TWI443051B - 擋止元件及防護結構 - Google Patents

Description

擋止元件及防護結構

本發明係關於一種擋止元件及防護結構，尤其是一種具有側向支撐力之擋止元件及防護結構。

現今的包裝結構中，為了避免所要包裝的物品受到損傷，往往會使用防護結構以避免物品碰撞。為此，通常會在防護結構中形成容置槽，且將單一物品放置於單一容置槽中，物品之間則由容置槽的側壁隔開。藉此，能避免物品間彼此碰撞，且避免外界震動撞傷物品。

然而，在單一容置槽中放置單一物品的配置，除了會佔據大量空間以外，也會需要足量的防護結構，才能達到避免物品碰撞的效果。如此一來，業者就必須使用較大的倉儲空間、較大的運送工具以及較多的防護成本，才能達到足量物品的儲存及運送。在面對成本價格必須不斷壓低的市場現況，如此的物品防護手段較不具競爭力。因此，發展更低成本的防護結構，是目前業界所面臨的課題。

有鑒於上述問題，本發明提供一種擋止元件及防護結構，藉由於單一容置槽中容置多個工件，以降低防護工件時所需的空間，以及所需要的材料成本。

本發明提供一種擋止元件，包括一基座及一第一擋片。基座 具有一表面及凹陷於表面之一凹部。第一擋片連接於凹部之一第一交接位置。第一擋片能夠以第一交接位置為軸心旋轉而具有一第一擋止位置及一第一閉合位置。於第一擋止位置時，第一擋片之一第一擋止部凸出於表面。於施加力道將第一擋片朝向凹部內推抵而達到第一閉合位置時，第一擋止部至少部分容置於凹部。

本發明還提供一種防護結構，包括一容置槽及一擋止元件。容置槽具有一底表面、一第一側表面及一第二側表面。擋止元件設置於底表面，且接近第二側表面具有一邊緣。邊緣與第二側表面間隔一距離，距離用以容置一工件。擋止元件包括一凹部及一第一擋片。凹部凹陷於底表面。第一擋片連接於凹部之一第一交接位置。第一擋片以第一交接位置為軸心旋轉而具有一第一擋止位置及一第一閉合位置。於第一擋止位置時，第一擋片之一第一擋止部凸出於底表面。於施加力道將第一擋片朝向凹部內推抵而達到第一閉合位置時，第一擋止部至少部分容置於凹部。

本發明還提供一種防護結構，包括一底間隔件、一第一側間隔件、一第二側間隔件及一擋止元件。底間隔件具有彼此相對之一第一面及一第二面。底間隔件具有貫通第一面及第二面之至少一貫通孔。第一側間隔件及第二側間隔件設置於底間隔件之相對兩側，且與第一面形成一容置槽。擋止元件設置於第二面。擋止元件接近第二側間隔件具有一邊緣。邊緣與第二側間隔件間隔一距離。距離用以容置一工件。擋止元件包括一基座及一第一擋片。基座具有一表面及凹陷於表面之一凹部。第一擋片連接於凹部之 一第一交接位置。貫通孔外露第一擋片。第一擋片能夠以第一交接位置為軸心旋轉而具有一第一擋止位置及一第一閉合位置。於第一擋止位置時，第一擋片一第一擋止部經由貫通孔凸出於第一面。於施加力道將第一擋片朝向凹部內推抵而達到第一閉合位置時，第一擋止部至少部分容置於凹部。

根據本發明之擋止元件及防護結構，本發明之擋止元件能夠藉由其擋片而提供側向的支撐力。本發明之防護結構能於單一容置槽中容置多個工件，以於較少的空間中使用較少的材料容置較多的工件。防護結構還能藉由擋止元件所提供的側向支撐力，而於防護結構中之容置槽內放置多個工件時，使較先放置於容置槽中的工件不會傾倒。藉此，能夠使較後放置的工件不會被較先放置的工件干擾，而能順利放置於容置槽中。

以上之關於本發明內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

請參照第1A及1B圖，第1A圖繪示依照本發明之一實施例之擋止元件10於一擋止位置之剖視圖，第1B圖繪示第1A圖之擋止元件10於一閉合位置之剖視圖。擋止元件10包括一基座130及一擋片110。基座130具有一表面131及凹陷於表面131之一凹部132。基座130之凹部132內具有一凸起190。擋片110連接於凹部132內凸起190之一交接位置133。擋片110能夠以交接位置133為軸心旋轉而具有擋止位置及閉合位置。於第1A圖所示之擋止位置時，擋片110之一擋止部111凸出於表面131。因此，能夠提供正負x方向上的支撐力。於沿負z方向施加力道，將擋片110朝向凹部132內推抵而達到第1B圖所示之閉合位置時，擋止部111能部分或全部容置於凹部132。於本實施例中，擋片110與凸起190為一體不可分離。擋片110及基座130皆以發泡聚合物製成。於本實施例中，能夠以貫穿正負x方向的方式，切割出第1A及1B圖所示之擋止元件10之形狀。

請參照第1C及1D圖，繪示第1A圖之擋止元件10之製作流程之剖視圖。如第1C圖所示，於一塊板材之面向負z方向的面上，開設一道不完全裁斷的切割線180。根據此切割線180將板材分為擋片110及凸起190。而且，將擋片110以順時針方向彎折。如第1D圖所示，將凸起190設置於基座130之凹部132中，便能完成擋止元件10。凸起190能黏合於凹部132中，以避免凸起190相對於基座130滑動。

