TWI310429B - Collapsible nut - Google Patents

Description

1310429 ⑴ 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於籠形螺帽組合、使用於此籠形螺帽組合 的螺帽及形成此籠形螺帽組合的方法。 【先前技術】 籠形螺帽組合係熟習此項技藝中，這些位置是困難或 有時候不可能以工具達成。籠形螺帽組合在車輛方面係使 用於座椅附接、水箱附接、底盤對驅動系統的附接，以及 ’使用於任何其它螺帽應用，此應用需要螺帽具有"X ·’及 "γ ”軸調整，以容納公差變化，並藉由一帶有公螺紋緊固 件致使其接合。 與習知技術籠形螺帽組合相關的問題已發生。一問題 在籠形螺帽組合的籠焊接至一接合表面之後發生，諸如汽 車框架。在籠焊接至汽車框架，框架係傳送穿過e塗層（ e — coat)或 ELP0 浸泡(ELPO bath)，此 e 塗層或 ELPO 浸泡增加一腐蝕或塗料塗層至其上。於螺帽的底側能夠平 置在籠上之籠髟螺帽組合中，當e塗層或ELPO浸泡應用 至其上時，螺帽及籠可能黏在一起，因此移除籠內的螺帽 的預期浮動/調整能力。 至少兩已知且不同的美國專利已認知此問題’並已企 圖提供解決此問題的籠形螺帽組合。美國專利案 USP5 0963 5 0討論任何項目附接至籠或螺帽或附接至定位 在螺帽及籠之間的第三部件的使用’當螺帽係扭入定位時 -5- (2) 1310429 其向外弄平。此項目容許e塗層時所需的遠離，且，當螺 帽係扭入定位時，提供一堅固接合。籠或螺帽上的可平弄 平凸起，或具有可弄平凸起的第三部件加在其上，提供高 製造成本至籠形螺帽組合。 美國專利案USP 5 63 06 8 6考討論塑膠環壓合在螺帽擠 壓的頂部的使用，此環支撐螺帽離開籠底面或接合面板， 因此移除e塗層將致使這些部件黏在一起的可能性。塑膠 環係足夠撓性以使當螺帽下降與籠底面接合時產生一堅固 接合，或當螺帽扭下時接合。此專利需要塑膠環來實施想 要的功能。塑膠環的加至籠形螺帽組合係昂貴，且，當螺 帽扭入定位時，此環有時脫離此組合，因此造成嗡嗡、吱 喳、卡塔等的雜聲（BSR )給消費者。 因此，需要一種嶄新的籠形螺帽組合，其不會使螺帽 黏住籠於施加e塗層或ELPO浸泡時，且，克服企圖解決 此相同問題的上述美國專利的缺點。 【發明內容〕 本發明的實施例的主要目的在於提供一種籠形螺帽組 合，其需要當e塗層或ELPO浸泡應用至其上時’螺帽黏 住籠的可能性。 本發明的實施例的另一目的在於提供一種籠形螺帽組 合，其中在接合表面的塗覆之後螺帽被容許符動於籠內’ 籠係附接至此接合表面。 本發明的實施例的另一目的在於提供一種籠形螺帽組 -6- 1310429 (3) 合，其可節省地製造。 本發明的實施例的另一目的在於提供一種籠形螺帽組 合，其具有一螺帽，爲了自此籠懸掛此螺帽’此螺帽可被 陷縮。 本發明的實施例的另一目的在於提供一種籠形螺帽組 合’其中在一緊固件扭入定位時，螺帽能夠與籠接合以提 供一堅固接合。 簡而言之，且依據以上所述，本發明的實施例提供一 籠形螺帽組合，其包括一籠及一螺帽。此螺帽具有一圓柱 形部延伸自一板部。螺帽容納於籠形構件，使得圓柱形部 延伸穿過籠形構件的孔徑。螺帽的圓柱形部係可陷縮，使 得當一床壓壓在圓柱形部上時，螺帽陷縮且提供數個凸緣 。凸緣係折下或彎曲成蘑菇狀，使得螺帽的板部懸掛於籠 內，使得當以e塗層或ELPO塗覆時，螺帽將不會黏住籠 形構件或工作件。在將一緊固件扭入定位之後，板部與籠 形構件或工作件接合以提供一堅固接合，且，凸緣向上彎 以使板部下降至籠形構件或工作件。一套管亦可配置在 籠上繞著圓柱形部以作用如一電鍍抗化劑，使得螺帽及籠 不會相互接觸。 圖1 - 6解說依據本發明的第一實施例之籠形螺帽組 合，其中凸緣係折下且未配置套管。圖7— 12解說依據本 發明的第二實施例之籠形螺帽組合，其中凸緣折下且配置 套管。圖1 3 - 1 8解說依據本發明的第三實施例之籠形螺 帽組合，其中凸緣係彎曲成蘑菇狀且未配置套管。圖19 -7- (4) 1310429 一 24解說依據本發明的第四實施例之籠形螺帽組合，其 中凸緣係彎曲成蘑菇狀且配置套管。圖25 — 2 8解說依據 本發明的第五實施例之籠形螺帽組合，其中凸緣係折下且 未配置套管’並具有結構上不同於圖1 一 2 4的籠。 【實施方式】 雖然本發明可能容許不同形式的實施例，圖式中有所 顯示且將在本文中詳細地說明，在特定實施例中，將瞭解 到，本揭示將被認爲是本發明的原理的範例，且，未預期 限制本發明在如本文中所述的內容。 本文中顯示並說明之本發明的數個不同實施例。尤其 ，依據本發明的第一實施例之籠形螺帽組合1 00係顯示於 圖1 - 6中。依據本發明的第二實施例之籠形螺帽組合 2 〇 0係顯示於圖7 — 1 2中。依據本發明的第三實施例之籠 形螺帽組合3 0 0係顯示於圖1 3 - 1 8中。依據本發明的第 四實施例之籠形螺帽組合4 〇 〇係顯示於圖1 9 - 2 4中。依 據本發明的第五實施例之籠形螺帽組合5 〇 0係顯示於圖 25 — 28中。相同元件以相同參考數字而表示，其中第一 實施例使用1 00的參考號碼而予以解說，第二實施例使用 200的參考號碼而予以解說，第三實施例使用300的參考 號碼而予以解說’第四實施例使用400的參考號碼而予以 解說，及第五實施例使用500的參考號碼而予以解說。 圖式中所示及本文中所述的籠形螺帽組合的每一者提 供一籠形螺帽組合，其一般包括一籠及一螺帽，此螺帽能 1310429 (5)

夠陷縮以提供可折下或彎曲成蘑菇狀的數個凸緣，使得螺 帽的板部懸掛於籠內，當它們以e塗層或ELPO塗覆時’ 防止螺帽黏住籠形構件或工作件。因此，籠形螺帽組合的 每一者，（1)當e塗層或ELPO浸泡施加至其上時，減 少螺帽黏住籠的可能性；（2 )在螺帽扭緊定位之後，具 有強的接合在彎曲成蘑菇狀與籠之間；（3)在籠附接的 接合表面的塗覆之後，致使螺帽浮動於籠內；（4)可節 省地製造；及（5 )具有可陷縮的螺帽，爲了自籠懸掛螺 帽。 現在針對依據本發明的第一實施例之籠形螺帽組合 1 〇〇，其解說於圖1 一 6中。籠形螺帽組合1 00包括：螺帽 102及籠形構件104。

螺帽1 0 2較佳解說於圖1及2。螺帽1 0 2包括矩形板 106，其具有大致平面的上表面108、大致平面的下表面 I 〇 9及側壁1 1 0，側壁1 1 0連接上表面1 〇 8至下表面1 0 9 。螺帽1 〇 2亦包括圓柱形構件1 1 2，圓柱形構件1 1 2自螺 帽1 0 2的上表面1 0 8向外延伸。圓柱形構件]1 2較佳地係 正圓形圓柱的形式。孔徑1 1 4自板1 〇 6延伸穿過螺帽I 0 2 進入圓柱形構件112。孔徑114可封閉板1〇6的下表面 ]0 9 ’或者，較佳地，其可延伸一直到穿過板1 〇 6。孔徑 1 1 4界定孔徑壁1 1 6，孔徑壁1 1 6較佳地帶有螺紋，且能 夠容納將附接至其上的緊固件1 1 8，諸如螺栓或螺絲。 圓柱形構件1 1 2較佳地亦包括數個凹口〗2 〇，沿著圓 柱形構件1 12的外表面122而配置的。凹口 120自圓柱形 -9- (6) 1310429 構件1 1 2的頂端1 24大致直下地朝向圓柱形構件〗丨2的底 端1 26而延伸’圓柱形構件〗丨2設在圓柱形構件i丨2延伸 自板106的上表面108之位置。 螺帽102可藉由冷形成、沖壓或壓合一螺帽構件成爲 一板構件而予以形成的。若需要的話，螺帽1 02然後可施 予熱處理’依螺帽1 0 2的材料的硬度而定。 形構件籠形構件1 04使用來容納螺帽1 〇2。在容納螺 帽1 〇 2之前’形構件籠形構件丨〇 4具有大致平面的上及下 表面128' 130。形構件籠形構件1〇4包括基部132及可 彎曲的第一及第二臂部I34、136，延伸自基部132的相 反端。第一及第二臂部1 3 4、1 3 6較佳地係與基部1 3 2整 體形成的。 孔徑1 3 7配置穿過形構件籠形構件1 〇 4的基部1 3 2， 且’第一及第二臂部1 3 4、1 3 6具有一大致半圓彤切口 138' 14G在其自由端142、144。 於操作時，且如圖1 - 6中所示，螺帽1 〇 2定位在基 部1 3 2的上表面]2 8上，使得螺帽1 〇 2的下表面1 0 8平坦 放置在基部1 3 2的上表面1 2 8上。 臂部1 3 4、1 3 6的每一者然後繞著螺帽1 〇2的圓柱形 構件1 1 2的一者而彎曲且在螺帽1 〇2的上表面1 〇8上方。 臂部134、136的自由端142、144典型性地隔開，且，半 圓形切口 1 3 8、1 40係相互對準。螺帽1 〇2的圓柱形構件 1 1 2延伸穿過半圓形切口 1 3 8、1 4 〇。因此，籠形構件1 〇 4 有效地容納螺帽I 0 2以形成籠形螺帽組合1 〇 〇，其較佳地 -10- (7) 1310429 解說於圖1及2中。籠形構件1 〇4係依尺寸製作的，使得 螺帽1 02至少一維地具有移動的限制範圍，較佳地爲二維 ，例如，如圖1所示的"X "及” Y ”軸。

