TWI305367B - Panel for flat panel display and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

1305367 九、 【發 本 【先 對 基板 案排 製作 盡。 區域 中之 況中 肋條 於此 2 0 0 1 ❿板， 每一 中所 在另 另 消光 器面 述技 發明說明： 明所屬之技術領域】 發明係關於一種平面面板顯示器用之面板。 前技術】 於電漿顯示器用之面板而言，在大部分情形中，玻璃 (後文稱「基板」）上之肋條係以長條或平行交又之圖 列。以長條圖案排列之肋條優點在於其構造簡單因而 相對容易，以及在一態樣中，於供應發光所需之氣體 一晶胞，每一晶胞（發光區域）可在相當短時間内耗 然而，要將肋條排列成長條圖案，需要設置一非發光 。並且，在以長條圖案排列肋條之情況中，每一晶胞 磷光劑之表面區域係較以平行交叉圖案排列肋條之情 來得小。就其本身而言，一包括有以網格圖案排列之 的面板，對於增強電漿顯示器之亮度更為有用。有鑑 ，日本專利中請案公開號2 0 0 4 - 5 5 4 9 5、2 0 0 1 - 1 5 5 6 4 2、 -126621、2002-134032 和 2002-216620，教示一種面 其包括以平行交叉排列於一基板上之肋條，卻可使得 晶胞在相當短的時間内耗盡。至此，在上述參考文件 教示之面板中，在一方向上延伸之肋條的高度係小於 一方向上延伸之其他肋條的高度。 一方面，喷沙網版印刷（亦稱作「照相平版印刷」）、 處理程序（light-off process)等，係習知在電漿顯示 板中用以形成肋條圖案（肋條排列）之技術。然而，上 術較為複雜，因而可能增加製作成本。 5 312XP/發發明說明書(補件)/94-丨1/94丨24〇65

1305367 在上述情形中，一種如日本專利申請案公， 2 0 0 2 — 1 8 4 3 0 3中所揭示之新技術已在近幾年發展。根據 技術，一含有光硬化樹脂之糊狀圖案化材料（paste-patterning material)自一包括有小型排出口之噴嘴 至一基板，以在此基板上形成一肋條圖案，且之後， 案化材料上施加紫外線，以使圖案化材料硬化。此新 簡化了形成肋條圖案之程序，並且使圖案化材料之使 有效率，因而減少製作面板之成本。 在此同時，如習知將一作為發光材料之磷光劑供應 漿顯示器面板之每一晶胞中。就此而言，必須注意到 勻地供應磷光劑至包括有以網格圖案排列之肋條之面 的每一晶胞並不容易。如此，亦極需一種不用進行複 序即能均勻地供應磷光劑至每一晶胞之技術。 【發明内容】 本發明係關於一種平面面板顯示器用之面板，且本 之一目的在於提供一種可以適當方式將發光所需之氣 發光材料供應至每一晶胞的面板。 本發明之平面面板顯示器用之面板包含：一基板； 個第一肋條，每一第一肋條為線形且於一第一方向 伸，該複數個第一肋條係在基板之主要表面上排列於 第一方向垂直之第二方向上；以及複數個第二肋條， 第二肋條為線形且於第二方向上延伸，該複數個第二 係在該複數個第一肋條上排列於第一方向上，其中， 隙存在於由複數個第一肋條中兩相鄰肋條所形成之一 312XP/發發明說明書(補件)/94-11 /94124065 辑號 此新 like 喷出 於圖 技術 用更 至電 要均 板中 雜程 發明 體和 複數 上延 一與 每一 肋條 一 空 空間 6 1305367 之至 間。 根 之間 胞中 的空 中 。 較 條係 又 肋條 之空 一肋 更 界處 面板 _積， 本 詳細 【實 圖 1之- 向截 圖。 少一部分中之複數個第二肋條之每一肋條與基板之 據本發明，經由該複數個第二肋條之每一肋條與基板 的空隙，能夠以適當方式將一發光材料供應至每一晶 ，或者經由該複數個第二肋條之每一肋條與基板之間 隙，能夠以適當方式將發光所需之氣體送至每一晶胞 佳地，複數個第一肋條與複數個第二肋條中之每一肋 由自排出口喷出之圖案化材料所形成。 ，複數個第二肋條可不與基板接觸，或者複數個第二 之每一肋條可於複數個第一肋條之兩相鄰肋條所形成 間的中心區域與基板接觸。由於複數個第二肋條之每 條與基板之間的接觸，可增進複數個第二肋條的強度。 佳地，於複數個第一肋條與複數個第二肋條之個別交 進行拋光，以使複數個第一肋條暴露於外。此可增加 與欲置於複數個第二肋條上之不同面板之間的接觸面 藉以增進其上置有不同面板之面板的強度。 發明之該等和其他目的、特徵、態樣及優點由隨後之 說明配合所附圖式當可更加明白。 施方式】 1係顯示本發明之一較佳具體例之電漿顯示器用面板 -部分的平面圖。圖2係沿著圖1中線I I - I I之面板1的縱 面圖。圖3係沿著圖1中線I I I - I I I之面板1的縱向截面 圖1、圖2和圖3中所示之面板1係使用做為電漿顯示器 7 312XP/發發明說明書(補件)/94-11/94124〇65