請參照第2A及2B圖，第2A圖繪示依照本發明之另一實施 例之擋止元件20於一擋止位置之剖視圖，第2B圖繪示第2A圖之擋止元件20於一閉合位置之剖視圖。擋止元件20包括一基座230及一擋片210。基座230具有一表面231及凹陷於表面231之一凹部232。擋片210連接於凹部232之側壁232a之一交接位置233。擋片210能夠以交接位置233為軸心旋轉而具有擋止位置及閉合位置。於本實施例中，擋片210與基座230為一體不可分離。擋片210及基座230皆以發泡聚合物製成。於本實施例中，凹部232並未貫穿基座230，但不限於此。於其他實施例中，凹部亦能貫穿基座。

於第2A圖所示之擋止位置時，擋片210之一擋止部211凸出於表面231。因此，能夠提供正負x方向上的支撐力。於沿負z方向施加力道，將擋片210朝向凹部232內推抵而達到第2B圖所示之閉合位置時，擋止部211能部分或全部容置於凹部232。此時，會因擋片210及基座230皆以發泡聚合物製成，而使擋片210與基座230之相連部分具有一擠壓部270。於擠壓部中270中之發泡聚合物會受到擠壓，而具有比擋片210及基座230更高的密度。於本實施例中，能夠於模造時直接製造出第2A圖所示之擋止元件20之形狀。

請參照第3A及3B圖，第3A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件30於一擋止位置之剖視圖，第3B圖繪示第3A圖之擋止元件30於一閉合位置之剖視圖。擋止元件30包括一基座330及一擋片310。基座330具有一表面331及凹陷於表面331之 一凹部332。擋片310連接於凹部332之一交接位置333。交接位置333位於凹部332與表面331之交接處。擋片310能夠以交接位置333為軸心旋轉而具有擋止位置及閉合位置。於本實施例中，擋片310與基座330為一體不可分離。擋片310及基座330皆以發泡聚合物製成。

於第3A圖所示之擋止位置時，擋片310之一擋止部311凸出於表面331。因此，能夠提供正負x方向上的支撐力。於沿負z方向施加力道，將擋片310朝向凹部332內推抵而達到第3B圖所示之閉合位置時，擋止部311能部分或全部容置於凹部332。於本實施例中，能夠以貫穿正負x方向的方式，切割出第3B圖所示之擋止元件30之形狀。於本實施例中，擋片310之形狀及尺寸實質上與凹部332之凹陷形狀及凹陷尺寸相同。於切割出第3B圖後，能將擋片310從凹部332中拉出。於本實施例中，擋片310之對角線長度會大於凹部332的寬度W。然而，由於發泡聚合物能夠些微形變，而使擋片310能夠從凹部332拉出，以形成第3A圖之擋止位置。另外，也因擋片310之對角線長度大於凹部332的寬度W，且由於發泡聚合物能夠些微形變，使得使用者必須沿負z方向施加力道，才能將擋片310推抵至第3B圖所示之閉合位置。

請參照第4A圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件40於一閉合位置之剖視圖。本實施例之擋止元件40與第3A及3B圖所示之擋止元件30相似。然而，擋止元件40中，基座430具有彼此堆疊之一第一層434及一第二層435。凹部432具有一側壁 432a及一底部432b。第一層434形成側壁432a，第二層435形成底部432b，第一層434及第二層435部分分離。

請參照第4B圖，繪示第4A圖之擋止元件40之一製作流程之剖視圖。如第4B圖所示，於一塊板材之面向負z方向的面上，開設二道不完全裁斷的切割線481及482。而且，於板材之面向正z方向的面上，開設一道不完全裁斷的切割線483。根據此些切割線481、482及483，將板材分為第一層434、第二層435、第一層434及擋片410。將第一層434往第二層435之正z方向上彎折，使擋片410及第一層434位於第二層之正z方向上。擋片410則能藉由切割線483而拉離第二層435。

請參照第4C圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件40，之一製作流程之俯視圖。於第4C圖中，實線的切割線表示完全裁斷的切割。虛線的切割線表示所觀察的面上看不到切割線，但背對觀察的面上有不完全裁斷的切割線。一長一短的切割線表示所觀察的面上看得到切割線，但並不完全裁斷。本實施例之擋止元件40’與第4A及4B圖所示之擋止元件40相似，但第一層434’及第二層435’所分離的位置與第一層434及第二層435所分離的位置不同。於一塊板材之面向正z方向的面上，開設一道不完全裁斷的切割線481’，以分隔出第二層435’。而且，於板材之面向正z方向的面上，開設一道完全裁斷的切割線482’及一道不完全裁斷的切割線483’。根據此些切割線482’及483’，再將板材分為第一層434’、擋片410’及第一層434’。將第二層435’彎折至第一 層434’、擋片410’及第一層434’之負z方向。擋片410’則能藉由切割線483’而拉離第二層435’。