—旦籠形螺帽組合1 00被形成，壓床（未顯示）的第 一部（未顯示）支撐螺帽1 02的下表面1 09離開籠形構件 104的基部132的上表面128，因爲壓床的第一部能夠延 伸穿過籠形構件1 0 4的基部1 3 2中的孔徑1 3 7。壓床的第 二部（未顯示）然後降低至螺帽1 0 2的圓柱形構件1 1 2的 頂端1 24上。壓床然後下壓至圓柱形構件1 1 2的頂端1 24 上，其導致圓柱形構件1 1 2沿著凹口 1 2 0的裂開。

圓柱形構件1 1 2沿著凹口 1 2 0的裂開造成螺帽1 0 2陷 縮，並提供數個凸緣1 46。應注意到，當凸緣1 46較佳地 藉由圓柱形構件1 ] 2中的凹口 1 2 0而形成時，凸緣1 4 6亦 可實施於圓柱形構件1 1 2中，使得它們藉由帶子（未顯示 )或任何其它相似或等效架構而連接的，其將在壓床壓下 至圓柱形構件]1 2的頂端1 24上之後裂開。替代地，凸緣 1 4 6可實施於圓柱形搆件】丨2，使得它們藉由狹縫（未顯 示）而分離，其將容許凸緣1 4 6在壓床壓下至圓柱形構件 1 I 2的頂端1 2 4上之後向下彎囲。 凸緣146在臂部134、136折下至籠形構件1〇4的下 表面130上，且彎曲在一角度，以較佳地在臂部134、 1 3 6致使與籠形構件1 0 4的下表面1 3 0的最小接觸，如圖 3及4所示。凸緣14 6的直徑，量測自折疊的凸緣1 4 6的 相對邊緣1 4 8，（凸緣1 4 6的邊緣1 4 8係先前圓柱形構件 -11 - 1310429 (8) 112的頂端124)，係依尺寸製作足夠大以確保螺帽102 不能落入穿過籠形構件1 04的半圓形切口 1 3 8、1 40，例 如，凸緣1 4 6的直徑大於半圓形切口 1 3 8、1 4 0的直徑。 因此’螺帽1 〇 2係能夠浮動於” X"及” Y ”軸，且，螺帽1 0 2 的下表面109不會接觸籠形構件104的基部132的上表面 128 ° 籠形構件104的基部132的下表面13 0然後焊接至工 作件1 5 0。工作件1 5 〇具有配置穿過的孔徑1 5 2及第一及 第二表面154、156。籠形構件104的基部132的下表面 1 3 0焊接於工作件丨5 〇的第一表面丨5 4，使得工作件15 0 的孔徑152穿過籠形構件104的基部132而與孔徑137相 通’且與孔徑1 1 4相通，孔徑1 1 4延伸穿過螺帽1 〇2。工 作件1 5 0及籠形構件]〇 4然後典型地傳送穿過e塗層或 ELPO浸泡’此浸泡意指增加一腐蝕或塗料塗層於工作件 150的第一.表面154。凸緣146的折疊防止螺帽]〇2的下 表面1 〇 9與籠形構件丨〇 4的基部丨3 2的上表面丨2 8接觸， 因此減小籠形構件1 〇 4及螺帽1 〇 2在塗層或焊接完成後而 相互黏住之可能'丨生。 緊固件1 1 8，諸如螺栓或螺絲，其具有頭部丨6〇及延 伸自其上之帶螺紋柄部1 6 2 ’然後連接於籠形螺帽組合 1 00及工作件丨50。緊固件i i 8係藉由插入緊固件}〗8的 帶螺紋柄部1 62穿過工作件1 50的孔徑1 52，穿過籠形構 件1 04的基部〗32的孔徑丨37，且進入螺帽〗〇2的孔徑 1 1 4而連接的，使得緊固件n 8的帶螺紋柄部丨62與螺帽 -12- (9) 1310429 1 0 2的帶螺紋孔徑壁丨丨6帶螺紋接合，直到緊固件丨丨8的 頭部160鄰接緊靠工作件150的第二表面以6。 當緊固件1 1 8扭入定位時，藉由與螺帽1 〇 2的孔徑壁 1 1 6的帶螺紋接合，螺帽〗〇 2的矩形板1 〇 6被拉下以與籠 形構件104的基部132的上表面128接合，因此提供堅固 結合在螺帽1 〇 2、籠形構件1 〇 4、工作件1 5 0及緊固件

1 1 8之間。矩形板1 〇6能夠拉下以與籠形構件〗〇4的基部 132的上表面128接合，因爲當緊固件118扭入定位時， 凸緣146向上彎曲，如圖5及6所示。 現在針對依據本發明的第二實施例之籠形螺帽組合 2 00，其解說於圖7 — 12中。籠形螺帽組合200包括··螺 帽2 0 2、籠形構件2 0 4及套管2 7 0。

螺帽202較佳解說於圖7及8。螺帽202包括矩形板 206’其具有大致平面的上表面208、大致平面的下表面 2 〇 9及側壁2 1 0，側壁2 1 0連接上表面2 0 8至下表面2 0 9 。螺帽202亦包括圓柱形構件2 1 2，圓柱形構件2 1 2自螺 帽2 0 2的上表面2 0 8向外延伸。圓柱形構件2 1 2較佳地係 正圓形圓柱的形式。孔徑2 1 4自板2 0 6延伸穿過螺帽2 0 2 進入圓柱形構件2 1 2。孔徑2 1 4可封閉板2 0 6的下表面 209，或者，較佳地，其可延伸一直到穿過板206。孔徑 2 1 4界定孔徑壁2 1 6，孔徑壁2 1 6較佳地帶有螺紋，且能 夠容納將附接至其上的緊固件2 1 8，諸如螺栓或螺絲。 圓柱形構件2 1 2較佳地亦包括數個凹口 220，沿著圓 柱形構件212的外表面222而配置的。凹口 220自圓柱形 -13- 1310429 (10) 構件2 ] 2的頂端2 2 4大致直下地朝向圓柱形構件2 1 2的底 端2 2 6而延伸’圓柱形構件2 1 2設在圓柱形構件2 1 2延伸 自板206的上表面208之位置。 螺帽2 0 2可藉由冷形成、沖壓或壓合一螺帽構件成爲 一板構件而予以形成的。若需要的話，螺帽202然後可施 予熱處理，依螺帽2 0 2的材料的硬度而定。

籠形構件2 0 4使用來容納螺帽2 0 2。在容納螺帽2 0 2 之前，籠形構件2〇4具有大致平面的上及下表面228、 230。籠形構件204包括基部232及可彎曲的第一及第二 臂部234、236，延伸自基部232的相反端。第一及第二 臂部2 3 4、2 3 6較佳地係與基部2 3 2整體形成的。 孔徑2 3 7配置穿過籠形構件2 0 4的基部2 3 2，且，第 —及第二臂部234、236具有一大致半圓形切口 238、240 在其自由端242、244。

套管2 70係具有孔徑272設置穿過之大致圓形構件， 孔徑2 72界定內壁274及套管270的內徑。套管2 70亦具 有外壁2 7 6，外壁2 7 6係由上凸緣2 7 8及下凸緣2 8 0所界 定。上凸緣27 8自套管27〇的內壁274向外徑向地延伸於 套管270的外壁276’且因此’在上凸緣278界定套管 2 70的外徑。下凸緣280自套管270的內壁274向外徑向 地延伸於套管270的外壁276 ’且因此’在在下凸緣280 界定套管270的外徑。在下凸緣280的套管270的外徑較 佳地係小於下凸緣2 8 0中的套管2 70的外徑。套管270的 上及下凸緣2 7 8、2 8 0界定狹縫2 8 2在其間，使得狹縫 -14 - 1310429 (11) 282的套管270的外徑小於在上及下凸緣278、280兩者 的套管2 7 0的外徑。套管2 7 0較佳地係以非導電材料諸如 塑膠而形成，且作用如電鍍抗化劑，將如以下另述。 於操作時，且如圖7 - 1 2中所示，螺帽2 02定位在基 部2 3 2的上表面22 8上，使得螺帽202的下表面2 0 8平坦 放置在基部232的上表面228上。

