TWI322287B - Fabrication method of a liquid crystal display panel - Google Patents

Description

1322287 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明提供一種液晶顯示面板的製造方法，尤指一種可避免 重力不均勻現象之液晶顯示面板的製造方法。 【先前技術】 隨著科技的曰新月異，顯示裝置被廣泛的使用。其中，液晶 顯示器具有重量輕、功率消耗少以及低輻射等等的優點’常應用 於市面上多種可攜式資訊產品，例如筆記型電腦(notebo〇k)以及個 人數位助理(personal digital assistant，PDA)等商品。此外，液晶榮 幕以及液晶電視亦已逐漸普及，取代傳統使用的陰極射線管 (cathode ray tube ’ CRT)顯示器和電視。 一般在使用液晶顯示面板時，會以直立方式放置。而當液晶 顯示面板直立放置時，因為重力因素，會改變液晶顯示面板内部 液晶壓力平衡情形。請參考第1圖，第丨圖為習知液晶顯示面板 直立放置時的側面示意圖。液晶顯示面板100包含有二片玻璃基 板102、104 ’而一片玻璃基板102、104中間填充有液晶1〇6，並 以隙合區108密封起來。當液晶顯示面板1〇〇直立放置時，於液 晶顯示面板100下方液晶106與玻璃基板1〇2或1〇4的接觸面會 產生三種作用力，在第1圖中以Π、F2以及F3來表示，而第i 圖中作用力Fl、F2以及F3的箭號方向則表示個力的施力方向。 第種作用力Fi，是由液晶顯示面板内的液晶與外部壓 力差所造成的作用力；第二種作用力F2，是眺晶1G6的毛細現 象所產生的拉力；而第三種作用力^，則是因為重力因素導致液 晶106向下聚集所產生的向外推力。 田作用力F1加上F2的拉力大於或等於F3的推力時，液晶顯 示面板100内的液晶1〇6係處於壓力平衡狀態’此時可以正常地 顯示晝面。但是若作用力F1加上F2的拉力小於F3的推力時，在 直立之液晶顯示面板1GG的底部區域位置，則會出現不均勻的線 條，稱為重力色不均(gravitymura)或間隙色不均(gapmura)，而此 種重力所造成的缺陷會嚴重影響液晶顯示面板1〇〇的畫面品質。 因此，為了避免重力缺陷的發生，上述三種作用力必須維持 F1+F2>F3之關係式’其中F2與F3均近似一固定值，而F1會明 顯地隨著溫度變化而改變。 請參考第2圖，第2圖為習知液晶顯示面板200水平放置時 之侧面示意圖。液晶顯示面板2〇〇包含二片玻璃基板2〇2、204， 而二片玻璃基板202、204係以一隙合區208接合。隙合區208内 侧包含有由複數個間隔物(spacer)212於玻璃基板202、204間定義 出的液晶腔(liquid crystal cavity) 210，液晶腔210中充填有液晶 206，而間隔物212係用來使二片玻璃基板202、204間保持一預 定的間隙。當在室溫環境下，二片玻璃基板202、204會保持表面 平坦，此較義液晶腔210内外壓力大致相同，即第〗圖所示之 作用力F1等於或接近〇，並且定義液晶腔21〇中的液晶2〇6之重 量為一標準液晶注入重量。 然而在咼溫環境中’如第3圖所示，由於液晶206之熱膨脹 係數大於玻璃基板2〇2、204以及間隔物m之熱膨脹係數，因此 玻璃基板202、204會向外凸起，此時定義液晶腔21〇内部壓力大 於外。p ’即第1圖所示之作用力F1小於〇，在此情況下，液晶顯 不面板200無法符合F1+F2>F3之關係式，也就是說，液晶顯示面 板200於向溫環境中會發生重力缺陷。