請參照第4D圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件40”之一製作流程之俯視圖。於第4D圖中，實線的切割線表示完全裁斷的切割。虛線的切割線表示所觀察的面上看不到切割線，但背對觀察的面上有不完全裁斷的切割線。一長一短的切割線表示所觀察的面上看得到切割線，但並不完全裁斷。本實施例之擋止元件40”與第4C圖所示之擋止元件40’相似，但第二層435”還分為多個第二層435”。於一塊板材之面向正z方向的面上，開設二道不完全裁斷的切割線481”，以分隔出二個第二層435”。而且，於二切割線481”之間，且於板材之面向正z方向的面上，開設一道完全裁斷的切割線482”及一道不完全裁斷的切割線483”。根據此些切割線482”及483”，再將切割線481”之間的板材分為第一層434”、擋片410”及第一層434”。將此些第二層435”彎折至第一層434”、擋片410”及第一層434”之負z方向。擋片410”則能藉由切割線483”而拉離第二層435”。

請參照第5A及5B圖，第5A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件50於一第一擋止位置及一第二擋止位置之剖視圖，第5B圖繪示第5A圖之擋止元件50於一第一閉合位置及一第二閉合位置之剖視圖。擋止元件50包括一第一擋片510、一第二擋片520及一基座530。基座530具有一表面531及凹陷於表面531之一凹部532。第一擋片510連接於凹部532之第一交接位置533。 第一交接位置533位於凹部532與表面531之交接處。第一擋片510能夠以第一交接位置533為軸心旋轉而具有第一擋止位置及第一閉合位置。第二擋片520連接於凹部532之第二交接位置536。第二交接位置536位於凹部532與表面531之交接處。第二擋片520能夠以第二交接位置536為軸心旋轉而具有第二擋止位置及第二閉合位置。於本實施例中，第一交接位置533及第二交接位置536位於凹部532之相對兩側，但不限於此，亦能為位於相鄰兩側。於本實施例中，第一擋片510與基座530為一體不可分離，第二擋片520與基座530亦為一體不可分離。第一擋片510、第二擋片520及基座530皆以發泡聚合物製成。於本實施例中，能夠以貫穿正負x方向的方式，切割出第5A及5B圖所示之擋止元件50之形狀。

於第5A圖所示之第一擋止位置及第二擋止位置時，第一擋片510之一第一擋止部511及第二擋片520之一第二擋止部521凸出於表面531。因此，能夠提供正負x方向上的支撐力。於沿負z方向施加力道，將第一擋片510及第二擋片520朝向凹部532內推抵而達到第5B圖所示之第一閉合位置及第二閉合位置時，第一擋止部511及第二擋止部521能部分或全部容置於凹部532。於本實施例中，第一擋片510及第二擋片520同時處於第一擋止位置及第二擋止位置，或者同時處於第一閉合位置及第二閉合位置。然而，於其他實施例中，亦能處於第一擋止位置及第二閉合位置，或者處於第一閉合位置及第二擋止位置。

如第5A及5B圖，本實施例中之第一擋片510及第二擋片520具有相同的尺寸，但不限於此。請參照第5C圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件50’之剖視圖。擋止元件50’之第一擋片510’及第二擋片520’具有相異的尺寸。

請參照第6A圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件60於一第一閉合位置及第二閉合位置之剖視圖。本實施例之擋止元件60與第5A及5B圖所示之擋止元件50相似。然而，擋止元件60中，基座630具有彼此堆疊之一第一層634及一第二層635。凹部632具有一側壁632a及一底部632b。第一層634形成側壁632a，第二層635形成底部632b，第一層634及第二層635部分分離。

請參照第6B圖，繪示第6A圖之擋止元件60之一製作流程之剖視圖。如第6B圖所示，於一塊板材之面向負z方向的面上，開設二道不完全裁斷的切割線681及682。而且，於板材之面向正z方向的面上，開設二道不完全裁斷的切割線683及684。根據此些切割線684、681、682及683，將板材分為第二擋片620、第一層634、第二層635、第一層634及第一擋片610。將第一層634往第二層635之正z方向上彎折、，使第一擋片610、此些第一層634及第二擋片620位於第二層635之正z方向上。第一擋片610及第二擋片620則能分別藉由切割線683及684而拉離第二層635。

請參照第6C圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件 60’之一製作流程之俯視圖。於第6C圖中，實線的切割線表示完全裁斷的切割。虛線的切割線表示所觀察的面上看不到切割線，但背對觀察的面上有不完全裁斷的切割線。一長一短的切割線表示所觀察的面上看得到切割線，但並不完全裁斷。本實施例之擋止元件60’與第6A及6B圖所示之擋止元件60相似，但第一層634’及第二層635’所分離的位置與第一層634及第二層635所分離的位置不同。於一塊板材之面向正z方向的面上，開設一道不完全裁斷的切割線681’，以分隔出第二層635’。而且，於板材之面向正z方向的面上，開設一道完全裁斷的切割線682’及二道不完全裁斷的切割線683’、684’。根據此些切割線684’、682’及683’，再將板材分為第一層634’、第二擋片620’、第一擋片610’及第一層634’。將第二層635’彎折至第一層634’、第二擋片620’、第一擋片610’及第一層634’之負z方向。第一擋片610’及第二擋片620’則能分別藉由切割線683’及684’而拉離第二層635’。

