TWI330595B - Methods and apparatus for improved manufacturing of color filters - Google Patents

Description

1330595 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明大體上係有關於一種電子裝置製造方法，尤其 是關於一種用於平面顯示器之彩色濾光片的製造方法。 【先前技術】

平面顯示器業界已嘗試使用噴墨印刷來生產顯示裝 置，尤其是彩色濾光片。有效地使用喷墨印刷的問題為， 當高產能時時很難將墨水或其他材料準確的喷印到基板 上。因此，對於使用噴墨頭而有效地印刷至基板上之改良 的方法與設備存在著需求。 【發明内容】

在本發明之一實施態樣中，係提供一種方法，其中， 一基板係經對準而使得形成於基板上之複數個次畫素井之 一縱向尺寸係實質垂直於一印刷方向；以及藉由一印刷頭 之複數個喷嘴，墨水可被沉積於該等次晝素井之一子群 (subset )中，其中各個噴嘴沉積複數個墨滴於次畫素井 之各個子群中。 在本發明之另一實施態樣中，係提供一種設備，該設 備包含：一平台，適以對準一基板；以及一印刷頭，包含 複數個喷嘴，且適以沉積墨滴於該基板上之畫素井争。該 設備係操作以進行：將基板在該平台上進行對準，使得形 成於該基板上之複數個次畫素井之一縱向尺寸係實質垂直 5 1330595

於一印刷方向；以及藉由該複數個喷嘴而沉積 素井之一子群中，其中各個喷嘴係沉積複數個 素井之各個子群中。 在本發明之另一實施態樣中，係提供一種 統包含：一平台，係適以對準一基板；一印刷 該平台；以及複數個印刷頭，由印刷橋所支撐 頭包含複數個喷嘴且適以沉積墨滴於基板上之 該系統係操作以進行：將基板在平台上進行對 成於該基板上之複數個次晝素井之一縱向尺寸 於一印刷方向；以及藉由噴嘴而沉積墨水於次 子群中，其中各個喷嘴係沉積複數個墨滴於次 個子群中。 本發明之其他特徵與實施態樣可由以下較 詳細說明、所附申請專利範圍以及相關附圖而 晰。 【實施方式】 本發明提供系統與方法，以改善喷墨印刷 力，並同時消除所謂 Mura 誤差狀況 （ condition )，否則其可能發生在平面顯示器之彩 製造過程中。本發明係使用結合水平印刷與 法，以改善生產力並避免 Mura 不規 i r r e g u 1 a r i t i e s)之情況發生。垂直印刷係參照傳 法，其中藉由噴墨頭上之單一喷嘴，當此喷嘴 墨水於次畫 墨滴於次畫 系統，該系 橋，橫跨於 ，各個印刷 晝素井中。 準，使得形 係實質垂直 晝素井之一 晝素井之各 佳實施例之 變得更加明 系統之生產 Mura error 色濾光片的 垂直印刷方 則性（M u r a 統之印刷方 沿次畫素井 6 1330595

(sub-pixel well)之長度橫向移動時，單一行（column)的 墨滴係沉積於次畫素井中（典型地係沿著次畫素井之縱軸 方向）。例如，喷墨頭上之單一喷嘴可連續地沉積20滴液 滴在次畫素井内。相反地，水平印刷為新穎的印刷方法， 當多個喷嘴橫越次畫素井之短尺寸（例如寬度）時，每一喷 嘴會沉積單一墨滴至次畫素井内。例如，印刷頭上之 20 個喷嘴可同時（或幾乎同時）各自地沉積一墨滴於次畫素井 内。進一步對比，本發明之水平印刷與垂直印刷方法之結 合係包括：當多個喷嘴橫越次畫素井之短尺寸（例如寬度） 時，多個喷嘴各自沉積多個墨滴於次畫素井内。例如，1 〇 個喷嘴可各自地沉積1〜3滴墨滴於次畫素井内。