此種缺陷在大尺寸面 板之製造上，更為顯著。 習知之面板密封方式係採用多段加減壓方式，然而製得之面 板尤其疋大尺寸面板，易產生如上述之重力缺陷及其他色不均 現象。 例如美國專利第6,〇86,443及6,208,405號皆揭露有面板之密 封方式’試圖消除LCD上之斑點或形成均勻的液晶腔間隙。其密 封製程過程之時間壓力曲線請參閱第4圖，在開始的T1期間，逐 漸對面板的二基板外側逐漸加壓，由壓力P1增至壓力P2。在下 —個T2期間’維持壓力p2，液晶腔内多餘的液晶會排出，然後 知予封口膠。在下一個T3期間’將壓力由？2降至p3，並維持於 P3下-段期Μ T4，使封口膠平整。最後’除去壓力並且封口膠經 兔外線照射而將硬化。然而，在此種多段加賴密封過程之封口 1322287 步驟中，並未如本發明般對面板加熱，故其無法有致解決上述之 重力缺陷及其他色不均之問題。 【發明内容】 本發明之一目的是提供一種液晶顯示面板的製造方法，其可 避免面板產生重力色不均之問題。 本發明之另-目的是提供-種液晶注人方法，係應用於液晶 顯示器之製造。 本發明之又-目的是提供—種液晶顯示面板之密封製程，可 應用於液晶顯示面板之製造，可避免面板產生色不均之問題。 本發明之次-目的是提供—種加熱裝置，係使用於液晶顯示 面板製程之密缝程’喊驗液晶_面板之製造，避免面板 產生色不均之問題。 液晶 本發明之仍-目的是提供另—鶴樣之加錄置以使用於 顯示面板製程之密封製程。 根據本發明之製絲關柯_綠，包括首先提供-第 基板以及帛一基板，第一基板上具有一隙合物用來與第二基 板隙合以形成-液晶腔。之後，將第—基板與第二基板置入一反 應室中’並進行—液晶填充製程。接著，再於—高於室溫之預定 溫度環境中進彳卜密封製觀將—敢重量液晶密封於液晶腔 1322287 根據本發明之液晶注入方法，包括提供一第一基板以及一第 二基板’第一基板上具有一隙合物以與第二基板共同形成一液晶 腔。之後，將一預定重量之液晶注入液晶腔，其中預定重量之液 晶於一高於室溫之預定溫度時之體積實質等於液晶腔於預定溫度 時之體積。 ' 根據本發明之液晶顯示面板的密封製程’包括提供一液晶顯 示面板，加熱液晶顯示面板至一預定溫度，加壓液晶顯示面板至 一第一預定壓力，維持預定溫度與第一預定壓力於一第一時間，擊 降壓於液晶顯示面板至一第二預定壓力，密封液晶顯示面板於預 定溫度，維持預定溫度與第二預定壓力於一第二時間，以及去除 第一預疋壓力並降低溫度至室溫。 根據本發明之加熱裝置，其係使用於液晶顯示面板製程之密 封製程，用以加熱複數個液晶顯示面板。此加熱裝置包括複數個 導熱板複數個緩衝材料板、及一加麼元件。複數個緩衝材料板 係配置於該液晶顯示面板與該導熱板之間。加壓元件係配置於該鲁 導熱板之最外側。 根據本發明之另—_之加絲置，適用於液晶顯示面板製 程之密封製程’肋加熱複數個液晶顯示面板。此加熱裝置包括. -加熱腔體、複數個導熱板、及一加壓元件。加熱腔體包含一進-氣管路與複數個插槽，且進氣管路用以導引一氣體進入加熱腔體 内插槽係用以置放液晶顯不面板。加熱元件係配置於加熱腔體 9 上’用以加熱氣體。加壓裝置係配置於加熱腔體上，用以加壓氣 【實施方式】 請參考第5圖’第5圖為本發明一液晶顯示面板300於水平 放置時之側面示意圖。其中液晶顯示面板3〇〇與液晶顯示面板2〇〇 大略具有相同的構造。液晶顯示面板30〇藉由間隔物312分隔二 片玻璃基板302、304，並形成液晶腔310。在室溫環境下，使用 本發明之製造方法製造出來的液晶顯示面板30〇，其液晶腔31〇 的内部壓力小於外部壓力，即第1圖所示之作用力F1大於0，所 以玻璃基板302、304會產生略為凹陷的情形。