TWI328525B - Liquid injecting method and liquid container - Google Patents

Description

1328525 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種將液體注入到大氣開放型液體收容容 器中之方法及由其製造之液體收容容器，該大氣開放型液 體收容容器於液體消耗裝置中能夠進行裝卸，並將蓄積於 液體本體内之液體供給至上述液體消耗裝置中。 【先前技術】

作為上述液體收容容器及液體消耗裝置之例，例如可列 舉蓄積有油墨液之大氣開放型墨匣，及安裝有可更換之該 墨匣之喷墨式記錄裝置。 上述墨匣通常構成為安裝 中且能夠進行裝卸’並且具備：;由墨收容室，其填充有油 墨I ;油墨供給孔，其用以將蓄積於上述油墨收容室中之 油墨供給至噴墨式記錄裝置中；油墨引導管路，其連通上 述油墨收合至與油墨供給孔；以及大氣連冑路丨隨著上 述油墨，容室内油墨1之消耗，…卜部將大氣導入上述 油墨收容室内；且於安裝於記錄裝置之®安裝部後，可藉 由裝備於上述昆安护加士為、丄田 襞。卩中之油墨供給針插入連接於上述油 墨供給孔中，而使營接 更畜積之油墨I供給至喷墨式記 記錄頭。 喷墨式記錄裝置$ # # S5別± + ° '頭用熱量或振動，控制油墨滴 之贺射，若墨匣中油m棉 離下進行，“哈 畢 未能供給油墨之狀

悲下進订油墨喷，屮Λ U …… 轉’則會導致故障出現。因 此，於噴墨式記錚奘罢 ' ，’、須監視墨匣中之油墨液的殘 123659.doc 量，以使記錄頭不致空轉。 根據如此#景，開發有具備液體殘量感測器之墨匣，該 液體殘量感測器於蓄積於容器本體内之油墨!之殘量消耗 至預先設：的臨限值時，將對噴墨記錄裝置輸出特定電信 ^以使蓄積於墨！£中之油墨不會完全使用到最後耗盡為 止’而導致記錄裝置之記錄頭空轉（例如，專利文獻十 [專利文獻1]日本專利特開2001_146〇3〇號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] :而，墨匣係由多個零件構成且高精度之容器，就成本 而3 ’與作為内含物之油墨相比，容器成本更冑，故於油 墨耗盡時直接將其廢棄，將浪f有用資源，導致經濟方面 損失較大。 因此，業者期望可對使用完畢之墨匣再次注入油墨，使 之得以利用。 然而，先前之墨匣於其組裝步驟中途，設有油墨丨之填 充步驟，故於墨匣組裝結束後，大多無法利用同樣之油墨 填充方法。 因此，必須開發無需使用組裝新墨匣時之油墨填充方 法’便可實現填充油墨I之再生方法。 然而近來，墨匣由於連通油墨收容室與油墨供給孔之油 墨引導管路中設有差壓調整閥，該差壓調整閥調整向油墨 供給孔進行供給之油墨壓力，並且亦用作止回閥’防止自 '由墨供給孔側出現逆流，或者設有用以檢測油墨I殘量之 123659.doc 液體殘量感測器，從而得以實現高性能化。 it ^ 而，為長期 ’、積之油墨!品質，油墨收容室或大氣 亦變得複雜化。 因此，若不精心加工用於油墨m入之容器本體，則於 :、入油墨後，冑可能使油㈣漏至油墨收容室以外之部 分’或因填充油墨時混入氣泡8而使初始功能受損，導致 再生不良。 又，為注入油墨而對纟器本體實&之加工較為複雜，且 加工成本高額化，故而再生成本高於新墨匣之製造成本， 則再生意義變小。 因此，本發明之目的在於廉價地製造使用完畢之液體收 令备器，其於將液體注入到使用完畢之液體收容容器時， 可減J/對谷器本體之加工，並且可注入液體而不致損壞該 液體收容容器之諸多功能。 [解決問題之技術手段] (1)本發明之上述問題之解決藉由一種液體注入方法而 達成’該液體注入方法係將液體注入到以下液體收容容器 中#方法’上述液體收容容器係可裝卸於液體消耗裝置 曾，且包括： 液體收容室，其收容液體； 液體供給孔’其可連接於上述液體消耗裝置； 液體引導路’其將蓄積於上述液體收容室中之液體引導 至上述液體供給孔； 大氣連通路，其使上述液體收容部與大氣連通’且具備 123659.doc .10. 比其他連通路部分之至少一部分較細地形成，並可藉由彎 液面而保持收容於上述液體收容室中之一部分液體之連通 路部分；以及 液體殘量感測器，其設置於上述液體引導路中，並於上 述液體引導路充滿了液體之情形時及氣體、流入上述液體引 導路之情形時，輸出不同信號； 且藉由保持於上述連通路部分中之液體，可將收容於上 述液體收容室中之液體與大氣遮斷， 且上述液體收容容器之液體注入方法包括： 於上述連通路部分上游端之上游處形成注入口的步驟； 自上述注入口注入特定量液體的步驟；以及 於上述液體填充步驟結束後將上述注入口密封的步驟。 根據上述構成’為注入液體而對容器本體實施之加工 中，使用以注入液體之注入口開口，及填充液體後將上述 注入口密封之加工，均為簡單加工。於將液體注入到使用 完畢之液體收容容器中時，可減少對容器本體之加工，並 且可注入液體而不致損害液體收容容器之諸多功能，因此 可廉價利用使用完畢之液體收容容器。 又，於本發明中，較理想的是，進而包括使上述液體收 容部内減壓之減壓步驟。 根據本發明，因於減壓步驟中使液體收容體内減壓，故 於實施液體注入步驟之情形時，可將液體高效注入至液體 收容部内。 又，於本發明中，較理想的是，上述減壓步驟中經由上 123659.doc 11 1328525 述液體供給部對上述液體收容部内進行抽吸。 根據該發明，尤其可對具備差壓調整閥之液體收容體， 注入液體直至到達差壓調整閥之下游側為止。 (2)本發明之上述問題藉由一種液體收容容器而達成， 該液體枚容容器係可裝卸於液體消耗裝置，且包括： 液體收容室，其收容液體； 液體供給孔，其可連接於上述液體消耗裝置；

液體引導路’其將蓄積於上述液體收容室之液體引導至 上述液體供給孔； 大氣連通路，其使上述液體收容部與大氣連通，且包含 比其他連通路部分之至少一部分較細地形成，並可藉由彎 液面而保持收容於上述液體收容室中之一部分液體之連通 路部分；以及