1305367 中彼此相對設置之二個面板中的其中之一個面相 為背板），其包括以平行交叉排列（如同華夫餅（W 之排列）之肋條。 圖1中電漿顯示器用面板1包括一玻璃基板2， 個第一肋條3 1係設置於基板2之主要表面上，每一 為線形且於圖1所示之y方向上延伸。複數個第一 以例如2 8 0微米節距排列於圖1所示之與y方向垂j 上。又，複數個第二肋條3 2係設置於基板2上之第 上，每一第二肋條為線形且於X方向上延伸。複數 條3 2以例如8 4 0微米節距排列於y方向上。 如圖2和圖3所示，每一第一肋條3 1和第二肋條 似梯形之外型。此外型之平均寬度為9 0微米，且 為1 5 0微米。第二肋條3 2係位於離基板2之主要表 距離處，且部分覆蓋第一肋條31，如圖2所示。因 空隙4存在於由第一肋條3 1中之兩相鄰肋條所形 間中之每一第二肋條3 2和基板2之主要表面之間。 表達，一小空隙4係存在於主要表面和兩相鄰第 之間的每一第二肋條3 2的每一部分之間。 在將面板1安裝進電漿顯示器中時，一紅（R)、 藍（B )任一顏色之磷光劑被供應至基板2之主要表 區域中，其係位於第一肋條3 1之間（圖1中，所供 劑係以元件符號3 3和虛線標示）。再者，在後續步 一做為前板之不同基板貼到第二肋條3 2之頂部I 句話說，離基板2最遠之表面）。結果，基板2與前 312ΧΡ/發發明說明書(補件)/94-11/94124065 •(通常作 aff le)中 以及複數 第一肋條 肋條3 1係 [之X方向 一肋條3 1 個第二肋 32具有近 外型高度 面一預定 jit ， 一 λ!、 成之一空 更精確地 一肋條3 1 綠（G )和 面的各個 應之磷光 驟中，將 :面上（換 板之間的 8 1305367 空間藉由構成平行交又之肋條3 1和3 2而分隔成複數個排放 區域（例如，晶胞）。在y方向上並排排列之兩相鄰晶胞係藉 由一第二肋條3 2和基板2之間的空隙4而彼此連續排列，且 經由空隙4將發光所需之氣體，例如氙氣（X e )，送至每一晶 胞，容後詳述。 電漿顯示器中，施加電壓至每一晶胞中而使電漿放電， 以便產生紫外線。然後，紫外線照射於晶胞中所分別形成 之磷光層上，以產生不可見光。此外，每一第二肋條3 2與 φ基板2之間的空隙4大小係等於或小於一預定大小，該預定 大小係小至足以避免晶胞中所產生之電漿移動至一鄰近晶 胞。 接著，一製造面板1之方法的實施例說明如下。圖4例示 一用以製造面板1之圖案化裝置5之結構。圖案化裝置5係一 用以形成複數個肋條圖案於基板2上之裝置。

