TWI321601B - Manufacturing method for environment friendly ultra-fine filament products having low resistance to deformation and high physical property - Google Patents

Description

1321601 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 尤指以 本發明係有關抗形變性低的高物性環保超細纖維製品之製法， 對苯二曱酸丁二_及聚醢胺祕融複合分_纖維經糾絡所製成的非織 物當作基材，對此基材經含浸以聚氨酯塗料後，經凝固、水洗、研磨，可 得一抗形變性低的高物性分割型超纖基材；此分割型超纖人工皮革基材可 再經後加工貼合成一抗形變性低的高物性分割型超纖皮革製。。

【先前技術】 習知的超細纖維人造皮革大多使用關錢性溶峡行減量分纖處 理，以台灣專射請銳第·2732號「超細纖維及其加頌物之新賴製 法」，其纖維之外圍具有-層由聚醋所形成的膜，開纖時須先以驗液溶除外 圍的聚醋膜後，始可利用機械分纖加工使纖維裂開，但此種製程常會造成 嚴重的水污染。 美國專利證號6517938和日本專利證號2003105679，其製作方法皆係 ♦ α超纖非織物經含浸PU與減量後，再經後加工得一人工皮革。其缺點為耗 費a劑夕、減I後之廢水多、成本高、不環保、須經過減量工程以移除一 種成份。 曰本專利證號20_5679「皮革狀片狀物」，係由產生極細纖維的纖 ,參丄梳棉機開纖’經由棉成形機以加）形成棉網，所得的纖維棉網層 合成所期待的重量、厚度接著魏針成形、高速流水成料公知的方法糾 絡成形成—維、纟彳絡非織物：織含浸—雜聚合物，齡模壓成皮革狀片 1321601 狀物，此皮料的缺點為不具—體感、物性 N/5cm。 人工皮革的抗拉強度300 至於美國翻魏咖43「—種合成縣知觀方 纖維製作㈣纖_嶋細（_旨」=割型 于一人工皮 革。此二習知技術的缺點為耗f溶劑多、減量後的廢水多、成本高 保、須經過減i工程以移除—種成份。 门 ^ 而日本專利證號2001192936「分割型複合繊維及其製造方法與採用 該極細__織物」，係以分割型纖維製作出—超纖非織物。所得的皮料 不具-體感、物性不佳，此人工皮革之抗拉強度卿ν/5_ 【發明内容】 有鑑於上述習知技術製得的一體感、物性不佳或基材的非織物之物性 較低、抗形變性差，為解決上關題點，本發明之目的在於製造一抗形變 性低之高物性環保超纖製品，係以對笨二甲酸丁二醇岐雜胺的炫融複 合分割型纖維_絡所製成的非織物當作基材，此基材經聚氨自旨塗料含浸 後’經凝©、水洗、研磨’可得—抗形變性低的高物性分_超纖基材； 此刀型超纖人J1皮革基材可再經後加工貼合成—抗形變性低的高物性分 割型超纖皮革製品。 與本發明有關的抗形變性低的高物性環保超細纖維製品及其製法，因應 人造皮革所需的柔軟要求，選用組成分A由聚對苯二甲酸丁二醇醋(pBT)聚 酯類聚合物，組成分B由其單體之一為己二酸、壬二酸、對苯二甲酸、間苯 1321601 ，： 二甲酸、環己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三曱基一！，6己二胺、4,4, _ - 二氨基—二環己基曱烷(PACM)、4,4，二氨基-二環己基丙烷、異佛爾酮二 • 胺、己内醯胺、月桂内醯胺、4，4’ -二曱烷二異氰酸酯或曱苯二異氰酸之 • 聚醯胺類聚合物聚醯胺(PA)等低模數物質而成的群體中的—種以上聚合物 利用複合紡絲法紡絲，聚酯之押出溫度為2〇〇〜30(rc，聚醯胺之押出溫度為 180〜290°C ’兩者於喷絲板（噴絲嘴呈放射形狀，使在紡絲時聚§旨聚合— 及聚醯胺聚合物B以間隔的被擠押出）之紡絲溫度為2〇〇~29(η：，以捲取速 • GGm/min可製得單絲細度（dpf) 5,丹尼（den)之未延伸複合纖 維絲;以氣流牽伸速度3500〜7〇〇〇m/min，可製得單絲細度(如〇2_1〇丹尼的全 延伸複合纖維絲。