.液體殘量感測器，其設置於上述液體引導路中，並於上 述液體引導路充滿了液體之情形時及氣體流入上述液體引 導路之情形時’輸出不同信號； 且藉由保持於上述連通路部分中之液體，可將收容於上 述液體收容室中之液體與大氣遮斷；且 於比上述連通路部分上游端上游之處形成注入口，並自 上述注入口將特定量液體注入至上述液體收容容器中於 上述液體填充步驟結束後將上述注入口密封。 根據該等構成之液體收容容器，液體收容容器可於與新 製造之液體收容容器相同之狀態下填充液體，並發揮與新 製造之未經使用之液體收容容器相同的容器内諸多功能， 123659.doc -12· 镬得與新製造之未經使用之液體收容容器相同之可用性’ 使作為容器之產品壽命延長，故有益於節約資源、防止環 境污染。 又，由於成低廉宜，可廉價予以提供，故亦有益於液體 消耗裝置之運用成本降低。 再者，於上述構成之液體收容容器中，較理想的是，上 述連通路部分之一端的大氣流出口，設置於上述液體收容 至之底壁附近，而另一端之大氣流入口設置於比上述液體 收容室底壁下方之處。 根據如此構成之液體收容容器，例如，於注入時等對液 體收容室填充特定量液體時，可利用作用於大氣流出口之 液體收容室内之液壓，使必要量之液體運送並保持於較細 連通部分中’故可易於於大氣連通路之中途形成液封部。 又’於上述構成之液體收容容器中，較理想的是，上述 連通路部分形成為大致L字形狀。 根據如此構成之液體收容容器，可對於保持於細連通路 分之Φ封用液體，由產生於大致L字形狀之彎曲部中的 彎液面發揮制約液體移動之保持力，穩定維持液體保持於 細連通路部分之液封狀態。 又’於上述構成之液體收容容器中，較理想的是，包括 差壓調整閥’該差壓調整閥插入於上述液體引導路中，始 終受壓而成為閉閥狀態’另一方面於上述液體供給部側^ 亡述液體收容部側之壓差達到一定以上時，則成為開閥狀 123659.doc 13 1328525 (3)本發明之上述課題藉由一種液體收容容器而達成， 上述液體收容容器係可裝卸於液體消耗裝置，且包括： 液體收容室，其收容液體； 液體供給部，其可連接於上述液體消耗裝置； 液體引導路，其使上述液體收容部與上述液體供給部連 通； 大氣連通路，其使上述液體收容部與大氣連通，且包含 比其他連通路部分較細地形成，並可藉由彎液面而保持收 谷於上述液體收容室中之一部分液體之連通路部分；以及 液體殘量感測器，其設置於上述液體引導路中，並於上 述液體引導路充滿了液體之情形時及氣體流入上述液體引 導路之情形時，輸出不同信號； 薄膜構件，其形成上述大氣連通路之至少一部分；以及 密封部，其形成於形成上述大氣連通路之薄膜構件上， 而將與上述液體收容部連通之注入口加以密封，· 且藉由保持於上述連通路部分中之液體，可將收容於上 述液體收容室中之液體與大氣遮斷。 根據上述構成，液體收容容器可於與新製造之液體收容 容器相同之狀態下填充液體’並發揮與新製造之未經使用 容容Μ同的容器内諸多功能’獲得與新製造之 未經使用之液體收容容器相同之可用,&，使作為容器之產 品奇命延長，故有益於節約資源、防止環境污染。 又’由於成低廉宜’可廉價予以提供，故亦有益於液體 消耗裝置之運用成本降低。 123659.doc 14 1328525 又於上述構成之液體收谷容器中，較好的是，上述密 封部由薄膜或接著劑形成。 【實施方式】 以下’參照圖式’就本發明之液體注入方法及液體收容 容器之較佳實施形態加以詳細說明。 於以下實施形態中，列舉安裝於液體噴射裝置之一例即 嗔墨式記錄裝置（印表機）中之墨匣，作為液體收容容器之 一例進行說明。

圖1係作為本發明之液體收容容器之墨匣的外觀立體 圖，圖2係自與圖1相反之角度觀察圖i之墨厘的外觀立體 圖。圖3係圖i之墨E之分解立體圖，圖4係自與圖3相反之 角度觀察圖3之墨E的分解立體圖。圖5係表示將圖丨之墨 度安裝於嘴墨式記錄裝置之托架中之狀態的圖，圖6係表 π安裝於托架前之狀態的剖面圖，圖7係表示安裝於托架 後之狀態的剖面圖。

如圖1及圖2所示，本發明之墨ϋΐ係具有大致長方體形 狀，並將油墨〗（液體）蓄積.收容於設於内部之油墨收容室 中的液體收容容器。墨匣丨安裝於作為液體消耗裝置之一 例的喷墨式圮錄裝置之托架200中，並將油墨丨供給至該噴 墨式記錄裝置（參照圖5)。 現就墨匣1之外觀特徵加以說明，如圖丨及圖2所示，墨 匣1具有平坦上表面la，且於與上表面la對向之底面化 上，没置有油墨供給孔50，其連接於喷墨式記錄裝置並供 、··。油墨I X ’於底面1 b上，開口有與墨昆丄内部連通並導 123659.doc 1328525 入大氣之大氣開放孔100。即，墨匣1係自大氣開放孔1 〇〇 導入空氣，並且自油墨供給孔5 0供給油墨I之大氣開放型 墨匣。 如圖6所示’墨匣1之大氣開放孔1〇〇具有：於底面11?上 自底面側朝向上表面側開口之大致圓筒狀凹部1〇1，及開 口於凹部1 0 1内周面上之小孔1 〇2。小孔1 〇2與下述大氣連

通路連通，可經由該小孔102將大氣導入至下述最上游油 墨收容室370中。 大氣開放孔1 00之凹部1 0 1構成為其深度可放入形成於托 架200之突起230。該突起230係用以防止忘記剝離作為氣 岔性阻塞大氣開放孔1 00之阻塞機構之密封薄膜9〇的防未 剝離突起。亦即，於貼附有密封薄膜9〇之狀態下大氣開 放孔1〇〇内並未插入突起230 ,故墨昆丨並未安裝於托架 2〇〇。藉此，使用者於大氣開放孔1〇〇上貼附有密封薄膜9〇 之狀態下即便意欲直接將墨匣丨安裝於托架2〇〇時亦將無法

