TWI443910B

TWI443910B - 連接裝置

Info

Publication number: TWI443910B
Application number: TW099122890A
Authority: TW
Inventors: Helmut Eusterholz
Original assignee: Phoenix Contact Gmbh & Co
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2010-07-12
Publication date: 2014-07-01
Also published as: DE102009033481B4; JP2012533181A; DE102009033481A1; TW201121154A; EP2454783B1; US8523586B2; ES2438744T3; WO2011006628A1; JP5490237B2; US20120122336A1; CN102474017A; EP2454783A1; CN102474017B; DE202010018062U1

Description

連接裝置

本發明係關於一種用於實現一電器特別是太陽能模組之電連接的連接裝置，包括：一殼體，該殼體具一殼體下部及一殼體上部；至少一接觸彈簧，該接觸彈簧用於與至少一來自該電器的連接線進行電接觸；至少一連接元件，該連接元件佈置於該殼體中，用於連接至少一電纜；以及至少一金屬件，該金屬件可將一被該接觸彈簧接觸之連接線與一由該連接元件連接之電纜導電相連，其中，該殼體具有至少一可供該電纜進入的開口，該接觸彈簧、該連接元件及該金屬件被分配給該殼體下部，該殼體上部設有至少一操縱元件，該接觸彈簧可在該殼體上部被安放或按壓到該殼體下部上的過程中自一第一位置(在該第一位置上，該接觸彈簧不與該連接線發生接觸)進入一第二位置(在該第二位置上，該連接線被該接觸彈簧接觸)。

通常用連接裝置來連接電器與電纜或將電纜連接到電器上。此種連接裝置亦稱「接線盒，藉其殼體固定於電器其中一面，電器該面的一或多條連接線則穿過電器殼體壁伸到外部。接線盒內設有終端線夾，電器連接線及經開口伸入殼體內部的電纜心皆可連接於其上且由此而電性相連。

此類連接裝置可應用於多種電器(例如，馬達或變壓器)，故而下文將較佳以太陽能模組為例進行說明(但本發明不限於此)，其中，接線盒安裝於太陽能模組遠離向陽面的背面。

近年來，光電太陽能模組越來越多地用於將太陽光轉化為電流。此種太陽能模組通常亦稱「太陽電池板」，係由若干單個太陽電池構成，該等太陽電池並排佈置於共用正面護層與共用背面護層之間且彼此相接。一般將多個太陽能模組串接以產生較高電壓。為此須在每個太陽能模組遠離其向陽面的背面固定一接線盒。來自太陽能模組之太陽電池的連接線在該接線盒內與相應連接元件導電相連，該等連接元件另與外部電纜連接元件相連。來自太陽能模組的連接線常為帶狀電纜，通常以手動焊接或旋接之方式實現與接線盒連接元件的電性連接。

特定言之，習知接線盒在太陽能模組上的安裝由於需將連接線手動連接(焊接或旋接)至設於接線盒內之連接元件而變得相當麻煩。DE 10 2005 025 632 A1揭示一種安裝製造皆有所簡化之接線盒。該種習知接線盒具一罐形殼體下部及一殼體蓋，殼體下部內設若干衝壓柵格，用於連接來自太陽能模組之連接線的第一連接元件透過該等衝壓柵格與用於連接電纜的第二連接元件電性相連。第一連接元件各具一夾箍彈簧，用於連接電纜的第二連接元件則設計為壓接終端。

將太陽能模組經開口伸入殼體的連接線(帶狀電纜)纏繞在形成於該衝壓柵格上之連接片上，再插上夾箍彈簧予以夾緊固定，由此便可將太陽能模組連接線連接到衝壓柵格上。因此該種接線盒在實現太陽能模組連接線的電連接方面需實施較多手動操作。

DE 103 58 140 B4揭示一種太陽能模組用接線盒，其同樣具一罐形殼體下部及一殼體蓋。該接線盒具一夾箍彈簧，該夾箍彈簧包括兩個可供待連接帶狀電纜插入之互作用彈簧腳。為了避免該帶狀電纜在插入接線盒過程中被折斷，夾箍彈簧下方佈置有帶導引漏斗的導引裝置，帶狀電纜在該導引裝置內部以較小遊隙受到橫向導引。然而問題在於，插入帶狀電纜時，該帶狀電纜須將夾箍彈簧打開後方能到達位於二彈簧腳間之夾緊點。