當液晶顯示面板3〇〇 置於一咼溫環境下，二片玻璃基板3〇2、304會保持表面平坦，亦 即作用力F1等於或接近〇，所以可以滿足F1+F2 >F3之關係式， 不會產生重力色不均。當然’玻璃基板302、304亦可以用其他材 質(例如塑膠)來取代。 以下進一步說明本發明液晶顯示面板300的製造方法。本發 明之製造方法的第一較佳實施例，係適用於使用真空吸入法充填 液晶306之液晶顯示面板300。首先’提供一包含有二片玻璃基板 302、304的面板，且面板上已製作有至少一畫素控制電路。玻璃 基板302、304係以一隙合區接合’而且在接合的過程中，預留至 少一個液晶注入孔，用來在後續製程中充填液晶3〇6。玻璃基板 1322287 302、304接合後形成-個可以容納液晶3〇6的液晶腔31〇，而且 -玻璃基板3〇2、304之間具有多個間隔物犯，用來使二片玻璃基 板302、304間保持-定的間隙。接著，將面板置入液晶注入反應 室中’其中液晶注入反應室係為一真空反應室，其内部保持真空 狀態。再進行一液晶注入製程，將一第一預定重量液晶注入液晶 腔310中。液晶注入製程係藉由液晶腔31〇的毛細現象，將第一 預定重量液晶吸入並且完全充滿液晶腔31〇中。進行液晶注入製 程時，液晶以及玻璃基板3〇2、304可以保持在室溫，亦可以選擇鲁 將其加熱到30至80。(：。 充填完第一預定重量液晶之後，持續對液晶以及玻璃基板 302、304加熱以維持溫度在3〇至8〇t，並對玻璃基板3〇2、3〇4 施加壓力，使特定量的液晶溢流出來，並且使得玻璃基板3〇2、3〇4 保持表面平坦。清理完溢出之液晶之後，使用一密封物隙合液晶 注入孔，並降低施加於玻璃基板3〇2、3〇4的壓力，使密封物回流 至液晶注入孔中，同時降低溫度至室溫。之後，再使用紫外光照鲁 射密封物使其固化。如此一來，第二預定重量液晶3〇6即可被密 封於液晶腔310中，完成液晶顯示面板300之製造，其中，第二 預定重量可藉由玻璃基板302、304之加熱溫度來控制，一般來說 約為標準液晶注入重量之95%至99.5%。 本發明的第二較佳實施例，則是適用於使用滴下式液晶注入 法充填液晶306的液晶顯示面板300。於此實施例中，首先提供一 11 1322287 包含有二片玻璃基板302、304之面板’且至少一玻璃基板302或 -304上已製作有晝素控制電路。之後，在至少一玻璃基板302或 304的四周邊緣形成一隙合區，隙合區所圍起之區域即為液晶滴下 注入區域。此外，玻璃基板302或304上具有複數個間隔物312， 用來在後續製程中使二片玻璃基板302、304保持一定的間隙。 · 將二片玻璃基板302、304置入一液晶注入反應室中，其中液 晶注入反應室係為一真空反應室，其内部保持真空狀態，並且係 為一高溫環境。接著進行一液晶滴下式注入製程，以將液晶3〇6 Φ 滴注於玻璃基板302或304上，其中滴注的液晶306之重量係小 於標準液晶注入重量，例如滴注的液晶306之重量可以約為標準 液晶注入重量之95%至99.5%。在滴注完液晶306之後，進行一 隙合製程以隙合二片玻璃基板302、304形成一液晶腔310，並將 液晶306密封於液晶腔310内，此時二玻璃基板302、304之表面 保持平坦。 請參考第6圖’第6圖為上述液晶注入反應室於液晶滴注過 ® 程中之壓力曲線，當0至tl時間内，反應室由一大氣壓逐漸降壓 至一預定真空度P0 ’並且逐漸加溫至一預定溫度T0，其中 P0<10Pa，T0約為30至80X：，較佳為65。(：；當tl至t2時間内， 反應室之壓力以及溫度分別保持在P0以及T0，並且開始進行二 玻璃基板302、304之對位；二玻璃基板302、304於時間t2完成 隙合製程之後，當t2至t3時間内，反應室由預定真空度p〇逐漸 12 1322287 升壓至一大氣壓，並且由預定溫度το逐漸降溫至室溫。 