進行安裝，由此可促使於安裝墨時確實將密封薄膜9〇 剝離。 又，如圖1所示， 鄰接之短側面1C上 於墨匣1之與上表面丨3之一個短邊側相 ，形成有用以防止將墨匣1安裝於錯誤 位置上之㈣人防止突起如圖5所示，於作為被安裝 方之托架200側，形成有與誤插入防止突起22對應之凹凸 220’墨…僅於誤插入防止突起22與凹凸22〇不產生干擾 之情形時能夠安裝於托架2〇〇中。誤插入防止突起η，具 有因油墨I種類不同而不同之形狀， 且所具有之形狀對應 123659.doc 16 於與作為被安裝方之托架扇侧之凹凸2 2 Q對應的油墨種 類。因此’如® 5所示’即使托架2⑽可安裂複數個墨匿之 情形時，亦不會將墨匣安裝於錯誤位置上。 如圖2所示’於與墨匣丨之短侧面丨c對向之短側面μ 上設有扣合桿11。該扣合桿11上，形成有與對托架200進 行安裝時形成於托架細上之凹部21()扣合之突起⑴，因 扣合桿11彎曲且突起lla與凹部21〇扣合故墨匣丨位置固 定於托架200上。 又於扣合桿11下方設置有電路基板34。於該電路基板 34上，形成有複數個電極端子34a，該等電極端子34a與設 置於托架200上之電極構件（未圖示）接觸，藉此墨匣i與噴 墨式s己錄裝置電性連接。於電路基板34上，設置有可重寫 資料的非揮發性記憶體，故記憶有與墨匣1相關之各種資 訊或噴墨式記錄裝置之油墨使用資訊等。又，於電路基板 34之背面側’設置有用以利用殘餘振動檢測墨匣1内油墨 殘量之油墨殘量感測器（液體檢測部）3 1(參照圖3或圖4)。 以下說明中’將油墨殘量感測器31與電路基板34合稱為油 墨耗盡感測器3 0。 又’如圖1所示，於墨匣！之上表面1&，貼附有表示墨匣 内含物的標籤60a。該標籤60a以覆蓋長側面If之外表面薄 膜60之端部越過上表面la之方式貼附而形成。 又’如圖1及圖2所示’墨匣1之與上表面la的2個長邊側 相鄰接之長侧面le、if，形成為平坦面形狀。以下說明 中’為方便起見，將長側面le之側作為正面側，將長側面 I23659.doc 17 1328525 if之側作為背面側，將短側面lc之側作為右側面側，並將 短側面1 d之側作為左側面側進行說明。 其-人，一面參照圖3及圖4，一面就構成墨匣i之各部分 加以說明。 . 墨®1包括作為容器本體之匣本體1〇,及覆蓋匣本體1〇 正面側之覆蓋構件20。 匣本體10中，於其正面側形成有具有各種形狀之阻隔壁 1〇a，β玄等阻隔壁10&作為間壁，於内部劃分形成填充有油 墨I之複數個油墨收容室（液體收容部）、未填充油墨丨之未 填充室、位於下述大氣連通路150中途之空氣室等。 於匣本體10與覆蓋構件20之間，設置有覆蓋匿本體1〇正 面側之薄膜80，並藉由該薄膜8〇而遮蔽阻隔壁、凹部及槽 之上表面’形成複數個流徑或油墨收容室、未填充室、空 氣室。 又’於匣本體10之背面側’形成有收容差壓調整閥4〇之 % 凹部即差壓調整閥收容室4〇a及構成氣液分離過濾器70之 凹部即氣液分離室70a。 差壓調整閥收容室40a中，收容有閥構件41、彈簧42及 彈女座43’由此構成差壓調整閥4〇。差壓調整閥4〇配置於 下游側之油墨供給孔5 〇與上游側之油墨收容室之間，受壓 而成為遮斷油墨自油墨收容室側流向油墨供給部5〇側之閉 閥狀態。隨著油墨自油墨供給部側供給至印表機側，差 壓調整閥40之油墨供給部50側與油墨收容室侧之壓差將達 到固定值以上，藉此可使差壓調整閥4〇由閉閥狀態過渡至 123659.doc -18· 1328525 開閥狀態’使油墨j供給至油墨供給孔5〇中。 於氣液分離室70a之上表面，沿著設置於氣液分離室7〇a 之中央部Μ近且包圍外周&圍堪鳥貼附有氣液分離膜 71。該氣液分離膜71係可使氣體通過且遮斷液體使之無法 通過之材料’並整體構成氣液分離過據器70。氣液分離過 濾器70設置於連結大氣開放孔1〇〇與油墨收容室之大氣連 通路150内，&油墨收容室之油41不會經由大氣連通路 150而自大氣開放孔丨〇〇中流出。 於匣本體ίο之背面側，除差壓調整閥收容室4〇a與氣液 分離室70a以外，亦勾刻有複數個槽1〇b。該等槽丨扑因於 構成差壓調整閥40與氣液分離過濾器7〇之狀態下由外表面 薄膜60覆蓋外表面，使得各槽1〇b之開口部被阻塞，而形 成大氣連通路150或油墨引導管路（液體引導路）。 如圖4所示，於匣本體1〇之右侧面側，形成有感測器室 3〇a作為收容構成油墨耗盡感測器3〇之各構件的凹部。於 該感測器室30a中，收容有油墨殘量感測器31及壓縮彈簧 32，該壓縮彈簧32將油墨殘量感測器31擠壓固定於感測器 室30a之内壁面上。又，感測器室3〇a之開口部由覆蓋構件 33覆蓋，且於該覆蓋構件33之外表面33&上固定有電路基 板34 »油墨殘量感測器3丨之感測構件與電路基板34連接。 油墨殘量感測器31包括：腔室，其形成油墨收容室至油 墨供給孔50之間的油墨引導管路之一部分；振動板，其形 成該腔室壁面之一部分；以及壓電元件（壓電致動器），其 將振動施加於該振動板上；且將振動施加於上述振動板時 123659.doc 19 1328525 =殘餘振動，作為㈣輸出至印表射，並於印表機中根 據以§號，檢測上述油墨弓I導管路中有無油墨工。印表機 根據該油墨殘量感測器31輸出之信號，檢測油墨ί與氣體 (混入油墨I中之氣泡）之間的殘餘振動振幅、頻率等之差 . 異，由此檢測匣本體10内有無油墨ί。 • 具體而言，當®本體_之油墨收容室之油墨！耗盡或 j少至特疋量，導入至油墨收容室内之大氣將於油墨引導 • 笞路中進行傳送，並進入油墨殘量感測器3 1之腔室内時， 印表機根據此時殘餘振動之振幅或頻率變化，偵測其結 果，並輸出表示油墨耗盡或油墨接近耗盡之電信號。 於匣本體10之底面側，除經上述說明之油墨供給孔5〇與 大氣開放孔100以外，如圖4所示，尚形成有減壓孔u〇， 其用於進行油墨注入時經由真空抽吸機構，自墨匣1内部 吸出空氣進行減壓；凹部95a，其構成油墨收容室至油墨 供給孔50之油墨引導管路；以及緩衝室3〇b，其設置於油 墨耗盡感測器3 0之下方。 油墨供給孔50、大氣開放孔1 〇〇、減壓孔丨丨〇、凹部95& 及緩衝室30b，於墨匣製造後，立即全部成為分別由密封 薄膜54、90、98 ' 95、35密封各自開口部之密封狀態。其 中’密封大氣開放孔100之密封薄膜9〇，於將墨g安裝於 噴墨式記錄裝置進行使用之狀態前，由使用者剝離。藉 此，大氣開放孔100曝露於外部，使得墨匣1内部之油墨收 容室經由大氣連通路150而與外部氣體連通。 又’如圖ό及圖7所示’貼附於油墨供給孔外表面之密 123659.doc •20· 1328525 封薄膜54’於安裝於喷墨式記錄裝置時，由喷墨式記錄裝 置側之油墨供給針2 4 0刺破。 如圖6及圖7所示’於油墨供給孔5〇内部具備環狀密封 構件51，其於安裝時被擠壓至油墨供給針24〇之外表面 上；彈簧座52,其於未安裝於印表機之情形時與密封構 件5 1抵接，阻塞油墨供給孔5〇 ;以及壓縮彈簧53，其於密 封構件51之抵接方向上對彈簧座52進行施壓。

如圖6及圖7所示，當油墨供給針24〇插入至油墨供給孔 50内時，密封構件51内周與油墨供給針24〇外周受到密 封，故而於油墨供給孔50與油墨供給針24〇之間的間隙得 以液捃性密封。又，油墨供給針5 i前端與彈簧座52抵接 後，將彈簧座52向上頂起，使彈簧座52與密封構件51之密 封被解除’藉此可使油墨I自油墨供給孔5〇供給至油墨供 給針240。

