TWI338571B - - Google Patents

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九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種用於浸潰有液體之滿式片體之片體基 材。 【先前技術】 右將複數個於片體基材中浸漬液體而形成之濕式片體重 疊保存於容器中，則在重力影響下液體具有向下移動之傾 向，有時液體於每個片體中含量有所不同。因此，當使用 濕式片體時，液體性能有時無法得到充分發揮。又，因液 趙含量較少亦易於引起使用感下降β進而，根據情形，液 體滯留於容器之底部，從而液體變為無用之狀態。例如， 在將濕式片體製成為去除物之片體時，在重疊之片體中之 上方的片體之洗淨性較差，而下方之片體之觸感變差。 現揭示有，為了即使將複數個濕式片體重疊保存亦不引 (液體之移動，使用基重為丨5〜2〇〇 g/m2之聚烯烴樹脂之熔 喷不織布。該熔喷不織布之特徵在於，具有2〇〜6〇 μιη尺寸 之孔至少占孔之65%。 現揭示有一種濕式片體用基材’其中與此不同，至少一 層片體合有親水性纖維，且含有—種異種或同種之藉由壓 ί匕加工將凹凸賦形之二層以上之凹凸片體加以重疊，以具 有接s有相鄰之該凹凸片體之間的區域之方式，將該凹凸 片體邛分壓合或融合而形成的多層結構，並藉由上述之壓 才匕加工而進行凹凸賦形。 其中，於使用聚烯烴樹脂之熔噴不織布技術中，因聚烯 103173.doc 1338571 烴樹脂為疏水性，故而 • 液^ ^ w此為㈣线t織布浸潰水性 . .^ 進仃親水性化處理，從而製造較 . 為麻煩。又，根據製造條件，熔喷不蜡右, .#良好，尤其是若將笪…！ 布—般而言手感並 八；皮膚之乾抆，則有時擰拔< # 適性並非良好。 ^才h执之舒 根據上述濕式片體用基材 俨會爲你户介她 材之技術’即使將複數個濕式片 保存亦難以產生液體之移動。但，業者正謀求液體 •之移動更加難以產生之濕式片體用基材片體。 體 【發明内容】 =係提供一種含有具備一對外層、位於該外層之間 ==結構之纖維片體、且浸漬液體而用於 拭之^片體用基材者。各外層之平均纖維間距均為3〜35 ’’㈣之平均纖維間距為卜25_。又各外層之平均 纖维間距均大於内層。 - 【實施方式】 以下’基於其較好的實施方式說明本發明。本發明之片 體基材，係浸漬液體而製成 a㈣μ上 ‘式月體者’且液體浸潰前 為乾知狀痛者。月體基材含有包含纖維材料之三層結構之 纖維片體。作為各層，可使用各 太—松 』便用各種織布、不織布、編織 惑日,,上 右考慮到液體之保留性能或製造經 費’則較好是使用各種不織布。 J本發明之片體基材中，各外層之平均纖㈣㈣大於 内層。猎此，於内層與外層之中之毛細管力產生力差。盆 結果為，於濕式片體之積層保存中，難以產生液體之移 W3173.doc 1338571 動，從而保持良好之手感。 考慮到於濕式片體之積層保存中難以產生液體移動之觀 點，各外層之平均纖維間距為3〜35 μπι ,較好是3·5〜33 μηι，更好是4〜31 μπι。平均纖維間距若不足3 ，則與内 層平均纖維間距之差無法充分賦予。若超過35 pm，則難 以引起液體之移動。於各外層中之平均纖維間距可相同， 或亦可不同。根據下式計算平均纖維間距。 平均纖維間距 Dpbm)=A_Fd=1()_ [TX_J__Fd f Σ竞 式中，w表示基重（g/m2) , L袅示厚度（cm)。 ct表不第1個纖維之組成（wt%)，Dti表示第丨個纖維之纖維 徑（dtex)，△表示平均中心間距（μπι)，以表示平均纖維徑 (μπι)。 為了難以引起液體之移動’於本發明令，除上述之外層 之平均纖維間距外’内層之平均纖維間距為丨〜25 μηι，較 好是2〜23 μηι。考慮到於濕式片體之積層保存中難以引起 液體移動之觀點’較好是外層之平均纖維間距亦大於内層 之平均纖維間距，具體地，為内層平均纖維間距之 101 〜1000%’ 尤其為 120〜750%。 除上述内外層之平均纖維間距外，各外層與内層之表觀 密度差之絕對值’較好是0〜0.32 g/cm3，更好是〇〜〇.12 g/cm3，若如此則濕式片體之積層保存中的液體移動變得 更加難以產生。於此情形時，各外層之表觀密度可大於内 層之表觀密度’或者相反地内層之表觀密度亦可大於各外 103l73.doc 1338571 層之表觀密度。 以如下方式測定表觀密度。將積層-體化前之各層以 〇〗〇 mm 10G mm尺寸切出’而測定其重量，將其換算為1 m之重量而計算基重。又，於2〇 g cm之載重下測定所切 出各層之厚度。將所得基重除以厚度求出表觀密度。