纖雜面為以⑴、⑻成份間隔排列且數目ms個呈 橘瓣狀放射扇形纖維（如第一圖），而纖維截面如第二圖、（B)、（〇所 示）。 上述組成分(A)對苯二曱酸丁二_/⑻聚醯胺複合 90%~10%。 ^ 賜 / 複合紡絲而得的纖維及“所形成的超細纖維與鱗的各種製造方法 係公知的。複合纺絲而得的纖維’―般係由_出至少製造分割型纖維， 此分割型纖維係單纖分裂總片數可達24〜128片，如第_圖所八 複合紡絲而得的纖維及由而所形成的超細纖維與此等料種製造方法 •係、公知的。複合紡絲而得的纖維，一般係由擠押出至少二種相容性纖維聚 •合物予以合成—體而予製造。組成分⑷、⑻之排列方式可如第二圖⑷、 (B)、（C)所示。 前述的分割型超纖製品可以針軋 水軋或紡躲製成料物當基材； ^9» f 7 1J21601 . 亦可以針軋、水軋或紡粘法製成非織物當基材。 上述未延伸複合纖維絲經延伸、皺折及上油後切棉可得單絲纖維為 2 10丹尼複合纖軸纖棉（staple fiber)。將域轉觸棉、梳棉、疊 棉以針軋或水財式製成基重為.7G_2之雜物。上述以雜法製造 、复S王L伸絲可直接鋪疊為丨斷糊g/n]2重量後，再以針軋機或水軋機使 纖維相互糾絡形成非織物。 水軋處理通常以水柱衝擊纖維使之相互糾絡，同時複合纖維受水壓衝 _擊使聚s旨及聚醯胺兩成份予以分離，而得超細纖維。再對非織物表面以細 水姉就流並健表面，可得單位面積重·㈣〇W的非織物。 為使聚氨醋與纖維之間產生間隙，可將糾絡完之非織物含浸一處理劑， 此處理劑可為石夕氧（silic〇n)類之處理劑、水性聚氨醋及聚乙缔醇等， 其^理劑之濃度為〇〜15%(最佳比例為3〜1〇%);將含浸處理劑或未含浸處 理劑之基材含浸聚氨醋塗料，此塗料可為油性聚氨酉旨塗料或是水性聚氨 醋，料。油性聚氨醋塗料之固形份為1〇〜25%(最佳比例為14〜2〇%);水性 聚氨酯塗料之固形份為15〜3〇%(最佳比例宜為18〜26%)。 • 為得一種抗形變性低之高物性環保超纖製品，於含浸聚氨酯塗料之基 材經凝固後之水洗溫度宜為5〇〜9(rc。 由此複合紡絲而得的複合介面易於分離。所得的非織物之材質柔軟。 依據IUP/36檢驗標準，一般pET非織物的軟硬度數值為4 2 4 3 ;而本 發明之分觀非織物的軟硬度數值為5 Q〜5 5<)對細於本發明的複合紡絲 組成分：聚對苯二甲酸乙二輯（PET)、聚對苯二曱酸丙二酿（ρττ)、聚對笨 -曱酸丁二酷（ΡΒΤ)、聚醯胺（Nyl〇n)、聚丙稀（ρρ)'熱塑性胺機曱酸乙 S旨（TPU)進行複合纺絲而得的非織物之材料模數低（參見下表）。 複合紡絲組成分 PTT r- --- PET PBT Nylon PP TPU 初始模數(g/den) 23 24 12 10 10 8 彎曲模數(Gpa) 2.7 3.1 2.3 2.5 1.5 .一 0.004 “合以上的物理性質’所得的纖維會因分裂數多，介面曲折易於滑動，材 貝柔軟，故抗形變力低，特別柔軟。 乂本發月之刀割型纖維所針乾的非織物經聚氨醋含浸及後加工後，可得一 刀割型超纖製品’其生產流程如第三圖所示，所得的人造皮革製品特色如 • 下所示： a. 耗費溶劑少。 b. 無減量後之廢水。 c. 成本低。 d. 製程環保。 e. 皮料的手感佳。 f. 物性佳。 • g.不須經過減量工程來移除一種成份。 本發明所製得_極細纖維人造皮革，於分纖製程林需經驗性溶液 或關進行減量以移除一種成分，分纖處理，並無環境污染之顧慮，製程 具環^，製造成本可予降低，所得的人造皮革手感佳、物性良好。 【實施方式】 以下以實施例卜8製得的分割基材的複合纖維之超極細纖維經予加工成 人造皮革’為具有抗形變性低的高物性環保超細纖維製品可詳細說明本發 1321601 ^ 明方法之技術特徵，惟本發明並未受限於此。 