圖案化裝置5包括一設置於基部51上之平台移動機構 6。之後，使一用以支撐基板2之平台6 0藉由平台移動機構6 而沿著基板2之主要表面移動，亦即沿著圖4所示之X方向移 動。再者，將一框架52固鎖於基部51上，以與平台60相交。 再者，將一頭部7貼附於框架5 2上。 平台移動機構6包括一與球形螺栓6 2連接之馬達6 1，且 更包括一螺帽6 3，其係固鎖於平台6 0並連接至球形螺栓 6 2。一導軌6 4係固定地設置於球形螺栓6 2之上。以此結構， 馬達6 1之轉動可使平台6 0連同螺帽6 3沿著導軌6 4，即X方 向，平順地移動。 9 312XP/發發明說明書(補件)/94-11/94124065 1305367 頭部7包括一噴嘴7 4以及一發光部7 3，該喷嘴7 4係用以 噴出一含有光硬化樹脂（一種於本較佳具體例中因應紫外 線之照射而硬化之樹脂）之糊狀圖案化材料至基板2之（+ Z ) 側的主要表面，該發光部7 3係用以朝已噴出之圖案化材料 發出紫外線（基板2之主要表面後文亦稱作「頂部表面」）。 喷嘴7 4和發光部7 3係貼附且固鎖於一支摟件7 2上，而待安 裝至框架52上並以基部71夾置其中。喷嘴74可以其他喷嘴 替換。

喷嘴7 4係與一用以經由支撐件7 2供應圖案化材料之供 應管7 4 1連接。供應管7 4 1係連接至一材料供應器7 5。圖案 化材料含有一做為主要成份之低熔點玻璃熔塊與光硬化樹 脂之混合物，其更含有溶劑、添加劑等。發光部7 3係連接 至一用以產生紫外線之光源單元7 3 2且其中插置有光纖 731 > 圖5係於肋條圖案形成過程中所觀察之喷嘴7 4附近的放 大平面圖。圖6係自（-Y )側至（+ Y )方向觀視之噴嘴7 4附近的 放大圖。如圖5及圖6所示，排列於Y方向上之複數個排出口 7 4 2係設置於喷嘴7 4之末端部分。又，圖6所示之發光部7 3 係位於相對於喷嘴7 4之（-X )側，使得由發光部7 3所發出之 紫外線照射在自喷嘴74之各個排出口 7 4 2所喷出之圖案化 材料上。 回頭參考圖4，圖案化裝置5進一步包含一與平台移動機 構6連接之控制器5 0，材料供應器7 5，以及光源單元7 3 2。 然後，控制器5 0控制上述元件，使得複數個第一肋條3 1和 10 312XP/發發明說明書(補件V94- η /94124065 1305367 複數個第二肋條3 2被排列，並形成肋條圖案於基板2上。

圖7 A與圖7 B係表示形成第一肋條3 1與第二肋條3 2之肋 條圖案於基板2上之處理程序的流程圖。關於肋條圖案之形 成，首先將一包括有以2 8 0微米節距排列之排出口 7 4 2之噴 嘴7 4裝附於圖案化裝置5之支撐件7 2上（步驟S 1 1 )。接著， 藉由圖4所示之控制器5 0控制平台移動裝置6，使得基板2 連同平台60開始自圖4中雙虛線所標示之位置而在（-X)方 向上移動（步驟S 1 2 )。當喷嘴7 4到達在基板2上形成圖案之 起始點時，開始自排出口 7 4 2朝基板2之上平面噴出圖案化 材料（步驟S 1 3 )。然後，打開設置於光源單元7 3 2中之遮光 器（圖未示），並藉由發光部7 3照射紫外線至已被喷出至基 板2上之圖案化材料（參考圖6 )(步驟S 1 4 )。結果，複數個第 一肋條3 1以2 8 0微米節距排列於Y方向上，每一肋條為線形 且在基板2之移動方向上延伸，使得第一肋條3 1之圖案形成 於基板2上。 當噴嘴7 4之排出口 7 4 2到達基板2上形成圖案之終點 時，停止圖案化材料之喷出（步驟S 1 5 )。另一方面，基板2 繼續移動，以便硬化一部份已被喷出至終點附近之圖案化 材料。之後，停止平台6 0之移動（步驟S 1 6 )，並停止照射紫 外線，而結束第一肋條3 1之圖案形成（步驟S 1 7 )。由前面敛 述清楚得知，基板2相對於噴嘴7 4之移動、圖案化材料之噴 出以及紫外線之照射係平行進行以便形成圖案。 在第一肋條3 1之圖案形成完成後，自圖案化裝置5中取 出基板2—陣子。之後，藉由另一裝置燃燒基板2上之第一 11 312XP/發發明說明書(補件)/94-11 /94124065