較好是’外層與内層之表觀密度之差為如上所述者，各 層之表觀密度為如下述者。關於外層，其表觀密度，較好 是0.04〜0.50 g/c，尤其好的是〇〇5〜〇21細3。此情形 時’兩外層之表觀密度可相同，或者亦可不$。另一方 面，關於内層，其表觀密度為g/em3，尤其好的 是0.08〜0.18 gW。尤其是’各外層之表觀密度均小於内 層之表觀在、度，藉此抑制内層中之液體移動，同時可製成 因體積大而變柔和之柔軟觸感之片體基材，故而較好。

因本發明之片體基材中液體擴散性加強，故取向較好為 2·5〜4.0。藉由使其為2.5以上，液體之擴散性變好；藉由 使其為4 _ 0以下，製造變容易。此處所謂取向係指分子取 向’例如可藉由王子計測機器株式會社ΜΟΑ-2001Α加以測 定。 本發明之片體基材，浸潰有400%之液體，於施加有5 g/cm2負重1〇秒鐘之狀態下之液體緩釋率為28〇%以上，但 自片體基材中可緩慢釋放充分量之液體，就提高去污性能 而言為較好者。自片體中緩慢釋放之液體，於溶解皮膚之 污垢或化妝品污垢、自皮膚上去除之後，被吸入至片體基 材，藉此可去除皮膚之污垢。 I03173.doc 1338571 將緩釋率之測定條件設為，，施加5 g/cm2之負重達1 〇秒鐘 之狀態”之理由為，該負重及時間，與人在乾拭皮膚時之 條件為大致一致。用以下之方法測定緩釋率。測定調整至 50 mmx200 mm尺寸之片體基材的重量a ,浸漬相當於重量 A之4倍重量之液體β將浸潰後之重量設為B。繼而，用 knntowel(商品名；Crecia有限公司製造）包裹浸潰有液體之 片體基材之全部。繼而，於用kimt〇wel包衷之片體基材上 • 放置1〇〇 mmX100 mm之壓克力板’以在其上面加載合計 5〇〇 g負重之方式加載重量。於1〇秒後除去重量及壓克力 板’然後測定片體基材之重量c，根據下式計算緩釋率。 緩釋率（％)=(B-C)/Ax 1〇〇 如先前所述，較好是外層及内層均由不織布構成。自抑

制液體向下移動之方面考慮，鲂妬B 巧既較好疋内層含有30重量〇/0以 上之疏水性蜮維。尤且好的县 —„ 八 疋，内層1 〇〇%由疏水性纖維 構成。較好是内層包含炫喷不織布、纺黏不織布、經緯直 •交不織布、水刺不織布等。作為經緯直交不織布，較好的 是MILIFE(商品名：新日石P1 last〇有限公司（Nisseki plast〇