DE 10 2007 006 433 A1揭示一種開篇所述類型的接線盒，包括一兩分式殼體，其連接線用連接元件及電纜用連接元件皆設計為夾箍彈簧。該二夾箍彈簧各具一夾腳且經由一大體呈U形之金屬件彼此相連。其中，用於連接太陽能模組連接線的夾箍彈簧可分別自一第一位置(在此位置上可將一連接線插在該夾腳與該金屬件的接觸部之間)偏移至一第二位置(在此位置上，位於夾腳與金屬件接觸部間之該連接線在被夾緊的同時受到接觸)。在連接線與電纜間建立電連接非常方便，因為蓋形殼體上部設有內突操縱元件，將殼體上部完全安放到殼體下部上時，該操縱元件可使夾箍彈簧自第一位置偏移至第二位置，從而使得插在夾箍彈簧夾腳與金屬件接觸部之間的連接線自動受到接觸，由此免除對夾箍彈簧進行手動操縱之麻煩。

將該習知接線盒安裝到太陽能模組上時，先將電纜與相應夾箍彈簧連接，再將殼體上部部分安放到殼體下部上，而後將此預裝殼體安裝到太陽能模組上，使得該太陽能模組儘可能向上垂直豎立的連接線穿過殼體下部上二開口分別到達一敞開夾箍彈簧之夾腳與一金屬件的接觸部之間，最後朝殼體下部方向按壓殼體上部，藉此令二夾箍彈簧發生使連接線自動受到接觸之偏移。

但若該等連接線並非大體垂直伸出於太陽能模組之外，或若接線盒定位不夠精確，使用該習知接線盒時即會出現問題，因為在此情況下，連接線將無法穿過殼體下部上的開口而到達敞開夾箍彈簧之夾腳與金屬件接觸部之間。

有鑒於此，本發明之目的在於提供一種用於實現一電器特別是太陽能模組之電連接的連接裝置，該連接裝置不僅便於安裝，亦可較佳實現自動安裝。此外，該接線盒亦不易受連接線及其位置容差的影響。

就開篇所述類型的連接裝置而言，達成此目的之解決方案如下：該接觸彈簧具有二觸腳及一連接該等觸腳之背部，設有一跨越彈簧，該跨越彈簧具有二彈簧腳及一連接該等彈簧腳之背部，其中，當該殼體上部被安放或按壓到該殼體下部上時，形成於該殼體上部之該內突操縱元件向該跨越彈簧之背部施加壓力，從而使該跨越彈簧自一第一位置進入一第二位置。其中，該跨越彈簧可相對於該接觸彈簧移動且可使該接觸彈簧至少一觸腳發生位置變化，從而達到將連接線夾緊在該二觸腳之間並與之接觸之目的。

本發明連接裝置不同於DE 10 2007 006 433 A1所揭示接線盒之處首先在於，本發明之連接裝置另設有跨越彈簧，其在殼體上部被按壓到殼體下部上的過程中自第一上部位置進入第二下部位置，其中，處於第二下部位置的該跨越彈簧使接觸彈簧至少一觸腳發生位置變化，從而使得位於二觸腳間的連接線以被夾緊之方式受到接觸。亦即，由跨越彈簧而非接觸彈簧向連接線施加接觸力。將本發明接線盒安放到太陽能模組上時，其接觸彈簧或其接觸彈簧之接觸區處於打開狀態-而非如DE 103 58 140 B4所揭示接線盒般必須由連接線打開-，故而本發明之接線盒可確保小厚度易斷連接線亦能受到穩定而可靠的接觸。

該接觸彈簧原則上或可具有二彈性觸腳，或可具一彈性觸腳及一剛性觸腳。在第一種情況下，接觸彈簧兩個觸腳被處於第二下部位置的跨越彈簧壓緊，亦即，二觸腳皆朝連接線方向偏移以致發生位置變化。

該連接裝置區別於DE 10 2007 006 433 A1所揭示接線盒之處亦在於，連接線係在接觸彈簧二彈性觸腳之間而非在接觸彈簧一腳部與金屬件一腳部之間以被夾緊之方式受到接觸。在連接線不夾緊在接觸彈簧一腳部與金屬件相近接觸部之間的情況下，可在打開狀態下選定極寬夾緊點，因而本發明之接線盒亦可為位置容差較大的連接線提供可靠接觸。