此套管270定位在螺帽202的圓柱形構件212，使得 圓柱形構件212延伸穿過套管270的孔徑272。

臂部234、23 6的每一者彎曲繞著螺帽202的圓柱形 構件212且在於螺帽202的上表面208上方。臂部23 4、 236的自由端 242、244係典型地隔離且定位於套管 270 的狹縫282內，使得半圓形切口 238、240相互對準。半 圓形切口 23 8、240的直徑係些微大於在狹縫282中的套 管2 7 0的外徑，然而小於在上及下凸緣2 7 8 ' 2 8 0中之套 管2 7 0的外徑，使得套管2 7 0不能落入籠形構件2 0 4穿過 半圓彤切口 23 8、240。狹縫282係尺寸製作爲與臂部234 、236的干涉配合，使得上凸緣278與在臂部234、236 之籠形構件2〇4的下表面23 0之實質地鄰接，且使得下凸 緣280與在臂部23 4、23 6之籠形構件204的上表面228 實質地鄰接。因此，套管270係固定於籠形構件204以及 延伸穿過套管2 70的孔徑2 72之螺帽2 02的圓柱形構件 212。套管2 7 0的內徑必須大於螺帽202的圓柱形構件 2 1 2的外徑。 因此’籠形構件204有效地容納螺帽202以形成籠形 -15- 1310429 (12) 螺帽組合200，其較佳地解說於圖7及8中。籠 2 0 4係依尺寸製作的，使得螺帽2 0 2至少一維地具 的限制範圍，較佳地爲二維，例如，如圖7所示白 "Y，，軸。 一旦籠形螺帽組合200被形成，壓床（未顯示 一部（未顯示）支撐螺帽202的下表面209離開籠 2 04的基部232的上表面228，因爲壓床的第一部 伸穿過籠形構件204的基部232中的孔徑23 7。壓 二部（未顯示）然後降低至螺帽202的圓柱形構件 頂端224上。壓床然後下壓至圓柱形構件212的頂 上，其導致圓柱形構件2 1 2沿著凹口 220的裂開。 圓柱形構件2 1 2沿著凹口 220的裂開造成螺帽 縮，並提供數個凸緣24 6。應注意到，當凸緣246 藉由圓柱形構件2 1 2中的凹口 2 2 0而形成時，凸緣 可實施於圓柱形構件2 I 2中，使得它們藉由帶子（ )或任何其它相似或等效架構而連接的，其將在壓 至圓柱形構件2 1 2的頂端224上之後裂開。替代地 24 6可實施於圓柱形構件2 1 2，使得它們藉由狹縫 示）而分離，其將容許凸緣24 6在壓床壓下至圓柱 2 1 2的頂端224上之後向下彎曲。 凸緣246係折下靠著套管27〇 ’使得凸緣2M 248不會與籠形螺帽204的臂部234、236接觸， 及1 〇所示。 凸緣2 4 6的直徑，量測自折下的凸緣24 6的相 形構件 有移動 勺"X '，及 )的第 形構件 能夠延 床的第 212的 端224 2 02陷 較佳地 24 6亦 未顯不 床壓下 ，凸緣 (未顯 形構件 的邊緣 如圖9 對邊緣 1310429 (13) 248，（凸緣246的邊緣24 8係先前圓柱形構件 端224 )，係依尺寸製作足夠大以確保螺帽202 穿過套管270的孔徑272，例如，凸緣246的直 管2 7 0的直徑。因此，螺帽2 0 2係能夠浮動於” X ’且，螺帽202的下表面209不會接觸籠形構件 部232的上表面228。 籠形構件204的基部232的下表面230然後 作件250。工作件250具有配置穿過的孔徑252 第二表面254、256。籠形構件204的基部232 23〇焊接於工作件2 5 0的第一表面254，使得工 的孔徑252穿過籠形構件204的基部23 2而與孔 通’且與孔徑2 1 4相通，孔徑2 1 4延伸穿過螺帽 工作件2 5 0及籠形構件2 0 4然後典型地傳送 層或E L Ρ Ο浸泡’此浸泡意指增加一腐蝕或塗料 作件2 5 0的第一表面2 5 4。凸緣2 4 6的折疊防止 的下表面2 0 9與籠形構件2 0 4的基部2 3 2的上表 觸’因此減小籠形構件2 0 4及螺帽2 0 2在塗層或 後而相互黏住之可能性。 而且’套管2 7 0作用如電鑛抗化劑。以套管 ’不會有金屬對金屬的接觸在螺帽2 〇 2及籠形構 間’使得當電力移動穿過籠形構件2 〇 4來沉積塗 時’螺帽202將不會接收電流，且因此，如果螺 籠形構件204相互接觸’螺帽2〇2可能使—些塗 其上’如果孔徑壁2 1 6帶有細螺紋，其可能造成 2 1 2的頂 不能落入 徑大於套 :”及，,Y '，軸 204的基 焊接至工 及第一及 的下表面 作件25 0 徑23 7相 202 ° 穿過e塗 塗層於工 螺帽202 面2 2 8接 焊接完成 27 0定位 件2 04之 料於其上 帽202及 料沉積至 螺帽2 0 2 -17- (14) 1310429 的問題，因爲塗料或類似物將造成孔徑壁2 1 6的帶有細螺 紋中之扭轉問題。如果螺帽202的孔徑壁2 1 6不是帶有細 螺紋，而是帶有粗螺紋，塗料或類似物在孔徑壁2 1 6的帶 有螺紋上的沉積相對於扭轉問題不是一大問題。 緊固件2 1 8，諸如螺栓或螺絲，其具有頭部260及延 伸自其上之帶螺紋柄部2 62，然後連接於籠形螺帽組合 2 00及工作件2 5 0。緊固件218係藉由插入緊固件218的 帶螺紋柄部262穿過工作件2 5 0的孔徑25 2，穿過籠形構 件204的基部232的孔徑237，且進入螺帽202的孔徑 214而連接的，使得緊固件218的帶螺紋柄部262與螺帽 2 02的帶螺紋孔徑壁2 1 6帶螺紋接合，直到緊固件2 1 8的 頭部260鄰接緊靠工作件250的第二表面256。 當緊固件2 1 8扭入定位時，藉由與螺帽2 0 2的孔徑壁 2 16的帶螺紋接合，螺帽202的矩形板206被拉下以與籠 形構件2 0 4的基部2 3 2的上表面2 2 8接合，因此提供堅固 結合在螺帽2 0 2、籠形構件2 0 4、工作件2 5 0及緊固件 2 1 8之間。矩形板206能夠拉下以與籠形構件2 04的基部 2 3 2的上表面2 2 8接合，因爲當緊固件2 1 8扭入定位時， 凸緣246向上彎曲，如圖11及12所示。 現在針對依據本發明的第三實施例之籠形螺帽組合 3 00，其解說於圖13 - ! 8中。籠形螺帽組合3〇〇包括：螺 帽3 02及籠形構件3 04。 螺帽3 0 2較佳解說於圖1 3及1 4。螺帽3 0 2包括矩形 板306，其具有大致平面的上表面308、大致平面的下表 -18- 1310429 (15)

面3 09及側壁3 10，側壁310連接上表面3 08至下表面 3 09。螺帽3 02亦包括圓柱形構件312，圓柱形構件3 12 自螺帽3 02的上表面3 08向外延伸。圓柱形構件3 12較佳 地係正圓形圓柱的形式。孔徑3 1 4自板3 06延伸穿過螺帽 3 02進入圓柱形構件312。孔徑3]4可封閉板3 06的下表 面309，或者，較佳地，其可延伸一直到穿過板306。孔 徑3 1 4界定孔徑壁3 1 6，孔徑壁3 1 6較佳地帶有螺紋，且 能夠容納將附接至其上的緊固件3 1 8，諸如螺栓或螺絲。 圓柱形構件3 1 2較佳地亦包括數個凹口 320，沿著圓 柱形構件3 12的外表面322而配置的。凹口 3 20自圓柱形 構件3 1 2的頂端3 24大致直下地朝向圓柱形構件3 1 2的底 端3 2 6而延伸，圓柱形構件3 1 2設在圓柱形構件3 1 2延伸 自板3 0 6的上表面3 0 8之位置。

螺帽3 0 2可藉由冷形成、沖壓或壓合一螺帽構件成爲 一板構件而予以形成的。若需要的話，螺帽3 02然後可施 予熱處理，依螺帽3 02的材料的硬度而定。 籠形構件3 0 4使用來容納螺帽3 0 2。在容納螺帽3 0 2 之前，籠形構件3 04具有大致平面的上及下表面32 8、 3 3 〇。籠形構件3 04包括基部3 3 2及可彎曲的第一及第二 臂部334、336，延伸自基部332的相反端。第一及第二 臂部3 3 4、3 3 6較佳地係與基部3 3 2整體形成的。 孔徑3 3 7配置穿過籠形構件3 04的基部3 3 2，且，第 —及第二臂部334、336具有一大致半圓形切口 338' 340 在其自由端3 42、344。 -19- 1310429 (16) 於操作時，且如圖1 3 - 1 8中所示，螺帽3 02定位在 基部3 3 2的上表面328上，使得螺帽3 02的下表面3 0 8平 坦放置在基部3 3 2的上表面3 2 8上。 臂部3 34、3 3 6的每一者彎曲繞著螺帽3 02的圓柱形 構件3 1 2且在於螺帽3 0 2的上表面3 0 8上方。臂部3 3 4、 3 3 6的自由端3 42、3 44係典型地隔離且半圓形切口 3 3 8、