Co.，Ltd))之僅有縱或有縱橫之 <不織布。若内層含有熔噴不 織布’則該内層妨礙液體向下轉 移動而作為遮斷層作用之效 果變大，故而特別好。這是因亙松a 、 ’”炼噴不織布由極細纖維構 成’平均纖維間距較短，從而兹_山Λ > 而错由毛細管力保留液體之能 力較向。 妨礙液體向下移動之效果，★t 果亦與熔噴不織布之基重有 關。若基重過小，則無法充分地 有 干奋液體，從而液體具有 103173.doc 1338571 易向下移動之傾向。另一方面，若基重過高，則保留液體 能力充分，但有濕式片體之使用感下降之傾向。本發明之 片體基材，為用於身體乾栻用濕式片體者，故而於商品之 要求特性上，使用感為重要之項目。若考察此等，則作為 内層使用之熔喷不織布之基重，較好是卜6〇g/m2,尤其好 的是2〜40 g/m2。 根據與上述之基重之值、以及先前所述之表觀密之度值

的關係，作為内層使用之熔喷不織布之厚度，較好是 〇·〇2〜0.30 _，尤其好的是〇.〇3〜〇.25 _。 作為構成使用為内層之熔喷不織布之纖維，可使用各種 熱可塑性樹脂之纖，维。於纖維原本為疏水性之情形，較好 是實施各種親水化處理使其具有親水性。料不織布且有 纖維極細之特徵。本發明中所使用之时残布，其纖度

為〇._〜〇」dtex，尤其是〇侧〜請tdex，從而易於將内 層之平均纖維間距控制在先前所述之範圍内，故而較好。 另一方面’作為構成外層之不織布，可使用例如：濕式 :刺不織布、乾式水刺不織布、氣紡不織布、熱風不織 由炫喷不織布、纺黏不織布等各種不織布。於該等 就液體之浸潰性能1留性能、手感等方面而言、， 使用濕式水刺不織布或乾式水刺不織布。 距在：、1卜！由水刺不織布構成之㈣，為控制其纖維間 距 了適當選擇#用纟诛秘:必，. AUU,,- ’ 、”種類，或者可適當控制於將織 物進订水流交織時之水壓。 杆机—例如，若以提高水壓之方式進 間距具有變小之傾向。相反若以降低水壓 103173.doc ⑧ 1338571 之方式進行設定，則纖維間距具有變大之傾向。為了獲得 具有先前所述之平均纖維間距之外層，水流交織之水壓亦 取決於織物之基重，—般地，較好是3〜35 MPa，尤其好的 是10〜30 MPa。根據目的亦可分成數次進行水流交織。可 自織物表面或裏面施加水壓，亦可自兩面施加水壓… 亦可將水壓5周整成為若干階段，此時若以使最大水壓變為 上述水壓之方式進行調整亦可。又，對應所需，亦可於水 # &交織後以壓力滾筒進行加壓，或者於水流交織後進行乾 燥，而後進行加壓。作為加壓條件，較好是線壓為卜⑼ kg/cm，更好為 1〇〜5〇 kg/cm。 在構成各外層之水刺不織布中，較好是含有55重量％以 上之親水性纖維。更好是含有65重量％以上之親水性纖 維，進而更好的是含有75重量％以上之親水性纖維。當 然，外層亦可由100%親水性纖維構成。於各外層中之纖 維取向可相同，或者亦可不同。 • 作為親水性纖維，可使用本來即具有親水性之纖維、以 及本來雖無親水性但經由親水化處理而具有親水性之纖維 之兩者。作為本來即具有親水性之纖維，例如可列舉：棉 花荨天然纖維、或紙漿、人造絲 '丙稀酸樹脂、銅錄合 金、天絲（TENCEL)、LYOCEL等。作為本來雖無親水性但 經由親水性處理而具有親水性之纖維，例如可列舉：對含 有聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂等疏水性樹脂之纖維實施有 親水化處理之纖維。於此等之纖維中，就手感之良好性而 吕’較好是使用棉花、人造絲、丙稀酸樹脂、天絲 103173.doc •12- 1338571 親水性纖維 (TENCEL)、LYOCEL，尤其好的是使用棉花 可使用一種，或組合二種以上而使用。 作為親水性纖维，除上述棉花纖維外，為了增加膨體性 亦可調配潛在捲縮纖維。作為潛在捲縮纖維，可使用由含 有聚乙烯、聚丙稀、聚酯之纖維之芯鞘結構或偏芯結構、 並行結構者。藉此可提高外層之各種特性。