若該接觸彈簧具一彈性觸腳及一剛性觸腳，則接觸彈簧僅該彈性觸腳會在處於第二下部位置的跨越彈簧作用下發生偏移。在此過程中，該彈性觸腳受到朝剛性觸腳或連接線方向作用的壓力，從而致使連接線自彈性觸腳之端部被壓向剛性觸腳的端部。

當接觸彈簧採用此設計方案時，該剛性觸腳較佳與金屬件一體相連，金屬件較佳同樣與用於電纜之連接元件一體相連，其中，該接觸彈簧與該金屬件可簡單地一體製成衝壓彎曲件。另外，藉此亦能在連接線與金屬件之間實現效果特佳的電流傳輸。

根據本發明一種較佳設計方案，該接觸彈簧之觸腳的端部彼此相向彎曲以形成該接觸彈簧之接觸區。藉此可在觸腳之端部與連接線之間大體實現線接觸，從而減小接觸彈簧與連接線間的接觸電阻。

根據該接觸彈簧一種有利設計方案，該等觸腳自該接觸彈簧之背部出發先相向彎曲，後朝其端部方向彼此反向分開彎曲。由此在接觸彈簧背部與觸腳端部之間形成一區域，觸腳在該區域內的間距相對較小。接觸彈簧的此種「鉗形」設計使得該跨越彈簧在該接觸彈簧上的佈置變得簡單而可靠。為此，跨越彈簧以某種方式佈置於接觸彈簧上，使得其彈簧腳之末端在殼體上部被安放或按壓到殼體下部上之前跨越接觸彈簧之背部。

其中，跨越彈簧之彈簧腳的末端較佳相向彎曲，當跨越彈簧處於第一位置時，該等末端終止於接觸彈簧之觸腳間距相對較小的區域內。在此情況下，跨越彈簧處於其第一位置時固定在接觸彈簧上，但在將殼體上部按壓到殼體下部上時可向下(亦即，朝接觸彈簧之觸腳末端方向)按壓跨越彈簧。在跨越彈簧被如此「下壓」或以此種方式被「推到”接觸彈簧上的過程中，該等觸腳之端部會被壓緊，從而將位於其間的連接線夾緊並與之發生接觸。

若該接觸彈簧具一彈性觸腳及一剛性觸腳，則該彈性觸腳較佳採用與前述二觸腳相同之設計，亦即，該彈性觸腳具一端部，該端部朝該剛性觸腳方向彎曲，該彈性觸腳之末端則反向彎曲。另外，此接觸彈簧亦較佳具一觸腳間距相對較小之區域，為此，該彈性觸腳自接觸彈簧背部出發先朝剛性觸腳方向彎曲，後朝其端部方向背離剛性觸腳彎曲。

如前文所述，藉該金屬件可在被該接觸彈簧接觸之連接線與由該連接元件連接的電纜之間建立導電連接。其中，接觸彈簧及連接元件較佳與金屬件一體相連，如此可簡化本發明接線盒的製造與安裝。原則上可採用先前技術中的習知連接元件來連接外部電纜，例如壓接終端、螺絲終端或彈簧終端。

為了方便該金屬件在殼體下部的佈置與固定，較佳有至少一絕緣材料製接點支架與殼體下部相連，該金屬件或與之相連的接觸彈簧及該連接元件固定於該接點支架上。該接點支架或作為獨立部件佈置在殼體下部中，或與殼體下部一體相連。

根據本發明接線盒一設計方案，用於容置金屬件、接觸彈簧及連接元件之該接點支架以可自一第一位置進入一第二位置的方式與殼體下部可動相連。其中，接點支架在該第一位置的佈置方式使得接觸彈簧之觸腳端部在殼體下部被安放到該電器上時定位於待連接之連接線上方。當接點支架處於第二下部位置時，連接線則位於接觸彈簧的觸腳端部之間，故而當該等觸腳被跨越彈簧壓緊時，連接線即受到接觸。

採用此種實施方式時，該接點支架較佳既可固定於其第一位置亦可固定於其第二位置，為此，殼體下部與接點支架間設有二卡合結構。舉例而言可在殼體下部內側設二卡槽，在接點支架與此相對一側設一對應凸耳。當殼體上部被按壓到殼體下部上時，接點支架自其第一位置進入其第二位置，下壓殼體上部時，操縱元件向跨越彈簧背部施加壓力，該作用力由跨越彈簧傳遞到接觸彈簧上，使得接觸彈簧最初亦同樣受到向下作用之壓力。由於接觸彈簧與金屬件相連且金屬件佈置於接點支架上，故而接點支架亦會被向下按壓而進入其第二位置。唯經此過程後，跨越彈簧方會發生相對於接觸彈簧之位移，亦即，跨越彈簧被推到接觸彈簧上，從而將其觸腳壓緊。