請參照第6D圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件60”之一製作流程之俯視圖。於第6D圖中，實線的切割線表示完全裁斷的切割。虛線的切割線表示所觀察的面上看不到切割線，但背對觀察的面上有不完全裁斷的切割線。一長一短的切割線表示所觀察的面上看得到切割線，但並不完全裁斷。本實施例之擋止元件60”與第6C圖所示之擋止元件60’相似，但第二層635”還分為多個第二層635”。於一塊板材之面向正z方向的面上，開設二道不完全裁斷的切割線681”，以分隔出二個第二層635”。而 且，於二切割線681”之間，且於板材之面向正z方向的面上，開設一道完全裁斷的切割線682”及二道不完全裁斷的切割線683”、684”。根據此些切割線684”、682”及683”，再將切割線681”之間的板材分為第一層634”、第二擋片620”、第一擋片610”及第一層634”。將此些第二層635”彎折至第一層634”、第二擋片620”、第一擋片610”及第一層634”之負z方向。第一擋片610”及第二擋片620”則能分別藉由切割線683’及684’而拉離第二層635’。

請參照第7A及7B圖，第7A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件70於一擋止位置之剖視圖，第7B圖繪示第7A圖之擋止元件70於一閉合位置之剖視圖。擋止元件70包括一第一擋片710、一第二擋片720及一基座730。基座730具有一表面731及凹陷於表面731之一凹部732。第一擋片710連接於凹部732之第一交接位置733。第一交接位置733位於凹部732與表面731之交接處。第一擋片710能夠以第一交接位置733為軸心旋轉而具有擋止位置及閉合位置。第二擋片720連接於凹部732之第二交接位置736。第二交接位置736位於凹部732與表面731之交接處。第二擋片720能夠以第二交接位置736為軸心旋轉而具有擋止位置及閉合位置。

於本實施例中，第一交接位置733及第二交接位置736位於凹部732之相對兩側。第一擋片710與基座730為一體不可分離，第二擋片720與基座730亦為一體不可分離。第一擋片710、第二 擋片720及基座730皆以發泡聚合物製成。本實施例中之第一擋片710及第二擋片720具有相同的尺寸，但不限於此。第一擋片及第二擋片亦能具有相異的尺寸。於本實施例中，能夠以貫穿正負x方向的方式，切割出第7A及7B圖所示之擋止元件70之形狀。

於第7A圖所示之擋止位置時，第一擋片710之一第一擋止部711及第二擋片720之一第二擋止部721凸出於表面731。因此，能夠提供正負x方向上的支撐力。於沿負z方向施加力道，將第一擋片710及第二擋片720朝向凹部732內推抵而達到第7B圖所示之閉合位置時，第一擋止部711及第二擋止部721能部分或全部容置於凹部732。於本實施例中，凹部732具有一底部732b。第一擋片710具有朝向底部732b之一第一底面712，第二擋片720具有朝向底部732b之一第二底面722。第一底面712及第二底面722彼此相連。因此，當第一擋片710位於擋止位置時，第二擋片720亦會被連帶拉至擋止位置。當第一擋片710位於閉合位置時，第二擋片720亦會被連帶拉至閉合位置。

請參照第8A圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件80於一閉合位置之剖視圖。本實施例之擋止元件80與第7A及7B圖所示之擋止元件70相似。然而，擋止元件80中，基座830具有彼此堆疊之一第一層834及一第二層835。凹部832具有一側壁832a及一底部832b。第一層834形成側壁832a，第二層835形成底部832b，第一層834及第二層835部分分離。

請參照第8B圖，繪示第8A圖之擋止元件80之一製作流程之剖視圖。如第8B圖所示，於一塊板材之面向負z方向的面上，開設二道不完全裁斷的切割線881及882。而且，於板材之面向正z方向的面上，開設二道不完全裁斷的切割線883及884。根據此些切割線881、883、882及884，將板材分為第二層835、第一層834、第一擋片810、第二擋片820及第一層834。將第一層834往第二層835之正z方向上彎折，使此些第一層834、第一擋片810及第二擋片820位於第二層835之正z方向上。第一擋片810及第二擋片820則能分別藉由切割線883及884而拉離第二層835。

請參照第8C圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件80，之一製作流程之俯視圖。於第8C圖中，虛線的切割線表示所觀察的面上看不到切割線，但背對觀察的面上有不完全裁斷的切割線。一長一短的切割線表示所觀察的面上看得到切割線，但並不完全裁斷。本實施例之擋止元件80’與第8A及8B圖所示之擋止元件80相似，但第一層834’及第二層835’所分離的位置與第一層834及第二層835所分離的位置不同。於一塊板材之面向正z方向的面上，開設一道不完全裁斷的切割線881’，以分隔出第二層835’。而且，於板材之面向正z方向的面上，開設一道不完全裁斷的切割線882’及二道不完全裁斷的切割線883’、884’。根據此些切割線884’、882’及883’，再將板材分為第一層834’、第二擋片820’、第一擋片810’及第一層834’。將第二層835’彎折至第 一層834’、第二擋片820’、第一擋片810’及第一層834’之負z方向。第一擋片810’及第二擋片820’則能分別藉由切割線883’及884’而拉離第二層835’。

請參照第8D圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件80”之一製作流程之俯視圖。於第8D圖中，虛線的切割線表示所觀察的面上看不到切割線，但背對觀察的面上有不完全裁斷的切割線。一長一短的切割線表示所觀察的面上看得到切割線，但並不完全裁斷。本實施例之擋止元件80”與第8C圖所示之擋止元件80’相似，但第二層835”還分為多個第二層835”。於一塊板材之面向正z方向的面上，開設二道不完全裁斷的切割線881”，以分隔出二個第二層835”。而且，於二切割線881”之間，且於板材之面向正z方向的面上，開設一道不完全裁斷的切割線882”及二道不完全裁斷的切割線883”、884”。根據此些切割線884”、882”及883”，再將切割線881”之間的板材分為第一層834”、第二擋片820”、第一擋片810”及第一層834”。將此些第二層835”彎折至第一層834”、第二擋片820”、第一擋片810”及第一層834”之負z方向。第一擋片810”及第二擋片820”則能分別藉由切割線883’及884’而拉離第二層835’。