實施例一： ' 將對笨二曱酸丁二醇酯（A組份)切片，以130 t乾燥四小時，控制原料 含水率在100 ppm以下；將聚醯胺6(B組份）切片，以90 °C乾燥四小時， 控制含水率在300 ppm以下，當原料含水率控制達要求值後，投入複合紡 絲機，進行紡絲’ A組份押出機溫度設定，由第一區至第三區依序為255它、 270 °C、270 °C，B組份押出機溫度設定，由第一區至第三區依序為26〇它、 • 290 °C、290 °C ;紡絲箱體熱媒溫度設定為270 t：，調整兩組份之紡絲計 量泵轉速，使單位紡絲重量中，A組份與B組份的重量複合比例為54%與 46%，開始進行紡絲’其中紡絲冷卻風溫為22 〇c，冷卻風相對濕度為7⑽， 之後經捲取設備進行捲取，速度為16〇〇 m/min，則經由上述操作所得之單 纖維物性為，纖度7. 〇 den，強度2. 5 g/den，伸度260%，該纖維經短纖製 棉工程，以2. 0倍延伸倍率，經舫艺熱水延伸，並切成長度51刪之短纖， 則該棉狀短纖維之物性為纖度4 den，強度4. 8 g/den，伸度45%，此棉狀 _ 短纖即為为害型纖維，將此纖維針軋成非織物，此非織物之重量為375 g/m2，厚度為ι.52咖，將此非織物含浸聚乙烯醇(pvA) 1〇%並乾燥之，然 後含次固形份15%聚氨酯塗料，再經3〇%二甲基甲醯胺（DMF)凝固及6〇 °C水洗並乾燥之，再將已乾燥的皮料研磨後，含浸一有機矽處理劑，然後 魏機械觀，即可得—手紐、物性佳之抗形變性低之高物性分割型超 纖人工皮革基材（基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第四圖），此基材為 刀。地纖維31與聚氨g旨32所組成，可再將此基材經後加卫貼合，得一抗 1321601 ’· 形變性低之高物性環保超纖製品，此製品之重量為640 g/m2，厚度為1.33 . 咖’此製品是由分割型纖維41、聚氨酯42所組成之基材為底，面層塗料 44作為製品之表面，並由糊劑43將基材與面料結合（此人工皮革之截面的 電子顯微鏡放大圖凊參閱第五圖）。此製品之抗拉強度為35 kg/2. 54cm ;剝 離強度4. 5 kg/αη。 實施例二： • 將對笨二甲酸丁二醇酯（A組份)切片，以130 °C乾燥四小時，控制原料 含水率在100 ppm以下；將聚酿胺6(b組份)切片，聚醯胺以9〇艽乾燥四 小時，控制含水率在300 ppm以下，當原料含水率控制達要求值後，投入 複合紡絲機，進行紡絲，A組份押出機溫度設定，由第一區至第三區依序為 255 °C、268 °C、268 eC，B組份押出機溫度設定，由第一區至第三區依序 為260 °C、295 °C、295 °C，紡絲箱體熱媒溫度設定為270。(：，調整兩組 伤之紡絲计量泵轉速，使單位紡絲重量中，a組份與b組份的重量複合比 # 例為32%與68%，開始進行紡絲，其中紡絲冷卻風溫為22 °C，冷卻風相對 濕度為75% ’之後經捲取設備進行縣，速度為185〇 則經由上述操 作所得之單纖維物性為’纖度6 den，強度2. 7 g/den，伸度纖。該纖維 經短纖製棉工程，以2. 44倍延伸倍率，經饥熱水延伸，並切成長度6〇咖 之短纖’則該棉狀短纖維之物性為纖度3 den，強度5. 9的印，伸度娜， 此棉狀短齡為分翻雜，將此纖_減雜物，鱗織物之重量為 378 g/m2 ’厚度為1_ 51 mm ’將此非織物含浸固形份12%聚氨醋塗料，經3⑽ 1321601 -:DMF凝固及6(rc水洗並乾燥之，將乾燥之皮料研磨後，含浸一有機石夕處理 劑，然後經機械揉紋，即可得-手感佳、物性佳之抗形變性低之高物性分 • _超纖人工皮革基材（基材截面的電子顯微鏡放大崎參閱第四圖），此 基材為分割型纖維31與聚錢32所組成，可再將此基材經後加工貼合， 得-抗形變性低之高物性環保超纖製品，此製品之重量為咖*，厚度 為1. 31 irnn，此製品是由分割型纖維4卜聚氨酿犯所組成之基材為底面 層塗料44作為製品之表面，並由糊劑43將基材與面料結合（此人工皮革 籲之截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第五圖）。