根據另一實施方式，該金屬件藉一其他部件(尤指導體板或金屬板，例如引線框架)與連接元件相連，而非皆與接觸彈簧及連接元件一體相連。接觸彈簧與金屬件較佳在此亦一體相連。在此實施方案中，電纜可焊接在該其他部件上，連接元件則設計為佈置於該部件上的焊接頭。

該金屬件較佳藉由下述方式實現與該其他部件(尤指導體板)的連接，即：該金屬件在其不與接觸彈簧相連的自由端具有至少一焊接插腳，該部件上則設有供該焊接插腳插入或壓入之對應鑽孔。若將焊接插腳焊接在鑽孔內，則可進一步強化該電連接。此實施方式由於金屬件較佳與接觸彈簧一體相連而不必使用上述接點支架。

根據本發明另一較佳設計方案(該設計方案的實現與有否存在接點支架及該接點支架與殼體下部是剛性相連還是可動相連無關)，殼體下部與殼體上部之間亦設有二卡合結構，因此，殼體下部與殼體上部既可相對固定於該第一位置亦可相對固定於該第二位置。藉此既可避免殼體上部被意外按壓到殼體下部上，從而導致接觸彈簧二觸腳間的接觸點被關閉，亦可避免殼體上部因意外脫離殼體下部而丟失。

如本文開篇所述，該連接裝置具有至少一用於接觸至少一連接線之接觸彈簧、至少一用於連接至少一電纜之連接元件及至少一金屬件。用該接線盒通常可在至少兩個設計為銅質帶狀電纜的連接線與兩個背離該接線盒延伸之電纜間建立電連接，故該接線盒一般情況下亦具有二接觸彈簧、二連接元件、二金屬件及二跨越彈簧。在此種「一般情況」下，殼體上部亦設有二內突操縱元件，當殼體上部被卡合到殼體下部上時，該等操縱元件分別將一跨越彈簧推到一接觸彈簧上。

本發明接線盒在電器(尤指太陽能模組)其中一面的安裝可藉下述方式得到進一步之簡化且同時實現自動化，即：殼體下部遠離殼體上部一面(亦即，殼體下部安裝到太陽能模組上時與該太陽能模組發生接觸的一面)設有一膠膜。藉此可在將殼體自動定位於太陽能模組背面的同時藉該膠膜固定之。在此過程中，該膠膜同時亦可起密封作用。

具言之，本發明之接線盒具有諸多設計及改良方案。具體可參閱申請專利範圍及下文聯繫附圖予以說明的較佳實施例。

各圖中皆展示本發明用於實現太陽能模組2(僅部分圖示)之電連接的連接裝置1及該連接裝置1之各部件。該連接裝置1在下文中亦稱「接線盒」，具有一殼體，該殼體由殼體下部3及殼體上部4構成且可藉其殼體下部3安裝到太陽能模組2上。

殼體下部3內設多個接觸彈簧5，該等接觸彈簧用於對太陽能模組2設計為帶狀導體的連接線6進行電接觸。在如圖2、圖3、圖7、圖10及圖11所示之實施例中，殼體下部3另設有兩個設計為壓接終端的連接元件7，該等連接元件用於連接二外部電纜8。其中任一接觸彈簧5均透過一金屬件9與一連接元件7相連，從而使得被接觸彈簧5接觸的連接線6可與經開口10伸入殼體下部3內的電纜8導電相連。

如圖2至圖13所示，蓋形殼體上部4上形成有多個內突操縱元件11，在殼體上部4被按壓到殼體下部3上的過程中，該等操縱元件可使接觸彈簧5自一第一位置(在該第一位置上，接觸彈簧不與連接線6發生接觸，圖2、圖4、圖10、圖13)進入一第二位置(在該第二位置上，連接線6被接觸彈簧5接觸，圖3、圖5、圖10、圖12)。