Mura誤差狀況可能發生於當使用垂直印刷方法來準 確地沉積墨水或其他材料於基板上以形成彩色濾光片之現 象所致。由於機械與電子之準確度的限制，喷射至基板之 墨滴的體積與位置可能一致地偏離理想之標的尺寸及/或 位置，以致於即使沉積墨水之印表機係操作於容限值 (tolerance)内，但是以肉眼觀看具有利用喷墨印表機製造 之彩色濾光片的平面顯示器時，每一液滴之重複相同小誤 差的累積效應會變成可見的不規則性。換言之，即使墨滴 於容限值内一致地沉積，以致每一個別的液滴對理想目標 僅有極細微的變動，然而此種一致地沉積之一連串墨滴會 整體地造成可察覺之不規則性。如上所述，此誤差狀況係 稱之為 Mura 不規則性或效應（Mura irregularities or effect )。Mura爲譯自日本語中的術語並且沒有明顯的英文 7 1330595 等效字來表達。

本發明提供有效率地印刷彩色濾光片，而使其不在平 面顯示器中產生 Mura不規則性的方法與設備。依據本發 明，沉積墨滴於基板上所產生的變異量係有意圖地相較於 傳統方法而增加，藉以避免鄰近液滴之液滴位置及/或尺寸 重覆的一致性，從而鄰近之次晝素亦如此。因此利用”喷嘴 平均化’’（Nozzle averaging)(例如：多個喷嘴之平均效能與 準確性）以降低個別喷嘴一致性的變動變得顯而易見之可 能性。此改善了畫素與晝素間之一致性。如前所述，藉由 水平印刷與垂直印刷方法之結合可使得墨滴位置及/或尺 寸之變異量增加，而其中上述之結合方法係使用多個不同 之喷嘴以個別在各個次晝素井中沉積多個墨滴。相較於其 他方法（例如：垂直或水平印刷方法），藉由使每一印刷路 徑有更多之次畫素被填充，以及藉由使用具有更多噴嘴之 喷墨頭，可以使本發明進一步改善生產力。換言之，本發 明以較少的時間使更多墨水準確地沉積且不會產生 Mura 不規則性之情況。 第1圖係繪示理想之彩色濾光片1 〇 〇之放大圖。彩色 濾光片100包含基板102，其具有由黑色矩陣材料（black matrix material)104所界定之畫素井（pixel well)的陣列。 每一畫素106包含三種不同顏色（例如紅色、綠色、藍色） 的次晝素井108，且各個次畫素井108係填充有一連串的 液滴。如所示之實施例，於每個次晝素井 108中之各行 (column)中係沉積有 4滴墨水（ink)llO。於製造時，基 1330595

板 102係在由雙軸位移檯（X-Y table)所驅動的平台上 動，而平台係位於印刷頭（圖中未示）下方，且印刷頭 設置於基板1 0 2上方。印刷頭沉積4滴墨水於各個次晝 井108内。 繪示於第1圖之彩色濾光片1 0 0係為理想之彩色濾 片的平面代表圖，其中各個次畫素井108包含具有相同 寸之墨滴11 0，該些墨滴11 〇係準確地沉積在各個次畫 井1 0 8的中央。然而，墨滴之理想尺寸與理想位置係不 達成，特別是在高生產量時。種種因素都可能造成液滴 寸之變化，包括用於觸發個別印刷頭噴嘴以噴射墨水的 號之間的電氣串音（electrical cross-talk)。除此之外，印 頭噴嘴以及雙軸位移平台（X-Y table)在對準時之機械誤 也可能造成定位誤差。這種型態之誤差可以在相當程度 被校正，然而，例如：調整每一喷嘴之發射脈衝電壓訊 (fire pulse voltage signal)(其係控制墨滴尺寸）以使其 於閾值百分比誤差容限值，或改善墨滴降落準確度，以 其偏差範圍為+/-閾值距離，上方所例示之二者係為困難 且/或成本太高。舉例來說，喷墨印表機可以控制發射脈 電壓於1%容限值，而其會導致+/-10%之體積誤差，以 使液滴降落準確度介於+/- 5 μιη。這些準確度閾值或容限 可以一致地使適當尺寸之液滴滴落於標的之次畫素井内 然而這些容限值不足以避免產生Mure不規則性。 請參閱第2圖，其係繪示彩色濾光片2 0 0之平面放 圖，其中係以箭頭指出Mura不規則性202之發生位置 移 係 素 光 尺 素 易 尺 訊 刷 差 上 號 小 使 的 衝 及 值 大 9 1330595