1305367 肋條3 1 (於例如大約5 5 0度之溫度下持續1 0分鐘）（步 S 1 8 )。結果，含於圖案化材料中之樹脂被移除，且低熔 玻璃熔塊熔接成固塊。 然後，平台60在（+X)方向上移動以返回起始位置，並 噴嘴7 4與包括有以8 4 0微米節距排列之排出口 7 4 2的另一 嘴互換（步驟S 2 1 )。又，由一操作者將基板2放置於平台 上，使得基板2上每一第一肋條3 1於Y方向上延伸。接著 基板2於（-X )方向上移動，並以與形成第一肋條3 1之圖案 同方式（參考圖5及圖6 )進行喷出圖案化材料和照射紫 線，使得複數個第二肋條3 2以8 4 0微米節距排列於Y方 上，其每一肋條為線形且於與每一第一肋條延伸之方向 直之X方向上延伸，而形成第二肋條32之圖案於基板2之 要表面上（步驟S 2 2、S 2 3和S 2 4 )。此外，本較佳具體例所 用之圖案化材料係一種具有較未經過燃燒之圖案化材料 低之潤濕性質的已經過燃燒之圖案化材料（換句話說，其 藉由紫外線初步硬化）。 當排出口 7 4 2到達圖案形成之終點時，停止圖案化材 之喷出，並停止平台6 0之移動和紫外線之照射，而結束 二肋條3 2之圖案形成（步驟S 2 5、S 2 6和S 2 7 )。對於第二肋 32之圖案形成，可使用與第一肋條31之圖案形成不同的 案化材料。此外，圖7 B處理程序中之步驟S 2 8不用在圖1 圖2所示之形成肋條圖案中進行。 在完成第二肋條3 2之圖案形成後，自圖案化裝置5中 出基板2，並以與第一肋條31之相同方式，藉由另一裝置 312XP/發發明說明書(補件)/94-11削124〇65 驟 點 將 喷 60 5 相 外 向 垂 主 使 更 已 料 第 條 圖 和 取 燃 12 1305367 燒基板2上之第二肋條3 2 (步驟2 9 )。在上述方式中，利 排出口 7 4 2所喷出之圖案化材料，能夠輕易地形成平行 (如同華夫餅）的肋條，包括複數個第一肋條3 1和複數 二肋條3 2以及包括一在基板上由兩相鄰第一肋條3 1所 之空間中複數個第二肋條3 2之每一肋條與基板2之間 隙。此外，空隙4亦可存在於由兩相鄰第一肋條所形成 空間的至少一部分中，如後文將參照之圖1 2所示。 面板1係藉由上述製造方法所製造。然後，面板1被 φ至一不同裝置，於該裝置中將做為發光材料之磷光劑 至被肋條3 1和3 2平行交叉地分隔的基板2上之各個晶ί 段）。例如，任一紅、綠和藍色之峨光劑被噴出至面板 同時相對於面板1於每一第一肋條3 1延伸之方向上移 出磷光劑之裝置的排出口 。結果，磷光劑被連續供應 相鄰第一肋條3 1之間的一空間中。此時，磷光劑由於 作用而沿著第一肋條31於第一肋條3 1之間散開（換 說，於以2 8 0微米節距排列之肋條之間）。然而，調整 ®劑之黏度、磷光劑對第一肋條3 1與第二肋條3 2之個別 濕性質等，以避免磷光劑沿著第二肋條3 2而在第二肋 之間散開（換句話說，以8 4 0微米節距排列之肋條之間 考圖1中之面板1)。又，在每一第一肋條31延伸之方r 即圖1中之y方向）上並排排列之兩相鄰晶胞因每一第 條3 2與基板2之間空隙4的存在而彼此連續排列，其可 填光劑均勻供應至每一晶胞。 其後，於面板1上進行其他各種程序，並將一做為 312XP/發發明說明書(補件)/94-11W124〇65 用自 交叉 個第 形成 的空 之一 轉移 供應 i (片 [中， 動噴 至兩 毛細 句話 磷光 的潤 條32 )(參 3 (亦 二肋 使得 前板 13 1305367