特別如圖4與圖5及圖7與圖8中的放大圖所示，接觸彈簧5具有二觸腳12、13及一連接該等觸腳12、13之背部14。此外，接觸彈簧5上另設有一可移動跨越彈簧15，該跨越彈簧具有二彈簧腳16、17及一連接該等彈簧腳16、17之背部18。比較圖4與圖5後可看出，接觸彈簧5之觸腳12、13的端部19、20彼此相向彎曲以形成接觸彈簧5之接觸區。接觸彈簧5此外另具一區域21，觸腳12、13在該區域內之間距小於其在背部14區域內的間距。為此，觸腳12、13自背部14出發一直相向彎曲至區域21，而後朝其端部19、20方向彼此反向分開彎曲，端部19、20則依舊相向彎曲。

最後，各圖所示接觸彈簧5之觸腳12、13的末端22、23分別反向彎曲，從而在接觸彈簧5之接觸區內產生修圓觸腳12、13。藉此一方面可提高觸腳12、13在該接觸區內的穩定性，另一方面可避免該接觸區內產生尖銳邊緣，從而導致連接線6在被接觸過程中受損。

跨越彈簧15大體呈U形，但彈簧腳16、17之末端24、25係相向(即向內)彎曲，故而彈簧腳16、17之末端24、25的間距小於彈簧腳16、17在其靠近背部18處之間距。在接觸彈簧5及跨越彈簧15皆採用上述設計之情況下，跨越彈簧15在其處於如圖4所示之第一位置時亦固定於接觸彈簧5上。

當殼體上部4被按壓到殼體下部3上時，與殼體上部4一體相連的操縱元件11亦會朝殼體下部3方向運動。在此過程中，操縱元件11向跨越彈簧15之背部18施加壓力，從而產生向下按壓跨越彈簧15之效果。在此期間，跨越彈簧15跨越接觸彈簧5，其彈簧腳16、17-在殼體上部4如圖5所示之第二位置-將接觸彈簧5之觸腳12、13壓緊，從而使得觸腳12、13將位於其間的連接線6夾緊並與之發生接觸。為能藉接觸彈簧5向連接線6施加足夠大的接觸力，跨越彈簧15之設計彈力應遠大於接觸彈簧5，如此便可確保跨越彈簧15的彈簧腳16、17會在該第二位置上穩定且持久地壓緊接觸彈簧5之觸腳12、13。

在第一實施例中，金屬件9一端與接觸彈簧5一體相連，另一端與設計為壓接終端的連接元件7一體相連。為了容置與固定金屬件9及電纜8與連接元件7相連的末端，殼體下部3內設一塑膠接點支架26。在如圖2至圖9所示之實施例中，接點支架26與殼體下部3可動相連，且其相連方式可使接點支架26自第一上部位置(圖6及圖7)進入第二下部位置(例如，圖2及圖4)。接點支架26之「下壓」如下文所述同樣係在殼體上部4被按壓到殼體下部3上的過程中自動實現。

在殼體上部4如圖6與圖7所示之最上部位置，殼體上部4處於第一殼體卡合位置，在此位置上，形成於殼體下部3上的凸耳27嵌在形成於殼體上部4上的下卡槽28中(圖6)。在此位置上，接點支架26同樣處於其上部位置。為此，形成於接點支架26之端面的凸耳29卡合在一位於殼體下部3內側之上卡合凸部30的下方。在此位置上，接點支架26之底側31與太陽能模組2間存在一定距離。另外在該位置上，接觸彈簧5之觸腳12、13的端部19、20定位於待連接之連接線6上方。

朝殼體下部3方向向下按壓殼體上部4時，操縱元件11之自由端會向下方跨越彈簧15的背部18施加壓力。若跨越彈簧15以前述方式佈置於接觸彈簧5上，則該壓力首先會使接觸彈簧5-及可動接點支架26-向下運動，直到接點支架26之底側31抵靠於太陽能模組2為止(圖2與圖4)。在此過程中，接點支架26之凸耳29沿殼體下部3內側一第二下卡合凸部32的斜面滑動，直至該凸耳29從後面卡住卡合凸部32(圖2)。但在此期間，跨越彈簧15相對於接觸彈簧5之位置尚未發生變化。連接線6此時雖已位於接觸彈簧5之觸腳12、13的端部19、20之間，然而觸腳12、13尚未被跨越彈簧5壓緊，故連接線6亦未受到接觸。

