定該薄棉紙之重量並記錄重量(W₁ )。

使用索氏(SOXHLET)萃取裝置以進行萃取。該索氏萃取裝置由與索氏萃取管(Corning第3740－M號，其至吸管頂部之容量為85毫升)連接之250毫升玻璃圓底燒瓶及Allihn冷凝器(Corning第3840－MCO號)所組成。該冷凝器係與冷淡水供應器連接。使用藉可變式自動變壓器(Superior Electric Co.,Bristol,CT USA)而控制之電熱套管(Glas Col,Terre Haute,IN USA)自下面將該圓底燒瓶加熱。

為了進行萃取，將含該添加劑組成物之預稱重薄棉紙放入33毫米×80毫米纖維素萃取套筒(Whatman International Ltd,Maidstone,England)內。然後將該套筒放入SOXHLET萃取管內並使該管與圓底燒瓶及冷凝器連接。該圓底燒瓶含有150毫升二甲苯溶劑。將該加熱套管通電並使水流經冷凝器。調整該可變式自動變壓器，藉以使該索氏管充滿二甲苯並每隔15分鐘再循環入該圓底燒瓶內。進行萃取，費時共5小時(經由該索氏管而使二甲苯循環約20次)。一旦自該索氏HLET管移除含該薄棉紙之套筒時，使其在通風櫥內乾燥。然後將該薄棉紙放入設定為105℃之烘箱內，費時一夜。隔天移除該薄棉紙，放入附有蓋子之金屬罐內並使其在含有硫酸鈣乾燥劑之乾燥內冷却10分鐘。然後在具有準確度為±0.0001克之天平上測定該乾燥之冷萃取薄棉紙重量且記錄重量(W₂ )。

使用下式計算二甲苯萃取物%：二甲苯衍生物%＝100×(W₁ －W2₎ ÷W₁

由於並非所有該添加劑組成物皆可在選用之溶劑內萃取，所以必需繪製校準曲線以測定添加劑組成物在未知試樣中之含量。校準曲線之形成方法為首先使用氣刷施加已知數量之添加劑至預稱重薄棉紙(T₁ )之表面。該添加劑組成物係均勻地塗在薄棉紙上並使其在設定為105℃之烘箱內乾燥一夜。然後測定該經處理薄棉紙之重量(T₂ )並使用下式計算該添加劑之重量%：添加劑%＝100×(T₂ －T₁ )÷T₁

產生含在自0至13%範圍內之添加劑組成物含量的經處理薄棉紙並使用前述索氏萃取程序進行測試樣。使用二 甲苯萃取物之線性回歸(Y變數)對添加劑%(X變數)作為該校準曲線。

校準曲線：二甲苯萃取物%＝m(添加劑%)＋b或添加劑%＝(二甲苯衍生物%－b)/m其中：m＝線性回歸方程式之斜率b＝線性回歸方程式之y截距

校準曲線業經制定後，可測定薄棉紙試樣之該添加劑組成物。使用前述索氏萃取程序以測定薄棉紙試樣之二甲苯衍生物含量。然後使用該線性回歸方程式以計算該薄棉紙內之添加劑%：添加劑%＝(二甲苯衍生物%－b)/m其中：m＝線性回歸方程式之斜率b＝線性回歸方程式之y截距