之不同玻璃基板貼附於基板2而將肋條3 1和3 2插置其中。關 於前板之貼附，一做為膠黏劑之具有低軟化點之玻璃層係 形成於欲與前板接觸之基板2之部份肋條上（亦即第二肋條 3 2之頂部表面）以及欲與第二肋條3 2之頂部表面接觸之部 份前板上。接著，將面板1與前板彼此對準並預備固鎖，然 後燃燒以將其彼此牢固地固鎖。當前板貼附於面板1後，空 氣經由每一第二肋條3 2與基板2之間的空隙4而自每一晶胞 有效地出來，並將發光所需之氣體送入（換句話說，每一晶 胞中的空氣以發光所需之氣體取代）。之後，將兩面板各自 的週邊彼此密封。以此方式，完成包括有面板1之電漿顯示 器的主要結構。 如上所述，空隙4係存在於圖1所示之面板1中由兩相鄰 第一肋條3 1所形成之空間中之複數個第二肋條3 2之每一肋 條與基板2之間。每一第二肋條3 2與基板2之間空隙4的存 在，可使用於發光之磷光劑，即使在磷光劑供給過程中磷 光劑之喷出中斷，也可以在於每一第一肋條3 1延伸之方向 上並排排列之兩相鄰晶胞之間以均勻厚度散佈。如此，能 夠以適當方式供應磷光劑至每一晶胞。又，能夠以適當方 式經由空隙4將發光所需之氣體送至每一晶胞中。 在使用噴沙且如圖8所示為了輔助耗盡而設置有高度彼 此不同之第一肋條9 1和第二肋條9 2的情況中，必須進行兩 次蝕刻而使得程序更加複雜。再者，使用喷沙會降低形成 助條之材料的利用效率而增加面板製造成本已廣為人知。 相對地，由於每一第一肋條3 1與第二肋條3 2係由圖1所示之 14 3】2XP/發發明說明書(補件)/94-〗]/94〗24065 果 1305367 面板1中之排出口 7 4 2所噴出之圖案化材料所形成 輕易地在每一第二肋條3 2與基板之間形成空隙4， 料藉以降低面板製造成本。 圖9顯示一電漿顯示器用面板之第二實施例。4 之面板1 a中，每一第一肋條3 1之頂部表面和每一 3 2之頂部表面實質上係彼此齊平。在面板1 a之製 上述面板之製造方法中結束第二肋條3 2之圖案形 第一肋條3 1與第二肋條3 2之間的交界處額外進行 使第一肋條3 1暴露於外（圖7 B中之步驟S 2 8 )。然後 一肋條3 1暴露於外之後，燃燒第二肋條3 2 (步驟 置於第二肋條3 2上之不同基板（前板）不僅與 3 2之各個頂部表面接觸，也與第一肋條3 1之各個 接觸。換句話說，不同基板係與第一和第二肋條 部表面所形成之平行交叉表面接觸，使得不同基 1 a之間的接觸面積比不同基板與面板1之間的 大。此可增進其上置有不同基板之面板la的強度 1 圖1 0顯示一面板之第三實施例。圖1 0所示之面 由修改上述面板之製造方法所製造。特別地，為 板1 b，第二肋條3 2之圖案係在燃燒第一肋條3 1之 且之後同時燃燒第一肋條3 1與第二肋條3 2。如此 圖7A中之步驟S18。結果，在形成第二肋條32之圖 了第二肋條3 2之圖案化材料相關於第一肋條3 1之 料的潤濕性質，使得由兩相鄰第一肋條3 1所形成 每一第二肋條3 2和基板2之間的空隙4之上部分 312XP/發發明說明書(補件)/94-11 /94124〇65 ，故能夠 並節省材 圖9所示 第二肋條 造中，在 成後'在 拋光，以 .，在使第 S29) ° 結 第二肋條 頂部表面 之各個頂 板與面板 接觸面積 〇 板1 b係藉 了製造面 前形成， ，不進行 案中改善 圖案化材 之空間中 彎曲成拱 15