此製品之抗拉強度為犯 kg/2. 54cm ;剝離強度 4. 〇 kg/cm。 實施例三： 將實施例-所製之分割型纖維經由針乳方式製成非織物，此非織物之重 量為370 g/m2，厚度為ι 5 mm，將此非織物含浸pvA挪並乾燥之，得一超 纖加工布’含浸固形份15%聚氨醋塗料，經3〇%卿凝固及6『c水洗並乾 _ 狀，將錢之皮料研磨後，然後經機械狀，即可得—手感佳、物性佳 之抗形變性低之高物性分割型超纖人卫皮革基材，此基材為分割型纖維Μ 與聚教5旨32所組成’可再將此基材經後加卫貼合，得—抗形變性低之高物 性環保超纖製品，此製品之重量為640 g/m2，厚度為h 34咖，此製品是由 分割型纖維41、聚氨酯42所組成之基材為底，面層塗料44作為製品之表 面’並由糊劑43將基材與面料結合（此人工皮革之截面的電子顯微鏡放大 圖請參閱第五圖）。此製品之抗拉強度為38 kg/2 54cm;剝離強度4 3 kg/cm。 1321601 < 實施例四： 將實施例二所製之分割型纖維經由針軋方式製成非織物，此非織物之重 量為374 g/m2，厚度為1· 5刪，將此非織物含浸固形份12%聚氨酯塗料， 再經30% DMF凝固及6G°C水洗並乾燥之，再將乾燥之皮料研磨後，然後經 機械揉紋’即可得-手紐、物性佳之抗形變性低之高物性分難超纖人 工皮革基材（基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第四圖），此基材為分割 型纖維31與聚tj旨32所組成，可再將此基材經後加工貼合，得—抗形變 • 性低之高物性環保超纖製品，此製品之重量為622 g/m2，厚度為L 30咖， 此製品是由分割型纖維41、聚氨醋42所組成之基材為底，面層塗料料作 為製品之表Φ (此人工皮革之截面的電子輸鏡放大騎摘第五圖），並 由糊劑43將基材與面料結合。此製品之抗拉強度為33 kg/2.⑽；剝離強 度 4· 1 kg/cm。 實施例五： • 將實施例一所製得的分割型纖維經由水軋方式製成非織物，此非織物之 重置為221 g/m2 ’厚度為〇. 73 mm ’將此非織物含浸PVA 1〇%並予乾燥然 後含浸固形份20%聚氨酯塗料，再經3〇% _凝固及⑼。c水洗並予乾燥， 磐已乾_祕研磨後，含浸-有_處_，再經機械揉纹^即 可得-手感佳、物性佳之抗形變性低之高物性分割型超纖人工皮革基材（基 材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第六圖），此基材為分割型纖維Μ絲 氨醋52所域，可再將絲材罐加卫齡，得—抗職性低之高物性環 1321601 保超纖製品，此製品之重量為咖W ;厚度為0. 92刪，此製品是由分割 型纖維6卜聚氨㈣所組成之基材為底，面層塗料64作為製品之表面， 並由糊劑63將基材與面料結合。此製品之抗拉強度為39 kg/2 .54cm ;剝離 強度 3. 5 kg/cm。 實施例六： 將實施例二所製得的分__經由水軋方式製成非織物，此非織物之 •重量為228 g/m2 ’厚度為〇. 73咖，將此非織物含浸固形份18%聚氨醋塗料， 、經30% DMF凝固及6忙水洗並予乾燥，將乾燥之皮料研磨後，含浸一有機 赠_，然後經機顧紋，即可得—手紐、物性佳之抗形變性低之高 物! 生刀割型超纖人工皮革基材（基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第六 圖）’此基材為分割型纖維51與聚氨酉旨52所組成，可再將此基材經後加工 貼合，得-抗形變性低之高物性環保超纖製品，此製品之重量為_ ， 厚度為0· 89刪，此製品是由分割型纖維61、聚氨醋犯所組成之基材為底， 籲面層塗料64作為製品之表面，並由_ 63將基材與面料結合（此人工皮 革之截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第七圖）。此製品之抗拉強度為祁 kg/2. 