對各薄棉紙試樣進行至少兩次測定且算術的平均值係以添加劑含量%表示。

分散性－攪動盒(S1osh Box)測定法 用於動態打碎該等試樣之攪動盒係由自0.5”厚塑膠玻璃(Plexiglas)製成之具有牢固相稱的蓋子之14”W×18”D×12”H塑膠盒所組成。可將該盒靠右平台上，其一端附著於鉸鏈而另一端附著於往復式凸輪。該攪動盒之搖動運動的振幅為±2”(4”範圍)。該攪動作用之速度可變，但是被設定為每分鐘該凸輪20轉之恆定速度或每分鐘40次攪動。進行測試前，添加體積為2000毫升之“自來水”或“軟水”浸泡溶液至該攪動盒。自來水溶液可含有約112ppm HCO₃ ^－ 、66ppm Ca^2＋ 、20ppm Mg^2＋ 、65ppm Na^＋ 、137ppm Cl^－ 、100ppm SO₄ ^2－ ，且其總溶解固體含量為500ppm，而經計算之水硬度為約248ppm當量CaCO₃ 。另一方面，該軟水溶液含有約6.7ppm Ca^2＋ 、3.3ppm Mg^2＋ 、及21.5ppm Cl^－ ，且其總溶解固體含量為31.5ppm，而經計算之水硬度為約30ppm當量CaCO₃ 。攤開一試樣並放入攪動盒內。啟動該攪動盒並在添加該試樣至浸泡溶液時開始計時。以目視法觀察該試樣在攪動盒內之破碎並記錄將試樣破碎成面積小於約1平方英寸的碎片所需之時間。記錄該等試樣之至少3次試驗值並平均以獲得記錄值。於特定浸泡溶液中，在24小時內並未破碎成面積小於約1平方英寸之碎片的試樣被視為藉本試驗方法在該浸泡溶液內並不具可分散性。

在本實施例中，係製成14種薄棉紙試樣且進行至少一項上述試驗並與各種市售薄棉紙產品進行比較。

根據本發明所製成之前3種試樣(下表內之第1、2及3號試樣)通常係根據上文實例1中所述之方法製成。

另一方面，第4至7號薄棉紙纖維網試樣通常係根據第2圖中所闡明之方法製成。為了使該薄棉紙纖維網附著於起皺表面，其在本實施例中包括Yankee乾燥機，將根據本發明所製成之添加劑組成物噴塗在該乾燥機上，然後使乾燥機與該纖維網接觸。產生雙層或三層薄棉紙產品。然後使該等試樣進行各種標準化試驗。

首先，於約100℉在4%稠度下使軟木牛皮紙(NSWK)漿粕分散在碎漿機內，費時30分鐘。然後將該NSWK漿粕轉 移至卸料容器內並接著稀釋至約3%稠度。然後以4.5hp－天數/公噸之速率精製該NSWK漿粕。使用上述軟木纖維作為三層薄棉紙結構體中之內強度層。該NSWK層佔最終片材重量之約34%。

在送至頂箱前，添加每公噸木纖維2公斤KYMENE6500(其係得自位於Wilmington,Delaware,U.S.A之Hercules,Incorporated)至該紙料內。

於約100℉在約4%稠度下，使Aracruz ECF(其係為得自位於Rio de Janeiro,RJ,Brazil之Aracruz的桉樹硬木牛皮紙(EHWK)漿粕)分散在碎漿機內，費時30分鐘。然後將該EHWK漿粕移至卸料箱內並接著稀釋至約3%稠度。該等EHWK漿粕纖維代表該三層薄棉紙結構體之兩外層。該等EHWK層佔最終片材重量之約66%。

在送至該頂箱前，添加每公噸木纖維2公斤KYMENE6500至該紙料內。

於約0.1%稠度下，將得自該等機械箱之漿粕纖維泵吸至頂箱。使得自各機械箱之漿粕纖維通過該頂箱內之個別歧管以產生三層薄棉紙結構體。以類似第2圖中所闡明之方法使該等纖維沈積在Crescent Furmer內之氈上。

藉壓力軋輥，經由軋縫而使10－20%稠度之濕片材附著於以約2500fpm(750mpm)移動之Yankee乾燥機。經過該壓力軋輥軋縫後之該濕片材的稠度(壓力軋輥後之稠度或PPRC)為約40%。由於施加至Yankee乾燥機表面之該添加劑組成物，所以該濕片材可附著於該乾燥機上。位於Yankee 乾燥機下面之噴塗套管可以以100至600毫克/米² 之添加量將本發明所述之添加劑組成物噴塗在該乾燥機表面上。