使用於外層中之親水性纖維，其纖度較好是〇 2〜5.5 dtex，更好是0.8〜4.4 dtex，進而更好是丨3〜3 3 d⑽。若使 用此範圍内之纖維，則易於適當地控制先前所述之纖維間 距。於使用二種以上親水性纖維之情形，較好是至少一種 親水性纖維之纖度在上述範圍内。尤其好的是所有親水性 纖維之纖度在上述範圍内。

於使用棉花作為天然纖維之情形時，其剖面形狀並非正 圓，故而在計算出到面之縱橫比為3之情形，較好是在上 述粗細範圍内。若使用此範圍之纖維徑之纖維，則易於適 當地控制先前所述之纖維間^於使用二種以上親水性纖 、隹之It浴，較好是至少一種親水性纖維之粗細在上述之範 圍内。更好是所有親水性纖維之粗細在上述範圍内。 ； 棉^匕為親水性纖維之情形，Micronaire之纖户 較好是2.5〜6 〇 ，更好是3卜4 4 ，此時^ 感亦變得良好。 親水性纖維之纖維長度並無特別限制，但就使用時之觸 感及生產性而言，較好是5〜70 mm。 就觸感或柔軟性而言’各外層之基重較好是10〜100 103173.doc U38571 g/m2 ’尤其好的是20〜50 g/m2。 前所述之表觀密度值的關係，各 mm，尤其好的是〇.】〇〜0,50 mm 可相同’或者亦可不同。

可藉由各種方法使各外層與内層__體化。作為_體化之 方法，例如可列舉：使用加熱麼花等之熱融合、使用黏社 :之黏合、使用水流之纖維交織等。於内層含有溶喷不； 布，外層含有水刺不織布之情形，於炼喷不織布之一面上 積層、哉物’且自其上方喷射高壓水流，從而使織物之構成 纖維之間以及該構成纖維與料不織布之構成纖維之間產 生纖維交織’、繼而亦於炼喷不織布之另外一面上實施同樣 處理而獲得片體基材，既簡便又節約。