值得注意的是，墨滴1 1 0皆經定位且具有一定尺寸以 在其個別的次畫素井108内，換言之，即處於容限值 儘管在容限值内，次畫素之行中的每一墨滴係在其個 次畫素井内一致地偏離中心，Mura不規則性之情況 生。 在所示之例子中，藉由傳統之垂直印刷方法，4 水11 0係沉積於各個次畫素井1 0 8的行中。於製造過身 基板1 0 2係在由雙軸位移檯所驅動的平台上移動，其 台係位於印刷頭204下方，且印刷頭204設置於基拓 上方。印刷頭204之每第三個（即，每隔兩個）噴嘴 係沉積4滴墨水1 1 0於各個次畫素井1 0 8内。其他次 井由其他印刷頭填充（圖中未示）。值得注意的是，次 井1 0 8之縱軸方向係實質平行於印刷方向Y。 第3圖繪示當顯示白晝面時，平面顯示器300之 存在M u r a不規則性3 0 2之實施例代表圖。本實施例 傳統之垂直印刷方法的典型結果。 第4圖係二畫素行C1、C2之透視圖代表，其中 畫素行C1、C2包含3個次畫素行。各個次晝素之高 表沉積於次畫素内之墨水總量。請注意，箭頭指出 不規則性之所在位置，其鄰近之次畫素行在墨水量上 地具有相對大的變化。此影響是由一致性地降低及/或 沉積於一次畫素行（相鄰於一具有標稱墨水量之次畫] 之墨水量所致。若使降低墨水之次晝素行鄰接於增加 之次畫素行，會使得上述問題惡化。因此，不論是如 符合 内〇 別的 仍產 滴墨 I中， 中平 102 206 晝素 畫素 輸出 描繪 每一 度代 Mura 一致 增加 I:行） 墨水 第2 10 1330595

圖所示而一致性地偏離墨滴，或如第4圖所示而一致 降低（或增加）墨水量，則可能導致如第3圖所示之可 Mura效應。又，將一致性地偏離墨滴以及一致性地降 增加墨水量結合之後可能會產生累積之可見的Mura 則性（而在此處若只有其中一種情況是不會導致可 Mura效應）。 也許有點反直觀，本發明藉由有效地增加噴墨印 之標稱誤差容限值（nominal error tolerance)以解決 不規則性之問題，其中標稱誤差容限值之增加係藉由 不同之喷嘴以及標的液滴尺寸去填充特定的次畫素井 部分可藉由參照第6圖所描述之水平印刷與垂直印刷 合方法而完成，其詳細描述於下。換言之，替代了習 嘗試將誤差容限值降低至印表機所設計操作之閾值之 本發明係改變標的液滴尺寸及/或液滴位置，以避免在 行之相同的小誤差重複出現，此可能會成為可見的 不規則性。 第5圖繪示本發明之喷墨印刷系統5 0 0之一實施 前透視圖，其一般以元件符號500標示。於一例示實 中，本發明之喷墨印刷系統5 0 0可包含印刷橋5 0 2。 橋502可設置於平台504上，且/或結合至平台504。 504可支撐基板506，且基板506包含一或多個顯示 (Display Object) 507。印刷頭 508、510、512 可支撐 刷橋5 0 2上。印刷頭5 0 8、5 1 0、5 1 2與印刷橋5 0 2可 接（如，邏輯地及/或電性地）至系統控制器5 1 4或在系 性地 見的 低或 不規 見的 表機 Mura 使用 。此 的結 知之 下， 液滴 Mura 例的 施例 印刷 平台 物件 在印 以連 統控 11 1330595 制器5 1 4之控制下操作。

在第5圖之例示實施例中，印刷橋5 02可支撐於平台 504上，藉此方式以幫助喷墨印刷。印刷橋502及/或平台 504在正負X方向與Y方向上皆可各自獨立地移動的，如 第5圖之X方向與Y方向箭號所示。在此相同的實施例或 替代之實施例中，印刷橋5 0 2與平台5 0 4係為可旋轉的， 因此基板506上之顯示物件507可相對於顯示物件507内 之次畫素井的定向而橫向地或縱向地被印刷。印刷橋 502 可以支撐或移動任何數量之印刷頭508、510、512及/或其 他裝置（如：感應器、影像系統、測距儀等）。基板506可 坐落於可移動平台504之頂上，或在一些實施例中，係可 結合至可移動的平台504(例如，經由真空吸盤）。