此外，如第7圖所示’液晶注入反應室4〇〇之加熱方式包括： 1.於承載玻璃基板302之基座402以及吸附玻璃基板3〇4之基座 404之内部或側面裝設一加熱裝置(圖中未示），例如一加熱絲或者 一固定之加熱管路裝載一熱介質(例如已加熱之水或者空氣），以利 用-接觸傳導方式達到加熱的目的；2.於液晶注入反應室4〇〇之 腔體406内壁裝置一加熱裝置(圖中未示），例如—加熱絲，以在腔 體勸内達到預定真空度Ρ0之前，藉由熱空氣之對流效應達到加# 熱玻璃基板3G2、3G4之目的；或者一紅外線加熱器(IRHeater)， 以利用一熱空氣對流以及真空輻射效應達到加熱目的；3二玻璃 基板302、304於進入液晶注入反應室400之前即預先加熱至一較 高溫度，例如120°C，待降溫至預定溫度T0之後再於腔體4〇6内 進行對位以及隙合製程。 相較於I知的液晶顯不面板製造方法，上述本發明之製造方 法係於液晶充填過程中對二玻璃基板3〇2、304進行一加熱步驟，馨 並且本發明之液晶顯示面板3〇〇係於一高溫環境中隙合完成，此 時，液晶腔310的内外壓力相等’即第1圖所示之作用力pi等於 〇也就疋說’液晶顯不面板300於面溫環境中亦符合p«i+F2>F3 之關係式’可避免習知液晶顯示面板發生之重力缺陷問題。 承則述’並s青參閱第8圖’在形成一包括有二隙合之基板、 液阳、及液晶注入孔之液晶顯示面板後，不論是經由真空吸入法、 13 1322287 滴下式注入法、或其他方法所形成之面板，根據本發明之另一態 樣之實施例，又可以下列步驟對面板進行面板之密封製程(如^ seal)： 首先，將面板加熱至一預定溫度，溫度範圍較佳為3〇至8〇 C 了在加熱之則、同時、或之後對面板施加一預定壓力(例如以 tl’之時間達到P1，之壓力），壓力範圍建議在3 〇χ1〇4至6 5xl〇4pa， 以排出面板之液晶腔内部分之液晶。可使所施加之預定溫度與預 定壓力維持一段時間(例如由時間tl，至時間t2’之一段時間）。這段 時間的長短幾乎和面板的面積成正比，以對角線長15吋的面板為 例，時間範圍建議為0.5至1.5 ,Η寺，以達平衡，並利液晶之排出。 之後’將施加於面板之壓力降至另一預定壓力(例如以時間t2, 至時間t3’之-段時間達到P2,之壓力），壓力範圍建議為2 〇χΐ〇4 至 5·0χ 1〇4 Pa 〇 接著，使用一密封物將面板上之液晶注入孔隙合。密封物可 為一密封膠(sealant)，可經由固化(例如照射紫外線)而將液晶注入 孔隙合。且可於所施加之溫度與壓力下維持—段時間(例如由時間 t3’至時間t4’之一段時間）。同樣地，這段時間的長短幾乎和面板的 面積成正比，以對肖線長I5 #的面板㈣，時間翻建議為2 至4分鐘’以達平衡。對面板施預力時，面板之放置方向並無 限制’但是建議以垂直於水平面之方向配置。 最後，將所施加之壓力去除(例如由時間抖，至時間t5，之一段 1322287 時間來達成），並調整液晶顯示面板之溫度至室溫，完成面板之密 - 封製程。 相較於習知的液晶顯示面板製程中面板密封之方法，上述本 發明之密封製程經由加減壓時同時加熱，如此密封製得之液晶顯 ' 示面板可有效抑制色不均之問題。 - 又請參閱第9圖，其係使用於本發明之密封製程之加熱裝置 之一具體實施例，加熱裝置501包括複數個導熱板5〇2、複數個緩 衝材料板503、一加壓元件504。 φ 上述之複數導熱板502係互相層疊排列，各導熱板之二側面 分別為一加熱面，以在兩兩導熱板之間加熱一或複數個面板。