根據與上述基重值及與先 外層厚度較好是〇 〇5〜〇 6〇 。各外層之基重以及厚度 片體基材亦取決於其基重，其厚度較好是〇22〜12〇 _，更好是G.24〜l.GG mm，纟其好的是〇.26〜G 8〇腿。 又，片體基材之基重，較好是2〇〜丨5〇 g/m2，尤其好的是 50〜iOOg/W。若厚度及基重在此範圍内’則可充/分地提高 液體保留性能。基重’藉由切出10。mmxlOG mm尺寸之片 體基材’測定其重量，將其換算成1 m2之重量而求出。厚 度，藉由切出1〇〇 mmxl00 mm尺寸之片體基材於 gf/cm2之負重下而測定。 片體基材之飽和液量，較好是每單位重量為 50〜1 ’000/〇，尤其好的是1〇〇〜6〇〇%。藉此可保留充分量之 液體。飽和液量，係隨構成片體基材之纖維所形成之空 間、及纖維自身之材質而定。因此’並非僅為若使片體基 103173.doc 14 1338571 材厚度變薄則液體之保留性能得以提高者，為提高該性能 亦必須考慮到飽和液量。飽和液量，可藉由切出 mmx100mm尺寸之片體基材，測定其重量。將片體基材浸 潰於離子交換水中1 5分鐘以上，取出後將液體滴落一分鐘 以上，測定其重量，計算浸漬前後之重量差來而求出。 於本發明之片體基材中，為了浸漬保留各種液體，除含 有5 5重1%以上親水性纖維外，較好是使下列式所示之空 φ 隙率為70〜尤其好的是為85%〜99%。藉由使空隙率 為70%以上，可充分保留液體，藉由使其為99%以下，可 提高生產性。 空隙率（％)=(ρ-ρ|)/ρχ 1 〇〇 式中，Ρ表示片體之比重，ρ'表示片體之表觀比重。 於本發明之片體基材中浸潰各種液體而製成濕式片體。 浸潰之液體之種類，可對應濕式片體之具體用途而選擇適 合者。例如，於將濕式片體使用為去除劑片體之情形，作 • 為液體，可使用含有界面活性劑之水性液、〇/W乳化系乳 劑、W/0乳化系乳劑、油劑之凝膠、乳霜、油劑。尤其好 的是含有非離子系界面活性劑及甘油之水溶液，進而上述 非離子系界面活性劑，較好是單月桂酸聚乙二醇酯。以洗 淨睫毛膏等之皮膚附著性較高之水性及油性化妝品為目的 之情形，較好是含有0.01〜0.5質量％水系增黏劑、5〜3〇重 量％沸點為160〜300°C之油劑以及水之〇/撕乳化系乳劑’較 好是上述油劑為沸點在160〜3〇〇它之異烷烴之〇/w乳化系 乳劑6作為異烷烴，可使用商品Marca s〇】e R(丸善石油化 I03173.doc •15- 1338571 學有限公司（Maruzen Petrochemical Co” Ltd))或 ip SOLVENT 1620、2028(出光石油化學有限公司（ldemitsu Petrochemical Co·，Ltd))等。 片體基材中之液體之浸潰量，亦取決於濕式片體之具體 用途’較好是為片體平均單位重量之i 00〜600%，尤其好 的是為200〜450%。又’液體黏度較好是！〜】〇〇〇〇〇〇 mPa，s ’若考慮塗布性，則更好是1〜70000 mpa.s。

以如此方式所得之濕式片體，即使將其複數片重疊保 存’亦可抑制液體之移動。藉由浸潰液體’濕式片體中各 層之表觀密度，雖然與浸潰液體前之片體基材中之各層表 觀密度不同’但兩個密度並無較大之差異。又，濕式片體 各層之纖維間距，與浸潰液體前之片體基材中各層之纖維 間距亦無車交大差#。因此，於;嚴式片體中之液體移動被抑 制0 具備本發明片體基材之濕式片體，被使用為身體乾拭用