雖然在第5圖中只有繪示三個印刷頭5 0 8、5 1 0、5 1 2 在印刷橋5 02上，應注意的是，任何數量之印刷頭可被安 置在及/或連接於印刷橋502(如：1、2、4、5、6、7等之 數量的印刷頭）。同樣地，雖然圖中僅示出一個印刷橋 5 0 2，但可以使用任何數量之印刷橋（如，2、3、4、5、6、 7等之數量的印刷橋）。印刷頭5 0 8、5 1 0、5 1 2能夠各自分 配單一種顏色的墨水，或在部分實施例中，可以分配多種 顏色的墨水。印刷頭508、510、512可獨立地移動及/或可 以垂直地或水平地及/或旋轉地對準，以能夠實現準確之墨 滴定位。印刷橋5 0 2亦可獨立地移動及/或可旋轉地將印刷 頭508、510、512定位而能夠準確地進行喷墨印刷。在操 作時，喷墨印刷頭5 0 8 ' 5 1 0 ' 5 1 2可各自在系統控制器5 1 4 12 1330595 之控制下以液滴方式分配墨水（如，從複數個噴嘴）。 適用於本發明之市售印刷頭例如為，由黎巴嫩漢諾 威，新罕普夏州的Spectra公司所生產的S-128型系列之 1 28 通道噴射組件（1 28-Channel Jetting Assemblies)。這個 特殊之喷射組件包含兩個電性獨立之壓電片。每個壓電片 具有六十四個可尋址通道，這樣共提供128噴射口。印刷 頭包含噴嘴盤（n0zzie p丨ate)，其具有排列成-直線之數個 嗜嘴’喷嘴之間的間距為0020”。其他具有不同尺寸之喷 嘴亦可被使用。喷嘴可包含孔洞（orifices)於嘖嘴盤上，或 可包含具有開口之突起物，其由喷嘴盤延伸出。在一些實 施例中，可使用鍍金或塗佈金的印刷頭/噴嘴以幫助降低印 刷頭/喷嘴之濕潤，特別是結合疏墨性之表面處理。藉由改 善喷射之可信賴度以及液滴尺寸之可重複改，則可降低濕 潤現象產生以改進噴射性能。 呀參閱第6圖，其繪示於操作中，使用結合水平與垂 直印刷方法之印刷帛600的概要代表實施例。在“圖中， 雖然印刷帛_以浮動且未支#之方式描繪於—部份之基 板602上，然而此僅僅為概要性地表示，且印刷頭6〇〇$ 藉由起重台架支撐或如第5圖之印刷橋5〇2所支撑。印刷 橋5 02係省略以便不妨礙印刷頭6〇〇之觀看。同樣地印 刷頭600係概要性地表示為透明的，以致於印刷頭6㈧之 喷嘴604(僅標示604 a_j)、顯示物件次晝素井6〇6(僅標示 一個）、以及在基板602上沉積之墨滴6〇8(僅標示6〇8 可被更清楚地看見。 13 1330595

在操作時，基板6 Ο 2係經定向，以致（顯示物件的）次 畫素井606之縱軸實質上垂直於印刷方向 Y (如 Y軸所 示）β換言之，印刷之進行係橫越次畫素井6 0 6之窄邊（應 注意的是，印刷可以朝正負 Υ方向兩者來進行）。印刷頭 600可相對於X方向而成一印刷頭角度0(saber angle Θ)， 以使得印刷頭6 0 0之有效間距（如，投影至X軸之嘖嘴6 0 4 間的距離）係設置以允許期望之噴嘴數通過各個次畫素井 606 » 在第6圖之實施例中，當基板602在印刷頭600下移 動時，設定印刷頭角度Θ以使得十個喷嘴604a-j通過各個 次畫素井606上方。依據本發明，當前述十個喷嘴604 a-j 之每個喷嘴通過次晝素井606上方時，每個喷嘴6 04 a-j接 著沉積兩滴或更多滴墨滴 60 8a-j於每一個次畫素井 606 中 〇

在第6圖之特定實施例中，每一喷嘴604a-j沉積3滴 墨滴 608a-j，使得三列 608’ ' 608”、608’’’ 之墨滴 608a-j 沉積於各個次畫素井 606中。雖然在此實施例中繪示三 列，然而可沉積許多列，係取決於在印刷方向（如，在本例 中係為次晝素井之窄邊）可被沉積於次畫素井之最大量墨 滴。沉積於一特定距離之最大量墨滴可依據最大噴射頻率 以及平台之最大速度（在此速率下，墨滴仍準確地定位） 而決定。 又，墨滴之尺寸可藉由調整發射脈衝電壓而控制之， 發射脈衝電壓係用於觸發個別噴墨以射出墨滴，如描述於 14 1330595