54cm ;剩離強度 3_ 1 kg/cm。 實施例七： 將實施例-所製得的分割型纖維經由水軋方式製成非織物，此非織物之 重量為227 g/m2，厚度為〇. 73 nun ’將此非織物含浸pVA _乾燥之，得 1321601 *： 一超纖加工布’含浸固形份聚氨酯塗料，經30% DMF凝固及即七水洗 ' 並予乾燥，將乾燥之皮料研磨後，然後經機械揉紋，即可得—手感佳物 性佳之抗形低之高物性分翻鑛人工皮革紐（基_面的電子顯 微鏡放大圖請參閱第六圖），此基材為分割型纖維51與聚氨酯於所組成， 可再將此基材經後加工貼合，得-抗形變性低之高物性環保超纖製品，此 製品之重量為560 g/m2，厚度為〇. 94 mm，此製品是由分割型纖維6ι、聚 氨酯62所組成之基材為底，面層塗料64作為製品之表面，並由糊劑⑽將 籲基材與面料結合（此人X皮革之截面的電子㈣鏡放大圖請參㈣七圖）。 此製品之抗拉強度為36 kg/2· 54cm ;剝離強度3.4 kg/cm。 實施例八： 將實施例二所製得的分觀纖維經由水軋方式製成非賴，此非織物之 重量為208 g/m2 ’厚度為〇. 74 mm，將此非織物含浸固形份18%聚氨酿塗料， 再經30% DMF凝固及60。(：水洗並予乾燥，再將乾燥之皮料研磨後，然後經 鲁機械雜，即可彳f-手感佳、物錄之抗形難低之高物性分卿超纖人 工皮革基材’此基材為分_纖維51與聚氨㉙52所組成，可再將此基材 經後加工貼合’得-抗形變性低之高物性環保超纖製品，此製品之重量為 540 g/m2，厚度為〇. 88咖’此製品是由分割型纖維6卜聚氨酿62所組成 之基材為底’面層塗料64作為製品之表面，並由糊劑63將基材與面料結 合（此人工皮革之截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第七圖）。此製品之抗拉 強度為32 kg/2. 54cm ;剝離強度3.1 kg/cm。 1321601 實施例九：水針擦拭布或内裡含浸水性或油性pu 將實施例二所製得的分_纖維經由钱方賴成頓物，此非織物 之重量為2GG gV ’厚度為〇. 75麵，將此非織物含浸固形份聰氣醋塗 料，再經篇膽凝固及啊水洗並乾燥之，再將乾燥之皮料研磨後，然 後經機械歡，即可得—手感佳、祕佳之抗輕性低之高物性分割型超 纖人工皮革基材，此基材為分·_ 51與_旨52顺成，可再將此 基材經後加工貼合，得—抗形變性低之高物性環保超纖製品，此製品之重 量為咖W ’厚度為〇. 85 mm，此製品是由分割型纖職 '聚編2所 組成之基材為底，面層祕64作為製品之絲，勤_⑽將基材與面 料、。口（此人工皮革之截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第七圖）。此製品之 抗拉強度為34 kg/2. 54cm ;獅強度& 3 kg/cm。 實施例十：分割型纖維經由針乾方式製成非織物含浸水性卯 ^實施例—所製之分割型纖維經由針軋方式製成非織物，此非織物之 重里為360 g/m，厚度為h 5〇 _，將此非織物含浸pvA概並乾燥之，得 一超纖加4，含浸_份水性聚⑽塗料，將含浸完之皮料後經研 磨、機械雜，即可彳卜手紐、物錄之抗形低之高祕分割型超 ，纖人工皮革基材，此基材為分割型纖維3i與聚氨醋32所組成，可再將此 ，材經後加卫貼合，得—抗形變性低之高物性環保超纖製品，此製品之重 乡 g/lD ’厚度為h 34晒’此製品是由分割型纖維4卜聚氨酷42所 材為底’面層塗料44作為製品之表面，並由糊劑43將基材與面 料結合（此人工皮革之截面的電子顯微鏡放大圖請參閱第五圖）。此製品之 悦拉強度為35 kg/2. 54cm ;剝離強度4. 3 kg/cm。 實施例十—：分割型纖維經由纺财式製成非織物含浸水性或油性Ρϋ 將對笨二甲酸丁二醇醋(Α組份)切片，以13〇 t乾燥四小時，控制原 料含水率在100 ppm以下；將聚醯胺6(B組份)切片，聚醯胺以9〇。