3 40相互對準。螺帽3 02的圓柱形構件312延伸穿過半圓 形切口 3 3 8、3 40。因此，籠形構件3 04有效地容納螺帽 3 0 2以形成籠形螺帽組合3 0 0，其較佳地解說於圖1 3及 1 4中。籠形構件3 0 4係依尺寸製作的，使得螺帽3 0 2至 少一維地具有移動的限制範圍，較佳地爲二維，例如，如 圖1 3所示的"X ”及” Y ”軸。

一旦籠形螺帽組合3 00被形成，壓床（未顯示）的第 一部（未顯示）支撐螺帽3 02的下表面3 09離開籠形構件 3 04的基部3 3 2的上表面3 28，因爲壓床的第一部能夠延 伸穿過籠形構件3 0 4的基部3 3 2中的孔徑3 3 7。壓床的第 二部（未顯示）然後降低至螺帽3 0 2的圓柱形構件3 1 2的 頂端3 24上。壓床然後下壓至圓柱形構件3 1 2的頂端324 上，其導致圓柱形構件3 1 2沿著凹口 3 2 0的裂開。 圓柱形構件312沿著凹口 3 20的裂開造成螺帽3 02陷 縮’並提供數個凸緣3 4 6。應注意到，當凸緣3 4 6較佳地 藉由圓柱形構件312中的凹口 320而形成時，凸緣346亦 可實施於圓柱形構件3 1 2中，使得它們藉由帶子（未顯示 )或任何其它相似或等效架構而連接的，其將在壓床壓下 -20- 1310429 (17) 至圓柱形構件3 1 2的頂端3 2 4上之後裂開。替代地’凸緣 3 46可實施於圓柱形構件3 1 2 ’使得它們藉由狹縫（未顯 示）而分離，其將容許凸緣346在壓床壓下至圓柱形構件 3 I 2的頂端3 2 4上之後向下彎曲。 凸緣3 4 6係彎曲成蘑菇狀’使得僅凸緣3 4 6的邊緣 348接觸臂部334、336的籠形螺帽304的下表面330之 最小接觸’如圖15及16所示。凸緣346的直徑’ °因此 ，螺帽302只有與在臂部334、336之籠形螺帽304致使 與籠形構件3 0 4的下表面3 3 0的最小接觸，如圖3及4所 示。凸緣3 4 6的直徑，量測自彎曲成蘑菇狀的凸緣3 4 6的 相對邊緣3 4 8，（凸緣3 4 6的邊緣3 4 8係先前圓柱形構件 3 1 2的頂端3 2 4 )，係依尺寸製作足夠大以確保螺帽3 0 2 不能落入穿過籠形構件3 04的半圓形切口 3 3 8、340 ’例 如，凸緣3 4 6的直徑大於半圓形切口 3 3 8、340的直徑。 因此，螺帽3 0 2係能夠浮動於” X ”及” Y ”軸，且，螺帽3 0 2 的下表面3 09不會接觸籠形構件3 04的基部3 32的上表面 3 28 ° 籠形構件3 04的基部3 3 2的下表面3 3 0然後焊接至工 作件3 5 0。工作件3 5 0具有配置穿過的孔徑3 5 2及第一及 第二表面354 ' 3W。籠形構件3 04的基部3 3 2的下表面 3 3 0焊接於工作件3 5 0的第一表面3 5 4，使得工作件3 5 0 的孔徑352穿過籠形構件304的基部332而與孔徑337相 通，且與孔徑3 1 4相通，孔徑3 1 4延伸穿過螺帽3 0 2。工 作件3 5 0及籠形構件3 04然後典型地傳送穿過e塗層或 -21 - 1310429 (18) ELPO浸泡，此浸泡意指增加一腐蝕或塗料塗層於工作件 3 5 0的第一表面3 5 4。彎曲成蘑菇狀的凸緣3 4 6防止螺帽 302的下表面309與籠形構件304的基部332的上表面 3 2 8接觸，因此減小籠形構件3 04及螺帽3 02在塗層或焊 接完成後而相互黏住之可能性。 緊固件3 1 8，諸如螺栓或螺絲，其具有頭部3 6 0及延 伸自其上之帶螺紋柄部3 62，然後連接於籠形螺帽組合 300及工作件350。緊固件318係藉由插入緊固件318的 帶螺紋柄部3 62穿過工作件3 50的孔徑3 52，穿過籠形構 件3〇4的基部332的孔徑337，且進入螺帽302的孔徑 3 1 4而連接的，使得緊固件3 1 8的帶螺紋柄部3 6 2與螺帽 3 0 2的帶螺紋孔徑壁3 1 6帶螺紋接合，直到緊固件3 1 8的 頭部3 6 0鄰接緊靠工作件3 5 0的第二表面3 5 6。 當緊固件3 1 8扭入定位時，藉由與螺帽3 02的孔徑壁 3 1 6的帶螺紋接合，螺帽3 0 2的矩形板3 0 6被拉下以與籠 形構件3 04的基部3 3 2的上表面3 2 8接合，因此提供堅固 結合在螺帽3 0 2、籠彤構件3 0 4、工作件3 5 0及緊固件 3 1 8之間。矩形板3 06能夠拉下以與籠形構件304的基部 3 3 2的上表面3 2 8接合，因爲當緊固件3 1 8扭入定位時， 凸緣3 4 6向上彎曲，如圖1 7及1 8所示。 現在針對依據本發明的第四實施例之籠形螺帽組合 400，其解說於圖19 - 24中。籠形螺帽組合400包括：螺 帽4 02、籠形構件4 04及套管4 70。 螺帽4 02較佳解說於圖19及20。螺帽402包括矩形 1310429 (19)

板406，其具有大致平面的上表面408'大致平面的下表 面4 0 9及側壁4 1 0，側壁4 I 0連接上表面4 0 8至下表面 4 0 9。螺帽4 0 2亦包括圓柱形構件4 1 2，圓柱形構件4 1 2 自螺帽4 0 2的上表面4 0 8向外延伸。圓柱形構件4 1 2較佳 地係正圓形圓柱的形式。孔徑4 1 4自板40 6延伸穿過螺帽 4 02進入圓柱形構件412。孔徑414可封閉板406的下表 面4 0 9，或者，較佳地，其可延伸一直到穿過板406。孔 徑4 1 4界定孔徑壁4 1 6，孔徑壁4 1 6較佳地帶有螺紋，且 能夠容納將附接至其上的緊固件4 1 8，諸如螺栓或螺絲。 圓柱形構件4 1 2較佳地亦包括數個凹口 4 2 0，沿著圓 柱形構件4 1 2的外表面422而配置的。凹口 420自圓柱形 構件4 1 2的頂端424大致直下地朝向圓柱形構件4 1 2的底 端4 2 6而延伸，圓柱形構件4 1 2設在圓柱形構件4 1 2延伸 自板4 0 6的上表面4 0 8之位置。

螺帽4〇2可藉由冷形成、沖壓或壓合一螺帽構件成爲 一板構件而予以形成的。若需要的話，螺帽402然後可施 予熱處理，依螺帽4〇2的材料的硬度而定。 籠形構件404使用來容納螺帽402。在容納螺帽402 之前，籠形構件404具有大致平面的上及下表面428、 430。籠形構件4〇4包括基部432及可彎曲的第一及第二 臂部434、436 ’延伸自基部43 2的相反端。第一及第二 臂部4 3 4、4 3 6較佳地係與基部4 3 2整體形成的。 孔徑4 3 7配置穿過籠形構件4 04的基部4 3 2，且，第 —及第二臂部434、436具有一大致半圓形切口 438、440 -23- (20) 1310429 在其自由端442、444。

套管470係具有孔徑472設置穿過之大致圓形構件， 孔徑472界定內壁474及套管47 0的內徑。套管470亦具 有外壁06，外壁G6係由上凸緣478及下凸緣4 8 0所界 定。上凸緣4*78自套管47 0的內壁474向外徑向地延伸於 套管47〇的外壁476，且因此’在上凸緣478界定套管 470的外徑。下凸緣480自套管470的內壁474向外徑向 地延伸於套管470的外壁476’且因此，在下凸緣480界 定套管470的外徑。在下凸緣480的套管470的外徑較佳 地係小於下凸緣480中的套管470的外徑。套管470的上 及下凸緣47 8、48 0界定狹縫4 82在其間’使得狹縫482 的套管470的外徑小於在上及下凸緣478、480兩者的套 管.4 7 0的外徑。套管4 7 0較佳地係以非導電材料諸如塑膠 而形成，且作用如電鍍抗化劑’將如以下另述。

於操作時，且如圖1 9 — 2 4中所示’螺帽4 0 2定位在 基部4 3 2的上表面4 2 8上，使得螺帽4 0 2的下表面，4 0 8平 坦放置在基部432的上表面428上。 此套管4 7 0定位在螺帽4 0 2的圓柱形構件4 ] 2，使得 圓柱形構件412延伸穿過套管470的孔徑4 72。 臂部4 3 4、4 3 6的每一者彎曲繞著螺帽4 0 2的圓柱形 構件412且在於螺帽402的上表面408上方。臂部434、 436的自由端442、444係典型地隔離且定位於套管470 的狹縫482內，使得半圓形切口 438、440相互對準。半 圓形切口 4 3 8、4 4 0的直徑係些微大於在狹縫4 8 2中的套 -24- 1310429 (21)