先前被納入此處以作為參考之美國專利申請號 11/061,120，申請曰為2005年2月18曰，發明名稱為「用 於精確控制印刷頭組件的方法及設備」。藉由設定發射脈衝 電壓而使其足夠低，則可完全防止喷嘴喷射出墨滴。也就 是說，任何期望之墨水量可被沉積於次畫素井中，而獨立 於沉積之墨滴608a-j之列608’、608”、608’’’的數量。因 此，藉由針對不同列之墨滴而使用不同尺寸之液滴，其可 引進額外之變動以進一步降低Mura不規則性之可能性。 請注意描述於第6圖之實施例，印刷頭6 0 0僅在次畫 素井6 0 6之每第三列（即，每隔兩列）沉積墨水。被略過 之列可在其後之印刷路徑中藉由不同之印刷頭（未顯示）來 填充，或是在某些實施例中，係利用在相同之印刷路徑而 跟隨於印刷頭6 0 0後之不同印刷頭（未顯示）來填充。

如上所述，相對於本發明之結合水平與垂直印刷的方 法，垂直印刷係關於傳統之印刷方法，其中：（1)印刷方向 係實質平行於次畫素井之縱軸尺寸，且（2)印刷頭係設置而 使得印刷頭上之僅有的單個喷嘴可沉積多滴墨滴於特定之 次晝素井中。因此，次晝素井之任一特定行係由單一個喷 嘴來填充之。如上所述，此種印刷方法可能導致Mura不 規則性之情況。 請參考第7圖，係繪示於操作時使用水平印刷方法之 印刷頭600的概要代表實施例。如上所述，水平印刷係關 於彩色濾光片之印刷方法，其中：（1)印刷方向Y係實質垂 直於次晝素井606之縱向尺寸（如，最長的長度），且（2)印 15 1330595

加。相較於垂直印刷與水平印刷兩者，結合水平與垂直 刷之方法係使得每一印刷路徑有更多之次畫素被填充。 外，藉由選擇具有更多喷嘴之印刷頭（如，多列喷嘴）， 結合水平與垂直印刷方法可產生較高之生產量。相反地 垂直印刷與水平印刷不因增加噴嘴數量而受益。 請參考第8圖，其繪示本發明之結合水平與垂直印 方法之800的流程圖。在步驟802中，方法開始。在步 804中，基板在噴墨印刷系統上進行對準，以使得基板 的至少一次畫素井之縱向尺寸實質垂直於噴墨印刷系統 印刷方向。在步驟8 0 6中，複數個墨滴沉積於次畫素上 印刷頭之至少二喷嘴係各自沉積至少二墨滴於次畫素 内。方法800結束於步驟808。 在另一實施態樣中，本發明之印刷方法係允許噴墨 刷系統得以補償在印刷頭上之一或多個已失效或正失效 噴嘴。若已認定一個噴嘴不能適當地喷射墨水，則可以 止此喷嘴之使用，且鄰近之喷嘴可用以沉積更大之墨滴 補償未被觸發之噴嘴。至於在用以填充一晝素井行之一 噴嘴的任一端之喷嘴失效的實例中，可藉由橫向地移動 嘴，以利用未使用之噴嘴來取代已失效之喷嘴。 以上所述僅揭示了本發明的特定實施例；上述所揭 之方法與設備之修飾型係落入本發明之保護範圍，而此 於熟知此項技藝者將會是顯而易見的。例如，可被瞭解 是，本發明可利用任何形式之墨水或彩色濾光片材料來 造任何形式或尺寸之彩色濾光片。 印 此 則 刷 驟 上 之 〇 井 印 之 終 以 組 噴 露 對 的 製 17 1330595 在某些實施例中，本發明之印刷方法可以和一噴墨印 刷系統一起使用，此噴墨印刷系統係例如為描述於先前被 併入作為參考之美國臨時專利申請號60/625,550，申請曰 為2 004年1 1月4曰，發明名稱為「利用喷墨印刷以形成 平面顯示器之彩色濾光片的裝置與方法」。又，本發明亦可 應用於間隔物製作、偏光片塗佈、以及奈米粒子電路製作 之製程。