片體。例如，適用於做成去除劑片體、止汗片體、嬰兒 擦片等。 實施例 以下根據實施例更詳細地說明本發明 '然而，本發明之 範圍並非限制於相關實施例。只要未特別限定，貝彳"係 指"重量❶/。|，。 ° [實施例1 ] 分別使用100。/。棉花纖維、100%人造 八k，·糸纖維、100%棉} 纖維作為原料使用，以3台梳棉機製作3片 層結構之卡片形韓 103173.doc 物。自其上方嘴射古阿 '巧奚水^，使卡片形織物之構成纖維之 間進行纖維交織。藉此獲得3層結構之片體基材。各外層 中平均纖維間距為19」㈣’表觀密度為0.177 g/cm3。棉 花纖維之纖度相當於 ...ln , 田於1.7 dtex。基重為19 7 g/m2，厚度為 0 · 11 mm。 將以如此方式所得之片體基材浸潰下述處方1所示之洗 滌液，獲得濕式片體。洗淨液之浸潰率為38〇%。 [實施例2] 除使用含有聚丙㈣噴不織布之内層，代替含有人造絲 纖維之内層以外，進行與實施例1同樣之操作，獲得片體 基材。將以如此方式所得之片體基材浸漬下述處方丨所示 之洗務液，獲得濕式片體。洗淨液之浸潰率為38〇%。 [實施例3] 除使内層為100%PET之經緯直交不織布以外，進行與實 施例2同樣之操作，獲得片體基材。將以如此方式所得片 體基材浸潰下述處方2所示之洗滌液，獲得濕式片體。洗 滌液之浸潰率為380%。 [表1] 處方1 成分1 PEMULEN TR-2-^l 0.05重量％ 成分2 SPS^2 0.1重量％ 成分3 IP SOLVENT162(^3 15重量％ 成分4 48%KOH 0.023重量％ 成分5 精製水 84.827重量 ％ 103173 doc 1338571 丙烯酸·甲基丙烯酸烷基酯共聚物 B. F. Goodrich公司製造 ※2 經乙基纖維素-經丙基硬脂基醚 羥丙基績酸鈉（日本專利特開平9-23 5301號公報） ※3 低沸點異構烷烴（沸點！ 66〜2〇2〇c) 出光石油化學（有限公司）製造 [表2] 處方2 成分1 單月桂酸聚乙二醇酯（n=12)HLB14 1 0重量％ 成分2 甘油 10重量％ 成分3 精製水 8 0重量％ [比較例1 ]

除使内層為100%PET纖維（纖度為1.6 dtex)以外，進行與 實施例1相同之操作，獲得片體基材。將以如此方式所得 之片體基材浸漬處方2所示之洗淨液，獲得濕式片體。洗 淨液之浸潰率為380%。 [比較例2] 除使内層為1 0 0 %人造絲纖維（纖度為3 · 3 d t e X )以外，進 行與實施例1相同之操作，獲得片體基材。將以如此方式 所得之片體基材浸潰處方1所示之洗淨液，獲得濕式片 體。洗滌液之浸潰率為380%。 [性能評價] 關於所得之5種片體基材，藉由以下之方法評價保存前 後之浸漬率之差、觸感、洗淨力。此等結果表示於下列表 103173.doc -18- ⑧ 1338571 3中。 [保存前後浸漬率之差] 主以長75 _x寬··之尺寸努出片體基材，於其中浸 旧處方1或處方2之洗㈣。使浸潰率成為彻重量。將 5〇。片以如此方式所得之濕式片體"且密封入枕狀袋，於 下保存！個月。保存後’放置直至恢復到室溫。自抚 狀袋中取出濕式片體，分別測定自上算起第2片片體及自 φ上异^第49片片體的浸潰率。計算兩者之差，將其值作為 上下浸潰率之差。又，分別計算保存前後第2片及第49片 片體的/又唄率之差。再者’最下面之片體與最上面之片 =，恐怕受枕狀袋之影響，故而不將其作為測定對象。浸 /貝率，藉由測定各濕式片體重量後，測定於用洗劑洗淨片 體，併用蒸館水清洗之後乾燥之片體重量，由下式而計算 出。 浸潰率（％)=(濕式片體重量-乾燥片體重量）χ1〇〇/乾燥片 _ 體重量 評價標準 •關於第2片及第49片之片體 ◎:相對於剛製備後之浸潰率’保存後浸潰率之差在土25%以内 〇：如上所述之差在土40%以内 △:如上所述之差在士60%以内 X :如上所述之差大於±60〇/〇 •關於第2片及第49片之片體保存後之浸潰率之差 ◎ :土25%以内 103173.doc ⑧ 1338571 〇：士40〇/〇以内 △ :士60%以内 X :大於±60% [觸感] 在1 0人之評論員中用濕式片體擦拭面部，對此時之皮膚 觸感進行官能評價。 評價標準