管470的外徑，然而小於在上及下凸緣478' 480中之套 管470的外徑，使得套管4 7 0不能落入籠形構件404穿過 半圓形切口 43 8、440。狹縫4 82係尺寸製作爲與臂部434 、436的千涉配合’使得上凸緣478與在臂部434、436 之籠形構件4 0 4的下表面4 3 0之實質地鄰接，且使得下凸 緣480與在臂部434、436之籠形構件404的上表面428 實質地鄰接。因此’套管4 7 0係固定於籠形構件404以及 延伸穿過套管470的孔徑472之螺帽402的圓柱形構件 4 1 2。套管4 7 0的內徑必須大於螺帽4 0 2的圓柱形構件 4 1 2的外徑。 因此，籠形構件404有效地容納螺帽402以形成籠形 螺帽組合4〇〇，其較佳地解說於圖19及20中。籠形構件 404係依尺寸製作的，使得螺帽4 02至少一維地具有移動 的限制範圍，較佳地爲二維，例如，如圖1 9所示的"X"及 ’，Y"軸。

一旦籠形螺帽組合4 0 0被形成，壓床（未顯示）的第 一部（未顯示）支撐螺帽402的下表面40 9離開籠形構件 4 04的基部4 3 2的上表面42 8，因爲壓床的第一部能夠延 伸穿過籠形構件404的基部4 3 2中的孔徑43 7。壓床的第 二部（未顯示）然後降低至螺帽4 02的圓柱形構件4 1 2的 頂端424上。壓床然後下壓至圓柱形構件412的頂端424 上，其導致圓柱形構件4 1 2沿著凹口 420的裂開。 圓柱形構件412沿著凹口 42 0的裂開造成螺帽402陷 縮，並提供數個凸緣4 4 6。應注意到，當凸緣4 4 6較佳地 -25- 1310429 (22) 藉由圓柱形構件412中的凹口 420而形成時，凸緣446亦 可實施於圓柱形構件412中，使得它們藉由帶子（未顯示 )或任何其它相似或等效架構而連接的，其將在壓床壓下 至圓柱形構件4 1 2的頂端424上之後裂開。替代地，凸緣 446可實施於圓柱形構件412，使得它們藉由狹縫（未顯 示）而分離，其將容許凸緣446在壓床壓下至圓柱形構件 412的頂端424上之後向下彎曲。 凸緣446係彎曲或成蘑菇狀地繞著套管47 0，使得凸 緣446的邊緣448不會接觸籠形構件404的臂部434、 43 6，如圖21及22所示。應注意到，因爲凸緣446係彎 曲/成蘑菇狀地繞著套管470，取代折下至套管470上’相 似於上述的第二實施例之凸緣246，比起套管27〇的上凸 緣2 7 8，套管4 7 0的上凸緣4 7 8必須預備更大的套管4 7 0 的外徑，爲了確保凸緣4 4 6的邊緣4 4 8不會接觸臂部4 3 4 、436中之籠形構件404的下表面430。 凸緣4 4 6的直徑，量測自彎曲/成蘑菇狀的凸緣4 4 6 的相對邊緣4 4 8，（凸緣4 4 6的邊緣4 4 8係先前圓柱形構 件4 1 2的頂端424 )，係依尺寸製作足夠大以確保螺帽 402不能落入穿過套管470的孔徑472，·例如’凸緣446 的直徑大於套管4 7 0的直徑。因此’螺帽4 0 2係能夠浮動 於” X ”及"Y ”軸，且，螺帽4 0 2的下表面4 〇 9不會接觸籠形 構件404的基部432的上表面428。 籠形構件404的基部432的下表面430然後焊接至工 作件450。工作件450具有配置穿過的孔徑452及第一及 -26- 1310429 (23) 第二表面4 5 4、4 5 6。籠形構件404的基部432 4 3 〇焊接於工作件4 5 0的第一表面4 5 4，使得工 的孔徑4 5 2穿過籠形構件4 0 4的基部4 3 2而與孔 通’且與孔徑4 1 4相通，孔徑4〗4延伸穿過螺帽 工作件4 5 0及籠形構件4 0 4然後典型地傳送 層或E L P 0浸泡，此浸泡意指增加一腐蝕或塗料 作件450的第一表面454。彎曲/成蘑菇狀的凸緣 螺帽402的下表面409與籠形構件404的基部4: 面4 2 8接觸’因此減小籠形構件4 0 4及螺帽4 0 2 焊接完成後而相互黏住之可能性。 而且，套管4 7 0作用如電鍍抗化劑。以套管 ’不會有金屬對金屬的接觸在螺帽402及籠形構 間，使得當電力移動穿過籠形構件4(M來沉積塗 時’螺帽4 0 2將不會接收電流，且因此，如果螺 籠形構件4 0 4相互接觸，螺帽4 0 2可能使一些塗 其上，如果孔徑壁4 1 6帶有細螺紋，其可能造成 的問題，因爲塗料或類似物將造成孔徑壁4 1 6的 紋中之扭轉問題。如果螺帽4 〇2的孔徑壁4 1 6不 螺紋，而是帶有粗螺紋，塗料或類似物在孔徑壁 有螺紋上的沉積相對於扭轉問題不是一大問題。 緊固件4 1 8，諸如螺栓或螺絲，其具有頭部 伸自其上之帶螺紋柄部4 6 2 ’然後連接於籠形i 400及工作件45〇。緊固件418係藉由插入緊固十 帶螺紋柄部462穿過工作件4 5 0的孔徑4 5 2，穿 的下表面 作件4 5 0 徑43 7相 402 ° 穿過e塗 塗層於工 446防止 ;2的上表 在塗層或 4 7 0定位 件4 04之 料於其上 帽4 02及 料沉積至 螺帽4 0 2 帶有細螺 是帶有細 4 1 6的帶 460及延 潔帽組合 牛418的 過籠形構 -27- 1310429 (24) 件404的基部43 2的孔徑43 7，且進入螺帽402的孔徑 4 1 4而連接的，使得緊固件4 1 8的帶螺紋柄部462與螺帽 4〇2的帶螺紋孔徑壁4 1 6帶螺紋接合，直到緊固件4 1 8的 頭部460鄰接緊靠工作件450的第二表面456。 當緊固件4 1 8扭入定位時，藉由與螺帽402的孔徑壁 4 1 6的帶螺紋接合，螺帽402的矩形板406被拉下以與籠 形構件404的基部432的上表面428接合，因此提供堅固 結合在螺帽4 0 2、籠形構件4 0 4、工作件4 5 0及緊固件 4 1 8之間。矩形板406能夠拉下以與籠形構件404的基部 432的上表面428接合，因爲當緊固件418扭入定位時， 凸緣446向上彎曲，如圖23及24所示。 現在針對依據本發明的第五實施例之籠形螺帽組合 5 〇 〇 ’其解說於圖2 5 — 2 8中。籠形螺帽組合5 0 0包括：螺 帽502及籠形構件504。 螺帽5 〇2係相同於第— ' 第二、第三及第四實施例的 螺帽1 0 2、2 0 2、3 0 2及4 0 2，因此將不會再次於此詳細解 說’要瞭解到，相同參考號碼表示相同部件。 籠形構件5 04係使用來容納螺帽5〇2。在容納螺帽 5 02之前’籠形構件5 04被形成以具有第一側壁521、第 二側壁5 2 3、後壁5 2 5及頂壁5 2 7，以上所有壁係整體形 成的，如圖2 5及2 6所示。 第一側壁521沿著"X"軸而延伸，且具有第—側緣 5 2 9 '第二側緣5 3 1 '頂緣5 3 3及底緣5 3 5。接近第一側緣 5 2 9的鍵端5 3 9自遠離頂緣5 3 3的底緣5 3 5向下延伸。 1310429 (25) 第二側壁 5 2 1。第二側壁 緣5 4 5及底緣 頂緣545的底 後壁5 2 5 5 4 3的第一及: —側緣5 5 1、： 側緣5 5 1定位 二側緣5 5 3定 —側緣5 5 1及 5 5 5的底緣5 5 頂壁5 2 7 及第四緣 5 6 7 及後壁5 2 5 — 壁5 2 1的頂緣 5 2 5的頂緣5 5 二側壁5 2 3的 5 6 9具有開口： 的第二緣5 6 3 5 63。接近頂壁 係大致圓形，： 穴569的頂部 於操作時 將圓柱形構件 5 2 3沿著"X "軸而延伸，且平行第—側壁 S 5 23具有第一側緣541、第二側緣543、頂 5 4 7。接近第一側緣5 4 的鍵端5 4 9自遠離 緣547向下延伸。 沿著"Y"軸延伸在分別接近第二側緣53 J、 第二側壁5 2 1、5 2 3之間。後壁5 2 5具有第 第二側緣5 5 3、頂緣5 5 5及底緣5 5 7。第一 接近第一側壁5 2 1的第二側緣5 3 1，且，第 位接近第二側壁5 23的第二側緣543。離第 第二側緣5 53等距之鍵端5 5 9自遠離頂緣 7向下延伸。 具有第一緣561、第二緣563'第三緣565 。頂壁5 27連接第一及第二側壁521、523 起。頂壁527的第一緣561係連接至第—側 5 3 3 ’頂壁527的第二緣5 63係連接至後壁 5’及，頂壁527的第三緣565係連接至第 ]頂緣 545。頂壁 527包括空穴 5 69，空穴 在頂壁527的第四緣567，且朝向頂壁527 而延伸’然而不會延伸於頂壁5 27的第二緣 丨5 2 7的第二緣5 6 3之空穴5 6 9的基部5 7 } 然而’配置接近頂壁527的第四緣567之空 5 7 3係大致矩形。 ’且如圖25— 28中所示，螺帽502係藉由 512移入空穴569，及將圓柱形構件512置