惟本發明雖以較佳實施例說明如上，然其並非用以限 定本發明，任何熟習此技術人員，在不脫離本發明的精神 和範圍内所作的更動與潤飾，仍應屬本發明的技術範疇。 【圖式簡單說明】 第1圖係繪示部分之理想彩色濾光片之一實施例代表 的放大圖， 第2圖係繪示部分之彩色濾光片之一實施例的平面放 大圖，其以箭頭指示出Mura不規則性之發生處；

第3圖係繪示顯示Mura不規則性之平面顯示器的輸 出之實施例代表圖； 第4圖係繪示具有Mura不規則性之兩晝素行之部分 的透視圖代表； 第5圖繪示依據本發明之部分實施例的噴墨印刷系統 之透視圖； 第6圖係依據本發明之部分實施例，繪示於印刷時， 位於部分基板上方之印刷頭之概要地半透明特寫圖； 18 1330595 第7圖係依據本發明之部分實施例，繪示於印刷時， 位於部分基板上之印刷頭的概要半透明特寫圖；以及 第8圖係依據本發明之部分實施例，說明一示範性方 法之流程圖。 【主要元件符號說明】

100彩色濾光片 1 0 4黑色矩陣材料 1 0 8次畫素井 200彩色濾光片 2 04印刷頭 206噴嘴 3 0 2 M u r a不規貝J性 5 00喷墨印刷系統 504平台 5 0 7顯示物件

102基板 1 0 6晝素 1 1 0墨水/墨滴 2 0 2Mura不規貝ij性 300平面顯示器 C 1、C 2畫素行 502印刷橋 506基板 5 0 8,5 1 0，5 1 2 印刷頭 600印刷頭 604,604 a-t 噴嘴 608,608 a-t 墨滴 800 方法 Y印刷方向 Θ印表機角度 5 1 4系統控制器 602基板 606次晝素井

608,，608”，608，，’ 歹，J 802,804,806,808 步驟 19

Claims (1)

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十、申請專利範圍： 1 .—種方法，包含： 將一基板於一噴墨印刷系統上進行對準，使得在 基板上之至少一次畫素井（sub-pixel well)的一縱 尺寸係實質垂直於該噴墨印刷系統之一印刷方向；以 利用具有複數個噴嘴之一印刷頭而沉積複數個墨 在該次畫素井内，其中至少二個該些喷嘴係各自沉積 少二墨滴於該次畫素井内。 2.如申請專利範圍第1項所述之方法，其更包含以相對 該印刷方向之一角度對準該印刷頭，使得被沉積於該次 素井内之可能的液滴量等於將會通過該次畫素井上方之 個噴嘴之一整數倍數。 3.如申請專利範圍第1項所述之方法，其更包含在該基 上之其他多個次畫素井中沉積額外的複數個墨滴，其中 些次畫素井係排列成複數列，且上述之沉積額外的複數 墨滴之步驟係沉積入該些次畫素井之每第三列中。 4.如申請專利範圍第1項所述之方法，其中橫跨一次畫 所需之喷嘴數目係藉由解開一方程式之N來判定，該方 式表示如下： 該 向 及 滴 至 於 畫 數 板 該 個 素 程 20 1330595 C〇5(0) = -l_ N y. p 其中Θ表示一印表機角度Θ (saber angle θ)，P代表 該次畫素井之一縱向尺寸，N代表橫跨該次畫素所需之 喷嘴數目，以及p代表一喷嘴間距。

5.如申請專利範圍第1項所述之方法，其更包含在該印刷 方向移動該基板，並同時沉積該些墨滴，且其中當該畫素 井通過該些喷嘴下方時，該些喷嘴依次地沉積墨滴。 6.如申請專利範圍第1項所述之方法，其更包含改變由一 特定喷嘴所沉積之該些墨滴的一尺寸。 7. 一種方法，包含：

對準一基板，使得形成於該基板上之複數個次畫素 井的一縱向尺寸係實質垂直於一印刷方向；以及 藉由一印刷頭之複數個噴嘴而沉積墨水於該些次畫 素井之一子群（subset)中，其中各個該些喷嘴係沉積 複數個墨滴於該些次畫素井之各個該子群中。 8.—種設備，包含： 一平台，係適以對準一基板；以及 21 1330595