為了防止該氈被添加劑組成物污染，且為了維持所欲薄片性質，將擋板放在該噴塗套管與壓力軋輥之間。

當該片材在Yankee乾燥機上移動並前進至起皺輪葉時，其係經乾燥至95－98%稠度。接著該起皺輪葉可自Yankee乾燥機刮取薄棉紙及部份該添加劑組成物。然後該起皺薄棉紙基料片材可捲繞至以約1970fpm(6000mpm)移動之核心上以形成適於直接成條之柔軟捲筒。所形成薄棉紙基料片材具有14.2克/米² 之風乾基礎重量。然後再捲繞2或3捲該起皺薄棉紙之柔軟捲筒並層疊在一起，藉此起皺雙側係位於該二－或三－層結構體之外側上、在該結構體之邊緣上進行機械捲曲可以使各該層結合在一起。然後在邊緣上將該層疊片材切成約8.5英寸之標準寬度並折疊。調理並測試薄棉紙試樣。

施加至第4至7號試樣且經測試之該添加劑組成物如下：

得自The Dow Chemical Company之DOWICIL^TM 75抗 微生物劑，其係為具有96%順式1(3－氯烯丙基)－3,5,7－三氮雜－氮鎓金剛烷氯化物(亦稱為Quaternium－15)，亦存在於各該添加劑組成物內。

不同添加劑組成物之溶液中的固體含量%可經改變以在Yankee乾燥機上傳遞100至600毫克/米² 噴塗覆蓋率。改變溶液中之固體含量亦可改變併入該基料纖維網內之固體數量。例如在Yankee乾燥機上100毫克/米² 之噴塗覆蓋率下，經估計約1%添加劑組成物固體併入該薄棉紙纖維網內。在Yankee乾燥機上200毫克/米² 之噴塗覆蓋率上，經估計約2%添加劑組成物固體併入該薄棉紙纖維網內。在Yankee乾燥機上400毫克/米² 之噴塗覆蓋率下，經估計約4%添加劑組成物固體併入該薄棉紙纖維網內。

另一方面，第8號薄棉紙試樣包含二層產品。使用類似實例1中所述之方法製成第8號薄棉紙試樣。然而，該薄棉紙纖維網在使用添加劑組成物附著於乾燥機前，實質上呈乾燥狀態。

進行測試前，所有試樣係根據TAPPI標準而經調理。更詳細地，於50%相對濕度及72℉下，將該等試樣放在空氣中，費時至少4小時。

獲得以下結果：

如上示，如藉赫爾克里士尺寸試驗所證明，根據本發明所製成之試樣具有良好吸水率。更詳細地，根據本發明的製成之試樣之HST大大低於60秒、諸如低於30秒、諸如低於20秒、諸如低於10秒。事實上，該等試樣中之兩種具有小於約2秒之HST。

除了具有很高吸水性外，根據本發明所製成之甚至含該添加劑組成物之衛生紙試樣具有良好可分散特性。例如，如所示，該等試樣之分散性小於約2分鐘、諸如小於約1－1/2分鐘、諸如小於約1分鐘。

亦如上表所示，根據本發明所製成之試樣具有優異滯滑特性。如所示，根據本發明所製成之試樣具有自－0.007至0.1之滯滑性。更詳細地，根據本發明所製成之試樣的滯滑值大於約－0.006、諸如大於約0。另一方面，所有比較例具有較低滯滑值。

實例3

以類似上文實例2中所述之方法製成本發明之薄棉紙試樣。在本實例中，係施加大量該添加劑組成物至第一試樣，而施加相當少量該添加劑組成物至第二試樣。更詳細地，第1號試樣含有23.8重量%該添加劑組成物。以類似該方法製成第1號試樣，其中第1號試樣係在上文之實例4中製成。另一方面，第2號試樣含有約1.2重量%該添加劑組成物。第2號試樣通常以和第4號試樣相同之方式在上文之實例2中製成。