-29- 1310429 (26) 入空穴569的基部571，而定位於籠形構件504內。當壓 床的第一部能夠延伸入籠形構件5 04時，壓床（未顯示） 的第一部（未顯示）支撐螺帽502的下表面（未顯示）， 因爲籠形構件5 (Μ沒有底壁。壓床的第二部（未顯示）然 後下降入螺帽5 02的圓柱形構件5 1 2的頂端5 2 4上。壓床 然後下壓至圓柱形構件5 1 2的頂端5 24上，其導致圓柱形 構件5 1 2沿著凹□(未顯示）的裂開。

圓柱形構件512沿著凹口 5 20的裂開造成螺帽5 02陷 縮並提供數個凸緣5 46。應注意到，雖然凸緣5 4 6較佳地 藉由圓柱形構件512中的凹口 52〇而形成，凸緣546亦可 實施於圓柱形構件5 1 2中，使得它們藉由帶子（未顯示） 或任何其它相似或等效架構而連接的，其將在壓床壓在圓 柱形構件5 1 2的頂端5 24上之後裂開。替代地，凸緣546 可實施於圓柱形構件5 1 2，使得它們藉由狹縫（未顯示） 而分離，其致使凸緣5 4 6在壓床壓在圓柱形構件5 1 2的頂 端5 24上之後而彎曲向下。 凸緣5 4 6係折下至籠形構件5 0 4的頂壁5 2 7，且彎曲 在一角度，以較佳地僅致使與籠形構件5 04的頂壁5 27之 最小接觸，如圖2 5及2 6所示。 凸緣5 4 6的直徑，量測自折疊的凸緣5 4 6的相對邊緣 5 4 8 ’ （凸緣5 4 6的邊緣5 4 8係先前圓柱形構件5 1 2的頂 端5 2 4 )’係依尺寸製作足夠大以確保螺帽5 〇 2不能落入 穿過籠形構件5 04的凹穴5 6 9，例如，凸緣5 4 6的直徑大 於空穴5 69的基部571的直徑。因此，螺帽502係能夠浮 -30- (27) 1310429 動於” X "及"Y M軸。此籠形構件5 0 4係訂製的，使得螺帽 5〇2的板5〇6不能延伸超過第一及第二側壁521、523與 後壁5 2 5的底緣5 3 5、5 4 7、5 5 7。 籠形構件5 0 4的鍵端5 3 9、5 4 9、5 5 9然後焊接至工作 件550。工作件550具有配置穿過的孔徑552及第一及第 二表面554、556。籠形構件504的鍵端539、549、559 焊接於工作件5 5 0的第一表面5 5 4，使得工作件5 5 0的孔 徑552與延伸穿過螺帽502的孔徑514相通。工作件550 及籠形構件504然後典型地傳送穿過e塗層或ELPO浸泡 ’此浸泡意指增加一腐蝕或塗料塗層於工作件5 5 0的第一 表面554。凸緣546的折疊防止螺帽502的下表面509與 籠形構件5〇4的工作件5 5 0的第一及第二表面5 54、556 接觸，螺帽5 02定位在籠形構件5 04的底緣5 3 5、547、 5 5 7上方，因此減小工作'件5 5 0及螺帽5 0 2將在塗層或焊 接完成後而相互黏住之可能性。 緊固件5 1 8，諸如螺栓或螺絲，其具有頭部5 6 〇及延 伸自其上之帶螺紋柄部5 62，然後連接於籠形螺帽組合 5 〇 〇及工作件5 5 0。緊固件5 1 8係藉由插入緊固件5 1 8的 帶螺紋柄部562穿過工作件5 50的孔徑5 52，且進入螺帽 5 〇2的孔徑5 1 4而連接的，使得緊固件5 1 8的帶螺紋柄部 5 62與螺帽5 02的帶螺紋孔徑壁516帶螺紋接合，直到緊 固件518的頭部5 60鄰接緊靠工作件5 5 0的第二表面556 〇 當緊固件5 1 8扭入定位時，藉由與螺帽5 02的孔徑壁 1310429 (28) 5 1 6的帶螺紋接合’螺帽5 〇 2的矩形板5 〇 6被拉下以與工 作件5 5 0的第一表面5 5 4接合，因此提供堅固結合在螺帽 5 〇 2、籠形構件5 04、工作件5 5 0及緊固件5 1 8之間。矩 形板5 0 6能夠拉下以與工作件5 5 0的第一表面5 5 4接合， 因爲當緊固件518扭入定位時，凸緣546向上彎曲，如圖 27及28所示。 因此，當籠形螺帽組合1 〇 〇的螺帽1 〇 〇、3 0 0、5 0 0具 有不是帶有細螺紋而是帶有粗螺紋，籠形螺帽組合1 〇〇、 300、500係較佳地使用，因爲當套管17〇、370、570不 包括於籠形螺帽組合1 0 0、3 0 0、5 0 0時而節省了成本。相 反地，當籠形螺帽組合200、400的螺帽200、400具有帶 有細螺紋的孔徑壁2 1 6、4 1 6時，籠形螺帽組合2 0 0、4 0 0 係較佳地使用。當然，當孔徑壁1 1 6、3 1 6、5 1 6係帶有細 螺紋時，籠形螺帽組合1 0 0、3 0 0、5 0 0亦可被使用，且， 當不是帶有細螺紋而是帶有粗螺紋時的孔徑壁2 1 6、4 1 6 ，籠形螺帽組合2 00、400亦可被使用。 應注意到，若需要的話，籠形螺帽組合5 0 0可架構具 有一套管，其相似於上述的第二實施例的籠形螺帽組合 200。更應注意到，若需要的話，籠形螺帽組合5 00可藉 由使凸緣546彎曲/成蘑菇狀而予以架構，其相似於上述 的第三實施例的籠形螺帽組合3 00。其更應注意到，若需 要的話，籠形螺帽組合5 00可藉由使凸緣5 46彎曲/成蘑 菇狀且具有一套管而予以架構，其相似於上述的第四實施 例的籠形螺帽組合400。 1310429 (29) 雖然本發明的較佳實施例被顯示及說明，可想像的到 ’此些熟習此項技藝者可設計出本發明的各種修改，而不 超過申請專利的精神及範圍。 【圖式簡單說明】 以下詳細說明相信爲嶄新的本發明的特性。本發明的 結構及操作的組織及方式，以及其另外目的及優點，诃參 考以下說明及附圖而予以瞭解，其中相同參考號碼標示相 同元件： 圖1係依據本發明的第一實施例之籠形螺帽組合的立 體圖； 圖2係圖〗所示的籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖3係圖1所示之籠形螺帽組合的立體圖，其顯示螺 帽的凸緣折下至一籠上； 圖4係圖3所示的籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖5係圖1 _ 4中的籠形螺帽組合的立體圖，其顯示 此組合藉由一緊固件而連接至一工作件； 圖6係圖5中的籠形螺帽組合的橫截面圖，其顯示此 組合藉由一緊固件而連接至一工作件； 圖7係依據本發明的第二實施例之籠形螺帽組合的立 體圖； 圖8係圖7所示的籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖9係圖7所示之籠形螺帽組合的立體圖，其顯示螺 帽的凸緣折下至連接一籠的套管上； -33- 1310429 (30) 圖1 0係圖9所示之籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖1 1係圖7 — 1 0中的籠形螺帽組合的立體圖，其顯 示此組合藉由一緊固件而連接至一工作件； 圖1 2係圖1 1所示之籠形螺帽組合的橫截面圖，其顯 示此組合藉由一緊固件而連接至一工作件； 圖1 3係依據本發明的第三實施例之籠形螺帽組合的 立體圖； 圖1 4係圖1 3所示之籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖1 5係圖1 3所示之籠形螺帽組合的立體圖’其顯示 螺帽的凸緣彎曲成蘑菇狀至一籠上； 圖1 6係圖1 5所示之籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖1 7係圖1 3 - 1 6中的籠形螺帽組合的立體圖，其顯 示此組合藉由一緊固件而連接至一工作件； 圖1 8係圖1 7所示之籠形螺帽組合的橫截面圖’其顯 示此組合藉由一緊固件而連接至一工作件； 圖1 9係依據本發明的第四實施例之籠形螺帽組合的 立體圖； 圖2 0係圖1 9所示之籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖2 1係圖1 9所示之籠形螺帽組合的立體圖’其顯示 螺帽的凸緣彎曲成蘑菇狀至連接一籠的套管上； 圖2 2係圖2 1所示之籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖2 3係圖1 9 — 2 2中的籠形螺帽組合的立體圖’其顯 示此組合藉由一緊固件而連接至—工作件； 圖24係圖23所示之籠形螺帽組合的橫截面圖’其顯 -34- 1310429 (31) 示此組合藉由一緊固件而連接至一工作件； 圖2 5係依據本發明的第五實施例之籠形螺帽組合的 立體圖，其顯示螺帽的凸緣折下至一籠上； 圖2 6係圖2 5所示之籠形螺帽組合的橫截面圖； 圖27係圖2 5 - 26中的籠形螺帽組合的立體圖，其顯 示此組合藉由一緊固件而連接至一工作件；及 圖2 8係圖2 7所示之籠形螺帽組合的橫截面圖，其顯 示此組合藉由一緊固件而連接至一工作件。 元件對照表 1〇〇 :籠形螺帽組合 1 〇 2 :螺帽 104 :籠形構件 106 :矩形板 1 0 8 :上表面