一印刷頭，包含複數個喷嘴，且適以沉積墨滴 基板上之晝素井中，其中該設備係操作以進行： 將該基板在該平台上進行對準，使得形成於該 上之複數個次畫素井之一縱向尺寸係實質垂直於 刷方向；以及 藉由該些噴嘴而沉積墨水於該些次晝素井之一 中，其中各個該些喷嘴係沉積複數個墨滴於該些次 井之各個該子群中。 9.如申請專利範圍第8項所述之設備，其中該設備更 以在相對於該印刷方向之一角度而對準該印刷頭，使 沉積於各個該些次畫素井内之可能的液滴量係等於將 過各個該些次晝素井上方之數個喷嘴之一整數倍數。 10.如申請專利範圍第8項所述之設備，其中該設備 操作以在該基板上之其他多個次畫素井中沉積額外的 個墨滴，其中該些次畫素井係排列成複數列，且上述 外的複數個墨滴係沉積入該些次畫素井之每第三列中 11.如申請專利範圍第8項所述之設備，其中橫跨一 素所需之喷嘴數目係藉由解開一方程式之N來判定， 程式表示如下： 於該 基板 一印 子群 畫素 操作 得被 會通 更可 複數 之額 〇 次畫 該方 22 1330595 cos{@)=- 其中Θ表示一印表機角度Θ (saber angle θ)，P代表 該次畫素井之一縱向尺寸，N代表橫跨該次畫素所需之 喷嘴數目，以及P代表一喷嘴間距。

12.如申請專利範圍第8項所述之設備，其中該設備更可 操作以在該印刷方向移動該基板，且同時沉積該些墨滴， 以及 其中當該畫素井通過該些喷嘴下方時，該些噴嘴依 次地沉積墨滴。 13.如申請專利範圍第8項所述之設備，其中該設備更可 操作以改變由一特定喷嘴所沉積之該些墨滴之一尺寸。

P Nx p 1 4. 一種用於喷墨印刷之系統，包含： 一平台，係適以對準一基板； 一印刷橋，係橫跨於該平台； 複數個印刷頭，係由該印刷橋所支撐，各個該些印 刷頭包含複數個噴嘴，且適以沉積墨滴於該基板上之畫 素井中，其中該系統係操作以進行： 將該基板在該平台上進行對準，使得形成於該基板 23 1330595 上之複數個次晝素井之一縱向尺寸係實質垂直於一 刷方向；以及 藉由該些噴嘴而沉積墨水於該些次畫素井之一子 中，其中各個該些喷嘴係沉積複數個墨滴於該些次畫 井之各個該子群中。

1 5 .如申請專利範圍第1 4項所述之系統，其中該系統更 作以在相對於該印刷方向之一角度而對準該印刷頭，使 被沉積於各個該些次畫素井内之可能的液滴量係等於將 通過各個該些次畫素井上方之數個喷嘴之一整數倍數》 1 6.如申請專利範圍第1 4項所述之系統，其中該系統更 操作以在該基板上之其他多個次畫素井中沉積額外的複 個墨滴，其中該些次晝素井係排列成複數列，且上述之 外的複數個墨滴係沉積入該些次晝素井之每第三列中。

1 7.如申請專利範圍第1 4項所述之系統，其中橫跨一次 素所需之喷嘴數目係藉由解開一方程式之N來判定，該 程式表示如下： 印 群 素 操 得 會 可 數 額 畫 方 cos[o) = P Νχ p 其中Θ表示一印表機'角度Θ (saber angle,θ)，P代 該次畫素井之一縱向尺寸，N代表橫跨該次晝素所需 表 之 24 1330595 喷嘴數目，以及P代表一喷嘴間距。 1 8.如申請專利範圍第1 4項所述之系統，其中該系統更可 操作以在該印刷方向移動該基板，且同時沉積該些墨滴， 以及 其中當該畫素井通過該些喷嘴下方時，該些喷嘴依 次地沉積墨滴。

1 9.如申請專利範圍第1 4項所述之系統，其中該系統更可 操作以改變由一特定噴嘴所沉積之該些墨滴之一尺寸。 2 〇.如申請專利範圍第1 4項所述之系統，其中藉由使用不 同之喷墨喷嘴而印刷一滴以上之墨滴於各個該些次畫素井 中，則可避免一 Mura不規則性（Mura irregularity)。

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