〇乾燥 四小時’控制含水率在3GG ppm以下，當原料含水率控制達要求值後，投 入複合紡絲機’進行麟’ A崎押㈣溫度奴，由第—區至第三區依序 為260 t、276它、276，B組份押出機溫度設定，由第一區至第三區 、序為265 C、295 C、295 C ’紡絲箱體熱媒溫度設定為276，調整 兩組份之簡計量泵轉速，使單位觸重量中，A組份與B組份的重量複 合比例為42%與58% ,開始進行紡絲，冷卻風溫為25 ^，冷卻風相對濕度 為65/。’之後經牽伸器設備(Draw冊⑴進行延伸，速度為m/min，則 、査由上述操作所得之單纖維物性為，纖度2, 6 den，強度5. 5㈣(〗en，伸度 咖。經牽伸器設備(Draw unit)延伸後的絲束均勻鋪在疊棉機上再以輸送 帶送進針軋機以製得連續式非織物，重量為2〇〇 g/m2，厚度為〇. 7麵，將 此非織物含浸_份m聚滅撕，再經繼_棚及赃水洗並乾 燥之，再將乾燥之皮料研磨後，然後經機械揉紋，即可得一手感佳、物性 佳之抗形變性低之高物性分割型超纖人工皮革基材，此基材為分割型纖維 51與聚氨酯52所組成，可再將此基材經後加工貼合，得一抗形變性低之高 物性環保超纖製品，此製品之重量為55G g/m2，厚度為G. 9麵，此製品是 1321601 ·-. "由分割型纖維61、聚氨醋62所組成之基材為底，面層塗料64作為製品之 •表面’並由糊劑⑽將基材與面料結合（此人从革之裁面的電子顯微鏡放 大圖請參閱第七圖）。此製品之抗拉強度為32心/2 54^剝離強度Μ kg/cm。 【圖式簡單說明】 第-圖係與本發明有關的基材的複合纖維之超極細纖維以⑷、⑻成 份以噴絲嘴呈放射形狀且呈橘瓣狀放射扇形的複合纖維的示意圖。 纖維之超極細纖維以組成 第二圖（A)、（B)、（C)係與本發明有關的複合 分(A)、（B)成份間隔排列之排列方式的示意圖。 分纖後分割型纖維 可得一人工皮革製品，其生產 ^得的人卫皮革之基材截面 而得的人工皮革之截面的電 第三圖係與本發明有關的複合纖維之超極細纖維經 所針乾的非織物經聚氨酯含浸及後加工後， 流程的示意圖。 第四圖係與本發明有關的複合纖維經加 的電子顯微鏡放大圖。 第五圖係與本發明有關的複合纖維經加工 子顯微鏡放大圖。 第六圖係與本發明有關的複合纖維經加工而彳β 的電子顯微做域。 人卫皮革之基材截面 得的人工皮革之截面的電子顯 微鏡放大圖 【主要元件符號說明】 31 ' 41、51、61分割型纖維 第七圖係與本發财_複合纖維經加工 1321601 32、42、52、62 聚氨醋 43、 53、63 糊劑 44、 54、64 面層塗料

Claims (1)

1. ['21601 十、申請專利範圍： 1. -種抗形變性低之高物性環保超纖m法， 甲酸丁二SN旨（PBT)及組成分B選自PA6、腿之—種聚酿胺分別切片 並予控制含水量在lOOppm及300ppm以下，其中聚輯之押出溫度為 200~300°C，聚醯胺之押出溫度為180〜29(Tt，以對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)組成分A與聚酿胺組成分b之複合比例為1〇%〜9〇% / 9〇% ι〇%於 噴絲嘴呈放射形狀的喷絲板，使在紡絲溫度2〇〇~29〇〇c紡絲時聚酯聚合物 A及聚醯胺聚合物B以間隔的被擠押出，可製得纖維截面為以對苯二甲酸 丁二醇酯（PBT)組成分A、聚醯胺組成分B間隔排列且數目24〜128個分 割的分割型纖維，以針軋、水軋或紡粘法製成經糾絡所製成之非織物當 作基材’對此基材經含浸以選自由發氧（silic〇n)類、水性聚氨酯及聚 乙烯醇而成的群體中的一種處理劑，其中處理劑之濃度為3~10%，其後含 浸以固形份為14〜20%之油性聚氨酯塗料或固形份為18〜26%之水性聚氨酯 塗料予以凝固、經水洗溫度為50〜90°C之水洗、研磨，再經機械揉紋，即

   可得—手感佳、物性佳之抗形變性低之高物性分割型超纖人工皮革基 材；此分割型超織人工皮革基材可再經後加工貼合成一抗形變性低的高 物性分割型超纖皮革製品。 20