1 1 〇 :側壁 1 1 2 :圓柱形構件 I 1 4 :孔徑 ]1 6 :孔徑壁 II 8 :緊固件 120 :凹口 1 2 2 :外表面 124 :頂端 -35- 1310429 (32) 126 :底端 128、130:上及下表面 1 3 2 :基部 134、136:第一及第二臂部 1 3 7 :孔徑 138、140:半圓形切口 1 4 2、1 4 4 :自由端 146 :凸緣 φ 1 4 8 :相對邊緣 1 5 0 :工作件 1 5 2 :孔徑 154、156:第一及第二表面 1 6 0 :頭部 · 162 :帶螺紋柄部 ]70、 270、 370:¾胃 200 :籠形螺帽組合 φ 2 0 2 :螺帽 204 :籠形構件 206 :矩形板 208 :上表面 2 09 :下表面 2 1 0 :側壁 2 1 2 :圓柱形構件 2 ] 4 :孔徑 -36- 1310429 (33) 2 1 6 :孔徑壁 2 1 8 :緊固件 220 :凹口 2 2 2 :外表面 224 :頂端 226 ··底端 22 8、23 0:上及下表面 2 3 2 :基部 234、236:第一及第二臂部 2 3 7 :孔徑 238、240:半圓形切口 242、 244:自由端 2 4 6 :凸緣 2 4 8 :邊緣 2 5 0 :工作件 2 5 2 :孔徑 254、256:第一及第二表面 2 6 0 :頭部 262 :帶螺紋柄部 270 :套管 2 7 2 :孔徑 274 :內壁 276 ：外壁 27 8 :上凸緣 -37- (34) 1310429 2 8 0 :下凸緣 282 :狹縫 3 0 0 :籠形螺帽組合 3 0 2 :螺帽

3 0 4 :籠形螺帽 3 06 :矩形板 3 0 8 :上表面 3 09 :下表面 3 10：側壁 3 1 2 :圓柱形構件 3 1 4 :孔徑 3 1 6 :孔徑壁 3 1 8 :緊固件 3 20 :凹口 3 2 2 :外表面 324 :頂端 3 2 6 :底端 3 28、330:上及下表面 3 3 2 :基部 334、336:第一及第二臂部 3 3 7 :孔徑 338、340:半圓形切口 342、 344 ：自由端 3 4 6 :凸緣 -38- (35) (35)1310429 3 4 8 :邊緣 3 5 0 :工作件 3 5 2 :孔徑 3 54 ' 356:第一及第二表面 3 6 0 :頭部 3 6 2 :帶螺紋柄部 4 0 0 :籠形螺帽組合 4 0 2 :螺帽 404 :籠形構件 4 0 6 :矩形板 4 0 8 :上表面 4 0 9 :下表面 4 1 0 :側壁 4 1 2 :圓柱形構件 4 1 4 :孔徑 4 1 6 :孔徑壁 4 1 8 :緊固件 420 :凹口 422 :外表面 424 :頂端 4 2 6 :底端 428、430:上及下表面 4 3 2 :基部 434' 436:第一及第二臂部 1310429 (36) 4 3 7 :孔徑 438、440:半圓形切口 442、 444:自由端 4 4 6 :凸緣 448 :邊緣 4 5 0 :工作件 4 5 2 :孔徑 454、45 6 :第一及第二表面 φ 4 6 0 :頭部 462 :帶螺紋柄部 470 :套管 4 7 2 :孔徑 4 74 :內壁 · 4 7 6 :外壁 4 7 8 :上凸緣 4 8 0 :下凸緣 籲 4 8 2 :狹縫 5 00 :籠形螺帽組合 5 0 2 :螺帽 5 04 :籠形構件 5 1 2 :圓柱形構件 5 1 4 :孔徑 5 1 6 :孔徑壁 5 1 8 :緊固件 -40- 1310429 (37) 520 :凹口 5 2 1 :第一側壁 5 2 3 :第二側壁 524 :頂端 5 2 5 :後壁 5 2 7 :頂壁 5 2 9 :第一·側緣

5 3 1 :第二側緣 5 3 3 :頂緣 5 3 5 :底緣 5 3 9 :鍵端 5 4 1 :第一側緣 5 4 3 :第二側緣 5 4 5 :頂緣 5 4 6 :凸緣

5 4 7 :底緣 5 4 8 :邊緣 5 4 9 :鍵端 5 5 0 :工作件 5 5 1 :第一側緣 5 5 2 :孔徑 5 5 3 :第二側緣 5 54、556:第一及第二表面 5 5 5 :頂緣 -41 - 1310429 (38) 557 :底緣 5 5 9 :鍵端 5 6 0 :頭部 5 6 1 :第一側緣 5 62 :帶螺紋柄部 5 6 3 :第二側緣 5 65 :第三緣 5 6 7 :第四緣 569 :空穴 5 7 1 :基部 5 7 3 :頂部 -42-

Claims (1)

1. J ---------------------------—.，*〜-">·»>·， 邙%修(更)正替換頁I 拾、申請專利範圍 附件2A: 第92 1 29792號專利申請案 中文申請專利範圍替換本 民國9 7年12月17曰修正 1 · 一種螺帽總成，包含： 單件（one-piece)螺帽構件，該單件螺帽構件包括具有 上表面的基部、及自該螺帽構件基部的該上表面直接延伸 之大致圓柱形延伸部，該單件螺帽構件具有延伸穿過該螺 帽構件基部及該大致圓柱形延伸部之孔，該大致圓柱形延 伸部在受到施力之後向外陷縮；及 入籠（encaging)機構（104，204，304，404)，該入 籠機構使該螺帽構件入籠，該入籠機構提供該單件螺帽構 件移動於至少一維的有限範圍’該入籠機構具有致能機構 (137，237，337，437)，該致能機構在該入籠機構所提 供之該單件螺帽構件移動的該有限範圍內致能接近該單件 螺帽構件的該孔， 其中該入籠機構包括入籠機構基部及一對臂部，該對 臂部自該入籠機構基部的對置端延伸且具有自由端，該等 臂部的至少一者界定位在其該自由端的切口，該等臂部彎 曲以使該等臂部的該等自由端相向且相互對準，該單件螺 帽構件的該大致圓柱形延伸部延伸穿過該至少一臂部的該 切口，及 其中該螺帽構件基部定位在該入籠機構基部與該等臂 131-0429—--------------------，- 曰修(更)正替換頁 部之間。 2 ·如申請專利範圍第1項之螺帽總成，其中該單件 螺帽構件另具有致能該大致圓柱形延伸部在受到施力之後 陷縮的致能機構（120，220，320，420)。 3 .如申請專利範圍第2項之螺帽總成，其中該致能 機構包括數個凹口，該等凹口設置在該單件螺帽構件的該 大致圓柱形延伸部上。 4 _如申請專利範圍第1項之螺帽總成，其中該大致 W柱形延伸部包含數個凸緣，該等凸緣在陷縮之後定位緊 靠該入籠機構’以使該螺帽構件基部被支撐脫離該入籠機 構。 5 .如申請專利範圍第1項之螺帽總成，其中該大致 圓柱形延伸部包括螺紋壁，該螺紋壁界定該孔的一部分。 6 ·如申請專利範圍第1項之螺帽總成，其中套管係 連接至該等臂部，且定位在該至少一臂部的該切口內，該 套管具有穿過其中的孔。 7 ·如申請專利範圍第6項之螺帽總成，其中該單件 螺帽構件的該大致圓柱形延伸部延伸穿過該套管的該孔。 8 ·如申請專利範圍第7項之螺帽總成，其中該套管 係以非導電材料形成。 9.如申請專利範圍第1項之螺帽總成，其中該致能 機構係穿過該入籠機構基部設置的孔。 1 0 —種螺帽總成，包含： 單件螺帽構件’該單件螺帽構件包括具有上表面的基 -2 - )正替換頁 部、及自該螺帽構件基部的該上表面直接延伸之大致圓柱 形延伸部，該單件螺帽構件具有延伸穿過該螺帽構件基部 及該大致圓柱形延伸部之孔’該大致圓柱形延伸部在受到 施力之後向外陷縮；

   入籠機構（204，404)，該入籠機構使該螺帽構件入 籠，該入籠機構提供該單件螺帽構件移動於至少一維的有 限範圍，該入籠機構具有致能機構（23 7，43 7 )，該致能 機構在該入籠機構所提供之該單件螺帽構件移動的該有限 範圍內致能接近該單件螺帽構件的該孔；及 電鍍抑制件，定位在該大致圓柱形延伸部與該入籠機 構之間。