◎ : 10人中8人以上回答觸感良好。 〇：10人中6〜7人回答觸感良好。 △ : 10人中4〜5人回答觸感良好。 X ·· 10人中3人以下回答觸感良好 [洗淨力] 於洗淨力之評價中，使用於一般性之化妝品污物中，最 頑固之污物即油性睫毛膏及口紅污垢這2種。 [/由性睫毛膏污物去除之評價]

將〇.0045 g油性睫毛膏（商品名：KOSE Sports Beauty _ Powerstay Mascara(curl l〇ng)BK001、KOSE有限公 司製造）均勻塗布於載玻片上為直徑12⑽之圓形，放置Η 丄時使其乾燥，獲得模型污物。將各濕式片體放在模型污 —’ L5秒鐘後以—定壓力⑽_2)進行擦拭，測 疋至可完全去除模型污物所需之擦栻次數。 評價標準： ◎ : 5次以下 〇^次以上、10次以下 I03173.doc •20 ⑧ 1338571 △ : Π次以上、1 5次以下 X : 1 6次以上 [口紅污物去除之評價] 將〇.〇2 g口紅（商品名：AUBE 口紅RS 151花王有限公I] 製造）塗布於人下腕内側成為圓形，進行色差測定（E1)。放 置30分鐘後，使用各實施例及比較例之濕式片體，進行5 次擦拭操作。於擦拭後進行再次進行色差測定（E2)。根據 下式計算洗淨率。於色差之測定中使用Min〇ha色彩色差計 CR-300(Minolta Camera有限公司製造）。根據以下標準進 行評價。 洗淨率（％) = (1·Ε2/Ε1)χ1〇〇 評價標準 ◎:洗淨率為80%以上 〇：洗淨率為70%以上，不足80〇/〇 △:洗淨率為50°/。以上，不足70% X :洗淨率不足50% [综合評價] 根據下列標準，就第2片之保存前後的浸潰率之差、第 49片之保存前後的浸潰率之差、第2片與第49片之浸潰率 之差、觸感、洗淨力這5個項目進行評價。 評價標準 ◎ :◎為3個以上 〇 :◎為2個 Δ :◎為1個 103173.doc ⑧ 1338571 χ : ◎為 ο [表3]

103173.doc -22. ⑧ 1338571 如表3結果所表明，可斷定：使用各實施例片體基材之 濕式片體，與使用比較例！及2之片體基材之濕式片體相比 車乂第2片與第49片之浸漬量之差較小，從而液體移動受 到抑制。又，亦可判斷：使用各實施例之片體基材之濕式 片體，其觸感良好且洗淨力優良 [產業上之可利用性] 右使用本發明之片體基材，觸感良好，且即使浸潰液體 φ 而於積層狀態下保存複數片，液體之移動亦變少。因此， 可使其充分發揮浸潰之液體的性能β又，可自片體中釋放 出適當之量的液體，故而其身趑洗淨性變為良好。

103I73.doc •23- ⑧

Claims (1)

1. 、申請專利範園： 一種濕式片體用片懸基材，其含有具有_對外層、與位 於5亥外層間之内層的3層結構之纖維片體、並浸潰液體 而用於身體乾拭，其特徵為各外層之平均 〜，内層平均纖維間距為〜，且各外層= 纖維間距均大於内層。 - 2 :請求们之片體基材，其中外層之平均纖維間距為内 增之平均纖維間距的101〜1000%。 3,如請求項！之片體基材，其中内層纖維片體包含3〇重量％ 以上之疏水性纖維。 .如^永項1之片體基材，其中内層含有炫刚 不織布。 ’ .如請求項1之片體基材， 水性纖維。

   其中外層包含55重量％以上之親 ，其中外層包含作為親水性纖維 體，其係於如請求項1之片體基 6·如請求項5之片體基材 之棉花纖維。 7，—種身體乾栻用濕式片 材中浸漬液體而製成者 «03173.doc