其次，一面參照圖8〜圖12，一面就上述墨匣！之内部構 造加以說明。 圖8係自正面侧觀察墨匣1之匣本體丨〇的圖，圖9係自背 面側觀察墨匣1之匣本體10的圖，圖l〇(a)係圖8之簡略模式 圖’圖10(b)係圖9之簡略模式圖，圖11係圖8之A-A剖面 圖。又，圖12係圖8所示之流徑之局部放大立體圖。 上述墨匣1中，於匣本體10之正面側形成有3個油墨收容 室’作為填充油墨I之主要油墨收容室，上述3個油墨收容 室包括：上下隔斷為2個的上部油墨收容室370及下部油墨 收容室390 ’以及由該等上下油墨收容室夾持定位之緩衝 123659.doc -21 - 室 430。 又，於匣本體10之背面側形成有大氣連通路15〇，其根 據油墨I之消耗量，將大氣導入至作為最上游油墨收容室 的上部油墨收容室370申。 油墨收谷室370、390及緩衝室430由阻隔壁1〇a劃分。而 且’該等各油墨收容室中’於水平方向延伸成為收容室底 壁之阻隔壁丨0a之一部分，形成有形狀為向下凹陷之凹槽 374 、 394 、 434 。 凹槽374係使上部油墨收容室37〇之阻隔壁1〇&之底壁 的向下方凹陷者。凹槽394係藉由下部油墨收容室 390之阻隔壁10a之底壁395與壁面突出部而向匣厚度方向 凹陷者。凹槽434係使緩衝室430之阻隔壁1〇a之底壁435之 一部分向下方凹陷者。 而且，於各凹槽374、394、434之底部或其附近，設置 有與油墨引導管路380、420、440連通之油墨排出口 371、 312、432 ° 油墨排出口 371、432係於匣本體1〇厚度方向上貫通各油 墨收谷至壁面之貫通孔。又’油墨排出口 3丨2係油墨殘量 感測器3 1内之腔室（流徑）之出口。 /由墨引導管路3 8 0，一端與上部油墨收容室3 7 〇之油墨排 出口 371連通，並且另一端與設於下部油墨收容室39〇中之 油墨流入口 39 1連通，構成將上部油墨收容室37〇之油墨工 引導至下部油墨收容室390中之連絡流路。該油墨引導管 路380，以自上部油墨收容室37〇之油墨排出口 371垂直向 123659.doc -22- 下方延伸之形態設置…連絡流路内之油墨流動方向為 由上向下之下降流的下降型連接，將一對液體收容室 370、 390相互連接。 油墨引導管路420，一端與位於下部油墨收容室390下游 處之油墨殘1感測器3 1内之腔室之油墨排出口 3 12連通， 並且另一端與設置於緩衝室43〇中之油墨流入口 43丨連通， 並將下部油墨收容室390之油墨】引導至緩衝室43〇中。該 油墨引導官路420，以自油墨殘量感測器3丨内之腔室之油 墨排出口 3 12傾斜向上方延伸之形態設置，且以連絡流路 内之油墨流動方向為由下向上之上升流的上升型連接將 一對油墨收容室390、430相互連接。 即，上述匣本體10中，3個油墨收容室37〇、39〇 ' 43〇相 互以下降型連接與上升型連接交替排列之串聯狀連接。 油墨引導管路440係自緩衝室43〇之油墨排出口 432將油 墨I引導至差壓調整閥40中之油墨流徑。 又’上述各油墨收容室之油墨流入口 391、43〗於各油墨 收容室中，均設於各自收容室中所設置的油墨排除口 371、 312之上方且各油墨收容室之底壁375、395、43 5之 附近β 以下，首先一面參照圖8〜圖12，一面說明作為主要油墨 收容室之上部油墨收容室370至油墨供給孔50為止之油墨 引導管路β 上部油墨收容室370係匣本體1〇内最上游（最前位）之油 墨收容室，如圖8所示，形成於匣本體丨〇之正面側。該上 123659.doc -23· 1328525 部油墨收容室370之油墨收容區域約占油墨收容室之一半 左右’且形成於自匣本體1〇之大致一半處向上之部分。於 上部油墨收容室370底壁之凹槽374，開口有與油墨引導管 路380連通之油墨排出口 371。該油墨排出口 371位於成為 上部油墨收容室3 70底壁之阻隔壁1 〇&之下方處，故而即使 上部油墨收容室3 7 0内之油墨液面下降至底壁為止，亦由 於位於此時液面之下方處，而可穩定持續導出油墨I。

如圖9所示’油墨引導管路38〇形成於匣本體1〇之背面 側，並自上方將油墨I引導至下方之下部油墨收容室39〇 中。

下部油墨收容室390係導入有蓄積於上部油墨收容室37〇 中之油墨I之油墨收容室，如圖8所示，其油墨收容區域約 占形成於E本體1 〇正面側之油墨收容室之一半左右，且形 成於自匣本體10之大致一半處向下之部分。於成為該下部 油墨收容室390底壁之阻隔壁10a附近，與油墨引導管路 3 80連通之油墨流入口 39!，開口於配置於下部油墨收容室 390之底壁395下方的連通流徑上，故經由該連通流徑流入 有來自上部油墨收容室370之油墨I。 下部油墨收容室390，藉由貫通底壁395之油墨排出口 3 11而與上游侧油墨耗盡感測器連絡流路4〇〇連通。於上游 侧油墨耗盡感測器連絡流路400中，形成有三維形成之迷 宮構造流徑，於該迷宮構造流徑中，於油墨耗盡前收集所 流入之氣泡B等，使之不致流入至下游側。 上游側油墨耗盡感測器連絡流路4〇〇，經由未圖示之貫 123659.doc i •24- 1328525 通孔而與下游側油墨耗盡感測器連絡流路41 〇連通，且經 由下游側油墨耗盡感測器連絡流路4 1 〇使油墨I導入至油墨 殘量感測器3 1中。

導入至油墨殘量感測器3 1中之油墨I，通過油墨殘量感 測器3 1内之腔室（流徑），而自作為腔室出口之油墨排出口 3 12導入至形成於匣本體1〇背面側之油墨引導管路42〇中。 油墨引導管路420以自油墨殘量感測器3 1將油墨I傾斜向上 方引導之方式形成’且連接於與緩衝室43〇連通之油墨流 入口431。藉此，自油墨殘量感測器31流出之油墨I，經由 油墨引導管路420而導入至緩衝室430。