其 中，導熱板可包括電能驅動之加熱棒、加熱片、或加熱絲，以達 成各導熱板表面溫度均勻之方式配置於導熱板。請參閱第1〇圖， 顯不一導熱板502具有加熱棒506之具體實施例。導熱板進行加 熱時，溫度係配合面板之基板與液晶及緩衝材之限制，目前在％ 至150C下較符合所需。導熱板加熱時之配置方向並無特別限制，着 但較佳與水平面相垂直。加熱面之長(L)與寬⑻之尺寸較佳小於面 板之長與寬之尺寸。 上述之複數個緩衝材料板503，分別設置於各加熱面之表面，· 在面板505進行加熱時，是位於加熱面與面板之間，做為後續施 -壓時保濩面板之緩衝。緩衝材料板之材質並無特別限制，只要具 有耐衝雜而可做為導熱板5〇2與面板5〇5之間之壓力緩衝即 15 丄322287 可，但其軟化點應大於或等於導熱板加熱時之溫度。例如.·Ρο1γίόη6 類的緩衝材即可應用於本發明。 上述之加壓元件504，係用以對導熱板5〇2施壓，以使任兩相 鄰之各導熱板502間產生一相對之壓力。加壓元件5〇4可使用機 械力(例如施力板)或氣囊之方式作用對最外一層之導熱板以相對 方向施予預定之壓力，以達施予面板壓力之目的。 在利用上述加熱裝置進行液晶顯示面板製程之密封製程時， 在兩兩相鄰之導熱板間配置一或複數個面板隔著緩衝材料板以進 行加熱或加壓，並利用緩衝材料板固定各液晶顯示面板。 又請參閱第11圖’其係使用於本發明之密封製程之另一態樣 之加熱裝置之一具體實施例，加熱裝置6〇1包括一加熱腔體6〇6、 複數個導熱板602、複數個緩衝材料板603、及一加壓元件6〇4。 上述之加熱腔體606具有位於加熱腔體内或外之加熱元件(例 如607) ’以對面板605進行加熱。加熱元件可為紅外線燈管、加 熱棒、加熱片或加熱絲，以達成使導熱板表面溫度能夠均勻之方 式配置。導熱板接受熱量後，將以傳導之方式以加熱面對面板進 行傳熱’如同上述導熱板之功能。而加熱面之長與寬之尺寸係小 於各液晶顯示面板之長與寬之尺寸。緩衝材料板603及加壓元件 604之作用與功能’與上述緩衝材料板503及加壓元件504相同， 不再贅述。 再睛參閱第12圖，其係使用於本發明之密封製程之又一態樣 16 ⑶ 2287 之加熱裝置之一具體實施例，加熱裝置7〇1包括一加壓腔體7〇2、 . 一加熱元件703、及一加壓裝置(圖未示出）。 上述之加壓腔體702具有一氣體入口 7〇4，供氣體進入以做為 加熱加壓之媒介；以及具有至少一插槽7〇6，以供液晶顯示面板固 . 定位置之用。 上述之加熱元件703，位於加壓腔體7〇2内或外或進氣管路 7〇7上，用以加熱加壓腔體内之氣體，藉以加熱盛裝於插槽7〇6 上之一液晶顯示面板705。加熱元件703可為紅外線燈管、加熱 _ 棒、加熱片或加熱絲，以達成加壓腔體内溫度均勻之方式配置。 加壓腔體702内具有氣體，可為惰性氣體，例如氦、氖、氬、氪、 氮氣等，不與裝置與面板產生反應之氣體。加壓腔體内在進行加 熱時，以不對液晶顯示面板造成不良影響之溫度為準，一般係介 於50至150 C，依液晶與基板材質而定。插槽配置方向並無特別 限制’但較佳使液晶顯示面板以垂直於水平面之方向設置。 上述加壓裝置(圖未示出），位於加壓腔體7〇1内或外，用以加鲁 壓通入加壓腔體701内之氣體。氣體經壓縮後產生壓力，進而對 液晶顯示面板施予所需之壓力，而達到對面板加壓之功能，以供 本發明之密封製程所利用。 . 上述依據本發明之加熱裝置，可便利的應用於面板密封製程 · 中’達到本發明之密封製程加壓並同時加熱之需求，且處理面板 之數量可為一或多片。大尺寸面板亦可適用。 17 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範 圍所做之轉變化與修飾，皆麟本翻之涵蓋範圍。 