該等試樣製成後，使用掃描式電子顯微鏡將各試樣之 一表面拍照。

含23.8重量%該添加劑組成物之第一試樣係闡明在第14及15圖中。如圖示，在本試樣中，該添加劑組成物可在產品之表面上形成非連續薄膜。

另一方面，第16－19圖為含約1.2重量%該添加劑組成物之試樣的相片。如圖示，於相當低含量下，該添加劑組成物並不會形成互通網狀結構。的確，該添加劑組成物係存在於該產品表面之互不連接且個別的區域。然而，甚至於相當低含量下，該薄棉紙產品仍具有乳液狀及柔軟觸感。

只要不違背本發明之精神及範圍，可藉一般技術者實踐本發明之這些及其它修飾法及變異，其在附加申請專利範圍中有更詳細的描述。此外，應該瞭解各實施例之方面可全部或局部互換。而且，一般技術者可知前述說明係僅以實例說明且無意限制進一步描述在此等附加申請專利範圍中之本發明。

10、60‧‧‧頂箱

12‧‧‧上頂箱器壁

14‧‧‧下頂箱器壁

16‧‧‧第一分流器

18‧‧‧第二分流器

20‧‧‧中間層

22，24‧‧‧外層

26‧‧‧循環移動式成形織物

28，30，85，116‧‧‧軋輥

62‧‧‧成形織物

64‧‧‧導引軋輥

66‧‧‧真空箱

68‧‧‧已形成之纖維網(基料纖維網)

69，109‧‧‧噴塗裝置

70‧‧‧第二織物

71，77‧‧‧排氣罩

72，110‧‧‧壓力軋輥

73‧‧‧第二乾燥機鼓輪

74‧‧‧拾取軋輥

75‧‧‧第二噴塗裝置

76，108‧‧‧乾燥機鼓輪

78，79，112‧‧‧起皺輪葉

80‧‧‧已形成之基料片材

81‧‧‧冷却捲盤鼓輪

83‧‧‧捲盤

第1圖為形成薄棉紙纖維網之機械的示意圖，其係闡明本發明之具有多層之分層基料纖維網的形成法；第2圖為用於形成適用於本發明之濕壓型起皺基料纖維網之方法的一實施例之示意圖；第3－12及14－19圖為如下述實例中所獲得之結果；第13圖為闡明用以進行滯滑試驗之設備的圖解；第20圖為根據本發明，用於形成經起皺薄棉紙纖維網的方法之另一實施例的示意圖； 第21圖為根據本發明，用於施加添加劑組成物至基料纖維網之一側並將該纖維網之一側起皺的方法之又另一實施例的示意圖。

60‧‧‧頂箱

62‧‧‧成形織物

64‧‧‧導引軋輥

66‧‧‧真空箱

68‧‧‧已成形纖維網(基料纖維網)

70‧‧‧第二織物

72‧‧‧壓力軋輥

74‧‧‧拾取軋輥

76‧‧‧乾燥機鼓輪

78‧‧‧起皺輪葉

Claims (30)