若進一步朝殼體下部3方向按壓或推動殼體上部4直至殼體下部3上之凸耳27嵌入殼體上部4上的上卡槽33(圖3)，則跨越彈簧15亦會進一步向下朝太陽能模組2方向移動。但由於接點支架26已抵靠在太陽能模組2上-無法進一步下壓-，跨越彈簧15將跨越接觸彈簧5，在此過程中，其彈簧腳16、17沿接觸彈簧5之觸腳12、13滑動且同時將觸腳12、13壓緊，從而使得該等觸腳將位於其間的連接線6夾緊並與之發生接觸(圖5)。

在接觸彈簧5或跨越彈簧15如圖3及圖5所示之第二位置，殼體上部4被完全按壓於殼體下部3上，亦即，接線盒1之殼體處於閉合狀態。在此位置上，跨越彈簧15跨越覆蓋接觸彈簧5，跨越彈簧15或彈簧腳16、17經由觸腳12、13向連接線6施加接觸力。特別如圖5所示，彈簧腳16、17的向內彎曲末端24、25以能實現自鎖效果之程度移動到觸腳12、13上，在此情況下，若不施加外力，跨越彈簧15將無法朝其第一位置方向回滑(即向上滑動)。

如圖8中二示意圖所示，本發明接線盒1相對不易受連接線6之位置容差的影響。將接線盒1安裝到太陽能模組2上時，接觸彈簧5係處於打開狀態且觸腳12、13之端部19、20間的距離相對較大，即接觸彈簧夾緊點相對較寬，故而不管連接線6是橫向錯位於「正常位置」(圖8a)還是傾斜伸出於太陽能模組2之外(圖8b)，皆能可靠地受到接觸。圖9所示者係為接觸彈簧5如何以可靠方式對傾斜伸出於太陽能模組2之外的連接線6進行接觸之方法。

圖10與圖11為本發明接線盒1之第二實施例，其中圖10為尚未與連接線6發生接觸時之情形，圖11則為連接線6被接觸彈簧5接觸時的情形。本實施例與前述實施例之區別首先在於，連接線6係旋轉90°後伸出於太陽能模組2之外。與此相應，接觸彈簧5及跨越彈簧15同樣以旋轉90°之方式佈置於殼體下部3中。接線盒1本實施例的另一不同之處主要在於，接觸彈簧5之設計略微有別於上述實施例。

圖10與圖11所示接觸彈簧5雖同樣具有二觸腳12、13及一背部14，但僅其中一觸腳12具彈性，另一觸腳則採用剛性設計。彈性觸腳12之端部19亦朝剛性觸腳13或連接線6方向彎曲，觸腳12之末端22則反向彎曲以使得觸腳12具有修圓接觸區。剛性觸腳13之自由端則採用平直設計且與金屬件9其中一端一體相連，該金屬件另一端設有壓接終端作為用來連接電纜8的連接元件7。

為了使得跨越彈簧15在該第一位置(圖10)亦能固定於接觸彈簧5上，彈性觸腳12自接觸彈簧5之背部14出發先朝剛性觸腳13方向彎曲，而後朝其端部19方向背離剛性觸腳13彎曲。故而此接觸彈簧5亦具一位於背部14與觸腳12、13之端部19、20間的區域21，觸腳12、13在該區域內的間距相對較小。此區域21用於固定跨越彈簧15，為達此目的，其彈簧腳16、17之相向彎曲末端24、25跨越接觸彈簧5之背部14且終止於接觸彈簧5之區域21。

下壓殼體上部4時，跨越彈簧15亦被操縱元件11向下按壓。在此期間，跨越彈簧15跨越接觸彈簧5，使得接觸彈簧5之彈性觸腳12-在殼體上部4如圖11所示之第二位置-在跨越彈簧15之彈簧腳16的作用下朝剛性觸腳13方向偏移，令連接線6被夾緊於觸腳12、13之間並受到接觸。若連接線6與剛性觸腳13之間存在少許間距，則上述情形會導致連接線6發生輕微彎曲，但因連接線6厚度較小，故而並無大礙。剛性觸腳13在其端部20區域內與金屬件9一體相連，藉此可確保電流自連接線6經由剛性觸腳13、金屬件9及連接元件7有效地傳輸至電纜8。