緩衝室430係藉由阻隔壁1 〇a而劃分形成於上部油墨收容 至370與下部油墨收容室39〇之間的小腔室，且形成為差壓 調整閥40近前之油墨蓄積空間。緩衝室43〇以與差壓調整 閥40背面侧對向之方式形成，故油墨〗經由形成於緩衝室 430之凹槽434上的油墨排出口 432所連通之油墨引導管路 440而流入差壓調整閥4〇中。 流入差壓調整閥40中之油墨！，由差壓調整閥4〇導向下 游側，並經由貫通孔451導入至出口流徑45〇。出口流徑 450與油墨供給孔50連通，故油墨1經由插入至油墨供給孔 50中之油墨供給針24G而供給至噴墨式記錄裝置側。 再者’上述墨gl之情形，亦如圖8所示於匿本體1〇之 正面側，除上述油墨收容室(上部油墨收容室370、390、 緩衝至430)、工氣至(油墨收集室34〇、連接緩衝室⑽)、 油墨引導管路（上㈣油墨耗盡感測器連絡流路400、下游 123659.doc •25· 側油墨耗盡感測器連絡流路4 10)以外’亦劃分形成有未填 充有油墨I之未填充室501。 未填充室501於匣本體1〇之正面侧，以於靠近左側面畫 有影線之區域上，由上部油墨收容室370與下部油墨收容 室390夾持之方式劃分。 而且’該未填充室5〇1，於其内部區域之左上角，設置 有貫通於背面側之大氣開放孔502，並藉由該大氣開放孔 502而與外部氣體連通。 於減壓箱包裝墨匣丨後，該未填充室5〇1成為蓄積除氣用 負壓之除氣室。 其次’一面參照圖8〜圖12，一面說明大氣開放孔1 〇〇至 上部油墨收容室370為止之大氣連通路150。 若墨匣1内之油墨I消耗後使墨匣1内部之壓力降低，則 大氣（空氣）會以對應於所蓄積油墨I減少之量自大氣開放孔 100流入到上部油墨收容室370中。 設置於大氣開放孔1 〇〇内部之小孔丨02，與形成於匡本體 10背面側之蜿蜒路徑310之一端連通。蜿蜒路徑31〇係形成 為細長狀，以使自大氣開放孔1〇〇至上部油墨收容室37〇為 止之距離變長’抑制油墨中水分蒸發的蛇行路徑。婉誕路 徑310之另一端連接於氣液分離過濾器70。 於構成氣液分離過濾器70之氣液分離室7〇a底面，形成 有貫通孔322，且可經由貫通孔322，而與形成於g本體1〇 正面侧之空間320連通。於氣液分離過濾器7〇中，貫通孔 3 22與蜿蜒路徑310之另一端之間配置有氣液分離膜71。氣 123659.doc -26- 1328525 液分離膜71由斥水性及斥油性較高之纖維材料編為網肤^ j 而形成β 自匣本體10正面側觀察，空間320形成於上部油墨室之 右上方。於空間320中，於貫通孔322上部開口有貫通孔 321。空間320經由該貫通孔321，與形成於背面側之上部 連結流徑330連通。 上部連結流徑330具有流徑部分333及流徑部分337，其

中上述流徑部分333以通過墨匣1之最上表面侧，亦即安裝 有墨匣1之狀態下重力方向上最上方之部分的方式，自背 面側觀察自貫通孔321沿著長邊向右向延伸；流徑部分337 於短邊附近之折回部335折回，通過流徑部分333靠近墨g 1之上表面側’而延伸至形成於貫通孔321附近之貫通孔 341為止。再者，貫通孔341與形成於正面側之油墨收集室 340連通。

此處’若自背面側觀察該上部連結流徑330，則於自折 回部335延伸至貫通孔34丨為止之流徑部分337中，設置有 形成有貫通孔341之位置336，及自位置336於匣厚度方向 上位置深陷之凹部332，且以分隔該凹部332之方式形成有 複數個阻隔壁331。又，由貫通孔321延伸至折回部335為 止之流彳空部分333，形成為深度淺於由折回部335延伸至貫 通孔341為止之流徑部分33 7。 於此例中構成為，由於使上部連結流徑330形成於重力 方向上最上方之部分上，故基本上油墨I不會越過上部連 結流控330而向大氣開放孔100側移動。又，上部連結流徑 123659.doc -27- 330具有不會因毛細管現象等而產生油墨i逆流程度之較粗 的粗度，並且於流徑部分337中形成有凹部332，故易於收 集逆流油墨I。 油墨收集室34〇為長方體形狀之空間，自正面側觀察形 成於E本體10之右上方角部位置。如圖12所示，自正面側 觀察，貫通孔341開口於油墨收集室340之左上方裏側角部 附近。又’於油墨收集室34〇之右下方近前側角部，形成 有作為間壁之阻隔壁10a之一部分被切除而成之缺口部 342，且經由該缺口部342而與連接緩衝室35〇連通。此 處，油墨收集室340及連接緩衝室35〇為大氣連通路15〇之 中途容積經擴展之形態的空氣室，且構成如下，即使因某 些原因油墨I自上部油墨收容室37〇出現逆流之情形時，亦 可將油墨I留存於該油墨收集室340及連接緩衝室35〇中， 使其儘量不再流向大氣開放孔i 00侧。關於油墨收集室34〇 及連接緩衝室350之具體作用，如下所述。 連接緩衝室350係形成於油墨收集室340下方之空間。於 連結緩衝室350之底面352，設置有用以於油墨注入時對空 氣進行柚吸之減壓孔110。又，於底面352附近且安裝於喷 墨式記錄裝置時重力方向最下方之部位，於厚度方向側開 口有貫通孔351 ’經由該貫通孔351，而與形成於背面側之 細連通路360連通。 細連通路360構成使上部油墨收容室370與大氣開放孔 100連通之大氣連通路150之一部分，如圖i〇(b)所示，自背 面側觀察延伸於中央上方側，並經由開口於上部收容室 123659.doc * 28 · 1328525 3 70底面附近之貫通孔372而與上部油墨收容室37〇連通。 細連通路360—端之貫通孔372係經由大氣連通路15〇而 將外部氣體導入至上部油墨收容室37〇内之大氣流出口。 又’細連通路360另一端之貫通孔351係與連接缓衝室35〇 連通’使外部氣體自連接緩衝室35〇導入至細連通路36〇中 之大氣流入口。 上述細連通路360中，作為其一端之大氣流出口之貫通

孔372，设置於最上游之上部油墨收容室370之底壁375(參 照圖10(a))附近，進而，作為另一端大氣流入口之貫通孔 351則6又置於自上部油墨收容室370之底壁375距離H1之 下方。

如圖10(b)及圖14所示，細連通路36〇藉由第i連通路361 與第2連通路362而形成為大致L字形狀，上述第丨連通路 361自作為大氣流出口之貫通孔372大致垂直下降距離hi， 上述第2連通路362自該第丨連通路361之下端大致水平延伸 距離L1 ’且與作為大氣流入口之貫通孔351連通。 藉由第1連通路361與第2連通路362而形成為大致L字形 狀之細連通路360係如下連通路，其流徑剖面形成為細於 構成大氣連通路150之至少一部分其他連通路部分且藉 由通路之彎液面而將收容於上部油墨收容室37〇中之一部 分油墨I保持於第1連通路361及第2連通路362内。 田；逋路360較 ........ ^丨刀丫形成彎液 面’故而因溫度變化等而使上部油墨收納室37〇内部之空 氣膨脹乃至收縮，導致連通路36〇内所形 a <伙面進行移 123659.doc -29- 1328525 動之情形時，亦可於連通路360内之任意處形成彎液面。 又，可以使保持於細連通路360内部之油墨量，達到能 夠自外部大氣遮斷收容於上部油墨收容室37〇中之油墨^之 較佳量的方式，設定上述第i連通路361之長度m或第2連 通路362之長度L1。

以上所說明之墨匣丨中，大氣連通路15〇藉由保持於設置 於其中途之細連通路360之部分之油墨了而得以液封因此 蓄積於上部油墨收容室370中之油墨t之水分不會自大氣 連通路15〇蒸發至外部，從而可防止因水分蒸發造成油墨工 =度上升。又，細連通路36〇之液封，於因上料墨收容 室370内之油墨〗之消耗而使上部油墨收容室内之氣壓 下降時，將使外部大氣通過以微小氣泡狀態液封之油墨 中，導入至上部油墨收容室37〇内’使得上部油墨收容室 370内之氣壓恢復為大氣壓’而上部油墨收容室37〇内之氣 壓下降時則不會導入外部大氣。