請參照第9A圖，繪示依照本發明之一實施例之防護結構90之立體圖。防護結構90包括多個容置槽99，各個容置槽99具有一底表面993、一第一側表面991及一第二側表面992。各個容置槽99設置有一第一擋止元件91、一第二擋止元件92、一第三擋 止元件93及一第四擋止元件94。容置槽99為L形，底表面993具有一L形平部993a及一L形立部993b，第一擋止元件91及第三擋止元件93設置於L形平部993a。第二擋止元件92及第四擋止元件94設置於L形立部993b。第一擋止元件91及第二擋止元件92於接近第二側表面992具有一邊緣95。邊緣95與第二側表面992間隔一距離D1，此距離D1能夠用來容置一所要容置的一第一工件。於本實施例中，第一工件能為顯示面板。第三擋止元件93及第四擋止元件94於接近第一側表面991具有一邊緣96。邊緣96與第一側表面991間隔一距離D2，此距離D2亦能夠用來容置一所要容置的一第二工件。距離D1及距離D2能不相等，故第一工件與第二工件的厚度亦能不相等。第一擋止元件91、第二擋止元件92、第三擋止元件93及第四擋止元件94能選自第1A至第8D圖中之擋止元件及其組合之其中之一。於第9A及9B圖之實施例中，第一擋止元件91、第二擋止元件92、第三擋止元件93及第四擋止元件94能由單個或多個第2A圖所示之擋止元件20所構成，但不限於此。底表面993能做為第一擋止元件91、第二擋止元件92、第三擋止元件93及第四擋止元件94之基座的表面。

請參照第9B圖，繪示使用第9A圖所示之防護結構90之示範立體圖。請合併參照第9A圖。於放置第一工件901及第二工件902之前，先將第一擋止元件91、第二擋止元件92、第三擋止元件93及第四擋止元件94設置於擋止位置。當放置第一工件901時，第一工件901會將第三擋止元件93及第四擋止元件94的位 置壓成閉合位置。而第一擋止元件91及第二擋止元件92仍能維持於擋止位置，以提供第一工件901於x方向上的支撐力。藉由第一擋止元件91及第二擋止元件92所提供的支撐力，第一工件901才不會傾倒。接著，要於同一個容置槽99中放置第二工件902時，第一工件901因受到第一擋止元件91及第二擋止元件92的支撐，而不會干擾到第二工件902的放置。此外，於其他實施例中，亦能僅設置第一擋止元件91及第二擋止元件92，而不設置第三擋止元件93及第四擋止元件94。於放置第一工件901時，將第一工件901放置於第一擋止元件91與第二擋止元件92至第二側表面992的所間隔的距離D1中即可。第一擋止元件91與第二擋止元件92仍舊能提供第一工件901於x方向上的支撐力。

藉此，本發明之防護結構90能夠於單一容置槽99中容置二個以上的工件。而且，在分次將工件放置於容置槽99時，先放置的第一工件901因受到第一擋止元件91及第二擋止元件92的支撐，而不會傾倒。因此，能夠使第二工件902放置於容置槽99時，不受到第一工件901的干擾，而能順利將第二工件902放置於容置槽99中。以第一工件901及第二工件902為顯示面板為例，第一工件901與第二工件902於容置槽99中時，能以顯示面板的顯示面彼此面對面的方式放置。

請參照第10A及10B圖，第10A圖繪示依照本發明之另一實施例之防護結構100之立體圖，第10B圖繪示第10A圖中之防護結構100之爆炸圖。防護結構100包括一底間隔件1093、一第一 側間隔件1091、一第二側間隔件1092、多個第一擋止元件1010、多個第二擋止元件1020、多個第三擋止元件1030及多個第四擋止元件1040。底間隔件1093具有彼此相對之一第一面1093c及一第二面1093d。底間隔件1093還具有貫通第一面1093c及第二面1093d之多個貫通孔1093e。第一側間隔件1091及第二側間隔件1092設置於底間隔件1093於x方向上之相對兩側，且與第一面1093c形成一容置槽1090。第一擋止元件1010、第二擋止元件1020、第三擋止元件1030及第四擋止元件1040設置於第二面1093d。

容置槽1090為L形，底間隔件1093具有一L形平部1093a及一L形立部1093b，第一擋止元件1010及第三擋止元件1030設置於L形平部1093a。第二擋止元件1020及第四擋止元件1040設置於L形立部1093b。第一擋止元件1010及第二擋止元件1020於接近第二側間隔件1092具有一邊緣1050。邊緣1050與第二側間隔件1092間隔一距離D1，此距離D1能夠用來容置一所要容置的一第一工件。於本實施例中，第一工件能為顯示面板。第三擋止元件1030及第四擋止元件1040於接近第一側間隔件1091具有一邊緣1060。邊緣1060與第一側間隔件1091間隔一距離D2，此距離D2亦能夠用來容置一所要容置的一第二工件。距離D1及距離D2能不相等，故第一工件與第二工件的厚度亦能不相等。第一擋止元件1010、第二擋止元件1020、第三擋止元件1030及第四擋止元件1040能選自第1A至第8D圖中之擋止元件及其組合之 其中之一。於第10A、10B及10C圖之實施例中，第一擋止元件1010、第二擋止元件1020、第三擋止元件1030及第四擋止元件1040能由單個或多個第2A圖所示之擋止元件20所構成，但不限於此。底間隔件1093、第一側間隔件1091及第二側間隔件1092之材質能與第一擋止元件1010、第二擋止元件1020、第三擋止元件1030及第四擋止元件1040相異。舉例而言，底間隔件1093、第一側間隔件1091及第二側間隔件1092之材質能為瓦愣紙板，第一擋止元件1010、第二擋止元件1020、第三擋止元件1030及第四擋止元件1040之材質能為發泡聚合物。