在該接線盒1如圖12與圖13所示之實施方式中，金屬件9僅與接觸彈簧5一體相連，金屬件9與電纜8的自由端之間則佈置有導體板35形式之其他部件。金屬件9與導體板35之間在此藉形成於金屬件9之自由端上的焊接插腳36實現連接，該等焊接插腳插入並焊接在導體板35上的對應鑽孔37中。在電纜8與導體板35之間建立電連接之方式係將電纜8之自由端焊接在佈置於導體板35上的焊接頭38上。連接線6與電纜8之間則透過接觸彈簧5、與之一體相連且包含焊接插腳36的金屬件9、鑽孔37及包含焊接頭38的導體板35實現電連接，其中，焊接頭38藉形成於導體板35上之導電通路(此處未作圖示)與至少一鑽孔37電性相連。

圖12及圖13所示接線盒1之間的區別在於佈置在殼體下部3內的導體板35在佈置方式及定向上彼此有別。在如圖12之接線盒1中，導體板35平行於太陽能模組2(即水平)佈置，圖13所示接線盒1之導體板35則垂直於太陽能模組2佈置。圖13未對電纜8之自由端與導體板35間的電連接予以圖示；在該實施方案中，導體板35或另具一可供電纜8焊接之水平延伸段，或具一固定於其上且用於連接電纜8之自由端的插入式連接器。

與導體板35之具體定向相對應，需要與之連接的金屬件9之焊接插腳36亦相應採用特別如圖12中二示意圖所示之定向方式。圖14a所示金屬件9適用於如圖12之接線盒1，圖14b所示金屬件9適用於如圖13之接線盒1。兩種情況下金屬件9皆與接觸彈簧5(即與其背部14)一體相連，故而可將接觸彈簧5與金屬件9一體製成衝壓彎曲件。

如前文所述，用本發明接線盒1在太陽能模組2之連接線6與伸入接線盒1內的電纜8之間建立穩定持久電連接的方法非常簡單方便，僅需將接線盒1安裝在太陽能模組2有連接線6伸出的一面。殼體下部3底面設有膠膜34，殼體被安放到太陽能模組2上的同時被固定於該太陽能模組上。殼體上部4在接線盒1被安放到太陽能模組2上時即已與殼體下部3相連，亦即，已卡入上部殼體卡合位置。隨後僅需將起頂蓋作用之殼體上部4完全按壓在框架式殼體下部3上，直至殼體上部4卡入第二殼體卡合位置，在此位置上，連接線6受到接觸，殼體處於密閉狀態。

1．．．連接裝置/接線盒

2．．．太陽能模組

3．．．殼體下部

4．．．殼體上部

5．．．接觸彈簧

6．．．連接線

7．．．連接元件

8．．．電纜

9．．．金屬件

10．．．開口

11．．．操縱元件

12．．．觸腳

13．．．觸腳

14．．．背部

15．．．跨越彈簧

16．．．彈簧腳

17．．．彈簧腳

18．．．背部

19．．．端部

20．．．端部

21．．．區域

22．．．末端

23．．．末端

24．．．末端

25．．．末端

26．．．接點支架

27．．．凸耳

28．．．下卡槽

29．．．凸耳

30．．．上卡合凸部

31．．．底側

32．．．第二下卡合凸部

33．．．上卡槽

34．．．膠膜

35．．．導體板

36．．．焊接插腳

37．．．鑽孔

38．．．焊接頭

圖1為一連接裝置與一太陽能模組之透視圖；

圖2為如圖1之連接裝置，安裝在該太陽能模組上，處於尚未接觸連接線的位置，部分殼體未繪示；

圖3為處於與連接線相接觸位置的該連接裝置，部分殼體未繪示；

圖4為該連接裝置的局部正視圖，處於如圖2所示之位置；

圖5為該連接裝置的局部正視圖，處於如圖3所示之第二位置；

圖6為如圖1之連接裝置，其殼體上部及接點支架處於上部位置；

圖7為該連接裝置的局部正視圖，處於如圖6所示之位置；

圖8為本發明連接裝置的兩個局部正視圖，處於如圖4所示之位置；

圖9為該連接裝置的局部正視圖，處於如圖5所示之位置；

圖10為一連接裝置第二實施例之透視圖(部分殼體未繪示)與側視圖，該連接裝置處於尚未接觸連接線的位置；

圖11為如圖10之連接裝置的透視圖(部分殼體未繪示)與側視圖，處於與連接線相接觸位置；

圖12為一連接裝置之另一實施例，處於與連接線相接觸位置，部分殼體未繪示；

圖13為如圖12之連接裝置的變體，處於尚未接觸連接線的位置，部分殼體未繪示；及

圖14為兩接觸彈簧實施方案，包括金屬件及以第一位置固定於接觸彈簧之跨越彈簧。