亦即，由於經由大氣連通路15〇流入油墨收容室37〇内之 大氣被限制為所需之最小限度，目此可抑制因油墨ι與新 鮮空氣接觸造成油墨I之品質劣化。 因此，彳更加長期地穩定維持蓄積於各油墨收容室 3 70、3 90、430中之油墨以品質。 又’於上述墨£ i之情形時，進行液封之細連通路⑽ 中，一端作為大氣流出口之貫通孔372設置於上部油墨收 容室谓之底壁375之附近，另-端料大氣流入口之貫通 孔351 ’設置於與上部油墨收容室370之底壁375距細之 123659.doc 下方。 因此例如當於工礙等對g本體10内填充特定量油墨】 、、山了利用作用於大氣流出口之上部油墨收容室370内之 :八1之㈣’將所f量之油墨1供給保持於細連通路360之 分’故可易於形成大氣連通路15()中途的液封部。 +於上述墨匣1之情形時，細連通路360之部分形成為 致L字开y狀，因此對於蓄積於細連通路3⑽部分之密封用 之’由墨I’可由大致L字形狀之彎曲部中產生之彎液面，發 揮制、m I移動（逆旬之保持力，長期穩定維持於細連通 路360部分保持有油墨I之液封狀態。 再者，於上述墨匣1中，於一個匣本體内劃分形成有3個 油墨收容室，但裝備於匠本體内之油墨收容室之數量可為 3個以上之任意數，油墨收容室之裝備數量越增加，則氣 泡收集越可多元化，使阻止氣泡B向下游移動之性能得以 提昇。 其次，根據圖13〜圖14 ’就以上所說明之墨匣1内之油墨 I耗盡後之情形時’或減少至特定量之情形時，將油墨j注 入到該使用完畢之墨匣1之方法的一實施形態加以說明。 首先’就本實施形態之注入方法中所用之油墨再注入裝 置之構成加以說明。 如圖13所示’油墨再注入裝置600包括：油墨注入機構 610’其連接於由穿孔加工而開設於匣本體1〇上之注入口 601 ;及真空抽吸機構620，其連接於匣本體1〇之油墨供給 孔50 〇 123659.doc •31 · 1328525 油墨注入機構610包括：油墨槽611，其蓄積所填充之油 墨I ;泵613，其將該油墨槽611内之油墨I壓送至連接於上 述注入口 601之流徑612中；以及閥614，其於該泵613與注 入口 601之間開關流徑612。

真空柚吸機構620包括：真空泵621，其產生真空抽吸所 必需之負壓；連絡流路622，其使該真空泵62 1所產生之負 壓作用於油墨供給孔50 ;油墨收集器623，其裝備於連絡 流路622之中途，且藉由真空抽吸而收集.回收自匣本體1〇 側流入連絡流路622中之油墨I，並且保護真空系62 1不受 油墨霧等影響；以及闊6 2 4 ’其於該油墨收集器6 2 3與油墨 供給孔50之間開關連絡流路622。 於本實施形態中’考慮到匣本體1 0之構造或功能，使由 穿孔加工而形成於匣本體1〇上之注入口 6〇1之位置，與位 於構成一部分大氣連通路150之細連通路360下游端之貫通 孔35 1連通，以此裝備注入口 6〇 1。

與貫通孔351連通之注入口 601，以如下方式形成。 首先’自墨匣1拆除覆蓋構件20後，使熔接於匣本體1〇 正面側之薄膜80露出。並且，以與貫通孔35 1保持一致之 方式，對薄膜80進行開口而形成注入口 601。再者，插入 至該注入口 601中之流徑612之前端部設置有密封圈等，例 如其抵壓至貫通孔372時，則可氣密性密著於貫通孔351周 圍之容器壁面，使流徑612與細連通路360為氣密性連接狀 態。 再者’ E本體10上之注入口 6〇1，亦可於細連通路360上 123659.doc -32- 1328525 游端之上游處與大氣連通路15〇連通，注入口 6〇1之裝備位 置並非限定於上述實施形態。 例如，如圖丨4所示，亦可設定為與貫通孔322對向之位 置P1上，該貫通孔322開口於構成氣液分離過濾器7〇之氣 液分離室7〇&上。此時，將構成氣液分離過濾器7〇之氣液 分離膜71剝離’將流徑612連接於貫通孔322。 本實施形態中，首先藉由依次實施以下步驟，而將使用 完畢之墨匣1恢復為可再次使用的墨匣（液體收容容器），上 述步驟包括注入口形成步驟，其使注入口 6〇丨開口於匣本 體10中，該注入口 601於細連通路360部分之上游端之上游 處與大氣連通路ISO連通；真空抽吸步驟，其藉由真空抽 吸機構620而自油墨供給孔5〇中抽吸去除殘存於内部之油 墨及殘餘氣體；液體填充步驟，其藉由油墨注入機構6ι〇 而自注入口 601注入特定量油墨！；以及密封步驟，其於液 體填充步驟結束後將注入口 6 〇 1加以密封。 上述真空抽吸步驟與液體填充步驟，亦可採取如下步 驟，於如上所述進行抽吸步驟後，於維持減壓狀態之步驟 間，繼續填充液體。 又，亦可於冑空抽吸步驟中S®進行如開始填充液 體步驟般之步驟、或真空抽吸步驟，一面採取進行液體填 充步驟之步驟。 於液體填充步驟中，具體而言，於開始真空抽吸步驟 時，以使自油墨注入機構610之注入口 601至流徑612之 間，注入前與抽吸步驟同步保持處於減壓狀態之方式，使 123659.doc

A -33- 1328525 開閉閥614為關閉狀態，其後，可藉由開啟開閉閥614，而 如上所述，於下述3種情形時，極少量吸入空氣以短時間 進行液體填充’故可使再生匣之品質不致下降，上述3種 情形為1 ·依次進行真空抽吸步驟與填充步驟之情形；2進 行局部重複實施真空抽吸步驟與填充步驟重之步驟之情 形；3. —面進行真空抽吸步驟，一面大致同步進行填充步 驟之情形。 此外，對進行再次填充之油墨丨之除氣度進行管理使該 除氣度達到較高值（溶存空氣、溶存氣體之比例較少）之油 墨之情形時，亦可藉由控制真空抽吸機構62〇，使液體填 充步驟之油墨注入速度緩慢，而使液體填充中不致混入氣 泡’因此可使再生匣品質不致下降。 具體而言，密封步驟係利用密封薄膜之接著、熔接等而 氣密性阻塞注入口 6〇1之處理步驟。又，考慮到回收時匣 狀態或再生處理時注入口 601之狀態，於難以利用密封薄 膜之接著、熔接等進行氣密性阻塞之情形時，亦可利用能 夠進行氣密性阻塞之除薄膜以外的密封材料（軟質樹脂材 料、接著劑）。 進而，亦可增加利用阻氣性材料（阻氣性薄 金屬材料、師料）包裝密封步驟完畢後之再^ = 驟’以此方式製造之再生匣，不會直接與流通過程中之環 境接觸，直至再次經過流通過程到達消費者手中為止，故 可維持更穩；t之再生品質。進而，可藉由於阻氣性材料包 裝内之空氣經除氣後之狀態下包裝再生匣，而維持更穩定 I23659.doc •34- 1328525 之再生品質。 以上說明之本實施形態中，為注入油墨i而對匣本體i 〇 實施之加工中’以於細連通路360部分之上游端之上游處 與大氣連通路15〇連通之方式’使用以注入油墨之注入口 601開口之加工，及於注入油墨I後密封注入口 6〇1之加 工，均為簡單加工。因此加工成本低廉，而且不致費時費 力0