請參照第10C圖，繪示使用第10A及10B圖所示之防護結構100之示範立體圖。請合併參照第10A及10B圖。於放置第一工件1001及第二工件(未繪示)之前，先將第一擋止元件1010、第二擋止元件1020、第三擋止元件1030及第四擋止元件1040設置於擋止位置，且其多個擋片之多個擋止部凸出於第一面1093c。當放置第一工件1001時，第一工件1001會將第三擋止元件1030及第四擋止元件1040的位置壓成閉合位置。而第一擋止元件1010及第二擋止元件1020仍能維持於擋止位置，以提供第一工件1001於x方向上的支撐力。藉由第一擋止元件1010及第二擋止元件1020所提供的支撐力，第一工件1001才不會傾倒。接著，要於同一個容置槽1090中放置第二工件時，第一工件1001因受到第一擋止元件1010及第二擋止元件1020的支撐，而不會干擾到第二工件的放置。此外，於其他實施例中，亦能僅設置第一擋止元件 1010及第二擋止元件1020，而不設置第三擋止元件1030及第四擋止元件1040。於放置第一工件1001時，將第一工件1001放置於第一擋止元件1010與第二擋止元件1020至第二側間隔件1092的所間隔的距離D1中即可。第一擋止元件1010與第二擋止元件1020仍舊能提供第一工件101於x方向上的支撐力。

藉此，本發明之防護結構100能夠於單一容置槽1090中容置二個以上的工件。而且，在分次將工件放置於容置槽1090時，先放置的第一工件1001因受到第一擋止元件1010及第二擋止元件1020的支撐，而不會傾倒。因此，能夠使第二工件放置於容置槽1090時，不受到第一工件1001的干擾，而能順利將第二工件放置於容置槽1090中。以第一工件1001及第二工件為顯示面板為例，第一工件1001與第二工件於容置槽1090中時，能以顯示面板的顯示面彼此面對面的方式放置。此外，本實施例之底間隔件1093、第一側間隔件1091、第二側間隔件1092、第一擋止元件1010、第二擋止元件1020、第三擋止元件1030及第四擋止元件1040彼此能夠以卡合方式組裝設置，故亦能夠彼此拆卸。當防護結構100使用完畢時，能夠將元件拆卸並且壓成扁平形狀，以利後續收納或回收時得以節省空間。

綜上所述，本發明之擋止元件，能夠藉由其擋片而提供側向的支撐力。本發明之防護結構提供能夠容置多個工件的容置槽，且於容置槽中設置擋止元件。防護結構能藉由擋止元件所提供的側向支撐力，而於防護結構中之容置槽內放置多個工件時，使較 先放置於容置槽中的工件不會傾倒。藉此，防護結構能於較少的空間中使用較少的材料容置較多的工件，且能夠使較後放置的工件不會被較先放置的工件干擾，而能順利放置於容置槽中。此外，本發明之防護結構還能利用多種材質卡合組裝並拆卸，以利收納或回收時能節省所佔據的空間。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

10、20、30、40、40’、40”、50、50’、60、60’、60”、70、80、80’、80”‧‧‧擋止元件

110、210、310、410、410’、410”‧‧‧擋片

111、211、311‧‧‧擋止部

130、230、330、430、530、630、730、830‧‧‧基座

131、231、331、531、731‧‧‧表面

132、232、332、432、532、632、732、832‧‧‧凹部

133、233、333‧‧‧交接位置

180、481、482、483、481’、482’、483’、481”、482”、483”、 681、682、683、684、681’、682’、683’、684’、681”、682”、683”、684”、881、882、883、884、881’、882’、883’、884’、881”、882”、883”、884”‧‧‧切割線