【圖式簡單說明】 第1圖為習知液晶顯示面板直立放置之示意圖。 第2圖為疋義標準液晶注入重量之示意圖。 第3圖為習知高溫魏下之液晶顯示面板之示意圖。 第4圖為先前技術之密封製程過程之時力曲線圖。 —第5 ®為依據本發明之製造綠製造完成驗晶顯示面板之 示意圖。 第6圖為依據本發明液晶滴;主過程之時間壓力曲線圖。 第7圖為依據本發明液晶注入反應室之示意圖。 第8圖為依據本發明密封製程過程之時間壓力曲線圖。 第9圖為依據本發明之加熱震置之一具體實施例之示意圖。 第忉圖為依據本發明之加熱裝置之一導熱板之一具體實施例 之示意圖。 第U圖為依據本發明之另一態樣之加熱裝置之一具體實施例 之示意圖。 第12圖為依據本發明之又一態樣之加熱裝置之一具體實施例 之示意圖。 【主要元件符號說明】 1322287 100、200、300 液晶顯示面板 102、104、202、204、302、304 玻璃基板 106、206、306 液晶 108、208 210 、 310 212 ' 312 400 402'404 406 501、601、701 502 、 602 503 、 603 504、 604 505、 605、705 506 606 607 、 703 702 704 706 707 隙合區 液晶腔 間隔物 液晶注入反應室 基座 腔體 加熱裝置 導熱板 緩衝材料板 加壓元件 液晶顯不面板 加熱棒 加熱腔體 加熱元件 加壓腔體 氣體入口 插槽 進氣管路

Claims (1)

1322287

y ^ V ί

、申請專利範圍： 一種液晶顯示面板之製造方法，該製造方法包含： 提ί、第一基板以及一第二基板，該第一基板上具有一隙合物 用來與该弟二基板隙合以形成一液晶腔； 將該第基板與邊第一基板置入一反應室中，並進行一液晶填 充製程；以及 於30至80 C之溫度環境中進行一密封製程以將一液晶密封_ 於該液晶腔内，其中於進行該密封製程時，對該液晶腔 施加一壓力。 2. 如申請專利_第丨項之製造方法，其中進行該液晶填充製程 時，另包含將該第一基板以及該第二基板之溫度維持在3〇至 80°C。 3. 如申請專纖圍第1項之製造方法，其中該第—基板以及該第 二基板的材質係為玻璃或塑膠。 4. 如申凊專利範圍帛1項之製造方法，其中該密封於液晶腔内之 液晶具有-重量為-標準液晶注入重量之95%至99 5%。 20 5. 如申請專利範圍第4項之製造方法，其中該標準液晶注入重量 係為在室溫環境下，當該液晶腔的内外壓力相等時，充填於 該液晶腔中的液晶重量。 6. 如申請專利範圍第1項之製造方法，其中該液晶腔包含一液晶 注入孔，該液晶填充製程係藉由該液晶注入孔將液晶注入該液晶 腔。 a 7. 如申請專利範圍第6項之製造方法，其中該密封製程包含以一 密封物充填該液晶注入孔，並固化該密封物。 8. 如申明專利範圍第7項之製造方法，其中固化該密封物時，係 使用一紫外光照射該密封物。 9. 如申請專利範圍第1項之製造方法，其中該液晶填充製程係利 用滴下式’主入法將δ亥液晶滴注於該第一基板上，之後利用 該隙合物隙合該第一基板與該第二基板並且密封該液晶腔。 10. 如申請專利範U第9項之製造方法，其中該第—基板以及該第 二基板係分別置放於-基座上，並且該基座包含一加熱裝置，以 加熱該第一基板以及該第二基板至該30至8(rc之溫度。 21 11. 如申請專利範圍第9項之製造方法，其中該反應室之腔體内壁 包含一加熱裝置，以加熱該第一基板以及該第二基板至該30至80 C之溫度。 12. 如申請專利範圍第9項之製造方法，其中該第一基板以及該第 二基板於置入該反應室之前即預先加熱至高於該30至80°C之溫 度。 