1305367 形，如圖1 0所示。因此，第二助條3 2與第一肋條3 1間的 著性被改善，藉以增強第二肋條3 2之強度。此外，即使 燃燒第一肋條3 1之後，第二肋條3 2相關於第一肋條3 1之 案化材料之潤濕性質可藉由在第一肋條3 1上進行某些表 處理，例如塗覆光硬化樹脂與預定溶劑之混合物至已燃 之第一肋條3 1而改善。 圖1 1係一面板之第四實施例。圖1 1中所示之面板1 c係 由降低第二肋條3 2之圖案化材料之黏度（與圖1所示之面 1之製造相較）、增加圖案化材料之喷出與紫外線之照射 間的時間週期（與圖1所示之面板1之製造相較）、或者進 某些其他程序所製造。結果，每一第二助條3 2向下膨脹 亦即朝基板2膨脹，使得空隙4之高度可依需要而降低。 外注意的是在圖1 0和圖1 1中，在有進行拋光之情況中的 二肋條3 2之各個頂部表面係以虛線標示。與面板1 a相似 進行拋光可增進面板lb或其上置有前板之面板lc的強度 在圖1、圖9、圖10和圖11中分別所示之面板1、la、 和1 c中之各個面板，第二肋條3 2並未與基板2接觸。此可 效地供應發光材料，或有效地饋送發光所需之氣體至每 晶胞中。然而，就面板設計觀點而言，第二肋條3 2可與 板2接觸。例如，藉由進一步降低第二肋條3 2之圖案化材 的黏度（與圖1 1所示之面板1 c之製造相較），或進一步增 圖案化材料之喷出與紫外線之照射之間的時間週期（與 1 1所示之面板1 c之製造相較），能夠製造其中每一第二肋 3 2進一步向下膨脹，使得每一第二肋條3 2 (亦即，兩相鄰 312XP/發發明說明書(補件)/94-l imi24〇65 黏 在 圖 面 燒 藉 板 之 行 > 另 第 5 〇 lb 有 基 料 加 圖 條 第 16