190‧‧‧凸起

232a、432a、632a、832a‧‧‧側壁

270‧‧‧擠壓區

432b、632b、732b、832b‧‧‧底部

434、434’、434”、634、634’、634”、834、834’、834”‧‧‧第一層

435、435’、435”、635、635’、635”、835、835’、835”‧‧‧第二層

510、510’、610、610’、610”、710、810、810’、810”‧‧‧第一擋片

511、711‧‧‧第一擋止部

520、520’、620、620’、620”、720、820、820’、820”‧‧‧第二擋片

521、721‧‧‧第二擋止部

533、733‧‧‧第一交接位置

536、736‧‧‧第二交接位置

712‧‧‧第一底面

722‧‧‧第二底面

90、100‧‧‧防護結構

901、1001‧‧‧第一工件

902‧‧‧第二工件

91、1010‧‧‧第一擋止元件

92、1020‧‧‧第二擋止元件

93、1030‧‧‧第三擋止元件

94、1040‧‧‧第四擋止元件

95、96、1050、1060‧‧‧邊緣

99、1090‧‧‧容置槽

991‧‧‧第一側表面

992‧‧‧第二側表面

993‧‧‧底表面

993a、1093a‧‧‧L形平部

993b、1093b‧‧‧L形立部

1091‧‧‧第一側間隔件

1092‧‧‧第二側間隔件

1093‧‧‧底間隔件

1093c‧‧‧第一面

1093d‧‧‧第二面

1093e‧‧‧貫通孔

D1、D2‧‧‧距離

W‧‧‧寬度

第1A圖繪示依照本發明之一實施例之擋止元件於一擋止位置之剖視圖。

第1B圖繪示第1A圖之擋止元件於一閉合位置之剖視圖。

第1C及1D圖繪示第1A圖之擋止元件之製作流程之剖視圖。

第2A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件於一擋止位置之剖視圖。

第2B圖繪示第2A圖之擋止元件於一閉合位置之剖視圖。

第3A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件於一擋止位置之剖視圖。

第3B圖繪示第3A圖之擋止元件於一閉合位置之剖視圖。

第4A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件於一閉合位置之剖視圖。

第4B圖繪示第4A圖之擋止元件之一製作流程之剖視圖。

第4C圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件之一製作流程之俯視圖。

第4D圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件之一製作流程之俯視圖。

第5A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件於一第一擋止位置及一第二擋止位置之剖視圖。

第5B圖繪示第5A圖之擋止元件於一第一閉合位置及一第二閉合位置之剖視圖。

第5C圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件之剖視圖。

第6A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件於一第一閉合位置及第二閉合位置之剖視圖。

第6B圖，繪示第6A圖之擋止元件之一製作流程之剖視圖。

第6C圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件之一製作流程之俯視圖。

第6D圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件之一製作流程之俯視圖。

第7A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件於一擋止位置之剖視圖。

第7B圖繪示第7A圖之擋止元件於一閉合位置之剖視圖。

第8A圖繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件於一閉合位置之剖視圖。

第8B圖，繪示第8A圖之擋止元件之一製作流程之剖視圖。

第8C圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件之一製作流程之俯視圖。

第8D圖，繪示依照本發明之另一實施例之擋止元件之一製作流程之俯視圖。

第9A圖，繪示依照本發明之一實施例之防護結構之立體圖。

第9B圖，繪示使用第9A圖所示之防護結構之示範立體圖。

第10A圖繪示依照本發明之另一實施例之防護結構之立體圖。

第10B圖繪示第10A圖中之防護結構之爆炸圖。

第10C圖繪示使用第10A及10B圖所示之防護結構之示範立體圖。

10‧‧‧擋止元件

110‧‧‧擋片

111‧‧‧擋止部

130‧‧‧基座

131‧‧‧表面

132‧‧‧凹部

133‧‧‧交接位置

190‧‧‧凸起

Claims (34)