1. 一種用於製備片狀產品之方法，其包括：施加添加劑組成物至移動起皺表面，其中該添加劑組成物包括含熱塑性聚合物之水性分散液；該添加劑組成物業經施加後，將具有初基礎重量之基料片材壓在該起皺表面上，該添加劑組成物可將該基料片材附著於該起皺表面，其中該基料片材包括小於50重量%之纖維質材料；以及自該起皺表面移除基料片材，其中係使該添加劑組成物轉移至基料片材，藉此該基料片材之基礎重量可增加至少約1重量%。
2. 一種用於製備片狀產品之方法，其包括：施加添加劑組成物至移動起皺表面，其中該添加劑組成物包括含熱塑性聚合物之水性分散液；該添加劑組成物業經施加後，將具有初基礎重量之基料片材壓在該起皺表面上，該添加劑組成物可將該基料片材附著於該起皺表面，其中該基料片材包括小於50重量%之纖維質材料；以及自該起皺表面移除基料片材，其中係使該添加劑組成物轉移至基料片材，藉此該基料片材之基礎重量可增加至少約1重量%，且其中該產品具有小於3cc/g之體積。
3. 一種用於製備片狀產品之方法，其包括：施加添加劑組成物至移動起皺表面，其中該添加劑組成物包括含熱塑性聚合物之水性分散液； 該添加劑組成物業經施加後，將具有初基礎重量之基料片材壓在該起皺表面上，該添加劑組成物可將該基料片材附著於該起皺表面，且其中該片材為非纖維質材料；以及自該起皺表面移除基料片材，其中係使該添加劑組成物轉移至基料片材，藉此該基料片材之基礎重量可增加至少約1重量%。
4. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該基料片材包含小於50重量%之纖維質纖維。
5. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該基料片材包含濕法成網基料纖維網(wet laid base web)。
6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該基料片材包含氣流成形之纖維網(air formed web)。
7. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該基料纖維網包含紡黏纖維網或熔噴纖維網。
8. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中該基料片材包含水力纏結纖維網，該基料片材含有合成纖維及纖維質纖維。
9. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中該基料片材包含共成形纖維網、該纖維網含有合成纖維及纖維質纖維。
10. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中當該基料片材壓在該起皺表面上時，該基料片材具有自10%至30%之稠度。
11. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中當該基料片材壓在該起皺表面上時，該基料片材具有自30%至70%之稠度。
12. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中當該基料片材壓在該起皺表面上時，該基料片材含有小於約5重量%之水份量。
13. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中係將該起皺表面加熱至自70℃至350℃之溫度。
14. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該基料片材，在自該起皺表面移除之前，係位於該起皺表面上歷時自120毫秒至2,000毫秒。
15. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該起皺表面包含旋轉圓筒(rotating cylinder)之一表面。
16. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該添加劑組成物進一步包含乳液(lotion)。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中該乳液包含蠟及油。
18. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該水性分散液進一步包含分散劑。
19. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該熱塑性聚合物包含非纖維狀烯烴聚合物、乙烯-羧酸共聚物、或其混合物。
20. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該非纖維狀烯烴聚合物包含乙烯及至少一共單體之α-烯烴異種共聚物，其中該共單體係選自由C₄ 至C₂₀ 直鏈、分支鏈或環族二 烯、乙酸乙烯酯、及由式H₂ C=CHR代表之化合物所組成之群組，其中R為C₁ 至C₂₀ 直鏈、分支鏈或環族烷基或C₆ 至C₂₀ 芳基；或該α-烯烴聚合物包含丙烯與至少一共單體之共聚物，其中該共單體係選自由乙烯、C₄ 至C₂₀ 直鏈、分支鏈或環族二烯、及由式H₂ C=CHR代表之化合物所組成之群組，其中R為C₁ 至C₂₀ 直鏈、分支鏈或環族烷基或C₆ 至C₂₀ 芳基。
21. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該水性分散液包含該非纖維狀烯烴聚合物及乙烯-羧酸共聚物之混合物，且其中該非纖維狀烯烴聚合物包含乙烯及烯類之異種共聚物，且其中該水性分散液進一步包含羧酸。
22. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該添加劑組成物進一步包含乳液。
23. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該添加劑組成物進一步包含軟化劑。
24. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該添加劑組成物進一步包含去黏合劑(debonder)。
25. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該添加劑組成物進一步包含蘆薈、維生素E、或其混合物。
26. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該基料片材之基礎重量增加自2重量%至30重量%。
27. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該基料片材之基礎重量增加自2重量%至15重量%。
28. 一種片狀產品，其係藉如申請專利範圍第1、2或3項中 任一項之方法而製成。
29. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該基料片材之基礎重量增加自2重量%至50重量%。
30. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該基料片材係自該起皺表面起皺。