   11.如申請專利範圍第1 〇項之螺帽總成，其中該入 籠機構包括入籠機構基部及一對臂部，該對臂部自該入籠 機構基部的對置端延伸且具有自由端，該等臂部的至少〜 者界定位在其該自由端的切口，該等臂部彎曲以使該等臂 部的該等自由端相向且相互對準。 1 2 ·如申請專利範圍第1 0項之螺帽總成，其中該電 鍍抑制件爲以非導電材料形成的套管。 1 3 .如申請專利範圍第1 0項之螺帽總成，其中該大 致圓柱形延伸部包含數個凸緣，該等凸緣在陷縮之後定位 緊靠該入籠構件，以使該螺帽構件基部被支撐脫離該入籠 機構。 1 4 ·如申請專利範圍第1 0項之螺帽總成，其中該大 致圓柱形延伸部包括螺紋壁，該螺紋壁界定該孔的至少一 -3- 13鹏 日修(更)正替换頁 部分。 15. 如申請專利範圍第1 0項之螺帽總成’其中該致 能機構爲穿過該入籠機構基部設置的孔。 16. 如申請專利範圍第1 0項之螺帽總成，其中該單 件螺帽構件另具有致能機構（220，420 )，該致能機構致 能該大致圓柱形延伸部在受到施力之後陷縮。

   1 7 .如申請專利範圍第1 6項之螺帽總成，其中該致 能機構包括數個凹口，該等凹口設置在該單件螺帽構件的 該大致圓柱形延伸部上。 18. —種螺帽組合，包含： 工作件，具有第一與第二表面及穿過其中的孔； 螺帽構件，具有基部及自該基部延伸的延伸部，該螺 帽構件具有延伸穿過該基部及該延伸部的孔，該延伸部具 有螺紋壁，該螺紋壁界定該孔的一部分，該螺帽構件的該 延伸部至少部分地由數個凸緣形成；

   籠（cage)構件’該籠構件與該工作件的該第一表面結 合’該螺帽構件具有穿過其中的孔’該螺帽構件的該基部 被入籠（encaged)於該螺帽構件內，該數個凸緣延伸穿過該 螺帽構件的該開口且與該螺帽構件接觸；及 緊固件’具有加大頭部及自該加大頭部延伸的伸長螺 紋柄部’該加大頭部與該工作件的該第二表面結合，該伸 長螺紋柄部延伸穿過該工作件的該孔且與該螺帽構件的該 螺紋壁螺接。 1 9 _如申請專利範圍第1 8項之螺帽組合，其中該籠 -4- 13 ί m 日修(幻正替換頁 構件焊接至該工作件的該第一表面。 2 0.如申請專利範圍第1 8項之螺帽組合，其中該加 大頭部定位緊靠該工作件的該第二表面。 2 1.如申請專利範圍第1 8項之螺帽組合，其中該螺 帽構件的該基部定位緊靠該籠構件。 22. 如申請專利範圍第1 8項之螺帽組合，其中該螺 帽構件的該基部定位緊靠該工作件的該第一表面。

   23. 如申請專利範圍第18項之螺帽組合，其中該數 個凸緣向下摺以致使僅有與該籠構件的最小接觸。 2 4.如申請專利範圍第1 8項之螺帽組合，其中該數 個凸緣向下彎以致使僅有與該籠構件的最小接觸。 2 5.如申請專利範圍第1丨項之螺帽組合，其中該數 個凸緣向下呈磨薛狀以致使僅有與該籠構件的最小接觸。 26. 一種螺帽組合，包含： 工作件’具有第一與第二表面及穿過其中的孔；

   螺帽構件’具有基部及自該基部延伸的延伸部，該螺 帽構件具有延伸穿過該基部及該延伸部的孔，該延伸部具 有螺紋壁’該螺紋壁界定該孔的一部分，該螺帽構件的該 延伸部至少部分地由數個凸緣形成； 籠構件’該籠構件與該工作件的該第一表面結合，該 籠構件具有穿過其中的開口’該螺帽構件的該基部被入籠 於該籠構件內； 套管’該套管與該籠構件結合且定位在該籠構件的該 開口內，該套管具有穿過其中的孔，該數個凸緣延伸穿過 -5- 1310429-τ------- 1 今)/ Ts修(幻正替換頁 該套管的該孔且與該套管接觸；及 緊固件’具有加大頭部及自該加大頭部延伸的伸長螺 紋柄部’該加大頭部與該工作件的該第二表面結合，該伸 長螺紋柄部延伸穿過該工作件的該孔且與該螺帽構件的該 螺紋壁螺接。 2 7 .如申請專利範圍第2 6項之螺帽組合，其中該籠 構件焊接至該工作件的該第一表面。 28.如申請專利範圍第26項之螺帽組合，其中該加 大頭部定位緊靠該工作件的該第二表面。 29 如申請專利範圍第2 6項之螺帽組合，其中該螺 帽構件的該基部定位緊靠該籠構件。 3〇_如申請專利範圍第26項之螺帽組合，其中該螺 帽構件的該基部定位緊靠該工作件的該第一表面。 3 1 ·如申g靑專利範圍第2 6項之螺帽組合，其中該數 個凸緣向下摺以致使僅有與該籠構件的最小接觸。 32·如申請專利範圍第26項之螺帽組合，其中該數 個凸緣向下彎以致使僅有與該籠構件的最小接觸。 3 3.如申請專利範圍第2 6項之螺帽組合，其中該套 管係以非導電材料形成。 3 4 ·如申請專利範圍第2 6項之螺帽組合，其中該數 個凸緣向下呈蘑菇狀以致使僅有與該籠構件的最小接觸。 35· 一種螺帽總成，包含： 螺帽構件’該螺帽構件包括基部及自該基部延伸之延 伸部’該螺帽構件具有延伸穿過該螺帽構件基部及該延伸 -6-

   部之孔’該延伸部在受到施力之後陷縮；及 入籠機構（籠形構件104，204，304，404),該人 籠機構使該螺帽構件入籠，該入籠機構提供該螺帽構件移 動於至少一維的有限範圍，該入籠機構具有致能機構（孔 徑1 3 7, 23 7，3 3 7, 43 7 )，該致能機構在該入籠機構所 提供之該螺帽構件移動的該有限範圍內致能接近該螺帽構 件的該孔，

   其中該入籠機構包括入籠機構基部及一對臂部，該對 臂部自該入籠機構基部的對置端延伸且具有自由端，該等 臂部的至少一者界定位在其該自由端的切口，該等臂部彎 曲以使該等臂部的該等自由端相向且相互對準，該螺帽構 件的該延伸部延伸穿過該至少一臂部的該切口，及 其中該螺帽構件基部定位在該入籠機構基部與該等臂 部之間。 36·如申請專利範圍第35項之螺帽總成，其中套管 係連接至該等臂部’且定位在該至少一臂部的該切口內， 該套管具有穿過其中的孔。 3 7.如申請專利範圍第3 6項之螺帽總成，其中該螺 帽構件的該延伸部延伸穿過該套管的該孔。 3 8 .如申請專利範圍第3 7項之螺帽總成，其中該套 管係以非導電材料形成。 39. —種螺帽總成，包含： @ ® ί# ί牛’該螺帽構件包括基部及自該基部延伸之延 伸部’該螺帽構件具有延伸穿過該基部及該延伸部之孔， 131[Θ429--------------------------j 修(更：)正替換訇 該延伸部在受到施力之後陷縮； 入籠機構（204 ’ 404 )，該入籠機構使該螺帽構件入 籠，該入籠機構提供該螺帽構件移動於至少一維的有限範 圍’該入籠機構具有致能機構（23 7，43 7 )，該致能機構 在該入籠機構所提供之該螺帽構件移動的該有限範圍內致 能接近該螺帽構件的該孔；及 電鍍抑制件，定位在該螺帽構件與該入籠機構之間， 該電鍍抑制件爲以非導電材料形成的套管。 40. —種螺帽總成，包含： 螺帽構件，該螺帽構件包括螺帽構件基部及自該螺中冒 構件基部延伸之延伸部，該螺帽構件具有延伸穿過該螺帽 構件基部及該延伸部之孔，該延伸部在受到施力之後陷 縮；及 入籠機構（104，204，304，404)，該入籠機構使該 螺帽構件入籠，該入籠機構提供該螺帽構件移動於至少一 維的有限範圍，該入籠機構具有致能機構（137，23 7， 3 3 7，4 3 7 )，該致能機構在該入籠機構所提供之該螺帽構 件移動的該有限範圍內致能接近該螺帽構件的該孔， 其中該入籠機構包括入籠機構基部及一對臂部，該對 臂部自該入籠機構基部的對置端延伸且具有半圓形切口， 該等半圓形切口設在該等臂部的該自由端，該等臂部彎曲 以使該等臂部的該等自由端相向且相互對準，該螺帽構件 的該延伸部延伸穿過該等臂部的該等半圓形切口，及 其中該螺帽構件基部定位在該入籠機構基部與該等臂 ,,. ，" 部之間。 41. 如申請專利範圍第40項之螺帽總成，其中套管 係連接至該等臂部，且定位在該等半圓形切口內，該套管 具有穿過其中的孔。 42. 如申請專利範圍第4 1項之螺帽總成，其中該螺 帽構件的該延伸部延伸穿過該套管的該孔。 43. 如申請專利範圍第42項之螺帽總成，其中該套 管係以非導電材料形成。 44. 如申請專利範圍第40項之螺帽總成，其中該致 能機構爲穿過該入籠機構基部設置的孔。