1305367 一肋條3 1之間的每一第二肋條3 2之每一部分 相鄰第一肋條3 1所形成之一空間之中心區 Id，如圖12所示。在面板Id中，每一第二月: 之間的空隙4僅存在於一非常靠近每一第一 中。以此結構，發光所需之氣體或發光材步 以適當方式供應至每一晶胞，並且由於每一 基板2之間的接觸，可增進第二肋條3 2之強名 在面板Id之製造中進行拋光。在有進行拋光 φ板1 d之第二肋條3 2之各個頂部表面在圖1 2 示。在此情況中，每一第二肋條3 2之高度在 肋條3 1之間係統一在其之一高度，藉以進一 的強度。 如上所述，只要空隙4存在於由兩相鄰第 成之一空間之至少一部份中每一第二肋條 間，可改變圖7A和圖7B所示程序所製造之S 形狀（更特定言之，可改變第一肋條3 1與第二 觸之面積多寡，或第一肋條31之間每一第二 脹之深度多寡）。空隙4之形狀可藉由調整第 案化材料之黏度、第二肋條3 2相關於第一肋 材料的潤濕性質、紫外線之照射、圖案化材 外線之照射至圖案化材料之間的時間週期等 條3 2之圖案化材料之種類、或進行其他程序 程度。 再者，在每一上述面板中，複數個第一肋 312XP/發發明說明補件)/94-11 /94124065 )與基板2於兩 域接觸的面板 7條3 2與基板2 肋條3 1的區域 卜可經由空隙4 第二肋條3 2與 :。此外，亦可 之情況中的面 中係以虛線標 面板1 d中第一 步增進面板1 d 一肋條3 1所形 3 2和基板2之 j板中的空隙4 肋條3 2彼此接 肋條3 2向下膨 二肋條3 2之圖 條3 1之圖案化 料之喷出與紫 、改變第二肋 而調整至某一 條3 1之排列節 17

1305367 距係比複數個第二肋條3 2者小，以確保第二肋條3 2之 強度。然而，舉例言之，第一肋條3 1之排列節距可J 微米，而第二肋條3 2之排列節距可為2 8 0微米。在使用 節距的情況中，磷光劑係供應在兩相鄰第二肋條3 2之 就其本身而論，磷光劑相關於基板2之潤濕性質（更精 之，形成於基板2之表面上之介電層）被降低，而供應 劑以使得磷光劑沿著每一第二肋條3 2之侧面向下滑動 伸於基板2上。結果，在磷光劑燃燒後，磷光劑殘留於 第二肋條3 2之側面以及基板2之頂部表面上。 至此，本發明之較佳具體例已說明如上。然而，本 並不受限於上述較佳具體例，且可有各種不同變化。 含於圖案化材料中之硬化樹脂並不一定需要因應 線之照射而硬化。或者，例如也可以使用熱固性樹脂。 圖案化材料可含有玻璃熔塊以外之微粒。 上述面板之製造方法可應用於製造其他類型之平 板顯示器，諸如有機電致發光（E L )顯示器以及液晶 器。當應用至此等類型之平面面板顯示器時，第二肋 係形成使得第二肋條3 2之各個底部表面係實質上與第 條3 1之各個頂部表面齊平，因而可藉由增加用以形成 肋條3 2之圖案化材料之黏度或進行其他處理程序而增 一第二肋條3 2與基板2之間的空隙4大小。又，基板2並 於玻璃基板，而可為其他型式之基板。 本發明已詳細揭示和說明如上，前述說明之所有態 為舉例性而非限制性。因而可了解在不離開本發明之 312XP/發發明說明書(補件)/94-11/94124065 預定 ,840 上述 間。 確言 磷光 並延 每一 發明 紫外 又 ， 面面 顯示 條32 一肋 第二 加每 不限 樣皆 範圍 18 1305367 下可設計出各種修改和變化。 【圖式簡單說明】 面圖。

:理程序的流程圖。 示意圖。 例。 圖1係一電漿顯示器用之面板之平 圖2與圖3係此面板之縱向截面圖 圖4係表示一圖案化裝置之結構。 圖5與圖6係一喷嘴附近的放大圖 圖7A與圖7B係表示形成一圖案之<5 圖8係說明藉由喷沙形成之肋條的 圖9至圖12係表示面板之其他實施 【主要元件符號說明】 1 面 板 la 面 板 lb 面 板 1 c 面 板 Id 面 板 2 基 板 4 空 隙 5 圖 案 化 裝 置 6 平 台 移 動 機構 7 頭 部 3 1 第 — 肋 條 32 第 — 肋 條 33 填 光 劑 50 控 制 器 312XP/發發明說明書(補件)/94-11/94124065 19 1305367 5 1 基 部 52 框 架 6 0 平 台 6 1 馬 達 62 球 形 螺 栓 6 3 螺 帽 64 導 軌 7 1 支 撐 件 72 支 撐 件 73 發 光 部 74 噴 嘴 75 材 料 供 應器 9 1 第 — 肋 條 92 第 二 肋 條 73 1 光 纖 732 光 源 單 元 741 供 應 管 742 排 出 口 20 312XP/發發明說明窗補件)/94-11/94124065