1. 一種擋止元件，包括：一基座，該基座具有一表面及凹陷於該表面之一凹部；以及一第一擋片，係連接於該凹部之一第一交接位置，該第一擋片能夠以該第一交接位置為軸心旋轉而具有一第一擋止位置及一第一閉合位置，於該第一擋止位置時，該第一擋片之一第一擋止部凸出於該表面，於施加力道將該第一擋片朝向該凹部內推抵而達到該第一閉合位置時，該第一擋止部至少部分容置於該凹部。
2. 如請求項1所述之擋止元件，其中該基座具有彼此堆疊之一第一層及一第二層，該凹部具有一側壁及一底部，該第一層形成該側壁，該第二層形成該底部，該第一層及該第二層部分分離。
3. 如請求項1所述之擋止元件，其中該第一擋片及該基座一體不可分離。
4. 如請求項1所述之擋止元件，其中該第一擋片以一發泡聚合物製成。
5. 如請求項1所述之擋止元件，其中該基座以一發泡聚合物製成。
6. 如請求項1所述之擋止元件，其中該第一擋片之形狀及尺寸實質上與該凹部之凹陷形狀及凹陷尺寸相同。
7. 如請求項1所述之擋止元件，其中該第一交接位置位於該凹部與該表面之交接處。
8. 如請求項1所述之擋止元件，其中該擋止元件還包括一第二擋片連接於該凹部之一第二交接位置，該第二擋片能夠以該第二交接位置為軸心旋轉而具有一第二擋止位置及一第二閉合位置，於該第二擋止位置時，該第二擋片具有一第二擋止部凸出於該表面，於施加力道將該第二擋片朝向該凹部內推抵而達到該第二閉合位置時，該第二擋止部至少部分容置於該凹部。
9. 如請求項8所述之擋止元件，其中該第一交接位置及該第二交接位置位於該凹部之相對兩側。
10. 如請求項9所述之擋止元件，其中該凹部具有一底部，該第一擋片具有朝向該底部之一第一底面，該第二擋片具有朝向該底部之一第二底面，該第一底面及該第二底面彼此相連。
11. 一種防護結構，包括：一容置槽，該容置槽具有一底表面、一第一側表面及一第二側表面；以及一擋止元件，係設置於該底表面，且接近該第二側表面具有一邊緣，該邊緣與該第二側表面間隔一距離，該距離用以容置一工件，其中該擋止元件包括：凹陷於該底表面之一凹部；以及一第一擋片，係連接於該凹部之一第一交接位置，該第一擋片以該第一交接位置為軸心旋轉而具有一第一擋止位置及一第一閉合位置，於該第一擋止位置時，該第一擋片之一第一擋止部凸出於該底表面，於施加力道將該第 一擋片朝向該凹部內推抵而達到該第一閉合位置時，該第一擋止部至少部分容置於該凹部。
12. 如請求項11所述之防護結構，其中該防護結構還包括另一擋止元件，設置於該底表面，且接近該第一側表面具有另一邊緣，該另一邊緣與該第一側表面間隔另一距離，該另一距離用以容置另一工件。
13. 如請求項11所述之防護結構，其中該容置槽為L形，該底表面具有一L形平部及一L形立部，該擋止元件係設置於該L形平部。
14. 如請求項13所述之防護結構，其中該防護結構還包括另一擋止元件，係設置於該底表面之該L形立部。
15. 如請求項11所述之防護結構，其中該防護結構係一體不可分離。
16. 如請求項11所述之防護結構，其中該防護結構以一發泡聚合物製成。
17. 如請求項11所述之防護結構，其中該第一擋片之形狀及尺寸實質上與該凹部之凹陷形狀及凹陷尺寸相同。
18. 如請求項11所述之防護結構，其中該第一交接位置位於該凹部與該底表面之交接處。
19. 如請求項11所述之防護結構，其中該擋止元件還包括一第二擋片連接於該凹部之一第二交接位置，該第二擋片能夠以該第二交接位置為軸心旋轉而具有一第二擋止位置及一第二閉合 位置，於該第二擋止位置時，該第二擋片具有一第二擋止部凸出於該底表面，於施加力道將該第二擋片朝向該凹部內推抵而達到該第二閉合位置時，該第二擋止部至少部分容置於該凹部。
20. 如請求項19所述之防護結構，其中該第一交接位置及該第二交接位置位於該凹部之相對兩側。
21. 如請求項20所述之防護結構，其中該凹部具有一底部，該第一擋片具有朝向該底部之一第一底面，該第二擋片具有朝向該底部之一第二底面，該第一底面及該第二底面彼此相連。
22. 一種防護結構，包括：一底間隔件，具有彼此相對之一第一面及一第二面，且該底間隔件具有貫通該第一面及該第二面之至少一貫通孔；一第一側間隔件及一第二側間隔件，設置於該底間隔件之相對兩側，且與該第一面形成一容置槽；以及一擋止元件，設置於該第二面，該擋止元件接近該第二側間隔件具有一邊緣，該邊緣與該第二側間隔件間隔一距離，該距離用以容置一工件，該擋止元件包括：一基座，該基座具有一表面及凹陷於該表面之一凹部；以及一第一擋片，係連接於該凹部之一第一交接位置，該貫通孔外露該第一擋片，該第一擋片能夠以該第一交接位置為軸心旋轉而具有一第一擋止位置及一第一閉合位 置，於該第一擋止位置時，該第一擋片之一第一擋止部經由該貫通孔凸出於該第一面，於施加力道將該第一擋片朝向該凹部內推抵而達到該第一閉合位置時，該第一擋止部至少部分容置於該凹部。
23. 如請求項22所述之防護結構，其中該防護結構還包括另一擋止元件，設置於該第二面，該另一擋止元件接近該第一側間隔件具有另一邊緣，該另一邊緣與該第一側間隔件間隔另一距離，該另一距離用以容置另一工件。
24. 如請求項22所述之防護結構，其中該容置槽為L形，該底間隔件具有一L形平部及一L形立部，該擋止元件係設置於該L形平部。
25. 如請求項24所述之防護結構，其中該防護結構還包括另一擋止元件，係設置於該底表面之該L形立部。
26. 如請求項22所述之防護結構，其中該基座具有彼此堆疊之一第一層及一第二層，該凹部具有一側壁及一底部，該第一層形成該側壁，該第二層形成該底部，該第一層及該第二層部分分離。
27. 如請求項22所述之防護結構，其中該第一擋片及該基座一體不可分離。
28. 如請求項22所述之防護結構，其中該第一擋片以一發泡聚合物製成。
29. 如請求項22所述之防護結構，其中該基座以一發泡聚合物製 成。
30. 如請求項22所述之防護結構，其中該第一擋片之形狀及尺寸實質上與該凹部之凹陷形狀及凹陷尺寸相同。
31. 如請求項22所述之防護結構，其中該第一交接位置位於該凹部與該表面之交接處。
32. 如請求項22所述之防護結構，其中該擋止元件還包括一第二擋片連接於該凹部之一第二交接位置，該貫通孔還外露該第二擋片，該第二擋片能夠以該第二交接位置為軸心旋轉而具有一第二擋止位置及一第二閉合位置，於該第二擋止位置時，該第二擋片經由該貫通孔凸出於該第一面，該第二擋片具有一第二擋止部凸出於該表面，於施加力道將該第二擋片朝向該凹部內推抵而達到該第二閉合位置時，該第二擋止部至少部分容置於該凹部。
33. 如請求項32所述之防護結構，其中該第一交接位置及該第二交接位置位於該凹部之相對兩側。
34. 如請求項33所述之防護結構，其中該凹部具有一底部，該第一擋片具有朝向該底部之一第一底面，該第二擋片具有朝向該底部之一第二底面，該第一底面及該第二底面彼此相連。