13·如申請專利範圍第12項之製造方法，其中該第一基板以及 該第一基板係預先加熱至120°C。 14.—種液晶顯示面板之製造方法，該製造方法包含： 提供一第一基板以及一第二基板，該第一基板上具有一隙合物 以與該第二基板共同形成一液晶腔；以及 將一液晶注入該液晶腔，其中該液晶於〆30至80°C之溫度時 之體積實質等於該液晶腔於該溫度時之體積’於該30至 80°C之溫度之環境中進行一密封製程，以將該液晶密封 於該液晶腔内，其中進行該密封製輕時’對該液晶腔施 加一壓力。 22 15.如申請專利職第14項之製造方法，另包含將該第一基板以 及該第二基板之溫度維持在30至8〇t。 16·如申請專利範圍第14項之製造方法，其中該第—基板以及該 第二基板的材質係為玻璃或塑膠。 ，.如申π專利範圍第14項之製造方法，其巾該液晶具有一重量 為一標準液晶注入重量之95%至99,5%。 ^如申請專利範圍第17狀製造方法，其中該標準液晶注入重 里係為在室溫環境下，當該液晶腔的内外壓力相等時，充填於該 液晶腔中的液晶重量。 19. 如申請專利範圍第14項之製造方法，其中該液晶係利用一真 空吸入法注入該液晶腔内，其包含下列步驟： 將該第一基板以及該第二基板置於一反應室中，並且藉由一液 日日注入孔將液晶注入該液晶腔；以及 於該溫度環境中進行一密封製程，以將該液晶密封於該液晶腔 内。 20. 如申請專利範圍第19項之製造方法，其中該密封製裎包含以 23 1322287 一岔封物充填該液晶注入孔，並固化該密封物。 21. 如申請專利範圍帛20項之製造方法，其中固化該密封物時， 係使用一紫外光照射該密封物。 22. 如申凊專利範圍第14項之製造方法，其中該液晶係利用一滴 下式注入法注入該液晶腔内，其包含下列步驟： 將該第一基板以及該第二基板置於一反應室中，並且進行一滴 下式注入製程，以將該液晶滴注於該第一基板上；以及 利用該隙合物隙合該第一基板以及該第二基板，並將該液晶密 封於該液晶腔内。 2 3.如申請專利範圍第2 2項之製造方法，其中該第一基板以及該第 二基板係分別置放於一基座上，並且該基座包含一加熱裝置，以加 熱該第一基板以及該第二基板至該溫度。 24.如申請專利範圍第22項之製造方法，其中該反應室之腔體内壁 包含一加熱裴置’以加熱該第一基板以及該第二基板至該30至80 它之溫度。 25，如申請專利範圍第22項之製造方法，其中該第一基板以及該第 24 1322287 二基板於置入該反應室之前即預先加熱至高於該30至80°C之溫 度。 2 6.如申請專利範圍第2 5項之製造方法，其中該第一基板以及該第 二基板係預先加熱至120°C。

27. —種液晶顯示面板之密封製程，包含下列步驟： 提供·液晶顯不面板， 加熱於該液晶顯示面板至一 30至80°C之溫度； 對該液晶顯示面板施加一第一壓力； 維持該溫度與該第一壓力於一段第一時間； 將該第一壓力降壓至一第二壓力； 於該溫度下密封該液晶顯不面板，

維持該溫度與該第二壓力於一段第二時間；以及 去除該第二壓力並降低溫度至室溫。 28. 如申請專利範圍第27項之密封製程，其中該第一壓力為3.0χ104 至 6.5xl04Pa。 29. 如申請專利範圍第27項之密封製程，其中該第二壓力為2·0χ 104 至 5.0xl04Pa。 25 1322287 30. 如申請專利範圍第27項之密封製程，其中該段第一時間正比於 該液晶顯不面板之面積。 31. 如申請專利範圍第27項之密封製程，其中該段第二時間正比於 該液晶顯不面板之面積。 32. 如申請專利範圍第27項之密封製程，其中該段第一時間較該段 第二時間長。 26