並且’本實施形態中’由於具備自油墨供給孔5〇將殘存 於内郤之油墨及殘餘氣體抽吸去除之真空抽吸步驟，故自 /主入口 601注入特定量油墨之液體填充步驟，可於減壓環 兄中理匣本體1〇之各油墨引導管路38〇、42〇、及各 墨收谷至可將所注入之油墨不僅有效填充至油墨收容 3 90 430中，亦可有效填充至達到油墨供給孔5〇 之所有油墨引導管路之角落為止。

又填充油墨I時所混入之氣泡，亦可藉由真空抽吸而 自油墨供給孔5G排到外#，或可利用由真空抽吸形成之容 器内減壓環境’使流人之氣泡溶解.消失於液體中。 因此，注入油墨1時混入之氣泡不會漂浮於油墨收容室 或油墨引導管路中’或者附著殘存於流徑壁面上，例如亦 =會產生氣泡殘存於液體殘量感測器之檢測部附近而使液 體殘量感測器無法正常作動之不良情形。 又，由於設置注入口 6〇1夕你里y 之位置位於與大氣連通路150之 一部分細連通路360之部分μ .技占 Ρ刀上游處，故該細連通路360部分 中可注入油墨。 123659.doc •35· 填充於大氣連通路150中細連通路360之部分的油墨，將 油墨收容室370内之油墨與大氣連通路1 5〇之外部大氣之間 遮斷’使油墨收容室370内之油墨I與外部氣體之接觸抑制 為所需最小限度，由此防止油墨I劣化，亦可與新製造容 器時相同，恢復如此細連通路360之部分所應具備之功能 (防止蓄積於油墨中之水分蒸發等）。亦即，根據上述構 成於對使用完畢之墨匡1注入油墨時，可減少對本體 W所實施之加工，而且，可注入油墨而不致損害該墨匣1 之諸多功能，故可廉價利用使用完畢之墨匣i。 並且，若提供此種墨匣，則可延長墨匣作為容器的產品 壽命，故有益於節約資源、防止環境污染。又，由於成本 較低，可廉價予以提供，因此亦有益於噴墨式記錄裝置之 運用成本之降低。 實施本實施形態時所使用之油墨再注入裝置6〇〇，具體 而言亦可代用易於獲取之器具。 例如，於油墨注入機構610之情形時，亦可代用類似注 射器之由里筒與注射筒構成之注入器，或者亦可代用使補 充油墨收容於可變形塑膠瓶中之補充瓶。 又，本發明之液體收容容器，並非限定於上述各實施形 態所示之墨!£。又，具備安裝有本發明之液體收容容器之 容器安裝部之液體消耗裝置，亦並非限定於上述實施形態 所示之噴墨式記錄裝置。 —具備安裝有可裝却之液體收容容器之容器安裝部，並將 蓄積於上述液體收容容器之液體供給至裝置之各種裝置均 123659.doc -36· 屬於液體消耗裝置，作為其具體例，例如可列舉具備液晶 顯示器等之彩色濾光片製造中使用之有色材料噴射頭之裝 置’具備有機EL (Electroluminescence，電致發光）顯示 器' 面發光顯示器（FED，Field Emission Display，場發射 顯示器）等之電極形成中使用之電極材料（導電膏）噴射頭之 裝置，具備生物晶片製造中使用之活體内有機物噴射頭之 裝置’具備作為精密吸量管之試料喷射頭之裝置等。 【圖式簡單說明】 圖1係作為本發明之液體收容容器之墨匣的外觀立體 圖。 圖2係自與圖1相反角度觀察圖1之墨匣的外觀立體圖。 圖3係圖1之墨匣之分解立體圖。 圖4係自與圖3相反角度觀察圖3之墨匣的分解立體圖。 圖5係表示將圖1之墨匣安裝於喷墨式記錄裝置之托架中 之狀態的圖。 圖6係表示圖丨之墨匣安裝於托架前之狀態的剖面圖。 圖7係表示圖1之墨匣安裝於托架後之狀態的剖面圖。 圖8係自正面側觀察圖1之墨匣之匣本體的圖。 圖9係自背面侧觀察圖1之墨匣之匣本體的圖。 圖10(a)係圖8之簡略模式圖，圖10(b)係圖9之簡略模 圖。 、 圖11係圖8之A-A剖面圖。 圖12係表示圖8所示之匣本體内流徑構造 — °卜分的放 大立體圖。 123659.doc -37· 1328525 圖13係表示實施本發明之液體注入方法之油墨再注入裝 置之構成的方塊圖。 圖14係於圖10(b)所示之墨匣構造中，可利用本發明之 液體注入方法來注入油墨之部位的說明圖。 【主要元件符號說明】

1 墨匣（液體收容容器） 10 匣本體（容器本體） 11 扣合桿 20 覆蓋構件 30 油墨耗盡感測器 31 油墨殘量感測器 40 差壓調整閥 50 油墨供給孔（液體供給孔） 70 氣液分離過濾器 80 薄膜 90 密封薄膜（阻塞機構） 100 大氣開放孔 150 大氣連通路 220 托架 330 上部連結流徑 340 油墨收集室（空氣室） 350 連結緩衝室（空氣室） 351 貫通孔（大氣流入口） 360 細連通路 123659.doc -38- 1328525

361 第1連通路 362 第2連通路 370 上部油墨收容室（液體收容部） 371 ， 432 油墨排出口（液體排出口） 372 貫通孔（大氣流出口） 374 ， 394 ， 434 凹槽 375 ， 395 ， 435 液體收容室之底壁 380 油墨引導管路（液體引導路） 390 下部油墨收容室（液體收容室） 391 ， 431 油墨流入口（液體流入口） 400 上游側油墨耗盡感測器連絡流路（液體引 導路） 410 下游側油墨耗盡感測器連絡流路（液體引 導路） 420 油墨引導管路（液體引導路） 430 緩衝室（液體收容室） 501，511，512，521 未填充室（除氣室） 600 油墨再注入裝置 601 注入口 610 油墨注入機構 620 真空抽吸機構 123659.doc •39-

Claims (1)