Claims (1)

1. JUN 〇 1 2007 替換本 1305367 十、申請專利範圍 1. 一種平面面板顯示器用之面板，其包含 一基板； 複數個第一肋條，每一第一肋條為線形且於一第一方向 上延伸，該複數個第一肋條係在該基板之主要表面上排列 於一與該第一方向垂直之第二方向上；以及

   複數個第二肋條，每一第二肋條為線形且於該第二方向 上延伸，該複數個第二肋條係在該複數個第一肋條上排列 於該第一方向上，其中， 在由該複數個第一肋條中兩相鄰肋條所形成之一空間 的至少一部分中於該複數個第二肋條之每一肋條與該基板 之間存在有一空隙，以及供應一磷光劑至該基板。 2. 如申請專利範圍第1項之平面面板顯示器用之面板， 其中， 該複數個第一肋條與該複數個第二肋條中之每一肋條 係由自排出口喷出之圖案化材料所形成。 3. 如申請專利範圍第1項之平面面板顯示器用之面板， 其中， 該複數個第二肋條未與該基板接觸。 4. 如申請專利範圍第1項之平面面板顯示器用之面板， 其中， 該複數個第二肋條之每一肋條係於由該複數個第一肋 條中兩相鄰肋條所形成之該空間的中心區域與該基板接 觸。 21 326Ί悤檔\94\94124065\94124065(替換)-1 1305367 5.如申請專利範圍第2項之平面面板顯示器用之面板， 其中， 該複數個第二肋條未與該基板接觸。 6 .如申請專利範圍第2項之平面面板顯示器用之面板， 其中， 該複數個第二肋條之每一肋條係於由該複數個第一肋 條中兩相鄰助條所形成之該空間的中心區域與該基板接 觸。

   7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之平面面板顯示 器用之面板，其中， 於該複數個第一肋條與該複數個第二肋條之個別交界 處進行拋光，以使該複數個第一肋條暴露於外。 8. —種平面面板顯示器用之面板之製造方法，包含以下 步驟： 形成複數個第一肋條，每一第一肋條為線形且於一第一 方向上延伸，該複數個第一肋條係在一基板之主要表面上 排列於一與該第一方向垂直之第二方向上；以及 形成複數個第二肋條，每一第二肋條為線形且於該第二 方向上延伸，該複數個第二肋條係在該複數個第一肋條上 排列於該第一方向上，其中， 在由該複數個第一肋條中兩相鄰肋條所形成之一空間 的至少一部分中於該複數個第二肋條之每一肋條與該基板 之間存在有一空隙。 9.如申請專利範圍第8項之面板之製造方法，其中， 22 326\總檔 \94\94124065\94124065(替換)-1 1305367 該複數個第一肋條與該複數個第二肋條中之每一肋條 係由自排出口喷出之圖案化材料所形成。 1 0 .如申請專利範圍第8項之面板之製造方法，其中， 該複數個第二肋條未與該基板接觸。 1 1 .如申請專利範圍第8項之面板之製造方法，其中， 該複數個第二肋條之每一肋條係於由該複數個第一肋 條中兩相鄰肋條所形成之該空間的中心區域與該基板接 觸。

   1 2 .如申請專利範圍第9項之面板之製造方法，其中， 該複數個第二肋條未與該基板接觸。 1 3 .如申請專利範圍第9項之面板之製造方法，其中， 該複數個第二肋條之每一肋條係於由該複數個第一肋 條中兩相鄰肋條所形成之該空間的中心區域與該基板接 觸。 1 4.如申請專利範圍第8至1 3項中任一項之面板之製造

   於該複數個第一肋條與該複數個第二肋條之個別交界 處進行拋光，以使該複數個第一肋條暴露於外。 23 326\|§檔\94\94124065\94124065(替換)-1