1. 月6日修正 替換頁 1328525 第096129713號專利申請案 ‘ 中文申請專利範圍替換本(99年4月） +、申請專利範圍： 種液體/主入方法，該液體注入方法係將液體注入到液 體收容容器之方法，該液體收容容器係可裝卸於液體消 耗裝置，且包括： 液體收容室，其收容液體； 液體供給孔’其可連接於上述液體消耗裝置； 液體引導路’其將蓄積於上述液體收容室中之液體引 導至上述液體供給孔； 大氣連通路，其使上述液體收容部與大氣連通，且包 含比其他連通路部分之至少一部份更細地形成，並可藉 由彎液面（meniscus)而保持上述液體收容室所收容之液 體的一部分之連通路部分；以及 液體殘量感測器’其設置於上述液體引導路中，並於 上述液體引導路充滿了液體之情形時與氣體流入到上述 液體引導路之情形時，輸出不同信號； 且藉由保持於上述連通路部分中之液體，可將收容於 上述液體收容室中之液體與大氣遮斷； 上述液體注入方法包括： 於比上述連通路部分之上游端上游之處形成注入口的 步驟； 自上述注入口注入特定量液體的步驟；及 於上述液體填充步驟結束後將上述注入口密封的步 驟。 2-如請求項1之液體收容體之液體注入方法，其進而包括 123659-990406.doc 1328525 ____ 辦f月έ日修(¾正替換頁 ， 將上述液壓之減壓步驟。 3.如請求項2之液體收容體之液體注入方法，其中上述減 . 壓步驟中經由上述液體供給部對上述液體收容部内進行 -抽吸。 4· 一種液體收容容器’其係可裝卸於液體消耗裝置’且包 括： 液體收容室，其收容液體； 液體供給孔’其可連接於上述液體消耗裝置； 液體引導路’其將蓄積於上述液體收容室中之液體引 鲁 導至上述液體供給孔； 大氣連通路’其使上述液體收容部與大氣連通，且包 含比其他連通路部分之至少一部分更細地形成，並可藉 由考液面而保持上述液體收容室所收容之液體的一部分 之連通路部分；以及 液體殘量感測器，其設置於上述液體引導路中，並於 上述液體引導路充滿了液體之情形時與氣體流入到上述 液體引導路之情形時，輸出不同信號； 籲 並且藉由保持於上述連通路部分中之液體，可將收容 於上述液體收容室中之液體與大氣遮斷；且 於比上述連通路部分之上游端上游之處形成注入口， ?上述注入口將特定量液體注入至上述液體收容容 咨’於上述液體填充步驟結束後將上述注人口密封。 5.如請求項4之液體收容容器，其中 述連通路部分之一端的大氣流出口係設置於上述液 123659-990406.doc 1328525 體收容室之底壁附近， 而另一端之大氣流入口設置於上述比液體收容室之底 壁更下方處。 6. 如請求項4或5之液體收容容器，其中上述連通路部分形 成為大致L字形狀。 7. 如請求項4之液體收容容器’其包括差壓調整闊，該差 壓調整閥插入於上述液體引導路令，常時受壓而成為閉 閥狀態，另一方面於上述液體供給部側與上述液體收容 部側之壓差達到一定以上時，則成為開閥狀態。 8· 一種液體收容容器，其包括： 液體收容室，其收容液體； 液體供給孔，其將該液體供給至外部； 液體引導路，其使上述液體收容部與上述液體供給部 連通； 大氣連通路，其使上述液體收容部與大氣連通，並包 含可藉由彎液面而保持上述液體收容室所收容之液體的 一部分，且與上述液體收容部直接連接之連通路部分； 以及 液體殘量感測器，其設置於上述液體引導路，並於上 述液體引導路充滿了液體之情形時與氣體流人到上述液 體引導路之情形時，輪出不同信號； 薄膜構件’其形成上述大氣連通路之至少一部分；以及 氆封。卩其开^成於形成上述大氣連通路之薄膜構件 上，而將與上述液體收容部連通之注入口加以密封 123659-990406.doc 9. ?斧+月（日修便)正替換頁 且藉由保持於上述連通路部分中之液种 、 狀遐’可將收容於 上述液體收容室中之液體與大氣遮斷。 如請求項8之液體收容容器，其中上述密封部藉由薄膜 或接著劑形成。 10. -種液體收容容器之製造方法’錢用卩製造液體收容 容器者，該液體收容容器可裝卸於液體消耗裝置，其中 該液體收容容器為了注入液體而包括有： 液體收容室，其可收容液體； 液體供給孔，其連接於上述液體消耗裝置； 液體引導路’其將收容於上述液體收容室中之液體引 導至上述液體供給孔； 大氣連通路，其在上述液體收容容器裝著於上述液體 消耗裝置而上述液體收容室所收容之液體被消耗時，伴 隨上述液體收容部内液體之消耗，而經由大氣開放孔自 外部將大氣導入至上述液體收容部内；以及 液體殘量感測器，其設置於上述液體引導路之中途， 並於上述液體收容室内所收容之液體之殘量被消耗而達 到既定之狀態時，輸出既定的電信號；且 上述液體收容室具有由上述液體引導路連接之上部液 體收容室及下部液體收容室，使得在上述液體收容容器 裝著於上述液體消耗裝置的狀態下，於上述液體引導路 内被引導之液體係由上向下流動； 上述製造方法包含以下步驟： 準備液體收容容器，該液體收容容器之上述大氣連通 123659-990406.doc 1328525 淨Ά 6曰修(楚)正替換頁 路具有於上述液體收容室收容有液體時可藉由彎液面而 保持液體之-部分的較細之連通路部分，作為該較細之 連通路部分的一端的上游端設置於上述比上述液體收容 室之底壁更下方處，另一端則於比上述液體收容室之底 壁更上方處連接於上述上部液體收容室； 形成注入口，該注入口於比上述較細之連通路部分的 上述上游端更上游處連通於上述大氣連通路； 自上述注入口注入既定量之液體； 於上述液體注入步驟結束後將上述注入口密封。 11.如請求項10之液體收容容器之製造方法，其中更包含以 下步驟：將真空抽吸機構連接於上述液體供給孔，藉由 該真空抽吸機構進行真空抽吸。 12_如請求項11之液體收容容器之製造方法，其中上述進行 真空抽吸之步驟係於上述液體注入步驟之前進行。 13. 如請求項11之液體收容容器之製造方法，其中上述進行 真空抽吸之步驟與上述液體注入步驟係重疊進行。 14. 如請求項10之液體收容容器之製造方法，其中上述形成 注入口之步驟中，藉由對上述液體收容容器之穿孔加工 而形成上述注入口。 15. —種液體收容容器，其係以如請求項1〇至14中任一項之 液體收容容器之製造方法所製造者。 16· —種液體注入方法，該液體注入方法係將液體注入到裝 卸於液體消耗裝置之液體收容容器的方法，該液體收容 容器包括： 123659-990406.doc 1328525 7系f月έ曰修(¾正替換頁 ， L —------ 液體收容室，其可收容液體； 液體供給孔，其連接於上述液體消耗裝置； · 液體引導路’其將收容於上述液體收容室中之液體引 -導至上述液體供給孔； 大氣連通路，其在上述液體收容容器裝著於上述液體 消耗裝置而上述液體收容室所收容之液體被消耗時，伴 隨上述液體收容部内液體之消耗，而經由大氣開放孔自 外部將大氣導入至上述液體收容部内；以及 液體殘量感測器’其設置於上述液體引導路之中途， 隹 並於上述液體收容室内所收容之液體之殘量被消耗而達 到既定之狀態時，輸出既定的電信號；且 上述液體收容室具有由上述液體引導路連接之上部液 體收容室及下部液體收容室，使得在上述液體收容容器 裝著於上述液體消耗裝置的狀態下，於上述液體引導路 内被引導之液體係由上向下流動； 3玄液體收谷谷器之上述大氣連通路具有於上述液體收 容室收容有液體時可藉由彎液面而保持液體之一部分的籲 較細之連通路部分，作為該較細之連通路部分的一端的 上游端设置於上述比上述液體收容室之底壁更下方處， 另一端則於比上述液體收容室之底壁更上方處連接於上 述上部液體收容室； 上述液體注入方法包含以下步驟： 形成注入口，該注入口於比上述較細之連通路部分的 上述上游端更上游處連通於上述大氣連通路； 123659-990406.doc 1328525

   月έ曰修(炱)正替换頁 自上述注入口注入既定量之液體； 於上述液體注入步驟結束後將上述注入口密封。 123659-990406.doc